中州分公司選礦二線溶出套管加（預(yù)）熱器監(jiān)理細則.doc

中州分公司選礦二線溶出套管加（預(yù)）熱器安裝監(jiān)理實施細則一、專業(yè)工程特點溶出系統(tǒng)套管加熱器是中州分公司拜耳法氧化鋁工程第二條生產(chǎn)線的核心生產(chǎn)工序，由六冶金結(jié)廠承擔(dān)制作和安裝任務(wù)。套管加熱器分為級礦漿套管加熱器和級堿液套管加熱器兩部分均屬類壓力容器，受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)定規(guī)程范圍監(jiān)察，按GB150-1998鋼制壓力容器及相關(guān)標準規(guī)定進行制造、檢驗和驗收。礦漿套管加熱器內(nèi)管(單根)為15910的鋼號20g的無縫鋼管，外管為單根27310的20g無縫鋼管組成。表：礦漿套管的性能參數(shù)容器類別容積m3設(shè)計溫度工作壓力MPa設(shè)計壓力MPa試驗壓力MPa腐蝕裕度焊縫系數(shù)介質(zhì)主要材料內(nèi)管17.51857.07.09.3221.0礦漿20G外管223.52051.81.82.411.0蒸氣20G堿液套管加熱器內(nèi)管由三根15910的鋼管成“品”字形放于48010的外管的管道支架上，單根長度80m，根據(jù)各段不同壓力、溫度情況選用級為20g鋼，級為16Mn鋼，級為00Cr19Ni13Mo3鋼。長期在高溫、高壓、高腐蝕環(huán)境下運行，這種雙流法的工藝為世界首創(chuàng)，材料和工藝處于試驗階段，施工環(huán)境較差，對于焊接工藝要求比較嚴，施工人員比較少，還要承擔(dān)第一條生產(chǎn)線的維修工作，屬于監(jiān)理工作的關(guān)鍵項目之一，必須嚴格執(zhí)行本細則，以取得經(jīng)驗。表：堿液套管的性能參數(shù)：類別級數(shù)容積m3設(shè)計溫度工作壓力Mpa試驗壓力Mpa腐蝕裕度焊縫系數(shù)介質(zhì)材質(zhì)內(nèi)管14.251567.09.2121.0堿液20外管140.41740.91.2111.0蒸氣20內(nèi)管9.682167.010.4421.0堿液16Mn外管93.62373.34.3211.0蒸氣16Mn內(nèi)管7.682657.08.7521.0堿液00Cr19Ni13Mo3外管67.52796.39.1811.0蒸氣16Mn其施工工藝為：施工準備材料報驗排板配管機械開坡口內(nèi)管組對點焊氬弧焊打底手弧焊填充射線拍片超聲波檢測焊縫熱處理內(nèi)管試壓外管焊接射線拍片超聲波檢測焊縫熱處理套管焊封頭吊裝焊內(nèi)管彎頭超聲波檢測熱處理內(nèi)管二次試壓外管彎頭焊接焊支座防腐保溫。二、編寫依據(jù)根據(jù)國家有關(guān)政策、法規(guī)及設(shè)計文件要求，施工過程要嚴格執(zhí)行以下技術(shù)標準和規(guī)范要求：1、該工程監(jiān)理規(guī)劃2、沈陽院設(shè)計施工圖及相應(yīng)的設(shè)計文件3、GB150-98鋼制壓力容器4、JB4708-1992鋼制壓力容器焊接工藝評定5、JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程6、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程7、已批準的施工組織設(shè)計和套管加熱器的施工方案三、監(jiān)理工作流程（略）四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值1、做好施工組織設(shè)計（施工方案）的審核，提出審查意見，并報總監(jiān)審核簽認后報建設(shè)單位批準，在施工中監(jiān)督施工單位是否執(zhí)行已批準的施工方案。審核重點：焊接、施工工藝技術(shù)、措施的規(guī)范性和可行性；質(zhì)量保證體系的建立；安全保證體系及措施；配備的施工機具、人員資格是否滿足工藝要求。2、核查施工管理人員、技術(shù)人員、特殊工種人員相關(guān)資格證。3、材料、設(shè)備的報驗：核查材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計圖紙的要求；主要材料的合格證和材質(zhì)證明書；外觀檢查：看有無明顯的質(zhì)量缺陷和疑點；4、現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量控制坡口制作：、必須采用機械加工坡口，管端內(nèi)外20打磨至金屬光澤，不得存在油銹、毛刺、氧化皮等，坡口內(nèi)不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。采用目測、外觀檢查。、坡口角度控制在每邊302，鈍邊0。焊縫尺測量。點焊、組對：采用目測和量測相結(jié)合的方法檢查。、避免強行組對，以免造成應(yīng)力集中。、局部直線度控制在1/m以下，最大不超過10。、測量對口間隙2-3，以保證焊透。、測量對口錯邊量1。、應(yīng)進行三點均布點焊，防止變形和減小焊接應(yīng)力。長度、厚度和間距應(yīng)保證在焊接過程中不致開裂。管口預(yù)熱：主要控制好預(yù)熱溫度。焊接：、現(xiàn)場核查操作人員是否具有壓力容器焊工合格證和焊工號，每道焊口要做好詳細記錄。、焊條、焊絲應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，并有合格證和材質(zhì)證明書，并按JB4708進行復(fù)驗。焊條型號：20、20g鋼采用E4315焊條和H08Mn2Si焊絲；16Mn鋼采用E5015焊條和H10MnSi焊絲；00Cr19Ni13Mo3鋼采用E317L-16焊條和H00Cr19Ni12Mo2焊絲。使用前必須嚴格按要求烘干、保溫、裝入保溫桶隨用隨取，做好記錄，以免用錯。現(xiàn)場施工環(huán)境要符合要求，風(fēng)速過大及雨雪環(huán)境不準焊接。、焊接設(shè)備應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動靈活，電流電壓穩(wěn)定，各項參數(shù)符合規(guī)定要求。、采取合理的焊接順序和施工方法，應(yīng)一次連續(xù)焊完。拆除卡具后不允許損傷母材，并將殘留焊疤打磨齊平。、嚴禁在坡口外母材上引弧和試驗電流，并防止電弧檫傷。、外套管前，應(yīng)做內(nèi)管隱蔽報驗，經(jīng)監(jiān)理人員及有關(guān)人員簽認合格后，并吹掃干凈，試壓合格，方可進入下道工序。、焊縫外觀檢查：焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、表面氣孔、夾渣、咬邊、未熔合等缺陷。不得有熔合性飛濺應(yīng)打磨干凈，焊縫應(yīng)圓滑過渡，焊波應(yīng)平整美觀。無損檢測：、無損檢測人員必須具有勞動部門頒發(fā)的有效期內(nèi)的資格證，才能從事相應(yīng)項目和技術(shù)等級的檢測工作。、探傷前，應(yīng)編制探傷工藝方案，嚴格按工藝參數(shù)操作。、探傷前對焊縫形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，表面的不規(guī)則形狀（如：凸棱、咬邊）不應(yīng)妨礙和混淆對探傷的結(jié)果評定。、探傷應(yīng)在焊接24h以后進行，對焊縫（對接）進行100%射線探傷，按JB4730-94級合格，并進行100%超聲波探傷復(fù)驗，按JB4730-94標準級合格，兩項均應(yīng)達到要求。試壓后應(yīng)進行100%磁粉探傷。、經(jīng)計算，每條焊縫均應(yīng)拍片6張以上，才能滿足底片有效長度。、射線探傷合格后，按規(guī)定進行100%超聲波探傷，尤其外管對接焊縫、彎頭對接焊縫要進行旁站監(jiān)理，確保無誤。、探傷后應(yīng)及時將射線底片交監(jiān)理復(fù)檢，如有疑義，可進行平行檢驗。消除焊接應(yīng)力熱處理：、在外觀檢查和無損探傷檢測合格情況下，耐壓試驗前，進行焊縫消除焊接應(yīng)力局部熱處理。通過塑性變形和蠕變達到松弛焊接應(yīng)力的目的。、嚴格控制加熱器溫度640，保溫時間50min，冷卻速度（6025/）/h這三大工藝參數(shù)，不準隨意做出改變。、應(yīng)采用全自動記錄儀進行記錄，隨時檢查熱處理曲線圖，并巡視檢查施工人員現(xiàn)場情況、觀察是否出現(xiàn)斷線脫落、加熱過程是否符合規(guī)范要求、加熱帶是否連接好、對設(shè)定溫度進行檢查、熱處理后是否按規(guī)范進行硬度檢查等問題、加熱范圍焊縫兩側(cè)不小于焊件厚度的3倍，全面覆蓋，固定牢固。0-400可快速升溫，400以上加熱速率（20525/）/h，冷卻速度（6025/）/h，400以下可自然冷卻。、熱處理后，應(yīng)進行硬度檢測，不合格者應(yīng)重新進行熱處理。、不銹鋼內(nèi)管的爆炸消除應(yīng)力處理，必須由有關(guān)單位批準，具有資質(zhì)的施工單位施工，并寫出詳細的施工方案經(jīng)批準后方可施工。水壓試驗：、采用潔凈的水，溫度不低于5，采用2塊量程相同，試驗壓力2倍左右，精度不低于1.5級，校驗合格的壓力表，安裝在容器頂部便于觀察的位置，外表應(yīng)干燥。、試壓時，排凈空氣，緩慢升至設(shè)計壓力，確認無泄露后升至規(guī)定的試驗壓力，保壓30min后，降至試驗壓力的80%后，對焊縫、法蘭等處檢查有無泄露，可見明顯變形及異常噪音為合格，否則，應(yīng)返修后重新試壓。補強圈應(yīng)通入45壓縮空氣檢查隱蔽部位嚴密性。、水壓試驗必須經(jīng)監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，并填寫旁站記錄合格后簽認。五、監(jiān)理工作的方法和措施1、監(jiān)督檢查施工單位是否按照施工圖紙、施工方案、技術(shù)交底、操作規(guī)程和質(zhì)量標準執(zhí)行。2、焊接過程中多采用巡視的方法，檢查焊接人員、材料、機具是否符合工藝的要求。組對、焊接工藝是否按焊接工藝卡執(zhí)行，不得隨意更改，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病和缺陷并督促整改。3、對無損檢測工藝檢驗與評定進行認真審核的方法，逐張對射線底片進行復(fù)核，不允許出現(xiàn)任何裂紋、未熔合、未焊透等危害性缺陷，氣孔、夾渣等缺陷要控制級片偏差以內(nèi)，并做好記錄，必要時進行旁站監(jiān)理和平行檢驗，對有疑義的部位進行復(fù)檢。4、內(nèi)外管及系統(tǒng)聯(lián)動負荷水壓試驗，必須現(xiàn)場旁站監(jiān)理，并報請市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)察簽認。5、參照其他細則內(nèi)容（略）六、現(xiàn)場安全及文明施工把現(xiàn)場安全施工和文明施工作為一項重要工作，要做好以下工作：1、幫助施工單位建立、健全安全管理體系，層層有人抓，監(jiān)督專業(yè)施工單位安全檢查員到位。2、現(xiàn)場巡視檢查不安全因素：包括人的不安全行為、設(shè)備材料的不安全狀態(tài)和施工作業(yè)的環(huán)境不安全因素，著重檢查，及時制止，并通知施工單位整改。、現(xiàn)場必須有專職安全員，尤其是組對、吊裝等危險作業(yè)，杜絕野蠻施工和疲勞作業(yè)，不具備條件的情況下，寧可影響工期，也不能以犧牲安全為代價。、檢查電焊機、手砂輪等必須有一機一閘一保護，接地良好，有專人管理，一次線不能有接頭，防護蓋蓋好，二次線要綁扎好，不能裸露。、檢查氧氣瓶、乙炔瓶安全距離。、督促現(xiàn)場“三寶”、“四口”的安全防護。、射線探傷時要有足夠的距離防護，檢查現(xiàn)場防護標志、夜間要懸掛紅燈、無關(guān)人員要遠離現(xiàn)場。、現(xiàn)場文明施工，做到工完場清也是保證安全施工措施之一。3、其他參照安全細則（略）七、關(guān)于工程資料的驗收1、工程竣工后應(yīng)審核施工單位的主要資料：產(chǎn)品合格證容器說明書、容器特性（設(shè)計壓力、最大允許工作壓力、試驗壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)、容器類別）、容器竣工圖、容器主要部件表、容器熱處理報告、設(shè)計