溫州市住宅前安置房工程樁基施工組織設(shè)計方案.docVIP

目錄第一章工程概況.2第二章施工工藝.3第三章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施.7第四章施工進度計劃與工期保證措施.11第五章主要機械設(shè)備及勞動力安排.13第六章排污及用電專項方案.15第七章提交竣工資料.16工程概況一、建筑、設(shè)計概況（一）建筑概況擬建場地位于溫州市人民西路任宅前，東鄰溫富大廈，南鄰九山外河，為舊房拆遷再建工程，擬建物包括主樓和裙房，主樓地上為2125層（共3幢），框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，柱下最大荷載15000kN/柱；裙房2層，框架結(jié)構(gòu)；主樓和裙房設(shè)一層地下室，埋深5m，基礎(chǔ)形式采用大直徑鉆孔澆筑樁。由溫州市舊城改建指揮部開發(fā)建設(shè)，由杭州市建筑設(shè)計院設(shè)計。（二）設(shè)計概況1本工程0.000相當(dāng)于黃海高程5.500m。2本工程為鉆孔澆筑樁基礎(chǔ)，共設(shè)計樁181根，包括900樁112根；1000樁17根；600樁52根。樁身混凝土強度等級為C30，試樁和錨樁900樁15根，混凝土強度等級為C35，主筋混凝土保護層厚度不小于50mm。設(shè)計采用端承摩擦樁，主樓高層部分，以7-3層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。樁底標(biāo)高低于黃海高程-81.000m；同時要滿足樁端全截面進入持力層不小于3.0m；裙房部分的樁以5-2層含碎石粉質(zhì)粘土作為樁端持力層，樁底標(biāo)高統(tǒng)一為黃海高程-60.00m。3大直徑鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續(xù)進行，中間不得有停工現(xiàn)象。二次清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。4樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦樁)并應(yīng)立即澆筑水下混凝土。5混凝土實際澆筑高度高于設(shè)計樁頂標(biāo)高1.8m，本工程樁基安全等級為一級。二、場址工程地質(zhì)條件擬建場地位于溫州海濱平原松臺山殘丘兩側(cè)，現(xiàn)地形平坦，在勘探深度內(nèi)，地層由雜填土、黏土、淤泥、淤泥質(zhì)黏土、黏性土、粉質(zhì)黏土混碎石、風(fēng)化基巖等7個工程地質(zhì)層和15個亞層組成，基本情況見表1。場址工程地質(zhì)條件表1序號土層序號地層名稱層面高程(m)層厚(m)巖性描述11-0雜填土3.105.051.32.7以碎磚、瓦礫、碎塊石、舊建筑物基礎(chǔ)、沙礫、黏性土組成21-1黏土2.333.750.71.4灰黃、褐黃色，含鐵錳質(zhì)氧化斑點，可塑軟塑，全場分布32-1淤泥1.532.657.68.85灰色，流塑，厚層狀，偶含腐植質(zhì)，土質(zhì)均勻，全場分布42-2淤泥-6.97-5.2810.521.65灰色，流塑，鱗片狀，含少量貝殼碎片，全場分布53-1黏土-25.45-17.00.903.7灰黃、褐黃色，可塑為主，含少量鐵錳質(zhì)氧化斑點及結(jié)核，局部分布63-2黏土-26.93-20.254.7515.2灰色，軟塑，厚層狀，含褐色有機質(zhì)條紋及鈣泥質(zhì)團塊，全場分布。74-1黏土-34.65-31.220.204.35褐黃色，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質(zhì)黏土，局部分布84-2黏土-36.95-32.180.707.2灰、淺灰色為主，軟塑可塑，厚層狀，局部含有機質(zhì)及少量炭化物，土質(zhì)不均95-1黏土-41.17-36.311.357.70色雜，以淺灰灰黃為主，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質(zhì)黏土，局部分布105-2含碎石粉質(zhì)黏土-47.87-34.421.1015.4淺灰灰白色，可塑，厚層狀，含碎石，局部有孤石，全場分布116粉質(zhì)黏土-51.62-38.431.813.75淺灰灰白色，可塑，局部硬塑，厚層狀，局部含黃色黏土條帶及少量碎石，局部分布127-1全風(fēng)化基巖-55.77-51.1618.331.35色雜，淺紫紅、黃色為主，完全風(fēng)化成土狀，原巖結(jié)構(gòu)尚清晰，風(fēng)化不均137-2強風(fēng)化基巖-84.05-72.080.33.60淺灰色表面氧化成褐黃色，風(fēng)化強烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，全場分布147-3中風(fēng)化基巖-87.65-73.5811.30淺灰色，局部表面氧化成褐黃色，塊狀構(gòu)造，不易碎，裂隙較發(fā)育，全場分布三、工程量及主要原材料消耗情況（見表2）工程量：鉆孔樁總數(shù)為181根，其中600抗浮樁52根，900樁112根，1000樁17根，混凝土總方量約為8000。主要原材料消耗一覽表表2二、名稱鋼筋水泥（T）砂（T）卵石（T）水（T）電（KW/h）級II級數(shù)量84.58364.76350049001050021000490000施工工藝一、工藝流程二、施工方法（一）放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。（二）埋設(shè)護筒護筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm，長度應(yīng)滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m的要求，護施工準(zhǔn)備放樣定位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進成孔一次清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔質(zhì)量檢測混凝土灌注起拔護筒回填樁孔清除障礙物制漿選擇鉆進參數(shù)運送鋼筋籠制作鋼筋籠泥漿排放泥漿循環(huán)泥漿外運檢測拼接導(dǎo)管攪拌混凝土運輸混凝土試塊制作筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。（三）鉆機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確保“天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點成一線，鉆機的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。（四）鉆進成孔針對本工程的地質(zhì)特點：在5-2層及7-3層中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以7-3層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進方法進行成孔：在護筒埋設(shè)并定位后，首先使用GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比一般鉆機高，適合在強風(fēng)化層或卵石層中鉆進。在鉆至孤石層或強中風(fēng)化基巖時，若進尺很慢或無法進尺時，用吊車移走GPS-20型鉆機，換用Z22-300型沖擊鉆機沖擊鉆進。該鉆機沖程為0.8m，沖擊頻率為3842次/min，比普通沖擊鉆機頻率高，適合于強中風(fēng)化巖層鉆進。鉆機在就位時應(yīng)重新測量定位，確保對中無誤。利用沖擊鉆機在硬質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點，完成余孔的成孔施工。采用這種方法可以克服回轉(zhuǎn)鉆機在硬巖中鉆進緩慢和沖擊鉆機在黏土中鉆進緩慢的弱點，縮短了成孔時間，提高了整個孔的成孔效率。在成孔過程中采用泥漿護壁。對于回轉(zhuǎn)鉆進，利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。對于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進形成的泥漿比重往往比較大（比重一般在1.3以上），可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于沖擊鉆進和孔壁的穩(wěn)定。（五）一次清孔在鉆機鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭提離孔底300500mm，慢轉(zhuǎn)，開足泵量進行一次清孔，重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時間為3h左右。（六）鋼筋籠制作與安放1鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表3規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表表3制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度502鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。（七）下導(dǎo)管1導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。（3）壓水試驗：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機加壓到0.50.6MPa，維持壓力不變，滾動導(dǎo)管看是否漏水，時間約為15min。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯(lián)合作用下，不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因為導(dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實際試驗，直徑在10以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項：1導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面3040cm為宜，風(fēng)管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.550.65來確定。2空壓機的主要參數(shù)：風(fēng)量69m3/min，風(fēng)壓0.7MPa。出水管直徑110，送風(fēng)管直徑（水管）25?；旌掀饔?5水管制作，在1m左右長度范圍內(nèi)打6排，每排4個8孔即可。3開始送風(fēng)時應(yīng)先孔送漿（補漿），停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴(yán)防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔。4送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動出水管（導(dǎo)管），以利排渣。5隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進，以保持管底口與沉淤面的距離。6清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，黏度1820s，孔底沉渣厚度5cm。7反循環(huán)法清孔時所需風(fēng)壓P的計算。P=h0/1000+P泥漿比重，kN/m3，取1.2；h0混合器沉沒深度，m，取60；P供氣管道壓力損失，一般取0.050.1MPa。P=1.260/1000+0.1=48/1000+0.10.17MPa我們配用69m3的空壓機，額定壓力為0.7MPa。因此0.7MPa0.17MPa，因此空壓機的壓力是足夠的。（九）混凝土澆筑1原材料試驗：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進場的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗，經(jīng)試驗合格后方可用，進場砂子、石子應(yīng)進行分批檢測其級配、含泥量等指標(biāo)，工地開工前需做混凝土配合比，根據(jù)配合比進行施工。2混凝土攪拌運輸：根據(jù)實際情況，應(yīng)將混凝土實驗室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進行稱量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥2%，砂石3%，水及外加劑2%?；炷翑嚢柙O(shè)備采用JZC-350L型攪拌機，攪拌時間不小于60s；混凝土坍落度控制在1822cm；攪拌出來的混凝土利用手推車運到孔口倒入料斗內(nèi)。3水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導(dǎo)管埋深控制在26m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。初灌量計算依據(jù)：V=/4D2L/4d2（H-L）/2其中V第一次混凝土澆筑量，m3D樁徑，m；D=1.0md導(dǎo)管內(nèi)徑，m；d=0.25mH孔深，m；H=90.0m(按最大孔深計算)L首灌后混凝土面高，m。L=1.5m經(jīng)計算：1000樁V=3.35m3，公司現(xiàn)有3.5m3的灌漿大斗，可以完全滿足施工所需。4試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取12盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。（十）起拔護筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。（十一）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。三、試成孔內(nèi)容（一）準(zhǔn)備工作1開工前進行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。2材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級配與強度、砂的細度模數(shù)、水泥安定性及強度等）。3設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。4施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、混凝土施工日記、安全日記、成孔及混凝土澆筑原始記錄、隱蔽工程記錄及其他）。（二）成孔全過程1成孔前：需對鉆具參數(shù)進行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2在鉆進過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。3終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達到合格，具體做好以下工作：1.工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。2.樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。3.混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。4.所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量控制手段1為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強，工作認真負責(zé)，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責(zé)任感的施工管理人員。2制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行，落實質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。3嚴(yán)格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃，認真落實各級質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強化質(zhì)量體系的運行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點的負責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。（二）質(zhì)量管理制度1技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認形式。2技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由施工員及復(fù)核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。3隱蔽工程驗收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果填寫在“隱蔽工程驗收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。4現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度首先應(yīng)嚴(yán)格控制材料采購的質(zhì)量，其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試，所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認合格后方可使用。（三）質(zhì)量通病控制手段1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復(fù)核，經(jīng)確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計算復(fù)核測量，每道工序由專人負責(zé)復(fù)核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術(shù)負責(zé)使用經(jīng)緯儀進行異點交匯方法，測量護筒偏差必須小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1）導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。（4）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析。（5）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（7）操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2m左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗