劍門關(guān)污水處理站擴建項目.docVIP

目 錄第一章 工程概況1.1工程簡介1.2項目區(qū)域概況1.3工程范圍第二章 施工方案2.1測量方案2.2土方工程2.3鋼筋工程2.4模板工程2.5混凝土工程2.6 滿水試驗2.7砌筑工程2.8裝飾安裝工程第三章 質(zhì)量保證措施3.1 工程質(zhì)量目標(biāo)3.2 主要施工項目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.3 質(zhì)量保證體系的建立與分工3.4 具體質(zhì)量保證措施3.5 技術(shù)資料管理措施第四章 安全保證措施4.1 安全組織保證體系4.2 安全管理制度4.3 安全措施第五章 文明施工措施5.1 文明施工及環(huán)境保護(hù)管理體系5.2 文明施工管理措施5.3 環(huán)境保護(hù)管理措施5.4 防擾民措施第六章 工期保證措施6.1 施工組織保證6.2 施工計劃保證6.3 工期追補措施附圖表附表一 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二 擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三 勞動力安排計劃附表四 計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五 施工總平面布置圖附表六： 臨時用地表第一章 工程概況1.1工程簡介工程名稱：劍門關(guān)污水處理站擴建項目 建設(shè)地點：劍門關(guān)鎮(zhèn) 建設(shè)規(guī)模：擴建污水處理規(guī)模2000噸/日；建設(shè)污水截流干管8公里。 計劃工期： 120日歷天 招標(biāo)范圍：施工圖和工程量清單及說明所含全部工程內(nèi)容。 1.2項目區(qū)域概況（1）地理位置劍門關(guān)鎮(zhèn)，位于四川盆地北部邊緣，地處劍閣縣北部，108國道，距縣城下寺鎮(zhèn)12公里。（2）地形地貌項目位于劍門關(guān)景區(qū)后入口河邊岸之臺地上，地勢平坦，地貌單一，排水條件良好。（3）工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和地震烈度項目內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象，各種土質(zhì)均適于作為建筑物的天然地基，允許地耐力150-300kPa。地下水位9m，且無侵蝕性，可滿足對工程地質(zhì)及水文地質(zhì)的要求。沒有被洪水淹沒之危險。本地區(qū)地震烈度為6度。（4）當(dāng)?shù)貧庀髼l件項目所在區(qū)域四季分明，無酷暑（長江河谷除外），無嚴(yán)寒，日照少，潮氣重。1.3工程范圍劍門關(guān)污水處理站擴建工程設(shè)計處理能力2000m3/d，主要工程內(nèi)容包括：站外污水收集管網(wǎng)、污外污水提升泵站、綜合用房、站內(nèi)值班室、格柵調(diào)節(jié)池、水解酸化池、CASS生化池、濾池清水池、紫外線消毒渠、設(shè)備間等。新建工程主要結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中水池混凝土地板、池壁及頂為C30混凝土，抗?jié)B等級S6，其他部位如梁、板、柱均為C25，基礎(chǔ)強度為C30，墊層為C15。池體等構(gòu)筑物基礎(chǔ)主要采用片筏基礎(chǔ)，池壁混凝土一般為清水混凝土。新建及改造項目一覽表：序號構(gòu)（建）筑物名稱平面尺寸（mm）結(jié)構(gòu)形式數(shù)量1格柵調(diào)節(jié)池14.09.0鋼筋砼1座2水解酸化池12.07.0鋼筋砼1座3CASS反應(yīng)池17.06.6鋼筋砼3座4濾池6.22.6鋼筋砼1座5消毒渠及排放口7.00.8鋼筋砼1座6清水池6.22.6鋼筋砼1座7污泥池7.01.7鋼筋砼1座8配電間9.04.5框架1棟9風(fēng)機房9.06.0框架1座10污泥脫水間9.09.0框架1座11中控監(jiān)控室3.66.9框架1棟12化驗室3.66.9框架1棟13值班室3.66.9框架1棟第二章 施工方案2.1測量方案本工程土建工程為多種構(gòu)筑物、建筑物組成的綜合工程，測量工程貫穿于整個施工過程，其工程量大，故施工過程中對測量工作要求很高。為使污水處理系統(tǒng)土建工程實現(xiàn)合格的質(zhì)量目標(biāo)，我們在工程的開始就對測量工作引起足夠重視。合理調(diào)配設(shè)備、人員，使測量工作達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。2.1.1組建測量組工程測量是工程優(yōu)質(zhì)高速施工的基礎(chǔ)，因而測量工作的控制到位與否，直接影響著其它工作的順利進(jìn)行。我項目部將組建一個經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)水平高的測量組。測量組設(shè)組長1 名，測工4名。測量組長具有十年以上污水廠站測量施工經(jīng)驗，全組人員可熟練地使用測量全站儀進(jìn)行坐標(biāo)定位。測量組在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行全廠范圍內(nèi)的施工測量工作。2.1.2測量工作組織及人員職責(zé)1）項目部總工程師測量職責(zé)：對測量規(guī)范及測量文件充分學(xué)習(xí)掌握，并依此制定項目部針對本工程的具體測量方案。領(lǐng)導(dǎo)項目部的測量工作，對具體工作實行監(jiān)督指導(dǎo)。制定項目部測量工作的具體管理辦法，并貫徹檢查落實。2）測量組長測量職責(zé)認(rèn)真依據(jù)國家工程測量規(guī)范及劍門關(guān)鎮(zhèn)污水處理站改造項目土建工程測量方案，帶領(lǐng)全組成員對各工序進(jìn)行詳細(xì)測量工作。接受項目部總工程師的領(lǐng)導(dǎo)，具體布置測量組人員的工作分工。負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場的測量復(fù)核工作，負(fù)責(zé)與竣工測量單位的協(xié)調(diào)配合。3）測工測量職責(zé)接受測量組長的領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真學(xué)習(xí)測量知識、施工圖紙及本工程測量方案，不斷提高業(yè)務(wù)水平。負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作的具體操作，直接為現(xiàn)場提供服務(wù)，對自己所從事的測量工作負(fù)責(zé)。2.1.3測量施工）接樁、布置軸線及高程控制樁進(jìn)場后，立即進(jìn)行由業(yè)主提供的污水處理站土建工程平面控制點、高程控制點的接樁任務(wù)，并布置場區(qū)內(nèi)的平面坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并以適當(dāng)?shù)谋壤L制成圖。工程軸線控制網(wǎng)測量定位我們將按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50026-2007工程測量規(guī)范進(jìn)行，加強現(xiàn)場內(nèi)控制樁和控制點的保護(hù)，設(shè)立明顯警告標(biāo)志，設(shè)置保護(hù)裝置，防止車輛碰撞、碾壓和人為破壞，并定期檢查復(fù)核。所有樁點均明確標(biāo)識、防止用錯。將各單位工程的主要軸線控制點引出建（構(gòu)）筑物以外的適當(dāng)?shù)攸c，以供施工過程的測量和檢查之用。施工過程中要根據(jù)控制點經(jīng)常對單位工程軸線和高程進(jìn)行校對，并與原始點進(jìn)行校對，以免出現(xiàn)施工誤差。施工中測量實行復(fù)測制，并將所有測量結(jié)果提交給項目監(jiān)理。場區(qū)的高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)線，對于重點平面控制點及高程控制點澆筑混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)（混凝土墩深1m，長和寬各0.6m），并設(shè)立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。2）原始地形、地貌測量測量接樁后，立即進(jìn)行本污水處理站土建工程范圍內(nèi)原始地貌的測量工作，詳細(xì)掌握現(xiàn)有設(shè)施等的位置、標(biāo)高，并繪制出詳細(xì)的成果圖，為以后土方施工等提供依據(jù)。3）施工過程中的測量工作各構(gòu)筑物施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出各單元倉的邊線、變形縫位置線、側(cè)墻中心線，延伸至各單元倉以外；并且控制點澆筑混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)（混凝土墩深1m，長和寬各0.6m），設(shè)立圍欄保護(hù)加紅色警示牌以提醒注意。地基、墊層、基礎(chǔ)、側(cè)墻的高程線隨工序的施工隨時定出，確保施工要求。0.00 標(biāo)高的引測依據(jù)，根據(jù)甲方提供的高程點作為原水準(zhǔn)點，建筑物定位依據(jù)：依據(jù)甲方提供的建筑紅線和GPS 坐標(biāo)點。構(gòu)筑物施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴(yán)格控制開挖、墊層、鋼筋混凝土底板、鋼筋混凝土池壁、梁、頂板、窗口、屋面等的高程線。項目管道施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出管道中心軸線及管道流水面的高程線。項目道路施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出道路中線、坡度線、回轉(zhuǎn)半徑及各結(jié)構(gòu)層高程線。對于互相有連接、銜接或排列的管線或者設(shè)備安裝預(yù)埋或者預(yù)留，畫出共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。4）建筑物的定位由甲方提供紅線、施測點建立建筑軸線網(wǎng)群體工程的矩形控制網(wǎng)建立建立單位工程軸線控制樁。將經(jīng)緯儀移置各軸線控制樁點，以長邊施測短邊，轉(zhuǎn)角90 度，引控制樁于基槽外3m 處，建立半永性控制樁。由于污水處理站對高程控制較高，高程基準(zhǔn)點由甲方另行提供，我方和監(jiān)理進(jìn)行復(fù)測。5）基礎(chǔ)施工階段的測量放線根據(jù)已建立建筑物軸線控制網(wǎng)，采用水準(zhǔn)儀將基底設(shè)計標(biāo)高引測于基坑內(nèi)，在基坑坑壁和基坑中央每隔3m 打入一小木樁，在木樁上引測同一高度的標(biāo)高，以便根據(jù)該標(biāo)高控制基礎(chǔ)各結(jié)構(gòu)頂面的設(shè)計標(biāo)高?；訕?biāo)高引測示意圖：軸線、標(biāo)高的引測墊層澆筑完畢后，在墊層上放出基礎(chǔ)中線，彈墨線標(biāo)明，階口部位的支模由坑邊龍門樁拉線定位，砼澆筑前在模板內(nèi)表面用水準(zhǔn)儀引測基礎(chǔ)頂面的設(shè)計標(biāo)高，并畫線標(biāo)明。6）標(biāo)高的傳遞結(jié)構(gòu)施工上升到0.00 時，將場內(nèi)水準(zhǔn)點引測到建筑物大角處的地圈梁上，待上一豎向施工段的圈梁側(cè)模拆除后，采用鋼尺、線錘將標(biāo)高向上垂直傳遞。然后根據(jù)由下向上傳遞的標(biāo)高設(shè)置三角形的標(biāo)記。7）測量復(fù)核測量員施測完畢后，立刻由項目工程師組織工長和質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)測。各項測量均做詳細(xì)記錄，施工過程中進(jìn)行一系列的沉降和地下水位觀測。施工測量儀器及工具均在檢定有效期內(nèi)，按規(guī)定使用測量儀器，不準(zhǔn)隨意更換。測量組在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格依據(jù)污水廠站驗收程序組織專人進(jìn)行各道工序的測量復(fù)核，重點軸線、控制點由測量組長組織復(fù)核。施工過程中的測量復(fù)核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測量組長每周檢查一次，有關(guān)測量復(fù)核情況，每月由測量組長匯總報項目部總工程師審閱。控制點、線和水準(zhǔn)點每月進(jìn)行核測一次，遇有大風(fēng)、大雨等天氣后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調(diào)整或平差。2.2土方工程2.2.1土方開挖采用機械挖土，人工配合清坡、清底。選用WY160型反鏟挖土機，斯太爾自卸汽車(型號1491-280/1043)運土到甲方指定的堆放位置，或具備填土的要求運至填方區(qū)域進(jìn)行回填施工，采用溝端開挖法，開挖深度為設(shè)計墊層底標(biāo)高上留300mm人工清槽以利于基底標(biāo)高的控制和減少對地基土的擾動。開挖的寬度和長度為結(jié)構(gòu)外墻邊出1.5米，放坡系數(shù)由于回填土較松散，統(tǒng)一按1：1.0進(jìn)行放坡。坑底標(biāo)高不一致時，開挖次序一般采取先整片挖至平均標(biāo)高，然后再挖個別較深部位。當(dāng)一次開挖深度超過挖土機最大挖掘高度（5m以上）時，宜分二層開挖，并修筑10%15%坡道，以便挖土及運輸車輛進(jìn)出。雨期開挖土方，工作面不宜過大，應(yīng)逐段分期完成，基坑底部設(shè)置500寬，最淺處100mm，坡度1.0%的排水明溝，基底做0.2%坡，坡向排水明溝，在角部設(shè)置2米*2米*2米深的集水坑，下設(shè)揚程大于基坑深度的潛水泵，及時進(jìn)行排水。2.2.2土方回填選用機械填土-汽車填土，壓路機碾壓的方法，素粘土料最大顆粒粒徑不大于50mm，最優(yōu)含水量1923%（重量比），最大干密度1.581.70t/m3，施工時含水量控制在1325%（重量比）之間。選用XSM220壓路機，斯太爾自卸汽車(型號1491-280/1043)。 每層的鋪土厚度不大于50cm。填土可利用汽車行駛作部分壓實工作，行車路線須均勻分布于填土層上。汽車不能在虛土上行駛，卸土推平和壓實工作須采取分段交叉進(jìn)行。壓路機壓實，采用“薄填、慢駛、多次”的方法。碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約150250mm。壓實排水要求：填土層如有滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層，本工程壓實系數(shù)要求大于等于0.93。每層按100500m2取樣1組，取點圖現(xiàn)場繪制，并與實驗相符。填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，不得大于0.08t/m3，且不應(yīng)集中。2.3鋼筋工程根據(jù)初步設(shè)計文件，本工程所用鋼筋的類別主要為：HPB235、HRB335兩種類型。所有預(yù)埋鋼板及型鋼一律選普通碳素鋼（Q235B）。2.3.1鋼筋采購與檢驗a鋼筋采購鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由物資部負(fù)責(zé)采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊及程序文件和物資采購管理辦法來執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達(dá)。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，若符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交數(shù)據(jù)員存盤。b鋼筋檢驗試驗進(jìn)場檢驗和取樣鋼筋進(jìn)場后，從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折迭。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm見證取樣送樣和試樣判定鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試。在拉力試驗中，如有1根達(dá)不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個指標(biāo)在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。鋼筋堆放鋼筋運到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2.3.2鋼筋加工a鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有9m，配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。b鋼筋加工機具設(shè)備盤條鋼筋先行用卷揚機拉伸調(diào)直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機GT6/8-40；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機GT40。c鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工項目全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進(jìn)行核對，確實無誤后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進(jìn)行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標(biāo)識并分類碼放整齊（下部支墊，離地300mm，以防水泡，較長時間存放應(yīng)加以覆蓋），標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆。d鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋的調(diào)直采用卷揚機調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率：一級鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，不大于6%。鋼筋的切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重迭1-2mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm左右。鋼筋彎曲級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，級鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的5倍。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，級鋼不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。鋼筋焊接本工程的各構(gòu)筑物的底板、墻板鋼筋由于直徑較小，鋼筋接頭在加工間采用閃光對焊連接，現(xiàn)場綁扎采用搭接接頭；建筑物柱主筋的連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進(jìn)行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學(xué)性能。結(jié)合直徑及斷口情況，將兩鋼筋以1.0-1.5d的調(diào)伸長度（直徑小者取大值），縱肋相對，用電極鉗口夾緊。鋼筋端頭不得有彎曲，15cm內(nèi)無銹、無污，操作臺表面與鉗口在同一水平面上。閉合電源，使鋼筋斷面交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進(jìn)行預(yù)熱，斷開的間歇時間應(yīng)比接觸時間銷長。使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。閃光速度應(yīng)先慢后快，閃光要穩(wěn)而短，時間約2-5s（直徑大者時間長），閃光長度3-10mm。閃光過程之后進(jìn)行頂鍛，頂鍛速度（尤其起始的帶電頂鍛速度）越快越好，使焊口迅速閉合，防止氧化，然后斷電以6mm/s的速度斷續(xù)頂鍛，頂鍛壓力應(yīng)足以將焊口全部熔化金屬全部擠出，并使接頭10mm范圍內(nèi)產(chǎn)生一定塑性變形，其中帶電頂鍛與斷電頂鍛的行程比控制在1：2左右。接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎曲，且應(yīng)防風(fēng)、防雨，以免接著驟然冷卻，產(chǎn)生冷淬現(xiàn)象。鋼筋直螺紋連接(1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。(2) 調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊(如圖所示)。5 質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。（2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500 個作為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批)進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)為符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-96)要求。2.3.3鋼筋安裝對于本工程各構(gòu)筑物工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計情況及施工縫位置，以二沉池為例，鋼筋的綁扎順序為：底板與池壁預(yù)留插筋池壁走道板a底板底板鋼筋施工段劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標(biāo)識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行。綁扎工作按放線綁扎定位鋼筋補文件綁齊的順序進(jìn)行；底層筋綁扎后，按800800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1000mm，安放馬凳筋。 鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為HRB335級鋼，單面10D焊接，直徑超過20的鋼筋采用直螺紋聯(lián)接。在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。底板鋼筋鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下。池壁預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基線排放綁扎鋼筋位置時，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；池壁預(yù)留插筋的長度，視不同池壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。b池壁池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；內(nèi)外層鋼筋凈距使用8的“”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。對于變截面的池壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度；工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當(dāng)洞口300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定的洞口加筋詳圖實施；對于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時支撐措施。c走道板走道板鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距60cm80cm，對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/3-1/4且錯開搭接；由于走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護(hù)。對于下步工序人員行走或搬運材料，應(yīng)架設(shè)臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。d框架柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H 為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。b 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋22 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。d 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f 柱筋保護(hù)層按設(shè)計要求30mm，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。h 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。e梁筋綁扎綁扎前須核查梁號、配筋是否正確，弄清支座、交叉點等處節(jié)點構(gòu)造；在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點邊緣5cm；箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱；主筋就位后分段架起，（梁深超過臂長者應(yīng)將柱箍筋同時架起）套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地；按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；框架接點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點下應(yīng)設(shè)墊塊；深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有多排受力筋時，應(yīng)采用下墊、上吊的措施保證其位置準(zhǔn)確；鋼筋搭接時應(yīng)保證搭接長度，且牢固綁扎（至少三點），不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計算；直徑25的三級鋼可以到工作面上再進(jìn)行連接，先連接再就位。f板在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm；穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固；按間距等分劃線后，綁扎板負(fù)筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負(fù)筋彎鉤朝下，注意負(fù)筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預(yù)留插筋；加設(shè)墊塊和馬蹬、支撐間距為1m1m；等安裝工程預(yù)埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍；注意上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂；梁板筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。2.3.4鋼筋保護(hù)層保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料混凝土或高標(biāo)號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時達(dá)到所規(guī)定的強度。為保證在施工縫部位池壁的插筋位置正準(zhǔn)確，在澆筑池壁砼時，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對池壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。設(shè)計的鋼筋保護(hù)層為：底板 50mm其中好氧池底板40mm池壁 30mm頂板 40mm梁 35mm其他構(gòu)件 25mm2.3.5植鋼筋本工程缺氧池及厭氧池蓋在主要工程為在池底植鋼筋厚澆筑混凝土墻，植鋼筋工藝如下彈線定位鉆孔洗孔鋼筋處理注膠植筋固化養(yǎng)護(hù)抗拔試驗綁鋼筋澆筑混凝土 鉆孔：按照設(shè)計要求確定鉆孔的位置，孔徑和深度，外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件邊緣間的寬度5mm以上，鉆孔后的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是鉆孔孔經(jīng)應(yīng)比植入鋼筋直經(jīng)大4-6mm，鉆孔深度為混凝土強度C30時為10d，小于C30時為13d。 清孔：鉆孔后應(yīng)立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用壓縮空氣吹凈鉆孔內(nèi)的灰粉，然后用干凈物體臨時封堵孔口，以防塵土，砂粒等雜物落入。質(zhì)量控制關(guān)鍵為鉆孔必須清掃干凈，以增強孔壁與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。 植筋表面處理 植筋應(yīng)先通過物理試驗，采用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙銅除去殘留油污，經(jīng)處理的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi)，避免再次污染。質(zhì)量控制關(guān)鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。 結(jié)構(gòu)膠灌注 大多數(shù)結(jié)構(gòu)膠為雙組分材料，用長嘴器具深入成孔底部，通過擠壓器將膠在孔內(nèi)從里到外漸漸填孔并排出空氣，注膠量為孔深的1/21/3。質(zhì)量控制關(guān)鍵是從底開始注膠，膠體不得有氣泡存在。 鋼筋植入 將處理好的植筋緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定深度。質(zhì)量控制關(guān)鍵是植筋必須緩慢旋入。 養(yǎng)護(hù)固化 已植入孔內(nèi)的鋼筋在常溫下養(yǎng)護(hù)，直至使用的結(jié)構(gòu)膠到固結(jié)的規(guī)定時間。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是保證固結(jié)時間，中間不得擾動。 2.4模板工程為了保證砼的施工質(zhì)量，本工程模板主要采用竹膠板和木模板，以達(dá)到清水砼的效果。支撐體系采用木方、扣件式腳手架，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。主要構(gòu)筑物模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過三次，比如說二沉池等，模板周轉(zhuǎn)過程中如果出現(xiàn)邊角損壞，必須進(jìn)行處理才能再次使用，不能保證混凝土表面質(zhì)量的模板要棄用。主要施工部位的模板施工工藝如下：2.4.1底板模板a安裝順序：測量放線、定點組裝模板調(diào)高程、找直、支撐固定安裝止水帶、縫板、止水條底板鋼筋綁扎池壁預(yù)留臺吊模安裝。b模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。c模板安裝后使用水平儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。d結(jié)構(gòu)變形縫變形縫是保證結(jié)構(gòu)正常使用，防止?jié)B漏的關(guān)鍵部位，變形縫的安裝是設(shè)縫結(jié)構(gòu)模板安裝的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時將豎向伸縮縫部分一次到位，現(xiàn)場粘接只用于水平方向，對予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護(hù)措施。止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，安裝時中心應(yīng)對正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見下圖：2.4.2池壁模板池壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的4mm，池壁平整度誤差不超過5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行：a按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。b對于一次澆筑的池壁，模板直接座落在底板上；對于水泵房等分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達(dá)到固定上部模板的目的。c池壁模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，池壁預(yù)留臺砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。d模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。e池壁模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為水平間距800mm，豎向間距控制在600mm以內(nèi)。竹膠板后背的木方及48鋼管間距最大不超過40cm 。為便于對拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊4mm 厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接為橡膠錐型螺母，見下圖。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計算下料加工。對拉螺栓安裝如下圖： e施工縫止水鋼板安裝，在池外壁鋼筋綁扎的過程中將止水鋼板用短鋼筋點焊固定，保證放置于施工縫上下各200mm處。g模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。h壁首次支模及池壁二次支模如下：池壁首次支模池壁二次支模2.4.3質(zhì)量控制a模板施工前由模板施工技術(shù)員縮繪出結(jié)構(gòu)平面布置圖及施工點剖面圖、結(jié)點大樣圖分發(fā)各班組。b施工技術(shù)交底，并在施工過程中隨時監(jiān)督檢查。c設(shè)置專人控制軸線、標(biāo)高。d模板完工后要實行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查，消除因操作不當(dāng)和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。e加強對重點部位的檢查，如結(jié)構(gòu)變形部位，樓梯、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進(jìn)行重點、單位檢查。f模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理。g模板塊的木膠合板面、邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。h每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。i各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。j安裝允許偏差項次項 目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高（模板上表面）5用水平儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差+4-5尺量4每層垂直度62m托線板5表面平整度5用2m長靠尺6預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量2.5混凝土工程由于本工程混凝土的特殊性（大部分構(gòu)筑物長期浸泡在含有大量有機污染物，無機污染物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中），砼施工質(zhì)量要求較高，混凝土要達(dá)到抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗腐蝕及嚴(yán)格控制堿集料反應(yīng)的要求，因此其砼試配、攪拌、運輸、澆筑不同于一般的砼施工操作程序。這是施工控制的重點和難點。2.5.1砼澆筑前的準(zhǔn)備工作a砼攪拌設(shè)備的選擇為保證污水處理站工程混凝土施工質(zhì)量，在商品攪拌站的選擇上我單位做到以下幾點：攪拌設(shè)施齊全（攪拌機不少于2臺），計量裝置準(zhǔn)確有效。攪拌能力滿足本工程最大方量澆筑速度?；炷帘密嚁?shù)量能滿足本工程施工使用需要。為使混凝土工程外光內(nèi)實，感官效果好，達(dá)到清水混凝土效果實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)，首先應(yīng)對原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。b根據(jù)圖紙中所有構(gòu)（建）筑物對砼的強度、抗?jié)B、抗凍要求和“預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)管理規(guī)定”，選定水泥、砂、石、外加劑等原材料，并及時作好各種材料的有關(guān)試驗，同時進(jìn)行砼的配合比設(shè)計。反復(fù)試驗以滿足混凝土的抗?jié)B、抗裂、防凍等要求。c對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄，組織復(fù)核，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。d填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強度等級，配合比、攪拌量、澆筑時間。e澆筑底板時，應(yīng)鋪好跳板，跳板應(yīng)要在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆筑到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。f對氣象部門加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，在每次混凝土澆筑前，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。2.5.2砼施工方法2.5.3底板混凝土澆筑底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，砼坍落度控制在12020mm。底板混凝土分段分層澆筑，分層厚度不大于300mm，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場泵送混凝土初凝時間控制為68h，終凝時間不低于10h，確?；炷翝仓^程中不產(chǎn)生施工冷縫。結(jié)構(gòu)間伸縮縫及池壁吊模等薄弱部位必須安排專人細(xì)致振搗，確保砼振搗密實。吊模內(nèi)混凝土需待底板混凝土澆筑完畢1h后，且初步沉實后進(jìn)行?；炷翝仓戤?，在墻體二次施工縫處，按設(shè)計要求安放400mm寬止水鋼板，按接縫垂直放在墻體中間位置。及時排除表面泌水，木抹子搓壓平實，并采用鐵抹子分三遍壓面抹光。2.5.4墻體、池壁混凝土澆筑墻體、池壁混凝土采用混凝土輸送泵車澆筑，串筒下灰，自由落差不大于2m，砼坍落度控制在12020mm?；炷翝仓埃┕たp處應(yīng)清理干凈，剔除軟弱松動部分，并灑水濕潤，先澆灌一層50100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿后再繼續(xù)澆筑混凝土，該部位應(yīng)細(xì)致操作振實。2.5.5梁板、走道板混凝土澆筑梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。梁由一端開始，采用趕漿法施工。梁板、走道板砼采用砼運輸泵車澆筑，砼坍落度控制在12020mm。2.5.6混凝土的振搗砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，每一點振搗應(yīng)使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。對于預(yù)埋件周邊砼振搗時，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實。底板砼澆筑時振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。底板混凝土施工時，為促進(jìn)混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。底板振搗器插點排列見下圖：澆筑要分層并連續(xù)進(jìn)行，每層厚度250-350mm，上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成冷縫。澆筑池壁砼時，一般一次到頂，采用串筒、溜槽下料，使混凝土自由下落高度不超過2m，澆筑時要派人觀察模板與支撐，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況防止變形移位元。2.5.7混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，根據(jù)氣候條件及時采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，夏季以蓄水養(yǎng)護(hù)為主，冬季以覆蓋保溫為主，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。2.5.8混凝土試塊的取樣及坍落度測試1）抗壓試塊取樣原則取樣地點在施工現(xiàn)場，每澆搗不超過100m3時須取樣不少于1次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于1次，相同配合比取樣不得少于1次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3時，可按每200m3 取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1次。2）抗?jié)B試塊的取樣原則連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試塊）且每項工程不得少于2組，同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1組，采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊，留置組應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。3）坍落度的檢測原則檢查地點應(yīng)在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少于2次，當(dāng)外界影響有變化時，應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)。2.5.9特殊部位及特殊季節(jié)保障措施1 施工縫的處理在新老砼交界面上設(shè)置止水帶（板）或設(shè)置企口，以鋼板止水板為例，老砼已插入一半止水鋼板，另一半寬約200cm，在新砼時再錨入，先輕鑿除老砼表面剔除松散物，清底之后，再澆灌新砼，注意該交界面砼澆搗應(yīng)密實防滲。2 結(jié)構(gòu)間伸縮縫及池壁吊模等薄弱部位：必須安排專人細(xì)致振搗，確保砼振搗密實。吊模內(nèi)混凝土需待底板混凝土澆筑完畢1h后，且初步沉實后進(jìn)行。3 炎熱季節(jié)施工措施夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等現(xiàn)象，這時進(jìn)行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時應(yīng)特別細(xì)心。1）砼拌制和運輸：砼拌制時應(yīng)采取措施控制砼的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸過程中可以采取以下措施。(1) 使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。(2) 砼拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理，對于大面積的砼地坪工程尤其如此。(3) 如需要較高坍落度的砼拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。(4) 在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。(5) 向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。(6) 在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。(7) 對于高溫季節(jié)里長距離運輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼到達(dá)工地時仍處于攪拌狀態(tài)。(8) 提倡在夏季將攪拌機的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。在夏季，以1h的運輸距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1。(9) 應(yīng)避免在日最高氣溫時澆筑砼。如溫度高于43，在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。2）砼澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑砼時，要求配備足夠的人力、設(shè)備和機具，以便及時應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。（1）檢測運到工地上的砼的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。（2）夏季砼施工時，振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動器。（3）與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。（4）澆筑砼地面時，應(yīng)先濕潤基層和地面邊模。（5）夏季澆筑砼應(yīng)精心計劃，砼應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時，要及時進(jìn)行修整。（6）當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開裂的可能性時，應(yīng)采取措施（如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等），以控制砼表面的水分蒸發(fā)。（7）砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。3） 砼的養(yǎng)護(hù)夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成砼強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養(yǎng)護(hù)。（1）在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑后的12天，應(yīng)保證砼處于充分濕潤狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。（3）對于大面積的板類工程，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)是較為實用方便的。白色養(yǎng)護(hù)劑所形成的薄膜還能反射太陽光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。因此，可在養(yǎng)護(hù)劑中摻些白色顏料。（4）當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。2.6 滿水試驗2.6.1 滿水試驗前提條件與準(zhǔn)備工作1 池體結(jié)構(gòu)砼的抗壓強度、抗?jié)B標(biāo)號達(dá)到設(shè)計要求。2 進(jìn)水、出水、排空、溢流、連通管道安裝及其穿墻管口堵塞已經(jīng)完成。3 水池抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求，滿足設(shè)計圖紙中其它特殊要求。2.6.2 滿水試驗步驟及檢查測定方法1 注水1) 池內(nèi)注水分三次進(jìn)行，每次注入為設(shè)計水深的1/3，注水水位上升速度不超過2m，相鄰兩次充水的間隔時間不少于24h。2) 每次注水后觀測24h水位下降值，同時仔細(xì)檢查池體外部結(jié)構(gòu)砼和穿墻管道堵塞質(zhì)量情況。2 水位觀測1）注水時水位用水位標(biāo)盡觀測2）注水至設(shè)計深度（最高水位），用水位測針測定水位降，水位測針讀數(shù)度1/10mm。3）池內(nèi)注水至設(shè)計深度24h后開始測讀水位測針初讀數(shù)，24h后測讀水位測針未讀數(shù)。2.7砌筑工程砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)角及交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線（雙面掛線），依準(zhǔn)線逐皮砌筑。砌墻操作采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。磚墻水平灰縫、豎向灰縫寬度和飽滿度符合要求。砌體砌筑時應(yīng)按設(shè)計要求與構(gòu)造柱拉結(jié)。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難進(jìn)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。墻留置臨時