機電安裝工程調試方案.docVIP

_ -可編輯修改- 四川省四川省圖書館圖書館新新館館建建設項設項目目 系系統(tǒng)調試統(tǒng)調試方案方案 批準： 審核： 編制： 二一五年七月二十六日 _ -可編輯修改- 目 錄 第一章第一章 工程概況工程概況.3 1.1 機電安裝工程承包范圍.3 1.2 機電系統(tǒng)調試準備.3 第二章第二章 空空調設備單調設備單機機試試運運轉轉及及調試調試方案方案.4 21 送排風機及防排煙風機單機試運轉調試方案.4 22 空調機組單機試運轉及調試方案 .10 23 空調冷熱、冷卻循環(huán)水泵單機試運轉及調試方案.11 24 風冷式冷卻塔單機試運轉及調試方案.12 25 風機盤管調試 .13 第三章第三章 鍋鍋爐系爐系統(tǒng)單統(tǒng)單機機試試運運轉轉及及調試調試方案方案.14 31 熱水循環(huán)水泵單機試運轉及調試方案.15 第四章第四章 給給排水系排水系統(tǒng)設備單統(tǒng)設備單機機試試運運轉轉及及調試調試方案方案.17 41 生活給水水泵單機試運轉及調試方案.17 42 排水水泵單機試運轉及調試方案.19 第五章第五章 空空調調水系水系統(tǒng)調試統(tǒng)調試方案方案.20 51 供回水系統(tǒng)調試方案.20 52 冷凝水管道灌水試驗調試方案.21 第六章第六章 空空調風調風系系統(tǒng)調試統(tǒng)調試方案方案.21 空調調試時與 BA 系統(tǒng)的配合.21 _ -可編輯修改- 第七章第七章 強電強電系系統(tǒng)調試統(tǒng)調試方案方案.22 7.1 強電動力調試方案.22 7.2 照明調試方案.23 第一章第一章 工程概況工程概況 本工程位于成都市青羊區(qū)人民西路與西華門街東北角，總建筑面積 51915.41 平方米，其中地下建筑面積：17999.39 平方米，地上建筑面積 33916.02 平方米，框 架結構。機電安裝工程包括：通風空調、消防、電梯安裝、給排水和照明及動力（從 低壓配電柜開始計算），含應急電源發(fā)電機組。 1.1 機機電電安裝工程承包范安裝工程承包范圍圍 依據承包合同文件及施工圖安裝工程承包施工范圍：電氣系統(tǒng)工程、給排水系 統(tǒng)工程、通風空調系統(tǒng)工程、消防工程及相關設備的供應、安裝、調試。 1.2 機機電電系系統(tǒng)調試統(tǒng)調試準準備備 1) 為了確保順利完成各系統(tǒng)調試工作，項目部、設備供貨商應積極配合做好各設 備單機調試工作。在確保安裝工作量全面完成的同時，對每一設備做到通水、 通電，并按系統(tǒng)功能要求做好各系統(tǒng)負荷調試各項準備工作，確保各系統(tǒng)負荷 調試順利進行。 2) 調試人員的準備：參與系統(tǒng)調試的人員必須具有豐富的調試經驗，對各系統(tǒng)的 工藝流程、控制原理非常熟悉，有較強的解決調試過程中出現問題和排除故障 _ -可編輯修改- 的能力，并由各系統(tǒng)主管施工員帶隊負責。 3) 清掃準備：在系統(tǒng)調試前應對泵、柜、箱、潔具、空調器、風機、照明器具等機電 設備，進行清掃和完整性檢查，現場的環(huán)境也要保持清潔。 4) 資料準備：調試資料包括整套的系統(tǒng)圖，控制原理圖，相關的平面圖和由設計院 提供的調試數據。 5)調試用儀器、儀表、設備的準備。 6) 制定調試進度計劃：由項目經理召集各專業(yè)人員，編制綜合調試計劃，在各專業(yè) 協(xié)同調試時，應組織一個綜合小組，并指定一名組長，負責某一綜合項目的調 試工作。 7) 系統(tǒng)調試方案編寫：各專業(yè)施工技術人員必須熟悉設計要求,工藝流程、壓力和 輸送介質、溫度等技術參數。根據各系統(tǒng)的負荷調試施工順序、進度和施工方 法，編制出相應完善的調試方案,來指導調試全過程。 8) 在調試前須確定排水系統(tǒng)管路完善，地下室、設備機房內壓力排水系統(tǒng)處于正 常工作狀態(tài)。 第二章第二章 空空調設備單調設備單機機試試運運轉轉及及調試調試方案方案 空調通風系統(tǒng)的設備和附屬設備必須進行各單體的試運轉，并應達到施工驗 收規(guī)范的規(guī)定或產品的技術標準。為了保證各單機試運轉和聯(lián)動運轉及系統(tǒng)試驗 調整工作的連續(xù)性，在各單體設備試運轉前，相關專業(yè)調試人員應對各電氣設備的 性能和主回路及控制回路進行試驗，并模擬動作無誤后，才能試車。 _ -可編輯修改- 2 1 送排送排風風機及防排煙機及防排煙風風機機單單機機試試運運轉調試轉調試方案方案 211 送排風機調試方案 送排風機在設備單機試運轉時分別從配電箱內接入電源。在確認接入設備電 源的相位準確無誤后，從臨時配電箱送電，檢查送排風機、葉輪旋轉方向是否正確； 運轉是否平穩(wěn)、有無異常振動與聲響，電機的功率是否符合設備技術文件的規(guī)定； 設備產生的噪聲是否超過產品性能說明書的規(guī)定值，在額定轉速下連續(xù)運轉 2 小 時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70 度。滾動軸承不得超過 80 度，風機檢查 數量按施工規(guī)范要求抽查 10%，且不得少于 1 臺。調試結束后，提供完整的調試資 料和報告。 212 防排煙風機分布調試方案 一一 一般一般規(guī)規(guī)定定 1 防排煙系統(tǒng)施工應與批準的設計圖紙一致，當有差異時，應有設計單位的變更 通知，并有原審核的公安消防機構的核準。 2 防排煙系統(tǒng)調試前系統(tǒng)的檢驗、試驗均符合設計和相關規(guī)范要求，并且具有相 關記錄資料。 3 防排煙系統(tǒng)所使用的主要材料、設備等產品應具有出廠檢驗合格證和由國家質 量監(jiān)督檢驗中心出具的檢驗報告，消防產品符合產品質量法的有關規(guī)定。 4）系統(tǒng)調試前，調試人員應仔細檢查。確認系統(tǒng)施工滿足以下條件后，才能進行調 試。 a. 系統(tǒng)施工已全部完成，并符合設計與施工規(guī)范質量要求。 b. 送風、排煙風機的型號、風壓、風量及安裝位置正確；風機機座安裝牢固，并做 _ -可編輯修改- 好防震、防腐；風機的電源和主備電源供電正常；風機進風口與出風口與系統(tǒng) 連接良好。 c. 防火閥、排煙防火閥型號、安裝位置正確；關閉狀況、控制線路連接狀況良好； 電源供電正常；單件動作可靠。 d. 送風口、排煙口的安裝位置正確；安裝質量符合規(guī)范；單件動作可靠。 e. 管道及連接件的材質、規(guī)格以及連接墊圈、管道的支架、吊架牢固，管道穿墻、 穿樓板封堵良好。 二系二系統(tǒng)調試統(tǒng)調試步步驟驟 按本工程調試計劃，防排煙系統(tǒng)調試按地下室、地上部分，再整體順序進行，在 各部分防排煙系統(tǒng)調試合格后，再進行整體防排煙系統(tǒng)調試。 三系三系統(tǒng)調試統(tǒng)調試內容內容 1) 設備單機調試 a. 風機的調試 b. 風口的調試 2）正壓送風系統(tǒng)的調試 3）機械排煙系統(tǒng)的調試 4 防排煙系統(tǒng)整機控制調試 四系四系統(tǒng)調試統(tǒng)調試要求要求 1風口的調試要求 1) 逐個進行排煙口、前室常閉送風口的手動開啟、手動復位試驗。執(zhí)行機構動作 應靈敏，脫扣鋼絲的連接應不松弛，不脫落。 2）消防控制中心給出的動作信號或現場手動操作，必須能使送風口、排煙口可靠 _ -可編輯修改- 的動作。 3）加壓送風口的風速不宜大于 7m/s。 2風機的調試 風機試運轉的時間不得少于 30min。 1) 風機在正常供電條件下運轉調試要求 a. 送風機(排煙風機)入口處風量應與銘牌值相符。 b. 手動開啟送風機(排煙風機)，風機應正常運轉 30min，無異常聲響。 c. 風機運轉過程中是否超電流的測試 啟動風機達到正常運轉后，觀測風機所配用的電流表，測得數據和風機額定電 流比較，基本相等則表明風機運轉正常。 啟動風機達到正常運轉后，采用鉗形電流表分別對三相進行測量，測得數據和 風機額定電流比較，基本相等則表明風機運轉正常。 d. 風機軸承與電動機溫升情況測試 啟動風機達到正常運轉后，采用半導體表面溫度計測定風機軸承與電動機溫 升情況,應符合規(guī)范要求。 e. 風機基礎的振動情況測試 啟動風機達到正常運轉后，采用專用測振儀來測定風機基礎的振動，應符合 規(guī)范要求。對于本工程安裝在中間設備層或屋頂層的風機尤其應進行基礎的 振動測試。 f. 風機噪聲測試 對平時排風，火災排煙的風機采用聲級機測定運轉時的噪聲，應符合設計或規(guī) 范要求。 _ -可編輯修改- g. 風機處閥門測試 用手動或自動方法對閥門的開關分別進行試驗，使用應正常，動作應靈活。 2) 風機在非正常供電條件下運轉調試要求 在人為突然斷電情況下備用電源投入時風機能正常啟動，穩(wěn)定運行。 3正壓送風系統(tǒng)的性能調試 正壓送風系統(tǒng)性能通過試驗，正壓送風系統(tǒng)應能達到設計工況。試驗方法是： 風速值測定 試驗時，使系統(tǒng)的送風量穩(wěn)定在設計的數值，然后在最不利的開門工況下測 定關門正壓間內正壓力和開門門洞處的風速值。 風量的調節(jié) 風量的調節(jié)方法對不同的運行方式是不同的。 4機械排煙系統(tǒng)性能調試 機械排煙系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行機械排煙口的排氣量測定試驗，通過對機 械排煙口排氣量的測定，保證機械排煙系統(tǒng)應達到設計的性能要求及符合高 規(guī)等建筑設計防火規(guī)范的要求，試驗方法： 1）單個排煙口的排氣量測定 啟動機械排煙系統(tǒng)，使之投入正常運行，若排煙機單獨擔負一個防煙分區(qū)的排 煙時，應把該排煙機所擔負的防排煙分區(qū)中的排煙口全部打開，如一臺排煙 機擔負兩個以上的防排煙分區(qū)時，則應把最大防排煙分區(qū)及次大的防排煙分 區(qū)中的排煙口全開，測定通過每個排煙口的排氣量。計算出的排煙量應符合 規(guī)范要求，誤差不大于 20% 。 2）排煙系統(tǒng)排氣量測定 _ -可編輯修改- 根據測定的單個排煙口的排煙量，計算排煙范圍內每平方米、每小時的排煙量 以及排煙空間的換氣次數，確定排煙系統(tǒng)的性能應達到工程規(guī)范的要求。 5防排煙系統(tǒng)整機控制試驗 通過防排煙系統(tǒng)整機的聯(lián)動控制試驗，確保防排煙設備手動和聯(lián)動控制系統(tǒng) 的工作可靠性。 五系五系統(tǒng)檢測統(tǒng)檢測要求要求 1系統(tǒng)設備及組件檢測 1)風機檢測 a.型號、規(guī)格、技術性能、安裝位置及防震、防腐等與設計相符； b.啟動后運轉正常； c.設有主備電源，且切換正常； d.送風、排煙機房互不干擾，送風機房的新風人口不受火災煙氣的威脅。 e.送風機、排煙風機外殼至墻壁或其它設備的距離不應小于 600mm。 2)防火閥、排煙防火閥檢測 a.工程中所用防火閥、排煙防火閥具有國家消防產品檢測中心的檢測合格報告和 出廠合格證； b.所用型號、技術性能及安裝位置、安裝質量與施工設計及產品說明書相符； c.平時處于開啟狀態(tài)；手動、電動關閉時動作正常，并且消防中心發(fā)出閥門關閉 信號；手動能復位。 d. 走道排煙閥及前室常閉送風閥手控纜繩安裝，其長度應不大于 6m，90彎曲應 不多于 3 個，半徑不小于 300mm 。 3)送風口、排煙口檢測 a.工程中所用送風口、排煙口具有國家消防產品檢測中心的檢測合格報告和出廠 _ -可編輯修改- 合格證書； b.所用產品的型號、技術性能及安裝位置、安裝質量與施工設計和產品說明書相 符； c.送風口(專用系統(tǒng))、排煙口平時處于關閉狀態(tài)；手動、電動及遠距離開啟正常， 并輸出信號，分別聯(lián)動送風機、排煙機啟動，可手動復位。 d.走道排煙閥及前室常閉送風閥手控纜繩安裝，其長度應不大于 6m，90 度彎曲 應不多于 3 個，半徑不小于 300mm。 e.逐個檢查送風口(排煙口)與風道連接處，不應有風量泄漏。 4)管道及附件檢測 a.管道、連接件、柔性接頭、管道及連接件的保溫材料、隔熱材料均為不燃材料； 送風系統(tǒng)有腐蝕性場合可用難燃材料；除鋼板外應具有國家消防產品檢測中 心的檢測合格報告及產品出廠合格證書； b.管道支架、吊架的形式、規(guī)格、安裝位置及安裝的牢固性與設計符合； c.安裝在吊頂內的排煙管道，與可燃物保持不小于 150mm 的距離； d.管道穿墻、穿樓板的防火封堵措施安全可靠。 5)聯(lián)動控制線路檢測 送風機、排煙機、送風口、排風口等與中心控制室的連線線材合格，敷設位置 及敷設方式達到施工質量要求。 2送風系統(tǒng)檢測 1) 將樓梯間的門窗及前室或合用前室的門(包括電梯門)全部關閉； 2) 將樓梯間的送風口全部打開：將所測前室及上層前室的送風口打開，將其他 各前室的送風口關閉； _ -可編輯修改- 3) 啟動送風系統(tǒng)，測試： a樓梯間內上下均勻選擇 35 點、重復不少于 3 次的平均靜壓，當靜壓值為 40Pa50Pa 時為達到設計要求； b測開啟送風口的前室的一個點，重復次數不少于 3 次的靜壓平均值，當靜壓 值為 25Pa30Pa 時，為達到設計要求； c打開所測樓層走道前室樓梯間的門樓梯間底層的門室外的門(若樓層 數超過 30 層時，還要打開上層走道前室的門樓梯間的門)。測試樓梯間 通前室門洞平面的平均風速，當平均風速 0.70.1ms 時，為達到設計要求。 d 按 c 項開口條件，測試前室通走道門洞平面的平均風速，當平均風速 0.50.1ms 時，為達到設計要求。 以上 a、b、c、d 四項，可在 a、b 和 c、d 兩組中任選其一。 e.正壓送風系統(tǒng)走道-前室-樓梯間的壓差應符合規(guī)范要求，誤差不大于20%。 3機械排煙系統(tǒng)檢測 a. 排煙系統(tǒng)檢測的方法與調試時排煙系統(tǒng)性能試驗相同，通過測得排煙口的排 煙量，進行計算，評價該系統(tǒng)是否達到設計要求。 b. 現場手動開啟排煙口時，排煙風機應能啟動，并在 60s 內有效排煙。 c. 防排煙風機現場啟、停，運行情況應正常，且在啟動后 60s 內能有效工作。 4聯(lián)動控制系統(tǒng)檢測 聯(lián)動控制系統(tǒng)檢測的方法與調試時整機控制試驗方法相同。當實現以下兩條時， 為達到設計要求： 1) 在正常供電的條件下，實時實現設計的一系列操作控制程序； 2) 在人為突然斷電情況下，備用電源及時投入，實現送風排煙系統(tǒng)整機的聯(lián)控 _ -可編輯修改- 或自控操作程序。 六六 調試報調試報告告 1） 建筑消防設施的每一項功能，需調試三次以上，結果基本一致時，方為有效。 2） 經調試合格后，調試人員方可出具附錄規(guī)定的建筑消防設施調試合格開通報告。 調試合格開通報告須由調試人員本人簽名，單位蓋法人章。 3）報告填寫應真實可靠，根據各項目實際情況填寫。 4）調試記錄表、開通報告見附頁。 2 2 空空調調機機組單組單機機試試運運轉轉及及調試調試方案方案 221 新風機/空氣處理機檢查 1) 記錄及核對新風機及馬達銘牌資料； 2) 檢查新風機之風管及水管是否全部安裝完成，并符合要求； 3) 檢查風口，風閥，消聲器，水閥是否完好，并符合設計要求的啟/閉狀態(tài)； 4) 檢查防火閥及維修口是否安裝完成，并符合要求； 5) 檢查新風機啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗； 6) 檢查濾塵網是否安裝完成，并符合要求； 7) 檢查盤管的翅片是否平直完好； 8) 檢查風機的減振設施是否正常； 9) 檢查風機的葉片，皮帶的轉切是否正常； 10) 檢查各項電氣設施是否安裝妥當，各自控原件控設安裝就位； 11) 檢測正式電源、電壓是否符合設計要求； 12) 檢測風機內是否有雜物并清理； 13) 檢查冷凝水管及水盤是否暢通； _ -可編輯修改- 14) 檢查接口是否有漏風； 15) 檢查修理門是否密封。 222 新風機/空氣處理機調試 1) 風機及馬達軸承加油； 2) 風機及馬達皮帶輪校正及皮帶適當調緊； 3) 機座避震器適當調校； 4) 設置全部供回格柵及防火閘在全開位置； 5) 測試啟動程序及校正過載保護設定點； 6) 設置供回水閥門在適當開啟位置； 7) 設定變頻器參數，試啟動馬達，檢查風機轉向是否正確，量度轉速，并記錄啟動， 運行負載電流、電壓； 8) 檢測震動、噪聲、軸承溫升是否符合要求； 9) 量度總風量并核對設計數據，若風量正常進行風量平衡，調校風量調節(jié)閘使相 符設計數值，并記錄全部數據，與廠家提供的工作曲線對照，復核各項參數，確 定滿足需要。 10) 若冷水溫在設計溫度，將二路閥鎖定在全開位置，量度及記錄全部數據，包括 供回水溫度，供回風溫度濕度，馬達負荷電流電壓； 11) 測試消防、電氣聯(lián)動部件的協(xié)調動作是否正確； 12) 噪音測試及記錄，測試 AHU/PAU 的變速控制功能； 13) 工作負荷試運行不少于兩小時，測試各項連鎖及自保護控制功能（如低溫報警， 過濾網報警，送回風溫濕度，電動風閥，冷熱電動水閥的聯(lián)動控制，加濕器的 連鎖控制； _ -可編輯修改- 14) 檢測 BMS 各監(jiān)測控制點的功能（包括各類連鎖和自保護）校核 BMS 系統(tǒng)的測 量顯示數據）。 2 3 空空調調冷冷熱熱、冷卻循、冷卻循環(huán)環(huán)水水泵單泵單機機試試運運轉轉及及調試調試方案方案 1.試運轉前的檢查及準備，泵在正式試運轉前，必須進行一次全面的檢查，以確保 試運順利、安全地進行，內容主要有： （1）、檢查各地腳螺栓螺帽的緊固情況，要求各堅固連接部位無松動。 （2）、檢查管路和泵體內是否有紙墊、小工具及其它雜物。 （3）、檢查清洗和加油潤滑情況、對于遺漏和不符合要求的部位應立即補做。 （4）、用手盤動聯(lián)軸器和皮帶盤，應靈活和正常無摩擦和卡住現象。 （5）、電動機的轉向以符合泵的轉向要求，電氣安裝和調試完畢，供電正常。 （6）、檢查水源可靠情況，并加入泵無漏水現象。 （7）、檢查泵軸填料函中的填料，啟動前可以適當調松些，不宜壓得過緊，啟動后再 行調整。 （8）、試運轉用具和安全防護裝置準備就緒。 2、試運轉的步驟和方法 （1）、旋開泵體上的放氣旋塞，對于多級離水泵則各級的放氣旋塞都需開啟。 （2）、水泵進水管充清水，并盤動泵軸，使泵體內積存的空氣排出，當水注滿，放氣 旋塞出水時關閉旋塞。 （3）、合上電源開關啟動電動機、使泵開始運轉，并注意壓力表上的指示數值，當達 到設計壓力時，應停止轉動調試，壓力表指針應穩(wěn)定。 （4）、觀察和檢查泵在運轉中的情況，有無異常的聲響和振動。 _ -可編輯修改- （5）、檢查各密封部位，不應有泄漏現象。 （6）、填料的溫升應政黨在無特殊要求的情況下，普通軟填料只能有的泄漏，每分 鐘不超過 1020 滴，機械密封的泄漏量不宜大于 10ML/H（每分鐘約 3 滴）。 （7）、電動機的功率和電流，在額定負荷下，不應超過額定值。 （8）、檢查各滾動軸承的溫度，不應高于 75，滑動軸承的溫度不應高于 70。 （9）、泵在設計負荷下，連續(xù)運行不少于 2 小時，上述各方面 情況正常，可認為試 運轉合格。試動轉期間應作出試運轉的記錄，作為交工資料的內容。 3、 泵在試運轉過程中應注意的問題 （1）、離心泵不要在出口閘閥全閉的情況下長期的運轉，以免發(fā)熱。 （2）、當泵內無水時，切不可繼續(xù)運轉，以免損壞葉輪。 （3）、泵不能反向轉動，以免軸套松動，葉輪損壞。 2 4 風風冷式冷卻塔冷式冷卻塔單單機機試試運運轉轉及及調試調試方案方案 2 4 1 冷卻塔冷卻塔檢查檢查 1) 記錄及核對水塔及馬達銘牌資料檢查安裝是否符合要求； 2) 測供回水管、排水及溢水管是否安裝完成，并符合要求； 3) 檢測補充水管、浮球閥是否安裝完成，并符合要求； 4) 測補充水源是否安裝完成，并符合要求； 5) 檢查散熱水格翅片是否安裝完成，并符合要求； 6) 檢查水塔內外是否清潔； 7) 檢測風扇馬達啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗； 8) 測有否正式電源供應，供應電壓是否正常； _ -可編輯修改- 9) 檢測管道發(fā)熱線是否安裝完成水管內溫度探頭及保溫，并符合要求。 10)水盤保溫電熱裝置是否安裝完成，并符合要求。 2 4 2 冷卻塔冷卻塔調試調試 1) 風扇、馬達軸承加油； 2) 風扇及馬達皮帶輪校正及皮帶適當調緊； 3) 測試電動閥開、關動作是否靈活有效； 4) 測試啟動程序及校正過載保護設點是否正確； 5) 啟動風扇馬達，檢查風扇轉向是否正確，測量轉速； 6) 檢查噪音振動情況如需要，適當調校減震裝置； 7) 開啟補充水閥門，校正浮球閥使冷卻水在適當容量； 8) 校正溢水管口在適當水位高度； 9) 啟動冷卻水泵，察看并調整水量使分布平均，檢查補給水水位等運行狀態(tài)； 10) 調整水量調節(jié)閥使配合各冷卻水泵運行； 11) 記錄冷卻塔在高速和低速運行時各項數據包括供回風溫度，供回水溫度及 馬達負載電流，電壓； 12) 測試電氣聯(lián)動部件的協(xié)調動作是否正確； 13) 測試冷卻塔水盤電加熱器啟始及停止動作是否附合溫度設定要求且于冷 卻塔運行時是否停止動作。 14) 調校管道發(fā)熱線溫度控制設定點，試運作并記錄運行數據。 15) 測度并記錄每臺水塔在高速和低速運行時，水流量等技術參數，并與廠家 提供數據復核。 16) 水塔高速運行中進行噪音測試并記錄數據及檢查噪音原因； 17) 工作負荷試運行不少于兩小時。 _ -可編輯修改- 18) 測試冷卻水塔與相關水泵的聯(lián)鎖操控功能。 19) 測試不同負荷下冷卻塔的起動, 變速及于停頓后再起動時是否自動變換為 開啟時間最短的組合。 2 5 風風機機盤盤管管調試調試 1. 風風機機盤盤管管檢查檢查 1) 記錄及核對風機盤管資料； 2) 測風機盤管之風管、水管及閥門是否安裝完成，并符合要求； 3) 測供回風格柵及濾塵網是否安裝完成，并符合要求； 4) 測風機盤管溫度控制及開關控制是否安裝完成，并符合要求； 5) 測有否電源供應，電壓是否正常； 6) 測排水管是否安裝完成及排水管是否暢通。 7) 檢查所有管道的保溫完整無損； 檢查風機盤管的電源接線及控制線路（包括 BMS 交接箱是否安裝完成及正 確無誤）。 檢查放氣閥, 檢查馬達接線是否接上應有速度。 2. 風風機機盤盤管管調試調試 1) 設置冷水管道閥門在適當開啟位置； 2) 試運轉三速風扇馬達并記錄負載電流、電壓； 3) 調校溫度控制設點，測試冷/熱水管二路閥開啟動作(手動及自動)，并設定溫 度控制點； 4) 量度及記錄供回風溫度及量度三速風量； _ -可編輯修改- 5) 測量冷水管進出口水的溫度/壓力數據； 6) 測試電加熱器及過熱保護裝置功能是否正常(帶電加熱器的風機盤管) ； 7) 盤管運行噪音測度及記錄； 8) 工作負荷試運行不少于兩小時。 9) 測試風機盤管與 BMS 控制功能； 10) 記錄上述各項數據。 第三章第三章 鍋鍋爐系爐系統(tǒng)單統(tǒng)單機機試試運運轉轉及及調試調試方案方案 熱水系統(tǒng)的設備和附屬設備必須進行各單體的試運轉，并應達到施工驗收規(guī) 范的規(guī)定或產品的技術標準。為了保證各單機試運轉和聯(lián)動運轉及系統(tǒng)試驗調整 工作的連續(xù)性，在各單體設備試運轉前，相關專業(yè)調試人員應對各電氣設備的性能 和主回路及控制回路進行試驗，并模擬動作無誤后，才能試車。 3 1 熱熱水循水循環(huán)環(huán)水水泵單泵單機機試試運運轉轉及及調試調試方案方案 3 1 1 熱熱水循水循環(huán)環(huán)水水泵調試泵調試 1）熱水循環(huán)水泵的調試 熱水循環(huán)水泵的試車順序為：驗明該泵控制箱、柜沒有受電箱內外清掃檢 查電器，線路是否正常，緊固螺栓是否松動查出電動機額定電流，把熱繼電 器動作電流整定在 1.251.3 倍額定電流控制箱、柜受電確認電壓正常，信 號燈指示準確待命,待設備專業(yè)和水電專業(yè)人員確認可以開泵選擇開關置 “手動”點動開泵確認轉向是否正確，電動機及泵無異常情況再次開泵， 2 分鐘后測量工作電流，三相電源應平衡，與額定電流值不超過+5%10%， _ -可編輯修改- 約 20 分鐘后無異常停泵選擇開關置“自動”。 2）檢測熱水循環(huán)水泵本地運行 熱水循環(huán)水泵控制箱設置于水泵本地，以手動方式啟、停水泵，運行應正常。 3）檢測熱水循環(huán)水泵自動控制 a. 本工程熱水循環(huán)采用全日制方式，水泵在啟動投入運行后應運行穩(wěn)定。 b. 熱水循環(huán)水泵運行發(fā)生故障時，備用泵應能在 24S 內自動切換，啟動并正常 運行。 4）泵在試運轉過程中應注意的問題 （1）、離心泵不要在出口閘閥全閉的情況下長期的運轉，以免發(fā)熱。 （2）、當泵內無水時，切不可繼續(xù)運轉，以免損壞葉輪。 （3）、泵不能反向轉動，以免軸套松動，葉輪損壞。 3 1 2 溫控溫控儀儀器器調試調試 本工程熱水溫度采用溫度控制閥控制，安裝于熱交換蒸汽進汽管。本工程熱 水溫度設定為低于 45加熱，高于 60停止加熱。用模擬方式將溫度控制閥的溫 度控制器溫度調至 45，控制閥應打開動作，將溫度控制閥的溫度控制器溫度調 至 60，控制閥應動作關閉。 3 1 3 熱熱水系水系統(tǒng)聯(lián)動調試統(tǒng)聯(lián)動調試 為了確保熱水系統(tǒng)的設計要求與功能的完善體現，使系統(tǒng)能投入正常運行， 應做好系統(tǒng)負荷運行的系統(tǒng)調試工作。對管道系統(tǒng)的閥門、附件、自控元件、泵類 設備進行檢查、調試，做好熱水系統(tǒng)冷水源熱媒熱水源循環(huán)水泵用戶點 的聯(lián)動調試工作，使熱水系統(tǒng)處于正常運轉狀態(tài)，達到設計功能要求。 1）管道檢查 _ -可編輯修改- 調試前應對照設計圖檢查各部件安裝與連接是否正確，安全可靠。所有閥 門無滲漏，機械過濾器已清洗，所有配水龍頭已安裝完畢，管道已經沖洗，自控 元件完好、循環(huán)水泵運轉正常、系統(tǒng)完整性良好。 2）系統(tǒng)聯(lián)動調試 首先打開熱交換器進水閥，關閉出水閥排污閥，打開旁通閥，開啟水泵，待 有水自旁通管流出后，關閉旁通閥，打開出水閥，向熱水系統(tǒng)供水直至滿水。然 后打開凝結水閥，再打開進汽閥，對熱水系統(tǒng)進行加熱。系統(tǒng)滿水后即進行聯(lián) 動調試。將溫度控制閥的溫控器開閥溫度和關閥溫度調至設計要求（開汽閥溫 度 45，關汽閥溫度 60）。當系統(tǒng)水溫低于 45時，汽閥應自動打開，蒸汽對 冷水加熱，當系統(tǒng)水溫升至 60時，汽閥應自動關閉，蒸汽停止對冷水加熱，加 熱過程中熱水循環(huán)水泵應正常工作。系統(tǒng)加熱完畢后，打開熱水系統(tǒng)內用水點 放水，觀察最不利點處配水龍頭出水情況，水量水壓應正常。在灌水、加熱過程 中應有專人對管線進行巡察，檢查有無漏水、跑水現象，如發(fā)生事故按調試應 急預案要求采取措施及修復。 3）水泵檢查 在負荷運行中應加強對泵的軸溫、噪音及震幅進行監(jiān)測，發(fā)現不正常情況， 應立即停止運行并及時查明原因，排除故障，使泵類設備處于運行的良好工作 狀態(tài)下。 4）溫度控制閥檢查 在負荷運行中應加強對溫度控制閥監(jiān)測，發(fā)現不正常情況，應立即停止運 行并及時查明原因，排除故障，使控制閥處于運行的良好工作狀態(tài)下。 3 1 4 調試報調試報告告 _ -可編輯修改- 1）熱水系統(tǒng)的每一項功能，需調試三次以上，結果基本一致時，方為有效。 2）調試過程中應及時填寫調試記錄表。 3）報告填寫應真實可靠，根據各項目實際情況填寫。 4）調試記錄表、開通報告見附頁 熱水系統(tǒng)調試記錄表、開通報告同冷水系統(tǒng)。 第四章第四章 給給排水系排水系統(tǒng)設備單統(tǒng)設備單機機試試運運轉轉及及調試調試方案方案 給排水系統(tǒng)的設備和附屬設備必須進行各單體的試運轉，并應達到施工驗收 規(guī)范的規(guī)定或產品的技術標準。為了保證各單機試運轉和聯(lián)動運轉及系統(tǒng)試驗調 整工作的連續(xù)性，在各單體設備試運轉前，相關專業(yè)調試人員應對各電氣設備的性 能和主回路及控制回路進行試驗，并模擬動作無誤后，才能試車。 4 1 生活生活給給水水水水泵單泵單機機試試運運轉轉及及調試調試方案方案 4 1 1 水水泵調試泵調試 1）生活水泵的調試 生活水泵的試車順序為：驗明該泵控制箱、柜沒有受電箱內外清掃檢 查電器，線路是否正常，緊固螺栓是否松動查出電動機額定電流，把熱繼電 器動作電流整定在 1.251.3 倍額定電流控制箱、柜受電確認電壓正常，信 號燈指示準確待命,待設備專業(yè)和水電專業(yè)人員確認可以開泵選擇開關置 “手動”點動開泵確認轉向是否正確，電動機及泵無異常情況再次開泵， 2 分鐘后測量工作電流，三相電源應平衡，與額定電流值不超過+5%10%，約 20 分鐘后無異常停泵選擇開關置“自動”。 _ -可編輯修改- 2）檢測生活水泵本地運行 生活水泵控制箱應設置于水泵房內，在泵房內以手動方式啟、停水泵，運行應 正常。 3）檢測生活水泵自動控制 a. 生活水泵在自動控制狀態(tài)下時，水泵接收開泵信號后應立即啟動投入運行，并 穩(wěn)定加壓。 b. 生活水泵在自動控制狀態(tài)下時，主泵運行發(fā)生故障時，備用泵應能在 24S 內 自動切換，啟動運行，并穩(wěn)定加壓。 c. 對于變頻泵，還應進行變頻泵壓力開關調試：根據設計要求（水壓壓力與流量） 調好壓力開關，這時泵的工作狀態(tài)就完全受控于開停泵條件，要等到滿足開停 泵條件得很長時間，有時幾乎不可能，因此往往采用模擬試驗，即把給水系統(tǒng) 內用水點打開放水，人為控制用水量的大小，使變頻泵啟動時運行頻率隨著用 水量大小而改變，當關閉所有用水口時變頻泵停止。 d、泵在試運轉過程中應注意的問題 （1）、離心泵不要在出口閘閥全閉的情況下長期的運轉，以免發(fā)熱。 （2）、當泵內無水時，切不可繼續(xù)運轉，以免損壞葉輪。 （3）、泵不能反向轉動，以免軸套松動，葉輪損壞。 4 1 2 系系統(tǒng)聯(lián)動調試統(tǒng)聯(lián)動調試 為了確保給水系統(tǒng)的設計要求與功能的完善體現，使系統(tǒng)能投入正常運行， 應做好系統(tǒng)負荷運行的系統(tǒng)調試工作。對管道系統(tǒng)的閥門、附件、自控元件、泵 類設備進行檢查、調試，做好給水系統(tǒng)水源水泵用戶點的聯(lián)動調試工作， 使給水系統(tǒng)處于正常運轉狀態(tài)，達到設計功能要求。 _ -可編輯修改- 1）管道檢查 所有閥門無滲漏，機械過濾器已清洗，所有配水龍頭已安裝完畢，管道已經 沖洗，自控元件完好、水泵運轉正常、系統(tǒng)完整性良好。 2）系統(tǒng)聯(lián)動調試 關閉屋頂水箱出水閥及水箱后系統(tǒng)供水主管閥門，打開水箱進水管路所有 閥門，用手動方式啟動水泵向水箱供水，并逐個打開供水主管閥門向系統(tǒng)供水 直至整個給水系統(tǒng)滿水包括水箱水位達到設計高水位，在灌水過程中應有專人 對管線進行巡察，檢查有無漏水、跑水現象，如發(fā)生事故按調試應急預案要求 采取措施及修復。 系統(tǒng)滿水后即進行聯(lián)動調試。將水泵啟停設置于自動位置，打開給水系統(tǒng) 內用水點放水，觀察最不利點處配水龍頭出水情況，水量水壓應正常。打開水 箱下部排水閥門，快速使水箱水位降至設計低水位啟泵位置，液位控制器動作， 水泵應自動啟動向水箱供水，關閉水箱下部排水閥門，保持水泵供水，當水箱 水位升至設計高水位停泵位置時，液位控制器動作，水泵應自動停止供水。 a.變頻供水系統(tǒng)調試：關閉系統(tǒng)各分支供水控制閥門及各用水點閥門，打開蓄 水池進水管路所有閥門向水池放水，調整水池控制閥門，并有專人對管線進 行 巡察，檢查有無漏水、跑水現象，如發(fā)生事故按調試應急預案要求采取措 施及修復。 蓄水池滿水后即進行系統(tǒng)調試。將水泵啟停設置于自動位置，打開各分支供 水控制閥門，逐步向管道進水，檢查分支管道有無滲漏，調試時必須嚴格檢 查閥門壓蓋、絲扣接口、配水器連接處是否嚴密，確保無滲漏。然后打開給水 系統(tǒng)內用水點放水，觀察最不利點處配水龍頭出水情況，水量水壓應正常。 b.水泵水箱供水系統(tǒng)調試：關閉系統(tǒng)各分支供水控制閥門及各用水點閥門， _ -可編輯修改- 打開水箱進水管路所有閥門向水箱放水，水箱滿水后即進行系統(tǒng)調試。打開 各分支供水控制閥門，逐步向管道進水，檢查分支管道有無滲漏，調試時必 須嚴格檢查閥門壓蓋、絲扣接口、配水器連接處是否嚴密，確保無滲漏。然后 打開給水系統(tǒng)內用水點放水，觀察最不利點處配水龍頭出水情況，水量水壓 應正常。 3）水泵檢查 在負荷運行中應加強對泵的軸溫、噪音及震幅進行監(jiān)測，發(fā)現不正常情況，應 立即停止運行并及時查明原因，排除故障，使泵類設備處于聯(lián)控運行的良好工 作狀態(tài)下。 4 1 3 調試報調試報告告 1）給水系統(tǒng)的每一項功能，需調試三次以上，結果基本一致時，方為有效。 2）調試過程中應及時填寫調試記錄表。 3）報告填寫應真實可靠，根據各項目實際情況填寫。 4）調試記錄表、開通報告見附頁 4 2 排水水排水水泵單泵單機機試試運運轉轉及及調試調試方案方案 4 2 1 排水排水泵調試泵調試 1）排水泵在負荷運行前要對管線、閥類等進行一次完整性檢查。 2）排水泵在調試前應配合電氣檢測動力電源的電流與電壓是否符合設計要求， 進行通電檢查電動機轉向，確保設備以最佳狀態(tài)投入負荷調試。 3）排水泵和集水井潛水泵的試車： 排水泵和集水井潛水泵的試車順序與給水泵相同，只是 “自動”控制時調試 _ -可編輯修改- 方法不同。集水井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻轉”來實現的，橡皮球“頭 上腳下”時為高水位， “頭下腳上”時為低水位，調試時要反復試驗，不能模擬， 通過調試確定水位控制電纜上、下移動的長度，保證集水井潛水泵的高、低 水位符合設計要求，確保排水泵使用功能。 4 2 2 調試報調試報告告 1）調試過程中應及時填寫調試記錄表。 2）報告填寫應真實可靠，根據各項目實際情況填寫。 第五章第五章 空空調調水系水系統(tǒng)調試統(tǒng)調試方案方案 當空調水管系統(tǒng)安裝完畢，完整性檢驗合格，單機調試完成，管道已經沖洗， 方可進行系統(tǒng)調試： 5 1 供回水系供回水系統(tǒng)調試統(tǒng)調試方案方案 1在整個空調系統(tǒng)調試前，先進行各單機設備的試運轉驗收。 2.循環(huán)水泵、熱交等設備運行前應進行完整性檢查、加油、清洗，確保設備能 投入正常運行，對循環(huán)泵應事先做好單機試車。 3.系統(tǒng)調試分：系統(tǒng)空載循環(huán)運行、系統(tǒng)熱負荷或