控制錯裝和漏裝配件 - 副本.doc

_包裝時如何控制裝錯和漏裝零配件在包裝時由于經(jīng)常裝錯和漏裝零配件，給成包帶來很大的隱患和麻煩，包裝生產(chǎn)受環(huán)境制約以及不規(guī)范性的包裝作業(yè)操作，錯放，漏放配件仍是當前、后續(xù)長期需要控制的重點項目。仍需從包裝流程控制、QA成品檢驗處加嚴管控才是。我想解決的是在較常見的車間環(huán)境下如何實現(xiàn)包裝步驟的簡化法：一、首件法：每批次的產(chǎn)品生產(chǎn)組裝完成后，拉倒另外的地方，集中隔離進行單獨包裝作業(yè)。在每一個批量包裝前，先包裝一件樣板，由專門負責的QA檢驗人員對其進行全方位的測試，并作出測試報告，也叫首件報告。后面的包裝作業(yè)以此為參照。保證了產(chǎn)品出廠后在商業(yè)，質(zhì)量，數(shù)量，配件，備件等多方面要求的完整性，符合客戶的訂單要求，減少投訴和退貨。二、稱重法：對于較重的產(chǎn)品，容易稱重的產(chǎn)品，因其對重量敏感，采用稱重法控制。建議測試成品箱的樣板重量，然后再設定一個公差值，每生產(chǎn)一箱成品就過一次稱重，這樣就可以預防減少裝錯，漏裝的現(xiàn)象。三、數(shù)控法：1、十件法，（看具體的產(chǎn)量，或者是每個箱子里的數(shù)量，所有的附件都是一樣的數(shù)量，配套，如果最后少了，或者不配套，就能及時處理這一小批包裝產(chǎn)品。2、利用軟件控制，把附件能夠貼標簽的，然后掃描。3、制作零配件清單，放了后做點檢，關鍵是每個工序必須留下證據(jù)，員工才有責任心，增加員工的責任感，然后有目標地對員工進行教育培訓。4、設計數(shù)控自動控制裝置用來計數(shù)，每通過一次，裝置就自動計數(shù)一次。5、專門定人取東西入包裝袋如果每個包裝袋成在的數(shù)量有出入即不相等，就得找原因。6、小集合包裝，小零件的打包工作，比如螺釘，墊片等小的零件，不超過3種集合在一起，做成一小包。7、最終包裝工作的標準可視化，三個部分組成，每部分為約3個零件的組合。工作的這樣分下來，每個操作工簡化為只針對3個元件分配，消除了復雜程度，也能提高效率。防止漏放配件應該從多個方面去管控。8、發(fā)料及領料數(shù)量的管控，倉庫發(fā)料時應一個個的點數(shù)及稱重比較核對，當然對于大批量的物料可以分批發(fā)放（比如：500或1000為一個單位進行）。9、對于現(xiàn)場的管控，需做到清場，在不同產(chǎn)品進行生產(chǎn)時，安排專人對包裝線上的配件用料進行清點，防止上批物料及同類型物料的混用，保證在生產(chǎn)時不能有其它物料及多余的物料在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)。10、防呆法控制，做防呆治具一個蘿卜一個坑。正如大家所說的一樣，客戶永遠也不接受，是因為人的原因而導致的不良。所以我們可以在工藝上或包裝上進行防呆。比如：用吸塑盒，一個物料一個坑；某幾種物料用塑料袋進行包裝并稱重。11、數(shù)量控制，數(shù)量預先設置，把N個配件分好，逐次擺開1、2、3、4N個。在放包裝時以某一個數(shù)量為一個基數(shù)進行擺放。比如：每100套產(chǎn)品為一個控制基數(shù)，產(chǎn)品為主體，配件以每10個為個分基數(shù)，紙箱/說明書等每10個核對一次。再放置100套后核對一次流水線。做到能及時發(fā)現(xiàn)不良問題。四、流水化作業(yè)法：1、采用流水化作業(yè)，程序作業(yè)，對員工和物料進行定點定位管控。2、一人負現(xiàn)1件產(chǎn)品的裝配加工。3、最后再設制全檢。4、作業(yè)員必須嚴格執(zhí)行。5、基層管理者必須時刻督導，必要進行采取一些相應的獎罰措施。6、品管加嚴一個級別進行抽檢。一般而言，通過數(shù)量清點，防錯措施可以起到一定的預防。我們以前也有將客戶的不良退回來展示，強調(diào)客戶的滿意