電磁強(qiáng)氧化技術(shù)處理難降解廢水.ppt

電磁強(qiáng)氧化處理難降解工業(yè)廢水技術(shù),第2頁(yè),我國(guó)工業(yè)處理廢水現(xiàn)狀堪憂,治理工業(yè)廢水污染迫在眉睫,20世紀(jì)以來(lái)，全球工業(yè)用水消費(fèi)增加了30倍，亞洲境內(nèi)，受工業(yè)廢水污染影響最為嚴(yán)重；在我國(guó)，工業(yè)用水重復(fù)利用率僅30%，全國(guó)廢、污水每日排放量近1.64億噸，80%未經(jīng)處理直接排入水域，造成“有水皆污”的后果；在我國(guó)，7億人在飲用大腸桿菌含量超標(biāo)的水，1.7億人飲用被有機(jī)物污染的水，3500萬(wàn)人飲用硝酸鹽超標(biāo)的水。,2006年，全國(guó)工業(yè)廢水排放量240.2億噸，占廢水排放總量的44.7%；長(zhǎng)江流域2006年的污水排放量總計(jì)達(dá)305.5噸，其中，工業(yè)廢水達(dá)208億噸，占68.1%，污水排放量年均增幅超過(guò)5%；全國(guó)每年約1.8億噸焦化廢水排放難以達(dá)標(biāo)；全國(guó)印染廢水每天排放量為約400萬(wàn)噸；全國(guó)造紙業(yè)排放廢水每年約4億噸。,工業(yè)廢水排放污染觸目驚心,焦化廢水成分復(fù)雜，含有數(shù)十種難降解的苯環(huán)和雜環(huán)有機(jī)化合物，傳統(tǒng)生化處理工藝CODcr去除率僅為50%；印染廢水水量大、難生化降解有機(jī)物含量高，生化處理后出水CODcr及色度難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，成為行業(yè)難點(diǎn)；制漿造紙取水量大，污染負(fù)荷高，中段污水處理技術(shù)相對(duì)落后，色度和CODcr含量都難以達(dá)到排放要求；電鍍廢水中鎳、銅等重金屬離子及氰化物含量高，毒性較大，難以有效脫除回用；化工廢水取水量大、用水指標(biāo)高、化學(xué)成分復(fù)雜、廢水污染嚴(yán)重、鉻、酚、氰、氨等有害物質(zhì)傳統(tǒng)工藝去除效果不佳，回用難度大。,當(dāng)前水處理技術(shù)不能解決污染難題,第3頁(yè),工業(yè)難處理廢水的新突破,電磁強(qiáng)氧化及輻照綜合水處理工藝在特定氧化劑和能量轉(zhuǎn)化物質(zhì)存在的條件下、在特定的強(qiáng)電磁場(chǎng)中，使廢水的有害物質(zhì)發(fā)生強(qiáng)烈的、自身或被動(dòng)的分子裂解、氧化分解反應(yīng)，生成為無(wú)害氣體或固體沉淀物從水體中分離出去，達(dá)到廢水凈化的效果，同時(shí)在強(qiáng)電磁場(chǎng)的輻射作用下使細(xì)菌、藻類等生物細(xì)胞被分解、破壞而殺死，達(dá)到殺菌、滅藻的目的。該工藝的基本原理完全不同于現(xiàn)有的廢水處理工藝、技術(shù)，具有低能耗、高效率的優(yōu)點(diǎn)，能達(dá)到其它傳統(tǒng)工藝無(wú)法達(dá)到的凈化廢水的結(jié)果。突破性的解決了焦化、印染、造紙、皮革、制藥、電鍍、石化等行業(yè)中長(zhǎng)期困擾人們的工業(yè)難處理廢水的處理難點(diǎn)問(wèn)題?？蓮V泛適用于食品、陶瓷、選礦、煤炭、電廠等工業(yè)廢水的綜合排放及回用的處理工藝。對(duì)市政生活小區(qū)、大型賓館飯店、休閑旅游度假村、新農(nóng)村建設(shè)小區(qū)、高速路服務(wù)區(qū)等生活污水進(jìn)行排放及回用的處理。對(duì)廢水中的總磷、硫化物、氰化物、暫硬度、重金屬、細(xì)菌總數(shù)等的去除，有其獨(dú)到的效果。,是含鹽、難生化廢水處理的最佳選擇,第4頁(yè),工業(yè)廢水處理專利(含申請(qǐng)中的)簡(jiǎn)介,電磁強(qiáng)氧化裝置設(shè)備固態(tài)流化介質(zhì)電磁氧化裝置設(shè)備電磁萃取裝置設(shè)備,一種焦化廢水深度處理新工藝一種造紙廢水深度處理新工藝一種印染廢水深度處理新工藝一種電鍍廢水深度處理新工藝,工業(yè)處理裝置專利,電磁破乳裝置設(shè)備電磁沉淀裝置設(shè)備電絮凝裝置設(shè)備電吸附裝置設(shè)備電磁輻照污泥處理裝置設(shè)備,行業(yè)廢水深度處理專利,一種皮革廢水深度處理新工藝一種化纖廢水深度處理新工藝,專業(yè)廢水處理專利,熒光探傷液廢水處理新工藝PVC離心母液廢水回用新工藝草甘膦廢水處理新工藝草甘膦廢水處理零排放工藝,CLT酸廢水處理新工藝腸外營(yíng)養(yǎng)液廢水處理新工藝氯苯廢水處理新工藝反滲透濃縮廢水處理新工藝,第5頁(yè),我國(guó)焦化廢水現(xiàn)狀-世界60%的焦炭產(chǎn)于我國(guó)，產(chǎn)生的焦化廢水每年約為2.7億噸。-焦化廢水環(huán)境污染嚴(yán)重焦化廢水是一種有毒有害、難降解的高濃度有機(jī)廢水。其中含有大量的多環(huán)芳香烴化合物和雜環(huán)有機(jī)化合物，同時(shí)還含有毒性極大的氰化物、硫氰化物和硫化物，處理難度很大。我國(guó)焦化廢水處理現(xiàn)狀-工藝落后，多以傳統(tǒng)的生物活性污泥法為主。-近年來(lái)，即便個(gè)別技術(shù)有所創(chuàng)新，由于傳統(tǒng)生化法的先天局限，出水仍鮮有達(dá)標(biāo)。如：以生化工藝為基礎(chǔ)的A-O法、SBR法、CASS工藝、HHSB工藝等改進(jìn)后的技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐的使用中均未達(dá)到滿意的效果，已經(jīng)達(dá)到生化工藝處理“拐點(diǎn)”，其出水COD150至400，距現(xiàn)行COD70的排放標(biāo)準(zhǔn)有很大的距離。-運(yùn)行成本高，且產(chǎn)生二次污染。,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-焦化廢水處理,第6頁(yè),焦化廢水處理新工藝,焦化廢水處理水樣,注：圖中實(shí)框?yàn)椤半姶艔?qiáng)氧化工藝”，虛框?yàn)椤胺礉B透工藝”,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-焦化廢水處理,第7頁(yè),電磁強(qiáng)氧化工藝處理100噸/小時(shí)焦化廢水工程實(shí)施估算,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-焦化廢水處理,1、工程入水、出水水質(zhì)指標(biāo)：-處理前水質(zhì)為COD150-350mg/L、色度150倍；-處理后達(dá)到COD30mg/L、色度5倍；-達(dá)到50%回用到循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水標(biāo)準(zhǔn)。2、設(shè)備投資：-達(dá)到COD30mg/L、色度5倍時(shí)，投資需600-1000萬(wàn)元人民幣左右；-達(dá)到50%回用到循環(huán)冷卻系統(tǒng)，投資需1200-1800萬(wàn)元人民幣左右。3、運(yùn)行成本：-達(dá)到COD30mg/L、色度5倍時(shí)；運(yùn)行成本2元人民幣/噸；-達(dá)到50%回用到循環(huán)冷卻系時(shí)；運(yùn)行成本4元人民幣/噸。4、設(shè)備安裝占地面積：-達(dá)到COD30mg/L、色度5倍時(shí)，設(shè)備占地需150平米左右；-達(dá)到50%回用到循環(huán)冷卻系統(tǒng)，設(shè)備占地需450平米左右。,第8頁(yè),氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)譜（GC-MS）分析結(jié)果,圖：焦化廢水生化后出水和電磁強(qiáng)氧化工藝裝置出水的氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用（GC-MS）圖譜經(jīng)過(guò)質(zhì)譜NIST譜庫(kù)對(duì)以上分析結(jié)果進(jìn)行鑒定，發(fā)現(xiàn)在焦化生化出水中含有將近103種有機(jī)物，經(jīng)電磁強(qiáng)氧化裝置處理后，其中90%以上的有機(jī)物被成功去除。,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-焦化廢水處理,第9頁(yè),電磁強(qiáng)氧化技術(shù)造紙廢水處理,我國(guó)造紙廢水現(xiàn)狀-廢水排放量巨大，污染嚴(yán)重。2006年，造紙行業(yè)廢水排放量為43.5億噸，約占全國(guó)重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)企業(yè)廢水排放總量的18.1，COD排放量為182.2萬(wàn)噸，占全國(guó)重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)企業(yè)COD排放總量的33.6。-近年來(lái)，經(jīng)過(guò)技術(shù)整改，廢水中的COD逐年降低，但仍有造紙行業(yè)約占排放總量80%的廢水尚未進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理，廢水污染防治任務(wù)還相當(dāng)繁重。我國(guó)造紙廢水處理現(xiàn)狀-多以通常有物理化學(xué)法和生化法為主。-傳統(tǒng)的物理化學(xué)方法只是將有害物質(zhì)從一相轉(zhuǎn)移到另一相，但不能徹底消除有害源；傳統(tǒng)的生化法能去除大部分COD，BOD，但有可能產(chǎn)生新的污染物，如厭氧法產(chǎn)生H2S等。-近年來(lái)，興起的光催化氧化法，濕式氧化法，超臨界水氧化法，以及真菌處理技術(shù)，酶技術(shù)等，雖具有處理徹底、節(jié)能、高效、選擇性可調(diào)等特點(diǎn)，但由于對(duì)反應(yīng)條件要求較為苛刻，且多具有工藝復(fù)雜、設(shè)備多、投資大、運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)。,第10頁(yè),造紙廢水處理新工藝,造紙廢水處理水樣,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)造紙廢水處理,第11頁(yè),電磁強(qiáng)氧化技術(shù)造紙廢水處理,1、工程入水、出水水質(zhì)指標(biāo)：-處理前水質(zhì)為COD2500mg/L、色度1500倍、SS1000mg/L；-生化后水質(zhì)為COD150-400mg/L、色度50倍、SS20mg/L；-處理后達(dá)到COD70mg/L、色度5倍、SS3mg/L。2、設(shè)備投資：-全工藝投資需1200-2000萬(wàn)元人民幣左右；（傳統(tǒng)：1500-2500萬(wàn)元人民幣）-處理生化后出水工藝投資需600-1000萬(wàn)元人民幣左右。3、運(yùn)行成本：-運(yùn)行成本2.5-3.5元人民幣/噸；（傳統(tǒng)：4.5-6.5元人民幣/噸）。4、設(shè)備安裝占地面積：-設(shè)備占地需600-1000平米左右。,電磁強(qiáng)氧化工藝處理100噸/小時(shí)造紙廢水工程實(shí)施估算,第12頁(yè),我國(guó)印染廢水現(xiàn)狀-印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶之一，每年排放的印染廢水約為11.3億噸，約占全國(guó)工業(yè)廢水排放量的6%，相當(dāng)于每天的廢水排放量為400萬(wàn)噸。-由于紡織材料種類繁多，生產(chǎn)產(chǎn)品的花樣更多，在生產(chǎn)過(guò)程中使用的染料、助劑等化工原料的種類非常多，因此印染廢水的水質(zhì)差別很大。隨著新工藝、新原料、新染料的不斷開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，印染生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水中污染物變得越來(lái)越復(fù)雜，處理的難度也在不斷增大。PVA漿料和新型助劑的使用，也使難生化降解的有機(jī)物在廢水中的含量大大增加，傳統(tǒng)水處理工藝處理后“化學(xué)需氧量”和“色度”都難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)印染廢水處理現(xiàn)狀-針對(duì)不同類型的印染廢水，在實(shí)際中常用的有：物化法和生化法。-傳統(tǒng)工藝在用物化法處理印染廢水時(shí)，受工藝所限，往往需要投加大量的脫色劑和凈水劑，對(duì)硫化染料廢水還應(yīng)投加硫酸亞鐵除硫，且出水難達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)泥量大。-傳統(tǒng)生化法處理印染廢水時(shí)，常采用氧化溝、A/O等工藝。該工藝要求廢水的B/C值大于0.3，且水溫要求35，處理過(guò)程中必須有硝化與反硝化處理設(shè)施，使得整個(gè)處理工藝復(fù)雜，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用高。,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-印染廢水處理,第13頁(yè),電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-印染廢水處理,印染廢水處理新工藝,印染廢水處理水樣,第14頁(yè),電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-印染廢水處理,1、工程入水、出水水質(zhì)指標(biāo)：-處理前水質(zhì)為COD400-1500mg/L、色度300-1000倍；-處理后達(dá)到COD50mg/L、色度5倍；（傳統(tǒng)：COD150mg/L、色度50倍）。2、設(shè)備投資：-生化出水工藝投資需600-1000萬(wàn)元人民幣左右；-全部工藝投資需1200-2000萬(wàn)元人民幣左右。3、運(yùn)行成本：-運(yùn)行成本0.5-1.5元人民幣/噸。4、設(shè)備安裝占地面積：-設(shè)備占地需300-1000平米左右。,電磁強(qiáng)氧化工藝100噸/小時(shí)印染廢水處理工程實(shí)施估算,第15頁(yè),電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-印染廢水處理,根據(jù)國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)的紡織工業(yè)“十一五”發(fā)展綱要中的要求，印染行業(yè)單位產(chǎn)值的污水排放量要比“十五”末的2005年降低22%。若采用“電磁流化綜合水處理工藝”對(duì)現(xiàn)有印染行業(yè)廢水排放進(jìn)行治理，可以做到“化學(xué)需氧量”去除率90%以上，“色度”去除率95%以上，所形成的預(yù)期項(xiàng)目投資約為40億元。與傳統(tǒng)水處理工藝比較，能夠幫助用戶節(jié)約投資約10億元，每年節(jié)約運(yùn)行成本約23億元。,第16頁(yè),我國(guó)PVC離心母液廢水現(xiàn)狀-隨著工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)的聚氯乙烯PVC生產(chǎn)和市場(chǎng)需求量呈迅速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。各地新建或擴(kuò)建的生產(chǎn)項(xiàng)目逐步增多，其中以懸浮聚合法生產(chǎn)的聚氯乙烯占主導(dǎo)地位。在聚氯乙烯生產(chǎn)的過(guò)程中，產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，不僅廢水產(chǎn)量高，而且難生物降解。-PVC離心母液水量大，每生產(chǎn)1噸PVC一般需要35噸去離子水，且pH、水溫較高，因聚合溫度不同，離心母液的溫度一般在4070左右。正常情況下，水質(zhì)主要指標(biāo)pH值9-11，離心母液懸浮物濃度為20300mg/L，COD500mgL，BOD30mgL，BODCOD低，可生化性極差。我國(guó)PVC離心母液廢水處理現(xiàn)狀-現(xiàn)有聚氯乙烯工業(yè)廢水處理方法有物理處理工藝、化學(xué)絮凝處理法、活性污泥法、生化-氧化處理工藝、電凝聚法、MBR膜法等。-由于離心母液廢水水質(zhì)較好，現(xiàn)已有很多企業(yè)對(duì)PVC離心母液廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單處理后，又繼續(xù)作為其他工藝沖洗水或循環(huán)冷卻水使用。-考慮到PVC生產(chǎn)廢水中含有很多難生物降解的有機(jī)物，傳統(tǒng)生化法處理PVC生產(chǎn)廢水，則生化效果不佳，且投資成本大。,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-PVC離心母液廢水處理,第17頁(yè),電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-PVC離心母液廢水處理,PVC離心母液廢水處理新工藝,第18頁(yè),電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-PVC離心母液廢水處理,1、工程入水、出水水質(zhì)指標(biāo)：-處理前水質(zhì)為COD150-200mg/L、電導(dǎo)率250s/cm；-估算處理后達(dá)到COD50mg/L、電導(dǎo)率1000s/cm、Fe1mg/L，滿足循環(huán)冷卻用水要求。2、設(shè)備投資：-工藝投資需600-1000萬(wàn)元人民幣左右。3、運(yùn)行成本：-運(yùn)行成本1.5-2.5元人民幣/噸。4、設(shè)備安裝占地面積：-估算設(shè)備占地需400平米左右。,電磁強(qiáng)氧化工藝處理100噸/小時(shí)PVC離心母液廢水工程實(shí)施方案估算,第19頁(yè),我國(guó)污泥脫水現(xiàn)狀-污泥屬于固體廢物中的一種，泛指在污水處理中產(chǎn)生的沉淀廢物，以及在污水表面泛沫所含的廢渣。-在城市污水和工業(yè)廢水處理的過(guò)程中，產(chǎn)生的污泥量約占總處理污水量的0.30.5(體積,以含水率97計(jì))，污泥處理不當(dāng)會(huì)造成二次污染，而且污泥處理的投資和運(yùn)行費(fèi)用巨大，可占整個(gè)污水廠投資及運(yùn)行費(fèi)用的2565，已成為污水處理廠所面臨的沉重負(fù)擔(dān)。我國(guó)污泥脫水處理現(xiàn)狀-無(wú)論采用何種途徑解決污泥最終的處理及處置，都必須降低污泥含水率。污泥機(jī)械脫水能降低污泥含水率，并大大減少污泥體積，是處理城市污水處理廠剩余污泥的最常用方法。使用最多的有三種方式：板框式污泥脫水機(jī)、離心式污泥脫水機(jī)、帶式污泥脫水機(jī)。-污泥在進(jìn)行脫水時(shí)，一般需采取物理、化學(xué)的預(yù)處理措施調(diào)理污泥脫水性能，才能進(jìn)行有效的脫水。-傳統(tǒng)污泥脫水工藝及設(shè)備的缺陷如下：1、基建投資大，2、管理復(fù)雜，3、污泥易流失，4、處理后污泥含水率高。,污泥脫水處理工藝簡(jiǎn)介,第20頁(yè),污泥脫水處理工藝簡(jiǎn)介,污泥脫水處理新工藝,污泥脫水前后對(duì)比,第21頁(yè),污泥脫水處理工藝簡(jiǎn)介,我公司采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的電磁污泥處理工藝對(duì)污泥進(jìn)行了試驗(yàn)室試驗(yàn)，取得了理想的處理效果。我公司研發(fā)的電磁輻照污泥脫水工藝的特點(diǎn)在于：1、電磁輻照能在短時(shí)間內(nèi)破壞污泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，明顯改善污泥脫水性，減少污泥含水率和體積，有利于污泥的最終處置，處理后污泥的含水率可有原泥的89.14%降至69.34%，含水率降低20個(gè)百分點(diǎn)。2、處理工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、耗能低、性能穩(wěn)定可靠。3、反應(yīng)時(shí)間短。該工藝現(xiàn)已與紹興污水處理廠簽訂了實(shí)驗(yàn)協(xié)議書(shū)，將于近日開(kāi)始聯(lián)合進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)流程實(shí)驗(yàn)，為進(jìn)一步的推廣奠定基礎(chǔ)。,第22頁(yè),工業(yè)廢水處理裝置簡(jiǎn)介,1-5噸電磁強(qiáng)氧化裝置,電磁強(qiáng)氧化裝置機(jī)理,A、電磁反應(yīng)器利用電磁場(chǎng)的作用，在固態(tài)反應(yīng)介質(zhì)表面產(chǎn)生局部的、瞬間的高溫；使廢水所含的污染物質(zhì)及加入的藥劑在其表面發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，將水體中的有機(jī)物氧化為二氧化碳和水，使廢水得以凈化而且不產(chǎn)生污染物的轉(zhuǎn)移。B、在電磁場(chǎng)中，電磁能雖然不可能使一些需降解物質(zhì)的化學(xué)鍵斷裂（例如苯環(huán)或雜環(huán)化合物），但是由于電磁場(chǎng)的作用可以使其化學(xué)鍵發(fā)生劇烈的震蕩或轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致這些化學(xué)鍵的扭曲，從而降低氧化反應(yīng)的活化能，使氧化反應(yīng)速度提高為常規(guī)條件下的數(shù)十倍，甚至上千倍。C、對(duì)于不同廢水中的污染物，選擇不同的固態(tài)反應(yīng)介質(zhì)及藥劑是十分重要的。必須根據(jù)廢水中污染物的具體情況和種類來(lái)選擇固態(tài)反應(yīng)介質(zhì)及氧化劑，以保證廢水中的污染物被強(qiáng)力氧化反應(yīng)的效果。D、由于氧化劑的氧化電勢(shì)是一個(gè)溫度函數(shù)，反應(yīng)溫度的提高會(huì)大幅度提高其氧化電勢(shì)，因此在電磁場(chǎng)作用下、在固態(tài)反應(yīng)物質(zhì)表面產(chǎn)生的局部、瞬間高溫可以使許多在常溫條件下不能發(fā)生的氧化反應(yīng)成為可能（換句話說(shuō)：一些在常溫條件下不能為某氧化劑氧化的物質(zhì)在本工藝條件下就可以被氧化）。E、由于電磁場(chǎng)對(duì)生物體有輻射、震蕩及加熱作用，導(dǎo)致生物體組織細(xì)胞失調(diào)、生理功能紊亂及發(fā)生病變而死亡。因此能有效殺滅水體中的細(xì)菌、藻類等微生物。,第23頁(yè),工業(yè)廢水處理裝置簡(jiǎn)介,流程實(shí)驗(yàn)車間,脈沖電磁強(qiáng)反應(yīng)裝置,第24頁(yè),工業(yè)廢水處理裝置簡(jiǎn)介,400噸電磁沉淀裝置,電磁沉淀裝置機(jī)理,電磁沉淀器是利用電磁場(chǎng)對(duì)絮體晶格和結(jié)晶水輻照產(chǎn)生的綜合作用，不僅消除了絮體表面的電位、同時(shí)使包含在絮體中的水分子發(fā)生劇烈震蕩而從絮體中逸出，實(shí)現(xiàn)絮體快速成長(zhǎng)為不含結(jié)晶水的大顆粒固體，能迅速?gòu)乃w中分離出來(lái)，與傳統(tǒng)的混凝工藝相比較具有以下優(yōu)勢(shì)：A、污泥的含水率大幅度降低，減少污泥的處理量（約50%）；B、在晶體成長(zhǎng)過(guò)程中未加入任何化學(xué)有機(jī)助凝劑，對(duì)處理后的水質(zhì)不增加二次污染，為后續(xù)水處理工藝提供了良好的運(yùn)行條件，特別是能提高反滲透膜的使用壽命；C、由于電磁場(chǎng)具有良好的殺菌滅藻功能，能有效阻止生物垢的生成。,第25頁(yè),工業(yè)廢水處理技術(shù)簡(jiǎn)介,工藝技術(shù)是啟發(fā)并揚(yáng)棄與成熟的化工工藝技術(shù)、光催化氧化技術(shù)、濕法催化氧化工藝技術(shù)、超臨界水氧化技術(shù)基礎(chǔ)上，創(chuàng)造發(fā)明的高新技術(shù)。其先進(jìn)性、節(jié)能性、獨(dú)創(chuàng)性的實(shí)現(xiàn)了為廢水處理工藝技術(shù)提供新的手段及工具。達(dá)到了前所未有的理想效果。,工藝技術(shù)來(lái)源,在特定氧化劑和能量轉(zhuǎn)化物質(zhì)存在的條件下，使廢水中有害物質(zhì)在電磁場(chǎng)中發(fā)生自身或被動(dòng)的分子裂解、氧化分解反應(yīng)，生成為無(wú)害氣體或固體沉淀物從水體中分離出去，達(dá)到污水凈化的工藝。并且在電磁場(chǎng)的輻射作用下使細(xì)菌、藻類等生物細(xì)胞被分解、破壞而殺死，達(dá)到殺菌、滅藻的目的。,技術(shù)基本原理,工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì),尖端的技術(shù)成果；節(jié)約的建設(shè)用地；合理的投資成本