潔凈工藝系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)與安裝PPT幻燈片課件.ppt

制藥工業(yè)潔凈工藝系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)與安裝,1,主要內(nèi)容,一、系統(tǒng)設(shè)計(jì)二、材料選擇三、施工安裝四、文件材料,2,一、系統(tǒng)設(shè)計(jì),1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：符合GMP要求GMP(GoodManufacturingProgram)-中國(guó)制藥認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)FDA(FoodandDrugAdministration)-美國(guó)醫(yī)藥食品管理局的標(biāo)準(zhǔn)可能的其他部門用戶的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn),3,一、系統(tǒng)設(shè)計(jì),2、設(shè)計(jì)的基本步驟：由醫(yī)藥設(shè)計(jì)院、醫(yī)藥工程公司、廠家自己確定工藝用水的平均流量和峰值流量；由平均流量和峰值流量計(jì)算出管道的基本尺寸，并確定管道的標(biāo)準(zhǔn)(如BS、ASME、DIN、ISO、SMS等等)；根據(jù)用戶工藝的需要適當(dāng)選擇材料（管道、閥門、水泵等）確定施工方案(包括二次設(shè)計(jì)、切割方案、焊接方案等)；施工方案直接牽涉工程質(zhì)量，它要比管道的光潔度還要影響工程質(zhì)量，所以應(yīng)以足夠重視；同時(shí)，這也與投資預(yù)算有直接關(guān)系，一般來講，采用自動(dòng)環(huán)形氬氣保護(hù)軌跡焊+卡盤連接會(huì)比全卡箍連接節(jié)省30%左右；安排具體施工及工程質(zhì)量檢查(包括外觀檢查、壓力試驗(yàn)、X光探傷等)工藝文件準(zhǔn)備(施工設(shè)計(jì)圖、材質(zhì)單、資質(zhì)認(rèn)證書等),4,二、材料選擇,1、管道2、管件-三通、彎頭等3、閥門-隔膜閥、球閥等4、水泵-多級(jí)離心泵、單級(jí)離心泵（衛(wèi)生泵）等5、其它附件-卡環(huán)、壓力表、溫度計(jì)等,5,二、材料選擇,1、管道的選擇、了解管道的標(biāo)準(zhǔn)及制式：ISO-InternationalOrganizationforStandardization,國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織SMS-Switzerlandmanufacturingsystem瑞典工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN-DeutscheIndustry-Norm,德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)BS-Britishstandard英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASMEBSP1997-AmericanSocietyofMechanicalEngineers美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)JIs-日本工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn),6,二、材料選擇,、材質(zhì)選擇為了使工藝用水管道具有生產(chǎn)和加熱殺菌過程所必須的耐高溫、抗腐蝕結(jié)構(gòu)性能，制藥設(shè)備和管道系統(tǒng)絕大部分均采用不銹鋼材料。最常用的一般為：AISI316L、AISI316與AISI304。一般AISI316L是目前醫(yī)藥工業(yè)常用的材料,因?yàn)?焊接特性非常適合手工和自動(dòng)焊接（軌道焊接）容易成型和處理抗腐蝕性能好易于用蒸汽和過熱水滅菌注：316L與316只是含碳量不一樣，316L為低于0.03%，316為低于0.07%。這也是注射用水為什么必須選擇316L材質(zhì)的原因。,7,二、材料選擇,一般情況下，制藥行業(yè)工藝用水管路選材如下（僅供參考）：注射用水管路AISI316L純化水管路AISI316L或AISI304藥液管路AISI316L純蒸汽管路AISI316L或AISI304潔凈壓縮空氣管路AISI304自來水管路AISI304,8,二、材料選擇,、管徑的確定：取決于流量要求。流量一般為生產(chǎn)任務(wù)所決定，所以關(guān)鍵在于選擇合適的流速。若流速選得太大，管徑雖然可以減小，但流體流過管道的阻力增大，消耗的動(dòng)力就大，操作費(fèi)隨之增加；反之，流速選得太小，操作費(fèi)可以相應(yīng)減小，但管徑增大，管路的基建費(fèi)隨之增加。所以當(dāng)流體以大流量在長(zhǎng)距離的管路中輸送時(shí)，需根據(jù)具體情況在操作費(fèi)與基建費(fèi)之間通過經(jīng)濟(jì)權(quán)衡來確定適宜的流速。一般來講,當(dāng)液體流速在1.5-2.5m/s時(shí),流量見下表:,9,二、材料選擇,、內(nèi)表面粗糙度的要求：不銹鋼管道或管件的內(nèi)表面粗糙度是指材料表面高度偏差的平均數(shù)，用Ra表示，單位是m。Ra值越大，材料表面的粗糙度就越大。,拋光前,拋光后,注:1、在制藥用水系統(tǒng)中，從減少微生物和雜質(zhì)的滯留，控制生物膜的生成等方面考慮，與工藝用水相接觸的部分材料表面粗糙度應(yīng)在0.25-0.65m為宜。但應(yīng)以具體的工藝要求，適當(dāng)選取。2、表面粗糙度與系統(tǒng)的在線清洗和消毒的質(zhì)量與時(shí)間有著密切的關(guān)系。Ra越小，系統(tǒng)清洗或消毒所費(fèi)的時(shí)間也就越短。反之，則就越長(zhǎng)。,10,二、材料選擇,11,二、材料選擇,、內(nèi)表面粗糙度的要求：一般情況下，制藥行業(yè)潔凈廠房?jī)?nèi)工藝用水管路選材如下（僅供參考）：注射用水管路-內(nèi)表面機(jī)械拋光Ra=0.45m，外表面機(jī)械拋光Ra=0.8m純化水管路-內(nèi)表面機(jī)械拋光Ra=0.45m，外表面機(jī)械拋光Ra=0.8m藥液管路-內(nèi)表面機(jī)械拋光Ra=0.45m，外表面機(jī)械拋光Ra=0.8m純蒸汽管路-內(nèi)表面機(jī)械拋光Ra=0.45m，外表面機(jī)械拋光Ra=0.8m潔凈壓縮空氣管路-內(nèi)表面酸洗鈍化，外表面機(jī)械拋光Ra=0.8m自來水管路-內(nèi)表面酸洗鈍化，外表面機(jī)械拋光Ra=0.8m,12,二、材料選擇,2、管件的選擇根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，管件的選擇一般分為以下幾種：、根據(jù)焊接方式分：加長(zhǎng)式管件（管件帶直段40cm)-自動(dòng)焊接管件普通管件（零直段）-手工焊接管件、根據(jù)產(chǎn)地分：進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)、根據(jù)材質(zhì)分：316L與304,13,二、材料選擇,3、閥門的選擇根據(jù)工藝用水的不同類型，閥門的種類繁多，用途各異。通常用的有：隔膜閥、球閥、蝶閥、截止閥等制藥用水對(duì)閥門的基本要求是：在系統(tǒng)運(yùn)行中，使用的閥門對(duì)工藝用水無污染、無脫落物、閥門材料具有良好的化學(xué)惰性、閥門的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)不利于微生物和雜質(zhì)的滯留、不會(huì)支持微生物的生長(zhǎng)。,14,二、材料選擇,、隔膜閥由于隔膜法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零死角、密封性能好、便于維修、流體阻力小，因此被廣泛用于制藥行業(yè)的工藝用水系統(tǒng)中。,15,二、材料選擇,、隔膜閥生產(chǎn)隔膜閥的廠家非常多，隔膜閥的種類也繁多，按材質(zhì)可分為：不銹鋼、塑料、鑄鐵、鑄鐵+襯膠。根據(jù)不同的行業(yè)需要而選用相應(yīng)的閥門。但是選擇閥門必須考慮以下幾個(gè)方面：、隔膜片最關(guān)鍵的部分、閥體材料與介質(zhì)有關(guān)系、是否帶限位器裝置保護(hù)隔膜片、能否及時(shí)地發(fā)現(xiàn)隔膜閥內(nèi)漏、將來是否能夠升級(jí)手動(dòng)，氣動(dòng),16,二、材料選擇,、球閥優(yōu)點(diǎn)：潔凈球閥用于高純凈度和無菌處理過程，操作簡(jiǎn)潔，旋轉(zhuǎn)靈活，其低維修保養(yǎng)費(fèi)用和潔凈設(shè)計(jì)適用于使用蒸汽、液體和氣體的設(shè)備，其適用范圍從真空到高溫高壓，耐溫高達(dá)450。對(duì)于結(jié)構(gòu)為三片式的潔凈球閥其孔徑與管徑大小一致以致不產(chǎn)生沉淀物，保持流體暢通無阻，產(chǎn)生的擾流量最小進(jìn)而可以使流體得到最大的流量，并且潔凈球閥的最大優(yōu)點(diǎn)就是可以安裝在管路上任何方便的位置。衛(wèi)生級(jí)進(jìn)口球閥材質(zhì)一般為AISI316。,17,二、材料選擇,、球閥缺點(diǎn)：不過球閥的調(diào)節(jié)能力較差，不宜用作流量調(diào)節(jié)。結(jié)構(gòu)上存在缺陷，在使用過程中存在液體滯流的現(xiàn)象。故球閥不宜使用在物料系統(tǒng)中。,18,二、材料選擇,、其他閥門a、止回閥大多使用在止回路上，阻止用水點(diǎn)的水回流到循環(huán)系統(tǒng)中。b、閘閥c、截止閥d、蝶閥f、疏水閥e、罐底閥,19,二、材料選擇,一般情況下，制藥行業(yè)潔凈廠房?jī)?nèi)工藝用水管路閥門選用如下（僅供參考）：注射用水管路-衛(wèi)生級(jí)隔膜閥純化水管路-衛(wèi)生級(jí)隔膜閥或衛(wèi)生級(jí)球閥藥液管路-衛(wèi)生級(jí)隔膜閥純蒸汽管路-衛(wèi)生級(jí)球閥潔凈壓縮空氣管路-衛(wèi)生級(jí)球閥自來水管路-普通球閥,20,二、材料選擇,4、水泵制藥用水系統(tǒng)中水的輸送主要是靠離心泵。按離心泵的葉輪級(jí)數(shù)來分可分為：?jiǎn)渭?jí)離心泵和多級(jí)離心泵。在用途上，嚴(yán)格的來說：多級(jí)離心泵-一般用在系統(tǒng)的循環(huán)供水上；單級(jí)離心泵-一般是作為衛(wèi)生級(jí)水泵而使用在注射用水和藥液的輸送上。,21,二、材料選擇,4、水泵水泵在使用過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：a、介質(zhì)溫度：多級(jí)離心泵：臥式-15oC+110oC立式-15oC+120oC（根據(jù)軸封的形式而定）單級(jí)離心泵：-15oC+140oCb、安裝方式：泵在安裝時(shí)必須使電機(jī)主軸保持水平方向，以使電動(dòng)機(jī)的冷卻風(fēng)扇有足夠的空氣供給。并且，泵應(yīng)有一個(gè)牢固的基座，如需要可用螺釘固定。水泵的進(jìn)出口必須裝配有閥門，并且應(yīng)盡量減小進(jìn)出口的阻力。c、注水啟動(dòng)：泵腔內(nèi)裝滿液體后才能起動(dòng)。d、啟動(dòng)前檢查：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇方向看，泵應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。風(fēng)扇蓋上的箭頭表明了正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。,22,二、材料選擇,5、其他附件在制藥工藝管路系統(tǒng)中，管路附件一般包括：衛(wèi)生級(jí)隔膜壓力表，溫度計(jì)、旋轉(zhuǎn)清洗球、不銹鋼過濾器等。a、衛(wèi)生級(jí)隔膜壓力表：在供水系統(tǒng)中，壓力表的作用是通過壓力為系統(tǒng)運(yùn)行管理指示參數(shù)。一般使用在：水泵的出口可以觀察水泵的出口壓力系統(tǒng)的供水管路上可以觀察系統(tǒng)的供水壓力系統(tǒng)的回水管路上可以觀察系統(tǒng)的回水壓力，同時(shí)可以知道系統(tǒng)的水阻過濾器的進(jìn)出口可以監(jiān)測(cè)過濾器濾芯是否被堵承壓設(shè)備接口可以監(jiān)測(cè)設(shè)備內(nèi)部的實(shí)時(shí)壓力同時(shí)，通過系統(tǒng)中的壓力表，在管路消毒時(shí)，可以監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)壓力注意事項(xiàng)：表殼頂部設(shè)有充液塞，通過向表內(nèi)充液可有效的降低表針在工作中的振顫。同時(shí)，還可延長(zhǎng)表內(nèi)機(jī)件的使用壽命。在車間管理的過程中切勿將表殼頂部的充液塞拔掉。,23,二、材料選擇,5、其他附件b、溫度計(jì):在生物制藥行業(yè)中，對(duì)液體或蒸汽的中低溫度進(jìn)行直接測(cè)量的設(shè)備通常我們選用溫度計(jì)，其結(jié)構(gòu)形式有軸向型、徑向型和多角型。一般使用在：注射用水供水管路可以觀察出水溫度注射用水回水管路可以觀察回水溫度換熱設(shè)備的進(jìn)出口可以觀察換熱設(shè)備的換熱效果,24,二、材料選擇,5、其他附件c、旋轉(zhuǎn)清洗球：在制藥用水系統(tǒng)的貯罐和工藝設(shè)備中，為了保持罐內(nèi)清潔度的均一性，有效的避免微生物的污染，需要設(shè)置在線清洗裝置或設(shè)備。通常使用的是旋轉(zhuǎn)式清洗球。,25,二、材料選擇,5、其他附件旋轉(zhuǎn)清洗球的工作原理主要是依靠液體流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的反作用力來推動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，使液體噴淋在罐的周壁，因此不需要外部動(dòng)力。所以，在安裝完畢之后，一般不需要用戶自己去做調(diào)整。通常選用的LKSB45型的旋轉(zhuǎn)清洗球可以進(jìn)行高溫消毒。工作壓力：13bar，最高的工作溫度：140，材質(zhì)：316L，最大的清洗半徑（2bar時(shí)）：2.40m。,26,三、施工安裝,在制藥用水系統(tǒng)中，管道與管道之間的連接、管道與彎頭、三通等管件之間的連接，以及管道與各種閥門的連接，是系統(tǒng)安裝過程中的一個(gè)及其重要的環(huán)節(jié)。這些連接的方式與連接質(zhì)量的好壞，直接影響到工藝用水系統(tǒng)的運(yùn)行和將來生產(chǎn)出來藥品的質(zhì)量。,27,三、施工安裝,1、連接方式：焊接：首選的連接方式，特別是不銹鋼材料的焊接。焊接方式多采用惰性氣體保護(hù)焊接TIG，如氬氣保護(hù)焊，氮?dú)獗Ｗo(hù)焊。一般可分為：手工焊接和自動(dòng)軌跡焊接?？煅b卡箍衛(wèi)生連接：一些與設(shè)備連接的接口處，為了方便以后的維修拆卸和安裝。適用于經(jīng)常需要拆卸的地方。注：因?yàn)榭煅b連接存在著一個(gè)明晰的縫隙（墊片），可能造成雜質(zhì)和微生物的滯留，因此，原則上應(yīng)該盡量采用以焊接為主，快裝卡箍連接為輔。螺紋連接：一種傳統(tǒng)的管道連接方式，由于螺紋本身結(jié)構(gòu)死角，現(xiàn)在不用于工藝用水管路系統(tǒng)中。在飲用水和純化水的前處理工序中勉強(qiáng)可以用。,28,三、施工安裝,1、連接方式：,29,三、施工安裝,惰性氣體保護(hù)焊接：惰性氣體保護(hù)極其重要。在焊接過程中，焊縫附近的氧含量越低，焊接的質(zhì)量越好。這種焊縫管道內(nèi)壁的氧化鉻保護(hù)層受破壞的程度最小。另外，由于TIG焊接在焊接過程中不使用焊條，完全利用不銹鋼自身材料熔接而成，這就最大限度地保持了焊接件的材料組分，有利于滿足制藥用水的防腐要求。、人工TIG焊接：主要使用在系統(tǒng)位置狹窄，不能夠采用自動(dòng)軌跡TIG焊接的地方，以及自動(dòng)軌跡TIG焊接前的管件與管件之間的定位點(diǎn)的焊接。缺點(diǎn)：這種焊接方式的質(zhì)量波動(dòng)較大，表面的光滑程度較差，不銹鋼管道的連接處由于加熱的不均勻性以及焊接時(shí)間可能較長(zhǎng)，造成的材料燒損區(qū)域較大，管道系統(tǒng)中金屬的晶相組織變化的部分較大，不利于管道鈍化處理后氧化鉻層的生成。故這種焊接方式只是作為一種輔助的焊接方式來配合自動(dòng)焊接的工作。,30,三、施工安裝,、自動(dòng)軌跡TIG焊接這種焊接方法是制藥用水系統(tǒng)中最為合適的管道連接方法。他的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：全封閉焊頭同時(shí)保護(hù)管道內(nèi)外兩側(cè)無需填充材料人為損失減至最小自動(dòng)焊接的各種條件參數(shù)具有復(fù)制性，不依賴與工人的焊接技術(shù)，并且方便整個(gè)焊接過程控制參數(shù)的記錄存檔，特別是通過計(jì)算機(jī)打印存檔備查，滿足藥政管理部門需要數(shù)據(jù)記載的要求。,31,三、施工安裝,、自動(dòng)軌跡TIG焊接同時(shí)，他對(duì)焊材的要求如下：對(duì)不銹鋼的端面精度要求較高：要求管道的端面在焊接時(shí)必須保持清潔，管件之間沒有間隙，要求管道的整個(gè)斷面垂直度好；對(duì)管材的公差的要求較高對(duì)管道的端面圓度要求較高要求管道的壁厚必須均勻?qū)⑴c焊接的管件直段有要求,32,三、施工安裝,、自動(dòng)軌跡TIG焊接示意圖：,33,三、施工安裝,合格的焊口驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：整個(gè)接口的焊縫應(yīng)很平整、光滑、不得有縫隙或砂眼；焊接在一起的兩個(gè)組件，其內(nèi)表面應(yīng)平整，光滑，有對(duì)接口處應(yīng)具有良好的同心度，錯(cuò)邊量大于百分之十壁厚（10%S），為不合格。焊接完成后，焊縫處應(yīng)幾乎沒有顏色的變化，可允許有黃色或稻草色，但不允許有藍(lán)色和黑色，任何情況下，都不允許出現(xiàn)氣泡或碳化（出渣）現(xiàn)象。焊接口處不允許出現(xiàn)氣體保護(hù)壓力過高所導(dǎo)致的凹凸面。內(nèi)外表面焊縫高于或低于百分之十壁厚（10%S），為不合格。自動(dòng)焊接時(shí)，不允許補(bǔ)焊。焊縫區(qū)內(nèi)不應(yīng)有異物或夾雜存在。,34,三、施工安裝,自動(dòng)焊接注意事項(xiàng)：焊口外表面特別黑，有一點(diǎn)發(fā)紫，應(yīng)調(diào)整氬氣量或氬氣純度，切開后，重新焊接。正常顏色為橘黃色或微微有一點(diǎn)黑色，用擦布可以擦除掉。焊口寬度低于1mm，則必須切開重新焊接。同一焊口由于焊接質(zhì)量問題，切開2次以上后，焊口兩側(cè)管應(yīng)各去除20mm后，再進(jìn)行焊接。,35,三、施工安裝,典型焊口剖面圖：,36,三、施工安裝,2、切割方式：管道切割機(jī)：a.轉(zhuǎn)速低（300rpm），切片圍繞管中心切割并旋轉(zhuǎn)，沒有溫度升高，沒有灰塵及切割瘤。b.切口與管道中心線垂直，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。c.工作效率很高，是最常用的一種方法。,37,三、施工安裝,傳統(tǒng)砂輪片（角磨機(jī)）：a.高速切割，產(chǎn)生高溫，使316L中的鉻（Cr）嚴(yán)重?zé)龘p，材質(zhì)發(fā)生變化b.有大量的塵土顆粒進(jìn)入潔凈管內(nèi)部。造成清洗困難，費(fèi)用增高；同時(shí)在自動(dòng)焊接過程中，會(huì)嚴(yán)重影響焊縫的質(zhì)量。c.會(huì)有許多切割瘤，飛濺在管道內(nèi)部，與管道內(nèi)壁焊在一起，用各種方式，都清洗不掉，為以后生產(chǎn)埋下許多隱患。d.由于切口與管道中心線不垂直，使自動(dòng)焊接很難完成。e.切口處很難清理，工作效率極其低下。使工期得不到保證。,38,三、施工安裝,傳統(tǒng)手鋸：a.不用電力供應(yīng)，設(shè)施簡(jiǎn)單。b.工作效率及其低下，切口不平。,39,三、施工安裝,切割示意圖：,40,三、施工安裝,3、管道安裝管道安裝過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：、管路死角：現(xiàn)行規(guī)范：從主管外壁開始3支管直徑老的規(guī)范：從主管中心開始6倍于支管直徑、管路坡度：管道安裝必須保證所有管內(nèi)的水都能排凈坡度一般為1%or1cm/m此規(guī)范對(duì)WFI和PS均適用如有積水點(diǎn),必須設(shè)置排水點(diǎn)或閥門排水點(diǎn)數(shù)量必須做到最少,41,三、施工安裝,三通安裝實(shí)例：,42,三、施工安裝,管路的清洗：由于管道在安裝施工的過程中，在管道的內(nèi)外表面肯定會(huì)附著或進(jìn)入灰塵及雜物。因此管道在連接安裝完畢后，第一部應(yīng)該做的就是：管路的清洗。管路的清洗一般分為以下幾步：、首先用干燥的經(jīng)無菌過濾的壓縮空氣吹洗數(shù)遍，將存留在管路系統(tǒng)中的塵埃雜物吹出系統(tǒng)中；、用清洗液（可用去離子水或更高純度的水）泵入管路系統(tǒng)中，循環(huán)20分鐘左右。在此期間，工藝用水系統(tǒng)中所有的閥門及排放口都應(yīng)在關(guān)閉的情況下開啟至少3次；、最終將系統(tǒng)內(nèi)部殘留的清洗液完全排放干凈。,43,三、施工安裝,管路的鈍化：由于在焊接不銹鋼管道的過程中進(jìn)行的加熱和冷卻，會(huì)引起焊接處材料的微結(jié)構(gòu)和表面狀況發(fā)生變化，導(dǎo)致其比未焊接處的金屬更容易受到腐蝕。未經(jīng)過鈍化處理的不銹鋼材料，通常在注射用水系統(tǒng)中使用1年左右后就產(chǎn)生鐵銹。通過鈍化處理，可以在管道表面形成一層鈍化層。這個(gè)鈍化層的作用是使不銹鋼具有高度抗氧化和抗腐蝕的能力。管路鈍化的方法很多，下面就一種通用的方法介紹如下：,44,三、施工安裝,管路鈍化的方法很多，下面就一種通用的方法介紹如下：a、用去離子水及化學(xué)純硝酸配制8%的酸液，在49oC52oC的溫度下循環(huán)60分鐘后排放；或者用3%氫氟酸，20%硝酸，77%去離子水配制溶液,溶液溫度在20oC30oC，循環(huán)處理1020分鐘，然后排放。b、初始沖洗：用常溫去離子水沖洗,時(shí)間不少于5分鐘。c、最后沖洗：再次沖洗,直到進(jìn)出口去離子水的電阻率一致；,45,三、施工安裝,管路的保壓試驗(yàn)：不銹鋼管道在安裝、清潔、鈍化后，應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。保壓試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.25倍。大多數(shù)工藝用水管路的工作壓力都在0.5MPa以下（氣體輸送管道另定），則試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.625MPa。無論管道的工作壓力有多低，試驗(yàn)壓力均不得小于0.3MPa。保壓20分鐘后，系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，并且壓力降在0.02MPa范圍之內(nèi)，保壓試