檢修規(guī)程電氣(新).doc

目 錄1 檢修安全注意事項(xiàng)及安全措施12 電氣設(shè)備的檢修43 低壓電纜終端制作264 皮帶輸送機(jī)電氣系統(tǒng)315 翻車(chē)機(jī)電氣系統(tǒng)336 門(mén)式堆取料機(jī)電氣系統(tǒng)497 懸臂斗輪機(jī)電氣系統(tǒng)608 葉輪給煤機(jī)電氣系統(tǒng)629 輸煤輔助設(shè)備電氣系統(tǒng)631 檢修安全注意事項(xiàng)及安全措施1.1 日常維護(hù)安全注意事項(xiàng)1.1.1 嚴(yán)格工作票制度，嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè)。1.1.2 嚴(yán)格停送電制度，工作監(jiān)護(hù)制度,杜絕誤操作。1.1.3 陰雨天工作注意驗(yàn)電,嚴(yán)禁帶電作業(yè),穿好合適的工作服,注意防滑。1.1.4 加強(qiáng)設(shè)備巡檢,及時(shí)消除設(shè)備缺陷,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。1.1.5 正確使用工器具,定期對(duì)工器具進(jìn)行檢查。1.1.6 對(duì)于有起吊的工作,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。1.1.7 高空作業(yè),注意防止高空墜落、落物。1.1.8 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),提高職工的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)。1.1.9 落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,加強(qiáng)安全學(xué)習(xí),提高職工的自我防護(hù)能力,做到“三不傷害”。1.1.10 努力作好安全性評(píng)價(jià)工作。1.2 大小修期間安全措施1.2.1 按照規(guī)定要求辦理電氣第二種工作票 由班長(zhǎng)、工作負(fù)責(zé)人組織工作人員學(xué)習(xí)本安全措施和檢修工藝，熟知工作程序，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和重點(diǎn)防護(hù)工作，填表簽字。1.2.2 工作人員精神狀態(tài)良好。1.2.3 參加檢修人員，必須由工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮，其余人員按崗位明確分工，各負(fù)其責(zé)，集中精力，聽(tīng)從指揮。1.2.4 檢修過(guò)程中，任何人發(fā)現(xiàn)異常情況都必須立即匯報(bào)負(fù)責(zé)人、班長(zhǎng)，停止工作，查明原因，采取相應(yīng)措施后再行工作。1.2.5 工作人員進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)前，必須穿工作服，戴安全帽，安規(guī)考試合格。1.2.6 檢修工器具須由電氣專(zhuān)業(yè)人員檢驗(yàn)合格，貼合格證，并有安質(zhì)人員驗(yàn)收合格。1.2.7 鋼絲繩等應(yīng)做拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格貼合格證，并有安質(zhì)人員驗(yàn)收合格。1.2.8 工作人員在辦理電氣工作票后，應(yīng)對(duì)檢修設(shè)備驗(yàn)明確無(wú)電壓后，方可進(jìn)行檢修工作。 1.2.9 檢修設(shè)備起吊工作應(yīng)設(shè)一人專(zhuān)門(mén)指揮行車(chē)，其它人不得隨意指揮。1.3 大小修期間安全技術(shù)措施1.3.1 工作人員應(yīng)熟知所檢修設(shè)備的原理結(jié)構(gòu)，接線情況，必要時(shí)班技術(shù)員應(yīng)組織工作人員進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)。1.3.2 根據(jù)運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)記錄及現(xiàn)場(chǎng)觀察的結(jié)果，查清設(shè)備缺陷，確定人員組織，工作負(fù)責(zé)人對(duì)工作組人員在工作開(kāi)始前進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行明確分工，每檢修工作組人員一般為57人。1.3.3 根據(jù)檢修項(xiàng)目編制工期進(jìn)度表及工具、材料清單，并在工作組內(nèi)進(jìn)行討論。1.3.4 大小修工作開(kāi)始前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行修前檢查，檢查各開(kāi)關(guān)、繼電器工作情況，測(cè)量控制、動(dòng)力電纜及電機(jī)的絕緣，記錄控制柜內(nèi)熱偶及過(guò)流繼電器的整定值，測(cè)量記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，并保存好，以便大小修后核對(duì)。1.3.5 各工作組在大小修中應(yīng)嚴(yán)格按照工序卡中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工作，W點(diǎn)、H點(diǎn)班長(zhǎng)或技術(shù)員應(yīng)親臨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查。1.3.6 控制線、動(dòng)力線拆除時(shí)要做好標(biāo)記，以防接錯(cuò)。1.3.7 對(duì)大小修中所做的改動(dòng)應(yīng)及時(shí)出圖留檔。1.3.8 及時(shí)整理、檢查大小修項(xiàng)目的各項(xiàng)技術(shù)資料，確保完工一項(xiàng)，申請(qǐng)一項(xiàng)，驗(yàn)收一項(xiàng)。所做工作要及時(shí)登錄設(shè)備臺(tái)帳，填寫(xiě)驗(yàn)收單，檢修結(jié)束后，寫(xiě)出大小修總結(jié)。1.4 大小修期間的安全組織措施1.4.1 修前2個(gè)月，各班組應(yīng)將大小修項(xiàng)目落實(shí)到檢修負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目檢修負(fù)責(zé)人制訂出該項(xiàng)目的組織措施、安全措施和技術(shù)措施。1.4.2 修前1個(gè)月，各班組應(yīng)和試驗(yàn)班人員一起，到物資公司具體落實(shí)大小修項(xiàng)目材料、備品到貨情況。對(duì)到貨不及時(shí)可能影響大小修工作的，要及時(shí)上報(bào)車(chē)間。1.4.3 修前15天，針對(duì)大小修項(xiàng)目，班組組織開(kāi)展大小修“技術(shù)問(wèn)答”培訓(xùn)活動(dòng)，范圍應(yīng)包括設(shè)備工作原理、設(shè)備拆裝工藝要求、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖等。1.4.4 修前15天，班組要組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)設(shè)備（系統(tǒng)）進(jìn)行認(rèn)真觀察，記錄修前運(yùn)行情況和存在問(wèn)題。 1.4.5 修前10天，班組應(yīng)將大小修所需材料、備品領(lǐng)回備齊，工器具領(lǐng)回備齊。一些能試驗(yàn)的備品，應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)；一些專(zhuān)用工器具，應(yīng)組織大家學(xué)習(xí)其使用方法。1.4.6 修前7天，組織所有檢修人員進(jìn)行安規(guī)培訓(xùn)、考試。不合格者不能參加大小修工作。1.4.7 開(kāi)好每天班組兩會(huì)：開(kāi)工會(huì)和收工會(huì)。會(huì)上班長(zhǎng)（技術(shù)員）要在交代工作的同時(shí)，交代安全注意事項(xiàng)。1.4.8 檢修工作必須按規(guī)定辦理工作票，工作票的安全措施要求應(yīng)完整。檢修工作開(kāi)工前，工作許可人、負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查安全措施已正確執(zhí)行。嚴(yán)禁無(wú)票進(jìn)行檢修工作。1.4.9 檢修工作中，工作負(fù)責(zé)人要嚴(yán)格按照檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)去檢修，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工序卡，并做好記錄。1.4.10 如工作票到期未完成應(yīng)盡量保證設(shè)備達(dá)到備用運(yùn)行狀態(tài)。 工作中發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。1.4.11 工作負(fù)責(zé)人在工作結(jié)束后，及時(shí)提出驗(yàn)收申請(qǐng)，并向運(yùn)行人員作出書(shū)面檢修交待。整理完善該項(xiàng)檢修軟件資料。1.4.12 大小修進(jìn)度要按照網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行，保證大小修工作有序進(jìn)行。1.4.13 大小修結(jié)束時(shí)要保證軟件資料同時(shí)完成。等待廠大小修冷態(tài)資料驗(yàn)收組的驗(yàn)收。1.4.14 大小修工作全部結(jié)束后要進(jìn)行大小修工作總結(jié)，表?yè)P(yáng)大小修中涌現(xiàn)的好人好事，找出經(jīng)驗(yàn)和不足，以利下次發(fā)揚(yáng)和改正。2 電氣設(shè)備檢修2.1 交流電動(dòng)機(jī)的大、小修2.1.1 交流電動(dòng)機(jī)的大修周期2.1.1.1 主要機(jī)組所屬的高低壓電動(dòng)機(jī)，隨該機(jī)組同時(shí)進(jìn)行檢修，機(jī)組所屬的閘門(mén)電動(dòng)機(jī)可延長(zhǎng)到四年大修一次，一般情況下只進(jìn)行檢查。2.1.1.2 輸煤皮帶電動(dòng)機(jī)，每三年大修一次。2.1.1.3 交流電動(dòng)機(jī)的檢修周期決定于運(yùn)行小時(shí)數(shù)，一般為一萬(wàn)至一萬(wàn)五千小時(shí)2.1.2 定期大修項(xiàng)目2.1.2.1 電動(dòng)機(jī)的解體；2.1.2.2 定子的檢修；2.1.2.3 轉(zhuǎn)子的檢修；2.1.2.4 軸承的檢修；2.1.2.5 滑環(huán)、換相器及電刷裝置的檢修；2.1.2.6 轉(zhuǎn)子電阻器和頻敏變阻器的檢修；2.1.2.7 電動(dòng)機(jī)的組裝及電氣預(yù)防性試驗(yàn)；2.1.2.8 電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗(yàn)收。2.1.3 交流電動(dòng)機(jī)的小修周期2.1.3.1 電動(dòng)機(jī)每年小修一次，遇有大修時(shí)小修可不進(jìn)行；2.1.3.2 檢查或小修中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)視具體情況改為大修。2.1.4 定期小修的項(xiàng)目2.1.4.1 拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)非負(fù)荷側(cè)端蓋及兩端油蓋，進(jìn)行檢查，必要時(shí)增添新潤(rùn)滑油。2.1.4.2 測(cè)量定轉(zhuǎn)子空氣間隙及非負(fù)荷側(cè)內(nèi)風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)環(huán)的間隙；2.1.4.3 清掃過(guò)濾網(wǎng)及通風(fēng)道，用壓縮空氣吹灰；2.1.4.4 檢查滑環(huán)、換相器及電刷裝置，更換磨損的電刷；2.1.4.4 檢查清理接線盒，緊固接地螺絲及支持瓷瓶，測(cè)量定轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻。2.1.4.6 檢查清理啟動(dòng)、調(diào)整裝置及轉(zhuǎn)子電阻或頻敏變阻器；2.1.4.7 電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收。2.1.5 大修前的準(zhǔn)備工作2.1.5.1 根據(jù)電動(dòng)機(jī)的缺陷、預(yù)防性試驗(yàn)記錄及檢修記錄，編制大修措施計(jì)劃。2.1.5.2 組織檢修人員討論檢修項(xiàng)目進(jìn)度，消除缺陷的內(nèi)容，以及有關(guān)安全注意事項(xiàng)，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工。2.1.5.3 按照缺陷內(nèi)容和大修項(xiàng)目，準(zhǔn)備檢修工具、材料、備品備件、表計(jì)及檢修記錄。2.1.6 電動(dòng)機(jī)的解體項(xiàng) 目工 藝 要 求質(zhì) 量 要 求1.起吊工具安裝安裝起吊倒鏈、掛鋼絲繩卡環(huán)1. 檢查鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈的負(fù)荷量；2. 倒鏈升降靈活，不準(zhǔn)使用無(wú)合格證的倒鏈；3. 鋼絲繩應(yīng)無(wú)生銹斷股的現(xiàn)象，鋼絲繩與垂直方向的夾角不允許超過(guò)60角。2.拆卸底腳螺絲及電機(jī)引出線與電纜的接頭1聯(lián)系機(jī)械設(shè)備所屬單位解開(kāi)對(duì)輪螺絲；2用專(zhuān)用扳手拆底腳螺絲；3拆開(kāi)電機(jī)引出線及接地線。1將拆下的螺絲、螺帽及墊圈保存好；2將拆開(kāi)的引出線做好相序記錄。3將電纜線頭三相短路接地。3起吊電機(jī)、安裝支架和橫將電機(jī)起吊后，放于解體檢修方便的位置，且墊平放穩(wěn)。注意按安全作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，不能碰壞電纜頭。4拆卸對(duì)輪1裝好拆卸對(duì)輪的專(zhuān)用工具；2將對(duì)輪及專(zhuān)用工具用合適的鐵絲幫牢，掛在橫梁的滑輪上；3將對(duì)輪加熱；4掌握適當(dāng)?shù)募訜釡囟?，均勻用力旋轉(zhuǎn)絲杠或壓千斤頂卸下對(duì)輪；5將鍵取出保存好。1專(zhuān)用工具絲桿或千斤頂?shù)妮S線應(yīng)于電機(jī)轉(zhuǎn)子軸心線一致并注意不能損壞軸端的頂針眼；2加熱時(shí)應(yīng)快速均勻，溫度在100150時(shí)即可進(jìn)行拆卸，3加熱時(shí)不要將火焰噴到電機(jī)內(nèi)損傷線圈。5拆卸端蓋1.將電刷提出刷握；2.先拆下非負(fù)荷端油蓋、端蓋；3.再拆下負(fù)荷端油蓋、端蓋；1.端蓋與機(jī)蓋、油蓋的相對(duì)位置應(yīng)用鋼絲碼做好記號(hào)并記錄；2.螺絲等零件應(yīng)保存好；3.卸端蓋時(shí)，不要碰傷線圈、電纜、滑環(huán)、換向器及電刷裝置；4.軸頸應(yīng)包扎好，以免碰傷。6抽電機(jī)轉(zhuǎn)子1.從負(fù)荷端抽出轉(zhuǎn)子；2.鋼絲繩不得碰及軸頸、滑環(huán)、換向器綁線及線圈；3.移動(dòng)轉(zhuǎn)子過(guò)程中，應(yīng)以透光法，檢查定轉(zhuǎn)子間隙均勻使轉(zhuǎn)子碰撞定子鐵心及線圈；4.抽出的轉(zhuǎn)子，應(yīng)平放在木墊上，不得墊在線圈、換向器、滑環(huán)軸頸上；4. 在有行車(chē)的場(chǎng)合，可用行車(chē)的大小鉤抽轉(zhuǎn)子，抽出轉(zhuǎn)子后，再工作間斷時(shí)應(yīng)將定轉(zhuǎn)子蓋好。執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程2.1.7 定子的檢修項(xiàng) 目檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1定子線圈的檢修1檢查端部線圈是否變形；2檢查線圈的絕緣情況；3檢查線圈的綁線墊塊是否緊固完整；4用2-3kg/cm的清潔無(wú)油水的壓縮空氣清理線圈；5用四氯化碳、甲苯等擦拭線圈1線圈應(yīng)清潔無(wú)油垢、銹；2端部線圈無(wú)彎曲、變色、絕緣層良好，無(wú)發(fā)胖、鼓泡、脫落、枯裂、碰傷、磨損等異常現(xiàn)象；3綁線、墊塊應(yīng)完好，無(wú)松動(dòng)；4清理線圈時(shí)，不應(yīng)使用金屬工具。項(xiàng) 目檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)2定子鐵芯的檢查1檢查矽鋼片有無(wú)松動(dòng)過(guò)熱現(xiàn)象；2敲打槽楔是否緊固有無(wú)燒焦現(xiàn)象應(yīng)更換新槽楔或增添槽下絕緣墊片，工作時(shí)注意不要損傷線圈絕緣；3檢查鐵芯壓環(huán)有無(wú)裂紋現(xiàn)象；4檢查通風(fēng)溝是否暢通。1鐵芯應(yīng)緊密整齊無(wú)松動(dòng)及過(guò)熱現(xiàn)象，否則須進(jìn)行處理，經(jīng)處理的鐵芯應(yīng)進(jìn)行發(fā)熱試驗(yàn)合格；2槽楔應(yīng)緊固、完整、無(wú)空洞聲；3通風(fēng)溝應(yīng)清潔、暢通、無(wú)油垢及異物。3接線盒的檢查1檢查接線螺絲瓷瓶及接線板是否合格；2檢查引出線是否合格；3檢查接線盒螺絲是否緊固。1瓷瓶及接線螺絲應(yīng)緊固、清潔，瓷瓶及接線板應(yīng)無(wú)破裂、燒傷現(xiàn)象；2引出線絕緣層良好無(wú)斷股、脫焊現(xiàn)象；3接線板的位置應(yīng)正確緊固，接線板與接線螺絲應(yīng)接觸良好。4定子機(jī)殼的檢修1清理機(jī)殼及風(fēng)罩，清除殼內(nèi)異物；2緊固風(fēng)罩與吊環(huán)；3檢查接地線螺絲與機(jī)殼的接觸情況。1機(jī)殼與風(fēng)罩應(yīng)清潔，殼內(nèi)無(wú)異物；2各部螺絲及吊環(huán)緊固；3接地線螺絲與機(jī)殼接觸良好；4油漆完好；5端蓋與機(jī)身的接觸面應(yīng)清潔、無(wú)變形、毛刺；6銘牌清潔、固定良好。2.1.8 轉(zhuǎn)子的檢修：項(xiàng) 目檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1轉(zhuǎn)子線圈的檢修1用0.2-0.3Mpa清潔無(wú)油水的壓縮空氣進(jìn)行轉(zhuǎn)子吹灰。2用布擦拭轉(zhuǎn)子線圈。3檢查繞線轉(zhuǎn)子線圈、滑環(huán)接頭的焊接情況。4檢查端部線圈綁線及下面的絕緣情況。5檢查線圈的絕緣情況。6檢查鼠籠式轉(zhuǎn)子銅條或鑄鋁是否良好。1轉(zhuǎn)子線圈應(yīng)清潔、無(wú)油垢。2線圈與滑環(huán)的焊接良好。3線圈端部無(wú)彎曲、變形，絕緣應(yīng)良好，絕緣層應(yīng)無(wú)脫落、過(guò)熱、碰傷及磨損現(xiàn)象。4綁線無(wú)松動(dòng)滑動(dòng)，焊錫無(wú)過(guò)熱熔化等現(xiàn)象，綁線下面的絕緣層應(yīng)完好。5鼠籠式轉(zhuǎn)子的銅條或鑄鋁應(yīng)無(wú)變形、斷裂、開(kāi)焊。2轉(zhuǎn)子鐵檢修1檢查鐵芯有無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱、變色。2檢查通風(fēng)道。3檢查槽槭情況。1鐵芯應(yīng)緊密整齊無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱、變色情況。2通風(fēng)道暢通、清潔、無(wú)異物。3槽槭應(yīng)緊固完整無(wú)空洞聲。3軸風(fēng)扇及平衡塊的檢查1檢查大軸與鐵芯的配合情況。2檢查風(fēng)扇。3檢查平衡塊有無(wú)松動(dòng)、位移。1大軸應(yīng)無(wú)彎曲、變形及裂紋，與鐵芯的配合良好。2軸頸和軸肩應(yīng)完好無(wú)磨損、毛刺。3風(fēng)扇葉片鉚接良好，無(wú)彎曲變形及裂紋，風(fēng)扇與軸的配合良好。4平衡塊應(yīng)無(wú)位移且緊固。2.1.9 軸承的檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1滾動(dòng)軸承的檢修1用毛刷、煤油或汽油清洗軸承。2用壓鉛絲法測(cè)量軸承間隙數(shù)值，取圓周均布四點(diǎn)的平均值，做好記錄。軸承內(nèi)外套、滑道及滾動(dòng)體表面必須光滑無(wú)傷痕、孔洞、銹斑，保持架應(yīng)無(wú)松動(dòng)，裂紋。轉(zhuǎn) 速750轉(zhuǎn)/分以下軸 頸（mm）30-5050-8080-120項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1滾動(dòng)軸承的檢修3檢查軸承的內(nèi)外套，滾動(dòng)體及保持架并記錄型號(hào)。4更換軸承時(shí)，要用專(zhuān)用工具，最好用熱水加熱。安裝新軸承時(shí)，加熱溫度均勻，并不得超過(guò)80-90C，對(duì)有塑料保持架的軸承，加熱溫度不得超過(guò)70C，安裝時(shí)將軸承型號(hào)向外裝到軸肩，不得敲擊軸承外套及保持架。兩面間隙（mm）1-0.150.150.15-0.20轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分以下軸頸（mm）30-5050-8080-120兩面間隙（mm）0.150.150.200.20-0.252滾動(dòng)軸承套蓋的檢修清洗檢查軸承套、軸承蓋軸承套、軸承蓋應(yīng)清潔，無(wú)彎曲、裂紋及磨損痕。3滾動(dòng)軸承的組裝1按電機(jī)的工作性能，加添新潤(rùn)滑脂，記錄其型號(hào)。2軸承套和軸承蓋的配合要嚴(yán)密，不應(yīng)有瓢偏現(xiàn)象。1添油時(shí)軸承及軸承蓋內(nèi)須清潔干凈，不得留有煤油等其它異物。2新潤(rùn)滑脂應(yīng)清潔，無(wú)變質(zhì)、異物，型號(hào)必須正確，不得同時(shí)使用不同型號(hào)的油脂。3添油量應(yīng)為軸承容積的2/3（低速電機(jī)）或1/2（高速電機(jī)）為準(zhǔn)。4滑動(dòng)軸承的檢修1清洗檢查軸承座1軸承座油室內(nèi)及油通路清潔無(wú)鑄砂及污垢。2初安裝的軸承座油室應(yīng)灌滿煤油，浸泡24小時(shí)不滲漏。3軸承座與壓板的接觸面應(yīng)齊整無(wú)毛刺，接觸應(yīng)嚴(yán)密。4軸承與軸承蓋的水平接觸面應(yīng)接觸良好，用0.05毫米的塞尺檢查不得塞入。2清洗檢查刮削軸瓦1軸瓦的烏金應(yīng)無(wú)刻劃的痕跡、裂紋、氣孔、夾雜物及脫焊等缺陷。2上下軸瓦的水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，用0.05毫米的塞尺檢查不得塞入。3軸瓦應(yīng)接軸頸在其工作部分，不小于60的弧度內(nèi)用刮刀刮削光滑，接觸角60的弧度內(nèi)用刮刀刮削光滑，接觸角為30，并與軸頸在軸瓦全面接觸，接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布，與軸的接觸部分用色印法來(lái)檢查每平方厘米至少有兩塊接觸。4軸承內(nèi)的油溝應(yīng)做成圓邊并不得有通至端部的出口，防止運(yùn)行中滿油、甩油。5滑動(dòng)軸承的組裝1根據(jù)轉(zhuǎn)子軸的中心線安裝軸承座，并考慮轉(zhuǎn)子的竄軸量。1在軸承座下，應(yīng)至少能放置45毫米的絕緣墊板及金屬調(diào)整墊片，軸承座與臺(tái)板的絕緣電阻用1000伏搖表測(cè)量阻值不低于1兆歐。2軸瓦端面與軸間的間隙應(yīng)保持下表規(guī)定數(shù)值。電機(jī)容量（KW）軸向竄動(dòng)范圍m/m向一側(cè)向二側(cè)10以下0.51.010200.751.5030701.002.00701251.503.001252002.004.00200以上軸頸直徑的2%2檢查軸頭及軸頸1軸頭和軸頸應(yīng)有很好的光滑表面，無(wú)凹凸、刮傷及腐蝕等缺陷。2軸頸的橢圓度不應(yīng)大于0.020.03mm。3調(diào)整軸頸與上瓦的間隙，可將直徑約為1mm的鉛絲放在軸頸和上下瓦的結(jié)合面上，然后將上瓦放下，并用軸瓦蓋蓋住，擰上螺絲均勻的擰緊，使所有的鉛絲都被擠壓，做完上述工作后，將所有的螺絲松開(kāi)，將軸瓦蓋和上瓦取下，然后用千分尺測(cè)量鉛絲厚度，并注于軸承的草圖上。根據(jù)公式：=a-(b+c)/2 1=d1-(b1+c1) 即可求得軸承的上間隙，做好記錄。1圓筒型軸瓦一般軸頂部間隙為軸頸直徑的1.52.0/1000兩側(cè)為：0.751.0/1000橢圓型軸瓦頂部間隙為軸頸直徑的1.01.52.0/1000。2軸頸與上瓦的間隙和1 數(shù)值互相之 差不得超過(guò)10%。 4調(diào)整軸承蓋與上瓦的間隙或緊力，數(shù)值按下列公式求得：=d-(b+c)/21軸瓦應(yīng)準(zhǔn)確配制在外套內(nèi)，并固定牢靠，軸承蓋與上瓦間應(yīng)有適當(dāng)?shù)木o力或間隙，一般圓柱形軸承的緊力為0.050.15 mm 球星軸承的緊力或間隙為0.03 mm 。2下軸瓦枕墊塊與軸瓦殼接觸應(yīng)嚴(yán)密，承力面達(dá)60%。5檢查油環(huán)、油標(biāo)。1油環(huán)應(yīng)清潔完好，嚴(yán)密不漏油。2油環(huán)空內(nèi)清潔無(wú)油垢、油環(huán)無(wú)變形、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3軸承進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通。6軸承的各部件上應(yīng)按正確位置和方向，敲擊鋼號(hào)字碼，并做記錄。1安裝時(shí)，嚴(yán)格按鋼字記號(hào)進(jìn)行，防止錯(cuò)位和裝反。2進(jìn)油孔和軸承的來(lái)油孔方向一致，進(jìn)油孔通過(guò)的各結(jié)合面良好，梳齒用刮刀刮光，其徑向間隙如無(wú)制造廠家固定時(shí)，可調(diào)為上部：0.20.25 mm ，兩側(cè)為0.10.2 mm ，下部為 0.050.1 mm。7裝定位銷(xiāo)，緊固所有螺絲。8調(diào)整油檔間隙。9按規(guī)定注入潤(rùn)滑油并留有記錄。1如果軸承上有油位指示時(shí)，則正常油位可看到油位指示管上的標(biāo)線。2如軸承上有油位窺視孔時(shí)，則正常油位應(yīng)在窺視孔1/2處。3如無(wú)油位檢測(cè)裝置，則須補(bǔ)裝并須使油面保持在軸的削面515 mm 處（決定于軸頸的尺寸 ）。4油應(yīng)清潔合格、牌號(hào)正確。 2.1.10 滑環(huán)、換向器及電刷裝置的檢修項(xiàng) 目檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1滑環(huán)、換向器的檢修1檢查滑環(huán)、換向器的表面。1表面應(yīng)為嚴(yán)格圓柱型，并有拋光表面，應(yīng)無(wú)黑斑、油垢、毛刺和凹凸不平的現(xiàn)象。2應(yīng)保持換向器表面呈棕褐色的氧化膜，使之不受損傷。2測(cè)量滑環(huán)和換向器的偏心度，可用千分尺測(cè)量電刷在滑環(huán)、換向器徑向跳動(dòng)或直接用千分表測(cè)量滑環(huán)的徑向跳動(dòng)?；h(huán)、換向器的偏心度（徑向跳動(dòng)）最大最小之差在1500轉(zhuǎn)/分以上時(shí)，不應(yīng)超過(guò)0.1mm,1500轉(zhuǎn)/分以下時(shí)，不應(yīng)超過(guò)0.05mm。3用外徑千分尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量滑環(huán)及換向器的不平度。4滑環(huán)換向器的偏心度和不平度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)按以下注意事項(xiàng)進(jìn)行車(chē)光。（1）檢查其表面情況（不平度及偏心度），將引線或升高片及絕緣物用布包好，以免車(chē)屑落入。（2）在車(chē)床上找好中心線。（3）車(chē)時(shí)應(yīng)以其凹進(jìn)部的槽底為限度進(jìn)行車(chē)平。（4）車(chē)時(shí)線速度應(yīng)為進(jìn)刀量不超過(guò)0.1mm，不得使用彈簧車(chē)刀，應(yīng)用硬合金鋼車(chē)刀。（5）用專(zhuān)用工具打光表面。（6）車(chē)磨后用壓縮空氣清掃。（7）刮削換向器片間云母。1滑環(huán)、換向器的不平應(yīng)在0.545。2換向器表面光潔度應(yīng)達(dá)到3.2 。3刮削后用壓縮空氣清掃，使云母片槽內(nèi)無(wú)銅屑云母粉末，并不使銅屑掉入升高片內(nèi)。5配合高壓試驗(yàn)組測(cè)量器換向片間直流電阻。片間直流電阻相互差值（或相互間相同規(guī)律的差值）不超過(guò)10%即：（R小R小/R?。?100%10%6檢修換向片與電樞繞組的聯(lián)結(jié)情況1換向片應(yīng)無(wú)變形。2并頭套不應(yīng)有變色脫焊、松動(dòng)異?，F(xiàn)象。2電刷裝置的檢修1、清掃、擦拭檢修各部件，測(cè)量電刷裝置的絕緣電阻。1刷架：刷架軸與刷握樞的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固，螺絲墊圈齊全良好。2絕緣套管、絕緣墊應(yīng)清潔無(wú)污垢破損現(xiàn)象，用1000伏搖表測(cè)量，絕緣電阻大于0.5兆歐。3刷架引線絕緣良好，線鼻子焊接良好，連接良好。4彈簧良好，無(wú)過(guò)熱退火現(xiàn)象，壓力一般為200300g/cm2，同一刷架上每個(gè)電刷的壓力其相互之差不超過(guò)10%。5刷框內(nèi)表面應(yīng)平衡，無(wú)油垢及金屬瘤，刷下框邊與滑環(huán)換向器表面的距離約為24mm。6電刷型號(hào)、規(guī)格應(yīng)正確，電刷清潔完好無(wú)損，無(wú)破碎粗糙等痕跡，與換向器滑環(huán)接觸面應(yīng)在75%以上。刷辯完好，無(wú)過(guò)熱、斷股、松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象。7一般電刷下邊距刷辮至少應(yīng)有56mm或不小于1/2電刷高度，低于此值時(shí)應(yīng)更換。一次更換的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)該電機(jī)電刷總數(shù)的1/2。8電刷與刷握之間隙約為0.10.2mm，電刷在刷握內(nèi)上下自由活動(dòng)，而晃動(dòng)很小。9電刷應(yīng)在整個(gè)滑環(huán)換向器表面工作，不靠邊或超過(guò)滑環(huán)換向器的邊緣帶有傾斜角的電刷，其銳角與旋轉(zhuǎn)方向相反。項(xiàng) 目檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)10電刷與刷框規(guī)定連接者，其固定螺絲及壓片應(yīng)將電刷壓緊，刷框的軟聯(lián)結(jié)應(yīng)完好無(wú)斷股。11同一組刷應(yīng)均勻的排列在一直線上，不得參差不齊。12電刷在換向器上的排列，應(yīng)使不同極性的一對(duì)電刷位于換向器同一圓截面上，而與另一對(duì)電刷錯(cuò)開(kāi)排列。2找磁極中心：（1）用電壓表測(cè)法（2）用電流表法（3）測(cè)量等距離各級(jí)的電刷應(yīng)對(duì)稱(chēng)精密地調(diào)整，在換向器的磁極中心線上，各整流區(qū)之間的距離應(yīng)使其誤差在0.5mm以?xún)?nèi)，超出時(shí)應(yīng)找正或允許偏差小于換向器極距的0.5%3端蓋的檢修1清掃檢查端蓋1端蓋應(yīng)清潔無(wú)油垢油漆應(yīng)完好。2旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)示箭應(yīng)正確醒目。3端蓋無(wú)裂紋，齒口完整、清潔、無(wú)變形、毛刺。2檢查導(dǎo)風(fēng)環(huán)1導(dǎo)風(fēng)環(huán)應(yīng)緊固良好。2焊接、鉚接良好。4對(duì)輪的檢修1清理、打磨對(duì)輪及鍵。2測(cè)量對(duì)輪內(nèi)徑尺寸公差，鍵槽的尺寸公差，作好記錄。3核對(duì)對(duì)輪、鍵、軸的配合尺寸。1對(duì)輪各部清潔、無(wú)裂痕。2鍵無(wú)損傷、變形。3根據(jù)工作性質(zhì)，對(duì)輪、鍵與軸的配合符合規(guī)定。2.1.11 調(diào)速電機(jī) 調(diào)速電機(jī)的檢修工藝同一般異步電動(dòng)機(jī)調(diào)速電動(dòng)機(jī)電樞的檢修如下：項(xiàng) 目檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1磁極1詳細(xì)檢查12塊齒板條有無(wú)異常。2用砂布打磨齒板及圓盤(pán)上的銹斑。3用汽油或煤油清洗磁板的油污。4檢查齒板圓盤(pán)和異步電機(jī)輸出軸固定和配合情況。1齒板條及圓盤(pán)座無(wú)變形、裂紋、銹斑。2齒板上的銹斑打磨干凈，表面平滑潔凈。3齒條圓盤(pán)應(yīng)和異步電機(jī)輸出軸配合牢固，其松勁度適當(dāng)。2電樞1檢查電樞是否完好。2用汽油或煤油清理電樞表面油污。1圓筒無(wú)變形、裂紋。2電樞應(yīng)清潔無(wú)油污及銹斑。3激磁線圈1測(cè)量激磁線圈直流電阻。2用500V搖表測(cè)量激磁線圈絕緣合格。3檢查線圈應(yīng)固定牢固，表面良好。1用電橋測(cè)直流電阻應(yīng)符合要求。2測(cè)試對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)在0.5M以上。3檢查線圈應(yīng)固定牢固，表面絕緣層應(yīng)完整良好，無(wú)破損，表面清潔無(wú)油污。4軸承1用煤油或汽油清洗軸承。2檢查軸承滑道滾珠卡子無(wú)異常。1清洗軸承應(yīng)干凈無(wú)油污及雜質(zhì)。2檢查滑道滾珠應(yīng)完整無(wú)變形、銹斑，卡子無(wú)松動(dòng)。3檢查間隙用千分尺測(cè)量合格。4加油要適度，油脂干凈、良好。5測(cè)速發(fā)電機(jī)1檢查定子線圈完好，幫扎良好。2檢查直流電阻應(yīng)完好。3檢查絕緣應(yīng)合格。1線圈綁扎牢固，表面清潔無(wú)油污及過(guò)熱現(xiàn)象。2直流電阻平衡誤差合格，對(duì)地絕緣項(xiàng) 目檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)4檢查鐵芯完好。500V搖表測(cè)量不少于0.5M。3鐵芯無(wú)變形、裂紋。2.1.12 轉(zhuǎn)子回路電阻器、頻敏變阻器的檢修。項(xiàng) 目檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1轉(zhuǎn)子回路電阻器的檢修1清掃、檢查電阻器2緊固各部螺絲3測(cè)量轉(zhuǎn)子電阻器的絕緣電阻及直流電阻值，做好記錄1電阻器應(yīng)清潔無(wú)異物，電阻片、電阻絲應(yīng)無(wú)氧化、燒壞及損壞現(xiàn)象，導(dǎo)電部分接觸良好，電阻器的云母絕緣套管及云母絕緣墊應(yīng)完好、無(wú)損，瓷瓶及磁支架無(wú)破損，電纜良好，無(wú)損傷。2絕緣電阻應(yīng)在0.5M以上（500V搖表測(cè)量）。3直流電阻器應(yīng)符合電機(jī)工作特性。4各部螺絲應(yīng)緊固完好。2轉(zhuǎn)子回路頻敏變阻器的檢修1各部件清掃檢查2緊固各部螺絲3測(cè)量調(diào)整鐵芯的空氣間隙做好記錄4測(cè)量線圈的絕緣電阻的直流電阻，并做好記錄1鐵芯完好整齊，無(wú)松動(dòng)，各部件螺絲緊固。2線圈無(wú)過(guò)熱，無(wú)札間短路和接地現(xiàn)象，電纜無(wú)損傷。3鐵芯與線圈之間的絕緣墊塊應(yīng)牢固、齊全，無(wú)損傷。4絕緣0.5M以上直流電阻平衡。2.1.13 電機(jī)的組裝與就位項(xiàng) 目檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1.裝轉(zhuǎn)子端蓋1.檢查定子內(nèi)確無(wú)異物。2.按電機(jī)解體的程序相反進(jìn)行。1.注意解體前的記號(hào)，不能裝錯(cuò)位置。2.執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程。3.不能碰傷線圈、鐵芯風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)環(huán)。4.需要敲擊時(shí)，應(yīng)使用銅棒或用小方木，不能敲擊端蓋小油蓋的薄弱部分。5.用合適的扳手，對(duì)角緊固端蓋和小油蓋螺絲。2.裝對(duì)輪1.用砂布打磨軸頭。2.清理鍵槽后，將鍵平放于槽內(nèi)。3.加熱對(duì)輪，裝時(shí)清理內(nèi)徑，加熱時(shí)注意與易燃物的安全距離。1.軸頭應(yīng)無(wú)銹斑、毛刺。2.鍵與鍵槽應(yīng)清潔、無(wú)毛刺。3.掌握加熱溫度在200C左右。4.對(duì)輪內(nèi)徑及槽鍵清潔無(wú)毛刺。5.裝對(duì)輪時(shí)，不準(zhǔn)用鐵錘敲擊對(duì)輪，如果敲擊時(shí)應(yīng)墊方木或用銅錘敲擊，不能敲擊對(duì)輪內(nèi)徑外邊緣，不能用力過(guò)大，以防損傷對(duì)輪和軸承。3.電機(jī)就位1.檢查倒鏈鋼絲繩。2.清理基座與地腳。3.清理并按原記號(hào)放好墊片。不得碰傷電纜及地腳螺絲。4.接線1.檢查清理接線柱。2.測(cè)定轉(zhuǎn)子及電纜絕緣。3.按原記號(hào)的相序接線。4.緊固接地螺絲。1.定子線圈及電纜絕緣合格。2.引線接線良好。3.各相的安全距離合格。4.接地線接觸良好。2.1.14 電氣預(yù)防性試驗(yàn)：2.1.14.1 表面檢查定、轉(zhuǎn)子各部位有無(wú)異?，F(xiàn)象；2.1.14.2 聯(lián)系并配合高壓試驗(yàn)組，對(duì)6KV高壓電動(dòng)機(jī)按“電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程”進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)；2.1.14.3 按“電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程”對(duì)低壓電動(dòng)機(jī)的檢修前后均應(yīng)進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，包括相間、相對(duì)地、總對(duì)地的絕緣電阻和每相的直流電阻試驗(yàn)；2.1.14.4 重要低電壓電機(jī)應(yīng)進(jìn)行一千伏交流耐壓試驗(yàn)合格（配合高壓試驗(yàn)組進(jìn)行）；2.1.14.4 各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)詳細(xì)紀(jì)錄（包括試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度）。2.1.15 電機(jī)的試運(yùn)及驗(yàn)收2.1.15.1 電機(jī)檢修后應(yīng)進(jìn)行空載試運(yùn)行30分鐘2.1.15.2 測(cè)量三相空載電流，不平衡值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值.即：（I大I?。? I平均10010%2.1.15.3 全部保護(hù)測(cè)量、操作、信號(hào)接線應(yīng)完整，并經(jīng)試驗(yàn)，繼電保護(hù)整定值應(yīng)選擇正確。低壓電機(jī)的一次保護(hù)器應(yīng)接觸良好，保險(xiǎn)絲選擇正確。2.1.15.4 接地線明顯可靠。2.1.15.5 電刷與滑環(huán)換向器接觸應(yīng)良好，滑環(huán)、換向器表面光滑，電刷壓力應(yīng)符合要求。2.1.15.6 啟動(dòng)變阻器的電阻應(yīng)全部投入。2.1.15.7 電機(jī)的通風(fēng)，冷卻水、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)正常，無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏油現(xiàn)象和堵塞現(xiàn)象。2.1.15.8 轉(zhuǎn)子手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活，無(wú)異常聲音。2.1.15.9 潤(rùn)滑油位指示正確且符合要求。2.1.15.10 電機(jī)旋轉(zhuǎn)后，聲音正常，軸承無(wú)雜音，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無(wú)漏油，油面無(wú)泡沫，軸承溫度如無(wú)制造廠規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.15.10.1 油杯潤(rùn)滑的軸承，其溫升最大允許限度45C，軸承最高允許溫度為80C。2.1.15.10.2 循環(huán)油潤(rùn)滑的軸承當(dāng)輸入油溫為35C45C，軸承最高允許溫度為65C。2.1.15.10.3 滾動(dòng)軸承最高允許溫度為80C。2.1.15.11 電機(jī)不應(yīng)有過(guò)熱現(xiàn)象。2.1.15.12 轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)應(yīng)小于4mm在24mm間為正常。2.1.15.13 交流電機(jī)的連續(xù)啟動(dòng)，如無(wú)廠家規(guī)定時(shí)，一般可按下列規(guī)定：2.1.15.14 在冷態(tài)時(shí)，電機(jī)可允許連續(xù)啟動(dòng)23次。2.1.15.15 在熱態(tài)時(shí)，電機(jī)可允許連續(xù)啟動(dòng)一次。2.1.16 電機(jī)振動(dòng)值，應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定：額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）300015001000750以下振動(dòng)值（雙振幅）（mm）0.060.100.130.16容量較?。?0KW及以下）的不重要電機(jī)，可不測(cè)振動(dòng)值2.1.17 滑環(huán)換向器及電刷的工作應(yīng)正常，火花等能應(yīng)在11/2以下。2.1.18 （三級(jí)）驗(yàn)收：2.1.18.1 由車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)、班長(zhǎng)及工作負(fù)責(zé)人參加驗(yàn)收。2.1.18.2 工作負(fù)責(zé)人匯報(bào)設(shè)備檢查情況。2.1.18.3 電機(jī)試運(yùn)行良好。2.1.18.4 技術(shù)記錄齊全、清楚、準(zhǔn)確。2.1.18.5 電機(jī)周?chē)鍧崱?.1.19 附表：電動(dòng)機(jī)規(guī)范：2.1.19.1 皮帶系統(tǒng)電動(dòng)機(jī) 規(guī)范設(shè)備名稱(chēng)功率KW額定電壓V額定電流A接法轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分重量kg臺(tái)數(shù)型號(hào)1甲帶132380242.3 148911401Y315M1-41乙?guī)?32380242.3 148911401Y315M1-42甲帶753801311.714805201Y280S-42乙?guī)?53801311.714805201Y280S-43甲帶160380293.7 148812502Y315M-43乙?guī)?60380293.7 148812502Y315M-44甲帶185380324148614901Y355M-44乙?guī)?85380324148614901Y355M-45甲帶160380293.7 148812502Y315M-45乙?guī)?60380293.7 148812502Y315M-46甲帶132380242.3 148911401Y315M1-46乙?guī)?32380242.3 148911401Y315M1-47甲帶160380293.7 148812501Y315M2-47乙?guī)?60380293.7 148812501Y315M2-48甲帶90380164.3 14806101Y280S-48乙?guī)?0380164.3 14806101Y280S-49甲帶315600036.9Y148624301YKK4003-49乙?guī)?15600036.9Y148624301YKK4003-410甲帶753801311.714805201Y280S-410乙?guī)?5380136.714805201Y280S-411甲帶753801311.714805201Y280S-411乙?guī)?5380136.714805201Y280S-4甲碎煤機(jī)355600046.2Y74037801YKK4003-4乙碎煤機(jī)355600046.2Y74037801YKK4003-4以上電動(dòng)機(jī)采用Y系列鼠籠式電動(dòng)機(jī)，防護(hù)等級(jí)IP54，絕緣等級(jí)F級(jí)。生產(chǎn)廠家湘潭電機(jī)廠。2.1.19.2 翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)電機(jī)規(guī)范：2.1.19.2.1 #1翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)： 翻車(chē)機(jī)：名稱(chēng)功率（KW）額定電壓(V)臺(tái)數(shù)翻車(chē)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)453802油泵電動(dòng)機(jī)303801振動(dòng)電動(dòng)機(jī)1.13804 撥車(chē)機(jī)：名稱(chēng)功率（KW）額定電壓(V)臺(tái)數(shù)行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)45220（直流）4油泵18.53801 牽車(chē)臺(tái)：名稱(chēng)功率（KW）額定電壓(V)臺(tái)數(shù)行走電機(jī)7.53802油泵電機(jī)2.2 3801 推車(chē)機(jī)：名稱(chēng)功率（KW）額定電壓(V)臺(tái)數(shù)行走電機(jī)33定子380，轉(zhuǎn)子3042油泵電機(jī)2.2 38012.1.19.2.2 #2翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)： 翻車(chē)機(jī)：名稱(chēng)功率（KW）額定電壓(V)臺(tái)數(shù)翻車(chē)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)453802油泵電動(dòng)機(jī)303801振動(dòng)電動(dòng)機(jī)1.13804 撥車(chē)機(jī)：名稱(chēng)功率（KW）額定電壓(V)臺(tái)數(shù)行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)553804油泵18.53801 牽車(chē)臺(tái)：名稱(chēng)功率（KW）額定電壓(V)臺(tái)數(shù)行走電機(jī)7.53802油泵電機(jī)113801 推車(chē)機(jī)：名稱(chēng)功率（KW）額定電壓(V)臺(tái)數(shù)行走電機(jī)553802油泵電機(jī)2.2 38012.1.20 常見(jiàn)故障分析及消除方法2.1.20.1 電動(dòng)機(jī)故障故障現(xiàn)象可能原因消除方法1合上刀閘或按下啟動(dòng)按鈕電機(jī)不能啟動(dòng)或有異常聲音1缺相運(yùn)行（電源一項(xiàng)或兩項(xiàng)斷路）；2電機(jī)過(guò)載；3軸承損壞導(dǎo)致電機(jī)定轉(zhuǎn)子相擦；4軸承內(nèi)有異物；5定子繞組短路或斷路；6新修或重繞電機(jī)繞組接線錯(cuò)誤；7定子和轉(zhuǎn)子配合不當(dāng)；8過(guò)電流繼電器調(diào)整太小導(dǎo)致繼電器動(dòng)作。1檢查電源2檢查是否被機(jī)械卡住或減小負(fù)荷3檢修軸承4檢修軸承5檢修定子6檢查接線7重新裝配8調(diào)整過(guò)流繼電器2電機(jī)啟動(dòng)后無(wú)力，轉(zhuǎn)速較低，電流擺動(dòng)1繞組三角接線誤接為星形接線2鼠籠條斷裂或脫焊，轉(zhuǎn)子端子環(huán)斷裂；3定子繞組短路；4繞線式轉(zhuǎn)子繞組斷路，電刷磨損或規(guī)格不對(duì)，滑環(huán)表面有油垢或粗糙不平；5負(fù)載過(guò)大。1重新接線2焊接3檢修定子繞組4檢修定子繞組或更換電刷、打磨滑環(huán)5減小負(fù)荷3電機(jī)啟動(dòng)后聲音1定子繞組局部短路或接地2繞組聯(lián)接錯(cuò)誤1檢修定子繞組2重新接線故障現(xiàn)象可能原因消除方法不正常3電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行4定轉(zhuǎn)子相擦5機(jī)殼破裂6軸與軸承之間松動(dòng)7軸承故障（滾珠破損，軸套間隙過(guò)大，嚴(yán)重缺油）8轉(zhuǎn)子摩擦絕緣紙9定子鐵芯在機(jī)體內(nèi)松動(dòng)10鐵芯破壞11其他零部件松動(dòng)3檢查電源4檢查軸承及轉(zhuǎn)子5更換或焊補(bǔ)6更換軸承7更換軸承8檢修轉(zhuǎn)子9檢修定子10更換鐵芯11緊固零部件4電機(jī)啟動(dòng)后過(guò)熱冒煙1電源電壓過(guò)低或三相電壓相差過(guò)大，使電流過(guò)大2電機(jī)過(guò)載3電源缺相運(yùn)行4定子繞組局部斷路或接地5碳刷壓力過(guò)大6定轉(zhuǎn)子相擦7繞線式轉(zhuǎn)子斷路8周?chē)h(huán)境溫度過(guò)高9繞組內(nèi)部有的線圈接反10電機(jī)本身通風(fēng)不良11定、轉(zhuǎn)子間隙大或繞組匝間短路1檢查電源2減小負(fù)荷3檢查電源4檢修定子繞組5調(diào)整碳刷壓力6檢查軸承或轉(zhuǎn)子軸7檢修轉(zhuǎn)子8采取降溫措施9重新連接10檢修電機(jī)風(fēng)扇11調(diào)整間隙或檢修繞組5軸承發(fā)熱1缺油2電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接偏心3傳動(dòng)皮帶過(guò)緊4轉(zhuǎn)子軸彎曲5軸承磨損或內(nèi)部有異物6軸承規(guī)格不合適7軸承與端蓋配合不當(dāng)1添加潤(rùn)滑油2檢查連軸器3檢查拉禁裝置4重新加工5更換或檢修軸承6更換軸承7更換軸承6電動(dòng)機(jī)外殼帶電1電機(jī)繞組受潮，絕緣老化或引出線與外殼相碰2鐵芯槽內(nèi)有鐵屑，導(dǎo)線嵌入后，接地或槽絕緣損傷3繞組端部太長(zhǎng)碰機(jī)殼4鐵芯槽兩端的槽口絕緣損壞1檢修繞組2修繞組3檢修繞組4重新恢復(fù)絕緣7電機(jī)溫升過(guò)快或冒煙1風(fēng)道堵塞2繞組匝間短路或相間短路或接地3電壓過(guò)高或過(guò)低4繞組內(nèi)部接線錯(cuò)誤5正反轉(zhuǎn)啟動(dòng)頻繁6定轉(zhuǎn)子相摩擦7定轉(zhuǎn)子之間間隙太大8鼠籠式轉(zhuǎn)子斷條1排除堵塞2檢修繞組3檢查電源4重新接線5熟悉操作規(guī)程6檢修軸承或定轉(zhuǎn)子7檢修處理8進(jìn)行焊接8繞線式轉(zhuǎn)子滑環(huán)火花過(guò)大1.電刷牌號(hào)機(jī)尺寸不合適2.滑環(huán)表面有污垢3.電刷壓力太小4.滑環(huán)表面麻點(diǎn)太多5.滑環(huán)不圓1.更換電刷2.擦除表面油污3.調(diào)整壓力4.用砂布打磨滑環(huán)5.用砂布或車(chē)刀處理故障現(xiàn)象可能原因消除方法6.碳刷和滑環(huán)接觸面太小6.打磨碳刷接觸面9電機(jī)空載電流偏大1.電源電壓不平衡2.重繞后定子繞組三相扎數(shù)不相等3.繞組內(nèi)部接線錯(cuò)誤1.檢查電源電壓2.重新繞制3.重新接線10電機(jī)空載電流偏大1.電機(jī)定轉(zhuǎn)子氣隙較大2.定子繞組匝數(shù)太少3.電機(jī)裝配不當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活4.“Y”誤接成“”接線1.檢修電動(dòng)機(jī)2.重繞定子繞組3.重新裝配4.改正接線11絕緣電阻降低1.電機(jī)定子進(jìn)水或受潮2.繞組上灰塵污垢太多3.電機(jī)繞組絕緣老化4.絕緣老化1.烘干處理2.擦除3.繞組浸漆或重繞浸漆4.浸漆或重繞浸漆12電機(jī)振動(dòng)1.轉(zhuǎn)子不平衡2.皮帶輪不平衡3.軸頭彎曲4.轉(zhuǎn)子內(nèi)斷線5.氣隙不均產(chǎn)生單邊磁拉力1.重新找平衡2.檢修或更換皮帶輪3.檢修軸頭4.檢查轉(zhuǎn)子進(jìn)行焊接5.檢修處理2.1.20.2 定子繞組故障 定子繞組的常見(jiàn)故障有：繞組斷路、繞組接地、繞組短路及繞組線接錯(cuò)嵌反等。2.1.20.3 斷路故障的排除：斷路故障多發(fā)生在電機(jī)繞組的端部或電機(jī)引出線各繞組的連線或接頭處。故障原因:繞組受外力的作用而斷裂,接線頭焊接不良而松脫,繞組短路或電流過(guò)大,繞組接地等,若通過(guò)表面檢查無(wú)明顯斷開(kāi)點(diǎn)可采用以下方法:2.1.20.3.1 用兆歐表或萬(wàn)用表,校驗(yàn)燈等來(lái)校驗(yàn):2.1.20.3.2 星形接法的電機(jī)需分別測(cè)試。2.1.20.3.3 對(duì)于三角形接法的電機(jī)必須把三相繞組的線頭拆開(kāi),再分別測(cè)試。2.1.20.3.4 對(duì)中等容量的電機(jī)由于并聯(lián)支路和多股導(dǎo)線并繞,可采取下列方法:1) 采用三相電流平衡法,對(duì)于星形接法的電機(jī),三相繞組通入低壓大電流(一般可用電焊機(jī))如果電流值相差大于5%時(shí),電流小的一相為斷路相。對(duì)于三角形接線,先把三角形的接頭拆開(kāi)一個(gè),然后用電流表逐相測(cè)量每相繞組的電流,其中電流小的一相為斷相。2) 電阻法:用電橋測(cè)量三相繞組的電阻,若三相阻值相差大于5%,電阻較大的一相既為斷路相。2.1.20.3.5 繞組接地和絕緣不良的檢修:引起接地的主要原因:電機(jī)長(zhǎng)期不用,環(huán)境潮濕或雨淋日曬和長(zhǎng)期過(guò)載運(yùn)行,使繞組絕緣性能降低,也可能金屬異物掉進(jìn)繞組內(nèi)部損壞絕緣或槽口絕緣,等等都可造成繞組接地和絕緣不良,一旦發(fā)生繞組接地,會(huì)造成繞組過(guò)熱,臣間短路,甚至機(jī)亮帶電,使人觸電等嚴(yán)重后果。1)檢查繞組接地和測(cè)量絕緣電阻的方法:用500v搖表測(cè)量:把搖表“火線”一端接線圈引出線,“地線”接機(jī)殼每分鐘120轉(zhuǎn)的速度測(cè)量，如絕緣在0.5兆歐以上可以繼續(xù)使用，若0.5兆歐以下甚至到“0”就必須進(jìn)行檢修，否則不準(zhǔn)使用。對(duì)于新繞的電機(jī)可用交流耐壓的辦法進(jìn)行檢查絕緣對(duì)地情況和相間絕緣情況。2)檢修方法:如確定是繞組受潮,可將電機(jī)解體,置于烘干室內(nèi)烘干,待其絕緣電阻達(dá)到要求后,涂一層絕緣漆防止回潮。2.1.20.3.6 短路故障的排除:繞組短路的原因:電流過(guò)大,電源電壓過(guò)高,機(jī)械損傷絕緣老化脆裂等繞組短路的情況:匝間短路，極相組間短路,相間短路等。1)檢查繞組短路的方法:2)用兆歐表或萬(wàn)用表檢查:分別檢查每二相繞組間的絕緣電阻,若電阻很低,說(shuō)明該兩相短路。3)直流電阻檢查辦法:用電橋分別測(cè)量每相的直流電阻,若直流電阻顯著不相等,電阻最小的線圈可能存在短路故障。4)繞組短路的修理方法:最易短路的位置是同極同相的兩相鄰的線圈間,把這兩線圈的槽外部份分開(kāi),墊上絕緣。如果短路點(diǎn)發(fā)生在槽內(nèi),要將該線圈加熱軟化后翻出受損線圈,換上新的槽絕緣,將導(dǎo)線絕緣損傷的部位用薄的絕緣帶包好,涂上絕緣漆重新嵌入槽內(nèi)進(jìn)行絕緣處理。2.1.21 轉(zhuǎn)子繞組故障的排除2.1.21.1 鼠籠式轉(zhuǎn)子的故障排除: 鼠籠轉(zhuǎn)子的常見(jiàn)故障是斷條(即鼠籠條),斷條后,雖能運(yùn)轉(zhuǎn),但一加負(fù)載轉(zhuǎn)速降低,這時(shí)定子三相繞組電流會(huì)發(fā)生電流指針來(lái)回?cái)[動(dòng)。2.1.21.1.1 轉(zhuǎn)子斷條檢查方法:鼠籠式轉(zhuǎn)子斷條一般是不易直接發(fā)現(xiàn)，可用短路測(cè)試器，定子通電流，導(dǎo)條通電法來(lái)檢查。1)用短路測(cè)試器檢查：短路測(cè)試器接通交流電源放在轉(zhuǎn)子鐵芯槽口上,沿著轉(zhuǎn)子周?chē)饾u移動(dòng),轉(zhuǎn)子上完好的導(dǎo)條,相當(dāng)于變壓器副邊繞組短路,于是電流表指示的是正常的短路電流,若發(fā)現(xiàn)某處電流明顯