無鉚釘連接新工藝在母線槽行業(yè)的應用

無鉚釘 鉚接機 在母線槽行業(yè)的應用 作者：武漢埃瑞特機械制造有限公司 袁濤 母線槽是由美國開發(fā)出來的、稱之為“ Bus-Way-System”的新的電路方式，它以銅或鋁作為導體、用非烯性絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導體。在日本真正實際應用是在昭和 29 年 (即 1954 年 )，自那以后母線槽得到了發(fā)展。如今在高屋建筑、工廠等電氣設備、電力系統(tǒng)上成了不可缺少的配線方式。 由于大樓、工廠等各種建筑電力的需要，而且這種需要有逐年增加的趨勢，使用原來的電路接線方式，即穿管方式，施工時帶來許多困難，而且， 當要變更配電系統(tǒng)時，要使其變簡單一些幾乎是不可能的，然而，如果采用母線槽的話，非常容易就可以達到目的，另外還可使建筑物變得更加美觀。 母線槽目前采用的制造工藝有兩種，一種是螺栓連接另一種是自沖鉚接。母線槽螺栓連接法，任何人都能輕而易舉地進行連接操作。扭緊接頭螺栓是母線連接的保證， 630A 以下母線力矩必須達到 8Kg， 800A 以上力矩必須達到 12Kg，緊固后的檢驗要求用 0.01mm 塞尺檢查。而自沖鉚連接方式則是螺栓連接的進化工藝，目前也得到了比較廣泛的應用，具備較高的自動化水平，鉚釘的安裝和沖鉚都由設備 自動完成，下圖即是 自沖鉚接機 鉚接母線槽的場景 。 目前使用這兩種工藝都有比較明顯的缺憾： 1、螺栓連接方式的生產效率非常低下，所有工序由工人操作完成，并且需要進行扭矩和間隙的檢測，其次，螺栓連接的成本比較高，母線槽上的螺栓用量非常大，而螺栓螺母等成本不可避免會計入其中，加之人工 成本，檢測成本，可以說螺栓連接是非常不劃算的。 2、自沖鉚接機的應用使得制造母線槽的時間大大縮短，且不需要對扭矩和間隙進行檢驗，克服了螺栓連接的效率低下問題，但是由于自沖鉚接機具備自動上釘的功能，其價格非常昂貴，一般一臺 5 噸的自沖鉚接機國產或進口設備價格從 7-14 萬不等，且自沖鉚接機使用的自沖鉚釘價格也比較貴，每顆小小的鉚釘售價在 0.22 元左右，而一個母線槽上需要幾十乃至上百個鉚釘，因此客觀的講自沖鉚接工藝僅僅解決了效率提升的問題，而成本較高的問題任然沒有得到有效的解決。 為應對不斷突出的成 本問題， 鉚接機專家 開始研究替代鉚接工藝，經過反復試驗，一種是用無鉚釘鉚接機的新工藝被應用到母線槽的鉚接生產中。無鉚釘鉚接機是一種板件連接的新工藝，其利用壓力設備和連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成變形點，從而形成自扣合狀態(tài)，即可將不同材質不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，并能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產效率極高。 如下圖： 使用無鉚釘鉚接機生產的母線槽樣品如下圖： 使用無鉚釘鉚接機的優(yōu)勢也非常突出： 1、成本大大降低。首 先，無鉚釘 鉚接機 直接將母線槽板件變形，無需任何鉚釘或螺栓，零件減少，帶來直接好處就是采購成本和管理成本的降低，其次，無鉚釘鉚接機的功耗極低，由于使用的實際上是氣缸，只需要提供氣源和 60瓦左右極低功耗的控制電源，無鉚釘鉚接機即可工作，因此無鉚釘鉚接機的使用成本也非常低。最后，無鉚釘鉚接機的采購成本也非常低，一般售價在3-4 萬元左右，相對自沖鉚接機優(yōu)勢明顯。 2、效率高。無鉚釘 鉚接機 連接同樣無需穿釘，檢驗等工序，理論上其效率相比自沖鉚還有過之，同時無鉚釘鉚接機可以安裝在數控系統(tǒng)上實現數字化自動生產，如 武漢埃瑞特（ IRIVET） 公司設計的雙頭數控母線槽鉚接機見下圖，可以成倍的提高母線槽的生產效率。 綜上所述，效率更高，