天然氣管線工程施工組織設(shè)計(jì)

1 第 4 章 施工管理機(jī)構(gòu)及措施 4.1項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)四部一室。即：工程部、技質(zhì)部、材料設(shè)備部、商務(wù)部、辦公室。 商務(wù)部下設(shè)合同管理小組，負(fù)責(zé)合同的簽訂、合同交底等事宜。辦公室下設(shè)對(duì)外協(xié)調(diào)小組，專門負(fù)責(zé)配合甲方的拆遷事宜。 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖 5-1。 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工 國(guó) 工程部 材設(shè)部 辦公室 技質(zhì)部 國(guó) 商務(wù)部 專業(yè)施工隊(duì) 圖 4-1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) 2 接到中標(biāo)通知書后 3 日內(nèi)組建項(xiàng)目經(jīng)理部，接到設(shè)計(jì)施工圖的第 2 天項(xiàng)目部管理人員全部到位，組織學(xué)習(xí)，進(jìn)行圖紙會(huì)審，并著手做施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 項(xiàng)目部主管人員在允許進(jìn)場(chǎng)之日進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)辦公，做好 各種開工前的組織工作， 3 日內(nèi)全體人員到位進(jìn)入角色，同時(shí)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。 4.2項(xiàng)目部主要人員職責(zé) 4.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理： 4.2.2 項(xiàng)目副經(jīng)理： 負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行工程項(xiàng)目的管理；組織工程部人員編制月度生產(chǎn)計(jì)劃、工程材料計(jì)劃并及時(shí)上報(bào)；負(fù)責(zé)工程有關(guān)環(huán)境、職業(yè)健康安全的重大因素和危險(xiǎn)源的辨識(shí)，制定相應(yīng)措施或預(yù)案；負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目經(jīng)理部施工過(guò)程中工力協(xié)調(diào)，進(jìn)度調(diào)整；負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部大型機(jī)械統(tǒng)一調(diào)動(dòng)，負(fù)責(zé)外購(gòu)混凝土的定購(gòu)管理，所承擔(dān)工作滿足生產(chǎn)和工程質(zhì)量的要求；組織竣工項(xiàng)目驗(yàn)收和工程保修回訪。 4.2.3 項(xiàng)目總工： 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系運(yùn)行的管理工作。負(fù)責(zé)本工程技術(shù)文件的審核；負(fù)責(zé)工程質(zhì)量指標(biāo)、技術(shù)措施的確認(rèn)與審核；負(fù)責(zé)施組交底、分項(xiàng)工程技術(shù)交底審核；負(fù)責(zé)焊接工序技術(shù)、質(zhì)量、安全交底的確認(rèn)和審核；負(fù)責(zé)組織監(jiān)視、測(cè)量裝置的維護(hù)、使用管理以及工程與工程材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)組織匯總竣工資料、測(cè)量以及組織最終檢驗(yàn)和交付工作；負(fù)責(zé)不合格品的判斷與控制；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部糾正措施、預(yù)防措施的落實(shí)、跟蹤與反饋。 4.2.4 項(xiàng)目技術(shù)員： 負(fù)責(zé)工程用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖籍、管理性文件的領(lǐng)取、發(fā)放、管理；負(fù)責(zé)本工程技術(shù)文件的編制、送審、外報(bào)等； 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量指標(biāo)、技術(shù)措施 3 的制定；負(fù)責(zé)施組交底、分項(xiàng)工程技術(shù)交底審核、工作及施工過(guò)程的記錄的整理、歸納工作；負(fù)責(zé)監(jiān)視、測(cè)量裝置的維護(hù)、使用管理；負(fù)責(zé)工程與工程材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)竣工資料、測(cè)量以及組織最終檢驗(yàn)和交付工作；負(fù)責(zé)不合格品的判斷與控制；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部糾正措施、預(yù)防措施的落實(shí)、跟蹤與反饋。 4.2.5 項(xiàng)目施工員： 負(fù)責(zé)組織編制施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力、工程分包、工程材料、機(jī)械機(jī)具等需求計(jì)劃；負(fù)責(zé)焊接過(guò)程焊口編號(hào)的實(shí)施與記錄，負(fù)責(zé)上報(bào)施工進(jìn)度實(shí)施情況；負(fù)責(zé)分項(xiàng)、分步工程的技術(shù)、安全交底工作。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng) 的生產(chǎn)組織、資源調(diào)配；負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)、文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)設(shè)施的建立與保護(hù)等工作；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部初始環(huán)境的確認(rèn)；負(fù)責(zé)施工成果以及顧客滿意度的統(tǒng)計(jì)。 4.2.6 項(xiàng)目材料員： 負(fù)責(zé)工程材料的接收、驗(yàn)證，并雙方簽字；負(fù)責(zé)庫(kù)房管理、現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)等工作；負(fù)責(zé)不合格材料的隔離、信息傳遞及追溯工作；負(fù)責(zé)工地易燃、易暴危險(xiǎn)品、油漆、油料和化學(xué)制品的安全管理；負(fù)責(zé)材料、物品合格證明資料及臺(tái)帳管理。負(fù)責(zé)小型機(jī)具的管理與維護(hù)；負(fù)責(zé)做好材料領(lǐng)用、借用登記。 4.2.7 項(xiàng)目質(zhì)檢員： 負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目質(zhì)量試驗(yàn)計(jì)劃的編制，焊接質(zhì)量、工序質(zhì)量、 隱蔽工程質(zhì)量、穿跨越工程質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制，負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)工程材料的檢驗(yàn)，以及工程質(zhì)量記錄的填寫、報(bào)批，竣工資料的組卷整理，施工中質(zhì)量問(wèn)題的分析、判斷，向質(zhì)量責(zé)任師報(bào)告相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題；負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)試驗(yàn)人員的試驗(yàn)工作。 4.2.8 項(xiàng)目試驗(yàn)員： 4 負(fù)責(zé)按照質(zhì)量試驗(yàn)計(jì)劃與無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師和理化檢驗(yàn)責(zé)任師聯(lián)系有關(guān)試驗(yàn)與檢驗(yàn)問(wèn)題，負(fù)責(zé)常規(guī)材料試驗(yàn)的送檢工作；負(fù)責(zé)試驗(yàn)報(bào)告的收集、管理。 4.2.9 項(xiàng)目測(cè)量員： 負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目測(cè)量方案的編制、實(shí)施和報(bào)監(jiān)；負(fù)責(zé)測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)儀器的領(lǐng)取、保管、使用管理；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)施；負(fù)責(zé)就測(cè) 量中的問(wèn)題向質(zhì)量保證師進(jìn)行匯報(bào)。 4.2.9 項(xiàng)目商務(wù)員： 認(rèn)真學(xué)習(xí)合同，負(fù)責(zé)合同的簽訂、交底；負(fù)責(zé)工程預(yù)算承包價(jià)的計(jì)算與分析、合同協(xié)議的談判及簽訂。負(fù)責(zé)洽商及索賠文件簽認(rèn)及計(jì)算。負(fù)責(zé)工程結(jié)算、成本核算、成本分析報(bào)告的編制、實(shí)施。負(fù)責(zé)商務(wù)帳目管理。 4.3專業(yè)施工隊(duì) 專業(yè)隊(duì)要求隊(duì)伍資質(zhì)高、業(yè)績(jī)優(yōu)良、施工能力強(qiáng)、與項(xiàng)目部配合順暢，并要有此類工程經(jīng)驗(yàn)。專業(yè)隊(duì)分別組建：綜合施工組、降水施工組、頂管施工組、閥室施工組、定向鉆施工組、彎管施工組、機(jī)動(dòng)組。各組施工任務(wù)劃分如表 5-1所示。 施 工 任 務(wù) 表 表 4-1 序 號(hào) 名稱 主要任務(wù) 備注 1 綜合 施工組 溝槽開挖、回填、布管、組對(duì)、焊接、下管及標(biāo)志帶、試壓、標(biāo)志樁等施工 下設(shè)土方施工小隊(duì)、組對(duì)焊接小隊(duì)、 下 管施工小隊(duì)、通球試壓小隊(duì) 2 頂管 施工組 負(fù)責(zé) 1處穿越 長(zhǎng)韓路 的頂管工作 3 定向鉆 負(fù)責(zé) 2處穿越 小清河、刺猬河 的定向鉆施工 定向鉆段完成后負(fù) 5 施工組 工作 責(zé)過(guò)現(xiàn)況溝渠施工 4 閥室 施工組 負(fù)責(zé) 1處閥室施工工作 5 機(jī)動(dòng)組 負(fù)責(zé)防腐管、設(shè)備及材料運(yùn)輸?shù)攘汶s工作 各組的人員配備情況見(jiàn)表 5-2。 人員配備情況表 表 4-2 序號(hào) 組別 工種 綜合施工組 頂管施工組 降水施工組 定向鉆施工組 閥室施工組 冷彎管施工組 機(jī)動(dòng)組 小計(jì) 土方 小隊(duì) 焊接 小隊(duì) 試壓 小隊(duì) 起 重 小 隊(duì) 1 組、隊(duì)長(zhǎng) 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 13 2 測(cè)工 4 2 2 1 9 3 管工 12 4 2 2 2 2 24 4 焊工 24 1 1 1 1 28 5 電工 2 1 1 1 1 1 1 1 9 6 力工 20 20 12 6 9 20 9 4 20 122 7 起重工 1 4 1 6 8 瓦工 2 2 4 9 木工 2 4 6 9 鋼筋工 9 9 11 混凝土 2 2 4 12 技術(shù)員 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 13 質(zhì)檢員 1 1 1 1 1 1 6 14 小計(jì) 28 42 39 21 13 13 30 33 9 12 213 6 4.4施工臨時(shí)設(shè)施建設(shè) 擬租用 3000m2左右場(chǎng)地，具體安排如下： 4.4.1 建設(shè)方代表辦公室和住宿設(shè)施 提供 30m2的房屋供建設(shè) 方代表現(xiàn)場(chǎng)辦公，提供 20m2的房屋供建設(shè)方代表值班住宿。 4.4.2 監(jiān)理工程師辦公室和住宿設(shè)施 提供 50m2的房屋供監(jiān)理方代表現(xiàn)場(chǎng)辦公，提供 30m2的房屋供監(jiān)理方代表值班住宿。 4.4.3 項(xiàng)目部場(chǎng)地部署 項(xiàng)目部臨時(shí)用地情況 表 4-3 序號(hào) 用途 面積（ m2） 1 辦公室 200m2 2 職工宿舍 50m2 3 民工宿舍 260m2 4 試驗(yàn)室 20m2 5 食堂 60m2 65 娛樂(lè)室 60m2 7 廁所 60m2 8 材料加工場(chǎng) 900m2 9 小型材料堆放場(chǎng) 900m2 9 停車場(chǎng) 90m2 11 合計(jì) 1850m2 施工臨設(shè)共需占地 3000m2 左右，搭建后及時(shí)架設(shè)安裝通信、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和 4 條電話外線，其中 2 條提供給建設(shè)方和監(jiān)理人員，其余 2 條用于項(xiàng)目部對(duì)外聯(lián)絡(luò)和與我公司局域網(wǎng)連接，便于我公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，同時(shí)配備對(duì)講機(jī) 9部。 7 4.5施工臨時(shí)道路 大部分地段施工現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)均有現(xiàn)況路，距離管線約 30m 左右，無(wú)現(xiàn)況路的地段建設(shè)單位將修建臨時(shí)路至施工現(xiàn)場(chǎng)。 設(shè)計(jì)管線位置的樹木很多，建設(shè)單位在設(shè)計(jì)管線位置提供 23m 寬的作業(yè)帶，建設(shè)單位將作業(yè)帶內(nèi)的地上障礙物全部清除，我公司稍作平整和碾壓后 即可進(jìn)行大型機(jī)械、各種材料的進(jìn)出場(chǎng)道路。 設(shè)計(jì)管線靠近作業(yè)帶內(nèi)的北側(cè)，管中距作業(yè)帶北邊線為 8m，擬將管線南側(cè)作為臨時(shí)路和作業(yè)場(chǎng)地，管線北側(cè)為堆土場(chǎng)。布置示意圖見(jiàn)下圖。 8樹林堆土場(chǎng)地溝槽邊線臨時(shí)路及作業(yè)場(chǎng)地設(shè)計(jì)管線樹林臨時(shí)路臨時(shí)路現(xiàn)況路23北設(shè)計(jì)管線設(shè)計(jì)管線溝槽邊線溝槽邊線南六環(huán) 4.6施工臨時(shí)用電 施工現(xiàn)場(chǎng)附近有現(xiàn)況線桿和變壓器，現(xiàn)場(chǎng)的電源擬與相關(guān)的產(chǎn)權(quán)單位協(xié)商，租用現(xiàn)有變壓器。電源處設(shè)置帶電表的總控制閘箱，沿線架空敷設(shè)電纜，每 90m 設(shè)置一個(gè)二級(jí)閘箱，用電點(diǎn)設(shè)活動(dòng)閘箱，兩箱之間以橡膠絕緣纜線相連，活動(dòng)閘箱按施工部位布放。全線路用電安全按三級(jí)漏電保護(hù)考慮， 確保一機(jī)一箱一閘。 若所提供的電源不能滿足施工需求時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)再自備 4臺(tái) 120KW發(fā)電機(jī)，以滿足工程施工用電的需求。 施工用電高峰期用電機(jī)械設(shè)備數(shù)量、額定功率統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表 15-2。 8 施工用電高峰期用電計(jì)算表 表 4-4 用途 機(jī)具名稱 功率（ KW） 數(shù)量 總計(jì)（ KW） 管道焊接 電焊機(jī) 24 8臺(tái) 192 定向鉆施工 定向鉆機(jī) 60 1臺(tái) 60 頂管施工 整套頂管設(shè)備 80 2套 160 鋼筋加工 鋼筋切割機(jī) 4.5 1臺(tái) 4.5 鋼筋加工 鋼筋彎曲機(jī) 3 1臺(tái) 3 冷彎管制作 彎管機(jī) 2.5 1臺(tái) 2.5 降排水 水泵 1.5 30臺(tái) 45 降水施工 鉆孔機(jī) 60 2臺(tái) 120 管道加工 角磨機(jī) 1 12個(gè) 6 管道加工 電動(dòng)鋼絲刷 1 9個(gè) 9 土方回填 HW-20蛙夯 1.1 9個(gè) 11 閘井施工 攪拌機(jī) 7.5 1臺(tái) 7.5 頂管豎井錨噴 錨噴機(jī) 1.5 2臺(tái) 3 豎井混合料攪拌 攪拌機(jī) 7.5 1臺(tái) 7.5 管道打壓 打泵車 15 2部 30 頂管豎井提升 電葫蘆 7.5 2 15 閘井施工 振搗棒 1.0 2 2.0 現(xiàn)場(chǎng)照明 燈具 1.0 20盞 20 生活用電 9 依據(jù)公式： P=1.1（ K1 Pc+K2 Pa+K3 Pb）代入所統(tǒng)計(jì)數(shù)值。 式中： Pc 全部動(dòng)力用電設(shè)備額定用電量 K1 全部用電設(shè)備同時(shí)使用系數(shù)（取 0.7） 9 Pa 室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量之和 K2 室內(nèi)照明設(shè)備同時(shí)使用系數(shù)（取 0.7） Pb 室外照明設(shè)備額定用電量之和 K3 室外照明設(shè)備同時(shí)使用系數(shù)（取 1.0） P=1.1（ K1 Pc+K2 Pa+K3 Pb） =1.1（ 0.7 672+0.7 9+1.0 20） =498KW 4.7施工臨時(shí)用水 本工程施工用水主要是泥水平衡頂管施工用水， 以及臨時(shí)設(shè)施區(qū)的生活用水。施工現(xiàn)場(chǎng)的水源生活用水使用租用地的給水管線。泥水平衡頂管施工用水使用蓄水池循環(huán)用水，配備一輛 8t 灑水車向蓄水池內(nèi)注水，同時(shí)灑水車滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、環(huán)保、文明施工用水的需求。 10 第 5 章 主要技術(shù)方案措施 5.1明開段管線施工 明開段管線施工工藝流程見(jiàn)圖 5-1 相鄰標(biāo)段勾頭 圖 5-1 天然氣管道施工工藝流程 測(cè)量放線 通球吹掃 下管 槽下穩(wěn)管 修口 挖工作坑 焊固定口 打連接 照像、檢測(cè) 槽上排管修口 強(qiáng)壓試驗(yàn) 回 填 管口防腐絕緣 管身回填 嚴(yán)密性試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)清理 挖槽 閘井工程施工 11 5.1.1工程測(cè)量 5.1.1.1測(cè)量放線 1） 測(cè)量放線開始前對(duì)線路定測(cè)資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì) 。 2）對(duì)于交樁后丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)，根據(jù) 定測(cè)資料于施工前采用測(cè)量方法予以恢復(fù)。 3）施工單位根據(jù)控制樁測(cè)定管道中心線，并在控制樁之間按照?qǐng)D紙要求設(shè)置縱向變坡樁、穿越標(biāo)志樁、百米樁、曲線加密樁。在樁上用油漆注明樁類別、編號(hào)、里程等不同樁的標(biāo)志要素后，在測(cè)量?jī)x器的指示下定于指定位置。 （ 1） 縱向變坡樁：當(dāng)縱向轉(zhuǎn)角大于 2 時(shí)，設(shè)置縱向變坡樁，并注明角度、曲率半徑、 切線長(zhǎng)度和外矢矩。 （ 2）穿越標(biāo)志樁：在各種穿越起止點(diǎn)處設(shè)置穿越標(biāo)志樁。 （ 3）百米樁：線路直線段每 100m 設(shè)置一個(gè)百米樁。 （ 4） 曲線加密性：當(dāng)采 用彈性彎曲和冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時(shí)，在曲 線的起點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)曲線上設(shè)樁，曲線段中間隔 lOm 內(nèi)設(shè)置曲線加密樁，并注明角度、曲率半 徑、切線長(zhǎng)和外失矩。 4） 每個(gè)樁均 要 注明里程、地面高程、管底高程以及挖深。 5） 水平或豎向轉(zhuǎn)角的處理方法依照?qǐng)D紙按以下要求進(jìn)行 ： （ 1） 原則上在沒(méi)有地物障礙的情況下， 2 采用彈性敷設(shè)，曲率半徑為 500 900D。 在有地物障礙時(shí)，考慮重疊原理，采用冷彎彎管，曲率半徑為 40D。在弧長(zhǎng)超過(guò) 1 根 管時(shí)，放線時(shí)要考慮兩弧線之間的直管段長(zhǎng)度。 （ 2） 熱煨彎頭 90 ，曲率為 9D，其位置按圖紙要求設(shè)置在進(jìn)站閥室安裝等處。 6） 對(duì)于定測(cè)資 料及平、斷面圖已表明的地下構(gòu)筑物和施工測(cè)量中發(fā)現(xiàn) 12 的構(gòu)筑物，進(jìn) 行調(diào)查、勘測(cè)，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志，在標(biāo)志上注明構(gòu)筑物類型、埋深和尺寸等。 7） 曲線段采用偏角法或切線支矩法測(cè)設(shè)放線。隱蔽工程、防護(hù)工程處設(shè)樁和標(biāo)志。 8） 施工測(cè)量的精度滿足下列要求： （ 1） 中線測(cè)量的導(dǎo)線距離允許誤差小于 1； （ 2） 方向測(cè)量的導(dǎo)線水平 轉(zhuǎn)角允許誤差為其一次測(cè)回的角度值與原測(cè)值相差小于士 2 ； （ 3）轉(zhuǎn)向角樁間要求通視間要求通視良好。 （ 4）高程測(cè)量的閉合差小于 50mm。 5.1.1.2放線 1） 按照線路控制樁和曲線 加密樁，使用白石 灰 放出線路中線和施工帶占地邊界線 。 2） 按照設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，管道施工帶占地寬度為 1 5m，部分施工作業(yè)面較窄地段其占地寬 度由現(xiàn)場(chǎng)定。但不宜小于 12m。 3）如需改線，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后重新進(jìn)行測(cè)量放線。 4） 移樁、在劃線完成，清掃施工帶之前，將所有管線控制樁平行移動(dòng)到 推土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)，距邊界 0 3m。移樁的位置垂直于管道中線且至中線的距離相等。 5.1.1.3竣工測(cè)量 1） 竣工測(cè)量是整個(gè)工程中的重要組成部分，因此測(cè)量人員在施工過(guò)程中一定要注意積累原始資料，每一項(xiàng)測(cè)量工作完成后都要 及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)資料一定要跟上，測(cè)量報(bào)驗(yàn)資料要求準(zhǔn)確、清晰、完整，所有資料需統(tǒng)一編號(hào)，并建立報(bào)驗(yàn)臺(tái)帳，報(bào)驗(yàn)資料要求有去有回，每道施工工序的記錄、復(fù)測(cè)、報(bào)驗(yàn)等資料一定要分門別類、分工期裝訂成冊(cè)，妥善保存。為 13 竣工資料整理打下良好的基礎(chǔ)。測(cè)量報(bào)驗(yàn)資料除上報(bào)監(jiān)理工程師外，內(nèi)部也要留底，以備以后查找。 2） 對(duì)已完成的分部、分項(xiàng)工程，特別是隱蔽項(xiàng)目要按規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行竣測(cè)，保證竣工測(cè)量資料的準(zhǔn)確、齊全；未完成或即將完成的分項(xiàng)工程做到心中有數(shù)，隨時(shí)完工隨時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量。 5.1.2土方開挖 5.1.2.1開挖土方使用機(jī) 械開槽配合人工清槽。在現(xiàn)場(chǎng)狹小或有地下管線的位置進(jìn)行人工謹(jǐn)慎作業(yè)。如遇到不良地質(zhì)情況及時(shí)采取必要加固措施，挖到設(shè)計(jì)高時(shí)要預(yù)留 15cm 進(jìn)行人工清除。 5.1.2.2 土方對(duì)方在溝槽南側(cè)（即靠近北六環(huán)一側(cè)），溝槽北側(cè)為作業(yè)場(chǎng)地（靠近現(xiàn)況路一側(cè)）。 5.1.2.3直線段管溝保證順直暢通，曲線段管溝要保證圓滑過(guò)度，無(wú)凹凸和折線。溝壁和溝底要平整，溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)雜物。 5.1.2.4管溝開挖時(shí)，要防止雨水對(duì)管溝的沖刷。每段管溝的開挖要與管道組裝焊接、下溝回填緊密結(jié)合，完成一段開挖一段，結(jié)合中短期天氣預(yù)報(bào)，每段長(zhǎng)度不宜超 過(guò) 1Km。 5.1.2.5本工程的燃?xì)夤芫€埋深 2 4.0 155 2.0-2.5 低氫型 蓋面焊 1-2 或 2 4.0 150 2.02.5 低氫型 （ 2）操作技術(shù)： 下向焊引燃電弧、接頭、和收弧過(guò)程與一般焊條電弧焊沒(méi)什么區(qū)別，但要求焊工達(dá)到一定的熟練程度。下向焊時(shí)，用操作手法調(diào)整熔化金屬的成型余地很小，當(dāng)熔池達(dá)到一定要求時(shí)，進(jìn)行焊接，焊接速度要均勻。 下向焊的運(yùn)條要求不擺動(dòng)或做很小擺動(dòng)，當(dāng)擺動(dòng)較寬時(shí)，不好控制熔化金屬的成型，在焊縫的中間造成凹陷，同時(shí)要求焊工操作要特別穩(wěn)和準(zhǔn)。焊條的操作角度如圖 6-4 所示。 焊接時(shí)電弧長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，焊接熔池不要過(guò)大，否則都會(huì)造成焊縫 20 成型不好或產(chǎn)生氣孔。 立焊時(shí)，電弧略長(zhǎng)，使熔 池保證一定的圓度，再下拉輕輕擺動(dòng)。仰焊位時(shí)，采用不完全熄弧法，引燃電弧后回至原處，短弧輕微往返形運(yùn)條焊接。 8 5 9 0 8 5 9 0 8 5 9 0 8 0 8 5 圖 5-4 操作時(shí)一定要控制焊條運(yùn)條角度，防止產(chǎn)生夾渣缺陷。熄弧時(shí)，電弧拉長(zhǎng)直至熄滅，注意填滿弧坑。 為了減少殘余應(yīng)力，同一道環(huán)焊縫的根焊由兩位焊工同時(shí)進(jìn)行。 兩相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置要錯(cuò)開 20-30mm，焊接引弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧端用砂輪磨平。 每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔時(shí)間機(jī)層間溫度要符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。一般層間間隔時(shí)間不超過(guò) 5 分鐘，溫度 在90-250間。 每個(gè)焊口焊完后，在氣流方向上方距焊口 1m 處防腐層表面用記號(hào)筆標(biāo)出施焊焊工的代號(hào)，并做好記錄。 6.1.7.5禁焊條件 21 有下列條件之一者，不得施焊： 1）雨天、雪天。 2）低氫型焊條風(fēng)速大于 5m/s。 3）酸性焊條風(fēng)速大于 8m/s。 4）大氣相對(duì)濕度大于 90， 5）環(huán)境溫度低于焊接工藝中規(guī)定的溫度。 5.1.7 焊口質(zhì)量檢查 5.1.7.1 焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)前均需做外觀檢查和無(wú)損探傷試驗(yàn)。 5.1.7.2所有焊縫均進(jìn)行 100射線探傷檢測(cè)，穿越河流、公路、橋區(qū)的焊縫、彎頭與直管 段焊縫以及未經(jīng)強(qiáng)度試壓的碰頭焊口，進(jìn)行 100射線檢測(cè)和 100超聲波檢測(cè)。 5.1.7.3射線照相檢查結(jié)果要符合鋼管環(huán)封熔化焊接對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)（ GB/T12605-90）的要求，并滿足下列規(guī)定： 1）對(duì)于 DN1000管道： （ 1）直管段每道環(huán)焊縫最多允許 4張級(jí)片，超過(guò) 4張必須返修。 （ 2）彎頭與直管連接焊縫、三通與直管連接焊縫、段與段之間（不含標(biāo)段之間）碰死口焊縫、穿跨越與任何一道環(huán)焊縫均不允許出現(xiàn)連續(xù) 2 張級(jí)片，超過(guò) 2張，必須返修。 （ 3）全部焊縫一級(jí)片率 80%以上，全部焊縫一次合 格率 95以上 5.1.7.4合格后繪制焊口位置平面圖，按編號(hào)標(biāo)在圖上，放在竣工資料中。 5.1.7.5表面焊縫質(zhì)量檢查在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前清除熔渣和飛濺，表面質(zhì)量不合格不得進(jìn)行無(wú)損探傷。焊縫質(zhì)量檢查要在第三方焊接權(quán)威機(jī)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督下進(jìn)行。 22 5.1.7.6對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行質(zhì)量分析，確定處理措施進(jìn)行修復(fù)。同一部位只能修補(bǔ)一次，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行檢查。 5.1.8管道下溝 5.1.8.1管道下溝前進(jìn)行溝底測(cè)量，清除溝中的雜物，大的土塊以及溝內(nèi)的積水。 5.1.8.2管道下溝時(shí)必須使用專用吊具，本工程采用 3 臺(tái)及以上吊管機(jī)同時(shí)吊裝，平穩(wěn)地吊入槽底。嚴(yán)禁損傷管道外防腐層。嚴(yán)禁猛提管子或使管子繃緊從而發(fā)生彎折或永久性彎曲，吊管間距小于 20m。 5.1.8.3管道下到槽底后要緊貼槽底。在不受外力的情況下妥善就位。若有懸空部位必須填實(shí)。 5.1.8.4管道回填前用電火花儀檢測(cè)有無(wú)漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)傷。 5.1.9碰死口聯(lián)頭方案 5.1.9.1 管段長(zhǎng)度最短為 1.5m，管端坡口形式、角度、鈍邊要符合規(guī)范，熱切割時(shí)，坡口表面要進(jìn)行修磨，去除切割痕跡及氧化皮。切口面與管子中心線垂直偏差小于 1.5fnm。 5.1.9.2管段連頭 要以最短時(shí)間完成。溝下連頭的作業(yè)空間要保證焊工操作方便，管溝兩側(cè)各加寬 1.5 米，對(duì)可能塌方的溝壁必要時(shí)要用板樁加固，并設(shè)護(hù)專人看護(hù)，以保證安全。 5.1.9.3管段連頭采用外對(duì)口器組對(duì)，焊接方法同常規(guī)管道施工。 5.1.10 通球吹掃 通球次數(shù)不小于兩次，通球要按介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行，以避免補(bǔ)償器內(nèi)套筒被破壞。 5.1.10.1管道清掃前的準(zhǔn)備工作 : 1）預(yù)制一個(gè)收球筒和一個(gè)接球筒。 2）準(zhǔn)備空壓機(jī)一臺(tái)。 23 3）準(zhǔn)備相應(yīng)型號(hào)的管球兩只。 5.1.10.2管球清掃法要點(diǎn) : 1）正式清掃前要用 0.7Mpa 的空氣把清掃 的管道試驗(yàn)一下，看是否有漏氣的地方，如有漏氣的地方修理好后再進(jìn)行清掃。 2）收發(fā)球處及重要節(jié)點(diǎn)處要設(shè)專職人員負(fù)責(zé)監(jiān)視和通訊工作。 3）裝球：將發(fā)球筒和收球筒的聯(lián)接短管分別與被清掃管道的始末端焊接起來(lái)，再聯(lián)接好發(fā)球端的進(jìn)氣管，安裝好發(fā)球筒的排氣管，然后卸開發(fā)球筒的法蘭蓋，將事先準(zhǔn)備好的管球放入發(fā)球筒內(nèi)。 4）發(fā)球：裝好發(fā)球筒的法蘭蓋，從與空壓機(jī)相聯(lián)接的進(jìn)氣管壓入壓縮空氣，當(dāng)壓力達(dá)到一定的程度時(shí)，管球便被壓縮空氣推動(dòng)而發(fā)射出去了。 5）及時(shí)控制收發(fā)球兩端的壓差：在一般情況下，兩端壓差在 0.4Mpa 時(shí) ,球即可前 進(jìn)。兩端壓差較大時(shí)要及時(shí)分析，及時(shí)處理。 6）清掃過(guò)程中要作詳細(xì)記錄，一般每一至二分鐘記錄一次兩次的壓力值。 7）清掃的次數(shù)要視清掃出的污物南而定。清掃要反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直至確認(rèn)掃凈為止。對(duì)清掃合格后的管道要及時(shí)拆除管筒，并且將管端封好。 8）通球掃線后將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出，清掃干凈。 9） 第一段管道通球完畢后，將球塞入第二段管道，同時(shí)安裝第一段和第二段管道 的連通管路。在第二段管道末端安裝收球裝置。 5.1.11強(qiáng)壓試驗(yàn) 5.1.11.1 強(qiáng)壓在管道回填 50cm后并且通球吹掃后進(jìn)行，強(qiáng)壓試驗(yàn)采用水 作為 介質(zhì)。 5.1.11.2 本工程管道設(shè)計(jì)壓力為 4.0Mpa，試驗(yàn)壓力為 4.6Mpa。 5.1.11.3 試壓前對(duì)試壓所用的管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，合格后方可使用。 24 5.1.11.4 在試壓管段首末端安裝壓力表，壓力表精度不低于規(guī)范要求的級(jí)別。 5.1.11.5 水 壓試驗(yàn) 在試驗(yàn)管段高點(diǎn)位置 設(shè)置臨時(shí) 排氣閥。 5.1.11.6 試壓時(shí)升壓速度不得過(guò)快，壓力要緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過(guò) 1Mpa。試壓分為三個(gè)階段，先升至 30強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，再升至 60強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 15 分鐘，穩(wěn)定期間對(duì)管道進(jìn)行檢查 ，無(wú)異?，F(xiàn)象再升至試驗(yàn)強(qiáng)度壓力，穩(wěn)壓 4 小時(shí)， 檢查各接口焊縫應(yīng)無(wú)滲漏、各處無(wú)異常情況，無(wú)壓降為合格。 6.1.12管口防腐 管道強(qiáng)壓試驗(yàn)后進(jìn)行管口防腐工作。管口防腐由建設(shè)單位指定分包單位進(jìn)行。 5.1.12.1 管口防腐采用環(huán)氧樹脂 /輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)，其基材邊緣要平直，表面要平整、清潔，無(wú)氣泡，無(wú)疵點(diǎn)、無(wú)裂口及分解變色。 5.1.12.2 管口防腐前必須對(duì)管口進(jìn)行表面預(yù)處理，補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層要打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。熱收縮套與聚乙烯層搭接寬度不得小于 10mm， 熱收縮帶采用固定片固定，周向搭接寬度不小于 80mm。 5.1.12.3 每一個(gè)補(bǔ)口均用電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，若有針孔，重新補(bǔ)口并檢漏。 5.1.13嚴(yán)密性試驗(yàn) 根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)待管道全部連通后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為 4.6Mpa，使用 水 ，穩(wěn)壓 24 小時(shí)，無(wú)滲漏為合格。 5.1.14溝槽回填 5.1.14.1 管線回填開始前，向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管線回填土專項(xiàng)部 25 位工程開工申請(qǐng)，闡明施工方案、技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。 5.1.14.2 管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的 輕重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密度。溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、樹根、垃圾和腐植土質(zhì)。 5.1.14.3 回填必須分層夯實(shí)或碾壓，溝槽窄小需擴(kuò)槽，要有足夠工作寬度：采用蛙式夯，虛土厚 20cm；每層回填完畢，自檢合格后，層層報(bào)監(jiān)理抽檢驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下層回填，凡上監(jiān)理抽檢不合格的，返工或補(bǔ)壓，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 5.1.14.4 管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)人工夯實(shí)，回填時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，高差不超過(guò) 30cm，不得使管道移位或損傷。分段回 填時(shí)，相鄰段的接茬形成臺(tái)階，每層臺(tái)階寬度厚度 2倍。 5.1.14.5胸腔土用木夯夯實(shí)，然后再回填原溝槽土，并分層夯實(shí)。 5.1.14.6回填土要超出自然地面以上 0.3m，以便回填土自然沉降至與自然地面齊全，便于地面恢復(fù)。 5.1.14.7 斷裂段處在設(shè)計(jì)高程下挖 0.3m，管頂 0.5m 以下胸腔回填疏松或中等密度、無(wú)粘性土，管頂 0.5m以上采用原狀土回填。 5.1.14.8回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)圖 6-5、表 6-2： I II II I I0.5m 26 圖 5-5 回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)表 表 5-2 5.2穿越段施工 本工程穿越段采用定向鉆法施工和泥水平衡頂管法施工。頂管坑和定向鉆施工需要進(jìn)行降水。 5.2.1降水施工 頂管采用大口井法降水，頂管坑降水在每個(gè)坑四角各設(shè)置和中部各設(shè)一個(gè)降水井，共設(shè)置 6 個(gè)降水井，泥水平衡法施工管線不用降水。在定向鉆施工工作坑四角各設(shè)一個(gè)降水井。具體施工方法為： 5.2.1.1井壁無(wú)砂混凝土濾管直徑 D=400，每節(jié)管長(zhǎng) 1m。采用 QJ150型鉆機(jī)成孔，沖孔至設(shè)計(jì)高度后立即開始下管，下管前在地面上打設(shè)木樁，將承繩一端栓于木樁上，另一端放入管堵底和兩側(cè)的凹槽里，管堵用混凝土制成。 5.2.1.2將首根無(wú)砂濾管放入管堵上，然后松動(dòng)承牽繩進(jìn)行下管。下到一半處將 3 6 根竹條用 6#鉛絲綁在濾管外壁上，將下一根濾管對(duì)口并用竹條固定后下管，如此至井底，然后將承牽繩抽出，下管過(guò)程見(jiàn)圖 6-6。 5.2.1.2下管后，在濾管外和孔壁之間回填礫石濾料，之后用壓縮空氣和清水洗井，合格后開始抽水。 回填部位 要 求 備 注 回填土密實(shí)度 95% 管道兩側(cè)同時(shí)回填，高差不得大于 300mm 回填土密實(shí)度 85% 符合地面對(duì)密實(shí)度的要求 27 孔壁木樁無(wú)砂混凝土管管堵接頭承牽繩 圖 5-6 5.2.1.3降水監(jiān)測(cè)：降水監(jiān)測(cè)與維護(hù)期要 對(duì)各降水井和觀測(cè)孔的水位、水量進(jìn)行同步監(jiān)測(cè)。降水井和觀測(cè)孔的水位、水量和水質(zhì)的檢測(cè)要符合下列要求： 1）降水勘察期和降水檢驗(yàn)前要統(tǒng)測(cè)一次自然水位； 2）抽水開始后，在水位未達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度以前，每天觀測(cè)三次水位、水量； 3）當(dāng)水位已達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度，且趨于穩(wěn)定時(shí)，可每天觀測(cè)一次； 4）在受地表水體補(bǔ)給影響的地區(qū)或在雨季時(shí)，觀測(cè)次數(shù)宜每日 2 3次； 5）水位、水量觀測(cè)精度要求要與降水工程勘察的抽水試驗(yàn)相同； 6）對(duì)水位、水量監(jiān)測(cè)記錄要及時(shí)整理，繪制水量 Q 與時(shí)間 t 和水位降深值 s 與時(shí)間 t 過(guò)程曲線圖，分析水位水量下 降趨勢(shì)，預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)降水深度要求所需時(shí)間； 7）根據(jù)水位、水量觀測(cè)記錄，查明降水過(guò)程中的不正常狀況及其產(chǎn)生 28 的原因，及時(shí)提出調(diào)整補(bǔ)充措施，確保達(dá)到降水深度。 8）在開挖過(guò)程中，要隨時(shí)觀測(cè)側(cè)壁、底部的滲水現(xiàn)象，并要查明原因，及時(shí)采取工程措施。 5.2.1.4 降水維護(hù)：降水期間要對(duì)抽水設(shè)備和運(yùn)行狀況進(jìn)行維護(hù)檢查 ,每天檢查不少于 3次 ,并要觀測(cè)記錄水泵的工作壓力、電動(dòng)機(jī)、水泵溫度，電流、電壓、出水等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使抽水設(shè)備始終處在正常運(yùn)行狀態(tài)。抽水設(shè)備要進(jìn)行定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽。注意保護(hù)井口，防止雜物 掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查排水管、溝，防止?jié)B漏。 5.2.1.5在地面上設(shè)置 D90 PVC 排水干管，將抽出的地下水排入現(xiàn)況排水系統(tǒng)中。 5.2.2定向鉆施工 5.2.2.1地形與地貌 1）該兩段定向鉆施工的入鉆坑和拉管坑、機(jī)位占地均在六環(huán)路北紅線外綠化帶內(nèi)。適用于大型機(jī)械的擺放。 2）有較大的排管空間，適合鋼管的提前焊接及防腐。 3）巖土勘察及分析：根據(jù)巖土勘察分析該地段大部分土質(zhì)為粉質(zhì)砂、細(xì)砂及含有機(jī)物的粉質(zhì)粘土，較適用于定向鉆的施工。 5.2.2.2施工機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備 1）鉆機(jī)鉆具準(zhǔn)備：在鉆機(jī)準(zhǔn)備方面，要對(duì)鉆機(jī) 的完好性做一次全面的檢查，消除鉆機(jī)在施工中出現(xiàn)問(wèn)題的隱患。按照鉆機(jī)使用說(shuō)明書對(duì)鉆機(jī)需要潤(rùn)滑的部位進(jìn)行潤(rùn)滑。易損件要備齊備足。 2）機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝 安裝鉆機(jī)前要在入鉆點(diǎn)和出鉆點(diǎn)各挖一各工作坑，工作坑事先做好降水工作。 安裝鉆機(jī)時(shí)要保證鉆機(jī)導(dǎo)軌中線和導(dǎo)向孔軌跡在同一垂直面上，導(dǎo)軌 29 和水平面夾角與設(shè)計(jì)的入射角一致。設(shè)備安裝完畢后要試車檢查，泵水試驗(yàn)鉆具的密封情況、導(dǎo)向鉆頭的通水情況，檢查導(dǎo)向儀是否正常工作?，F(xiàn)場(chǎng)平面示意圖見(jiàn)附圖 1、附圖 2。 3）主要機(jī)具、設(shè)備見(jiàn)表 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 定向鉆機(jī) PR250-90 臺(tái) 1 普萊姆 導(dǎo)向設(shè)備 線控 套 1 循環(huán)水箱 24T 套 2 發(fā)電機(jī) 30KW 臺(tái) 1 污水泵 4寸 臺(tái) 2 供水車 9T 臺(tái) 2 吊車 16T 臺(tái) 1 挖掘機(jī) 300 臺(tái) 1 回?cái)U(kuò)頭 400 1500 支 各 1支 共七支 輔助車輛 臺(tái) 4 現(xiàn)場(chǎng)照明燈 900瓦 盞 6 碘鎢燈 5.2.2.4施工方法 定向鉆進(jìn)非開挖鋪設(shè)地下管線施工技術(shù)主要包括導(dǎo)向孔施工和擴(kuò)孔及拉管施工，其中關(guān)鍵技術(shù)是導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)和施工。導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)和施工受許多因素的制約，最主要 的有施工現(xiàn)場(chǎng)地表和地下設(shè)施影響。地表情況包括地形、地貌及周圍建筑物、道路等，地下情況包括地下原有管線、地下水位、地層情況等。因此在施工前必須有詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘查。 定向鉆施工工藝流程見(jiàn)圖 6-7。 30 1）巖土勘查、土質(zhì)確認(rèn) （ 1）確定施工地點(diǎn)后，先要進(jìn)行巖土勘查，確認(rèn)土質(zhì)。勘查孔的數(shù)量是由預(yù)定的穿越長(zhǎng)度和地層的復(fù)雜性所均定的。一般穿越兩端鉆孔即可，如果這些勘查孔的資料表明兩端的地層均質(zhì)，沒(méi)有必要進(jìn)一步取樣，鉆孔必須選擇在穿越軌跡上，孔深要在穿越軌跡下 3m處。 聘請(qǐng)巖土勘查公司做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)（ SPT），得到的標(biāo)準(zhǔn)貫入阻力值（ N），用于評(píng)價(jià)非粘結(jié)土的導(dǎo)向孔軌跡的設(shè)計(jì) 施工前準(zhǔn)備 導(dǎo)向孔施工 反拉擴(kuò)孔、拉管 竣工資料編寫 巖土勘查、土質(zhì)確認(rèn) 物理勘探 圖 5-7 定向鉆施工工藝流程 31 相對(duì)密度。 （ 2）地下管線的物探結(jié)果作為導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)的依據(jù)之一，其精度是以后鋪設(shè)管線精度的基礎(chǔ)。采用管線儀和地質(zhì)雷達(dá)同時(shí)進(jìn)行全線物探。 2）導(dǎo)向孔軌跡的設(shè)計(jì) （ 1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查作業(yè)位置和設(shè)計(jì)勘察結(jié)果來(lái)設(shè)計(jì)鉆孔軌跡。穿越起點(diǎn)、終點(diǎn)、鋪管深度由勘察結(jié)果及設(shè)計(jì)的要求而定。 （ 2）導(dǎo)向孔一般由三段組成，第一弧形孔段、直線孔段、第二弧形孔段。本工程導(dǎo)向軌跡設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖 3、 4。 3）鉆機(jī)試鉆 各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試鉆，鉆進(jìn) 1-2 根鉆桿后 檢測(cè)各部位運(yùn)行情況，各種參數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。 4） 鉆導(dǎo)向孔 導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)是整個(gè)定向鉆施工的關(guān)鍵，鉆桿按設(shè)計(jì)的進(jìn)入點(diǎn)以預(yù)先確定的角度鉆入地層，在鉆進(jìn)液噴射鉆進(jìn)的輔助作用下，鉆孔向前延伸。導(dǎo)向鉆頭前端為一造斜面，當(dāng)鉆具在不回轉(zhuǎn)頂進(jìn)時(shí)，造斜面對(duì)鉆頭有個(gè)偏斜力，鉆頭向著斜面的反方向偏斜，實(shí)現(xiàn)造斜鉆進(jìn)，完成弧形孔段的施工；當(dāng)鉆具在回轉(zhuǎn)頂進(jìn)時(shí)，由于斜面在旋轉(zhuǎn)中斜面的方向不斷改變，斜面周圍向各方向受力均等，鉆頭沿其軸向的原有趨勢(shì)直線前進(jìn)。鉆入 1 3m 鉆桿后，由導(dǎo)向設(shè)備探測(cè)鉆頭位置向鉆手提供，并進(jìn)行記錄， 5）反拉擴(kuò) 孔 在導(dǎo)向孔完成之后，開始回?cái)U(kuò)，共計(jì) 5 級(jí)，回?cái)U(kuò)頭依次為 400、 600、 900、 1200 、 1500 。在回?cái)U(kuò)的同時(shí)不斷向孔中注入泥漿，以穩(wěn)定孔壁。 孔擴(kuò)大至 1500mm，開始回拖 DN1000 鋼管。將已焊好的鋼管一次性按原導(dǎo)向孔軌跡拖入孔中。 6）管線回拖 32 回拖是定向穿越的最后一步，也是最為關(guān)鍵的一步。在回拖時(shí)進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成阻力增大。管線回拖前要仔細(xì)檢查各連接部位的牢固。 7）泥漿控制：泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，穿越經(jīng)過(guò)地層有：粉質(zhì)砂、細(xì)砂及含有機(jī)物的粉質(zhì)粘土。為了擴(kuò)孔順利，對(duì)泥漿的要 求比較高，為克服對(duì)付這種不利因素，我們將采取以下措施： （ 1）水源采用水車提供，在水池中配漿。 （ 2）按照事先確定好的泥漿配比用一級(jí)膨潤(rùn)土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。 （ 3）使用的泥漿添加劑有：降失水劑、提粘劑和防塌潤(rùn)滑劑等。所加添加劑采用進(jìn)口的環(huán)保型添加劑，符合環(huán)保要求。剩余廢漿用罐車送至垃圾填埋場(chǎng)。 （ 4）為了確保泥漿的性能，使膨潤(rùn)土有足夠的水化時(shí)間，在用量不改變的情況下，我們采取增加泥漿儲(chǔ)存池的數(shù)量，在此工程中我們使用 1 個(gè)配漿池和 2 個(gè)泥漿攪拌池。 （ 5）泥漿在各個(gè)階段所起的作用如下： 鉆導(dǎo)向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的雜物攜帶出孔外，同時(shí)維持孔壁的穩(wěn)定，減少推進(jìn)阻力； 預(yù)擴(kuò)孔階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力； 擴(kuò)孔回拖階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁、攜帶能力；同時(shí)還有很好的潤(rùn)滑能力，減少摩阻和扭矩。 5.2.2.5竣工資料編寫 施工完成后，根據(jù)導(dǎo)向孔施工時(shí)的實(shí)際軌跡位置繪制竣工圖，完成竣工資料的編寫。竣工資料要包括所鋪管線準(zhǔn)確的地面位置及各點(diǎn)的深度。 33 5.2.3頂管施工 5.2.3.1設(shè)計(jì)概況 本工程管線在穿越長(zhǎng)韓路時(shí)，需加套管從現(xiàn)況道路的地下穿越，其套管 內(nèi)徑 2000mm，采用泥水平衡機(jī)械頂管施工方法穿越，共穿越 1 條現(xiàn)況道路 ， 總長(zhǎng)度 46 米。穿越的工程量見(jiàn)表 6-5： 5.2.3.2施工準(zhǔn)備 1） 施工前先修建設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)的臨時(shí)通道 ； 架設(shè)臨電及臨水管線；選好泥漿 處理 場(chǎng)地 、棄土?xí)核]場(chǎng)地及施工配套設(shè)施安裝場(chǎng)地 。 典型的頂進(jìn)坑布置見(jiàn)下圖所示。 豎 井泥漿沉淀池電閘箱空壓機(jī)操作人員宿舍wc堆土區(qū)控制室大門大門配漿區(qū)出水管入水管發(fā)電機(jī)攪拌機(jī)降水井 2） 泥漿沉淀池 在頂進(jìn)坑附近 的地面 ， 需布置 一個(gè)泥漿沉淀池， 其長(zhǎng) 寬 深為 9 米5 米 2 米 ， 采用 5mm 鋼板加槽鋼支撐焊接而成 。 34 3） 供水井 因施工現(xiàn)場(chǎng)缺少水源，泥 水 平衡 頂管機(jī)在工作中需要清水，故需 在頂管坑占地區(qū)內(nèi)設(shè)置一蓄水池，尺寸為 9 5 2m，采用 5mm 鋼板加槽鋼支撐焊接而成，具體結(jié)構(gòu)形式參考泥漿沉淀池，可以考慮使用機(jī)坑降水供水，若供水有困難，需備用一臺(tái)水車為水池蓄水 。 5.2.3.3 頂管施工方法和技術(shù)措施 1）機(jī)械頂管施工工藝流程見(jiàn)圖 圖 6-11 頂管工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 測(cè)量定位 作業(yè)坑開挖 作業(yè)坑支護(hù) 入 洞 下 管 測(cè)量糾偏 頂 進(jìn) 管壁注漿 出 洞 排出泥漿 沉淀池沉淀 濕土外棄 泥漿注入 泥漿置換 洞 竣工測(cè)量 設(shè)備拆除 設(shè)備安裝 完 成 35 2）施工方法說(shuō)明 泥水平衡機(jī)械頂管施工：泥水平衡機(jī)械頂管施工是市政管道鋪設(shè)的一項(xiàng)新技術(shù)，它省卻了全線降水（僅工作坑位置降水），地面沉降小，對(duì)地面構(gòu)筑物的穩(wěn)定性影響小，施工 不影響地面交通，頂進(jìn)速度快（平均頂進(jìn)速度 15米 /天），我公司是北京市最早使用機(jī)械頂管施工的企業(yè)之一，曾穿越過(guò)河流、立交橋、高速公路等多種建筑物，曾頂進(jìn)過(guò)鋼管、混凝土管等多種管材，曾鋪設(shè)過(guò)自來(lái)水、污水、熱力、電力、燃?xì)?、通訊等多種管線，對(duì)此施工方法已積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，此次施工采用我公司擅長(zhǎng)的泥水平衡機(jī)械頂管施工。 3）測(cè)量 （ 1）對(duì)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可使用。 （ 2）平面測(cè)量控制 施工測(cè)量按城市測(cè)量規(guī)范 CJJ8-99、工程測(cè)量規(guī)范 GBJ50026 93 的有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行，對(duì)甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合精度要求后才能進(jìn)行施工測(cè)量。根據(jù)施工需要，布設(shè)三級(jí)導(dǎo)線平面控制網(wǎng)（即采用原有控制網(wǎng)作為平面控制網(wǎng)）和高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)采用城市四等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求施測(cè)。 為保證測(cè)量精度，用鋼尺測(cè)量的邊長(zhǎng)，加入相應(yīng)的改正，測(cè)量的平面及高程導(dǎo)線進(jìn)行平差計(jì)算，角度取至 0.1，坐標(biāo)及高程取到 1mm，測(cè)量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步校核。 （ 3）高程測(cè)量 高程控制采用城市四等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)施測(cè)，高程閉合差在 20 l之內(nèi)（ L 為水準(zhǔn)跨線長(zhǎng)度，以 km 計(jì)），采用 DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)，往返各一次。 36 井坑內(nèi)的高程控制點(diǎn)采用長(zhǎng)鋼尺導(dǎo)入法把高程傳入，向井坑內(nèi)傳遞高程與坐標(biāo)傳遞同步進(jìn)行。先做趨近水準(zhǔn)測(cè)量，再做豎井高程傳遞。豎井傳遞高程采用懸吊鋼尺法，井上和井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)讀數(shù)，每次錯(cuò)動(dòng)鋼尺 3-5cm，施測(cè)三次，高差較差不大于 3mm時(shí)取平均值使用。 高程控制點(diǎn)的布設(shè)：可利用平面控制點(diǎn)的埋石作為高程控制點(diǎn)，也可單獨(dú)控制，如特殊需要時(shí)可進(jìn)行加密。加密的水準(zhǔn)點(diǎn)精度不低于高程控制點(diǎn)的精度，其布設(shè)形式為附合水準(zhǔn)路線。 （ 4）施工要求 對(duì)于坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)需采取可 靠的保護(hù)措施，需設(shè)立明顯的標(biāo)志；施工過(guò)程中要注意對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)，并定期進(jìn)行校測(cè)。 施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度，特別是對(duì)中心線和高程、管線起終點(diǎn)、控制樁位、交叉點(diǎn)等更要嚴(yán)格控制，要提前做好內(nèi)業(yè)，然后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施放樣。 竣工測(cè)量：竣工測(cè)量在已有的施工控制點(diǎn)上進(jìn)行，測(cè)量人員認(rèn)真做好原始記錄，及時(shí)進(jìn)行資料的整理、歸檔工作。 4）頂進(jìn)坑及接收坑施工降、排水 本工程地下水埋藏較淺，開挖頂管工作坑前需要采取降水措施，以保證頂管頂進(jìn)坑和接收坑的順利開挖。 降、排水?dāng)M定采取以大口井降水為主、輔以工作坑內(nèi)集水井明排的 降、排水措施。 降水工作要隨降水井的完成及時(shí)安排，每口井內(nèi)設(shè)置 l 臺(tái) 25mm、揚(yáng)程為 15m 的潛水泵，降水后的水位要在工作坑底面下 lm。出現(xiàn)降水井不能完全實(shí)現(xiàn)降水效果的情況，為保證工作坑順利開挖和支護(hù)穩(wěn)定，應(yīng)在工作坑內(nèi)設(shè)置集水井，及時(shí)排除開挖過(guò)程中的滲透水。 5）頂進(jìn)坑施工 37 頂管工作坑的深度主要由設(shè)計(jì)管底高程決定，管外底高程加上機(jī)坑軌道及基礎(chǔ)厚度，就是需開挖的坑底標(biāo)高。本工程穿越的道路較多（ 8 條），總體來(lái)說(shuō)，管底高程在 5 7.5之間浮動(dòng)，基礎(chǔ)厚度為 30cm，頂管工作坑開挖深度為 7.7m 8.2m。綜合頂管機(jī)具 的尺寸及作業(yè)要求，頂進(jìn) 坑 尺寸定為 8.5m（長(zhǎng)） 5m（寬） 5.7 8.2m（深）。頂管坑內(nèi)立面布置示意圖見(jiàn)附圖 6。 （ 1）機(jī)械頂管頂進(jìn)坑采用上口混凝土地圈梁、墻壁錨噴支護(hù)。 （ 2）機(jī)械頂管頂進(jìn)坑土方的開挖：上層采用機(jī)械與人工配合，下層土方在錨噴施作的同時(shí)人工挖土，用吊車和土斗出土、運(yùn)輸外棄。 （ 3）地圈梁的施工：地圈梁尺寸為寬高 90cm 50cm，其頂面標(biāo)高為從自然地面下反 0.5cm。地圈梁內(nèi)側(cè)采用鋼模，混凝土標(biāo)號(hào)為 C25。 （ 4）墻壁錨噴：用連接筋與砼圈梁下部的骨架連接，并在砼圈梁底部安放焊接 第一層鋼格柵，焊接長(zhǎng)度 9d。分部位進(jìn)行挖土、安裝鋼格柵、鋼筋網(wǎng)片，并錨噴砼，依次向下逐層施工。 （ 5）頂進(jìn)坑底板：頂進(jìn)坑底標(biāo)高與設(shè)計(jì)管內(nèi)底高、管壁厚、導(dǎo)軌高有關(guān)。在挖深達(dá)到工作坑底標(biāo)高后施作，現(xiàn)澆 30cm厚的 C25 砼。同時(shí)安裝用于固定導(dǎo)軌的預(yù)埋鐵并與底板鋼筋焊接。 6）接收坑 （ 1）接收坑的凈空尺寸為 6m（長(zhǎng)） 5m（寬） 5.7 8.2m（深）。 （ 2）支護(hù)措施為錨噴護(hù)壁。 （ 3）土方的開挖、地圈梁、墻壁錨噴：同頂進(jìn)坑。 7）機(jī)械頂管后背設(shè)計(jì) （ 1）機(jī)械頂管后背結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：錨噴墻 +混凝土 +后背鐵。 （ 2）在錨噴墻壁前布置后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以 C25素混凝土澆灌填充。 38 （ 3）頂進(jìn)坑后背要有足夠的強(qiáng)度，在頂進(jìn)過(guò)程中能承受千斤頂?shù)淖畲笞饔昧Γ?（ 4）后背墻表面要平順，并且垂直于頂進(jìn)管道的軸線，避免產(chǎn)生偏心受壓。 8）工作坑基礎(chǔ)施工 本工程由于全部采用錨噴墻支護(hù)，地基土為細(xì)粉沙、亞沙土及粘土，其承載力有限，故基坑均采用混凝土墊層基礎(chǔ)?；A(chǔ)內(nèi)預(yù)埋鐵件，以方便導(dǎo)軌安裝。頂管坑內(nèi)立面布置及基礎(chǔ)形式見(jiàn)附圖 7。 9）導(dǎo)軌安裝 導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項(xiàng)重要的工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管子的頂進(jìn)質(zhì)量，其安裝要 求如下： （ 1）兩導(dǎo)軌要平行、等高，或略高于該處管道設(shè)計(jì)高程，其坡度與管道一致； （ 2）安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專人進(jìn)行檢查； （ 3）將機(jī)械頂管導(dǎo)軌安放在工作坑底板上并通過(guò)地板預(yù)埋鐵焊接牢固。 9）止水環(huán)安裝、機(jī)頂設(shè)備就位 （ 1）在頂進(jìn)方向的墻壁上安裝止水環(huán)。首先，進(jìn)行測(cè)量，確定止水環(huán)安裝的位置；其次，將止水環(huán)底圈固定到墻壁上，并使用混凝土封閉底圈與墻壁之間的縫隙；然后，在底圈上固定防水橡膠板；最后，安裝止水圈壓板。為防止入洞口處泥水涌入機(jī)頂坑，在掘進(jìn)機(jī)入洞之前才允許將止水環(huán)內(nèi)的墻壁鑿 除。 （ 2）頂管機(jī)的就位：用 50噸吊車吊裝機(jī)頭 ,機(jī)頭前端要距井壁有約 30 cm 的距離。機(jī)頭就位后先檢查頂管機(jī)的軸線是否與機(jī)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以 39 及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。無(wú)誤后再進(jìn)行頂管機(jī)電路、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。 11）管道頂進(jìn) （ 1） 機(jī)頭入 洞 先 將洞口 處的墻壁鑿除，并 向前挖土 500mm，再將機(jī)頭徐徐推進(jìn)洞口里，待刀盤全部進(jìn)洞 后 ，開動(dòng)頂管機(jī)刀盤，按操作規(guī)程開始入土頂進(jìn)。待機(jī)頭全部入 洞 后，下第一節(jié)混凝土管做反封閉。 （ 2） 正常頂進(jìn) a.泥水倉(cāng)壓力設(shè)定：按計(jì)算表數(shù)值設(shè)定，施工時(shí)設(shè)備自控可 保證 9%的泥水倉(cāng)壓力：遇有砂層、砂礫石層、下穿道路、離構(gòu)筑物較近時(shí)，泥水倉(cāng)壓力設(shè)定比表中數(shù)據(jù)加大 30MPa，以提高安全系數(shù)。 b.觸變泥漿減阻：頂進(jìn)時(shí)通過(guò)機(jī)頭尾部注漿孔同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；頂進(jìn)過(guò)程中 ，每節(jié)管均有三個(gè)注漿孔，通過(guò)管上的注漿孔持續(xù) 補(bǔ)漿。 c.頂進(jìn)測(cè)量：初始頂進(jìn)每 50cm測(cè)量 一次，并做記錄。正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn) 3 米 測(cè)量一次 ，遇有糾偏每 50 cm 測(cè)量一次 ，測(cè)量時(shí)要注意照射到機(jī)頭激光靶上的激光點(diǎn)和管子的中心軸線的一致性，若出現(xiàn)偏差通知機(jī)手及時(shí)調(diào)整。測(cè)量 人員 分別繪制 出管道 中心及高程曲線 圖，隨時(shí)預(yù)測(cè)機(jī)頭 的 前進(jìn)趨勢(shì)。 d.頂進(jìn)糾偏：不斷地觀察光靶上的激光點(diǎn)是否偏移，如發(fā)生偏移 2cm左右，預(yù)測(cè)機(jī)頭又有向偏差大的方向發(fā)展 的 趨勢(shì)時(shí)，要采取糾偏措施。糾偏時(shí)開動(dòng)糾偏千斤頂。 糾偏千斤頂 頂出最大不超過(guò) 1.5 ，糾偏時(shí)每 50cm測(cè)量一次，并做機(jī)頭和機(jī)尾 的 數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢(shì) 時(shí) ，保持一段頂進(jìn)距離，就要停止糾偏，防止左右擺動(dòng)。糾偏 的原則是 勤糾、微糾。 e.頂進(jìn)速度：頂進(jìn)速度控制在 30 mm 50 mm/min， 人洞后的 前 30 米以 40 及 糾偏時(shí)用較低速度，以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。 f.出土外運(yùn)： 因采用泥水平衡頂管方法施工，施工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的泥漿。施工地區(qū)交通繁忙，空間狹窄，不能隨意排放泥水。泥水的處理使用泥漿沉降池， 通過(guò)泥漿輸送機(jī) 將泥漿 輸送到坑外沉降池中， 沉淀后生成濕土與清水，濕土使用卡車外運(yùn)，清水可再利用，注入頂管機(jī)機(jī)頭循環(huán)，如此，對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生破壞。 g.安裝管節(jié)：管節(jié)下坑前先進(jìn)行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔度、管體上有無(wú)裂縫等等，檢查合格的管子用吊車放到頂管工作坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，進(jìn)行頂進(jìn)。 h.機(jī)頭出洞：機(jī)頭推進(jìn)到距 接收坑 約 2m處，拆除接收 坑 洞口 處 的墻壁，從接收 洞口 中心部位打進(jìn) 一根鋼釬尋找機(jī)頭， 洞口處的土體 開裂 并 向外凸出，仔細(xì)測(cè)量機(jī)頭的四個(gè)方向， 與出洞口的大小、位置合適時(shí) ，啟動(dòng)主頂油缸繼續(xù)推進(jìn)，至中心刀露 出 時(shí)，停止推進(jìn)。安置機(jī)頭接收托架，然后 慢慢將機(jī)頭推入接收坑內(nèi) ,使用吊車將 機(jī)頭 吊運(yùn) 出坑。 12）雷達(dá)檢測(cè) 頂管完成后，立即進(jìn)行雷達(dá)檢測(cè)，檢測(cè)地下是否出現(xiàn)空洞。 13） 泥漿置換 雷達(dá)檢測(cè)后及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行泥漿置換， 把原注入 管道外壁 的膨潤(rùn)土漿置 換掉，對(duì)雷達(dá)檢測(cè)有空洞的地方，及時(shí)進(jìn)行充填。使用的泥漿置換材料為水泥加粉煤灰漿。 泥漿置換完成后，拆除 泥 漿管，就地清洗，以免漿液凝固堵塞。 14） 設(shè)施拆除 套管頂進(jìn)、換漿、檢測(cè)全部完成后，拆除頂鎬設(shè)備、后背鐵等設(shè)備，工作坑內(nèi)保留原頂管用導(dǎo)軌，以便利用其作為工藝管道對(duì)口焊接的平臺(tái)，工作坑及接收坑內(nèi)的支撐不拆除，下鋼管時(shí)繼續(xù)作保護(hù)支撐。 41 5.2.3.4套管內(nèi)工藝管道安裝 1）準(zhǔn)備工作 （ 1）首先在接收坑內(nèi)安裝 3.0t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)，以此作為牽拉動(dòng)力，將工作坑內(nèi)焊接的工藝管道拉入混凝土套管中。 （ 2）在工作坑內(nèi)距混凝土套管端頭外挖設(shè)鋼管對(duì)口、焊接工作坑；并利用保留的導(dǎo)軌加鋪方木或大板，使其頂面與滑輪夾環(huán)總成下兩滑輪軌跡接觸點(diǎn)齊平，以便于鋼管的對(duì)口、焊接、前 移。 （ 3）滑輪夾環(huán)總成和止浮夾環(huán)按照需要數(shù)量、規(guī)格事先加工制作好，在第一段套管施工完成后送到施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 4）在準(zhǔn)備穿裝的第一根鋼管前端管外皮焊接 1216 的拉力環(huán)。 2）按照設(shè)計(jì)要求，本工程套管內(nèi)管道每隔 12.0m 需設(shè)帶 4 個(gè)滑輪夾環(huán)一個(gè)，在其一端 50cm 處需設(shè)止浮夾環(huán)一道。 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，套管內(nèi)管道兩夾環(huán)的布設(shè)安裝位置是以套管 1/2長(zhǎng)度中心位置為基準(zhǔn)點(diǎn)，向兩端勻布的。 3）為保護(hù)鋼筋混凝土套管內(nèi)天然氣管線的防腐層，將頂柱及滑動(dòng)支架焊在鋼夾環(huán)上，安裝時(shí)，上下夾環(huán)用螺栓夾緊，且在防腐層與夾環(huán)間墊一層 1.0cm的橡膠皮，以防將管道外防腐層蓋破。 4）套管內(nèi)鋼管道的對(duì)口、焊接要求同前，管道接口焊縫施焊完畢，立即進(jìn)行射線和超聲波檢測(cè)，合格后即刻進(jìn)行管口焊縫的防腐施作，隨后將管向前拖移。按照上述方法，循序漸進(jìn)完成整段管道的安裝。 5）待套管內(nèi)管道安裝完畢，方可進(jìn)行套管兩端管口的封閉處理。管口的封閉采用砌筑磚堵的方法，首先用浸過(guò)瀝青的線麻在磚堵位置鋼管外皮纏繞密實(shí)，然后進(jìn)行磚堵的砌筑。砌筑時(shí)，磚要用水浸透，不得使用未浸透的干心磚，磚與油麻鋼管間的空隙及時(shí)用瀝青砂填實(shí)。注意砌至管道半徑時(shí)要進(jìn)行發(fā)卷磚的施做，管堵砌 筑完畢實(shí)施外抹面，采用 1： 2水泥砂漿， 42 并按五層防水做法執(zhí)行。 6）砌筑管堵的同時(shí)，須將檢水管、檢漏管安裝固定好。待套管兩端爬坡管道安裝、肥槽回填砌筑檢漏井和檢水井。檢漏井、檢水井施工時(shí)測(cè)量人員放出檢查井中線。砌筑時(shí)，必須隨時(shí)檢查井身的橢圓度、收口進(jìn)磚尺寸，確保井身垂直、每層收口尺寸均勻。常溫施工季節(jié)磚要用水浸透，不能使用干磚。水泥砂漿要符合標(biāo)號(hào)要求，砂漿飽滿，不得有空縫，隨砌隨勾縫。 5.2.3.5頂管段兩端坡度較大處管線施工 頂管段兩端的管線坡度較大，此處施工時(shí)需要注意兩個(gè)問(wèn)題：一是頂管工作坑、接受坑所形 成的肥槽處理；二是管道回填土?xí)r不能全斷面回填，需要由下至上水平分層逐步回填，具體施工方法為： 1） 天然氣管道位于頂管工作坑、接受坑管段為向上爬坡段且坡度較大。由于兩坑底為水平狀且比工藝管道埋深大，自然形成了肥槽必須進(jìn)行回填處理。依據(jù)當(dāng)時(shí)天氣情況可采用兩種回填材料進(jìn)行處理。 （ 1）當(dāng)天氣晴朗、數(shù)日內(nèi)沒(méi)降雨時(shí)，按照常規(guī)回填處理。水平分層回填好土，回填密實(shí)度不低于輕型擊實(shí)的 95%。 （ 2）當(dāng)天氣變化無(wú)常，隔日就降雨時(shí)，采用級(jí)配砂石回填處理。由于回填不能采用機(jī)械碾壓，故此每層的回填厚度不超過(guò) 15cm,其密實(shí)度要求同上。 （ 3）無(wú)論采用哪種回填材料，都必須回填到坑內(nèi)最高點(diǎn)管底高程，然后再按照設(shè)計(jì)管底進(jìn)行斜面溝槽的開挖。對(duì)于回填級(jí)配砂石的開挖，其槽底要比設(shè)計(jì)管底高程低不少于 10cm，用砂回填至設(shè)計(jì)高程，以此保護(hù)管道外防腐層不被蓋壞。 5.2.3.6爬坡段的管道回填土 1）爬坡管段溝槽回填要從最低點(diǎn)水平分層、逐層回填和夯實(shí)，直至回 43 填到現(xiàn)況地面。 2）回填時(shí)注意保護(hù)管道的外防腐層，緊鄰管道 50cm 范圍內(nèi)采用木夯和腳踩，滿足密實(shí)度要求即可。 5.3閥室施工及設(shè)備安裝 本標(biāo)段工程位于設(shè)計(jì)設(shè)有 DN1000 閥室一座；其中干線 DN1000 閥室是由一座地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)閥坑和一座地上磚混結(jié)構(gòu)閥室所構(gòu)成。其閥坑內(nèi)空尺寸為長(zhǎng)寬高 =3.40m 2.50m 3.25m，墊層混凝土為 C10，厚100mm；底板、側(cè)墻均為 250 厚 C30混凝土；坑蓋板為 4mm 厚花紋鋼板面的鋼骨架條形蓋板。閥室為建筑面積等于 33.76m2一幢平房，建筑總高度 3.9m，結(jié)構(gòu)外墻東西長(zhǎng) 6.78m，南北寬 4.98m。建筑抗震設(shè)防類別為乙類，抗震烈度為 8 度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)合理使用年限為 50 年。閥室基礎(chǔ)采用 C30混凝土條形剛性基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度均為 250mm,寬度除 A軸為 900mm外，其余均為 800mm；墻體為 360mm 厚磚砌體，四角設(shè)有 240 240mm 構(gòu)造住，在 -0.54m 處設(shè)有 360*180mm 斷面鋼筋混凝土圈梁；屋面設(shè)有鋼筋混凝土 U 型槽挑檐，屋面板為 75mm厚彩色鋼板夾芯板；屋頂設(shè)有避雷帶。 6.3.1施工臨設(shè)的布置 由于閥室結(jié)構(gòu)施工周期相對(duì)較長(zhǎng)，為了方便于施工及材料的看護(hù)，須在閥室結(jié)構(gòu)近旁設(shè)置攪拌機(jī)、堆料場(chǎng)等，具體布置見(jiàn)下圖。 44 鋼筋堆放（ 1 0 0 m ）模板堆放廠（ 1 0 0 m ）22 閘 井?dāng)嚢鑸?chǎng)落地泵砂砂作業(yè)面臨 時(shí) 路8m10m 6m 10m 10m 8m水泥庫(kù)值班室 5.3.2閥室結(jié)構(gòu)的施工順序安排 6.3.2.1 由于 DN1000閥室由地下閥坑、地上房屋建筑兩構(gòu)筑物組成。為便于管道和 設(shè)備的安裝，保證結(jié)構(gòu)及管道基礎(chǔ)的堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，結(jié)合設(shè)計(jì)特點(diǎn)，整體基坑一次開挖，以地下閥坑基礎(chǔ)墊層底面標(biāo)高控制；先施做閥坑結(jié)構(gòu)，然后將地上房屋基礎(chǔ)施做至 -1.50m 標(biāo)高暫停，將設(shè)計(jì)管道底標(biāo)高以下肥槽進(jìn)行回填處理，隨后進(jìn)行基坑范圍內(nèi)管道的安裝；待該地段管道安裝完畢，將閥坑結(jié)構(gòu)以外的部位分層回填至 -1.50m 標(biāo)高后再繼續(xù)進(jìn)行地上房屋結(jié)構(gòu)的砌筑（再此時(shí)段內(nèi)支架基礎(chǔ)做至預(yù)埋連接件頂部），結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁施工后再次進(jìn)行回填施工，以便于地下閘閥、放散管的安裝；最后完成地上房屋的結(jié)構(gòu)砌筑與裝飾。 5.3.3施工測(cè)量 放線 5.3.3.1閥室的平面位置須根據(jù)工藝管線閥門位置確定，其外墻皮距重要公共建筑物不小于 30m，距一般建筑物外墻不小于 18m。確定閥室位置時(shí)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地下管線及障礙物進(jìn)行調(diào)查，注意避開現(xiàn)況管線。 5.3.3.2 對(duì)于干線 DN1000 閥室以室內(nèi)地面標(biāo)高 0.000 控制，其絕對(duì)標(biāo)高應(yīng)根據(jù)閥室的具體位置確定，施工前應(yīng)按照北京市規(guī)劃局批準(zhǔn)的控制標(biāo)高進(jìn)行核準(zhǔn)。支線閥室要依據(jù)所在位置的現(xiàn)況地面高程確定閥室地面高 45 程，要確保閥室凈空高度。 5.3.3.3根據(jù)已確定的閘閥位置、高程施放中心線和軸線，并在不妨礙施工操作的位置 進(jìn)行栓樁。 5.3.4基坑開挖 5.3.4.1閥室基坑采用人工配合機(jī)械開挖，土方開挖前施工員必須向挖鏟司機(jī)、測(cè)量人員、施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 5.3.4.2開槽必須按照測(cè)量放線位置進(jìn)行，并由施工員現(xiàn)場(chǎng)指揮?；影凑?1： 0.33 放坡，底口各邊寬度分別超出閥室外墻軸線 1.5m。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范要求，坑底應(yīng)保留 300 厚的土層由人工挖除。 5.3.3.3開挖時(shí)應(yīng)隨挖隨測(cè)，避免超挖，擾動(dòng)土的原狀結(jié)構(gòu)，如經(jīng)擾動(dòng)，應(yīng)挖除擾動(dòng)部分，根據(jù)土的壓縮性、天氣情況選用 2： 8灰土或級(jí)配砂石進(jìn)行回填處理，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)大于 0.95。 5.3.3.4施工時(shí)應(yīng)人工降低地下水位至施工面以下 500mm，開挖基坑時(shí)應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。 5.3.3.5施工中要保護(hù)好測(cè)量高程，以保證其準(zhǔn)確有效。 5.3.5閥坑結(jié)構(gòu)施工 DN1000 閥室的地坑位于閥室內(nèi)部，閥坑為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 DN1000閥室的管道及設(shè)備安裝完畢，并調(diào)試合格后，需將閥坑回填。 5.3.5.1墊層混凝土 地坑墊層采用 C10 現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土一次澆筑成型，澆筑時(shí)必須嚴(yán)格控制頂面高程，不得高于設(shè)計(jì)高程，寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊層厚度 100，要求表面平整?；炷脸跄蟊仨毤皶r(shí)養(yǎng)護(hù)，墊層強(qiáng)度達(dá) 到 70后，方可進(jìn)行下道工序施工。 5.3.5.2鋼筋工程 1）鋼筋加工前應(yīng)對(duì)各類鋼筋做母材試驗(yàn)。技術(shù)人員要對(duì)鋼筋的使用類 46 型，放樣尺寸及根數(shù)做出交底記錄。 2）鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型，下料后的鋼筋要分類碼放，做出標(biāo)識(shí)。鋼筋在運(yùn)輸中保持不變形，運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)不混放。 3）綁扎底板鋼筋前，首先在混凝土墊層面上彈線，分布排筋間距，以保證其位置準(zhǔn)確。側(cè)墻插筋要按設(shè)計(jì)間距固定，固定時(shí)綁扎水平分布鋼筋兩道。 4）鋼筋綁扎采取梅花綁扎法，綁扎方向互相錯(cuò)向布置。鋼筋綁扎后牢固，間距準(zhǔn)確不變形。 5）鋼筋綁扎后按照設(shè)計(jì)位置安放 預(yù)埋件，預(yù)埋件與鋼筋焊接牢固，避免澆筑混凝土的過(guò)程中錯(cuò)位。 6）鋼筋搭接位置在受拉區(qū)時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于 35d，如果采取焊接搭接，單面焊接搭接長(zhǎng)度不少于 10d，雙面焊接搭接長(zhǎng)度不少于 5d。 7）當(dāng) d 22 時(shí)，鋼筋接頭優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接， d 22 時(shí)，鋼筋接頭可采用搭接連接。 8）一般梁板的上鐵可在跨中三分之一范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接。 9）鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)接頭不得超過(guò) 25，采用焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35d（ d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于 500mm；采用搭接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng) 度為 1.3 倍搭接長(zhǎng)度。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的焊接或搭接接頭均屬于同一區(qū)段，任一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量均不得超過(guò)規(guī)范要求。 10） DN1000閥室的地坑?xùn)|西兩側(cè)預(yù)留 1400 1400 孔洞，以備管線穿越，孔洞上下各設(shè)過(guò)梁一道，孔洞兩側(cè)各設(shè) 18 豎向加強(qiáng)筋 6 根（沿混凝土墻結(jié)構(gòu)內(nèi)、外側(cè)各 3根）。 11） DN500 閥室側(cè)墻預(yù)留洞安裝 DN600穿墻套管，套管外沿與水平 45方向設(shè)置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋內(nèi)外雙層布置。 47 12）鋼筋綁扎必須按要求留出保護(hù)層，閥室底板混凝土主筋保護(hù)層厚度為 15mm，側(cè)墻保護(hù)層厚度為 30mm。 13）鋼筋與墊層、鋼筋與模板之間一定要按保護(hù)層厚度放置與混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，墊塊制做要準(zhǔn)確，薄厚一致，墊塊應(yīng)提前做好，在達(dá)到強(qiáng)度后方可使用。 5.3.5.3模板支搭 1）地坑模板支搭時(shí)分別在結(jié)構(gòu)內(nèi)、外兩側(cè)支模，模板支撐系統(tǒng)采用鋼木結(jié)合的方式。 2）模板采用國(guó)標(biāo)定型鋼模，選用無(wú)變形、無(wú)污染、無(wú)銹蝕的模板。 3）需用木模時(shí)，選擇木質(zhì)無(wú)裂紋、無(wú)扭曲、無(wú)腐蝕的木材。 4）模板拼裝時(shí)要求拼接直順嚴(yán)密 ,支撐要牢固，防止跑漿、跑模。模板的平整度、垂直度要達(dá)到規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)。 5）安裝側(cè)墻模板時(shí)，模板與已澆筑完畢的底板混凝 土連接部位要支撐牢固。連接部位要刷乳膠，粘海綿條后壓模板以防漏漿。 6）模板拆除時(shí)，必須達(dá)到混凝土的強(qiáng)度要求方可拆除。 7）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走整理好，清掃干凈，板面涂油，按規(guī)格分類碼放整齊。 5.3.5.4混凝土澆筑 閥坑混凝土標(biāo)號(hào)為 C30，澆筑分兩次完成，先澆筑底板混凝土，然后澆筑側(cè)墻，兩次施工的結(jié)合部為側(cè)墻預(yù)留洞下口， DN500閥室則為側(cè)墻梯腳向上 9cm。 1）澆筑底板混凝土前要對(duì)踢腳模板、鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸、間隔予以檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真地清倉(cāng)。澆筑時(shí)要注意對(duì)混凝土進(jìn)行振搗密實(shí)。底板澆筑 完畢后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 2）澆筑