煙囪內(nèi)壁防腐施工組織設(shè)計

新熱電 120 米煙囪防腐 施工組織設(shè)計 1 編制依據(jù)： 拆除、 防腐措施及規(guī)范應(yīng)執(zhí)行如下文件 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會、國家電力公司 (包括原水利電力部、電力建設(shè)總局、能源部、電力部 )以及國家建設(shè)部頒發(fā)的所有現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范。工程設(shè)計過程中遇有國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)更改，凡已進行施工的按原規(guī)定執(zhí)行，沒有進行施工的項目，按更改 (或替代 )的規(guī)定執(zhí)行。 1.1 國家及電力行業(yè)現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)實施細(xì)則。 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第 1 部分：土建工程（ DL/T5210.1 2005） 建筑工程施工質(zhì) 量驗收定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （ GB50300-2001） 火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定 （ DL 502293） 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（ GB50212-2002） 建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ GB50224-95） 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定 煙囪設(shè)計規(guī)范（ GB50051-2002） 煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料（ DL/T693-1999） 火力發(fā)電廠煙囪（煙道）內(nèi)襯防腐材料（ DL/T 901-2004） 火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程（ DL 5000-2000） 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計 規(guī)范（ GB50367-2006） 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（ SDJ69-87、 SDJ280-90） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2002） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50205-2002） 煙囪工程施工及驗收規(guī)范（ GBJ78-85） 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范（ GB50046-2008） 1.2 有效的設(shè)計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計變更。 1.3 制造廠家提供的設(shè)備圖紙、技術(shù)說明書中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 1.4 有效的技術(shù)措施、合理化建議、先進經(jīng)驗及新技術(shù)成果。 1.5 有關(guān)的會議紀(jì)要文件等。 上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定如有關(guān)部門和機構(gòu)頒布了新的版本，應(yīng)執(zhí)行最新版的規(guī)定和要求。對同一問題，不同的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或要求不一致時，應(yīng)按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2 煙囪防腐技術(shù)要求 2.1 煙囪內(nèi)襯采用防腐材料的技術(shù)要求 采用 江蘇一方科技發(fā)展有限公司 生產(chǎn)的 輕質(zhì)玻化陶瓷貼面磚 進行防腐，輕質(zhì)?；沾?貼面磚 相對同類型防腐材料強度較高可有效抵抗煙氣對防腐層的沖刷。 2.1.1 耐溫性能：耐短時沖擊溫度 180，在 130 170能夠長期運行。 2.1.2 耐腐蝕性能：長期運行在煙氣脫硫后的濕煙氣環(huán)境中（ 煙氣溫度約 45），能夠耐濕煙氣的酸性結(jié)露腐蝕。 2.1.3 抗?jié)B性：對含有 Cl-1、 F-1 的酸性煙氣結(jié)露液體具有良好的抗?jié)B透性。 2.1.4 耐磨性：在高溫含塵煙氣的環(huán)境下，具有良好的耐磨和耐沖刷性能。 2.1.5 耐熱沖擊性：在脫硫煙氣溫度 45和原煙氣溫度 137（事故溫度最高 180）的多次交變時，不龜裂、起皮、起泡或剝落。 2.1.6 附著力：耐酸膠泥與耐火磚和玻璃磚之間具有良好的附著力，且附著力不小于 1MPa。 2.1.7 可修復(fù)性：防腐層局部破損后，可以在短時間內(nèi)修復(fù)，修復(fù)區(qū)的性能不能有明顯下降。 2.1.8 膠粘劑抗老化性能：粘結(jié)劑的彈性退化率（ /年）小于投標(biāo)保證值。 2.1.9 牢固性：粘結(jié)劑嚴(yán)格保證防腐材料與煙囪內(nèi)壁之間及防腐材料與防腐材料之間的牢固粘結(jié)。 2.1.10 低熱膨脹系數(shù)：當(dāng)煙氣被旁路隔過脫硫吸收塔，以及由于空氣預(yù)熱失靈等情況造成的溫度突變時，所有內(nèi)襯防腐材料均應(yīng)保證不會受到因熱膨脹損傷而影響正常工作。 2.1.11 抗煙氣沖刷：在煙氣高流速區(qū)，應(yīng)有防磨涂層以防止防腐材料被磨損等有效措施。 2.1.12 使用壽命：裝置的服務(wù)壽命為 30 年，大修周期為 5 年。其中煙囪竣工驗收后質(zhì)保期為 3 年，并保證在工 程竣工后的下一個大修周期，對煙囪內(nèi)部進行檢查，對于質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)的問題，應(yīng)無償提供服務(wù)。 2.2 本工程的施工應(yīng)符合中國以及地方的安全和環(huán)保法規(guī)，防腐單位應(yīng)采取足夠的措施避免其工作現(xiàn)場出現(xiàn)安全隱患和事故，并對出現(xiàn)的這類安全責(zé)任負(fù)責(zé)，且承擔(dān)全部的損失及賠償。 2.3 本工程的施工不得對煙囪 本身結(jié)構(gòu)安全造成任何破壞， 并確保防腐施工不會影響 煙囪 安全。 2.4 防腐單位對煙囪防腐工程質(zhì)量承擔(dān)全部責(zé)任，并對因煙囪防腐質(zhì)量問題帶來的相關(guān)工作負(fù)責(zé)。 2.5 防腐單位應(yīng)根據(jù)本工程具體情況提出性能可靠、成熟的防腐設(shè)計方案以及切實可行的 施工方案，并且采取時時影像手段監(jiān)控全部施工過程。 2.6 防腐材料應(yīng)與清理后的煙囪內(nèi)壁有良好的粘結(jié)和覆蓋作用，粘結(jié)劑應(yīng)具有高抗酸性、耐老化和耐高溫性能并長期保持良好的工作狀態(tài)。 2.7防腐單位應(yīng)系統(tǒng)說明防腐材料的化學(xué)成分、各項性能指標(biāo)（量化）、制造工藝和檢驗要求，并具體說明現(xiàn)場施工過程和施工檢驗要求。在施工作業(yè)指導(dǎo)書中還要明確施工過程中需要進行驗收、檢查的范圍和指標(biāo)，并提供相應(yīng)的表樣。 2.8 防腐單位應(yīng)圖解說明其防腐內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)進度要求提供施工圖紙。施工圖要求全面詳細(xì)，特別是接頭部分和典型部位必須表達(dá)清 楚。 2.9 防腐單位應(yīng)遵守需方的工程總體進度計劃，服從需方的整體調(diào)度安排，根據(jù)煙囪實際情況編制最優(yōu)工期，工期計劃中須充分考慮防腐材料的養(yǎng)護。 2.10 所有需要防腐的煙囪內(nèi)壁表面處理必須滿足國家、行業(yè)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.11 清洗煙囪內(nèi)壁運行積灰，并對積灰嚴(yán)重的地方重點清理，做到表面無積灰、油污。清除原聚脲防腐層，做到煙囪內(nèi)壁無聚脲防腐層殘留。 2.12 提供所用內(nèi)襯防腐材料的線性熱膨脹系數(shù)，并與煙囪內(nèi)壁原有材料的線性熱膨脹系數(shù)進行比較。 2.13 提供煙囪內(nèi)壁與防腐材料結(jié)合面有效防止熱膨冷縮及防止防腐材料大 面積坍塌的技術(shù)措施。 2.14 煙囪內(nèi)壁表面必須干燥，保證煙囪內(nèi)壁含水率低于防腐材料的施工要求。 根據(jù)招標(biāo)文件煙囪防腐方案要求，為確保該方案的有效實施，本次設(shè)計要點確定如下幾點： 材料的耐酸性、耐熱性、耐磨性、牢固性、防滲透性、抗煙氣沖刷、抗熱應(yīng)力沖擊及低熱膨脹系數(shù)。 煙囪底部酸液收集排放系統(tǒng)。 煙囪頂口防腐、防磨處理。 煙囪沖刷區(qū)防腐、防磨處理。 煙囪外表面清理及煙囪和煙道內(nèi)表面清理。 考慮防腐后煙氣的實際流速。 2.15 投標(biāo)人性能保證值 防腐質(zhì)量目標(biāo)：保證正常運行 30 年。 耐高溫指標(biāo) ： 耐高溫： 250； 膠粘劑耐高溫： 250。 防止粘結(jié)劑彈性老化指標(biāo)： 膠粘劑可長時間在 200 溫度內(nèi)運行保持良好的彈性老化及耐老化性能。 耐酸耐熱指標(biāo)： 承諾非脫硫工況年運行 8000 小時， 250 溫度。 牢固性指標(biāo)： 保證 30 年無脫落 。 表面裂紋指標(biāo)： 0 保證無裂紋。 抗煙氣沖刷指標(biāo)： 10mm(十年 ) 在煙氣高流速區(qū)防止磨損的指標(biāo) 15mm(十年 )。 防腐工程壽命承諾：煙囪在設(shè)計工況條件下正常運行，承諾設(shè)計方案防腐壽命正常運行 30 年 、 2.16 輕質(zhì)?；沾少N面磚 性能指標(biāo)： 項 目 性能要求 體積密度（ g/cm3） 0.35 抗壓強度（ Mpa） 3.0 抗折強度（ Mpa） 2.0 體積吸水率（ %） 0.5 導(dǎo)熱系數(shù)（ W/m K） （平均溫度小于 100） 0.15 耐酸性 （浸常溫 40% H2SO4 30d） 外觀 無腐蝕、裂紋、膨脹、剝落等異?，F(xiàn)象 fs/f0 0.95 耐熱性（ 205 4h） 外觀 無腐蝕、裂紋、膨脹、剝落等異?，F(xiàn)象 fr/f0 0.90 耐水性（浸常溫水 30d，或浸 90溫水 15d） 外觀 無腐蝕、裂紋、膨脹、剝落等異常現(xiàn)象 fsh/f0 0.95 注：耐酸性（ fs/fo）、耐熱性（ fr/fo）、耐水性（ Fsh/fo）分別為抗壓強度保率。 性能描述 良好的 熱穩(wěn)定性 ：在干煙氣條件下可耐 900，在濕煙氣中可耐800，在最高溫度工作時， 玻 化陶瓷耐酸磚具有良好的尺寸穩(wěn)定性。不會出現(xiàn)收縮裂紋、脫落現(xiàn)象。 良好的抵抗溫：溫度突變的特性，熱震穩(wěn)定性良好， 350風(fēng)冷大于 30 次 低滲透性：符合 DL/T901 2004 標(biāo)準(zhǔn)， 玻 化陶瓷耐酸磚經(jīng)面層處理后，抗?jié)B性大于 0.6Mpa。 良好的耐酸性： 5 40%H2SO4 浸泡 28d，強度下降值遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于DL/T901 2004 標(biāo)準(zhǔn)要求。 良好的耐磨性： 玻 化陶瓷耐酸磚固化后具有很高的強度， 可經(jīng)受介質(zhì)高溫沖擊和氣流長期沖刷。 很強的韌性： 在外壁撓曲變形小于 10 時， 玻 化陶瓷耐酸磚層不會產(chǎn)生裂紋。 2.17 彈性耐酸膠黏劑性能指標(biāo) : 項 目 性能要求 體積密度（ g/cm3） 1.3 抗拉強度（ MPa） 3.0 拉斷伸長率（ %） 100 耐熱性 （ 250 7d） 與砼的粘接強度（ MPa） 2.0 抗拉強度（ MPa） 3.0 拉斷伸長率（ %） 100 耐酸性（浸常溫 40% H2SO4 7d） 抗 拉強度保持率 90 3 施工 技術(shù) 方案 3.1 內(nèi)襯拆除方案 將煙囪內(nèi)壁積灰平臺和煙道的煤灰徹底清除到煙囪外指定的場所。再進行內(nèi)襯拆除，根據(jù)煙囪內(nèi)襯拆除難度大的特點，用沖擊鉆、撬杠、進行拆除內(nèi)襯，拆除的廢磚塊，用塑料袋包裝，用吊藍(lán)往下運輸，不能亂扔廢磚塊，防止損壞原設(shè)施，做到安全不損壞，確保安全拆除。 3.2 煙囪內(nèi)壁基體施工方案 該煙囪是滑模煙囪，凹凸面大將近相差 3 公分左右，必須采用425#水泥粉刷 2-3 公分 進行找平 ，再用 KP1 耐酸膠泥進行防腐 （ 厚度為 2-3mm），最后進行 輕質(zhì)?；沾?貼面磚粘貼。 3.3 輕質(zhì) ?；沾少N面磚施工技術(shù)方案 3.3.1 施工工藝 ： 施工準(zhǔn)備平臺搭設(shè)基底清理噴刷底涂?；沾少N面磚粘貼 檢查修理 質(zhì)量檢查 驗收施工平臺拆除 3.3.2 底涂膠的涂裝 3.3.2.1 表面清理水沖完成并經(jīng)業(yè)主監(jiān)理檢查合格后，確認(rèn)表面干燥應(yīng)盡快進行涂裝施工。涂刷要在天氣良好的情況下進行，在雨、霧、大風(fēng)天氣涂刷施工，應(yīng)控制濕度的影響如濕度過大應(yīng)停止涂刷；涂裝有刷涂、滾涂、噴涂等工藝，根據(jù)施工具體情況本工程應(yīng)采用刷涂和滾涂工藝，以保證取得良好涂裝效果和很好的粘結(jié)力。 3.3.2.2 涂刷的工藝：刷涂時要緊握刷柄， 與被涂面處于垂直狀態(tài)，刷涂時的用力與速度要均衡；刷子沾底涂時不應(yīng)超過刷毛長的一半，然后在底涂桶內(nèi)沿理順?biāo)⒚?，去掉多余的底涂。刷涂時要作到不流、不掛、不漏涂，應(yīng)該縱橫交替進行刷涂，最后一步應(yīng)垂直進行豎刷。涂刷順序應(yīng)先上后下、先左后右、先內(nèi)后外、先難后易。刷垂直表面時，最后一道底涂應(yīng)該從上向下刷涂；刷水平表面時，最后一道底涂應(yīng)該按光線的照射方向刷涂。每次蘸底涂的量應(yīng)適當(dāng)，仰面刷涂時，漆刷蘸底涂的量可稍少些；刷涂垂直表面時，應(yīng)根據(jù)底涂的粘度、流掛性確定合適的一次成膜厚度，以免造成流掛、刷痕等缺陷；對角、縫、牛腿、 滴水板等重點部位要仔細(xì)處理。 3.3.3 施工要點 3.3.3.1 施工前的準(zhǔn)備： 輕質(zhì)?；沾纱u 的粘貼施工是在高空作業(yè)，施工前的準(zhǔn)備尤其重要，作業(yè)平臺升降前要把施工用的工具，材料準(zhǔn)備就緒；避免平臺的無謂的升降。 3.3.3.2輕質(zhì)?；沾纱u 內(nèi)襯施工操作按照立式設(shè)備磚板襯里施工工藝施工操作： 清理基體 -選磚 試貼 -刮底膠 -襯 輕質(zhì)玻化陶瓷 貼面 磚-檢查修理 -煨縫 -質(zhì)量檢查 -驗收。 （ 1） 輕質(zhì)?；沾纱u 貼襯前，要求基層表面清潔干燥、無浮塵、無油污。 （ 2）施工前，首先要對 輕質(zhì)?；沾纱u 進行 挑選，要求規(guī)格一致，厚薄均勻，無缺角、掉棱、裂縫以及明顯的缺陷。 （ 3）對于主要部位要先進行試排，（如牛腿、滴水板處）進行重點處理；然后按尺寸進行切割，將涂層表面的灰塵及浮砂清理干凈。 （ 4）用瓦刀涂大約 1.5 毫米厚的膠粘劑到底基上，涂的面積比所要砌的磚的面積大大約 50 毫米，任何時候所的涂膠粘劑在其失去粘性前的面積不得小于所襯磚的面積。所涂膠的厚度不得低于 1.5 毫米?；妆仨毐煌耆纳w，并不得有空處。 （ 5）用灰刀在要粘貼的 輕質(zhì)玻化陶瓷磚 的底部和所有各邊均勻的抹上一層 1.5 mm 厚的膠粘劑，要確保整個背面包 括角部分都涂滿膠，然后將 輕質(zhì)?；沾纱u 粘貼到襯砌的位置，將 輕質(zhì)?；沾纱u 在襯基表面來回滑動以消除 輕質(zhì)玻化陶瓷磚 與襯基之間的空隙；使 輕質(zhì)?；沾纱u 牢固的與基體結(jié)合，并使其與相鄰的磚緊靠；將砌縫中擠出的多余膠粘劑用刀刮去，膠粘劑的厚度與各磚之間的縫隙應(yīng)控制在3.0mm。 （ 6） 輕質(zhì)?；沾纱u 上的膠粘劑涂抹后與涂在襯基表面的膠粘劑完全緊密粘結(jié)是十分重要的，在 輕質(zhì)?；沾纱u 與襯基表面之間不應(yīng)有空隙。凸出部位襯磚時，可將磚的背面根據(jù)凸出的高度而切割成一條縫，然后涂滿膠粘劑進行粘結(jié)，側(cè)面和背面必須滿縫。 （ 7） 如果 陶 瓷貼面 磚需要切割，每塊磚的寬度不得小于 75mm。 （ 8）當(dāng)要下班時，將已貼好磚的邊緣處多余的膠去掉，以便第二天施工留下工作面。 （ 9）對有通孔、裂紋、缺角或有其他缺陷的 輕質(zhì)?；沾纱u ，不準(zhǔn)使用，在下班時帶回單獨存放。 （ 10）貼磚時環(huán)型縫為連縫，縱向縫應(yīng)錯縫排列，錯縫寬度為磚寬的1/2。 （ 11）襯磚施工時，應(yīng)從煙囪底部開始往上貼襯，連續(xù)襯磚高度不宜過高，用與膠粘劑的固化時間相適應(yīng)，以免下層 輕質(zhì)?；沾纱u 發(fā)生錯位或移動。 （ 12）磚縫必須填滿壓實，不得有空隙，多余的膠粘劑用刮刀刮去。并保證磚縫的密實，將表面 清理干凈。貼襯施工完畢后，施工人員應(yīng)交叉相互檢查，確保 輕質(zhì)?；沾纱u 結(jié)合層及磚縫之間應(yīng)飽滿密實，粘結(jié)牢固，不得有松動、裂紋和固化不完全現(xiàn)象；磚縫平整，寬度符合設(shè)計規(guī)定。 3.4 節(jié)點的處理 溝 如防水處理中的斜溝、天溝、反梁檐溝，防腐處理中的流道、溜槽等。 孔 如防水處理中的落水孔、過水孔，防腐處理中的出料孔等。 根 如煙囪、預(yù)埋管道貫穿件等突出物的根部。 角 平面與墻體轉(zhuǎn)角處的陰角和陽角 縫 防水處理中的變形縫，混凝土底材的裂縫。 座 設(shè)備基座、拉線座。 節(jié)點部位是容易引起結(jié)構(gòu)變形、溫差變形、干 縮變形的薄弱部位，必須要綜合治理。我們充分利用 特種 耐酸耐溫膠粘劑材料的柔韌性來適應(yīng)變形，用局部增強或補強（如使用密封膠和增強層）與整體施工相結(jié)合的方法，來提高其抵御開裂的能力。 3.4.1 溝槽的處理 溝槽是應(yīng)力比較集中的地方，如果施工時處理不好，由于應(yīng)力的作用會使涂層與底材脫離。因此，溝槽的施工，要先在拐角處施工，然后做好增強層，施工底層涂料（施工具體流程見示意圖一）。另外，在施工溝槽時，要注意涂層厚度要均勻，以免厚度不勻，造成坡度過小，從而使液體流動不暢，造成積液現(xiàn)象。 3.4.2 變形縫處理 建筑物的變形 縫，是為了防止建筑物因溫差變形、不同沉降度和地震而造成變形和破壞而采取的緩沖方法。施工方法是先在變形縫內(nèi)充添玻纖板，然后施工密封膠涂層，密封膠涂層要深入變形縫內(nèi)大約25mm。 3.5 特殊部位處理 3.5.1 底部積灰平臺、擋煙墻的防腐防磨處理溝槽的處理 煙氣高流速區(qū)是指水平煙道、積灰平臺、擋煙墻至煙囪 60 米高處，該區(qū)域煙氣為旋轉(zhuǎn)上升，該煙囪為錐形體 ,高流速區(qū)不明顯； 煙囪底部設(shè)計為的擋煙墻 ,這樣的結(jié)構(gòu)煙氣經(jīng)水平煙道進入煙囪內(nèi)會在煙囪的底部形成窩旋，對積灰平臺及導(dǎo)流板的磨損沖刷現(xiàn)象，如果該部位采用 輕質(zhì)?；沾纱u 直接粘貼不作處理該工藝是不安全的。 該部位處理方法：在 積灰平臺、擋煙墻采用封閉底涂、粘結(jié)劑與發(fā)泡瓷磚防腐系統(tǒng)，該種磚體屬于耐腐抗壓材料，可以保證防腐改造后積灰平臺承受人工踩壓和放置維修工具，且能夠承受煙氣長期的高速沖刷。 3.5.2 底部積灰平臺的酸水收集排放處理 底部積灰平臺采用貼襯?；u防腐。 酸液自煙囪頂部流聚在底部積灰平臺的導(dǎo)流槽，在施工時，應(yīng)首先在底部平臺導(dǎo)流槽貼襯?；u防止酸液腐蝕底部，然后在煙囪 的積灰平臺內(nèi)找好坡度設(shè)計排酸口，安裝排酸導(dǎo)管，將酸液排出。 3.5.3 表面耐沖刷層處理 從積灰平臺處至 積灰平臺高 40 米區(qū)域內(nèi) 為煙氣的高流速區(qū)，煙氣中的顆粒物會對 輕質(zhì)?；沾纱u 表面形成沖刷，該區(qū)域的 輕質(zhì)?；沾纱u 粘貼后要作防沖刷層，防沖刷層材料采用改性橡膠，該材料有很好的耐溫性和耐沖刷性噴涂和滾涂均可。具有很好的耐溫性和附著力，耐酸堿優(yōu)良配和泡沫磚使用有很好的耐沖刷性。該材料采用涂刮工藝，施工簡單方便且重量輕對結(jié)構(gòu)層沒有影響。 3.5.4 煙囪頂部的防腐處理 煙囪頂部采用封閉底涂、底涂干燥后涂刷膠粘劑，粘結(jié)劑表面上再次涂抹防止暴曬、防止發(fā)泡磚開縫材料，該材料為高溫有機硅防腐涂料，涂刷 輕質(zhì)?；沾纱u 與煙囪壁的結(jié)合 部位，防止污物及存液保護煙囪頂部和縫隙；并對頂部進行涂刷，防止低溫形成酸霧對頂口部位的腐蝕。 3.5.5 煙囪與水平煙道接口區(qū)域及該區(qū)域煙囪外壁 在煙囪與水平煙道接口區(qū)域底部及壁貼襯?；u ， 頂部采用襯 輕質(zhì)?；沾纱u 然后在磚體上 涂改性橡膠耐磨層。 3.5.6 筒身銹脹的處理 3.5.6.1將表面空鼓、疏松的混凝土進行鑿除，露出密實新鮮混凝土； 3.5.6.2對鋼筋徹底除銹； 3.5.6.3涂 302混凝土界面劑，然后用 302混凝土界面劑配制聚合物砂漿進行表面處理； 3.5.6.4在環(huán)向為裂縫兩邊各 1000mm，縱向 超過裂縫端部 500mm范圍內(nèi)出現(xiàn)銹脹裂縫，但未空鼓的部位，采用壓力灌縫的方法進行處理；然后在表面用 3301不飽和聚酯樹脂、 200g/m2無堿玻璃纖維布制作玻璃鋼 4層，外涂純樹脂 2道（約 1mm厚）。 3.6 煙道口鋼構(gòu)表面和排煙筒上下段接縫等施工技術(shù)要求 首先對煙道口構(gòu)件進行打磨除銹，達(dá)到 Sa2.5 級。再采用專用粘接劑將聚四氟乙烯防護條（厚度 0.4mm）固定在煙道口構(gòu)件表面，接縫處按要求施工。 3.7 煙道內(nèi)壁、積灰平臺、隔熱墻施工技術(shù)要求 采用 CLT-型 ?；?陶瓷 貼面磚進行防腐，對煙道內(nèi)壁、積灰平臺、隔 熱墻表面進行除塵清理，發(fā)現(xiàn)基面麻面現(xiàn)象時，采用耐酸鉀水膠泥進行找平處理，達(dá)到粘貼 CLT-型 ?；?陶瓷 貼面磚的要求。 3.8 臨時煙囪設(shè)計安裝方案 在吸收塔頂部開 1.4 米直徑的圓孔，在頂部采用 10 公分的工字兩支鋼橫在吸收塔的頂部進行加固，在開孔的周圍 加 高 10 公分鋼板，厚度為 2 公分，在周圍加上法蘭邊，法蘭邊寬度為 15 公分，在法蘭邊上開連接孔，直徑為 20mm，采用貴廠 1.4 米直徑的管道做臨時煙囪，在吸收塔上加高 6 米，用 12mm 的鋼絲繩三支進行拉鎖 （如下圖）。 3.9 冬季施工措施 搞 好冬季施工，對加快工程進度，保證工程質(zhì)量和工期是至關(guān)重要的。結(jié)合本工程的特點，應(yīng)制定合理的冬季施工技術(shù)措施。為了保證本工程能夠順利完成。我們首先對現(xiàn)場工人休息室、庫房、機具棚、施工操作棚、腳手架等做全面檢查和修繕，做好防風(fēng)、防雪、防雷及120 米 煙囪 31 米 25 米 臨時煙囪 脫硫吸收塔 3#引風(fēng)機 2#引風(fēng)機 1#引風(fēng)機 煙道 吸收塔出口 排水工作 . 3.9.1 冬 季施工措施 3.9.1.1冬 季施工技術(shù)組織措施 1.進入 冬 季施工前，項目部組織專人編制 冬 季施工方案，并結(jié)合工程任務(wù)對施工人員進行安全技術(shù)教育，并進行安全技術(shù)交底。做好 冬 季施工的各項準(zhǔn)備工作； 2.組織人員對施工現(xiàn)場、生活區(qū)、材料庫等設(shè)施進行修繕和加固， 保證施工現(xiàn)場、生活區(qū)及材料庫的排水暢通不積水，做好防風(fēng)、防雪、防雷工作； 3.及時收聽天氣預(yù)報，掌握天氣情況，做好雪前準(zhǔn)備工作，防止風(fēng)雪突然襲擊； 4.冬 季施工時，要采取防滑措施，施工現(xiàn)場道路、腳手架、操作平臺和爬梯上的積雪應(yīng)及時清理，并采取防滑措施； 5.每天收工前，應(yīng)將施工現(xiàn)場的積雪排凈。第二天上班時，應(yīng)先檢查施工現(xiàn)場有無積雪，并清理干凈方可進行施工； 6.冬 季進行防腐施工，應(yīng)保證鋼板表面清潔干燥，如鋼板表面有水珠應(yīng)停止施工，待其表面干燥后才能進行涂裝施工。 3.9.1.2冬 季施工安全技術(shù)措施 1.進入 冬 季施工前組織人員對雪期施工中使用的機械設(shè)備、臨時設(shè)備等進行安全檢查和驗收。做好機械設(shè)備的保養(yǎng)工作，使其處于良好的工作狀態(tài)； 2.加強用電管理，現(xiàn)場禁止使用裸線，加強線路檢查，防止漏電引起電路失火。大風(fēng)雪后要對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故； 3.露天布置的照明及施工電源要有良好的防雪設(shè)施。漏電保護器靈敏有效，電線絕緣和接頭良好； 4.雪中或雪后參加高空作業(yè)人員，所穿工作服適體，穿絕緣鞋以防觸電； 5.在有 4 級以上大風(fēng)雪的情況下停止施工； 6.各施工點設(shè)置充足的照明在大雪來臨之前，將施工電源盤的電源 切斷，并關(guān)掉用電的開關(guān)； 7.大風(fēng)雪過后，組織員工對所有施工機械，用電設(shè)施、腳手架、堆放的設(shè)備材料等進行檢查，及時清理設(shè)備及作業(yè)面的積水； 8.露天堆放的 輕質(zhì)玻化陶瓷磚 ，選擇地勢高、干燥、排水良好的地方，在 輕質(zhì)?；沾纱u 底部用墊木等物體墊高，上部用帆布、塑料布蓋住，周圍壓實系牢，以防大風(fēng)吹起，同時做好防火措施，設(shè)置消防器材及砂土。 3.9.1.3 趕工措施 1.加強施工前對施工人員的培訓(xùn)，施工人員全部為經(jīng)嚴(yán)格技術(shù)培訓(xùn)的技術(shù)熟練工人； 2.在按施工計劃配備施工人員的基礎(chǔ)上，預(yù)備 15的施工人員以滿足施工日期； 3.每周工作七天，每日施行二班倒； 4.為關(guān)鍵設(shè)施配備備用設(shè)備和零件，保證施工順利進行； 5.為防止施工中出現(xiàn)設(shè)備損壞，延誤工期，主要施工設(shè)備均配有一套備用設(shè)備； 6.盡可能的提前介入，合理安排工期，盡量搭接施工。 4 施工組織 措施 我公司決定在工程中標(biāo)后成立工程項目部，以便合理安排優(yōu)化施工工藝，確保工期、質(zhì)量，同業(yè)主、監(jiān)理工程師、和廠內(nèi)施工單位作好協(xié)調(diào)工作，作到每個施工環(huán)節(jié)銜接緊湊，不推諉拖延，保證工程項目按期改造交付使用，做好質(zhì)量控制、進度控制、安全控制、成本控制、組織協(xié)調(diào)工作 。 4.1 項目部機構(gòu)組織 項目經(jīng)理：實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制對工程全面管理，對業(yè)主和公司負(fù)責(zé)。與業(yè)主、監(jiān)理工程師保持經(jīng)常接觸，解決工程施工中隨時出現(xiàn)的各種問題，對工程質(zhì)量、工程進度、安全情況、成本控制實行現(xiàn)場管理。 項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理管理施工生產(chǎn)，督促各項制度的實施嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān)，抓好安全質(zhì)量工作，把安全質(zhì)量生產(chǎn)責(zé)任制落實到位；處理施工過程中出現(xiàn)的具體問題，并負(fù)責(zé)項目部的一些日常工作。 項目工程師：負(fù)責(zé)對本工程項目施工方案和施工組織設(shè)計及質(zhì)量、材料、人力進行計劃編制以及批準(zhǔn)后的實施工作，提出貫徹改進工程質(zhì)量的技術(shù)目標(biāo)和措施，負(fù)責(zé)技術(shù) 、工藝、設(shè)備、材料的應(yīng)用， 負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料和與質(zhì)量有關(guān)的文件及資料的收集、整理。 質(zhì)檢員：對工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，建立完善施工現(xiàn)場質(zhì)量記錄（包括巡檢記錄、月檢記錄、分項評定記錄、工序交接記錄、班組自檢記錄、過程控制記錄、技術(shù)交底記錄）。 材料員：遵守國家法律政策，為工程及時提供優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價符合要求的材料。對進廠材料進行取樣檢查，檢驗合格后辦理手續(xù)，由會計按時結(jié)清賬目，建立各種臺帳。 安全員：對工程的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，組織實施安全技術(shù)措施，進行技術(shù)安全交底。對生產(chǎn)中存在的不安全因素及時發(fā)現(xiàn)及時處理，每天進行跟班作業(yè)對 作業(yè)平臺、起重設(shè)備、通訊設(shè)備及現(xiàn)場所有的工程機具進行日常檢查，對不安全因素有權(quán)作出處理并及時匯報。 項目組織機構(gòu)圖 5 高空平臺安裝 將煙囪的底部的附煙道出口打開，從地面采用腳手架搭設(shè)四米長、三米寬施工平臺，將煙囪的隔煙墻開一個臨時施工洞口，高 1.8米、寬 1 米。煙囪內(nèi)要在擋煙墻頂部搭設(shè)滿堂紅平臺，便于作業(yè)平臺的形成和材料人員的上下，材料由煙道開口處進入后放置水平煙道，再二次倒運至擋煙墻上部的平臺處。 項 目 經(jīng) 理 項 目 副 經(jīng) 理 安 全 員 預(yù) 算 員 質(zhì) 檢 員 施 工 員 材料員 安裝班組 拆除班組 防腐班組 項 目 工 程 師 防腐班組 5.1 平臺的形式 該吊籃的設(shè)計能滿足煙囪的施工要求，具有免除腳手架、施工成本 低、生產(chǎn)效率高、施工操作簡單靈活、上下移位容易方便實用安全可靠；該吊籃的工作面為 X 米直徑的一個外圓和一個 Y 米直徑的內(nèi)圓組成，每個作業(yè)平臺依靠三吊點作上下移動，每一吊點設(shè)有兩臺ZLP800 提升機分別牽引兩條鋼絲繩，每臺提升機上設(shè)限位器；作業(yè)平臺上配備 220v 電源接口， 供平臺照明及打磨作業(yè)之用，提升機的工作電源為 220v，每臺提升機均配備一根安全鋼絲繩和一具安全鎖，當(dāng)某吊點提升機牽引鋼絲繩出現(xiàn)問題，該吊點相應(yīng)安全鎖會將吊點鎖緊在安全鋼絲繩上，然后及時檢修或靠手動操作平臺下降，上述設(shè)施保證了作業(yè)平臺操作的安全性。 作業(yè)吊籃每組頂部采用三根 32b 工字梁，牢固地固定在煙囪頂口邊緣上，三根工字鋼用 18 的螺栓和三根并焊 20a 工字鋼堅固連成一起。 5.2 作業(yè)平臺（吊籃）和設(shè)備的安裝及調(diào)試按以下步序進行： 按照筒頂懸掛機構(gòu)布置圖，先安裝好筒頂懸梁及吊點。三根懸梁的相應(yīng)位置，需按 照吊籃尺寸要求，懸梁和與煙囪頂部須固結(jié)可靠，應(yīng)用螺栓角鋼將懸梁連成一體，免除懸梁在使用中產(chǎn)生傾翻的現(xiàn)象，三根懸梁端部按裝內(nèi)外卡扣防止鋼梁整體移位 ?；炷翢焽鑳?nèi)壁施工，因煙囪內(nèi)部上下直徑不一，煙囪內(nèi)壁下部施工時需在操作平臺外，根據(jù)煙囪直徑大小增設(shè)懸跳平臺 ，懸跳平臺的長度根據(jù)煙囪直徑的大小而定，以供施工人員方便操作。 5.3 將作業(yè)平臺拼裝部件放置 在煙囪的底部，用規(guī)定的螺栓將各部件拼裝成整體，安裝好提升機上的安裝架，將提升機和安全鎖安裝在安裝架上；在作業(yè)平臺護欄適當(dāng)位置安放電器開關(guān)箱，接通電源；依次啟動各提升機將對應(yīng)牽引鋼絲繩插入提升機中，使某吊點提升機鋼索受力均衡，同時兩相應(yīng)安全鎖處于打開狀態(tài)，將對應(yīng)安全鎖鋼絲繩插入安全鎖中，這樣安裝完畢。 5.4 工作 平臺額定載重量 : 2000KG，功率： 13.2KW，升降速度每分鐘為 8-10 米，升降吊藍(lán)額定載量： 2000KG，功率： 6.6KW， 升降速度每分鐘為 8-10 米，安全鎖 :允許沖擊力 30KN，傾斜鎖繩角度 3-8 度。 圖示： 高空吊籃 圖示：頂梁懸掛系統(tǒng) 圖示：頂梁懸掛系統(tǒng) 6 施工進度計劃 6.1 施工工期 施工總工期： 2011 年 1 月 15 日 2011 年 3 月 5 日，總工期 50 天。 為確保工程按計劃如期竣工，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、低耗的目標(biāo)，科學(xué)合理地安排工序銜接，加強現(xiàn)場管理。根據(jù)合同要求，整個工程計劃工期在 2011 年 1 月15 日至 2011 年 3 月 5 日全部竣工，要求合理安排施工進度。一方面，要求班組長以上的干部掌握工程量及工期要求，做到胸有成竹，步調(diào)一致。另一方面，全面組織物資供應(yīng)，做到正點到貨。更要通過優(yōu)化施工計劃，合理利用資源，科學(xué)地把施工項目穿插進行，互相配合，統(tǒng)籌安排，以便使整個工程如期竣工。 6.2 施工進度圖 施工進度計劃圖見附錄 6.3 工期規(guī)劃工程量清單 序號 內(nèi)容 施工工期 工程量（人工日） 備注 1 施工準(zhǔn)備 1 2 臨時煙囪安裝 5 3 煙囪內(nèi)起吊設(shè)施安裝 2 4 煙囪內(nèi)壁拆除 20 5 煙囪內(nèi)壁清 理及找平 3 6 刮涂底膠 1 7 粘貼輕質(zhì)貼面磚 12 8 積灰平臺、擋煙墻等防腐處理 3 9 現(xiàn)場恢復(fù)、檢查驗收 3 7 主要資源需用計劃 7.1 勞動力需用計劃 表 7-1： 勞動力需用計劃表 單位：人 序號 工種、 級別 按工程施工階段投入勞動力情況 2010 年 1 月 2010 年 2 月 2010 年 3 月 15-20 21-25 26-31 1-5 6-10 11-15 16-20 21-25 26-28 1-5 1 放線工 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 2 電焊工 5 6 8 8 8 8 8 5 5 5 3 氣焊工 2 4 4 4 2 2 2 2 2 2 4 管 工 2 4 6 8 6 6 6 3 3 3 5 鉗 工 0 0 0 4 4 4 2 2 2 2 6 鉚 工 0 0 2 2 2 1 1 1 0 0 7 起重工 1 1 2 3 2 2 2 1 0 0 8 電 工 1 5 10 10 10 10 5 5 5 5 9 防腐工 0 0 10 15 5 5 5 6 5 5 10 操作手 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 11 瓦 工 20 30 30 30 20 10 10 5 0 0 12 抹灰工 2 6 6 6 6 6 2 2 0 0 13 鋼筋工 2 5 5 5 2 2 2 1 0 0 14 混凝土工 2 4 4 4 2 2 2 0 0 0 15 木 工 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 16 力 工 20 25 25 25 10 10 10 5 5 5 合計 64 97 119 131 86 75 64 43 28 28 7.2 施工機械設(shè)備與機具需用計劃 表 7-2：施工機械設(shè)備和機具需用 計劃 序號 機械裝備 /試驗儀器名稱 型 號規(guī) 格 數(shù) 量 國 別 產(chǎn) 地 制 造 年 份 額 定 功 率 原 /現(xiàn) 價 值 備 注 1 升降平臺 7m 1 臺 中國 /無錫 09 2 作業(yè)平臺 5T 1 套 中國 /無錫 09 3 對講機 5km 8 臺 中國 /上海 09 4 安全鎖 8 套 中國 /上海 09 5 空氣過濾器 2 臺 中國 /上海 08 6 圓盤切割機 3 臺 中國 /上海 09 7 鋼絲繩 10000m 中國 /上海 09 8 高壓耐磨膠管 1.5 寸 20 根 中國 /上海 09 9 砂輪機 100-150mm 8 臺 中國 /上海 09 10 運輸車 5T 1 臺 中國 /上海 08 11 卷揚機 5T 2 臺 中國 /上海 09 12 角磨機 10 臺 中國 /上海 09 13 高壓水槍 3 臺 中國 /上海 09 14 電焊機 2 臺 中國 /上海 08 15 水桶 150 升 - 若干 中國 /上海 09 16 干粉式滅器 6 個 中國 /上海 09 17 磅稱 1 臺 中國 /上 海 09 18 調(diào)速電鉆 2 臺 中國 /上海 09 19 高壓無氣噴涂機 500 型 2 中國 /上海 09 20 高壓清洗機 20 型 1 中國 /上海 08 8 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施 8.1 質(zhì)量目標(biāo) 8.1.1 整體工程符合標(biāo)準(zhǔn)合格。 8.1.2 杜絕重大質(zhì)量事故，無工程質(zhì)量隱患。 8.1.3 確保不符合施工要求的工序得到識別和控制，以防止其非預(yù)期的使用或交付，并采取有效的糾正和預(yù)防措施，消除實際或潛在的不合格原因，防止不合格的再發(fā)生。 8.2 質(zhì)量檢查 8.2.1 防腐 蝕底層涂料的質(zhì)量檢驗應(yīng)執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗項目包括涂層外觀、厚度、附著力（拉 開法）。 8.2.2 涂層的外觀檢查：表面應(yīng)平整、搭接均勻、無皺折、無凸起，不允許有破裂點。目測法。 8.2.3 厚度檢測：采用超聲波測厚儀，隨機測量一處，每處按圓周方向均勻分布測量四點，每個補口、補傷處隨機抽查一處。厚度不合格時，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，則判為不合格。 8.3 質(zhì)量保證體系 8.3.1 按照“ GB/T 19001-ISO9001”質(zhì)量體系及公司程序文件和質(zhì)量保證手冊的貫徹執(zhí)行，建立健全質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量“三檢制”落 實。根據(jù) ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件中成熟的質(zhì)保體系要求，結(jié)合本工程的實際情況，組建項目經(jīng)理部，建立健全強有力的質(zhì)量保證組織機構(gòu)。 8.3.2 項目經(jīng)理代表公司對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，作為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，組織制訂工程項目質(zhì)量計劃，確保質(zhì)量體系有效地運行。 8.3.3 項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)管工程技術(shù)、質(zhì)量，對質(zhì)量、技術(shù)直接負(fù)責(zé)。 8.3.4 項目部專職質(zhì)檢員對工程中各道工序的質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時責(zé)令整改，從工序開始時就對質(zhì)量進行控制。 8.3.5 在工程施工中實施控制程序，把質(zhì)量保證活動貫 穿于整個施工過程，使之系統(tǒng)化、制度化，從而使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，制定具體制度如下： 8.3.5.1工程項目質(zhì)量承包負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格按質(zhì)量保證的分部分項工程質(zhì)量目標(biāo)實施，向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。 8.3.5.2本工程工序較多，工藝較復(fù)雜，質(zhì)量要求高，各項工程必須嚴(yán)格貫徹國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范，操作執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，新工藝必須事先編制工藝標(biāo)準(zhǔn)。 8.3.5.3所有關(guān)鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責(zé)任制。 8.3.5.4建立材料、設(shè)備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等有關(guān)資料，并經(jīng)復(fù)檢和報業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，投入使用。 8.3.5.5建立施工生產(chǎn)例會制，及時提出和消除質(zhì)量隱患。 8.3.5.6堅持施工過程質(zhì)量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復(fù)檢，再向監(jiān)理報檢的制度，作好文字記錄。 8.3.5.7竣工 回訪服務(wù)承諾制度。工程竣工后，在交工資料中的工程維修卡，明確回訪期限及聯(lián)系電話，在承諾時間內(nèi)配合業(yè)主分析維修原因，如屬保修范圍之內(nèi)的事務(wù)，及時派人在規(guī)定期限內(nèi)做好修繕。 8.4 質(zhì)量方針 我們的質(zhì)量方針是： 科學(xué)管理 質(zhì)量為先 安全第 一 信譽為本 。 質(zhì)量保證體系圖 9 安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施 9.1 安全目標(biāo) 貫徹國家和地方頒布的安全法規(guī)，傳達(dá)貫徹業(yè)主安全文明施工管理的指示精神，教育員工嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行。 本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)，實現(xiàn)“五無”、“兩控制”?！拔鍩o”即實現(xiàn)無人身傷亡事故；無重大行車事故；無重大交通責(zé)任事故；無火災(zāi)事故；無壓力容器及鍋爐爆炸事故?！皟煽刂啤奔矗郝毠ぶ貍l率控制在零；輕傷負(fù)傷頻率控制在1.2以下 。 9.2 安全保證組織措施 9.2.1 建立安全保證體系，健全各級、各部門生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，各項經(jīng)濟承包 有明確的安全指標(biāo)和包括獎罰辦法在內(nèi)的保證措施。 9.2.2 確定以項目經(jīng)理為第一安全生產(chǎn)責(zé)任人，制定健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制。并認(rèn)真落實執(zhí)行，做到人人講安全、人人管安全、人人有責(zé)任。制定有效的安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度，并嚴(yán)格落實執(zhí)行，做好安全生產(chǎn)的宣傳工作。 9.2.3 開工前必須對施工人員進行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)。堅持班前安全交底，落實安全生產(chǎn)措施，對違章作業(yè)、事故隱患堅決糾正。提高員工安全生產(chǎn)和自我保護意識。 9.2.4 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終把安全生產(chǎn)工作放在首要位置，納入項目部 各級領(lǐng)導(dǎo)的議事日程，正確處理安全生產(chǎn)與效益、安全與進度、安全與質(zhì)量、安全與生產(chǎn)的辯證關(guān)系。 9.2.5 堅持教育為先導(dǎo)，認(rèn)真抓好三級安全教育工作，提高職工的安全技術(shù)素質(zhì)和防范事故的能力，并經(jīng)考試合格后才能上崗。 9.2.6施工組織設(shè)計及作業(yè)方案應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施，對每個分項工程應(yīng)進行全面的有針對性的安全技術(shù)交底，受交底人履行簽字手續(xù)。 9.2.7 按照國家規(guī)定，特種作業(yè)人員如電工、機械師、起重工等必須由專業(yè)持證人員上崗。操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。 9.2.8 施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安 全操作規(guī)程施工，施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)識，標(biāo)識必須規(guī)范，并有負(fù)責(zé)人姓名及職責(zé)內(nèi)容，不得亂貼、亂掛。嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。 9.2.9 施工現(xiàn)場配置足夠的消防設(shè)施和器材，設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期檢查、維修，確保消防設(shè)施和器材的完好和正常使用。保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通。定期組織施工人員進行消防學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。 9.2.10 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將香煙、火種帶入作業(yè)區(qū)。施工現(xiàn)場附近嚴(yán)禁有動火施工，嚴(yán)禁任何可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。底漆開桶時嚴(yán)禁用鐵器敲打，避免產(chǎn)生火花引起火災(zāi)、爆炸。 9.2.11 施工現(xiàn)場內(nèi) 的機動車輛應(yīng)限速行駛，時速一般不超過 15km，路邊設(shè)交通指示標(biāo)志，危險地區(qū)應(yīng)設(shè)“危險”、“禁止通行”等警告標(biāo)志。 9.2.12 建立定期安全檢查制度。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。安全檢查應(yīng)有記錄。 9.2.13 堅持安全事故上報、考核和獎罰制度。對有章不循，違章作業(yè)，玩忽職守，違反勞動紀(jì)律的給予罰款或行政處分，對于在安全生產(chǎn)中表現(xiàn)突出的班組和個人給予表揚或獎勵。 9.3 安全技術(shù)措施 9.3.1 建立定期安全檢查制度。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。安全檢查應(yīng)有記錄。 9.3.2 進場施工人員必須接受業(yè)主安全部門的安全教育。堅持班前安全技術(shù)交底，并做好安全施工日志。 9.3.3 施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)志，安全消防器材必須齊全；消防通道必須暢通，且各種安全用具都必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。 9.3.4 進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，噴砂操作人員要穿好防護衣、保護面罩、長袖手套，要保證噴砂操作人員的供氣暢通，有適合的氣壓和足夠的氣量；高空作業(yè)必須系安全帶，下方張掛安全網(wǎng)，以防高空墜落。 9.3.5 高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架，腳手架必須按規(guī)范進行搭設(shè)，使用之前要認(rèn)真檢查，看架扣有無松動、脫 絲現(xiàn)象，腳手板固定是否牢固等安全隱患。 9.3.6 高空作業(yè)要設(shè)置安全防護欄并系好安全帶，下方張掛安全網(wǎng)，以防高空墜落；高空作業(yè)不準(zhǔn)往下扔?xùn)|西，特別是保溫施工過程中，小型機具、工具、材料等用后裝入工具箱、工具袋內(nèi)（高空作業(yè)人員每人一個），以防掉落傷人。對于高空作業(yè)人員必須進行身體檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病、弱視、平足、聽覺不靈或其他不適合高空作業(yè)的人員應(yīng)禁止其從事高空作業(yè)。 9.3.7 高空輸送材料防腐保溫材料時，必須用袋、筐或箱裝運，不得只用繩索吊綁，應(yīng)采取防止落物的措施。 9.3.8 起重和運輸過程，應(yīng) 按國家通用的起重信號進行指揮操作，無關(guān)人員不得靠近起重運輸工作區(qū)。 9.3.9 施工過程中加強內(nèi)外聯(lián)系工作，規(guī)定專用聯(lián)系信號，互相取得一致，才能進行作業(yè)。 9.3.10 施工現(xiàn)場用電必須在業(yè)主或監(jiān)理指定的配電箱連接，所有電氣設(shè)備必須采取接地保護措施。 9.3.11 規(guī)范用電規(guī)則，所有施工用電源點、配電箱、開關(guān)等所有用電設(shè)備，必須規(guī)范化操作，并有相應(yīng)的防護措施。 9.3.12 施工現(xiàn)場各種電氣設(shè)備未經(jīng)檢查合格不準(zhǔn)使用，使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保持正常的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶故障運行。 9.3.13 電器設(shè)備，離開工作崗位時要隨時關(guān) 閉電源。施工照明采用防爆低壓燈泡。 9.3.14 不打疲勞戰(zhàn)，對于高空作業(yè)和特種作業(yè)人員定期進行體檢，不適合危險崗位的人員必須換崗。 9.3.15 材料的存放及保管應(yīng)符合防火安全要求， 底漆、稀釋劑都是易燃易爆和有毒材料，應(yīng)存放在專用倉庫，由專人管理，并與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。 庫房應(yīng)用非燃材料支搭，并配置必要的通風(fēng)和消防器材，保持消防道路暢通。 9.3.16 施工用底漆必須專業(yè)技術(shù)人員配制，防止操作失誤，發(fā)生事故。 9.3.17 操作人員在施工中如感到頭痛、心悸或惡心時，應(yīng)立即離開作業(yè)地點，到通風(fēng)處呼吸新鮮空氣， 如仍感不適，應(yīng)立即送醫(yī)院診治。 9.3.18 安全事故的搶救、處理必須及時，同時上報上級管理部門，并且項目部事先需聯(lián)系好搶救醫(yī)院，以確保及時救治。 9.3.19 施工人員要愛護施工現(xiàn)場內(nèi)的其他設(shè)施，保障安全運行。 9.3.20 生活區(qū)設(shè)置防腐保溫操作人員專用的沐浴場所和更衣室，施工人員定期檢查身體。 9.4 高空平臺作業(yè)安全操作及施工安全要求 9.4.1 平臺安全操作手冊 9.4.1.1 電動升降平臺的操作：在平臺作上下運行中，操作人員應(yīng)隨時注意平臺是否平衡，如發(fā)現(xiàn)不平衡現(xiàn)象應(yīng)使用上述調(diào)試的方法將平臺調(diào)平后運行。 9.4.1.2 工作平臺在運行中若出現(xiàn)斷繩等意外情況，平臺將自動鎖緊在安全繩上，操作人員立即停止運行，和地面人員聯(lián)系，組織人員搶修更換鋼絲繩。 9.4.1.3 使用電源及用電設(shè)施應(yīng)絕緣良好，確保輸電安全可靠。 9.4.1.4 如煙囪內(nèi)采用沖水處理，控制箱需作絕緣保護，以防水進入控制箱內(nèi)。 9.4.1.5 在煙囪與煙道口連接處位置采用滿堂鋼管腳手架。腳手架全部用 48*3.5 鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。 48 鋼管縱向立柱間距為1.5m，架寬為 0.9 m，內(nèi)大橫桿步距 1.80m，內(nèi)大橫桿步距 0.9 m，小橫桿間距為 1.6 m， 形成上下平臺。 9.4.2 吊籃安全操作施工要求 9.4.2.1根據(jù)平臺施工的特殊性，結(jié)合我公司職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件，要求施 工時做到如下： 平臺要作到安全、堅固、輕便的原則。每次作業(yè)前必須由技術(shù)人員和跟班隊長進行對吊籃、提升機 、作業(yè)工具、 施工材料進行檢查，確認(rèn)無誤后方可進行。 9.4.2.2進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 9.4.2.3 進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內(nèi)的設(shè)備設(shè)施和各種標(biāo)示牌，不得隨意亂動場內(nèi)的一切設(shè)施。 9.4.2.4 嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè) ，施工操作時要精力集中、禁止在平臺上嬉戲和打鬧；對精神、情緒不佳的施工人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。 9.4.2.5 上崗作業(yè)人員必須是經(jīng)常從事高空作業(yè)，具有高空作業(yè)經(jīng)驗和技術(shù)熟練的工人承擔(dān)。上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病、癲癇病及其恐高癥和不適合高空作業(yè)的人員，一律不準(zhǔn)上崗操作。 9.4.2.6 平臺經(jīng)驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需拆改時須經(jīng)有關(guān)人員同意后再行操作。 9.4.2.7 作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登平臺邊上的欄桿，不準(zhǔn)在平臺內(nèi)跑動。 9.4.2.8 施工人員配帶工具袋，嚴(yán)禁投拋材料 、工具、雜物及其他物品，使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。 9.4.2.9 材料堆放場所做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。施工人員要做到活完、料凈、場地清，確保施工材料不浪費。 9.4.2.10 運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨運隨走，分類堆放，應(yīng)隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊并妥善保管。 9.4.2.11 六級以上大風(fēng)、大雪、大霧、大雨天氣應(yīng)停止作業(yè)。在冬季、雨季要經(jīng)常檢查腳手板、有無積雪積水。應(yīng)隨時清掃，并采取防滑措施。 9.4.2.12 提升機必 須由熟練工專人操作，其它人員不準(zhǔn)操作。 9.4.2.13 大小作業(yè)平臺組裝完畢要做兩倍載重的動載實驗，確認(rèn)正常后方可投入使用。 9.5 交叉作業(yè)安全施工技術(shù)措施 由于煙囪內(nèi)的防腐襯里施工可能和煙筒外壁防腐保溫及土建同時進行，均是高空施工，根據(jù)高空作業(yè)和交叉作業(yè)的特殊性，在高空操作平臺上進行防腐蝕底涂的涂刷及 輕質(zhì)?；沾纱u 襯里時應(yīng)做到以下： 9.5.1 進行 交叉作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與安裝單位商定各方的施工范圍及安全注意事項；作好施工協(xié)調(diào)工作。各工序應(yīng)密切配合，以減少干擾；垂直交叉作業(yè)時，層間應(yīng)采取防護措施。 9.5.2 底涂膠干燥后，方可進入下道工序的施工。 9.5.3 平臺地板周圍用橡膠皮鋪蓋。 9.5.4 貼襯 輕質(zhì)?；沾纱u 時，滴落的膠粘劑及掉落的 輕質(zhì)?；沾纱u 碎塊應(yīng)及時清理，并用垃圾袋運至甲方指定場地。 9.5.5 交叉施工時，施工人員配帶工具袋，工具、材料、邊角余料嚴(yán)禁向下投擲，用完的工具要放在工具袋內(nèi)，運輸?shù)淄颗c 輕質(zhì)?；沾纱u 時應(yīng)用吊藍(lán)進行吊運 。 9.5.6 在內(nèi)筒作業(yè)時要加照明設(shè)備施工作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，照明燈具應(yīng)采用低壓 36 伏防爆式燈具。 9.5.7高空操作平臺、走道及邊緣應(yīng)裝設(shè) 500mm高的防護欄桿和 100mm高的擋腳板和防護立網(wǎng)。 9.5.8 高空作業(yè)不得坐在操作平臺邊緣，不得騎在欄桿上，不得躺在走道板或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外工作。 9.5.9 高空作業(yè)處、操作平臺、走道及堆料架上不得堆放超過允許載荷的物體，施工用材料應(yīng)根據(jù)用量攜帶。 9.5.10 高空作業(yè)區(qū)附近有帶電體時，傳遞繩應(yīng)使用干燥的麻繩或尼龍繩；嚴(yán)禁用金屬線。 9.5.11 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固可靠處；作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。 9.5.12 高空施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將香煙、火種帶入 ， 特殊高空作業(yè)的危 險區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄與“嚴(yán)禁靠近”的警示牌，危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留或通行。 附安全管理保證體系圖 10 貫徹防止電力生產(chǎn)事故和二十五項重點要求 10.1 防止火災(zāi)事故 10.1.1 電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范（ GB50229 1996）和火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)部分進行設(shè)計。嚴(yán)格按照設(shè)計要求完成各項電纜防火措施。 10.1.2 油區(qū)內(nèi)易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。 10.2 防止人身傷亡事故 10.2.1 工作或作業(yè)場所的各項安全措施必須符合電業(yè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全工 作規(guī)程（ DL5009.1 92）的有關(guān)要求。 10.2.2 領(lǐng)導(dǎo)干部必須重視人身安全，認(rèn)真履行自己安全職責(zé)。認(rèn)真掌握各種作業(yè)的安全措施和要求，并模范地遵守安全規(guī)程制度。做到敢抓敢管，嚴(yán)格要求工作人員認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程制度，嚴(yán)格勞動紀(jì)律，并經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 10.2.3 定期對人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全技術(shù)防護水平。 10.2.4 經(jīng)常進行各種形式的安全思想教育，提高職工的安全防護意識和安全防護方法。 10.2.5 為防止觸電、高處墜落、機器傷害、灼燙傷等各類事故，必須配備經(jīng)國家或省、部級質(zhì)檢 機構(gòu)檢測合格的、可靠性高的安全工器具和防護用品。 10.2.6 提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人的可靠性降低的表現(xiàn)，要通過對每次事故的具體分析，找出規(guī)律，從中積累經(jīng)驗，采取針對性措施提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性，防止傷亡事故的發(fā)生。 10.3 文明施工管理保證措施 我公司根據(jù) ISO14001 環(huán)境管理體系， GB/T28001 職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，制定如下（安、健、環(huán)）文明施工管理保證措施。 10.3.1 施工現(xiàn)場安全保護措施 10.3.1.1 遵守國家法律法規(guī)及甲方有關(guān)規(guī)定。 10.3.1.2 施工現(xiàn)場管理人員和施工人員一律要穿統(tǒng)一的工作服。 10.3.1.3 施工時應(yīng)安裝防爆照明燈或 36V 低壓燈。 10.3.1.4 施工現(xiàn)場在規(guī)定的范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火，并應(yīng)設(shè)有滅火機等設(shè)備。 10.3.1.5 施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好。 10.3.1.6 操作人員必須配戴安全帽，安全帶、防護眼罩、手套等。 10.3.1.7 文明安全施工，嚴(yán)禁違章操作。 10.3.2 環(huán)保衛(wèi)生措施 10.3.2.1 及時清理施工區(qū)