質(zhì)量管理的發(fā)展與現(xiàn)代質(zhì)量管理簡(jiǎn)介

2014/8/2 歡迎各位光臨 質(zhì)量管理的發(fā)展 與現(xiàn)代質(zhì)量管理簡(jiǎn)介 研究質(zhì)量管理的發(fā)展 ， 熟悉質(zhì)量管理模式 ， 拓展質(zhì)量管理新思路 ， 選擇適合企業(yè)自身特點(diǎn)的質(zhì)量管理模式 ， 是現(xiàn)代企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中始終立于不敗之地的基礎(chǔ)，也是企業(yè)不斷提升質(zhì)量管理水平和質(zhì)量監(jiān)督效能的動(dòng)力。 一、質(zhì)量管理的三個(gè)主要發(fā)展階段 質(zhì)量管理的發(fā)展與生產(chǎn)力發(fā)展、科學(xué)技術(shù)發(fā)展和管理科學(xué)的發(fā)展密切相關(guān)。手工業(yè)發(fā)展時(shí)期產(chǎn)生的原始質(zhì)量管理，就做“操作者的自我管理”。操作者集加工、檢驗(yàn)于一身，產(chǎn)品質(zhì)量主要靠操作者的手工藝水平和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)保證。 伴隨工業(yè)革命的發(fā)展，二十世紀(jì)初，質(zhì)量管理已發(fā)展為一門科學(xué)。從二十世紀(jì)初開始，質(zhì)量管理的發(fā)展共經(jīng)歷了三個(gè)主要發(fā)展階段：也就是 質(zhì)量檢驗(yàn)階段、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段和全面質(zhì)量管理階段 。 獨(dú)立的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)建立以后，質(zhì)量檢驗(yàn)職能由工長(zhǎng)轉(zhuǎn)移到了質(zhì)量檢驗(yàn)部門的專職檢驗(yàn)人員。因此，也有人將這一階段稱之為“檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理”。 2014/8/2 （一）質(zhì)量檢驗(yàn)階段（ 20世紀(jì)初到 20世紀(jì)40年代） 20世紀(jì)初，人們對(duì)質(zhì)量的理解僅限于質(zhì)量檢驗(yàn)，并強(qiáng)調(diào)工長(zhǎng)在質(zhì)量保證方面的作用，將質(zhì)量把關(guān)的責(zé)任由操作者轉(zhuǎn)移到工長(zhǎng)，所以被稱為“工長(zhǎng)的質(zhì)量管理”。 1911年，美國(guó)工程師泰勒（ F.W.Taylor）提出質(zhì)量管理的“科學(xué)管理”理論，其核心是將生產(chǎn)和檢驗(yàn)兩個(gè)職能分開，單獨(dú)建立專職檢驗(yàn)人員隊(duì)伍和檢驗(yàn)部門。 2014/8/2 質(zhì)量檢驗(yàn)階段的特點(diǎn)是：強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)工作的監(jiān)督職能，產(chǎn)品合格判定權(quán)屬于檢驗(yàn)人員及其職能機(jī)構(gòu)。其檢驗(yàn)方法是對(duì)所有產(chǎn)品實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)，從中篩選出合格品和不合格品。 隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，大批量生產(chǎn)成為生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)組織的基本形式，對(duì)所有產(chǎn)品實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)，從中篩選出合格品和不合格品的質(zhì)量管理方法的弊端逐步顯現(xiàn)出來。 2014/8/2 其主要原因是：事后把關(guān)的質(zhì)量控制方法已在生產(chǎn)過程中起不到預(yù)防和控制作用，而且100%的事后檢驗(yàn)方法，不僅導(dǎo)致檢驗(yàn)費(fèi)用大，特別是必須實(shí)施破壞性檢驗(yàn)才能確認(rèn)其滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用更大，質(zhì)量管理方法的變革需求逐步提上了議事日程，既不需要全數(shù)檢驗(yàn)，又能有效控制產(chǎn)品質(zhì)量的全新質(zhì)量控制方法呼之欲出。 2014/8/2 抽檢一個(gè)容量為 n的樣本 統(tǒng)計(jì)樣本中不合格（品）數(shù) d dA dR 批接收 批拒收 一次計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)判斷過程 圖中：（ A， R）為接收準(zhǔn)則，其中 A為接收判定數(shù)（記為 Ac）， R為拒收判定數(shù)（記為 Re）。 2014/8/2 采取措施后并經(jīng)主管部門同意 累計(jì)五批 不合格 連續(xù) 5批合格 連續(xù) 5批或少于 5批中有兩批不合格 有一批不合格生產(chǎn)不正常等之一 放寬 檢查 正常 檢查 加嚴(yán) 檢查 暫停 檢查 按放寬檢查 條 件 檢驗(yàn)開始 GB/T 2828.1 （二）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（ 20世紀(jì) 40年代到 20世紀(jì) 50年代） 20世紀(jì) 20年代，隨著應(yīng)用數(shù)學(xué)的興起，概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)逐漸應(yīng)用到企業(yè)管理中。一些統(tǒng)計(jì)學(xué)家和質(zhì)量管理專家開始嘗試運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論來解決質(zhì)量檢驗(yàn)問題。 1924年，美國(guó)貝爾電話研究所統(tǒng)計(jì)專家休哈特（ W.A.Shewhart）提出，質(zhì)量管理除監(jiān)督檢查職能外，還應(yīng)具備預(yù)防廢品發(fā)生的職能的新概念，并成功地創(chuàng)造了預(yù)防廢品發(fā)生的“控制圖”。 2014/8/2 控制圖的出現(xiàn)是質(zhì)量管理由事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入檢驗(yàn)加預(yù)防相結(jié)合的科學(xué)管理階段的標(biāo)志。 1931年，休哈特編寫的第一本質(zhì)量管理專著 工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟(jì)控制 正式出版?？刂茍D出現(xiàn)后，數(shù)學(xué)家道奇（ H.F.Dodge）和米羅格（ H.G.Romig）編制出第一批抽查數(shù)表，并聯(lián)合提出抽樣檢查法。 2014/8/2 然而，受經(jīng)濟(jì)危機(jī)的嚴(yán)重影響，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的思想和方法當(dāng)時(shí)沒有被廣泛推廣和應(yīng)用。休哈特等人的創(chuàng)見只有少數(shù)美國(guó)企業(yè)采用。二戰(zhàn)開始后，由于戰(zhàn)爭(zhēng)的需要，美國(guó)軍工生產(chǎn)急劇膨脹，在大幅度增加檢驗(yàn)人員的情況下，仍然出現(xiàn)待驗(yàn)產(chǎn)品日趨積壓的嚴(yán)重問題，而且廢品損失驚人，經(jīng)常發(fā)生武器彈藥質(zhì)量事故。 在這種情況下，美國(guó)軍政部門組織休哈特等一批質(zhì)量管理專家和工程技術(shù)人員研究對(duì)策，并于 1941至 1942年先后制定并發(fā)布了 質(zhì)量管理指南 、 數(shù)據(jù)分析用控制圖 等一系列美國(guó)戰(zhàn)時(shí)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，在美國(guó)軍工企業(yè)強(qiáng)制推行，并收到了顯著效果。 二戰(zhàn)結(jié)束后，美國(guó)二戰(zhàn)時(shí)的軍工企業(yè)繼續(xù)推行統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理方法，許多民營(yíng)企業(yè)也紛紛效仿，其它國(guó)家如加拿大、法國(guó)、德國(guó)、日本等也相繼推行統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，并取得顯著成效。 2014/8/2 該階段的基本特點(diǎn)是：在有條件的地方推行抽樣檢驗(yàn)，以降低檢驗(yàn)成本；其次是利用控制生產(chǎn)過程的方法對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)施動(dòng)態(tài)控制，有效地預(yù)防并減少了廢品的發(fā)生。但是，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理也存在一定的缺陷，它過分地強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法，使人們誤認(rèn)為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)方法，因此，有人認(rèn)為質(zhì)量管理是統(tǒng)計(jì)專家的事，使很多人感到高不可攀。而統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理對(duì)質(zhì)量的控制和管理只局限于制造和檢驗(yàn)部門的控制和管理，不能充分發(fā)揮其它部門和廣大員工的積極性。 （三）全面質(zhì)量管理階段（ 20世紀(jì) 60年代開始） 隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，運(yùn)用檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制產(chǎn)品質(zhì)量的方法已難以適應(yīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量的需求，從而促進(jìn)了“全面質(zhì)量管理”理論的形成。 美國(guó)通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根堡姆（ A.V.Feigenbaum）最先提出了全面質(zhì)量管理的概念。與此同時(shí)，朱蘭等人也提出了相同的主張。 他們認(rèn)為：質(zhì)量管理工作應(yīng)突破傳統(tǒng)觀念，不能只局限于制造過程這一框框，要把質(zhì)量管理的范圍擴(kuò)大到與產(chǎn)品質(zhì)量形成過程有關(guān)的部門；把預(yù)防措施滲透到與產(chǎn)品質(zhì)量形成過程有關(guān)的工作環(huán)節(jié)中去； 把企業(yè)各部門的質(zhì)量活動(dòng)，包括研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量活動(dòng)有機(jī)結(jié)合為一個(gè)有效的運(yùn)行體系。這一理論產(chǎn)生后，逐步被世界各國(guó)所接受，并在運(yùn)用時(shí)各有所長(zhǎng)。 我國(guó)從 1978年開始推行全面質(zhì)量管理（簡(jiǎn)稱 TQC或 TQM），它是一個(gè)以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，并通過讓用戶滿意和讓企業(yè)所有成員和社會(huì)各方受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的目的。由此可見，全面質(zhì)量管理不只是一種新的質(zhì)量管理工具或方法，它是當(dāng)時(shí)質(zhì)量管理理念和方法的總和，代表了質(zhì)量管理發(fā)展的一個(gè)新階段。其中心思想是： 突破傳統(tǒng)的把質(zhì)量管理職能控制在少數(shù)專業(yè)人員、局部職能部門和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)手中的狹礙觀念，擴(kuò)大質(zhì)量職責(zé)范圍。 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)是： 三全一多樣，即全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參加的質(zhì)量管理，以及多樣化的質(zhì)量管理方法。 全面質(zhì)量管理的基本思想是： 一切為用戶服務(wù)、一切以預(yù)防為主、一切用數(shù)據(jù)說話、一切按 PDCA循環(huán)辦事。 二、現(xiàn)代質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理作為以質(zhì)量為中心的現(xiàn)代質(zhì)量管理理念，為引導(dǎo)現(xiàn)代企業(yè)綜合運(yùn)用質(zhì)量管理思想、管理體系和管理方法開展系統(tǒng)的管理活動(dòng)奠定了基礎(chǔ)。在全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，產(chǎn)生了ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)，卓越績(jī)效模式、 6管理、精益質(zhì)量管理等現(xiàn)代質(zhì)量管理模式或方法，并加以綜合運(yùn)用，質(zhì)量管理的有效性得到大幅度提高。 （一） ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量管理的國(guó)際化 質(zhì)量管理體系認(rèn)證已成為打開全球化市場(chǎng)的金鑰匙） 為適應(yīng)國(guó)際貿(mào)易發(fā)展的需要， ISO/TC 176國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)，在總結(jié)各國(guó)先進(jìn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，于1987年 3月發(fā)布了 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)質(zhì)量管理發(fā)展變化的需求，分別于 1994、 2000、2005、 2006年對(duì)系列標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施了換版修訂。 我國(guó)最初于 1988年等效采用了 1987版 ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)，其后一直跟蹤其變化，由等效采用發(fā)展到等同采用 1994、 2000、2006版標(biāo)準(zhǔn)，先后發(fā)布了 GB/T 19000族標(biāo)準(zhǔn)。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還發(fā)布了相應(yīng)的國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)， ISO 9001標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量管理體系 要求 ， ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)在全球范圍內(nèi)得到了最廣泛的應(yīng)用。 ISO 9001標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量管理體系 要求 為需要證實(shí)其質(zhì)量保證能力和不斷追求顧客滿意的組織規(guī)定了質(zhì)量管理體系要求。 該標(biāo)準(zhǔn)采用了“ 過程方法模式 ”，質(zhì)量管理方法從過去的結(jié)果管理轉(zhuǎn)變到過程管理，并成為審核和評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系的依據(jù)。 過 程 方 法 模 式 如 圖 1 所 示 由上圖可以看出， GB/T 19001 質(zhì)量管理體系 要求 第四章由產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)（第七章）、管理職責(zé)（第五章）、資源管理（第六章），以及測(cè)量、分析和改進(jìn)（第八章）四大典型過程構(gòu)成。 它以產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程為主線，四大過程彼此相連，相互作用。 從水平方向看，顧客要求為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的輸入，其輸出為最終產(chǎn)品。而 整個(gè)過程的管理采用了 PDCA循環(huán)，通過 PDCA循環(huán)，以大循環(huán)套小循環(huán)的形式，逐步提高，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的充分性、適宜性和有效性。 P D C A P D C A P D C A P D C A 2014/8/2 32 目標(biāo)管理流程 經(jīng) 營(yíng)目 標(biāo)年 度 計(jì) 劃總 結(jié) 匯 報(bào)審 批目 標(biāo) 展 開 /分 解日 常管 理監(jiān) 督評(píng) 價(jià)統(tǒng) 計(jì) 分 析目 標(biāo)評(píng) 價(jià)管 理 評(píng)審是否否是是否改 進(jìn) 計(jì) 劃審 批改 進(jìn) 措 施有 效 性評(píng) 價(jià)否 是否是 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)吸收了全面質(zhì)量管理的理論成果，為企業(yè)搭建起質(zhì)量管理的基礎(chǔ)平臺(tái)，把難以衡量的質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐子诤饬康墓芾磉^程，具有較強(qiáng)的科學(xué)性、實(shí)踐性和指導(dǎo)性。 直得注意的是， ISO 9001標(biāo)準(zhǔn)只是一個(gè)符合顧客要求和法律法規(guī)要求的起碼要求 ，獲得認(rèn)證就意味著邁出了通向成功的一步。不是最高要求 。因此 ，對(duì)現(xiàn)代企業(yè)而言，僅僅滿足 ISO 9001要求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。還應(yīng)以其它優(yōu)秀模式為指南，追求組織卓越績(jī)效的實(shí)現(xiàn)。 （二）卓越績(jī)效模式（質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則） 目前世界上已有 60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)設(shè)立了不同類型的質(zhì)量獎(jiǎng)，比較著名和最具影響力的有美國(guó)波多里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)（ 1987年設(shè)立、卓越績(jī)效模式）、歐洲質(zhì)量獎(jiǎng)（ 1991年設(shè)立、卓越績(jī)效模式）和日本的戴明質(zhì)量獎(jiǎng)（ 1951年設(shè)立，全面質(zhì)量管理模式）。其中卓越績(jī)效模式最具國(guó)際影響力。 20世紀(jì) 80年代，美國(guó)經(jīng)濟(jì)在國(guó)際上的領(lǐng)先地位受到日益崛起的日本經(jīng)濟(jì)的嚴(yán)重威脅，為提高生產(chǎn)力和美國(guó)經(jīng)濟(jì)在世界市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，當(dāng)時(shí)任美國(guó)商務(wù)部長(zhǎng)的馬爾科姆 .波多里奇等呼吁設(shè)立一項(xiàng)表彰對(duì)提高生產(chǎn)力有貢獻(xiàn)者的國(guó)家獎(jiǎng)項(xiàng)，而且由美國(guó)總統(tǒng)參加頒獎(jiǎng)典禮。 經(jīng)過多方努力，當(dāng)時(shí)任美國(guó)總統(tǒng)的里根簽發(fā)了 馬爾科姆 .波多里奇國(guó)家質(zhì)量提高法 ，從而使美國(guó)國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)有了法律依據(jù)。美國(guó)國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)推出了卓越績(jī)效模式，成為企業(yè)管理成熟度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。自美國(guó)議會(huì)在 1987年發(fā)布馬爾科姆 .波多里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)以來，共有 64個(gè)美國(guó)企業(yè)獲得 68個(gè)波多里奇獎(jiǎng)。這些企業(yè)的實(shí)踐證明：波多里奇模式確實(shí)給企業(yè)帶來了卓越績(jī)效。 我國(guó)從 2001年起引進(jìn)卓越績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)，啟動(dòng)了全國(guó)質(zhì)量管理獎(jiǎng)評(píng)比工作，其目的是：促使我國(guó)企業(yè)管理理念和經(jīng)營(yíng)理念與國(guó)際接軌，從而提升我國(guó)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。于是，2004年 8月 30日，國(guó)家質(zhì)檢總局和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布了 GB/T 19580-2004 卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 和 GB/Z 19579-2004 卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則實(shí)施指南 兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件，并于 2005年 1月 1日起采用 卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 ，在全國(guó)開展國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)獎(jiǎng)和表彰活動(dòng)。 卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)引言明確指出：本標(biāo)準(zhǔn)可作為組織追求自我評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則，也可用于質(zhì)量獎(jiǎng)的評(píng)價(jià)。 卓越績(jī)效模式主體內(nèi)容含：卓越績(jī)效核心價(jià)值觀（ 11項(xiàng)）、卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則和卓越績(jī)效評(píng)分系統(tǒng)。其中 卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)框架 如圖 2所示。卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則分為 7個(gè)類別計(jì) 22個(gè)條目， 43個(gè)著重點(diǎn)。其中， 4.5 4.6稱為“過程形”要求（分值 600分），用于評(píng)價(jià)組織過程管理的成熟度； 4.7稱為“結(jié)果形”要求（分值 400分），用于評(píng)價(jià)組織的過程輸出及其效果。評(píng)價(jià)總分 1000分，按得分高低來對(duì)企業(yè)管理方法的成熟度進(jìn)行評(píng)價(jià)。 圖 2 卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)框架 結(jié) 結(jié)結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié)4 . 4 結(jié) 結(jié) 1 2 0 結(jié)4 . 2 結(jié) 結(jié) 8 0 結(jié)4 . 3 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié)9 0 結(jié)結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 1 0 0 結(jié)4 . 2 結(jié) 結(jié) 8 0 結(jié)4 . 5 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié)1 1 0 結(jié)4 . 7 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié)4 0 0 結(jié)4 . 1 結(jié) 結(jié) 1 0 0 結(jié) 管理方法成熟度分為 4個(gè)階段：第一階段為問題反應(yīng)階段（分值 0 20%）；第二階段為早期系統(tǒng)方法階段（分值 30% 40%），ISO 9001標(biāo)準(zhǔn)屬于此階段；第三階段是一致性方法階段（分值 50% 60%）；第四階段是整合階段（ 70%以上），即綜合利用上述三個(gè)階段方法的階段。目前，我國(guó)獲獎(jiǎng)企業(yè)評(píng)分分值可達(dá)到 550 600分水平；美國(guó)獲獎(jiǎng)企業(yè)評(píng)分分值可達(dá)到 650 700分，我們還存在一定的差距。 （三） 6 管理 6 管理誕生于 20世紀(jì) 80年代的摩托羅拉公司。之后，經(jīng)聯(lián)合信號(hào)、通用電氣等組織發(fā)揚(yáng)光大，使 6 管理在實(shí)踐中不斷完善，并日益受到重視。 6 管理從質(zhì)量改進(jìn)工具轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂胸S富內(nèi)含的改善組織經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的完整戰(zhàn)略，并成為打造組織核心競(jìng)爭(zhēng)力的行之有效的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。目前，越來越多企業(yè)加入到 6 管理隊(duì)伍中， 6 管理已成為企業(yè)改善經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的基本方法。 那么，什么是 6 ，其意義是什么呢？ “ ” 是一個(gè)希臘字母，它在統(tǒng)計(jì)數(shù)學(xué)中的含義是“標(biāo)準(zhǔn)偏差”，用于表征正態(tài)分布概率密度函數(shù)的分散程度。在 6 管理中， 具有特定的含義。即在半個(gè)可接受的概率密度函數(shù)曲線范圍內(nèi)， 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差是可以接受的，即 3 范圍內(nèi)是可以接受的，如圖 3所示。它是對(duì)產(chǎn)品、服務(wù)或工作質(zhì)量的一種度量。反映的是產(chǎn)品質(zhì)量符合要求或不符合要求的概率。 2014/8/2 當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量控制在 6 范圍內(nèi)時(shí)，產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷的情況僅為百萬(wàn)份之三點(diǎn)四，通常記為 3.4ppm。 6 也可用于描述產(chǎn)品、服務(wù)和工作質(zhì)量。 從圖 3可以看出，數(shù)據(jù)分散性越小，標(biāo)準(zhǔn)偏差就越小，正態(tài)概率密度函數(shù)曲線越“瘦”，過程輸出與目標(biāo)值越接近，符合要求的程度就越高。因此，從統(tǒng)計(jì)學(xué)的角度看， 6 是一個(gè)量化了的質(zhì)量目標(biāo)。 而更重要的是， 6 管理給出了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的重要手段，為組織提供了一套改善經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的科學(xué)方法。這種方法的核心是改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)過程的效果和效率。著名 6 管理專家羅納德 .尼斯（ Ronal Snee）先生將 6管理定義為： “尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略途徑”。 6 在管理運(yùn)行層面， 6 管理為組織提供了核心業(yè)務(wù)流程的設(shè)計(jì)和改進(jìn)方法。其目的是突破性地縮小過程波動(dòng)，降低過程缺陷 。它有兩種形式：一是用于對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行設(shè)計(jì)的 DMAIC或稱 6 法。二是對(duì)新產(chǎn)品、新服務(wù)流程或工作流程進(jìn)行設(shè)計(jì)的 DFSS方法，或稱 6 設(shè)計(jì)法。這兩種方法都由若干個(gè)步驟或階段組成，而每一個(gè)步驟或階段都有若干支持工具，且有嚴(yán)格的工作流程。 6