涵洞施工工藝

涵洞施工 組織 一、工程概況 DK4+540 蓋板箱涵位于川維專用線，孔徑類型為： 1-2.5m 鋼筋混凝土蓋板涵，涵長 20.71m，設(shè)計(jì)流量為 Q1/50=11.26m3/s，該涵與線路正交。 主要工程數(shù)量為： 挖基：土方 (無水 )55 m3 石方 243 m3 基礎(chǔ)： M10 漿砌片石 218.9 m3 蓋板： C20 鋼筋砼 23.2 m3 A3 鋼筋 2879.2Kg 墻身及出入口： M10 漿砌片石 136.3 m3 C15 砼墻頂 12.1 m3 C15 砼帽石 2.3 m3 二、施工 進(jìn)度 該涵洞屬于第一施工區(qū)，開工時(shí)間： 2003 年 08 月 15日，竣工時(shí)間：2003 年 09月 15 日，總工期： 31 天。 一 施工準(zhǔn)備： 1.三通一平 料場：采用推土機(jī)整平場地，水泥混凝土 水施工用 水 ：水車外運(yùn)水，注入蓄水池作施工用水。 電源：發(fā)電機(jī)發(fā)電。 便道：用挖掘機(jī)挖出施工便道 。 2、材料 水泥： （ 1）、貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，本涵洞倉庫周圍必須設(shè)排水溝。 （ 2）、袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。 （ 3）、水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、進(jìn)入 倉庫時(shí)間分批堆垛，堆垛高度不宜大于 1.52.0m。堆垛應(yīng)架離地面 0.2m 以上，并距離四周墻壁 0.20.3m，或留一通道。 （ 4）、先到的水泥先用。對(duì)受潮、結(jié)塊、凝結(jié)過快（過慢）、溫度過高、顏色突然變化的特異現(xiàn)象的水泥應(yīng)停止使用。 鋼筋： （ 1）、鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。 （ 2）、鋼筋應(yīng)架空放置在倉庫中。 （ 3）、鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止使用，即時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。 骨料： （ 1）、盡量采用同一廠家同一批次骨料，且骨料的粗細(xì)無 較大波動(dòng) （ 2）、對(duì)于泥沙、石粉或其它有害雜志含量較大的骨料應(yīng)堅(jiān)決不予以 進(jìn)場 （ 3）、粗細(xì)骨料應(yīng)分開堆放 （ 4）必須在骨料旁立有級(jí)配標(biāo)識(shí)牌 片石： （ 1）石料應(yīng)為石質(zhì)一致、不易風(fēng)化且未風(fēng)化、無裂紋的硬料，在耐久性方面要符合規(guī)定，如有水銹應(yīng)盡量消除，能粘緊砂漿時(shí)方可使用。 石料標(biāo)號(hào)不小于MU30。 （ 2）普通片石中部厚度不應(yīng)小于 15cm，用作鑲面的片石宜表面平整、尺寸較大，邊緣厚度不得小于 15cm，在施工過程中需要粗加工的片石一定要加工。 3、機(jī)械 攪拌機(jī)：施工前先檢修好機(jī)械設(shè)備，同時(shí)先清洗掉攪拌機(jī)內(nèi)的殘凝砂漿 柴油機(jī)：注意按使用說明操作機(jī)械，并注意不用時(shí)就關(guān)掉，以節(jié)約燃料 （ 1）涵洞開工前，向工程師提交本工程施工組織設(shè)計(jì)和開工報(bào)告，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后開始施工 。 （ 2）測量放樣： 認(rèn)真審閱圖紙， 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，進(jìn)行施工放樣。 按設(shè)計(jì)尺寸放設(shè)出涵洞的縱、橫軸線和開挖輪廓線，開挖輪廓線包括根據(jù)土質(zhì)情況確定的開挖放坡寬 度和工作面寬度，工作面寬度按 50cm 設(shè)置，當(dāng)?shù)叵滤S富時(shí)還要考慮設(shè)置匯水溝和集水井所需寬度。 3.1 基坑開挖 （ 1） 采用反鏟式挖掘機(jī)分層開挖，宜于做路基填筑材料的開挖土可用于附近路基的填筑。對(duì)于不適宜做路基填料的開挖土，按監(jiān)理工程師的指示棄除。 （ 2） 基坑開挖兩側(cè)成 1:1 坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑過深，則根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大坡度，確保邊壁土坡穩(wěn)定。 （ 3） 基底應(yīng)預(yù)留 50cm 的施工空間，基坑過深時(shí)，可適當(dāng)加寬，以利于基礎(chǔ)施工。 （ 4）將基坑控制樁延長于基坑外 2m 加以固定。 （ 5）基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，在基坑外深挖集水井 有 利基礎(chǔ)底面排水徹底。 （ 6）基坑應(yīng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 +20cm 處時(shí)，然后人工挖除剩余 20cm 土，以免機(jī)械擾動(dòng)基底土。 （ 7）基坑開挖后應(yīng)檢驗(yàn)地基承載力，合格后，妥善修整， 在最短的時(shí)間里鋪墊層及澆 注混凝土 。若承載力達(dá)不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行基底處理。 3.2 墊層施工 墊層施工前，先將基底平整、夯實(shí)，進(jìn)行測量放線布點(diǎn)，然后用符合設(shè)計(jì)要求的砂礫進(jìn)行人工鋪筑，鋪筑前用蛙式打夯機(jī)夯填密實(shí)。對(duì)于狹小地段不能使用機(jī)械壓實(shí)時(shí)，用人工夯實(shí)。 3.3 混凝土基礎(chǔ)澆注 基礎(chǔ)砼的拌制采用機(jī)械拌和，水平運(yùn)輸采用前卸小四輪翻斗車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用汽車起重機(jī)配小臥罐吊運(yùn)入倉，倉內(nèi)砼采用插入式振搗器搗固。 臺(tái)背、涵頂填土 涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)，方可 進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于 2 倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)水平分層、對(duì)稱地填筑、夯（壓）實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于 1m 時(shí)，才允許機(jī)械通過，且在使用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，禁止開動(dòng)震動(dòng)源。 嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度 ，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率 每 50m2 檢驗(yàn)1 點(diǎn) ，不足 50m2 時(shí)至少檢驗(yàn) 1點(diǎn)，每點(diǎn)都要合格，采用小型機(jī)械壓實(shí)。回填土的分層厚度為 0.1 0.2m。壓實(shí)度全部要達(dá)到 95%。 臺(tái)背填筑施工工藝框圖： 回填前清理 基底承載力檢測 回填第一層料 備料 機(jī)械碾壓 壓實(shí)度試驗(yàn) 回填上層料 基底滿足設(shè)計(jì)要求承載力后，按設(shè)計(jì)要求立模施作混凝土墊層。 三 、 鋼筋混凝土蓋板涵 3.3 漿砌片石施工 涵洞八字墻身、洞內(nèi)鋪底及洞口鋪底均采用 7.5#水泥砂漿砌片石。 精確進(jìn)行測量放線布點(diǎn)后，進(jìn)行 漿砌片石施工。 砂漿采用拌和機(jī)按實(shí)驗(yàn)室確定的配合比、經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后拌制。采用擠漿法砌筑，砌筑時(shí)分層、分段砌筑。先選擇表面較平且尺寸較大的定位石進(jìn)行砌筑，再砌筑腹石。滿足規(guī)范規(guī)定的尺寸要求，并且大面向下，砂漿要飽滿，不得留有孔隙；面層相互錯(cuò)開，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫。 基礎(chǔ)每 46m 設(shè)沉降縫一道，并與涵身沉降縫位置相同。 沉降縫用瀝青麻絮塞填密實(shí)。 3.4 三通一平 料場：采用推土機(jī)整平場地，水泥混凝土 水施工用 水 ：水車外運(yùn)水，注入蓄水池作施工用水。 電源：發(fā)電機(jī)發(fā)電。 便道：用挖掘機(jī)挖出施工 便道 。 2、材料 水泥： （ 1）、貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，本涵洞倉庫周圍必須設(shè)排水溝。 （ 2）、袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。 （ 3）、水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、進(jìn)入倉庫時(shí)間分批堆垛，堆垛高度不宜大于 1.52.0m。堆垛應(yīng)架離地面 0.2m 以上，并距離四周墻壁 0.20.3m，或留一通道。 （ 4）、先到的水泥先用。對(duì)受潮、結(jié)塊、凝結(jié)過快（過慢）、溫度過高、顏色突然變化的特異現(xiàn)象的水泥應(yīng)停止使用。 鋼筋： （ 1）、鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋 時(shí)不得從高處拋擲。 （ 2）、鋼筋應(yīng)架空放置在倉庫中。 （ 3）、鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止使用，即時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。 1、質(zhì)量保證措施 1.1 涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留 20cm 人工開挖清理 ,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。 1.2 對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。 1.3 鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向 主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 1.4 混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。 1.5 涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。 1.6 沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。 1.7 涵背填土嚴(yán)格按規(guī) 范要求施工，兩側(cè)對(duì)稱夯填。涵頂填土厚度大于 1m時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。 2、安全保證措施 2.1 施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電箱 ,且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線 ,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 2.2 現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。 2.3 開挖基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。 2.4 模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固 ,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手 套；拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 2.5 高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄，人員走動(dòng)要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。 2.6 加強(qiáng)現(xiàn)場治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。 2.7 現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。 蓋板涵施工技術(shù)工藝流程 1概述 蓋板涵洞是 公 路工程中比較常見的一種小型結(jié)構(gòu)物，其施工方法比較簡單，但在以往的施工中由于 工序安排不合理、工藝控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致涵洞質(zhì)量滿足不了要求或施工周期長，造成不必要的浪費(fèi)。本文即從蓋板涵的工藝流程入手，通過對(duì)蓋板涵工藝流程的詳細(xì)闡述，使蓋板涵在施工中按此嚴(yán)格規(guī)范施工，能夠做到質(zhì)量保證，施工工期合理，減少投資，提高效益。 2施工前準(zhǔn)備工作 2.1 施工準(zhǔn)備 2.2 測量放樣 按設(shè)計(jì)尺寸放設(shè)出涵洞的縱、橫軸線和開挖輪廓線，開挖輪廓線包括根據(jù)土質(zhì)情況確定的開挖放坡寬度和工作面寬度，工作面寬度按 50cm 設(shè)置，當(dāng)?shù)叵滤S富時(shí)還要考慮設(shè)置匯水溝和集水井所需寬度。 3主要施工方法 3.1 基坑開挖 土質(zhì)基坑采 用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高差 20 30cm 時(shí)，由人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免機(jī)械擾動(dòng)基底原狀土，造成承載力下降。如地下水較豐富，基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后在基礎(chǔ)輪廓 40cm 外挖 20cm 深匯水溝，并適當(dāng)設(shè)置深 80cm 的集水井，采用抽水機(jī)進(jìn)行抽水，以保證基底不受浸泡；如地下水量過大時(shí)，施工前采用深井或井點(diǎn)進(jìn)行降水，待水位降低到基底標(biāo)高以下時(shí)再進(jìn)行基坑開挖?；A(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工，避免基底長時(shí)間暴露或受雨淋水泡。石質(zhì)基坑采用淺孔松動(dòng)爆破，施工方法同路塹施工中的淺孔臺(tái)階法松動(dòng)爆破，薄層剝離的施 工方法相同。當(dāng)基底為兩種不同地質(zhì)時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。 挖基棄土不得妨礙施工，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小于基坑深度?；禹攧?dòng)載距坑頂緣間距不得小于 1.0m。 3.2 承載力檢測 基底挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 20 30cm 時(shí)即可進(jìn)行動(dòng)力觸探檢測基底的承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，如不滿足要求時(shí)提交設(shè)計(jì)解決。動(dòng)力觸探點(diǎn)的布置應(yīng)有代表性與普遍性，分別設(shè)置在涵身中間與兩端，涵洞出入口各設(shè)置一個(gè)，如涵洞較長時(shí)，適當(dāng)增加動(dòng)力觸探點(diǎn)數(shù)。 3.3 基底換填 如涵洞基底須換填時(shí)，提前進(jìn)行換填材料的級(jí)配配制，以滿足設(shè)計(jì)要求。換填時(shí)每 20cm 一層鋪墊整平，采用壓路機(jī)或小型夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行夯壓密實(shí)，經(jīng)檢測達(dá)到承載力要求后再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工?；讚Q填寬度、坡度滿足設(shè)計(jì)要求。 3.4 基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)砌筑時(shí)，當(dāng)基底為巖層或舊混凝土?xí)r，先將基底表面進(jìn)行清洗、濕潤，再坐漿砌筑；當(dāng)基底為土質(zhì)時(shí)，直接進(jìn)行坐漿砌筑。 基礎(chǔ)采用片石進(jìn)行砌筑，片石必須質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，無裂紋層理，無水銹，尺寸符合規(guī)范要求。砌筑用砂漿隨拌隨用，砂漿具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和良好的和易性，運(yùn)距不應(yīng)過長，發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)不得使用或重新攪拌后再使用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。 砌筑采用擠漿法，分段分層砌 筑，嚴(yán)禁采用灌漿法。砌筑以沉降縫為界進(jìn)行分段，先砌筑定位石和角石，然后再進(jìn)行腹石的砌筑。砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫要互相交錯(cuò)、咬搭，砌筑時(shí)保證砂漿飽滿、密實(shí)，兩片石間不允許直接接觸。石料大小搭配，大面朝下，砌縫滿足規(guī)范要求。在基礎(chǔ)與墻身結(jié)合處預(yù)留接茬石，接茬石外露高度與內(nèi)埋高度均不得小于 15cm，間距、布置合理。 砌筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制。 砌體砌筑完畢后進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砌體表面濕潤，常溫下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。砌體的砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得承受全部設(shè)計(jì)荷載。 3.5 墻身及端翼墻施工 涵墻身及 端翼墻采用粗料石進(jìn)行鑲面砌筑，砌筑采用 “ 一順一丁 ” 的方法，粗料石滿足規(guī)范要求的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)丁石的長度比相鄰順石寬度長 15cm 以上。 砌筑嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，相鄰層中垂直砌縫相錯(cuò)不得小于 10cm。砌筑采用擠漿法水平分層進(jìn)行，保證砂漿飽滿，無通縫、瞎縫。每層鑲面石砌筑完成后再填砌腹石，腹石與鑲面石大致同高。墻身砌石與板座結(jié)合處預(yù)留接茬石。 砌體勾縫采用平凹縫，寬 2.0cm，深 0.8 1.0cm，勾縫所用的砂漿強(qiáng)度不得小于砌體所用的砂漿強(qiáng)度。勾縫前先把砌縫內(nèi)的砂漿清理干凈，再進(jìn)行勾縫，最后用灰刀刮平砌縫。勾縫在 涵洞主體完工后再進(jìn)行。 3.6 板座施工 蓋板涵在墻身砌筑完成后進(jìn)行板座混凝土的澆注。板座施工時(shí)，墻身砌體的砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。板座采用 6015 或 3015 鋼模板，內(nèi)貼 PVC 或?qū)汒惏濉ＶЯ遄０鍟r(shí)，保證模板拼縫密實(shí)，與墻體片石接觸處填塞緊密，以防止漏漿。PVC 或?qū)汒惏迮c鋼模板緊貼，無起鼓現(xiàn)象，并防止受潮變形，同時(shí)還要橫平豎直，無錯(cuò)臺(tái)。 板座模板安裝完畢后，對(duì)砌體表面進(jìn)行清洗，濕潤，然后采用吊車或搭設(shè)梯道進(jìn)行混凝土的澆注，采用機(jī)械進(jìn)行振搗，因板座表面安放蓋板，要保證其表面平整度。 3.8 沉降縫、防水層施工 混凝土處沉降縫采用瀝青浸制木板，在混凝土澆注前安放準(zhǔn)確，漿砌片石處沉降縫，基礎(chǔ)沉降縫采用瀝青浸制木板，墻身處沉降縫內(nèi)側(cè)塞 5cm 厚 M10 水泥砂漿，中間填塞粘土，外塞 15cm 厚瀝青浸制麻筋。沉降縫在砌體砌筑過程中隨砌隨填塞粘土，砌筑完成后清除內(nèi)、外側(cè)多余部分粘土，并保持縫內(nèi)干凈、無雜物，然后再填塞砂漿和瀝青浸制麻筋。沉降縫端面豎直、平整，在同一斷面上，上下不得交錯(cuò)、扭曲，填縫料保證填塞密實(shí)。 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求且在表面干燥的情況下，可進(jìn)行防水層的施工，當(dāng)涵上填土高度小于 1.0m 時(shí)，采用甲種防水層，當(dāng)涵上填土高 度大于 1.0m 時(shí)，防水層采用涂兩層熱瀝青的形式，防水層所用材料滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。防水層施工前要對(duì)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，保證表面干凈、干燥。涂料涂刷要均勻，從中間向兩側(cè)邊墻進(jìn)行，鋪設(shè)材料的搭茬長度不小于 20cm，且沿水流方向設(shè)置接茬。沉降縫處防水層采用一層瀝青浸制麻布兩層石綿瀝青的形式，涂刷寬度不小于 50cm，為保證基面平整，防水層施工前可采用與墻體同等標(biāo)號(hào)的水泥砂漿把沉降縫兩側(cè)30cm 范圍內(nèi)抹平，然后再施工防水層。 涵洞頂面填土小于 1.0m 及沉降縫防水層上均設(shè)置保護(hù)層。防水層上設(shè)置保護(hù)層時(shí)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且頂面設(shè)置 2%的雙向流水坡，保證表面平整、排水暢通。 防水層的施工要避開大風(fēng)、高溫天氣，下雨天嚴(yán)禁進(jìn)行施工。 3.10 基坑回填 涵洞基坑回填前保證基坑內(nèi)無水，并對(duì)基坑內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，基坑回填要待結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行，并對(duì)稱、同步、分層進(jìn)行，每層厚度不得超過20cm，填料滿足設(shè)計(jì)要求，距離結(jié)構(gòu)較近處采用小型夯實(shí)設(shè)備分層夯實(shí)。 3.11 附屬施工 涵洞錐體采用修面后的片石進(jìn)行砌筑，并設(shè)置泄水孔進(jìn)行排水，泄水孔 直徑10cm，梅花形布置，間距 1.0m，并由內(nèi)向外設(shè)置 4%的排水坡。涵洞檢查臺(tái)階采用粗料石或混凝土砌塊進(jìn)行砌筑，砌體表面嚴(yán)禁進(jìn)行抹面處理，混凝土砌塊表面設(shè)置防滑槽。 4施工中應(yīng)重點(diǎn)注意的問題 4.1 混凝土澆注的準(zhǔn)備工作要做好，澆注不能中斷，避免出現(xiàn)施工縫。 4.2 邊墻沉縫縫木板固定要牢，混凝土澆注要對(duì)稱進(jìn)行，防止沉降縫木板不垂直。 4.3 防水層與混凝土面要粘貼密實(shí)，避免施工完成后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。 DK4+540 蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書 一、工程概況 DK4+540 蓋板箱涵位于川維專用線，孔徑類型為： 1-2.5m鋼筋混凝土蓋板涵，涵長 20.71m，設(shè)計(jì)流量為 Q1/50=11.26m3/s，該涵與線路正交。 主要工程數(shù)量為： 挖基：土方 (無水 )55 m3 石方 243 m3 基礎(chǔ)： M10 漿砌片石 218.9 m3 蓋板： C20 鋼筋砼 23.2 m3 A3 鋼筋 2879.2Kg 墻身及出入口： M10 漿砌片石 136.3 m3 C15 砼墻頂 12.1 m3 C15 砼帽石 2.3 m3 防水層：涂兩層熱瀝青 84.1 m3 二、施工安排 該涵洞屬于第一施工區(qū)，開工時(shí)間： 2003 年 08 月 15日，竣工時(shí)間：2003 年 09月 15 日，總工期： 31 天。 三、施工準(zhǔn)備 1、待 DK4+308 涵洞竣工后開通至 DK4+540 涵洞的便道。 2、涵洞開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長度、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等進(jìn)行核對(duì)。 3、將現(xiàn)場實(shí)際情況與設(shè)計(jì)情況核對(duì)無誤后，根據(jù)涵洞的施工圖準(zhǔn)確測設(shè)涵洞中線位置。將用于涵洞的沙子、石料等原材料，取樣合格后，方可進(jìn)料用于施工，由試驗(yàn)室選定砂漿、砼的配合比。 4、做好施工現(xiàn)場的臨時(shí)防排水及對(duì)原有溝渠的臨時(shí)疏導(dǎo)工作。 5、根 據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，將原地面上的水全部排放疏干后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。 四、工地布置 1、三通 水源：現(xiàn)場施工用水一定要事先解決好， DK4+540 涵施工處有溪流水，可在涵洞施工地段上游砌小圍堰解決用水問題。 電源：可用發(fā)電機(jī)發(fā)電。 便道：用挖掘機(jī)挖出施工便道，并利用 DK4+260+195 段（ DK4+395+435 段）施工所出渣料進(jìn)行碾壓密實(shí)，能夠保證在雨天所需施工材料都能進(jìn)場。 2、材料 水泥： （ 1）、貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，本涵洞倉庫周圍必須設(shè)排水溝。 （ 2）、袋裝水泥在裝卸、搬移過程中 不得拋擲。 （ 3）、水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、進(jìn)入倉庫時(shí)間分批堆垛，堆垛高度不宜大于 1.52.0m。堆垛應(yīng)架離地面 0.2m 以上，并距離四周墻壁 0.20.3m，或留一通道。 （ 4）、先到的水泥先用。對(duì)受潮、結(jié)塊、凝結(jié)過快（過慢）、溫度過高、顏色突然變化的特異現(xiàn)象的水泥應(yīng)停止使用。 鋼筋： （ 1）、鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。 （ 2）、鋼筋應(yīng)架空放置在倉庫中。 （ 3）、鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止使用，即時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。 骨料： （ 1）、盡量采用同一廠家同一批次骨料，且骨料的粗細(xì)無較大波動(dòng) （ 2）、對(duì)于泥沙、石粉或其它有害雜志含量較大的骨料應(yīng)堅(jiān)決不予以進(jìn)場 （ 3）、粗細(xì)骨料應(yīng)分開堆放 （ 4）、必須在骨料旁立有級(jí)配標(biāo)識(shí)牌 片石： （ 1）、石料應(yīng)為石質(zhì)一致、不易風(fēng)化且未風(fēng)化、無裂紋的硬料，在耐久性方面要符合規(guī)定，如有水銹應(yīng)盡量消除，能粘緊砂漿時(shí)方可使用。 （ 2）、普通片石中部厚度不應(yīng)小于 15cm，用作鑲面的片石宜表面平整、尺寸較大，邊緣厚度不得小于 15cm，在施工過程中需要粗加工的片石一定要加工。 3、機(jī)械 攪拌機(jī)：施工前先 檢修好機(jī)械設(shè)備，同時(shí)先清洗掉攪拌機(jī)內(nèi)的殘凝砂漿 柴油機(jī)：注意按使用說明操作機(jī)械，并注意不用時(shí)就關(guān)掉，以節(jié)約燃料 4、文明施工 （ 1）、用細(xì)繩拉出施工范圍及警示線，并在現(xiàn)場插上彩旗 （ 2）、進(jìn)入施工區(qū)域入口處應(yīng)設(shè)置如下等警示標(biāo)語牌 施工重地，謝絕參觀 有電危險(xiǎn)，注意安全 （ 3）、施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，相關(guān)管理人員必須配證上崗，禁止施工人員在工地上穿拖鞋、穿短褲、赤膊等不文明現(xiàn)象 五、施工工藝流程 0 & image.height0)if(image.width=510)this.width=510；this.height=image.height*510/image.width； 施工方法 1、挖擴(kuò)大基礎(chǔ) 按圖紙要求準(zhǔn)確放出控制樁及基礎(chǔ)軸線位置，打好軸線控制樁，樁頂用鐵釘準(zhǔn)確定出位置。報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后，即可開挖土方。 根據(jù)地質(zhì)情況和開挖深度基礎(chǔ)開挖方式，采用挖掘機(jī)施工應(yīng)按照測設(shè)的開挖輪廓線進(jìn)行開挖，遇到較硬巖石時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破，并做好防護(hù)工作。置于巖層上的地基，開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 30厘米時(shí)，采用風(fēng)鎬清底，嚴(yán)禁爆破作業(yè)，以保證原狀地基不受擾動(dòng)。人工清理至標(biāo)高，基底面平整度控制在 2cm 之內(nèi)，保證地基土不擾動(dòng)。 施工期處在雨季，開挖中作排水溝以排水。 2、基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)包括臺(tái)身、八字墻基頂，同時(shí)進(jìn)行。 級(jí)配碎石墊層：尺寸、厚度、標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求，碎石表面整平后，可用人工打夯夯實(shí)，所用石料級(jí)配要合理、清潔、無雜質(zhì)。 砌筑基礎(chǔ)前要清除基底的松散土石、雜物，露出新鮮巖面或加固層，撒水濕潤，先鋪一層砂漿，然后采用擠漿法砌筑片石基礎(chǔ)，片石應(yīng)大面向下擺放穩(wěn)固。按設(shè)計(jì)位置預(yù)留沉降縫，縫寬不少于 3 厘 米，沉降縫內(nèi)嵌入 3厘米厚瀝青木板。這樣不僅有利于施工，而且還可做防水之用。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌制；應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無裂紋、清潔干凈、符合各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)的石料。 3、翼墻施工 墻身同樣采用擠漿法施工。 墻身砌筑應(yīng)分層、分段砌筑，分段位置宜設(shè)在沉降縫處；兩相鄰段的砌筑高差不得大于 120 厘米，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開，砌縫應(yīng)飽滿，砌筑每層片石時(shí)都應(yīng)采用垂球吊線，內(nèi)外兩側(cè)掛線施工。砌筑時(shí)先安裝定位轉(zhuǎn)角片石，再安裝鑲面片石。然后砌筑片石之間相互交錯(cuò)，咬合緊密，確保砂漿飽滿。沉降縫設(shè)置與基礎(chǔ) 相一致，使之在同一平面內(nèi)。墻頂砼采用組合鋼模板拼裝，模板用腳手架和拉桿加固，現(xiàn)場澆注砼。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，振動(dòng)棒振搗。沉降縫上下保持一致。 4、蓋板立模與澆注及拆模 模板盡量采用鋼模板，若采用木模板，要求木模板厚度不少于 4m，含水率為？。模板內(nèi)面涂脫模劑或機(jī)油，模板拼接處為防止漏漿，可用油毛氈內(nèi)襯于模壁。模板拼裝尺寸要準(zhǔn)確，模板聯(lián)結(jié)牢固，板縫緊密，外側(cè)支撐牢固，內(nèi)側(cè)支撐若用的是木支撐，在澆注過程中要取出，為方便施工建議使用鋼筋作內(nèi)支撐。 蓋板鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料與制作，鋼筋骨架要綁扎牢固，布筋尺寸 準(zhǔn)確，注意本蓋板有上拱度。同時(shí)，保護(hù)層厚度要夠，正確放置鋼筋骨架，防止漏筋等現(xiàn)象，在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，且墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。 在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后可以開始澆注。澆注前要清除墻頂松散物料、雜物，并預(yù)先灑水濕潤。澆注時(shí)要兩側(cè)墻身分段同時(shí)對(duì)稱澆注。用附式或 振動(dòng)棒搗固混凝土，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為 2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。在搗固蓋板時(shí)，要注意振動(dòng)棒不要觸損鋼筋網(wǎng)。同時(shí)振搗要充分，以排蓋板頂 表面要拉毛，以方便做除混凝土中的氣泡，防止麻面現(xiàn)象。 防水層。蓋板臺(tái)座頂面要抹平。 在炎熱天氣設(shè)法控制拌合后的混凝土溫度，防止混凝土在澆注過程中過早硬化和出現(xiàn)裂紋。拆模時(shí)注意不要損傷砼體的表面及棱角，若有麻面，經(jīng)主管技術(shù)人員同意，可用砂漿抹飾。拆模前后的養(yǎng)護(hù)要在新澆混凝土表面覆蓋浸濕麻袋或含較多水的一定厚度細(xì)砂等方式防止高溫的影響，并經(jīng)常灑水。拆下的模板清洗干凈，修理后有序堆放以備下次使用。 5、 蓋板立模與澆注及拆模 模板盡量采用鋼模板，若采用木模板，要求木模板厚度不少于 4m，含水率為？。模板內(nèi)面涂脫模劑或 機(jī)油，模板拼接處為防止漏漿，可用油毛氈內(nèi)襯于模壁。模板拼裝尺寸要準(zhǔn)確，模板聯(lián)結(jié)牢固，板縫緊密，外側(cè)支撐牢固，內(nèi)側(cè)支撐若用的是木支撐，在澆注過程中要取出，為方便施工建議使用鋼筋作內(nèi)支撐。 蓋板鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料與制作，鋼筋骨架要綁扎牢固，布筋尺寸準(zhǔn)確，注意本蓋板有上拱度。同時(shí)，保護(hù)層厚度要夠，正確放置鋼筋骨架，防止漏筋等現(xiàn)象，在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，且墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。 在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后可以開始澆注。澆注前要清除 墻頂松散物料、雜物，并預(yù)先灑水濕潤。澆注時(shí)要兩側(cè)墻身分段同時(shí)對(duì)稱澆注。用附式或 振動(dòng)棒搗固混凝土，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為 2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。在搗固蓋板時(shí)，要注意振動(dòng)棒不要觸損鋼筋網(wǎng)。同時(shí)振搗要充分，以排蓋板頂表面要拉毛，以方便做除混凝土中的氣泡，防止麻面現(xiàn)象。 防水層。蓋板臺(tái)座頂面要抹平。 在炎熱天氣設(shè)法控制拌合后的混凝土溫度，防止混凝土在澆注過程中過早硬化和出現(xiàn)裂紋。拆模時(shí)注意不要損傷砼體的表面及棱角，若有麻面，經(jīng)主管技術(shù)人員同意，可用砂漿抹飾。拆模前后的養(yǎng)護(hù)要在 新澆混凝土表面覆蓋浸濕麻袋或含較多水的一定厚度細(xì)砂等方式防止高溫的影響，并經(jīng)常灑水。拆下的模板清洗干凈，修理后有序堆放以備下次使用。 6、勾縫 勾縫前應(yīng)先清理掉涵身與基礎(chǔ)相接處的厚積砂漿，然后盡量將涵身內(nèi)側(cè)表面凸出不平處打掉，然后清理出約 3cm 的縫槽，再用水泥砂漿勾出美觀的縫。勾好的縫，在其處于潮濕狀態(tài)時(shí)用黑墨汁涂染，以使其更美觀。 7、回填 涵洞兩側(cè)路堤填土必須對(duì)稱均勻填筑，分層夯實(shí)達(dá)到最佳密度的 90，禁止一側(cè)填土造成偏壓。（相關(guān)回填再參考回填部份要求）且分層夯實(shí)時(shí)，用壓壓路機(jī)靜碾，墻背 50cm 范圍內(nèi) 采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 涵洞頂部 1.0m 厚度的回填方式：先 20cm 厚粘性土，然后是 50 公分厚碎石、卵石或精骨料，再是 30cm 的小片石。用人工逐層夯實(shí)。 六、防水層與沉降縫的施工 1、防水層的施工 涵洞的鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)置防水層的作用