城市污水處理廠運行維護及其安全技術規(guī)程

1 城市污水處理廠運行維護及其安全技術規(guī)程 1 總則 1.0.1 為加強城市污水處理廠的設備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理廠安全正常運行，達到污水處理廠凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。 說明：本規(guī)程編制的目的一是為提高污水處理廠整體的科學管理水平，它包括運行參數(shù)、設備、設施達標率等多方面的綜合性指標；二是提高污水處理廠具體操作人員的技術水平，它涉及到每個工種、每個崗位的技術規(guī)范性問題。本規(guī)程在上述兩個方面規(guī)定了各崗位的操作程序、手段及技術指標，從而保證城市污水處理廠達到安全正常的 運行。 1.0.2 本規(guī)程適用于城市污水處理廠。工礦企業(yè)廢水處理廠、站可參照執(zhí)行。 說明：本條闡明了本規(guī)程的適用范圍。本規(guī)程主要適用于城市污水處理廠，但是各工礦企業(yè)的污水處理廠、站由于水質(zhì)的復雜性，使得處理技術多樣化，本規(guī)程不可能全部包括進來。考慮到標準的覆蓋范圍，因此可按需要參照采用。 1.0.3 城市污水處理廠的運行、維護及其安全除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 說明：城市污水處理廠運行維護及安全工作，除應符合本規(guī)程的技術條件外，還有許多帶有普遍性的工種和崗位，如電工、水暖工、司爐工等必須 執(zhí)行國家相應的標準。 2 一般要求 2.1 運行管理 2.1.1 運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。 說明：為管好用好城市污水處理廠的工藝及設備裝置，使其合理、有效、可靠地運轉(zhuǎn)，運行管理人員對本廠的工藝流程、處理設施、設備的規(guī)格、性能技術參數(shù)等都必須掌握。 2.1.2 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。 說明：為使操作人員較好地完成本崗位的任務，提出了最基本的要求。 2.1.3 各崗位應有工 藝系統(tǒng)網(wǎng)絡圖、安全操作規(guī)程等，并應示于明顯部位。 說明：為便于管理和操作，各車間或機房內(nèi)應有必要的圖表，如工藝流程圖、供配電系統(tǒng)圖、水循環(huán)系統(tǒng)圖等。操作規(guī)程及運轉(zhuǎn)說明應貼在機房的明顯部位。設備的工作狀態(tài)應有明顯的標志?？傊僮魅藛T應進一步明確本崗位的工作性質(zhì)、目的及操作方法。 2.1.4 運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。 說明：操作人員除了負責池上和車間的正常工作外，按工藝流程和各池、各種設施的管理 2 要求，應進行巡視，如進出水流是否通暢、曝氣是否均勻、活性污泥顏色、二 次沉淀池是否有污泥上浮或翻泥現(xiàn)象及各種機電設備的運轉(zhuǎn)部位有無異常的噪聲、溫升、振動、漏電和膠輪脫膠等等。同時還應觀察各種儀表是否工作正常、穩(wěn)定。 2.1.5 城市污水處理廠必須加強水質(zhì)和污泥管理。 說明：城市污水處理廠的根本任務是保質(zhì)保量地完成污水、污泥的處理，最終使處理后的污水和污泥達標排放或再利用，所以要求管理人員和操作人員按各處理構筑物、設施的管理方法和操作規(guī)程精心管理，安全操作，保證整個污水、污泥處理工藝的單獨處理構筑物和設施高效、低耗地發(fā)揮其作用。本規(guī)程第 20章對水質(zhì)管理作了較具體的規(guī)定。 2.1.6 城市污水處理廠應對各項生產(chǎn)指標、能源和材料消耗等準確計量，至少應達到國家三級計量合格單位。 說明：城市污水處理廠的污水量、污泥量和生產(chǎn)的沼氣量、發(fā)電量等這類生產(chǎn)指標及自來水量、油量、煤量、電量等能源和材料的消耗量，都應有準確的計量，作為考核污水處理廠發(fā)揮經(jīng)濟效益和社會效益的依據(jù)，同時，為污水處理廠科學化運行管理奠定基礎，推動全廠各項工作的開展。 2.1.7 各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應準確無誤。 說明：操作人員應及時準確地填寫運行記錄，要求記錄字跡清晰、內(nèi)容完整，不得隨意涂改、遺漏或編造。技術 人員應定期檢查原始記錄的準確性與真實性，做好收集、整理、匯總和分析工作。 2.1.8 操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。 說明：工藝運行過程中，出現(xiàn)操作人員正常工作范圍之外或是不能解決的問題，如設備出故障、構筑物破損、水質(zhì)或污泥有明顯的異常，應及時向主管部門匯報，組織維修，予以解決。 2.1.9 各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。 說明：無論旨露天還是室內(nèi)的所有設備都必須做好清污處理，做到銅亮鐵不銹。應經(jīng)常檢查設備的油封、水封等，避免水、泥氣泄漏，保證設備的運轉(zhuǎn)效率，防止設備被腐蝕、環(huán)境 被污染。 2.1.10 水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。 說明：操作人員應經(jīng)常清理沉淀池等構筑物堰口處的雜物，保證出水均勻和處理效果，保持外觀整潔。 2.1.11 根據(jù)不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。 3 說明：為使設備的運轉(zhuǎn)部位處于良好的潤滑狀態(tài)，延長設備的使用壽命，操作人員應根據(jù)設備的要求及運轉(zhuǎn)情況，按時檢查潤滑油、脂的量和質(zhì)，不符合要求的，應添加或更換。 2.1.12 各種閘門井內(nèi)應保持無積水。 說明：閘井內(nèi)長期存水不利于操作，又腐蝕閘閥，所以對因閘閥漏水或地下水滲漏等情況，應采 取適當措施。 2.2 安全操作 2.2.1 各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術培訓和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。 說明：各崗位的操作人員和維修人員經(jīng)技術培訓和生產(chǎn)實踐，應掌握該崗位具備的理論知識、管理知識和操作能力。掌握該崗位各種機電設備的性能、特點，具備操作和維護的技能。經(jīng)證明能獨立操作，方能上崗。 2.2.2 啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。 說明：應按各種機械設備的運行要求，做好啟動前的全面檢查和準備工作。主要內(nèi)容包括：（ 1）盤動聯(lián) 軸器 是否靈活，間隙是否均勻，有無受阻和異常響聲。（ 2）檢查設備所需油質(zhì)、油量是否符合要求。（ 3）各種顯示儀表是否正常。（ 4）供配電設備、電機是否完好，電氣設備絕緣性能是否合格，周圍環(huán)境是否正常。（ 5）其它各項條件是否具備。待一切正常后，方可開機運行。 2.2.3 電源電壓大于或小于額定電壓 5%時，不宜啟動電機。 說明：電機的電源電壓大于或小于額定電壓的 5%時，啟動電機會使電機過熱，電壓越低，力矩越小。應查明原因，電壓正常后才能啟動電機。 2.2.4 操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進行。 說明：操作電 器開關時，應遵守安全用電操作規(guī)程。防止設備損壞和人身傷亡事故。 2.2.5 污泥處理區(qū)域、沼氣鼓風機房、沼氣鍋爐房等地嚴禁煙火、并嚴禁違章明火作業(yè)。 說明：當空氣中的沼氣含量占 5% 15%遇明火即發(fā)生爆炸。所以，消化池、貯氣柜及沼氣鼓風機房和沼氣鍋爐房等嚴禁出現(xiàn)明火。必要的維修或改造工程，需動火的，廠里應具有明確的規(guī)章制度和嚴格的技術措施，杜絕發(fā)生爆炸事故。 2.2.6 各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可操作。 說明：維修設備過程中，應掛維修標牌，提醒人們注意防止其他人員合閘誤操作，造成人身傷亡事故。 2.2.7 雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時，應注意防滑。 說明：處理構筑物絕大多數(shù)都在室外，而且池體也較高，池走道和爬梯在積水、冰、雪后 4 都較滑，行走或操作時，應注意安全。 2.2.8 凡在對具有有害氣體或可燃性氣體的構筑物或容器進行放空清理和維修時，應將甲烷含量控制在 5%以下， H2S 含量、 HCN 和 CO 含量應分別控制在 4.3%、 5.6%和 12.5%以下，同時，含氧量不得低于 18%。 說明：消化池、泵房集水池或其他構筑物、沼氣柜等等容器清理或維修時，存在的沼氣和有害氣體威脅操作人員的生 命安全，所以必須采取通風、換氣等措施，待可燃氣體與有害氣體含量符合規(guī)定時（經(jīng)可燃氣體與有害氣體測定儀測試，證明無危險），方可操作。同時，含氧量也應滿足安全操作的基本要求。 2.2.9 清理機電設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。 說明：由于機器一般轉(zhuǎn)速都較高，一旦碰觸，帶進衣袖或其他東西就很危險。另外，電纜和電機等被沖洗水濺濕或其他原因受潮后，絕緣性能將降低，有可能引發(fā)觸電或短路事故。 2.2.10 各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。 說明 ：操作人員工作時，應按各崗位工作性質(zhì)不同，穿戴勞動保護用品，如污泥處理系統(tǒng)的操作人員應穿防靜電的工作服、絕緣鞋等。取樣品的人員應戴膠皮手套。一般的操作人員也應穿戴工作服、膠鞋、手套等，避免直接與污水、污泥接觸。 2.2.11 起重設備應有專人負責操作，吊物下方嚴禁站人。 說明：無論是機修車間為加工或維修機器部件的裝卸所設的吊車，還是像泵房等類似的機器間為吊裝檢修設備所設的吊車，所有的起重設備都要由該部門的專人操作和維護。重物下嚴禁站人，以防造成人身傷亡事故。 2.2.12 應在構筑物的明顯位置配備防護救生設施及 用品。 說明：在處理構筑物護欄的明顯部位安放救生圈或救生衣等，為落水人員提供救護用品。 2.2.13 嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。 說明：非本崗位操作人員隨意啟閉機電設備不僅容易損壞設備，給生產(chǎn)運行帶來不良后果，而且有傷及人身的危險。 2.2.14 具有有害氣體、易燃氣體、氣 味、粉塵和環(huán)境潮濕的車間，必須通風。 說明：加氯間、污泥控制室、污泥脫水機房、泵房等車間，必須做好通風。防止有害氣體超標，危害人身健康。 2.2.15 有電氣設備的車間和易燃易爆的場所，應按消防部門的有關規(guī)定設置消防器材。 說明：根據(jù) 消防部門的有關規(guī)定和安全生產(chǎn)運行的要求，污水處理廠的所有機電設備的機 5 器間及化驗室、鍋爐房、庫房、煤場、泥區(qū)等地，都應配備適當?shù)南榔鞑暮拖涝O施，減少發(fā)生火災造成的損失。 2.3 維護保養(yǎng) 2.3.1 運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定。 說明：由于污水處理廠所具有的機電設備的類型、規(guī)格、構造不同，所以其維修的大、中、小周期、內(nèi)容及技術要求也不同。各廠的維修和管理人員都應按期進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行檢查驗收制度，將維修和驗收記錄存放在 設備維修檔案中。 2.3.2 應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。 說明：構筑物、建筑物等出現(xiàn)滲漏、坍塌或損壞，應及時維修。各種閘閥的絲杠異扣或閘板脫落等，應及時檢修，恢復其功能。池體的護欄爬梯、管道、支架、蓋板及水泵、風機等，因外部易生銹，應定期防腐和檢修，以延長其使用壽命。 2.3.3 應經(jīng)常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。 說明：由于設備運行過程中的振動，會使某些聯(lián)接部位的螺栓松動，不經(jīng)常緊固，將有損設備，影 響正常運行。聯(lián)軸器的易損件長時間使用會老化和受剪切力損壞，所以應定期更換。 2.3.4 各種管道閘閥應定期做啟閉試驗，絲杠應經(jīng)常加注潤滑油脂。 說明：定期做閘閥的啟閉試驗，可以檢查閘板是否完好。各類管道閘閥絲杠需經(jīng)常加潤滑油，保持潤滑狀態(tài)，不僅啟閉靈活，便于操作，還可以延長閘閥的使用壽命。 2.3.5 應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。 說明：配電裝置中控制電器的技術性能應保持完好狀態(tài)，對控制柜、配電盤及閘箱等應進行清掃，保證良好的接觸，使電氣設備安全正常運行。 2.3.6 應定期檢查電動閘閥的限 位開關、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。 說明：電動閘閥的上下限位開關應靈敏可靠，使用中不出偏差。手動與電動的切換裝置也應可靠。手動時，應由聯(lián)鎖裝置開關切斷電源，保證操作人員安全。電動閘閥的維修周期可按產(chǎn)品使用說明中的規(guī)定執(zhí)行。 2.3.7 在每次停泵后，應檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。 說明：填料用久被磨損，會造成漏水和進氣，影響泵效率。另外填料壓蓋太緊，阻力大，溫度高，所以應按要求更換填料，調(diào)整好填料的松緊度。油封要求油量適中，油質(zhì)潔凈， 6 密封墊完好，保證密封效果 。經(jīng)檢查不合格的應更換。 2.3.8 凡設有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑 10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時，必須更換。 說明：用在刮渣機、抓斗機或電動葫蘆等起重設備上的鋼絲繩，必須保證其強度。如磨損嚴重，達到上述程度，將破壞該繩的使用強度。繼續(xù)使用，可能造成鋼絲繩拉斷，使刮渣機的耙子、抓砂關斗或已吊起的重物落下，出現(xiàn)嚴重的后果。 2.3.9 各種機械設備除應做好日常維護保養(yǎng)外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。 2.3.10 構筑物之間的連接管道、明渠等應每年清理一次。 說明：構筑物之間的連接管道、 明渠等應每年清理一次。 2.3.11 鍋爐、壓力容器等設備重點部件的檢修，應由安全勞動部門認可的維修單位負責。 說明：鍋爐、壓力容器等設備重點部件的檢修，應由安全勞動部門認可的維修單位負責。 2.3.12 檢修各類機械設備時，應根據(jù)設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。 2.3.13 可燃性氣體報警器應每年檢修一次。 2.3.14 各種工藝管線應按要求定期涂飾不同顏色的油漆或涂料。 2.3.15 不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂及其它雜物丟入污水處理設施內(nèi)。 2.3.16 維修機械設備時，不得隨意搭接臨時 動力線。 2.3.17 建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。 2.3.18 應定期檢查和更換救生衣、救生圈、消防設施等防護用品。 2.4 技術指標 2.4.1 城市污水處理廠的年處理水量應完成計劃指標的 95%以上。 2.4.2 城市污水處理廠對進水、出水水質(zhì)以及處理效率的要求應按國家現(xiàn)行標準污水排入城市下水道水質(zhì)標準和城市污水處理廠污水污泥排放標準的規(guī)定執(zhí)行。 2.4.3 污泥處理中，有機物分解率應為 30%以上，達到穩(wěn)定化程度。 2.4.4 本規(guī)程涉及的設備、設施的完好率均應達 95%以上。 3 格柵間 3.1運行管理 3.1.1 柵篩所截柵渣應定時清除。汛期應加強巡視，增加清污次數(shù)。 3.1.2 柵篩除污機械工作時，應監(jiān)視機電設備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應立即停車檢修。 7 3.1.3 清撈出的柵渣，應妥善處理和處置。 3.2安全操作 3.2.1 除污機開啟前，應檢查機電設備是否具備開機條件。 3.2.2 檢修除污機或人工清撈柵渣時，應注意安全，并有有效地監(jiān)護。 3.3維護保養(yǎng) 3.3.1 發(fā)現(xiàn)鏈條式除污機的鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等，應立即更換。 3.3.2 格柵間應保持清潔。 3.4技術指標 3.4.1 污水通過柵篩的前后水位差宜小于 0.3 米。 4 進水泵房 4.1 運行管理 4.1.1 根據(jù)進水量的變化和工藝運行情況，應調(diào)節(jié)水量，保 證處理效果。 4.1.2 水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定： 4.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。 4.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 35，總和溫度最高不得超過 75。 4.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。 4.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或振動。 4.1.2.5集水池水位應保持正常。 4.1.3 應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。 4.1.4 操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。 4.1.5 應及時清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。 4.1.6 泵房的集水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的，應進行檢修。 4.1.7 變配電站與泵房合建時，對變壓器及其他附屬設備的運行管理等可按本規(guī)程第 19 章執(zhí)行。 4.2 安全操作 4.2.1 水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。 說明：由于水泵和電機的轉(zhuǎn)速較高，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位，并偏離轉(zhuǎn)動部件的切線方向，避免造成人身事故。 4.2.2 當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時， 應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全 8 部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。 說明：泵房停電或設備出故障時，泵房值班人員均不得擅自接電或修理設備。應首先采取相應的措施，防止污水淹泡機電設備和其他設施，然后上報主管部門。由主管部門組織協(xié)調(diào)，在維修人員配合下，分析事故原因，找出故障，進行檢修，待檢修合格后，恢復運轉(zhuǎn)。 4.2.3 清洗泵房集水池時，應根據(jù)實際情況，事先制定操作程序，并應符合本規(guī)程第 2.2.9條的規(guī)定。 說明：清洗泵房集水池的操作程序一般如下：一、關閉進水閘閥；二、用臨時泵抽空集 水池的積水；三、遵守本規(guī)程 2.2.9 中的有關規(guī)定；四、下池操作人員應系好安全帶，配備安全照明燈具，使用隔離防護面具；工作時間每次不超過 30 分鐘；五、池上池下應保持密切聯(lián)系；六、清池的全過程應有專人負責監(jiān)護，配備必要的藥品、車輪、擔架等；七、清池結束后，操作人員必須用水洗凈暴露的皮膚。 4.2.4 操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。 說明：開啟水泵后，操作人員應再次對電機、電氣設備、軸承、填料函、各種儀表作一次全面檢查。一切正常后，操作人員方可離開。 4.2.5 嚴禁頻繁啟動水泵。說明：水泵頻繁啟動，會造 成由于電機啟動電流大，使繞組的絕緣損壞。 4.2.6 水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機： （ 1）水泵發(fā)生斷軸故障；（ 2）突然發(fā)生異常聲響；（ 3）軸承溫度過高； （ 4）壓力表、電流表的顯示值過低或過高；（ 5）機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水； （ 6）電機發(fā)生嚴重故障。 說明：為了控制水泵發(fā)生故障后的進一步惡化，所以水泵運行中，一旦發(fā)現(xiàn)故障不可排除時，就立即停機。 4.3維護保養(yǎng) 4.3.1 水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程第 2.3 節(jié)中的有關 規(guī)定。 說明：水泵的日常保養(yǎng)，本規(guī)程第 2 章中已有明確規(guī)定，至于定期維護項目根據(jù)水泵運行的技術狀態(tài)、監(jiān)測數(shù)據(jù)確定檢測項目，或按周期進行預防性檢查。對有問題的零部件修理或更換，包括水泵大修項目、內(nèi)容、標準等，應按本廠的維修規(guī)程執(zhí)行。 4.3.2 應至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出水閘閥填料一次。 說明：檢查、調(diào)整、更換水泵進出水閘閥填料，做到不漏水，無油污，無銹蝕。 9 4.3.3 應定期檢修集水池水標尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。 說明：集水池設置的水標尺或液位計一般均引入機器間或值班室。使用中由于磨損或其他原因可能引起失 靈。例如，集水池浮子裝置雖簡單，但其組成的部件易損壞。為了及時、準確地反映集水池水位，以便控制水泵的啟閉，應定期做好維修更換工作。 4.3.4 備用泵應每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于 0時，必須放掉殼內(nèi)的存水。 說明：為了防止泵軸變形，某些部件銹蝕，以及絕緣性能降低等，備用泵應每月試運轉(zhuǎn)。停用的水泵在環(huán)境溫度低于 0時，應放掉泵殼內(nèi)的存水，以防凍壞設備。 4.4 技術指標 4.4.1 集水池的水位合格率應達到 100%。 說明：自吸 式泵房集水池水位低于最低設計水位時，將導致水泵遭受氣蝕的破壞，所以規(guī)定集水池正常水位的合格率為 100，保證水泵安全、經(jīng)濟地運行。 5 沉砂池 5.1 運行管理 5.1.1 操作人員根據(jù)池組的設置與水量變化，應調(diào)節(jié)沉砂池進水閘閥。宜保持沉砂池污水設計流速。 說明：沉砂池往往建成兩座或兩座以上并聯(lián)運行，操作人員應通過調(diào)節(jié)進水渠道與各池體相間的進水閘閥，使各池配水均勻，按設計流速和停留時間運行，充分發(fā)揮沉砂池沉砂的作用。 5.1.2 曝氣沉砂 池的空氣量，應根據(jù)水量的變化進行調(diào)節(jié)。 說明：當沉砂池進水量加大時，應增加空氣量，反之，應減少空氣量。氣水比不大于 0.2時大部分砂粒恰好呈懸浮狀態(tài)。 5.1.3 各種類型的沉砂池均應定時排砂或連續(xù)排砂。 說明：沉砂池沉砂比重較大，流動性較差，在管道內(nèi)易沉積，不及時清除沉砂，將造成堵塞。沉砂在池內(nèi)堆積，減少了池內(nèi)有效容積的利用，使流速增大，不僅新進池的砂粒沉不下來，還帶走已沉下砂粒，降低沉砂效率。同進給后續(xù)處理構筑物增加了負荷，造成運轉(zhuǎn)機械的磨損等一系列管理和維修的麻煩。 5.1.4 機械除砂應符合下列規(guī)定： 5.1.4.1 除砂機應每日至少運行一次。操作人員應現(xiàn)場監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)故障應采取處理措 10 施。 說明：除砂泵或除砂機如較長時間不運行，池內(nèi)積砂將阻礙除砂機的啟動和運行，影響砂效 果。另外，除砂機運行時，操作人員不得離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)設備故障，應采取相應的措施予以解決。 5.1.4.2 除砂機工作完畢，應將其恢復到工作狀態(tài)。 說明：除砂機刮臂及其他部件長期泡在污水中，極易腐蝕。 5.1.5 沉砂池排出的砂應及時外運，不宜長期存放。 說明：清除的砂粒中，有一定的有機污染物，長期堆放在貯砂池內(nèi)，易腐敗， 易形成二次污染，影響環(huán)境衛(wèi)生，應及時外運填埋或做其他處置。 5.1.6 清撈出的浮渣應集中堆放在指定的地點，并及時清除。 說明：被清除的浮渣應與柵渣和沉砂池中的沉砂一起放置，因浮渣中有機污染物較多，更宜腐敗，造成二次污染，影響環(huán)境衛(wèi)生，所以要及時清除，進行妥善處置。 5.1.7 沉砂池上的電氣設備應做好防潮濕、抗腐蝕處理。 說明：沉砂池上的電氣控制柜宜安裝在距水面較遠的地方，而且密封性能要好。污水蒸發(fā)后，除空氣潮濕外，污水中釋放的有害氣體對電器裝置腐蝕性很大，不僅影響正常使用，而且也縮短了該電器設備的使用壽命。 5.1.8 宜每年對沉砂顆粒進行化驗一次，并對沉砂量進行統(tǒng)計。 說明：定期對沉砂顆粒進行化驗篩分，分析砂粒中有機物含量、含水率及砂粒的粒徑、沉砂量等，根據(jù)掌握的情況，調(diào)整氣水比，決定排砂間隔時間。 5.1.9 沉砂池每運行 2年，應徹底清池檢修一次。 說明：沉砂池的除砂設備長期運行，刮板或其他部件磨損后，將降低除砂效果，特別是重力排砂，池內(nèi)有死角，長期積存易發(fā)酵，影響水質(zhì)，同時也減少沉砂池有效容積的利用。所以沉砂池每運行二年，放空一次，觀察沉砂顆粒分布情況，清理池內(nèi)所有污物，檢修設備和設施。 5.2安全操作 5.2.1 操作人員應在工作臺上清撈浮渣。說明：清撈浮渣時在池走道上操作很危險，沒有工作臺的應加設。 5.2.2 曝氣沉砂池在運行中，不得隨意停止供氣。 說明：曝氣沉砂池運行中不得隨意停止供氣，避免空氣管路被沉砂堵塞。如需檢修鼓風機 11 或空氣管路，應放水后再停氣。運行開始時，要先供氣，然后再進水。 5.2.3 吊抓式除砂設備工作時，下面嚴禁站人。工作結束時，應將抓斗放在指定位置。 說明：吊抓式除砂設備工作時，下面嚴禁站人。抓斗不得懸吊在半空或放在沉砂 池走道上，避免出事故或影響操作人員巡視。 5.2.4 除砂機工作完畢，必須切斷現(xiàn)場電源。 說明：除砂機工作完畢，必須切斷現(xiàn)場電源，既可避免他人誤操作，還可防止設備漏電傷人。 5.3 維護保養(yǎng) 5.3.1 除砂機的限位裝置應每月檢修一次。 說明：沉砂池刮砂機的限位開關裝置，必須保證靈敏可靠。否則，發(fā)生故障時，將損壞設備和設施。 5.3.2 應保持排砂管通暢。 說明：由于沉砂比重大，流動性差，運行中排砂管容易堵塞，所以，應經(jīng)常清通排砂管，保持暢通。 5.3.3 應保持沉砂池及貯砂場的環(huán)境衛(wèi)生。 說明：沉砂池走道及貯砂場周圍雜物應經(jīng)常清理，否則不僅影響除砂機的正常運行及運砂車的通行，而且，污染環(huán)境。 5.4技術指標 5.4.1 各類沉砂池正常運行參數(shù)應符合表 5.4.1 的規(guī)定。 各類沉砂池正常運行參數(shù) 表 5.4.1 序號 池型 停留時間（ s） 流速 (m/s) 曝氣強度 m3氣 /m3 水 1 平流沉砂池 30 60 0.150.30 - 2 豎流沉砂池 30 60 0.050.10 - 3 曝氣沉砂池 120 240 0.250.301 0.2 1 曝氣沉砂池流速為旋流速度。 12 說明：表中所列參數(shù)根據(jù)給水排水設計手冊和國內(nèi)大多數(shù)污水處理廠多年來運行的經(jīng)驗綜合制定。 5.4.2 沉砂池內(nèi)積砂量應小于每日沉砂量 的兩倍。 說明：污水處理廠的沉砂量為 30m3 沉砂 /106 m3 污水左右。沉砂大量在池內(nèi)積存，必然減少過水斷面積。使流速加大，影響沉砂效果。此外，沉砂斗的容積一般按 2 天的沉砂量設計，砂量超出砂斗的容納能力，同樣會隨水流出。所以，除砂間隔不得超過兩天。 5.4.3 砂粒中的有機物的含量宜小于 35%。 說明：所沉砂粒應為較純凈的無機顆粒，特別是曝氣沉砂池砂粒的有機物含量應很低，運行中可以通過調(diào)整空氣量，控制流速等方法，盡量降低砂粒中的有機物含量，為處置沉砂創(chuàng)造好的條件。如沉砂中有機物含量大于 35。長期放置后極易腐 敗發(fā)臭。 6 初次沉淀池 6.1 運行管理 6.1.1 操作人員根據(jù)池組設置、進水量的變化，應調(diào)節(jié)各池進水量，使各池均勻配水。 說明：通過調(diào)節(jié)配水井上各池進水閘閥的開啟度，使并聯(lián)運行的數(shù)個沉淀池水量均勻，負荷相等，停留時間一致，從而提高沉淀池效率。 6.1.2 初次沉淀池應及時排泥，并宜間歇進行。 說明：機械排泥可排放，也可間歇排放。為保證排放污泥的含水率小于 97，采用間歇排泥效果較好。排泥時，應注意用污泥濃度計或界面儀器測試，從而控制排放污泥濃度。此外，還需根據(jù)進水水溫、水質(zhì)的變化調(diào)整排放污泥的間歇時間，夏季適當縮短。 6.1.3 操作人員應經(jīng)常檢查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情況，并及進清除浮渣。清撈出的浮渣應妥善處理。 說明：浮渣是污水中較輕的漂浮物，刮至排渣斗中，如沖洗水不足，可能造成排砂斗或管道堵塞。此時，操作人員應及時疏通排渣管或人工清撈浮渣，避免池面漂浮大量浮渣。否則既影響出水效果，又將引來大批水鳥捕食，使刮砂設備和池面鳥糞成災，給操作人員的清理工作帶來很大的麻煩。集中到浮渣池的浮渣撈出后，不得隨意堆置，應與柵渣、沉砂池的浮渣一并處理。 6.1.4 刮泥機待修或長期停機時，應將池內(nèi)污泥放空。 說明：刮泥機或池體結構需檢修改造，刮泥設備長時間停止運轉(zhuǎn)時，只放水，池內(nèi)污泥不排除，將造成池底污泥板結。否則，刮泥機再啟動時，阻力大，嚴重時，甚至會損壞設備。 6.1.5 采用泵房排泥工藝時，可按本規(guī)程第 4 章的有關規(guī)定執(zhí)行。 6.1.6 當剩余污泥排入初次沉淀池時，在正常運轉(zhuǎn)情況下，應控制其回流比小于 2%。 說明：剩余活性污泥不進行單獨濃縮，而回流到初次沉淀池與生污泥產(chǎn)生絮凝沉淀，不僅使污泥濃縮性能好，沉淀效率高，而且還省去了濃縮池的基建費和運行管理費。但要 注意剩余活性污泥回流比應小于 2，否則，沉淀效果不好。 13 6.2安全操作 6.2.1 清撈浮渣、清掃堰口時，應采取安全及監(jiān)護措施。 說明：清撈沉淀池的浮渣和清掃沉淀池堰口的污物時，應穿上救生衣或備好救生圈，有專人負責監(jiān)護，做好安全防護工作。 6.2.2 與排泥管道聯(lián)接的閘門井、廊道等，應保持良好通風。 說明：與排泥管道相聯(lián)接的地方有沼氣及有害氣體釋放，如果沒有良好的通風措施，管理人員或操作人員進入時，就會被有害氣體傷害。 6.2.3 刮泥機在運行時，不 得多人同時上刮泥機。 說明：當有多人同時上到刮泥機走道時，造成超載，使刮泥機不能正常運轉(zhuǎn)。 6.3維護保養(yǎng) 6.3.1 應定期檢修刮泥機電刷、橡膠板等易損件。 說明：刮泥機的電刷、橡膠板等磨損件，應根據(jù)實際運行情況確定更換周期。 6.3.2 應每年對斜板沉淀池進行檢修。 說明：斜板沉淀池的沉淀效率之所以高，主要是因為沉淀面積大，所以要保證斜板的完好。應定期進行檢修，防止因斜坍塌、折壞造成排泥不暢或發(fā)生其他故障，降低沉淀效果。 6.3.3 應定期檢修行走機構 、電器設備，并測試其各項技術性能。 說明：保證刮泥機械設備的正常運轉(zhuǎn)，定期檢修其他電器設備，使其接觸牢固，安全可靠，絕緣良好。 6.4 技術指標 6.4.1 各類初次沉淀池正常運行參數(shù)應符合表 6.4.1的規(guī)定。 各類初次沉淀池正常運行參數(shù) 表 6.4.1 序號 池型 表面負荷率（ m3/m2 h） 停留時間（ h） 單獨沉淀法 二級處理前 單獨沉淀法 二級處理前 1 平流式 1.5 2.5 1.5 3.0 1.52.0 1.0 2.0 2 豎流式 1.5 2.5 1.5 3.0 1.52.0 1.0 2.0 3 輻流式 12 3 2.03.0 1.0 2.0 說明：該表參照給水排水設計手冊制定。 6.4.2 出水 BOD5、 SS的去除率應分別大于 25%和 40%，進水濃度低于現(xiàn)行的行業(yè)標準 CJ18中的規(guī)定時例外。 說明：在進水水質(zhì)正常的情況下，初次沉淀池 BOD5和 SS 兩項污染指標的去除率應分別大于 15%和 40%，這是二級處理工藝的基本要求。當進水濃度很低時，其去除率可能達不到該標準值。此時可遵守地方標準值。 6.4.3 初次沉淀池排放污泥的含水率不得大于 98%。 14 說明：初沉污泥無論是進行消化還是直接進行脫水，都要求含水率在 98%以下。污泥消化時，含水率低不僅污泥中有機分的含量高，有利于甲烷菌的消化，而且還可以提高消化池的容積利用 率，降低耗熱量、耗電量以及減輕設備負荷等。對于初沉池污泥直接脫水，含水率低，可節(jié)省耗藥量，省電，降低機械設備的損耗，提高脫水效果，有利于運輸。 7 曝氣池 7.1 運行管理 7.1.1 按曝氣池池組設置情況及運行方式，應調(diào)節(jié)各池進水量，使各池均勻配水。 說明：推流式和完全混合式曝氣池可通過調(diào)節(jié)進水閘閥使并聯(lián)運行的曝氣池進水量均勻、負荷相等。階段曝氣法則要求沿曝氣池池長分段多點均勻進水，使微生物在食物較均勻的條件下充分發(fā)揮分解有機物的能力。 7.1.2 曝氣池無論采用何種運行方式，應通過調(diào)整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。 說明：在活性污泥法系統(tǒng)中，根據(jù)處理效率和出水水質(zhì)的要求，無論采用哪種運行方式，進行工藝控制時都需考慮污泥負荷、污泥齡及污泥濃度等幾項重要的參數(shù)。調(diào)整污泥負荷率必須結合污泥的凝聚沉淀性能，考慮避開 0.5kgBOD5/kg.MLSS.d 1.5 kgBOD5/kg.MLSS.d這一污泥沉淀性能差，且易產(chǎn)生污泥膨脹的負荷區(qū)域進行。 由于污尼齡是新增污泥在曝氣池中平均停留的天數(shù)，并說明活性污泥中微生物的組成，世代時間長于污尼齡的 微生物不能在系統(tǒng)中繁殖，所以污水在除碳和脫氮處理時，必須考慮消化菌在一定溫度下，污泥增長率所決定的泥齡，用污泥齡直接控制剩余污泥排放量，從而達到較好的處理效果。 污泥濃度的高低在某種意義上決定著活性污泥法運行工藝的安全性。污泥濃度高，耐沖擊負荷能力強。在有機負荷一定的情況下，曝氣時間相對短。在曝氣時間一定的情況下，負荷率就低。另外，污泥濃度與需氧量成正比，非常高的污泥濃度，會使氧的吸收率下降，還由于回流污泥量的增高，加上水質(zhì)的特性合成的污泥指數(shù)較高，容易發(fā)生污泥膨脹。所以，污泥濃度宜控制在 2500 3000mg/l。 綜上所述，控制污泥負荷量、污泥齡、污泥濃度在最佳范圍內(nèi)，并根據(jù)實際情況加以調(diào)整，微生物就可以有規(guī)律、平衡地生長，活性污泥就有良好的沉淀性能，并可達到穩(wěn)定的凈化效果。 7.1.3 曝氣池出口處的溶解氧宜為 2mg/l。 說明：活性污泥法氧的最大需要量出現(xiàn)在污水與污泥開始混合的曝氣池首端，所以保證出處所需的溶解氧值，就可滿足進出水處的需氧量。完全混合式曝氣池，全池溶解氧是均勻的。生物脫氮的 A/O、 A2/O 等工藝最后的出水也是好氧段。因此，應控制曝氣池出口處的溶解氧。一般認為， 0.5mg/l的溶解氧已能維 持微生物新陳代謝的活動了。但溶解氧低于2mg/l，易引起絲狀菌生長，活性污泥絮體變小，沉降性能差，綜合考慮，曝氣池出水處溶解氧宜為 2mg/l。 7.1.4 二次沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。 15 說明：污泥沉降比和曝氣池混合液污泥濃度能反映曝氣池正常運行的污泥量，沉降比一般控制在 20 30，污泥濃度則按運行方式不同也有一定的范圍，當?shù)陀谶@些限度時少排泥，高于這個限度時多排泥，盡管按此方法操作較粗，但易掌握，管理較方便。 7.1.5 應經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明 度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。 說明：曝氣池正常運行，活性污泥成絮狀結構，棕黃色，無異臭，吸附沉降性能良好，沉降時有明顯的泥水界面，鏡檢可見菌膠團生長好，指示生物有固著型和葡萄型纖毛蟲類，如鐘蟲、循纖蟲、蓋枝蟲等居多，并有少量絲狀菌和其他生物。測試和計算反映污泥特性的項目有污泥沉降比、混合液污泥濃度、溶解氧以及污泥指數(shù)等。沉降比和混合液污泥濃度可反映污泥膨脹等異?，F(xiàn)象。氧的需要是微生物代謝的函數(shù)。溶解低，妨礙正常的代謝過程，過高又加速有機物的氧化而促使污泥老化，既增加運 行費用，又容易造成二次沉淀池污泥發(fā)生反硝化。污泥指數(shù)則可反映活性污泥的松散程度和凝聚性能。污泥指數(shù)過低說明泥粒細小，無機物多，缺乏活性和吸附能力。污泥指數(shù)過高則說明污泥難于沉降分離即將膨脹或已經(jīng)膨脹。正常運行時，沉降比為 30左右。溶解氧為 0.5 2.0mg/l。污泥指數(shù)為 80 120m l/g，操作人員可按引值掌握曝氣池污泥情況。 7.1.6 因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。 說明：春季 與夏季過渡期，水溫為 15 30時，產(chǎn)生比狀菌性膨脹的微生物之一浮游球衣菌增殖最快。如此時池內(nèi)溶解氧低，曝氣池內(nèi)絲狀菌將大量繁殖，導致污泥膨脹，所以，此時期應加大曝氣量，或降低進水量，以減輕負荷，或適當降低污泥濃度，使需氧量減少。另外，夏季二次沉淀池內(nèi)死角的積泥也易產(chǎn)生厭氧發(fā)酵，還應注意及時徹底地排泥，避免污泥上浮，隨水出流，影響出水水質(zhì)。秋季和冬季還可能產(chǎn)生污泥脫氮或污泥解體現(xiàn)象，操作人員應針對產(chǎn)生的原因，采取具體、有效的防治措施。 7.1.7 當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥 齡或其它方法，保證污水的處理效果。 說明：活性污泥法處理污水，水溫在 20 30時，凈化效果最好。但在 35以上 1