CA6140車床杠桿[831009] 加工工藝和銑30×30面夾具設(shè)計[版本2]說明書資料

摘 要 本設(shè)計是 CA6140 杠桿零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。 CA6140杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度?；鶞实倪x擇以杠桿 45 外圓面作為粗基準，以 25 孔及其下表面作為精基準。先將底面加工出來，然后作為定位基準，在以底面作為精基準加工孔。整個 加工過程選用組合機床。在夾具方面選用專用夾具?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡單，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計要求。 關(guān)鍵詞 杠桿零件，加工工藝，夾具，定位，夾緊 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 ABSTRACT II ABSTRACT This paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request. Key Words Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 目錄 1 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 目錄 2 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 摘 要 . ABSTRSCT . 1 緒論 . 1 1.1 課題背景及發(fā)展趨勢 . 1 1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及設(shè)計內(nèi)容 . 1 2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 . 3 2.1 零件的分析 . 3 2.1.1 零件的作用 . 3 2.1.2 零件的工藝分析 . 3 2.2 杠桿加工的 主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 . 4 2.2.1 確定毛坯的制造形式 . 4 2.2.2 基面的選擇 . 4 2.2.3 確定工藝路線 . 4 2.2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 5 2.2.5 確定切削用量 . 6 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 目錄 3 2.2.6 確定基本工時 .17 2.3 小結(jié) .23 3 專用夾具設(shè)計 .24 3.1 加工工藝孔 25 夾 具設(shè)計 .24 3.1.1 定位基準的選擇 .24 3.1.2 切削力的計算與夾緊力分析 .24 3.1.3 夾緊元件及動力裝置確定 .25 3.1.4 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 .26 3.1.5 夾具精度分析 .27 3.1.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .27 3.2 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺夾具設(shè)計 .28 3.2.1 定位基準的選擇 .28 3.2.2 定位元件的設(shè)計 .28 3.2.3 定位誤差分析 .29 3.2.4 銑削力與夾緊力計算 .29 3.2.5 夾具體槽形與對刀 裝置設(shè)計 .30 3.2.6 夾緊裝置及夾具體設(shè)計 .33 3.2.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .34 3.3 鉆 M8 螺紋孔夾具設(shè)計 .34 3.3.1 定位基準的選擇 .34 3.3.2 定位元件的設(shè)計 .35 3.3.3 定位誤差分析 .36 3.3.4 鉆削力與夾緊力的計算 .36 3.3.5 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 .37 3.3.6 夾緊裝置的設(shè)計 .38 3.3.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .38 3.4 小結(jié) .39 4 總結(jié) .40 參考文獻 .41 致 謝 .42 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 目錄 4 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 1 緒論 1 1 緒論 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 機床夾具已成為 機械加工中的重要裝備。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項重要任務(wù)。 1.1 課題背景及發(fā)展趨勢 材料 、 結(jié)構(gòu) 、 工藝是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計；另一方面，技術(shù)也推動著設(shè)計。從設(shè)計美學的觀點看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的 “ 功能 ” 作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的 “ 功能 ” 。 技術(shù)是 產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。 工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種 ，對 中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對 機床夾具提出更高的要求。 1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容 按在夾具中的作用 ,地位結(jié)構(gòu)特點 ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類 : (1)定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定 位裝置 (或者稱夾緊機構(gòu) )； (3)夾具體； (4)對刀 ,引導(dǎo)元件及裝置 (包括刀具導(dǎo)向元件 ,對刀裝置及靠模裝置等 )； (5)動力裝置； (6)分度 ,對定裝置； (7)其它的元件及裝置 (包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘 ,銷釘 ,鍵和各種手柄等 )； 每個夾具不一定所有的各類元件都具備 ,如手動夾具就沒有動力裝置 ,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機構(gòu) ,例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 1 緒論 2 專用夾具的設(shè)計主要是對以下幾 項內(nèi)容進行設(shè)計：（ 1）定位裝置的設(shè)計；（ 2）夾緊裝置的設(shè)計；（ 3）對刀 -引導(dǎo)裝置的設(shè)計；（ 4）夾具體的設(shè)計；（ 5）其他元件及裝置的設(shè)計。攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 3 2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的分析 2.1.1零件的作用 題目給出的零件是 CA6140 的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。 2.1.2零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下： （ 1）主要加工 面： 1）小頭鉆 0.023025以及與此孔相通的 14 階梯孔、 M8螺紋孔； 2）鉆 0.1012.7錐 孔及銑 0.1012.7錐孔平臺； 3）鉆 2 M6 螺紋孔； 4）銑杠桿底面及 2 M6 螺紋孔端面。 （ 2）主要基準面： 1）以 45 外圓面為基準的加工表面 這一組加工表面包括： 0.023025的孔、杠桿下表面 2） 以 0.023025的孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 14 階梯孔、 M8螺紋孔、 0.1012.7錐 孔及 0.1012.7錐孔平臺、 2 M6 螺紋孔及其倒角。 其中主要加工面是 M8 螺紋孔和 0.1012.7錐孔平臺。 杠桿的 25 孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下： 本套夾具中用于加工 25 孔的是立式鉆床。工件以 25 孔下表面及 45 孔外圓面為定位基準，在定位塊和 V 型塊上 實現(xiàn)完全定位。加工 25 時，由于孔表面粗糙度為 1.6aRm。主要采用鉆、擴、鉸來保證其尺寸精度。 本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工 12.7 是立式銑床。工件以 0.023025 孔及端面和水平面底為定位基準，在長銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工表面：包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺、鉆 12.7 的錐孔， 由于 30mm的下平臺 的表面、 孔表面粗糙度都為 6.3aRm。其中主要的加工表面是 孔 12.7，要用 12.7 鋼球檢查。 本套夾具中用于加工與 25 孔相通的 M8 螺紋底孔是用立式鉆床。工件以0.023025 孔及其下表面和寬度為 30mm 的下平臺作為定位基準，在大端面長圓柱銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工 M8 螺紋底孔時，先用 7 麻花鉆鉆孔，攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 4 再用 M8 的絲錐攻螺紋。 2.2 杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 2.2.1確定毛坯的制造形式 零件的材料 HT200。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì) 量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 2.2.2基面的選擇 （ 1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗 基 準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個 V 形塊支承 45 圓的外輪廓作主要定位，以限制 z、 z、 y、 y四個自由度。再以一面定位消除 x、 x 兩個自由度，達到完全定位 ,就可加工 25的孔。 （ 2）精基準的選擇 主要考慮到 基準重合的問題，和便于裝夾，采用 25 的孔作為精基準。 2.2.3確定工藝路線 表 2.1 工藝路線方案一 工序 1 粗精銑 25 孔下表面 工序 2 鉆、擴、鉸孔使尺寸到達 0.023025mm 工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 工序 4 鉆 12.7 的錐孔 工序 5 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 14 階梯孔 工序 6 粗精銑 2-M6 上端面 工序 7 鉆 2-M6 螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2-M6 工序 8 檢查 表 2.2 工藝路線方案二 工序 1 粗精銑 25 孔下表面 工序 2 鉆、 擴、鉸孔使尺寸到達 0.023025mm 工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 工序 4 鉆 12.7 的錐孔 工序 5 粗精銑 2-M6 上端面 工序 6 鉆 2- 5 孔，加工螺紋孔 2-M6 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 5 續(xù)表 2.2 工序 7 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 14 階梯孔 工序 8 檢查 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 5鉆 14 孔，再加工螺紋孔 M8”變?yōu)椤肮ば?7粗精銑 M6 上端面 ”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動影響生產(chǎn)效率。而對于零的尺寸精度和位置精 度都沒有太大程度的幫助。 以 25mm 的孔子外輪廓為精基準，先銑下端面。再鉆 錐 孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選 第二條工藝路線 而先 上端面 ， 再“ 鉆 14 孔，加工螺紋孔 M8” 不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。所以我決定以第一個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表 2.3 所示。 表 2.3 最終工藝過程 工序 1 粗精銑杠桿下表面。保證粗糙度是 3.2 選用立式升降臺銑床 X52K。 工序 2 加工孔 25。鉆孔 25 的毛坯到 22mm；擴孔 22mm到 24.7mm；鉸孔 24.7mm 到 0.023025mm。保證粗糙度是 1.6 采用立式鉆床 Z535。采用專用夾具。 工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺，仍然采用立式銑床X52K，用組合夾具。 工序 4 鉆 12.7 的錐孔，采用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。 工序 5 加工螺紋孔 M8，锪鉆 14 階梯孔。用 組合夾具，保證與垂直方向成 10。 工序 6 粗精銑 M6 上端面 。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36的臺肩。用臥式銑床 X52K，使用組合夾具。 工序 7 鉆 2-M6 螺紋底孔、攻 2-M6 螺紋用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具 工序 8 檢查 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 6 2.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 0.85kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是 名義 上 的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有： (具體見零件圖 )故臺階已被鑄出 ,根據(jù) 參考文獻 14的銑刀類型及尺寸可知選用 6mm 的銑刀進行粗加工 ,半精銑與精銑的加工余量都為 0.5mm。 1）加工 25 的端面，根據(jù) 參考文獻 8表 4-35 和表 4-37 考慮 3mm，粗加工2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工 余量都是 2mm。 2）對 25 的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求 1.6?？捎靡淮未旨庸?.9mm，一次精加工 0.1mm就可達到要求。 3）加工寬度為 30mm的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求 6.3aRm，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是 2.5mm。 4）鉆錐孔 12.7 時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用 12 的鉆頭，切削深度是 2.5mm。 5）鉆 14 階梯孔，由于粗糙度 要求 3.2aRm，因此考慮加工余量 2mm?？梢淮未旨庸?1.85mm，一次精加工 0.15 就可達到要求。 6）加工 M8 底孔，根據(jù) 參考文獻 8表 4-23 考慮加工余量 1.2mm。可一次鉆削加工余量 1.1mm，一次攻螺紋 0.1 就可達到要求。 7）加工 2-M6 螺紋，根據(jù) 參考文獻 8表 4-23 考慮加工余量 1.2mm。可一次鉆削加工余量 1.1mm，一次攻螺紋 0.1mm就可達到要求。 8）加工 2-M6 端面，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可達到要求。 2.2.5確定切削用量 工序 1：粗、精銑 25 孔 下平面 （ 1）粗銑 25 孔下平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 7 機床： X52K 立式銑床。 查 參考文獻 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1.9mm 所以 銑削深度pa： 1.9pa mm 每齒進給量fa：根據(jù)參考文獻 3表 2.4-75，取 0 .1 2 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻 7表 30 34，取 1.33 /V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vnd 式（ 2.1） 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 由式 2.1 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 按照參考文獻 3表 3.1-74 300 / m innr 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進給量fV： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s 工作臺每分進給量mf： 4 . 8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)參考文獻 7表 2.4-81, 40a mm （ 2）精銑 25 孔下平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床： X52K 立式銑床。 參考文獻 7表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=0.1mm 銑削深度pa： 0.1pa mm 每齒進給量fa：根據(jù)參考文獻 7表 30 31，取 0 .0 8 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照 參考文獻 7表 30 31，取 0.32 /V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 2.1）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 8 按照參考文獻 7表 3.1-31 75 / minnr 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進給量fV，由式（ 1.3）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s 工作臺每分進給量mf： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m 工序 2：加工孔 25 到要求尺寸 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。孔的直徑為 25mm，公差為 H7，表面粗糙度 1.6aRm。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔 22mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔 24.7mm標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔 25mm標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。 （ 1）確定鉆削用量 1）確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 7表 28-10可查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6ld ， 0.9lfk ，故( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表 。查 Z535 立式鉆床說明書，取0 .4 3 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻 7表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 1 .7 5 /f m m r 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690FN（由 機床說明書查出），根據(jù)表 28-9，允許的進給量 1 .8 /f m m r 。 由于所選進給量 f 遠小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T及切削功率mP 根據(jù)表 28-15，由插入法得： 1 7 / m invm表 ， 4732FN表 5 1 .6 9T N M表 ， 1 .2 5mP kW表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 由 參考文獻 7表 28-3， 0.88Mvk ， 0.75lvk ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m 表 查 Z535 機床說明書，取 195 / m innr 。實際切削速度為： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm 由表 28-5， 1 .0 6M F M Tkk，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 9 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校驗機床功率 切削功率mP為 /)m M MmP P n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 22d mm， 0 .4 3 /f m m r ， 195 / m innr ， 14 / minvm 相應(yīng)地 5016FN ， 54.8T N m， 1.05mP kW （ 2）確定擴孔切削用量 1）確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 7表 28-31，f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根據(jù) Z535 機床說明書 ，取f =0.57mm/r。 2）確定切削速度 v 及 n 根據(jù) 參考文獻 7表 28-33，取 2 5 / m invm表。修正系數(shù)： 0.88mvk ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2ppRavpaka 根 據(jù) 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i nm m m mr 查機床說明書，取 275 / m innr 。實際切削速度為 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m rm （ 3）確定鉸孔切削用量 1）確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 7表 28-36， 1 . 3 2 . 6f m m表，按該表注4，進給量取小植。查 Z535 說明書，取 1.6 /f mm r 。 2）確定切削速度 v 及 n 由 參考文獻 7表 28-39，取 8 .2 / m invm表。由 參考文獻 7表 28-3，得修正系數(shù) 0.88Mvk ， 0.99pavk 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 10 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2pRpaa根 據(jù) 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m mr 查 Z535 說明書，取 100 / m innr ，實際鉸孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m （ 4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔：0 22d mm， 0 .4 3 /f m m r ， 195 / m innr ， 14 / minvm 擴孔：0 24.7d mm， 0 .5 7 /f m m r ， 275 / m innr ， 2 1 .3 / m invm 鉸孔：0 25d mm， 1.6 /f mm r ， 100 / m innr ， 7.8 / m invm 工序 3：粗精銑寬度為 30mm的下平臺 （ 1）粗銑寬度為 30mm的下平臺 加工條件： 工件材料 ： HT200，鑄造。 機床： X52K 立式銑床。 查 參考文獻 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度pa： 2pa mm 每齒進給量fa：根據(jù)參考文獻 3表 2.4-75，取 0 .1 2 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻 7表 30 34，取 1.33 /V m s 。 由式 2.1 得機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 按照參考文獻 3表 3.1-74 300 / m innr 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進給量fV： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s 工作臺每分進給量mf： 4 . 8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 11 a：根據(jù)參考文獻 7表 2.4-81, 30a mm 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 30l mm ， 刀具切入長度1l： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 2.2） 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 3 0 ) ( 1 3 ) 5 . 3 mm 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 （ 2）精銑寬度為 30mm的下平臺 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床： X52K 立式銑床。 由參考文獻 7表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1.0mm 銑削深度pa： 1.0pa mm 每齒進給量fa：根據(jù) 參考文獻 7表 30 31，取 0 .0 8 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照 參考文獻 7表 30 31，取 0.32 /V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 2.1）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 按照參考文獻 3表 3.1-31 75 / minnr 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進給量fV，由式（ 2.3）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s 工作臺每分進給量mf： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m 被切削層 長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切入長度 1l ：精銑時1 100l D m m 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 工序 4： 鉆 12.7 的錐孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?12.7mm，表面粗糙度6.3aRm 。加工 機床為 Z535 立式鉆床，鉆孔 12mm 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔 12.7mm標準高速鋼擴孔鉆。選擇各工序切削用攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 12 量。 （ 1）確定鉆削用量 1）確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 7表 28-10可查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6ld ， 0.9lfk ，故( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表 。 查 Z535 立式鉆床說明書，取0 .4 3 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻 7表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 1 .7 5 /f m m r 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690FN（由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 7表 28-9，允許的進給量 1 .8 /f m m r 。 由于所選進給量 f 遠小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T及切削功率mP 根據(jù) 參考文獻 7表 28-15，由插入法得： 1 7 / m invm表 ， 4732FN表 5 1 .6 9T N M表 ， 1 .2 5mP kW表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 由 參考文獻 7表 28-3， 0.88Mvk ， 0.75lvk ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m 表 查 Z535 機床說明書，取 195 / m innr 。實際切削速度為： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm 由 參考文獻 7表 28-5， 1 .0 6M F M Tkk，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校驗機床功率 切削功率mP為 /)m M MmP P n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P 故選擇的鉆削用量 可用。即 0 22d mm， 0 .4 3 /f m m r ， 195 / m innr ， 14 / minvm 相應(yīng)地 5016FN ， 54.8T N m， 1.05mP kW 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 13 （ 2）確定擴孔切削用量 1）確定進給量 f 根 據(jù) 參考文獻 7表 28-31，f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根據(jù) Z535 機床說明書 ，取f =0.57mm/r。 2）確定切削速度 v 及 n 根據(jù) 參考文獻 7表 28-33，取 2 5 / m invm表。修正系數(shù)： 0.88mvk ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2ppRavpaka 根 據(jù) 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i nm m m mr 查機床說明書，取 275 / m innr 。實際切削速度為 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m rm 工序 5：鉆 M8 螺紋孔锪鉆 14 階梯孔 （ 1）加工 M8 底孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 孔的直徑為 8mm。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至 7，選用 7 的麻花鉆頭。攻 M8 螺紋，選用 M8 細柄機用絲錐攻螺紋。 切削深度pa： 10.5pa mm 進給量 f ：根據(jù) 參考文獻 5表 2.4-39，取 rmmf /25.0 切削速度 V ：參照 參考文獻 5表 2.4-41，取 smV /43.0 由式（ 2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i n3 . 1 4 7Vnrd ，取 900 / m innr 實際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 被切削層長度 l ： 12.5l mm 刀具切入長度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122rDl c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 02 l 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 14 走刀次數(shù)為 1 攻 M8 1.5 的螺紋 機床： Z535 立式鉆床 刀具：細柄機用絲錐（ 8 1.5M ） 進給量 f ：由于其螺距 mmp 5.1 ,因此進給量 rmmf /5.1 切削速度 V ：參照 參考文獻 5表 2.4-105，取 m in/88.8/148.0 msmV 由式（ 2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m i n3 . 1 4 8Vnrd ，取 360 / m innr 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 3 6 0 / m innnr 實際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 3 6 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s （ 2）锪鉆 14 階梯孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?14mm，表面粗糙度3.2aRm 。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔 14mm 小直徑端面锪鉆。 1）確定切削用量 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 7表 28-10可查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5ld ， 1.0lfk ，故( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查 Z535 立式鉆床說明書，取0 .2 3 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻 7表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 1 .7 5 /f m m r 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690FN（由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 7表 28-9，允許的進給量 1 .8 /f m m r 。 由于所選進給量 f 遠小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T及切削功率mP 根據(jù)表 28-15，由插入法得： 1 7 / m invm表 ， 4732FN表 5 1 .6 9T N M表 ， 1 .2 5mP kW表 由 于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 由 參考文獻 7表 28-3， 0.88Mvk ， 0.75lvk ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 15 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i n12v mmnrd m m 表 查 Z535 機床說明書，取 195 / m innr 。實際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm 由 參考文獻 7表 28-5， 1 .0M F M Tkk，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗機床功率 切削功率mP為 /)m M MmP P n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 機床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d mm， 0 .2 3 /f m m r ， 195 / m innr ， 7 .3 5 / m invm 相應(yīng)地 4732FN ， 5 1 .6 9T N m， 0.82mP kW 工序 6：粗精銑 M6 上端面 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。要求粗糙度 3.2aRm，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗 精銑與水平成 36的臺肩。用立式銑床 X52K，使用組合夾具。 （ 1）粗銑 M6 上端面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床： X52K 立式銑床。 查 參考文獻 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度pa： 2pa mm 每齒進給量fa：根據(jù)參考文獻 3表 2.4-75，取 0 .1 2 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻 7表 30 34，取 1.33 /V m s 由式（ 2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 16 按照參考文獻 7表 3.1-74 300 / m innr 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進給量fV： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s 工作臺每分進給量mf： 4 . 8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)參考文獻 7表 2.4-81, 40a mm 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸 可知 40l mm ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 mm 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 （ 2）精銑 M6 上端面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床： X52K 立式銑床。 參考文獻 7表 30 31 刀具：高速鋼三 面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1.0mm 銑削深度pa： 1.0pa mm 每齒進給量fa：根據(jù) 參考文獻 7表 30 31，取 0 .0 8 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照 參考文獻 7表 30 31，取 0.32 /V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 1.1）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 按照參考文獻 3表 3.1-31 75 / minnr 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進給量fV，由式（ 2.3）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s 工作臺每分進給量mf： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切入長度 1l ：精銑時1 100l D m m 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 17 走刀次數(shù)為 1 工序 7：鉆 2-M6 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?6mm。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至 5，選用 5 的麻花鉆頭。攻 M6 螺紋，選用 M6 細柄機用絲錐攻螺紋。 切削深度pa： mmap 25.4 進給量 f ：根據(jù) 參考文獻 5表 2.4-39，取 rmmf /25.0 切削速度 V ：參照 參考文獻 5表 2.4-41，取 smV /43.0 由式（ 2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 6 4 3 / m i n3 . 1 4 5Vnrd ，取 900 / m innr 實際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 9 0 0 0 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 被切削層長度 l ： 15l mm 刀具切入長度 1l ：1 5( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 522rDl c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 攻 M6 1.5 的螺紋 機床： Z535 立式鉆床 刀具：細柄機用絲錐（ 6 1.5M ） 進給量 f ：由于其螺距 mmp 5.1 ,因此進給量 rmmf /5.1 切削速度 V ：參照 參考文獻 5表 2.4-105，取 m in/88.8/148.0 msmV 由式（ 2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m i n3 . 1 4 6Vnrd ，取 480 / m innr 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 4 8 0 / m innnr 實際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 4 8 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 被切削層長度 l ： 15l mm 刀具切入長度 1l ：1 4.5l mm 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 18 工序 8：校驗 2.2.6確定基本工時 （ 1）粗銑 、 精銑 25 孔 下平面 加工條件： 工件材料： HT200 鑄鐵，b200MPa 機床： X525K 機床 刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 粗銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 mm 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機動時間1jt：121 9 0 7 2 0 . 3 4 m i n288jml l ltf 根據(jù) 參考文獻 5表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間1 0.41ft 精銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm 刀具切入長度 1l ：精銑時1 100l D m m 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機動時間2jt：122 9 0 1 0 0 2 1 . 4 2 m i n135jml l ltf 根據(jù) 參考文獻 5表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間2 0.41ft 銑 25 孔下表面的總工時為： t=1jt+2jt+1ft+2ft=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min （ 2）鉆孔 加工條件： 工件材料： HT200 鑄鐵，b200MPa 機床： Z535 立 式鉆床 刀具：鉆孔 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔 標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔 標準高速鉸刀 鉆孔工時： 切入 3mm、切出 1mm，進給量 0 .4 3 /f m m r ，機床主軸轉(zhuǎn)速 195 / m innr ， 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 19 鉸孔：0 25d mm， 1.6 /f mm r ， 100 / m innr ， 7.8 / m invm 1t=（ 30+3+1） /0.43195=0.41min 根據(jù) 參考文獻 5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間1 1.77ft 擴孔工時： 切入 3mm、切出 1mm，進給量 0 .5 7 /f m m r ，機床主軸轉(zhuǎn)速 275 / m innr 2t=（ 30+3+1） /0.57275=0.22min 根據(jù) 參考文獻 5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間2 1.77ft 鉸孔工時： 切入 3mm、切出 1mm，進給量 1.6 /f mm r ，機床主軸轉(zhuǎn)速 100 / m innr 3t=（ 30+3+1） /1.6100=0.21min 根據(jù) 參考文獻 5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間3 1.77ft 總工時： t=1t+2t+3t+1ft+2ft+3ft=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min （ 3）粗精銑寬度為 30mm的下平臺 工件材料： HT200，金屬模鑄造 加工要求：粗銑寬度為 30mm 的下平臺，精銑寬度為 30mm 的下平臺達到粗 糙度3.2。 機床： X52K 立式銑床 刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀 計算切削工時 粗銑寬度為 30mm的下平臺 根據(jù) 參考文獻 9進給量 f=3mm/z，切削速度 0.442m/s，切削深度 1.9mm，走刀長度是 249mm。機床主軸轉(zhuǎn)速為 37.5z/min。 切削工時：1t=249/(37.5 3)=2.21min。 根據(jù) 參考文獻 5表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間1 0.41ft 精銑寬度為 30mm的下平臺 根據(jù) 參考文獻 9進給量 f=3mm/z，切削速度 0.442m/s，切削深度 0.1mm，走刀長度是 249mm。機床主軸轉(zhuǎn)速為 37.5z/min。 切削工時：2t=249/(37.5 3)=2.21min 根據(jù) 參考文獻 5表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間2 0.41ft 粗精銑寬度為 30mm的下平臺的總工時： t=1t+2t+1ft+2ft=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min （ 4） 鉆錐孔 12.7 工件材料： HT200，金屬模鑄造， 加工要求：粗糙度要求 6.3aRm， 機床： Z535 立式鉆床 刀具：高速鋼鉆頭 12， 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 20 計算基本工時 用 12 擴孔 12.7 的內(nèi)表面。根據(jù) 參考文獻 9進給量 f=0.64mm/z，切削速度 0.193m/s，切削深度是 1.5mm，機床主軸轉(zhuǎn)速為 195r/min。走刀長度是 36mm。 基本工時： 1t=2 36/(0.64 195)=0.58 min。 根據(jù) 參考文獻 5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間1 1.77ft 用 12.7 擴孔 12.7 的內(nèi)表面。根據(jù) 參考文獻 9進給量 f=0.64mm/z，切削速度 0.204m/s，切削深度是 0.5mm，機床主軸轉(zhuǎn)速為 195r/min。走刀長度是 36mm。 基本工時： 2t=2 36/(0.64 195)=0.58 min。 根據(jù) 參考文獻 5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間2 1.77ft 總的基本工時： t=1t+2t+1ft+2ft=4.7min。 （ 5）鉆 M8 底孔及锪 鉆 14 階梯孔 加工條件： 工件材料： HT200，金屬模鑄造， 機床： Z535 立式鉆床 刀具：高速鋼鉆頭 7， M8 絲錐， 14 小直徑端面锪鉆 鉆 M8 底孔的工時 被切削層長度 l ： 12.5l mm 刀具切入長度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122rDl c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間jt：12 1 2 . 5 4 . 1 0 . 0 7 m i n0 . 2 5 9 0 0j l l lt fn 根據(jù) 參考文獻 5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間1 1.77ft 攻 M8 螺紋的工時 被切削層長度 l ： 10l mm 刀具切入長度 1l ：1 4.5l mm 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間jt：1 2 1 201 0 4 . 5 1 0 4 . 5 0 . 0 5 m i n1 . 5 3 6 0 1 . 5 3 6 0jl l l l l ltf n f n 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 21 根據(jù) 參考文獻 5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間1 1.77ft 锪鉆 14 階梯的工時 锪鉆孔進給量 0 .2 3 /f m m r ，機床主軸轉(zhuǎn)速 195 / m innr ， 被切削層長度 l ： 3l mm 刀具切入長度1l：1 14( 1 2 ) 1 2 0 2 6 . 222rDl c t g k c t g m m 刀具切出長度2l： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間jt：12 3 6 . 2 0 . 1 9 m i n0 . 2 5 1 9 5j l l lt fn 由 參考文獻 5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間1 1.77ft t=jt+ft t=0.19+1.77=1.96min 該工序的總工時為： 1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min （ 6）粗精銑 2-M6 上端面 工件材料： HT200，金屬模鑄造 加工要求：粗銑寬度為 30mm 的下平臺，精銑寬度為 30mm 的下平臺達到粗糙度3.2。 機床： X52K 立式銑床 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 粗銑 2-M6 上端面 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 mm 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機動時間1jt：121 4 0 7 2 0 . 1 7 m i n288jml l ltf 根據(jù) 參考文獻 5表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間1 0.41ft 精銑 2-M6 上端面 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切入長度 1l ：精銑時1 100l D m m 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 22 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機動時間2jt：122 4 0 1 0 0 2 1 . 0 5 m i n135jml l ltf 根據(jù) 參考文獻 5表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間2 0.41ft 銑 2-M6 上端面 切削總工時： t=1jt+2jt+1ft+2ft=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min （ 7）鉆 2-M6 螺紋孔 鉆錐孔 2 6 到 2 5。用 5 的鉆頭，走刀長度 38mm，切削深度 2.5mm，進給量 0.2mm/z，切削速度 0.51m/s， 被切削層長度 l ： 15l mm 刀具切入長度 1l ：1 5( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 522rDl c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間jt：12 1 5 3 . 5 0 . 0 8 m i n0 . 2 5 8 0 0j l l lt fn 根據(jù) 參考文獻 5表 2.5-41 可查 得鉆削的輔助時間1 1.77ft 攻 M6 螺紋 被切削層長度 l ： 15l mm 刀具切入長度 1l ：1 4.5l mm 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間jt：1 2 1 201 5 4 . 5 1 5 4 . 5 0 . 0 5 m i n1 . 5 4 8 0 1 . 5 4 8 0jl l l l l ltf n f n 根 據(jù) 參考文獻 5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間1 1.77ft 總工時為： t=2jt+ft=3.75min 根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn) 4000 件。按一年 360 天，每天總工作時間為8 小時。則每個零件所需的額定時間為： t=360 8 60 4000=43.2min。 根據(jù)計算所得的機動時間 t機加上每道工序間的輔助時間。所用是實際時間為：2 7 . 9 8 m i n 4 3 . 2 m i nt t t 輔實 際 機 所以該方案滿足生產(chǎn)要求。 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 23 2.3 小結(jié) 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 3 專用夾具設(shè)計 24 3 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工杠桿零件時，需要設(shè)計專用夾具。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工工藝孔 25 夾具、銑寬度為 30mm的下平臺夾具及鉆 M8 底孔夾具各一套。其中加工工藝孔的夾具將用于組合鉆床，刀具分別為麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀對工件上的工藝孔進行加工。銑寬度為 30mm的下平臺將用于組合銑床，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀 YG8 對杠桿的 25 孔下表面進行加工。鉆 M8 底孔夾具采用立式鉆床，先用麻花鉆鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 3.1 加工工藝孔 25 夾具設(shè)計 本夾具主要用來鉆、擴、鉸工藝孔 25。這個工藝孔有尺寸精度要求為 +0.023，表面粗糙度要求，表面粗糙度為 1.6aRm，與頂面垂直。并用于以后各 面各孔加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本到工序為杠桿加工的第二道工序，加工到本道工序時只完成了杠桿下表面的粗、精銑。因此再本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 3.1.1定位基準的選擇 由零件圖可知，工藝孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準時 ，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑 25 下表面工序的定位基準，以及設(shè)計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應(yīng)選擇選用 45 外圓面作為定位基準，用 V 型塊定位限制 4 個自由度。再以25 下表面加 3 個支撐釘定位作為主要定位基面以限制工件的三個自由度。 為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標準高速鋼麻花鉆刀具對工藝孔25 進行鉆削加工；然后采用 標準高速鋼擴孔鉆對其進行擴孔加工；最后采用標準高速鉸刀對 工藝孔 25 進行鉸孔加工。準備采用手動夾緊方式夾緊。 3.1.2切削力的計算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成工藝 孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準。由 參考文獻 9得： 鉆削力 6.08.026 HBDfF 鉆削力矩 6.08.09.110 HBfDT 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 3 專用夾具設(shè)計 25 式中： 25D mm 2321872553125531 m i nm a xm a x HBHBHBHB 115.0 rmmf 0 . 8 0 . 62 6 2 5 0 . 1 5 2 3 2 3 7 5 5 . 2FN 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 2 5 0 . 1 5 2 3 2 2 6 1 7 4T N m m 本道工序加工工藝孔時，工件的 45 外圓面與 V 形塊靠緊。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機構(gòu)夾緊，該機構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個普通螺旋夾緊。根據(jù) 參考文獻 11可查得夾 緊力計算公式： 0 12()ZQLW r tg r tg 式（ 3.1） 式中： 0W 單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（ N）； Q 原始作用力（ N）； L 作用力臂（ mm）； r 螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（ mm）； 1 螺桿端部與工件間的摩擦角（）； Zr 螺紋中徑之半（ mm）； 螺紋升角（）； 2 螺旋副的當量摩擦角（）。 由式（ 3.1）根據(jù)參考文獻 11表 1-2-23 可查得點接觸的單個普通螺旋夾緊力： 0 3 5 5 0 18954 ( 3 1 0 9 5 0 )WN 3.1.3夾緊元件及動力裝置確定 由于杠桿的生產(chǎn)量很大，采用手動夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。采用手動夾緊，夾緊可靠，機構(gòu)可以不必自鎖。 本道工序夾 具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。旋緊螺釘使其產(chǎn)生的力通過光面壓塊將工件壓緊。帶光面壓塊的壓緊螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖 3.1 所示。 圖 3.1 帶光面壓塊的壓緊螺釘 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 3 專用夾具設(shè)計 26 3.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 工藝孔的加工需鉆、擴、鉸三次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：工藝孔 25mm分鉆、擴、鉸三個工步完成加工。鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔 22mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和 修磨橫刃；擴孔 24.7mm標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔 0.023025mm 標準高速鉸刀。 根據(jù) 參考文獻 11表 2-1-47 可查得鉆套 孔徑結(jié)構(gòu)尺寸如圖 3.2 及表 3.1 所示。 圖 3.2 快換鉆套 表 3.1 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： d H D 1D 2D h 1h m 1m r 公稱尺寸 公差 22 25 30 +0.021 +0.008 46 42 12 5.5 18 18 29.5 55 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖 3.3 所示。 圖 3.3 固定襯套 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 3 專用夾具設(shè)計 27 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如 表 3.2 所示。 表 3.2 固定襯套的結(jié)構(gòu)尺寸 d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 30 +0.041 +0.020 25 42 +0.033 +0.017 1 3 根據(jù) 參考文獻 11表 2-1-27 固定 V 型塊的結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖 3.4 及表 3.3 所示。 圖 3.4 V 型塊 表 3.3 V 型塊的主要尺寸 N D B H L l l A A1 d d1 d2 h b 42 45 52 20 68 20 14 26 22 10 11 18 10 12 注： T=L+0.707D-0.5N 鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及 45 外圓面分別靠在夾具支架的定位快及 V 型塊上定位，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖ZJZ-01 所示。 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 3 專用夾具設(shè)計 28 3.1.5夾具精度分析 利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系 ，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。 由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準與加工基準重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差wd很小可以忽略不計。本道工序加工中主要保證工藝孔尺寸 0.023025mm 及表面粗糙度 1.6aRm。本道工序最后采用鉸加工，選用標準高速鉸刀，直徑為 0.023025mm，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為 0 .0 3 90 .0 2 125d m m，外徑為 0 .0 2 30 .0 1 230D m m同軸度公差為 0.005mm 。固定襯套采用孔徑為 0.0340.01630 mm，同軸度公差為 0.005mm 。 該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。即要求：（ 1）各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 2 5 0 . 1 2 4 . 9 mm 的理想圓柱面的控制。（ 2）各孔的體外作 用尺寸不能小于最大實體實效尺寸 25mm 。（ 3）當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸 25mm 時可將偏離量補償給位置度公差。（ 4）如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為25.023mm 時，相對于最大實體尺寸 25mm 的偏離量為 0.023mm ，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值 0 . 1 0 . 0 2 3 0 . 1 2 3 mm 。即孔的位置度公差最小值為 0.1mm 。 工藝孔的尺寸 0.02325 mm ，由選用的鉸刀尺寸 0.0150.00825 mm滿足。 工藝孔的表面粗糙度 1.6aRm，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、鉸滿足。 影響兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）： （ 1）鉆模板上兩個裝襯套孔的尺寸公差： mm005.01 （ 2）兩襯套的同軸度公差： mm005.02 （ 3）襯套與鉆套配合的最大間隙：3 2 5 . 0 3 4 2 5 . 0 1 2 0 . 0 2 2 mm （ 4）鉆套的同軸度公差： mm005.04 （ 5）鉆套與鉸刀配合的最大間隙：5 2 5 . 0 3 9 2 5 . 0 0 8 0 . 0 3 1 mm 2 2 2 2 2 21 2 3 4 52 2 0 . 0 3 9 0 . 0 7 8 0 . 1wd m m m m 所以能滿足加工要求。 3.1.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明 鉆鉸 25 孔的夾具如夾具裝配圖 ZJZ-01 所示。裝卸工件時，先將工件放在定位塊上；再把工件向固定 V 行塊靠攏，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。當工件加工完后， 將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開，取出工件。 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 3 專用夾具設(shè)計 29 3.2 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺夾具設(shè)計 本夾具主要用來粗精銑杠桿寬度為 30mm的下平臺。由加工本道工序的工序簡圖可知。粗精銑杠桿寬度為 30mm的下平臺時，杠桿寬度為 30mm的下平臺有粗糙度要求 6.3aRm，杠桿寬度為 30mm的下平臺與工藝孔軸線分別有尺寸要求 0.23025 mm。本道工序是對杠桿寬度為 30mm的下平臺進行粗精加工。因此在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應(yīng) 保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 3.2.1定位基準的選擇 由零件圖可知 25 孔的軸線所在平面和右端面有垂直度的要求是 10，從定位和夾緊的角度來看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基準是右端面，設(shè)計基準是孔 25 的軸線，定位基準與設(shè)計基準不重合，需要重新計算上下端面的平行度，來保證垂直度的要求。在本工序只需要確定右端面放平。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對杠桿寬度為 30mm的下平臺同時進行粗精銑加工。同時為了采用手動夾緊。 3.2.2定位元件的設(shè)計 本工序選用的定位基準為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾具上 的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進行設(shè)計。 根據(jù) 參考文獻 11帶大端面的短圓柱銷的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖 3.5 所示。 圖 3.5 帶大端面的短圓柱銷 根據(jù) 參考文獻 11固定擋銷的結(jié)構(gòu)如圖 3.6 所示。 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 3 專用夾具設(shè)計 30 圖 3.6 固定擋銷 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表 3.4 所示。 表 3.4 固定擋銷的結(jié)構(gòu)尺寸 D 1D H L C d h 12 18 14 26 4 12 4 3.2.3定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為： 銷與孔的配合 0.05mm，銑 /鉆模與銷的誤 差 0.02mm，銑 /鉆套與襯套 0.029mm 由公式 e=(H/2+h+b) max/H max=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.06 30/32=0.05625 可見這種定位方案是可行的。 3.2.4銑削力與夾緊力計算 本夾具是在銑 鉆床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，必須對“ 17”六角螺母和 ”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計算公式 Fj=FsL/(d0tg( + 1)/2+rtg 2) 式（ 3.2） Fj沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs作用在六角螺母 L作用力的力臂 (mm) 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 3 專用夾具設(shè)計 31 d0螺紋中徑 (mm) 螺紋升角 ( ) 1螺紋副的當量摩擦 ( ) 2螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的摩擦角 ( ) r螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的當量摩擦半徑 ( ) 根據(jù) 參考文獻 6其回歸方程為 Fj ktTs 其中 Fj螺栓夾緊力 (N)； kt力矩系數(shù) (cm 1) Ts作用在螺母上的力矩 (N.cm)； Fj =5 2000=10000N 3.2.5夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺 U 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù) 參考文獻 11定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖 3.7 所示。 圖 3.7 定向鍵 根據(jù) 參考文獻 11夾具 U 型槽的結(jié)構(gòu)如圖 3.8 所示。 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 3 專用夾具設(shè)計 32 圖 3.8 U 型槽 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表 3.5 所示。 表 3.5 U 型槽的結(jié)構(gòu)尺寸 螺栓直徑 d D 1D L 12 14 30 20 對刀裝置由對刀塊來實現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是完成杠桿寬度為 30mm下平臺的粗精銑加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù) GB2243 80 直角對到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 3.9 所示。 1014737825 圖 3.9 直角對刀塊 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 3 專用夾具設(shè)計 33 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 3.10 所示。 標記 四周倒圓 圖 3.10 平塞尺 塞尺尺寸如表 3.6 所示。 表 3.6 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸 公稱尺寸 H 允差 d C 3 -0.006 0.25 3.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計 夾緊裝置采用移動的 A 型壓板來夾緊工件，采用的移動壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出。 移動壓板的結(jié)構(gòu)如圖 3.11 所示。 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 3 專用夾具設(shè)計 34 圖 3.11 移動壓板 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表 3.7 所示。 表 3.7 移動壓板結(jié)構(gòu)尺寸 L B b l 1l K H h 1h m 97 30 11 36 40 8 16 4 1.5 12 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖ZJX-02 所示。 3.2.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具用于在立式銑床上加工杠桿的小平面和加工 12.7。工件以 0.023025孔及端面和水平面底為定位基準，在短銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。采用轉(zhuǎn)動 A 型壓板夾緊工件。當加工完一邊，可松開螺釘、螺母、支承釘來加工另一邊。一次加工小平面和加工 12.7，如夾具裝配圖 ZJX-02 所示。 3.3 鉆 M8 螺紋孔夾具設(shè)計 3.3.1定位基準的選擇 在加工 M8 螺紋孔工序時， 25 孔和寬度為 30mm的下平臺已經(jīng)加工到要求攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 3 專用夾具設(shè)計 35 尺寸。因此選用和 25 孔及 25 孔下表面加上寬度為 30mm的作為定位基準。選擇 25 孔限制了工件的 3 個自由度，選擇 45 外圓面定位時，限制了 3 個自由度。即一面兩銷定位。工件以一面兩銷定位時，夾具上的定位元件是：一面兩銷。其中一面為 25 孔下表面，兩銷為短圓柱銷和固定擋銷。 3.3.2定位元件的設(shè)計 本工序選用的定位基準為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾 具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和固定擋銷進行設(shè)計 根據(jù) 參考文獻 11，可查得短圓柱銷的結(jié)構(gòu)和尺寸，如圖 3.12 所示。 圖 3.12 短圓柱銷 根據(jù) 參考文獻 11表 2-1-2 固定定位銷的結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖 3.13 所示。 圖 3.13 固定定位銷 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表 3.8 所示。 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計 3 專用夾具設(shè)計 36 表 3.8 固定定位銷的結(jié)構(gòu)尺寸 D 1D H L C d h 12 18 14 26 4 12 4 3.3.3定位誤差分析 機械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。在這些因素中，有一項因素于機床夾具有關(guān) 。使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的對定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為： 銷與孔的配合 0.05mm，鉆模與銷的誤差 0.02mm，鉆套與襯套 0.029mm 由公式 e=(H/2+h+b) max/H max=(0.052+0.02