車間生產(chǎn)質量管理獎罰制度.doc

車間生產(chǎn)質量管理獎罰制度篇一：生產(chǎn)車間質量獎懲制度 深圳市新鋒電子有限公司 生產(chǎn)車間質量獎懲制度 一、目的 為了完善本公司質量管理制度，提高工作效率，降低損耗，強化團體紀律，使產(chǎn)品質量符合規(guī)定要求，達到客戶滿意。本著優(yōu)獎劣罰的原則，特制定本辦法。 二、適用范圍 本制度適用于公司生產(chǎn)部所有人員。 三、獎懲原則 1、獎懲有據(jù)的原則：獎懲的依據(jù)是根據(jù)公司的各項規(guī)章制度，員工的崗位描述及工作目標等。 2、獎懲及時的原則：為及時鼓勵員工為公司的貢獻和正確行為，以及糾正員工的正確行為，使獎懲機制發(fā)揮應有的作用。 3、獎懲公開的原則：為使獎懲公正、公平，并達到應有的效果，獎懲結果必須公開。 四、責任人區(qū)分 直接責任人：對于產(chǎn)生質量問題進行具體操作的作業(yè)員、檢驗員等員工及質量狀況確認人員。 相關責任人：對于產(chǎn)生質量問題負有領導作用、組織作用、管理規(guī)范作用的人員。 五、責任的確認 1、對于發(fā)現(xiàn)質量問題的工位和個人，應立即通知相關崗位的管理人員，檢驗員對不合格品進行檢測、標識，要求品質部負責人到現(xiàn)場對不合格品進行確認。 2、對于不良率低于5%。一般不作為質量問題來處理。 3、對于同批次出現(xiàn)批量產(chǎn)品質量問題的，經(jīng)生產(chǎn)部確認，責任人需承擔相應的懲罰。 4、對于一批產(chǎn)品返工在兩次以上者，后經(jīng)檢驗員檢驗發(fā)現(xiàn)仍然不合格，品質部有權力對相關的操作員及車間管理人員提請?zhí)幜P。5、對于造成客戶批量退貨的，由品質部確認退貨原因。按規(guī)定對造成品質問題的的責任人進行相應的處罰。 6、對于在保證產(chǎn)品品質，提高生產(chǎn)效率上做出貢獻的以及提出相應的有效方案的，經(jīng)品質部及生產(chǎn)管理人員確認的，給予相應的獎勵。 六、獎懲方式 獎懲方式分為：經(jīng)濟獎懲和行政獎勵、處罰 經(jīng)濟獎懲是直接對責任人進行經(jīng)濟的獎罰，處罰金額劃入獎勵基金使用。 行政獎勵：通報表揚、書面表揚、評優(yōu)、升職、加薪等 行政處罰：通報批評、書面警告、計（小、大）過、降職、降薪、辭退、開除。 七、獎懲評定 1）處罰機制 發(fā)生以下的情況將對責任人進行處罰： 1、由于本公司人員的工作失誤造成客戶退貨與索賠； 2、由本公司人員工作失誤造成客戶對產(chǎn)品部分退貨并要求補貨。 3、由于產(chǎn)品質量不合格造成公司不能按時完成訂單。 4、由于沒有按規(guī)范操作造成產(chǎn)品質量不合格而返工者。 5、由于操作不當造成報廢的。 6、由于沒有良好的質量意識造成成同一批產(chǎn)品要檢驗三次或以上者。 7、品質部檢驗員未發(fā)現(xiàn)問題，導致返工和報廢的。 8、因某種人為原因造成原材料損失的。 9、產(chǎn)品品質問題低于千分之五的不做為處罰考核。 處罰等級： 經(jīng)品質部、生產(chǎn)部評定，依情節(jié)嚴重性區(qū)分為經(jīng)濟處罰或是行政處罰。 直接責任人承擔100%，50%，30%的責任。 間接責任人承擔100%，50%，30%，20%的責任。 經(jīng)濟處罰等級為：全責，200元，100元，50元，20元，10元。 2）獎勵機制 以下情況將對員工本人進行獎勵：1、員工在生產(chǎn)過程中對上道工序進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免了本工序不合格品產(chǎn)生的。 2、對當月廢品率、返工率產(chǎn)生較少的員工。 3、檢驗員根據(jù)日常檢驗及工作狀況，季度內無出現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象的。 4、對于公司產(chǎn)品質量和加工工藝改良提出建議，為公司的品質部、工程部、生產(chǎn)部認可并采納的。相關部門可提嘉獎申請，經(jīng)公司總經(jīng)理批準后可給予相應的獎勵。 5、對于與質量相關的部門或責任崗位一個季度沒有出過質量事故(問題)的，可申請質量獎金，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準后可給予相應的獎勵。 6、對一個季度均能達到公司要求的質量目標的班組。 7、在生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存有嚴重的外在質量問題時，避免不合格品流入下工序者。 8、對本工序存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者。 3）獎勵等級 經(jīng)品質部、生產(chǎn)部評定，根據(jù)相關人員的貢獻大小進行經(jīng)濟獎勵或是行政獎勵。 經(jīng)濟獎勵等級為：500，300元，200元,100元，50元，30元，20元。 干部及各生產(chǎn)員工的獎勵 1、月度考核對在生產(chǎn)管控上表現(xiàn)優(yōu)異的班長一名獎勵100元，組長1名獎勵50元。 2、月度考核對在生產(chǎn)質量保證上表現(xiàn)優(yōu)異的5名員工各獎勵30元。 3、各員工月度質量考核成績納入員工月績效考核中。 八、質量獎懲管理 1、公司的質量獎懲工作由公司品質部、生產(chǎn)部共同負責，品管部及生產(chǎn)部按本規(guī)定對出現(xiàn)的質量事故問題的責任人進行相應的處罰,經(jīng)總經(jīng)理批準后由辦公室執(zhí)行，生產(chǎn)部做相應的記錄.生產(chǎn)部對經(jīng)總經(jīng)理批準的質量獎金進行分發(fā)、并作記錄。 2、品質部與生產(chǎn)部共同對發(fā)生質量事故和重大質量問題的報告和處理。 3、對于發(fā)生在公司的內部的質量事故和質量問題，發(fā)現(xiàn)部門可寫具信息反饋處理表，品質部根據(jù)質量狀況的嚴重性寫具處理意見。 4、質量獎懲依據(jù)員工質量評價表執(zhí)行，不得虛報、漏報。 4、對于作經(jīng)濟和行政處罰的，生產(chǎn)部發(fā)書面通知和開具書面的經(jīng)濟處罰單由責任人簽字后在員工績效獎金中扣除。 5、對于作經(jīng)濟和行政獎勵的，由生產(chǎn)部發(fā)放獎金和發(fā)書面表揚。 九、本制度至頒布之日起實施 深圳市新鋒電子有限公司 生產(chǎn)部 品質部時 間：年月日篇二：生產(chǎn)車間質量管理規(guī)定 車間質量管理規(guī)定 一 目的 為了提高各車間產(chǎn)品質量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。 二 范圍 本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn) 三 職責 3.1 操作者負責各工序產(chǎn)品的質量檢查，及標識、區(qū)分、定位擺放； 3.2 生產(chǎn)部各班組責任人負責對各工序產(chǎn)品件的質量抽驗、入庫管理； 3.3 技術質檢員負責對生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進行抽樣檢驗確認； 四. 規(guī)定 4.1 車間操作者：負責自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗，對本工位產(chǎn)品的質量負責； 自檢：產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質量按照檢驗標準規(guī)定的技術標準進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。 4.2 車間操作者之間負責互檢，對加工出來的產(chǎn)品進行二次檢驗（下序檢驗上序），有利于保證工序質量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)； 互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長相互對作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質量進行二次檢查確認。 4.3 技術檢驗員負責產(chǎn)品件專檢； 專檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗人員對產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質量特性進行專項檢驗。 五內容 5.1.下料車間： 5.1.1 操作者在生產(chǎn)過程中負責本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質量檢驗，要嚴格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知當班班組長與檢驗員，協(xié)助班組長與檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標識，并隔離放置。 5.1.2 生產(chǎn)班組長在生產(chǎn)過程中負責對所生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導，對生產(chǎn)的產(chǎn) 品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關人員對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置，填寫質量事故單及解決方案后上報本部門領導，及對不良產(chǎn)品的追蹤； 5.1.3下料班組長負責對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進行首件判定與過程質量抽驗，及對操作者進行質量指導，在檢驗到不良時，及時通知領導及不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并與生產(chǎn)結束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領導處，同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進行跟蹤； 5.1.4 當班組長在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時，直接對相關責任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當月工資； 5.1.5 當產(chǎn)品發(fā)生不良時，當班組長對生產(chǎn)操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當月工資； 5.1.6 下料車間產(chǎn)品報廢率為2，每超出一個點，對直接生產(chǎn)班組，在當月績效評定中減一分，同時按照5.1.9.2進行相應的處罰； 5.1.7 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修； 5.1.8.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告； 5.1.8.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告； 5.1.8.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告； 5.1.9 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的； 5.1.9.1 在2報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告； 5.1.9.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量x原材料價格x1.5倍” 的罰款； 5.1.10 所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導； 5.2合裝車間： 5.2.1 焊接崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負責對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及各附件的檢驗，對生產(chǎn)的首件進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進行檢查，確認產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術檢驗員，協(xié)助班組長與技術檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標識，并隔離放置。 5.2.2 打磨操作人員在對產(chǎn)品進行打磨時，負責對焊接狀態(tài)進行檢查（假焊、焊漏、偏移）； 5.2.3 合裝班組長在生產(chǎn)過程中負責對所有生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與技術檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關人對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并及時上報本部門領導，對不良產(chǎn)品的追蹤； 5.2.4 班組長負責對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進行首件判定與過程質量抽驗，及對操作者進行質量指導，在檢驗到不良時，及時通知班組長與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并與生產(chǎn)結束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領導處，同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進行跟蹤； 5.2.5 班組長在對產(chǎn)品進行抽檢過程中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品存在質量問題，且操作人員未檢出時，直接對相關責任人員及管理人員給予相應處罰； 5.2.5.1 附件開焊、漏焊或者型號錯誤：直接對相關責任人給予50元至100元罰款，并全車間通報。 5.2.6 當產(chǎn)品發(fā)生不良時，班組長對生產(chǎn)操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當月工資； 5.2.7 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修； 5.2.7.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告； 5.2.7.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告； 5.2.7.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告； 5.2.8 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修； 5.2.8.1 在0.5報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告； 5.2.8.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量x產(chǎn)品價格x2倍” 的罰款； 5.2.9 所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導。 5.3噴涂車間 噴涂崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負責對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢，對色卡進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進行檢查，確認產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術檢驗員，協(xié)助班組長與技術檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標識，并隔離放置。 5.3.1 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修； 5.3.1.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告； 5.3.1.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告； 5.3.1.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告； 5.3.2 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修； 5.3.2.1 在0.5報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告； 5.3.2.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量x產(chǎn)品價格x2.5倍” 的罰款； 5.3.3 所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導 5.3 返修處理 5.3.1 各車間負責對本車間生產(chǎn)的不良產(chǎn)品進行返修，并對返修后的產(chǎn)品進行質量自檢，針對返修不到位的產(chǎn)品進行再次返修，直至符合公司質量標準要求，將返修后的產(chǎn)品合理的放置在規(guī)定的位置，填寫合格標識（工程名稱、規(guī)格型號、數(shù)量），并通知班組