車間生產質量管理獎罰制度.doc

車間生產質量管理獎罰制度篇一：生產車間質量獎懲制度 深圳市新鋒電子有限公司 生產車間質量獎懲制度 一、目的 為了完善本公司質量管理制度，提高工作效率，降低損耗，強化團體紀律，使產品質量符合規(guī)定要求，達到客戶滿意。本著優(yōu)獎劣罰的原則，特制定本辦法。 二、適用范圍 本制度適用于公司生產部所有人員。 三、獎懲原則 1、獎懲有據的原則：獎懲的依據是根據公司的各項規(guī)章制度，員工的崗位描述及工作目標等。 2、獎懲及時的原則：為及時鼓勵員工為公司的貢獻和正確行為，以及糾正員工的正確行為，使獎懲機制發(fā)揮應有的作用。 3、獎懲公開的原則：為使獎懲公正、公平，并達到應有的效果，獎懲結果必須公開。 四、責任人區(qū)分 直接責任人：對于產生質量問題進行具體操作的作業(yè)員、檢驗員等員工及質量狀況確認人員。 相關責任人：對于產生質量問題負有領導作用、組織作用、管理規(guī)范作用的人員。 五、責任的確認 1、對于發(fā)現(xiàn)質量問題的工位和個人，應立即通知相關崗位的管理人員，檢驗員對不合格品進行檢測、標識，要求品質部負責人到現(xiàn)場對不合格品進行確認。 2、對于不良率低于5%。一般不作為質量問題來處理。 3、對于同批次出現(xiàn)批量產品質量問題的，經生產部確認，責任人需承擔相應的懲罰。 4、對于一批產品返工在兩次以上者，后經檢驗員檢驗發(fā)現(xiàn)仍然不合格，品質部有權力對相關的操作員及車間管理人員提請?zhí)幜P。5、對于造成客戶批量退貨的，由品質部確認退貨原因。按規(guī)定對造成品質問題的的責任人進行相應的處罰。 6、對于在保證產品品質，提高生產效率上做出貢獻的以及提出相應的有效方案的，經品質部及生產管理人員確認的，給予相應的獎勵。 六、獎懲方式 獎懲方式分為：經濟獎懲和行政獎勵、處罰 經濟獎懲是直接對責任人進行經濟的獎罰，處罰金額劃入獎勵基金使用。 行政獎勵：通報表揚、書面表揚、評優(yōu)、升職、加薪等 行政處罰：通報批評、書面警告、計（小、大）過、降職、降薪、辭退、開除。 七、獎懲評定 1）處罰機制 發(fā)生以下的情況將對責任人進行處罰： 1、由于本公司人員的工作失誤造成客戶退貨與索賠； 2、由本公司人員工作失誤造成客戶對產品部分退貨并要求補貨。 3、由于產品質量不合格造成公司不能按時完成訂單。 4、由于沒有按規(guī)范操作造成產品質量不合格而返工者。 5、由于操作不當造成報廢的。 6、由于沒有良好的質量意識造成成同一批產品要檢驗三次或以上者。 7、品質部檢驗員未發(fā)現(xiàn)問題，導致返工和報廢的。 8、因某種人為原因造成原材料損失的。 9、產品品質問題低于千分之五的不做為處罰考核。 處罰等級： 經品質部、生產部評定，依情節(jié)嚴重性區(qū)分為經濟處罰或是行政處罰。 直接責任人承擔100%，50%，30%的責任。 間接責任人承擔100%，50%，30%，20%的責任。 經濟處罰等級為：全責，200元，100元，50元，20元，10元。 2）獎勵機制 以下情況將對員工本人進行獎勵：1、員工在生產過程中對上道工序進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產品批量不合格及時上報并隔離，從而避免了本工序不合格品產生的。 2、對當月廢品率、返工率產生較少的員工。 3、檢驗員根據日常檢驗及工作狀況，季度內無出現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象的。 4、對于公司產品質量和加工工藝改良提出建議，為公司的品質部、工程部、生產部認可并采納的。相關部門可提嘉獎申請，經公司總經理批準后可給予相應的獎勵。 5、對于與質量相關的部門或責任崗位一個季度沒有出過質量事故(問題)的，可申請質量獎金，經生產經理批準后可給予相應的獎勵。 6、對一個季度均能達到公司要求的質量目標的班組。 7、在生產時發(fā)現(xiàn)產品存有嚴重的外在質量問題時，避免不合格品流入下工序者。 8、對本工序存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者。 3）獎勵等級 經品質部、生產部評定，根據相關人員的貢獻大小進行經濟獎勵或是行政獎勵。 經濟獎勵等級為：500，300元，200元,100元，50元，30元，20元。 干部及各生產員工的獎勵 1、月度考核對在生產管控上表現(xiàn)優(yōu)異的班長一名獎勵100元，組長1名獎勵50元。 2、月度考核對在生產質量保證上表現(xiàn)優(yōu)異的5名員工各獎勵30元。 3、各員工月度質量考核成績納入員工月績效考核中。 八、質量獎懲管理 1、公司的質量獎懲工作由公司品質部、生產部共同負責，品管部及生產部按本規(guī)定對出現(xiàn)的質量事故問題的責任人進行相應的處罰,經總經理批準后由辦公室執(zhí)行，生產部做相應的記錄.生產部對經總經理批準的質量獎金進行分發(fā)、并作記錄。 2、品質部與生產部共同對發(fā)生質量事故和重大質量問題的報告和處理。 3、對于發(fā)生在公司的內部的質量事故和質量問題，發(fā)現(xiàn)部門可寫具信息反饋處理表，品質部根據質量狀況的嚴重性寫具處理意見。 4、質量獎懲依據員工質量評價表執(zhí)行，不得虛報、漏報。 4、對于作經濟和行政處罰的，生產部發(fā)書面通知和開具書面的經濟處罰單由責任人簽字后在員工績效獎金中扣除。 5、對于作經濟和行政獎勵的，由生產部發(fā)放獎金和發(fā)書面表揚。 九、本制度至頒布之日起實施 深圳市新鋒電子有限公司 生產部 品質部時 間：年月日篇二：生產車間質量管理規(guī)定 車間質量管理規(guī)定 一 目的 為了提高各車間產品質量，減少不良的發(fā)生、保證產品質量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。 二 范圍 本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產和試產 三 職責 3.1 操作者負責各工序產品的質量檢查，及標識、區(qū)分、定位擺放； 3.2 生產部各班組責任人負責對各工序產品件的質量抽驗、入庫管理； 3.3 技術質檢員負責對生產中的產品件進行抽樣檢驗確認； 四. 規(guī)定 4.1 車間操作者：負責自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗，對本工位產品的質量負責； 自檢：產品形成過程中，操作者本人對本作業(yè)過程完成的產品質量按照檢驗標準規(guī)定的技術標準進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。 4.2 車間操作者之間負責互檢，對加工出來的產品進行二次檢驗（下序檢驗上序），有利于保證工序質量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)； 互檢：在產品生產過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長相互對作業(yè)過程完成的產品質量進行二次檢查確認。 4.3 技術檢驗員負責產品件專檢； 專檢：產品在生產過程中，檢驗人員對產品形成所需要的物料及工序完成的產品質量特性進行專項檢驗。 五內容 5.1.下料車間： 5.1.1 操作者在生產過程中負責本工序產品與上工序產品的質量檢驗，要嚴格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產品，及時通知當班班組長與檢驗員，協(xié)助班組長與檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格;如果產品不合格，應及時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置。 5.1.2 生產班組長在生產過程中負責對所生產工序的人員進行安排、指導，對生產的產 品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與檢驗員聯(lián)系，對不良產品進行判定，組織相關人員對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產品進行區(qū)分、標識、隔離放置，填寫質量事故單及解決方案后上報本部門領導，及對不良產品的追蹤； 5.1.3下料班組長負責對生產的各工序產品進行首件判定與過程質量抽驗，及對操作者進行質量指導，在檢驗到不良時，及時通知領導及不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產員工對不良產品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并與生產結束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領導處，同時對不良產品做好交接工作并進行跟蹤； 5.1.4 當班組長在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時，直接對相關責任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當月工資； 5.1.5 當產品發(fā)生不良時，當班組長對生產操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當月工資； 5.1.6 下料車間產品報廢率為2，每超出一個點，對直接生產班組，在當月績效評定中減一分，同時按照5.1.9.2進行相應的處罰； 5.1.7 在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修； 5.1.8.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告； 5.1.8.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告； 5.1.8.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告； 5.1.9 在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修的； 5.1.9.1 在2報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告； 5.1.9.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量x原材料價格x1.5倍” 的罰款； 5.1.10 所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導； 5.2合裝車間： 5.2.1 焊接崗位操作人員在生產過程中負責對本工序生產產品的自檢及各附件的檢驗，對生產的首件進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產品合格交予班組長進行檢查，確認產品狀態(tài)，并在生產過程中對所有產品進行自檢，確保產品質量，如發(fā)現(xiàn)不良產品，及時通知班組長與技術檢驗員，協(xié)助班組長與技術檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格;如果產品不合格，應及時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置。 5.2.2 打磨操作人員在對產品進行打磨時，負責對焊接狀態(tài)進行檢查（假焊、焊漏、偏移）； 5.2.3 合裝班組長在生產過程中負責對所有生產工序的人員進行安排、指導，對生產的產品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與技術檢驗員聯(lián)系，對不良產品進行判定，組織相關人對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并及時上報本部門領導，對不良產品的追蹤； 5.2.4 班組長負責對生產的各工序產品進行首件判定與過程質量抽驗，及對操作者進行質量指導，在檢驗到不良時，及時通知班組長與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產員工對不良產品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并與生產結束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領導處，同時對不良產品做好交接工作并進行跟蹤； 5.2.5 班組長在對產品進行抽檢過程中發(fā)現(xiàn)，產品存在質量問題，且操作人員未檢出時，直接對相關責任人員及管理人員給予相應處罰； 5.2.5.1 附件開焊、漏焊或者型號錯誤：直接對相關責任人給予50元至100元罰款，并全車間通報。 5.2.6 當產品發(fā)生不良時，班組長對生產操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當月工資； 5.2.7 在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修； 5.2.7.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告； 5.2.7.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告； 5.2.7.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告； 5.2.8 在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修； 5.2.8.1 在0.5報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告； 5.2.8.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量x產品價格x2倍” 的罰款； 5.2.9 所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導。 5.3噴涂車間 噴涂崗位操作人員在生產過程中負責對本工序生產產品的自檢，對色卡進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產品合格交予班組長進行檢查，確認產品狀態(tài)，并在生產過程中對所有產品進行自檢，確保產品質量，如發(fā)現(xiàn)不良產品，及時通知班組長與技術檢驗員，協(xié)助班組長與技術檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格;如果產品不合格，應及時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置。 5.3.1 在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修； 5.3.1.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告； 5.3.1.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告； 5.3.1.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告； 5.3.2 在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修； 5.3.2.1 在0.5報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告； 5.3.2.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量x產品價格x2.5倍” 的罰款； 5.3.3 所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導 5.3 返修處理 5.3.1 各車間負責對本車間生產的不良產品進行返修，并對返修后的產品進行質量自檢，針對返修不到位的產品進行再次返修，直至符合公司質量標準要求，將返修后的產品合理的放置在規(guī)定的位置，填寫合格標識（工程名稱、規(guī)格型號、數(shù)量），并通知班組