機械制圖零件工作圖.ppt

零件工作圖,軸類,盤類,箱體類,什么是零件?,標準件,根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：,組成機器的最小單元稱為零件。,齒輪軸,齒輪,箱蓋,端蓋,箱體,滾動軸承,齒輪減速箱,螺栓,軸類,盤類,箱體類,叉架類,其他類,零件圖的作用與內(nèi)容,一、零件圖的作用用于表示零件結(jié)構(gòu)、大小與技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。它是制造零件和檢驗零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機器零件的重要技術(shù)文件之一。,標題欄在零件圖右下角，用標題欄寫明零件的名稱數(shù)量、材料、比例、圖號以及設(shè)計、制圖、校核人員簽名和繪圖日期。,技術(shù)要求用規(guī)定的代號、數(shù)字和文字簡明地表示出制造和檢驗時在技術(shù)上應(yīng)達到的要求。,一組視圖一組恰當?shù)囊晥D、剖視圖、剖面圖等，完整、清晰地表達出零件結(jié)構(gòu)形狀。,二、零件圖的內(nèi)容,全部尺寸正確、完整、清晰、合理地標注出組成零件各形體的大小及其相對位置的尺寸，即提供制造和檢驗零件所需的全部尺寸。,零件圖的視圖選擇,為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法。,如：軸套,一個視圖即可,為什么要進行視圖選擇呢？,一、主視圖的選擇,分析幾何形體、結(jié)構(gòu)，要分清主要、次要形體；了解其功用及加工方法，以便確切地表達零件的結(jié)構(gòu)形狀，反映零件的設(shè)計和工藝要求。,2、選擇主視圖的原則,特征原則能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。工作位置原則反映零件在機器或部件中工作時的位置。加工位置原則零件在主要工序中加工時的位置。,1、分析零件結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的安放位置,選擇主視圖：遵循形狀特征原則和加工位置原則或工作位置原則,二選擇其它視圖,對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，主視圖中沒有表達清楚的部分必須選擇其它視圖。注意：1）所選擇的表達方法要恰當，每個視圖都有明確的表達目的。2）在完整、清晰地表達零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少圖形個數(shù)，以方便畫圖和看圖。3）對于表達同一內(nèi)容的視圖，應(yīng)擬出幾種方案進行比較。,三、零件表達方案的選擇,擇優(yōu)原則：在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達清楚的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。在多種方案中比較、擇優(yōu)。避免不必要的細節(jié)重復(fù)。,典型零件的視圖表達,箱體、支架類零件,軸承座,分析零件,功用：支撐軸及軸上零件。,結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。,形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。,支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。,選擇主視圖,零件的安放位置,軸承座的工作位置。,投射方向,主視圖,主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達。,軸承座,選其它視圖,C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。,視圖方案一,選擇移出斷面表達支撐板斷面及肋板斷面的形狀。,軸承座,C,D,BB,AA,選全剖的左視圖,表達軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。,選擇D向視圖表達底板的形狀。,B,B,方案比較,C,BB,視圖方案二:,將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。,俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。,軸承座,俯視圖選用BB剖視表達底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。,C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。,視圖方案三:,俯視圖采用BB剖視圖，其余視圖同方案一。,比較、分析三個方案，選第三方案較好。,軸類零件,分析形體、結(jié)構(gòu),由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。,選擇主視圖,選擇其它視圖,用斷面圖表達鍵槽結(jié)構(gòu),加工位置，水平放置。,盤類零件,分析形體、結(jié)構(gòu),選擇主視圖,選擇其它視圖,盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖視圖。,用左視圖表達孔、槽的分布情況。,安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。,投射方向：A向,（如端蓋）,零件結(jié)構(gòu)的工藝性,一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求,鑄造圓角,鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。,零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。,由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。,兩曲面相交,過渡線：,兩等直徑圓柱相交,平面與平面、平面與曲面過渡線畫法,圓柱與肋板組合時過渡線的畫法,相交,相交,相切,相切,拔模斜度,鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。,壁厚均勻,倒角,通常在軸及孔端部倒角。,作用：便于裝配和操作安全。,二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求,倒角寬度b按軸（孔）徑查標準確定。,=45，也可取30或60。,退刀槽和砂輪越程槽,作用：便于退刀和零件軸向定位。,圖中：槽的直徑；b：槽寬,砂輪越程槽,退刀槽,鉆孔端面,作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。,凸臺和凹坑,作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。,零件圖的尺寸標注與技術(shù)要求,1.加工制造零件所需的全部尺寸。,2.零件表面的粗糙度要求。,有關(guān)零件在加工、檢驗過程中應(yīng)達到的其他一些技術(shù)指標，如材料的熱處理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標題欄上方的空白處。,在零件圖上需標注如下內(nèi)容：,尺寸公差和形狀位置公差。,注：標注方法在其他章節(jié)介紹,畫零件圖的步驟和方法,例如畫端蓋的零件圖,一、畫圖前的準備,了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相應(yīng)的加工方法。,分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達方案。,二、畫圖方法和步驟：,定圖幅,根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。,布置視圖,根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。,畫出圖框和標題欄,畫圖基線包括:,標題欄,對稱線、軸線、某一基面的投影線。,注意：各視圖之間要留出標注尺寸的位置。,畫底稿,先畫主要形體,后畫次要形體;,先定位置，后定形狀；,步驟：,按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。,先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。,加深,檢查無誤后，加深并畫剖面線。,標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術(shù)要求和標題欄。,完成零件圖,從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:1。,了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。,零件圖的看圖方法與步驟,一、看標題欄,找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達方法。,主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。,二、分析視圖,三、分析投影想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整體，后看細節(jié)；,先看容易看懂部分，后看難懂部分。,看圖步驟：,按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。,從三個視圖看，泵體由三部分組成：,兩塊三角形的安裝板。,兩個圓柱形的進出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。,半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。,綜合分析后，想象出泵體的形狀。,四、分析尺寸和技術(shù)要求,長度方向是安裝板的端面。,寬度方向是泵體前后對稱面。,高度方向是泵體的上端面。,首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2是主要尺寸，加工時必須保證。,從進出油口及頂面尺寸M141.5-7H和M331.5-7H可知，它們都屬于細牙普通螺紋，同時這幾處端面粗糙度Ra值為6.3,要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。,一、掌握零件圖視