錨索錨桿框架梁施工方案..doc

邊坡防護施工方案一、編制依據4二、編制原則4三、編制范圍4四、編制目的4五、工程概況5六、總體布置及工期計劃51.設備計劃52.人員進場計劃63.主要材料投入計劃64.施工進度計劃7七、總體施工方案71.施工簡介72.錨索框架梁施工82.1錨索框架梁施工流程82.2施工準備92.3孔位定位放樣102.4搭設腳手架平臺102.5鉆孔102.6錨孔清理112.7錨孔檢驗112.8錨索制作及安裝112.9注漿132.10混凝土框格梁施工132.11預應力錨索的主要設計參數和要求152.12錨索張拉152.13自由段注漿及封錨163.錨桿框架梁施工173.1錨桿框架梁施工工藝流程173.2錨桿框架梁施工183.3錨桿體制作及安裝183.4錨固注漿193.5護腳及邊坡平臺施工204.鍍鋅網植草防護204.1鍍鋅網植草防護施工工藝204.2打錨桿、掛鐵絲網204.3鍍鋅鐵絲網及噴播施工215.仰斜式路塹擋土墻215.1仰斜式路塹擋土墻施工工藝流程225.2基坑開挖225.3 基礎施工235.4擋土墻砌筑235.5 沉降縫245.6勾縫245.7質量檢驗標準245.8質量通病預防措施25八、監(jiān)測設計方案261.高邊坡監(jiān)測目的和意義262.高邊坡監(jiān)測設計原則263.高邊坡安全監(jiān)測26九、施工質量保證措施27十、安全保障措施291.安全生產保證體系292.安全教育程序303.安全生產目標304.施工安全31十一、文明施工保證措施361.文明施工目標362.文明施工管理措施36十二、環(huán)境保護措施371.環(huán)境保護方針372.環(huán)境保護目標373.施工環(huán)境保護內容及措施37十三、應急預案38一、編制依據1.北。2.交通部頒發(fā)公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80-1-2004）3.交通部頒發(fā)公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/TF50-2011）4.公路路基施工技術規(guī)范(JTG F10-2006)5.公路工程施工安全技術規(guī)程（JTGF90-2015）6.速公路施工總承包部四分部施工組織設計7.目前投入的機械設備及人員情況。二、編制原則1.針對性原則：依據設計，結合各施工段實際情況，制定針對性施工方案。2.經濟性原則：制定經濟合理的技術方案。3.便捷性原則：便于施工管理，便于勞力、機具設備調配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設。4.安全性原則：本著“安全第一，預防為主,綜合治理”的原則，制定切實可行，安全合理的施工方案。三、編制范圍本方案適用于XXXXXXXX大橋（左線ZK23+980-ZK24+002右線YK23+935-YK23+983）邊坡防護施工。四、編制目的為圓滿完成北京興延高速公路四分部建設任務，總結我分部在其它類似相關工程的施工經驗，結合本工程的設計要求、地質情況、工期要求以及實際情況，編制此施工方案，并對關鍵及特殊工序制定詳細的計劃、施工過程控制程序和操作細則。規(guī)范作業(yè)流程，積累標準化施工經驗，用以指導現場施工。五、工程概況本分部起訖里程為ZK21+321ZK25+200(YK21+328K25+220)，全長3.89km。主要工程內容為白羊城溝特大橋1座，為預制箱梁+簡支T梁+現澆箱梁結構，其中左幅長2509.4m，右幅長2559.2m；標段擔負施工梯子峪左線隧道1198m（ZK24+002ZK25+200），右線隧道1237m（YK23983YK25+220），1#斜井520.4m；路基235.2m。本方案主要為梯子峪隧道進口段至白城城溝特大橋橋尾處邊坡防護，主要包括錨桿框架梁植草灌防護、錨索框架梁植草灌防護、鍍鋅網植草灌防護及擋土墻支擋防護。共有鍍鋅網植草灌防護2段、錨桿框架梁植草灌防護1段、錨索框架梁植草灌防護3段、擋土墻支擋防護1段，左線ZK23+980-ZK24+002刷坡后最大邊坡高度29.6m。坡率均采用1：1.5的坡率進行放坡，YK23+935-YK23+983刷坡后最大邊坡高度22.8m，第一級邊坡坡率為1：0.25，坡高5.5m，第二、三級邊坡坡率為1：1.25，坡高均為8m，第四級邊坡坡率為1：1.5，坡高4.8m。六、總體布置及工期計劃1.設備計劃施工中計劃擬投入施工中所需要的各種中小型機具設備均齊備完好， 根據本分部樁板墻施工方法、工程量及總體工期安排，施工擬配置各種施工機械見下表序號設備名稱規(guī)格型號數量進場日期技術狀況備注1吊車QY-25K2臺2016.5良好2電焊機BX1-5005臺2016.5良好3鋼筋切斷機CQ502臺2016.5良好4鋼筋彎曲機GW402臺2016.5良好5發(fā)電機320kw2組2016.5良好6運輸砼罐車12m35臺2016.5良好7挖掘機CAT3201臺2016.5良好8鋼筋調直機7.5KW1臺2016.5良好9風鎬5把2016.5良好10壓漿機UBJ-100B1臺2016.5良好11空壓機20m31臺2016.5良好12鉆機XZ303臺2016.5良好13千斤頂YCW300C-1501臺2016.5良好14汽車泵1臺2016.5良好15壓漿泵HB-31臺2016.5良好16自卸汽車20m32輛2016.5良好17裝載機Z502輛2016.5良好2.人員進場計劃我分部將在此次施工過程中由現場經理劉澤龍任施工管理負責人，并配備技術負責人及若干技術施工人員，物資、設備均配有專人負責。進場施工人員情況見下表。序號工種或崗位數量說 明1副經理1現場管理2技術主管1現場技術工作3測量人員3現場測量放線4專職安全員2包括分部、施工現場所有安全人員5修 理 工2機修加工6水 電 工2供水、供電7司 機10混凝土運輸、起重設備等8技術人員2包括現場技術員、統(tǒng)計、質檢、管理9試驗檢測人員2試驗檢測10勞務人員20現場施工11管理人員1總體協(xié)調安排施工12合 計46根據工程進度要求實行彈性、動態(tài)管理3.主要材料投入計劃里程YK23+935-YK23+983ZK23+980-ZK24+00項目預應力錨索框架鍍鋅網植草灌防護重力式擋墻普通錨桿框架預應力錨索框架鍍鋅網植草灌防護C30砼（m3）18411.411.9C15片石混凝土（m3）114.86.48.6HRB400鋼筋（kg）26329.6879.21595.9HPB300鋼筋（kg）4419.248292.8OVM15-4(套)108632注漿錨桿（kg）114.44束鋼絞線（m）221412916掛網錨筋（kg）1178.4358.3132.766.444鍍鋅鐵絲網（m2）1280.6389.4144.272.147.8M30水泥砂漿（m3）44.50.41.42.60.110PVC管（m）27挖基土石方（m3）418M10漿砌塊石（m3）4994.施工進度計劃（1）工期目標在確保工程進度、工程安全質量的前提下，結合總體施工進度要求及我單位現有的工程機械設備及勞力情況，計劃從2016年5月25日開始進行施工準備，2016年5月27日正式開工，完工日期2016年7月15日，總工期1.5個月 （2）施工進度安排原則滿足總工期要求，安排時考慮各種對工期的不利因素，留有余地，使工期有效可控。確保按項目公司要求完成本分部施工任務。在保證工程質量和安全生產的基礎上，優(yōu)化資源配置，挖掘機械設備潛力，突出專業(yè)化生產。以組織均衡法施工為基本方法，抓住有利季節(jié)，減少冬、雨季影響，采取平行、流水、平衡的作業(yè)方法，積極謀劃，超前運作。圍繞項目業(yè)主的總工期要求，上道工序及時為后序工作創(chuàng)造作業(yè)面，保證各分項工程施工作業(yè)安排與施工進度計劃相協(xié)調的原則。七、總體施工方案1.施工簡介YK23+935-YK23+983段邊坡采用刷方及錨固的工程措施，刷方后邊坡高度最高為22.8m。第一級邊坡坡率為1：0.25，坡高5.5m，設置仰斜式路塹擋土墻，擋墻采用漿砌塊石，砌筑砂漿采用M10，塊石為MU30，墻頂采用水泥砂漿護頂，厚度不小于3mm，墻面采用M10砂漿勾縫，要求地基承載力不小于250Kpa;第二、三級邊坡坡率為1：1.25，坡高均為8m，本段防護長度為48米，設錨索框架加固，錨索采用4束15.24預應力錨索，錨索長度分別為18m（自由段8m，錨固段10m）和20m（自由段10m，錨固段10m）；錨索設計為400KN，鎖定值為400KN。錨索注漿水泥砂漿水灰比0.4-0.45，砂漿強度為40Mpa，注漿壓力不小于0.5MPa。 框格梁采用C30混凝土澆筑，框架梁尺寸0.4m*0.5m，邊坡平臺采用C15片石砼砌筑，在框格內采用14號鍍鋅焊接（50mm*50mm）噴播綠化，在框格交點設置錨索，框格梁以四根豎梁為一片，施工時一次性澆筑成形，每片之間設置2cm伸縮縫，并采用浸瀝青模板填充。第四級邊坡坡率為1：1.5，坡高為4.8m采用鍍鋅網植草防護，掛網采用16掛網錨筋長度2米，采用梅花形布設，錨桿采用全長粘結型砂漿錨桿，固草器采用14號鍍鋅焊接或機編鐵絲網（50mm*50mm），網周采用掛網錨桿固定，間距2米，鄰網搭接寬15cm。ZK23+980-ZK24+002刷坡后最大邊坡高度29.6m。坡率均采用1：1.5的坡率進行放坡，第一級邊坡采用樁板墻防護，第三級邊坡坡高8m采用錨索框架加固，錨索采用4S15.2預應力錨索，錨索長度20m（自由段10m，錨固段10m），第四級邊坡坡高為5.3m采用鍍鋅網植草防護.第二級邊坡坡高8m采用錨桿框架梁防護。框架梁尺寸0.4m*0.3m，采用C30砼澆筑，邊坡平臺采用C15片石砼砌筑，在框格內采用14號鍍鋅焊接或機編鐵絲網（50mm*50mm）噴播綠化，采用32全長粘結普通錨桿支護。橫梁采用12m為一段，由3根橫梁和4根肋柱連接組成，肋柱間距3m，橫梁、豎肋截面尺寸為0.4m0.3m，在結點處設置錨桿，錨桿下傾角為20-25，鉆孔直徑110mm。2.錨索框架梁施工2.1錨索框架梁施工流程坡面處理、搭設工作平臺測量定位安裝鉆機成孔清孔制作安裝錨索錨固段注漿澆筑框架梁、安裝錨具錨索張拉鎖定檢驗自由段注漿、封錨鍍鋅網植草防護預應力錨索框架梁施工流程圖2.2施工準備（1）預應力錨索施工前應做好施工組織設計，明確施工方法、施工工藝、工序流程、人員組織和施工設備。（2）做好施工場地的排水工作，材料和機械的防水工作，并將預應力錨索的造孔設備、注漿設備、張拉設備調至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，馬上吊運至工作面。（3）施工所需的水泥、鋼材、預應力鋼鉸線及錨具等各類材料必須具有出廠檢驗合格證，并符合國家標準，并在使用前對各種材料做物理力學試驗。預應力錨索使用的千斤頂、壓力表等使用前必須進行標定。2.3孔位定位放樣按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，如有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計及監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。2.4搭設腳手架平臺為了施工的安全和連續(xù)性，腳手架必須滿鋪坡面，并且扣在坡面上，連接扣件牢固，而且有專人定期檢查，不允許有晃動的現象。施工時鉆機要求上下錯開，每臺鉆機還需搭設穩(wěn)固的操作平臺，且保證使鉆頭中心對準孔位中心，確保錨孔位置偏差不超過100mm，傾角、水平方向角偏差不超過1.0。2.5鉆孔（1）鉆孔設備根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。在整體性較好的巖層中采用潛孔沖擊成孔，在破碎巖層或松軟飽水等易于塌、縮孔和卡鉆、埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。（2）鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（3）鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄，與設計所給出的勘察報告相比較，如遇塌縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。（4）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。2.6錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底達不到設計孔徑。清孔時，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。2.7錨孔檢驗孔徑、孔深檢查采用標準鉆桿在現場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊和抖動，鉆具長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，在用高壓風吹孔檢驗時，應不存在明顯飛濺塵碴及水體現象。同時按設計要求復查錨孔孔位及傾角。2.8錨索制作及安裝根據錨索設計長度進行在加工廠統(tǒng)一下料和編束，錨索孔徑=150mm，錨索采用高強度低松馳的預應力鋼絞線制作，每束直徑15.24mm。鋼絞線強度Rb=1860Mpa，采用OVM15-4型錨具鎖定。（1）鋼絞線下料按設計長度丈量尺寸后，采用砂輪切割機切割鋼絞線下料，切口要整齊無散頭現象。鋼絞線下料長度=各分段錨固長度+錨索自由段長度+框格梁厚度+錨索工作段長度+截長誤差（約100mm）。（2）編索制束將下好料的鋼絞線及進、回漿管平行堆放于工作平臺上，對不同的進、回漿管及鋼絞線在進口段進行編號并用不同顏色區(qū)別，然后按設計內錨段長度位置安裝止?jié){環(huán)及各種進、回漿管，保證管道暢通及耐壓要求，對耐壓值不夠或不通暢者要更換。管道安裝檢查完畢后，管口要臨時封閉，并掛牌編號。錨固段每隔1m將鋼絞線用緊箍環(huán)和架線環(huán)固定，以使其成棗核狀，自由段每隔2米設置一道架線環(huán)以保證鋼絞線順直線，為使錨索居中定位，沿錨索長度每隔2m采用8#鐵絲綁扎，綁扎時保證鋼絞線與注漿管平行，嚴禁有交叉現象，最后在錨索端頭套上導向帽。詳細構造見圖5-2。錨索自由段可采用除銹、刷瀝青船底漆和瀝青玻纖布纏裹二層進行防腐蝕處理，錨索自由端錨索采用22的PVC套管包裹，自由段套管兩端100m200mm長度范圍內用黃油充填。兩端封閉，外繞工程膠布封閉，避免錨索自由段發(fā)生錨索與漏入灰漿粘結現象，自由段錨索能自由伸縮。對位于無腐蝕性巖土層內的錨固段，水泥漿或水泥砂漿保護層厚度不小于25mm；對位于腐蝕性巖土層內的錨固段，應采取特殊腐蝕處理，且水泥漿或水泥砂漿保護層厚度不小于25mm。錨具經除銹、涂防腐漆三度后采用鋼筋網罩、現澆混凝土封閉。（3）錨索安裝錨孔鉆設完成后，監(jiān)理驗收合格后進行錨索安裝。安裝核對錨索編號與孔口編號一致后，再用高壓風清孔一次，人工緩緩將制作好的錨索插入孔內，錨索宜一次放索到位，避免在安裝過程中反復拖動索體。另外下錨過程注意保護錨索附件，保證在將錨束體推至預定深度后，排氣管和注漿管暢通、阻塞器完好。如若排氣管和注漿管不通時應拔出錨索體處理暢通后重新安放。2.9注漿灌漿采用高速攪拌機，按配合比先將計量好的水加入攪拌機中，再將袋裝水泥倒入攪拌機中，攪拌均勻。攪拌機攪拌時間不少于30s。制漿時，按規(guī)定配比稱量材料，控制稱量誤差小于5%。水泥采用袋裝標準稱量法，水采用體積換算重量稱量法。注漿采用水灰比0.45-0.5，水泥采用普通硅酸鹽水泥，注漿壓力不低于0.5MPa。漿液初始流動度控制在10-17S。注漿管插至孔底，邊注漿邊緩慢抽拔注漿管，保證注漿管口處于液面以下，并保證漿體密實、飽和。并在錨固段的孔眼外用橡膠膜進行處置，防止將液倒流，當排氣管不再排氣，且有漿液從排氣管排出，則孔內注漿完成。注漿時，每一工班應制作留取不小于3組尺寸為40*40*160mm的試件，標準養(yǎng)護28d進行抗壓及抗折強度的試驗，作為質量評定的依據。注漿結束后，應將設備注漿管、槍和注漿套管等清洗干凈，以便重復使用。2.10混凝土框格梁施工(1)坡面修整 ：坡面采用人工修整，隨開挖的下降及時進行清坡，清理邊坡采用臨時搭設腳手架做支護和平臺，對于邊坡易風化崩解的土層，若開挖面不能及時支護時，應預留保護層，在有條件支護時，再進行保護層開挖。清理邊坡時，作業(yè)人員系安全帶，從高處分條帶向下逐層依次清理。 (2)肋柱施工： 為了更有利于邊坡的穩(wěn)定，施工時每臺階邊坡先開挖豎向肋柱部分，鉆孔安裝錨索后，同豎向肋柱柱身一次澆筑，開挖豎向肋柱后，基坑內土要夯實。錨索框架地梁和骨架嵌入深度：錨索框架梁骨架尺寸為0.4*0.5m，嵌入深度為0.3m，錨桿框架梁骨架尺寸為0.4*0.3m，嵌入深度為0.15m，框架豎肋要上下垂直，橫梁左右平齊。當巖性為硬巖時，坡面難以平整，為確保框架美觀，局部空洞要采用素砼補齊。 框架以四根豎梁為一片，施工時應一次性澆筑而成，每片之間留2cm伸縮縫，內填浸瀝青木板。 (3)鋼筋制作安裝：梁底平好后即進行鋼筋的綁扎，錨索框架梁主筋為 HRB40020 ，錨桿框架梁主筋為 HRB40016 ，通長布置，主筋搭接采用單面焊接，搭接長度為10d，箍筋分別采用HPB30010及8鋼筋布置；安裝鋼筋時應注意錨索管的埋設和錨錠板及錨具的定位，錨索框架梁在節(jié)點中心預埋8cmPVC管如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調整箍筋的間距。錨具工作臺（錨斜托）采用C30混凝土澆筑，與地梁同時澆筑成整體，不能采用預制件。錨具工作臺臺面以下5cm處增設一層14鋼筋網，鋼筋垂直工作面布設加強平臺與框架的聯(lián)結， 錨具底座頂面（斜托面）與鉆孔軸線應垂直，確保錨索張拉時千斤頂出力與錨索在同一軸線上。(4)模板安裝：框架梁模板采用竹膠板夾板現場制做，在框架梁鋼筋綁扎完后，首先安裝梁的兩邊側模，然后在混凝土澆搗時隨混凝土面的升高由下至上逐塊安裝頂模，在錨孔周圍鋼筋較密集，砼澆注要仔細振搗，保證質量。(5)混凝澆筑：框架梁采用C30砼澆筑，砼澆注前對每一束錨索預埋錨墊板和孔口管進行檢查，錨墊板安裝應與鋼筋角度垂直。在砼灌注前，必須將錨具中的螺旋鋼筋和錨墊板按設計要求固定在橫梁與豎肋交點處的鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放要平整。澆搗時必須仔細，確?；炷撩軐?，并不能使錨具移動。施工采用分片進行，每片由4根豎肋及3根橫梁、頂梁、底梁組成，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。由于框架底面受坡面凹凸情況影響，凸出部位采用局部打鑿，再進行鋼筋安裝；凹入量不大的可一次性與C30混凝土一起澆筑。 砼澆筑時必須確保錨斜托的準確安裝，按照同一要求，制作專用的錨板使錨斜托突出框架梁的表面，與錨索方向垂直。砼采用北京班諾建筑材料有限公司昌平分站商混站，混凝土采用泵車運送到澆注點，直接到入模內或人工輔助入模?；炷琳駬v采用30mm插入式振動棒，振搗時應合理布置振點，同時避免振搗模板，防止造成暴模的情況出現。 (6)拆模 及養(yǎng)護：豎梁模板及橫梁側模在混凝土澆搗完24小時后即可拆除，拆模后需覆蓋淋水養(yǎng)護不少于7天。錨索框架梁示意圖2.11預應力錨索的主要設計參數和要求（1）預應力錨索采用4s15.2高強度低松弛鋼絞線，強度級別為1860Mpa,公稱直徑15.24mm，公稱面積140mm2，彈性模量為195000N/mm2。（2）預應力鋼絞線的設計噸位400KN，鎖定值為400KN。張拉預應力鋼絞線的主要機具有油泵、千斤頂和油表，千斤頂和油表必須經過配套標定之后才允許使用，標定單位必須通過國家有關單位認可。一般標定的有效期限為6個月或使用200次或發(fā)現有不正常情況也須重新標定。2.12錨索張拉張拉采用液壓千斤頂100t級進行張拉，張拉前先對鋼絞線預調。預調的目的是使一孔內的鋼絞線達到順直、受力均勻并具有一定的拉應力狀態(tài)，消除鋼絞線的非彈性變形，以便更好地控制張拉。待錨孔注漿體強度和框格梁混凝土強度達到設計要求后即可進行張拉。張拉前須對張拉機具進行配套標定，計算出千斤頂受力與油壓的線性方程，用于張拉油壓與張拉力的控制。同時要注意鋼絞線穿入錨板的順序，確保與鋼絞線束綁扎的順序一致，防止交叉纏繞。預應力筋的張拉順序：015%*con（初張拉）40%*con 60%*con80%*con（錨固）100%*con（錨固）每級張拉至分級值后，持荷穩(wěn)壓不小于5min，測量千斤頂的伸長量、并如實記錄每級荷載與錨索位移關系，錨索超張拉值取設計拉力的105%，最大不宜超過115%。鋼絞線張理論拉伸長值計算：L=PL/AE 式中：P 預應力鋼絞線的平均張拉力（KN），L 預應力鋼絞線的長度（mm）A 預應力鋼絞線的公稱面積，取140mm2E 預應力鋼絞線的彈性模量，取195000N/mm2預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。2.13自由段注漿及封錨預應力張拉完成后，在自由段立即注入不小于M40級的水泥砂漿封孔，注漿管從預留孔插入直至管口達到錨固段頂面約50cm,注漿至孔滿溢出，拉出注漿管，邊拉邊注漿，以防形成孔隙，孔中的空氣經外錨墩預留氣孔中排出。注漿結束后現場要逐孔檢查各錨索孔注漿是否注滿,未注滿時要進行復注,確保每個錨索孔注漿飽滿密實。自由段封孔注漿完畢后，用砂輪切割機切除多余的鋼絞線（嚴禁用電焊機切割），并保留不小于5cm的防滑段，最后用C30 混凝土密封閉。為保證框架的整體美觀性，封頭采用相同的模具進行封頭。預應力錨索檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強度（MPa）30MPa每工點取9組試驗2孔距離差（mm）100查施工記錄，每20米檢查3點3孔口高程（mm）100查施工記錄，每20米檢查3點4錨索張拉應力（MPa）符合設計要求油壓表：每索由讀數反算5錨索軸線偏差（mm）2.5度查施工記錄，每20米檢查3點6錨索孔深誤差（mm）不小于設計長度查施工記錄，每20米檢查3點7錨索抗力最小抗拔力不小于 設計值查施工記錄，按錨索數3%做抗拔力試驗，且不小于3根8斷絲滑絲數每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：逐根（束）檢查9錨索地梁砼強度（Mpa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D、F檢查，每工作臺班2組試件10錨索地梁斷面尺寸滿足設計要求每5根抽查1根3.錨桿框架梁施工3.1錨桿框架梁施工工藝流程錨桿框架梁施工工藝流程鉆孔清渣插入錨桿注漿錨桿加工挖槽、立模、綁扎鋼筋澆筑混凝土砂水泥石子附加劑振搗施工放樣養(yǎng)護鍍鋅網植草防護3.2錨桿框架梁施工 （1）測量放樣：同錨索框架梁施工工藝。 （2）坡面修整：同錨索框架梁施工工藝。 （3）肋柱施工：同錨索框架梁施工工藝。 （4）造孔：同錨索框架梁施工工藝。第一排錨桿布置在距離坡腳1.5m處，錨桿間距為3.0m或2.5m。矩形布置，長度為9.0-10.0米，錨桿體與水平面的夾角為20-25度，錨桿的鉆孔傾斜允許偏差1度。錨頭采用2根N720螺紋鋼筋彎鉤與錨桿及框架梁主筋焊接牢固。 3.3錨桿體制作及安裝錨桿為全長粘結錨桿，采用直徑32mm的HRB400螺紋鋼制作，沿錨桿軸線方向每隔2m設置一個對中支架(8mm鋼筋)。鋼筋接長宜采用焊接，施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內），確保錨固長度。錨桿框架梁施工示意圖3.4錨固注漿注漿材料采用M30砂漿或水泥漿，使用必須經過實驗室取樣檢測合格，注漿壓力不小于0.2Mpa。注漿材料應選用水灰比1：0.5-1：1的水泥砂漿。注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完，。嚴防雜物石塊混入漿液采。砂漿配合比應嚴格按照M30設計配合比施工；現場施工可按砂的含水量調整砂的用量。注漿采用一次孔底返漿法注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，用壓漿泵將水泥砂漿經注漿管壓入拉桿管內，再由拉桿管端注入錨孔，管端保持高于底50mm。注漿管內徑宜采用57cm的鋼管或膠管，能承受1.0MPa的壓力。隨著水泥漿或砂漿的灌入，應逐步將灌漿管向外拔出直至孔口，在拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿中。壓力不宜過大，以免吹散漿液或砂漿。待漿液回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內，再用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實，再以0.4-0.6MPa的壓力進行補灌。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿孔灌漿后12h左右開始進行濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d，養(yǎng)護期間嚴禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛物體。待錨桿孔內砂漿強度達到設計強度的75%以后，進行框架梁和封頭施工。3.5護腳及邊坡平臺施工土質和軟質巖路塹地段的框架梁設C15片石砼護腳及C15片石砼邊坡平臺，尺寸具體見下圖4.鍍鋅網植草防護4.1鍍鋅網植草防護施工工藝邊坡檢驗嵌補邊坡打設錨桿鋪設鍍鋅鐵絲網粉碎種植土攪拌混合機械噴射覆蓋無紡布養(yǎng)護成坪4.2打錨桿、掛鐵絲網邊坡開挖到設計要求的坡面后(超挖允許誤差15cm以內)，應清除坡面各處浮石或孤石，對突出或凹進坡面 10cm的巖土應予以消平，或采用C15險或漿砌片石等予以嵌補，以求坡面平整、并清除坡面草皮樹根。在噴射第一層前，應用水或高壓風將巖面上的粉塵雜物沖洗干靜。掛網錨桿長度為200cm，錨桿間距2m*2m，采用梅花形布置，錨桿采用全長粘結式16砂漿錨桿。鉆孔直徑50mm，鉆孔深度2.1m，注漿材料采用M30水泥砂漿，掛網錨桿的彎頭和砂漿外裸露部分采用涂瀝青防腐油漆處理3遍，防腐處理長度應伸入砂漿包裹體內不少于5cm。錨桿打設角度應垂直于坡面，帶鉤錨桿錨固筋的端頭外露于坡面20cm。錨桿施工工藝同錨桿框架梁施工工藝。4.3鍍鋅鐵絲網及噴播施工固草器采用14號鍍錚焊接或機編鐵絲網(50mmX50mm)，網周采用掛網錨桿固定，間距2m，鄰網搭接寬15cm，邊、角的掛網錨桿應適當加密，噴射厚層基材前鍍鋅網應拉直、拉緊，并采用砂漿墊塊來調節(jié)，使鍍鋅網與坡面的距離保持在7-8cm 。厚層綠化基材混合物要拌和均勻，應采用攪拌機在一定時間內完成。噴射厚層基材后，金屬網之上的基材應保證 2-3cm厚。具體噴播流程及基材的拌和比例由于綠化圖紙未出，為確保邊坡的穩(wěn)定我分部將現行掛網施工后續(xù)再進行植草防護。5.仰斜式路塹擋土墻YK23+972.0 -YK23+983.0 處右側邊坡為碎石土，且受隧道洞口橋隧相接下挖影響，設置仰斜重力式擋墻，墻高 2m ，埋深2.5m ，墻頂寬1m ，長度11m. YK23+935 -YK23+972 處右側邊坡為碎石土，設置仰斜重力式擋墻，墻高 5.5m ，埋深2.5m ，墻頂寬1.4m ，長度37m.墻身設置泄水孔 ，按3m間距梅花狀布置。最下一排泄水孔離地面高度不小于 0.3m.泄水孔入水口處采用反濾土工布包裹級配碎石填充，以防堵塞泄水孔，擋土墻每隔10米設置一道沉降縫，縫寬2cm。擋墻采用漿砌塊石，采用 M10砌筑砂漿 ，塊石為MU30，墻頂用水泥砂漿護頂，厚度不小于3mm，墻面采用M10砂漿勾凸縫。5.1仰斜式路塹擋土墻施工工藝流程施工準備測量放樣基礎開挖基底檢查基礎砌筑墻體砌筑勾縫養(yǎng)護。仰斜式路塹擋土墻施工工藝流程圖施工準備測量放樣基底處理檢查、驗收基坑開挖、排水基礎砌筑片石清洗濕潤砂漿拌合墻體砌筑砌體勾縫養(yǎng)生質量檢驗掛線施工5.2基坑開挖施工測量自檢合格后，報測量監(jiān)理工程師復測，經監(jiān)理工程師批準后，用石灰撒出基坑開挖線。挖基工作采用人工配合挖掘機進行。挖掘機沿開挖線挖至基底設計底標高以上2030cm，然后用人工將剩余部分清理至基底設計標高，人工清理時注意擋墻基礎內外側坡度的修整。5.3 基礎施工在基礎砌筑前必須將基底清理干凈，檢驗基底地基承載力是否滿足設計要求。要求地基承載力不小于250KPa。自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，經監(jiān)理工程師驗收批準后方可開始下一步工程施工。若自檢后地基承載力不能滿足設計要求時，則需通知監(jiān)理單位、設計單位及建設單位對工程進行換填處理。5.4擋土墻砌筑（1）漿砌石砌筑用石料（主要是塊石）選用質地均勻、堅硬、無裂縫、不易風化的石料，石面無風化屑、泥跡、污垢，盡量選用較大的石塊砌筑，塊石應大致方正，無鋒楞凸角，頂面及地面應較為平整，其厚度不宜小于20cm，M10水泥砂漿，使用前經試驗確定的配合比，嚴格采用重量比配料，用機械拌合，嚴禁用人工拌合砂漿。砂漿應有良好的和易性，施工現場可用直觀法進行檢查，即用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散，又不會由灰鏟上流下。砂漿應隨拌隨用，在攪拌后3-4小時內用完。（2）根據設計圖紙進行擋墻墻身邊線的放線，施工放樣自檢合格報監(jiān)理檢驗合格后，彈出墻身邊線。為了控制好墻身內外側的坡度，砌筑前，用坡度架立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段、分層砌筑。分段位置設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致。塊石在砌筑前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗干凈。（3）每層砌石都應先坐漿后砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時各砌層應先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，定位石的砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。（4）砌筑腹石時，砌體中的石塊應大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。（5）泄水孔采用10cm的PVC管按3m間距梅花狀布置。最下一排泄水孔離地面高度不小于 0.3m.泄水孔入水口處采用反濾土工布包裹級配碎石填充，以防堵塞泄水孔泄水孔。5.5 沉降縫擋土墻應設置沉降縫，沉降縫的位置應根據現場實際情況作合理安排，據設計圖紙墻身每隔10m設一道沉降縫，縫寬2cm。5.6勾縫砌體勾縫采用凸縫，勾縫前應將石面清理干凈，勾縫寬度應均勻美觀，深（厚）度為10mm20mm，勾縫完成后注意澆水養(yǎng)生。勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫采用M10砂漿，勾縫前須對墻面進行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾縫后應用掃帚用力清除余灰，做好成品保護工作，避免砌體碰撞、振動、承重。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑、搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。墻體養(yǎng)生應在砂漿初凝后，灑水或覆蓋生414d，養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。5.7質量檢驗標準（1）嚴格控制圬工砌體的石料規(guī)格、石料強度（30Mpa）、支砌工藝、砂漿強度，確保構造物砌體分層錯縫（層高應大致相等）、坐漿擠緊、砂漿飽滿無空洞、砂漿強度符合規(guī)定，嚴禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞；砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，在沉降縫處設立坡度架，外面線順直整齊，按坡比逐層收坡，砌筑過程中應經常校正線桿，以免偏差和走樣，放置石料時不得高處往正在施工的砌體上拋、摔，以免使剛粘結的砌體砂漿破壞，留下質量隱患。（2）鑲面石大體按兩順一丁支砌，高度要求23-27cm,同一分項工程層高不得大于2cm，寬度為高度的1-1.5倍，長度為高度的1.5-3倍，原則上按工”字凸縫施工，上下層豎縫錯開不少于8cm，不得通縫；外漏面嚴禁使用自然面，要求打出鏨路，鏨路間距3cm內不少于2條，鏨路統(tǒng)一向一個方向并與水平線約成60度角；除外露面以外的四個面鑿打平整，鑲面石的砌縫勾凸縫，橫縫寬為2cm，豎縫寬為2cm。砌體擋土墻驗收標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1砂漿強度（MPa）在合格標準內每1工作臺班2組試件 2平面位置（mm）50全站儀：每20m檢查墻頂外邊線3點 3頂面高程（mm）20水準儀：每20m檢查1點 4豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每20m檢查2點5斷面尺寸（mm）不小于設計尺量：每20m量2個斷面 6底面高程（mm）50水準儀：每20m檢查1點 7表面平整度（mm）塊石202m直尺：每20m檢查3處，每處檢查豎直和墻長兩個方向片石30混凝土塊、料石105.8質量通病預防措施5.8.1易出現的質量問題（1）砌筑時坐漿不緊密、飽滿。（2）塊石強度不符合設計及施工規(guī)范要求。（3）表面平整度及坡度不符合設計及施工規(guī)范要求。5.8.2預防措施（1）墻身施工時，采用兩人監(jiān)控，相互復核的技術措施。（2）不同批次、不同產地、不同日期進場的塊石應及時送檢，待檢驗合格，并經監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行砌筑作業(yè)。（3）表面平整度及坡度控制采用標準架掛線施工，標準架必須經常校核及檢驗八、監(jiān)測設計方案1.高邊坡監(jiān)測目的和意義由于邊坡地質條件在前期勘察工作中難以認識透徹，而且邊坡的穩(wěn)定性又受環(huán)境綜合因素影響具有動態(tài)變化的特點。因此加強監(jiān)測對及時準確地評價邊坡的穩(wěn)定性、制定經濟合理、安全可靠的邊坡加固工程處理方案均具有重要的意義。通過安全監(jiān)測可掌握邊坡巖體的變形特征及規(guī)律，及時了解邊坡的工作性態(tài)，指導和驗證施工，優(yōu)化設計，預測預報邊坡失穩(wěn)的邊界條件、規(guī)模、滑動方向、失穩(wěn)方式、發(fā)生時間及危害性，以便及時采取防災措施，盡量避免和減輕經濟損失和社會影響。2.高邊坡監(jiān)測設計原則安全監(jiān)測設計的指導思想主要是：兼顧全局，重點突出、及時準確、安全可靠、實施全過程監(jiān)測、技術可行、經濟合理、施工期和運行區(qū)安全監(jiān)測應相結合相銜接、布置儀器力求少而精。監(jiān)測工作的布置的基本原則是：在充分考慮邊坡地質條件和邊坡潛在破壞模式的情況下，應以施工安全監(jiān)測和長期監(jiān)測為主，突出重點，兼顧全局，監(jiān)測點應要求成網格狀，特別是控制邊坡穩(wěn)定的單元，安全監(jiān)測以儀器量測為主，人工巡視和宏觀調查為輔。3.高邊坡安全監(jiān)測根據高邊坡地質、地貌情況與開挖深度的深淺決定設置位移邊樁與測斜管的數量。邊坡變形監(jiān)測主要進行坡體位移隨時間，開挖進程和降雨的變化規(guī)律，從挖方邊坡最高處開始布設觀測斷面，并沿路線方向每隔40m布置觀測斷面，于斷面邊坡坡口線外2m處埋設位移監(jiān)測樁，開挖過程中在對應邊坡平臺位置埋設固定樁，直至邊坡坡腳。位移邊樁采用砼制作，砼土強度為C15，尺寸為2m*0.2*0.8m中間埋設深鋼釘測頭，鋼釘頭露出砼頂面2-3mm，事前先用砂輪打平，埋設后用銼刀銼出與路基中線垂直的“十”形，以便進行觀測，原則上7天觀測一次；較大開挖量完成后觀測一次；強降雨完畢后觀測一次；觀測必須包含整個雨季，觀測穩(wěn)定標準為各點相鄰34次位移量小于3mm。 九、施工質量保證措施（1）為確保質量體系持續(xù)有效運行，實現工程質量創(chuàng)優(yōu)目標，分部按崗位分工實行質量目標責任制，建立由分部經理任組長，總工程師任副組長，橫向包括分部各部室負責人（含測量班班長、試驗室主任），縱向到各隊隊長的質量管理領導小組；（2）嚴格執(zhí)行設計文件、圖紙及施工設計復核簽字制度。嚴格執(zhí)行技術交底制度。將洞口施工的技術標準、質量標準、施工方法、施工工藝、保證質量及安全措施等向施工隊長、工班長進行書面交底；（3）嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢驗制度。工序完成后經自檢、互檢、質檢工程師專檢合格后，填寫隱蔽工程檢查資料，報監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師檢查簽認后，再進行下道工序施工；（4）建立嚴格的獎罰制度。對質量意識的認識到位并在施工中做出突出表現避免重大質量事故的管理人員、一線工人給予重獎。對玩忽職守，野蠻施工的視情節(jié)給予經濟處罰，引起質量事故、造成重大經濟損失的給予清場并處高倍罰款。工程質量保證體系交工驗收質量評定為合格(交工驗收質量評定得分92（含）分以上)；竣工驗收質量評定為優(yōu)良(竣工驗收質量評定得分90（含）分以上)。取得北京市優(yōu)質工程獎，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程獎。制度保證標準保證組織保證思想保證建立質量標準明確質量責任創(chuàng)優(yōu)措施質量法規(guī)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質量目標質量方針質量領導小組安保部/試驗工程部/物資施工隊QC小組總工程師質檢工程師專職質檢員兼職質檢員體系標準質量手冊程序文件貫標記錄施工規(guī)范驗收標準質量目標責任制開工報告審批制設計文件復核制工程測量雙檢制工程試驗檢測制質量三自管理制隱蔽工程簽證制日常質量教育制工藝規(guī)范操作制工程質量報告制質量事故報告制完善質量制度方法保證材料進貨檢驗工序三檢施工過程抽檢關鍵工序預檢定期質量檢查不合格品控制技術保證施工過程控制技術培訓施工規(guī)劃技術交底資料控制質量監(jiān)理工藝控制操作控制貫標宣傳提高質量意識作業(yè)指導書經濟保證質量目標合同個人保證金工班抵押金質量獎罰辦法考核評比兌現經濟獎罰兌現工程質量保證體系圖十、安全保障措施1.安全生產保證體系針對該工程的規(guī)模和特點，以分部經理為首，由副經理、專職安全員、分部各工程管理人員組成安全保證體系。認真貫徹執(zhí)行安全責任制和各項規(guī)章制度，堅持經常性的施工安全教育、檢查及監(jiān)督指導。安全生產保證體系框圖如下：體系框圖如下：安全保證體系技術保證組織保證管理保證經濟保證安全技術措施分部安全生產領導小組制定各項安全生產制度獎罰制度安全管理部安全施工方案審批制度安全生產責任制各分項工程工藝保證措施隊安全生產小組實現安全生產目標隊安全檢查員經 濟 兌 現特殊工種持證上崗作業(yè)制度安全防護制度安全教育培訓制度安全檢查工程師機械設備安全管理制度安全技術交底制度安全評比制度各項安全預案安全檢查和獎罰制度30組 織 安 全 教 育新工人三級教育安全資料下發(fā)填寫教育卡上報分部經理部特種工人培訓教育培訓下發(fā)上崗證上報安全監(jiān)督部門備案班前教育技術交底三檢、班前工具檢查分項工程師監(jiān)督檢查2.安全教育程序3.安全生產目標安全目標：嚴格遵守各項法律規(guī)定，確保工程建設不發(fā)生重、特大安全生產責任事故。（1）不發(fā)生因工死亡事故，年重傷率不大于萬分之五。（2）不發(fā)生基坑坍塌、高空墜落等重大險情或事故。（3）不發(fā)生重大設備事故、重大交通事故及火災事故。（4）不發(fā)生因施工導致的交通中斷、電力中斷、通訊中斷、漏水和漏氣等重大險情或事故。1）每月召開一次安全、文明、消防、保衛(wèi)的匯總大會，總結上月情況，布置本月工作重點、難點及預防措施。2）每周組織一次安全、文明、消防、保衛(wèi)大檢查和隱患整改。3）施工隊伍進場由經理部組織進行入場教育，簽訂安全文明施工及森林防火協(xié)議。4）專業(yè)工長必須進行分項施工前的技術交底和安全交底，并在日常施工中時時提醒、經常強調，以提高和加強施工人員的安全及自我防護意識。5）專職安全員、消防保衛(wèi)人員必須堅持每天巡視施工現場，發(fā)現問題或隱患及時處理，并做好記錄。6）制定安全值班制度，堅持月工程進度安全碰頭會，掌握實際情況，實施安全預控。4.施工安全（1）所有施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，現場施工人員保護好設備的負荷線、地線和開關，發(fā)現問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。（2）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合三相五線制規(guī)定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標明用途和電路圖。（3）現場內各種用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用符合規(guī)范要求，維修保管專人負責并有危險源提示卡。（4）工作時穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶；焊接作業(yè)周圍10m范圍內不得有易燃易爆物品；作業(yè)前檢查焊機、線路、料機外殼保護接零，確認安全；（5）氧氣瓶和乙炔