常州管道主要施工的方案.doc

一、工程概況1.1排水管道：雨水管：現(xiàn)狀雨水管廢除，通江大道西至雙橋浜河南側(cè)新建d400d1200、北側(cè)新建d400d600雨水管；大劇院至?xí)x陵北路南側(cè)d400d600雨水管進(jìn)行移位；惠山路交叉口東側(cè)的d1800雨水涵管穿越地道部分采用18001800板涵，與地道一體；天目山路東的南北側(cè)d400d500雨水管，匝道南側(cè)d1000雨水管；地道上方的綠化帶內(nèi)敷100軟式透水管，就近接入雨水管。污水管：通江路至段南側(cè)增加敷設(shè)DN600污水管，接入晉陵北至路污水管道，用以轉(zhuǎn)輸?shù)氐滥蟼?cè)污水；晉陵北路至天目山路南側(cè)原d1650廢除，新建d1800污水管至天目山路；通江路西至大劇院道路北側(cè)原d1000移位，與現(xiàn)狀d1000污水管接通。1.2 給水管道：現(xiàn)狀至惠山路道路北側(cè)DN1200給水管通江大道西至?xí)x陵路道路北側(cè)新建DN1000給水管。現(xiàn)狀通江大道以西道路北側(cè)DN500配水管廢除，通江大道西至惠山路道路北側(cè)新建DN300給水配管、晉陵路至天目山路東道路北側(cè)DN300給水配管?，F(xiàn)狀通江大道西至天目山路道路南側(cè)DN1200給水管移位，新建DN1200給水管。現(xiàn)狀通江大道西至天目山路南側(cè)DN150 DN500給水管廢除，通江大道西至東道路南側(cè)新建DN100 DN300給水管。1.3 燃?xì)夤艿溃憾μ┞诽炷可铰范卧诘缆繁眰?cè)敷設(shè)D426*7.9雙面埋弧焊螺旋鋼管，約2000米。同時將燃?xì)夤艿琅c通江路和晉陵路中壓B級燃?xì)夤艿肋B接，采用閥門分隔。1.4 通訊管道：在新建道路北側(cè)敷設(shè)6110PE管道約1500米，道路南側(cè)敷設(shè)12110PE管道約2400米，分別與通江路、惠山路、晉陵路、天目山路已有通訊管接通。設(shè)有人孔42只。1.5 供電管道：嵩山路通江路段在道路南側(cè)敷設(shè)12180+1根七孔梅花管供電管，與通江路供電電管接通，并將通江路交叉口處的供電管道重新敷設(shè)12180+1根七孔梅花管供電管。通江路天目山路段在道路南北兩側(cè)敷設(shè)12180+1根七孔梅花管供電管，與晉陵路供電管道連通。設(shè)有供電井6座。1.6 泵房、消防設(shè)備：本工程共設(shè)有六個雨水泵房，每個泵房都配有潛水排污泵，共計(jì)20臺。還設(shè)有一個消防泵房，配有立式消防泵二臺，穩(wěn)壓泵二臺，氣壓灌一臺。消火栓系統(tǒng)沿道路兩側(cè)設(shè)有鋼-鋁合金消火栓箱128只，內(nèi)含SN65消滅栓一個、19水槍一支、25米DN65襯膠水帶一條、消防啟泵按扭一個，JPS0.8-19消防軟管卷盤一套。另還設(shè)有鋼-鋁合金消火栓箱128只，內(nèi)含5公斤磷酸銨鹽干粉滅火器三具。二、主要施工工藝2.1 排水管道主要施工工藝主要工藝流程圖：施工準(zhǔn)備 測量放線 土石方開挖 溝槽清理（平整） 管道墊層 管道安裝 管道連接 檢查井砌筑 管道試驗(yàn) 土方回填夯實(shí)（1）HDPE雙壁波紋管：采用橡膠圈承插接口；橡膠安裝位置應(yīng)在插口第二與第三波紋之間槽內(nèi)，安裝密封圈的數(shù)量視設(shè)計(jì)要求而定，當(dāng)采用兩只密封圈時建議兩密封圈之間隔一個波紋。接口前應(yīng)先將承口插口內(nèi)外表面清理干凈，在插口套入密封圈，并在承口內(nèi)工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑（一般用肥皂水即可），插入方向?yàn)樗鞣较颍瑢?zhǔn)承口中心線用人力或設(shè)置木檔板用橇棍將被安裝的管材徐徐插入承口內(nèi)直至底部。接口完成后，隨即用相同土質(zhì)把預(yù)留凹槽入填筑密實(shí)。承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。管道應(yīng)直線敷設(shè)，相鄰兩節(jié)管道軸線的允許轉(zhuǎn)角一般不得大于2度。為防止接口合攏時已排設(shè)的管道軸線位置移動，須采用穩(wěn)管措施。可采用編織袋內(nèi)灌滿砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而定。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管底深度和軸線，使其符合要求，如出現(xiàn)位移、懸浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。（2）鋼筋混凝土管：d800時采用橡膠圈接口；d800時采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。接口施工：1）橡膠圈接口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a 安裝前必須將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。b按管徑選好相應(yīng)的橡膠圈，將“”形橡膠圈有紋的一側(cè)貼插口外壁套入，放在止膠臺上，套入之后，將潤滑劑在橡膠圈上及承口內(nèi)側(cè)均勻涂刷一遍。c 排管時要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。d管子承插就位應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為9mm15mm。2）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口施工應(yīng)符合下列規(guī)定： a.抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈， b.鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓在鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。 c.抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3-4小時后灑水養(yǎng)護(hù)。d鋼筋混凝土管道鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)為0+5mm。（3）球墨鑄鐵管：采用橡膠圈接口；施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。 安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇谇謇砟z圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 （4）管道閉水試驗(yàn)試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘?jiān)?、垃圾、雜物等。試驗(yàn)前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。首先對管段進(jìn)行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗(yàn)。對所需試驗(yàn)的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)時，對管道進(jìn)行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。2.2 給水管道主要施工工藝主要工藝流程圖：施工準(zhǔn)備 測量放線 土石方開挖 溝槽清理（平整） 管道墊層 給水管道安裝 管道試驗(yàn) 沖洗消毒 土方回填夯實(shí)本工程給水管道采用球墨鑄鐵管，管道接口采用T型滑入式橡膠圈接口連接。安裝要求：施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。 安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇谇謇砟z圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 安裝要點(diǎn)： 、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。 、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。 、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。 、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 按照設(shè)計(jì)所給的試驗(yàn)壓力進(jìn)行管道試壓，試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力表安裝在試驗(yàn)段的起始端和末端。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。2.3 燃?xì)夤艿乐饕┕すに囍饕に嚵鞒虉D：施工準(zhǔn)備 測量放線 土石方開挖 溝槽清理（平整） 管道墊層 卸管及布管 鋼管組裝焊 探傷 管道試驗(yàn) 沖洗吹掃 補(bǔ)防腐層 土方回填夯實(shí)本工程燃?xì)夤艿乐饕捎酶哳l直縫電阻焊鋼管，雙面埋弧焊；管道防腐采用3PE防腐和AZ63鎂合金犧牲陽極保護(hù)法。（1）運(yùn)管、布管：管道運(yùn)到工地經(jīng)驗(yàn)收合格后，由運(yùn)輸車負(fù)責(zé)運(yùn)到現(xiàn)場?，F(xiàn)場經(jīng)防腐管段的需具備有關(guān)的材質(zhì)證書、管材合格證、防腐驗(yàn)收證明。防腐管子裝卸時應(yīng)注意防腐的保護(hù)，且逐根進(jìn)行檢查記錄。裝卸用專用的吊帶，嚴(yán)禁損壞管子的防腐層。布管前應(yīng)檢查管溝開挖尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證溝內(nèi)無雜物、無積水、無塌方。（2）管道焊接：對于過路，過河處必須進(jìn)行100%無損探傷，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到級，其余部分不少于焊縫總數(shù)的15%，焊縫內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到GBJ標(biāo)準(zhǔn)以上為合格。焊接注意要點(diǎn)：1) 焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對角度不符合要求的用手提砂輪機(jī)修磨。2) 鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3) 焊條要進(jìn)行烘干。4) 鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯開、錯開的間距不得小于100 mm。5) 直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200 mm。6) 鋼管對口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7) 點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。8) 點(diǎn)焊時應(yīng)對稱施焊,其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊時發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時處理。（3）管道試壓根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求,該管線設(shè)計(jì)壓力為0.4Mpa，以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)。1）準(zhǔn)備工作：試壓前,應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、壓力表、等與試壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。管道試壓必須在管道組裝、焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、下溝、回填等工序完成后才能進(jìn)行。2）試壓A、試驗(yàn)前，注液體時應(yīng)排盡空氣。B、試驗(yàn)時應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。C、試壓時的升速不能過快，壓力應(yīng)緩縵上升。D、結(jié)束前，應(yīng)及時會同業(yè)主和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實(shí)地觀察，以取得共同認(rèn)可。3）吹掃A、管道在壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行吹掃工作，空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。B、空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。2.4 通訊管道主要施工工藝本工程通訊管道采用PE管，e5.1mm； （1）電熱熔焊接頭施工工藝A清理管子接頭內(nèi)外表面及端面,清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整,最好使用專用非金屬管道割刀處理。B管子接頭外表面(熔合面) 要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。C如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進(jìn)行擦拭。如果處理后的接頭被長時間放置,建議在正式連接時重新制作接頭。考慮到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時最好將原刨削過的接頭切除。D管件一般密封在塑料袋內(nèi),應(yīng)在使用前再開封。管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭。E將處理好的兩個管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合。每個接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺的長度(或管箍長度的一半) 。接頭與突臺之間(或兩個接頭之間) 要留出5 10 mm 間隙,以避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相頂推,破壞熔合面的結(jié)合。在每個接頭上作出插入深度標(biāo)記。F將焊接設(shè)備連到管件的電極上,啟動焊接設(shè)備,輸入焊接加熱時間。開始焊接至焊機(jī)在設(shè)定時間停止加熱。一般每個管件上都附有一張卡片,記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時間、冷卻時間等技術(shù)參數(shù)。（2）人孔位置選擇：A人位置應(yīng)符合通信管道的使用要求。B在道路交叉處的人孔應(yīng)選擇在人行道上，找偏向道路邊的一側(cè)，人孔位置不應(yīng)設(shè)置在建筑或單位的門口、低洼積水地段。C管道長度超過150m，適當(dāng)增加人孔。D管道穿越鐵路、河道時在兩側(cè)應(yīng)放置人孔。2.5 供電管道主要施工工藝本工程供電管道：人行道、綠化帶下埋管采用C-PVC管；過規(guī)劃道路采用M-PP管。（1）C-PVC管材與C-PVC管件的連接應(yīng)采用承插式粘接連接；粘接連接宜在438的環(huán)境溫度下操作，接頭粘接不得在雨中或水中施工，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免陽關(guān)直射。粘接連接的施工操作步驟應(yīng)符合下列要求：A.管材端口應(yīng)切割平整并與管的軸線垂直，可用定管箱和手鋸或切管器。B.清除管內(nèi)外碎粒子和倒角。C. 擦去管內(nèi)外灰塵，油跡和水分（水分、灰塵和油跡會影響粘接強(qiáng)度）。D.用測量工具量取管件承口深度，將量取尺寸標(biāo)記與管材插口處。E.開始粘結(jié)。a.首先用力將預(yù)粘膠涂于管件內(nèi)，此操作嚴(yán)禁預(yù)粘膠流入管件內(nèi)部。b.然后用力將預(yù)粘膠涂抹于管材標(biāo)記范圍。c.在管材插口處涂抹均勻的膠水，膠水涂抹長度為標(biāo)記范圍。d.緊接著用涂抹過管材的刷子在管件的承口內(nèi)涂抹膠水。e.當(dāng)膠水還是濕潤時，馬上將管道插入管件，并用足夠的力度將管材推到管件的底部。并且將管材和管件相對圓周旋轉(zhuǎn)不超過1/4圈。f.按緊接好的管道接口，靜止受力直到管件不會被推出為止。d.當(dāng)接合管道工作完成后，接口處應(yīng)該有一圈膠水。e.用布擦掉接口處多余的膠水。（2）M-PP管使用熱熔焊接：注意要點(diǎn)：A清除管材兩端的污物。B合攏兩端管材，檢查端面情況，管材兩端錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙。 C當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。D將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間。E吸熱時間達(dá)到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。F將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻。自然冷卻到