(水泥廠中控常見(jiàn)故障判斷處理)

故障現(xiàn)象 原因 處理和預(yù)防方法開(kāi)窯時(shí)窯口澆注料炸裂 升溫過(guò)快控制升溫速度；嚴(yán)禁不脫模升溫；選擇延時(shí)處理或者停窯處理程序鎂磚炸裂 升溫過(guò)快檢查升溫曲線；在250度左右保持緩慢升溫速度并恒溫2小時(shí)以上；更換鎂磚后必須嚴(yán)格遵守升溫制度；選擇延時(shí)處理或者停窯處理程序入窯生料鋁率偏低 提高入窯生料鋁率調(diào)整并使用優(yōu)質(zhì)煤炭，控制煤粉細(xì)度，水份強(qiáng)化噴煤管旋流狀態(tài)，提高火點(diǎn)溫度升重高，大于1250g/l 因?yàn)楦G中煅燒溫度太高 提高窯速，減少窯頭用煤量，或者增加窯的喂料量升重低，小于1100g/l 因?yàn)楦G中煅燒溫度太低 降低窯速，增加窯頭用煤量，減少窯喂料量； 主動(dòng)控制火點(diǎn)溫度還原氣氛 加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)，改善氣氛； 檢查五級(jí)筒氣體溫度是否大幅度波動(dòng)；檢查窯尾氣體是否清晰；檢查窯尾所有部位是否結(jié)皮太快；檢查窯尾所有部位是否有積料；檢查窯頭是否持續(xù)有大量大顆粒熟料出現(xiàn)。煤料不對(duì)口 檢查 配料方案，降低 實(shí)際熟料 飽和比提高燒成帶溫度； 從預(yù)分解溫度到窯頭溫度偏高控制檢查窯內(nèi)是否通風(fēng)順暢主動(dòng)減產(chǎn)窯中煅燒溫度太高 降低燒成帶溫度； 主動(dòng)降低系控制溫度生料飽和比太低 提高生料飽和比； 適當(dāng)提高系統(tǒng)產(chǎn)量熱電偶被物料糊住 取出熱電偶，磕開(kāi)外殼熱電偶燒斷 更換熱電偶零點(diǎn)漂移 通知儀表工處理測(cè)壓管被粉塵堵塞 壓縮空氣吹掃測(cè)壓管旋風(fēng)筒積料 清掃旋風(fēng)筒錐部零點(diǎn)漂移 通知儀表工處理分析儀取樣系統(tǒng)堵塞或工作故障 通知儀表人員恢復(fù)分析儀系統(tǒng)正在反吹 不需要處理，可自行恢復(fù)正常冷卻水堵塞或關(guān)掉 檢查并恢復(fù)冷卻水潤(rùn)滑油變質(zhì)或油位太低 更換或增加潤(rùn)滑油軸瓦拉傷 停窯檢修軸瓦軸瓦受力過(guò)大 調(diào)整軸瓦位置和角度注意：一旦溫度超過(guò)高報(bào)值就 選擇減產(chǎn)或者直接停窯程序冷卻水量不足 加大冷卻水量油膜不勻 檢查帶油勺及淋油盤(pán)軸瓦損傷 機(jī)械處理該處窯筒體溫度偏高 加風(fēng)機(jī)降溫筒體一次測(cè)溫元件故障 檢修更換軸瓦受力過(guò)大 調(diào)整軸瓦位置和角度注意：一旦溫度超過(guò)高報(bào)值就 選擇減產(chǎn)或者直接停窯程序擋輪油泵壓力不夠 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)擋輪油泵，調(diào)整擋輪油泵壓力， 撒灰增大阻力托輪軸線和窯中心線不平行 調(diào)整托輪軸線擋輪盤(pán)面破損 大修更換測(cè)量裝置故障顯示異常 儀表工檢查修復(fù)液壓擋輪和液壓泵站故障 維修處理托輪受力異常，導(dǎo)致窯上下行困難 維修調(diào)整注意：在煅燒過(guò)程中需密切注意托輪溫度，發(fā)現(xiàn)有異常需及時(shí)處理。針對(duì)托輪軸向竄動(dòng)而導(dǎo)致溫度升高的情況，可利用窯上下行時(shí)在該托輪面用抹油或撒灰的方法加大或減小摩擦力來(lái)使該托輪偏離竄動(dòng)方向，從而降低該托輪發(fā)熱。此為中夜班臨時(shí)應(yīng)急所用，待白班維修來(lái)調(diào)整托輪位置。電流高跳停 減小一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速電器或機(jī)械故障 換備用一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，檢修故障的風(fēng)機(jī)注意：選擇停窯程序皮帶打滑 調(diào)整或更換皮帶進(jìn)風(fēng)口堵塞 清理過(guò)燒，熟料結(jié)粒太小熟料發(fā)散，結(jié)粒差游離鈣高，大于1.5%窯位異常煤炭質(zhì)量太差氣體分析儀氧氣值偏大，氮氧化物值偏小，一氧化碳值偏小窯下竄中控窯系統(tǒng)操作常見(jiàn)故障分析表窯托輪油溫瓦溫太高托輪油壺溫度高一次風(fēng)量低溫度指示誤差大壓力指示偏低檢查f-cao是否太低；主動(dòng)降低系統(tǒng)溫度；檢查窯筒體是否出現(xiàn)后部溫度高的現(xiàn)象窯中煅燒溫度太低一次風(fēng)機(jī)跳停游離鈣低，小于0.2%1/12故障現(xiàn)象 原因 處理和預(yù)防方法中控窯系統(tǒng)操作常見(jiàn)故障分析表管道破損或者漏風(fēng) 修補(bǔ)電機(jī)故障 維修處理羅茨風(fēng)機(jī)本體故障 維修處理外風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度太小 視需要調(diào)節(jié)噴煤管外風(fēng)噴嘴被物料包住 清理積料轉(zhuǎn)速太高 視需要調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口堵塞 清理進(jìn)風(fēng)口傳動(dòng)皮帶磨損 更換處理轉(zhuǎn)速太低 視需要調(diào)節(jié)外風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度太大 視需要調(diào)節(jié)噴煤嘴外風(fēng)噴嘴擋環(huán)破損 更換噴煤管噴煤管內(nèi)部風(fēng)道磨穿竄風(fēng) 更換噴煤管環(huán)境溫度高 風(fēng)機(jī)冷卻窯電流偏高 提高窯速冷卻風(fēng)機(jī)壞 修復(fù)或接臨時(shí)風(fēng)機(jī)降溫窯皮垮 移動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)冷卻高溫區(qū)耐火磚變薄 移動(dòng)噴煤管改變火點(diǎn)燒成帶溫度高 保證生料分解率，減輕窯頭壓力入窯生料率值不當(dāng)，難掛窯皮 減產(chǎn)，降窯速，視情況調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)，通知化驗(yàn)室調(diào)整配比。掉磚引起紅窯 停窯補(bǔ)磚窯打快車改變?nèi)敫G生料率值，提高硅率降低鋁率增大一次風(fēng)機(jī) 軸 向風(fēng)開(kāi)度調(diào)整燃燒器位置原因： 處理：入窯生料分解率低 提高入窯生料分解率煤質(zhì)低劣 減喂、減煤、減風(fēng)，打慢車、 加快篦速燒成帶溫度低 提高燒成帶溫度喂料量、窯速大起大落 穩(wěn)定操作投料過(guò)程中加料速度過(guò)快、 提窯速過(guò)快熱工制度紊亂 分析后做相應(yīng)調(diào)整，穩(wěn)定熱工制度預(yù)熱器集料垮塌或人工清掃所致窯內(nèi)垮圈跑生料窯內(nèi)溫度太低 提高窯內(nèi)溫度，降低窯速，降低窯喂料量燒流（往往出現(xiàn)在烘窯太過(guò)，投料30分鐘內(nèi)發(fā)生）停窯冷卻，防止冷卻機(jī)結(jié)板預(yù)燒不足 窯內(nèi)燃燒不充分，分解爐溫度波動(dòng)過(guò)大,減窯頭煤窯；尾燃燒不充分:增加系統(tǒng)通風(fēng),適當(dāng)減分解爐用煤,檢查系統(tǒng)是否通暢并處理,適當(dāng)增加三次風(fēng)用量比例。窯頭用煤太多 檢查 煤稱 螺茨風(fēng)機(jī)電流和壓力窯頭用煤太少 檢查 煤稱 螺茨風(fēng)機(jī)電流和壓力系統(tǒng)通風(fēng)不順暢 結(jié)皮積灰清理不充分窯內(nèi)有厚圈 見(jiàn)結(jié)圈的處理窯內(nèi)有大塊物料未排出 見(jiàn)“大料球”的處理注意；一旦電流太低為穩(wěn)定熱工制度就可以 選擇減產(chǎn)程序電氣故障 及時(shí)調(diào)整,通知電氣人員處理窯負(fù)荷過(guò)大 根據(jù)具體情況處理機(jī)械故障 及時(shí)調(diào)整,通知機(jī)械人員處理窯內(nèi)溫度高 控制入窯物料溫度或者減少頭煤生料成分異常變化 密切關(guān)注控制窯況穩(wěn)定，防止過(guò)燒窯皮變厚變長(zhǎng) 調(diào)節(jié)燃燒器位置，嚴(yán)防長(zhǎng)厚窯皮產(chǎn)生窯內(nèi)有圈或料球 見(jiàn)圈及大球的處理垮窯皮:窯口 選擇減產(chǎn)程序垮窯皮:窯后部 選擇減產(chǎn)程序窯內(nèi)有大塊物料 見(jiàn)圈及大球的處理窯主電機(jī)溫度高窯胴體溫度高窯胴體溫度低窯皮太厚跑生料(現(xiàn)象：窯電流下降快預(yù)熱器與窯系統(tǒng)溫度低冷卻機(jī)篦下壓力上升快窯頭攝像機(jī)鏡頭變模糊) 窯頭罩溫度急劇上升然后下降一次風(fēng)量低窯電流波動(dòng)大一次風(fēng)機(jī)電流低（風(fēng)壓低）一次風(fēng)機(jī)電流高（風(fēng)壓高）窯電流低窯電流高2/12故障現(xiàn)象 原因 處理和預(yù)防方法中控窯系統(tǒng)操作常見(jiàn)故障分析表機(jī)械傳動(dòng)部位故障 維修工程師檢查處理窯位異常，尾部密封摩擦變大 及時(shí)停窯糾正窯位某級(jí)預(yù)熱器堵塞，來(lái)料減少 結(jié)合預(yù)熱器各點(diǎn)溫度、壓力，判斷堵塞部位。止料處理窯頭用煤過(guò)多分解爐加不進(jìn)煤，窯筒體溫度偏高，頭尾煤量比例不合適。窯頭減煤黑火頭偏長(zhǎng)，煤粉粗根據(jù)煙室O2含量，肉眼觀察。調(diào)整噴煤管各風(fēng)比例，或降低煤粉細(xì)度窯內(nèi)拉風(fēng)過(guò)大 調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，減少窯內(nèi)抽風(fēng)熱電偶損壞 溫度單向性變化。換熱電偶窯尾預(yù)燒過(guò)度 主動(dòng)控制預(yù)燒溫度C2、C3、C4級(jí)塌料窯頭間歇反火，預(yù)熱器壓力瞬間變化。塌料量小時(shí)， 可選擇減產(chǎn)程序 ，塌料量大時(shí) 選擇停窯程序 。窯內(nèi)后結(jié)圈窯尾負(fù)壓增大，可短時(shí)間止料，止煤向窯內(nèi)觀察。結(jié)圈小時(shí)，可調(diào)煤管位置，一次風(fēng)量，處理結(jié)圈窯內(nèi)有大球變動(dòng)排風(fēng)，下料量及煤管位置讓球出來(lái)，同時(shí)調(diào)整窯況，避免還原氣氛產(chǎn)生預(yù)熱器部分有嚴(yán)重漏風(fēng) 密閉堵漏熱電偶結(jié)皮 處理結(jié)皮或更換熱電偶系統(tǒng)拉風(fēng)過(guò)大 高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓高，C1出口風(fēng)溫高。減少系統(tǒng)排風(fēng)窯內(nèi)結(jié)圈，或者窯內(nèi)有大料球煙室溫度偏低，窯頭火焰無(wú)力發(fā)飄。結(jié)圈小時(shí)，可調(diào)煤管位置，一次風(fēng)量，處理結(jié)圈煙室斜坡積料 選擇及時(shí) 清理程序 ，根據(jù)情況做相應(yīng)操作調(diào)整。壓力表故障 更換或修復(fù)總排風(fēng)量不足 高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓偏低，C1出口溫度低。增大系統(tǒng)拉風(fēng)分解爐下縮口結(jié)皮，或上升煙道結(jié)皮嚴(yán)重 三次風(fēng)入爐壓力偏高。處理結(jié)皮測(cè)壓孔堵塞 負(fù)壓值不動(dòng)或變化很小。檢查測(cè)壓孔全系統(tǒng)漏風(fēng)和3次風(fēng)管嚴(yán)重漏風(fēng) 查堵漏風(fēng) 密閉處理窯尾分解爐溫度控制過(guò)高主動(dòng)將分解爐溫度降低到880左右或者以下；檢查實(shí)際熟料飽和比是否有人為控制過(guò)高現(xiàn)象存在。分解爐燃燒不充分系統(tǒng)通風(fēng)不順暢；用煤過(guò)多；系統(tǒng)抽風(fēng)太小；預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)。加大用風(fēng)并做好密封。窯頭燃燒不充分 窯頭煤過(guò)多；窯頭用煤波動(dòng)大。合理控制窯頭用煤量。窯尾漏風(fēng)；窯內(nèi)通風(fēng)不足；檢查三次風(fēng)與窯內(nèi)通風(fēng)分配是否合理 密封堵漏，合理控制三次風(fēng)門(mén)開(kāi)度。窯尾結(jié)圈 減少窯頭用煤量，提高窯速，使窯尾結(jié)圈漸漸垮塌、 調(diào)整噴煤管窯速太慢，填充率太高 提高窯速窯尾 導(dǎo)料板 損壞 停窯后檢修窯尾舌頭板窯尾導(dǎo)料板中部集料， 物料從兩邊入窯，直接進(jìn)入回料勺；現(xiàn)場(chǎng)清理時(shí)出現(xiàn)情況也比較多通知人員及時(shí)清理窯尾上升煙道結(jié)皮 見(jiàn)窯尾上升煙道結(jié)皮高產(chǎn)低窯速，系統(tǒng)負(fù)壓大波動(dòng)的操作 通知人員及時(shí)清理，禁止高產(chǎn)低窯速，系統(tǒng)負(fù)壓大波動(dòng)的操作。窯頭用煤量過(guò)大 減少窯頭煤量物料易燒性變化 調(diào)整配比煤質(zhì)發(fā)生變化，有害成分變多 合理調(diào)節(jié)煤種選擇減產(chǎn)程序窯頭正壓太大 加大窯頭抽風(fēng)跑生料 參照跑生料調(diào)整操作冷卻機(jī)堆雪人 參照堆雪人調(diào)整操作冷卻機(jī)料層太薄 蓖床速度放慢窯尾結(jié)皮使窯系統(tǒng)通風(fēng)變差 清理窯尾結(jié)皮窯內(nèi)結(jié)圈或有大料球，影響通風(fēng) 減少窯頭用煤量，提高窯速，調(diào)整噴煤管使窯尾結(jié)圈漸漸垮塌。選擇減產(chǎn)程序或者選擇停窯檢查程序、停窯處理程序冷卻機(jī)系統(tǒng)風(fēng)量太大 減小冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量窯尾結(jié)皮太快窯尾溫度過(guò)高窯電流波動(dòng)大窯頭密封圈冒灰窯尾溫度降低較多窯尾負(fù)壓增高窯頭正壓太大窯尾負(fù)壓過(guò)低窯尾密封圈冒灰和漏料窯尾斜坡積料:窯尾及三次風(fēng)管負(fù)壓上升，熟料fCaO上升，窯尾廢氣O2含量下降，CO上升，嚴(yán)重時(shí)窯尾正壓，甚至漏料。3/12故障現(xiàn)象 原因 處理和預(yù)防方法中控窯系統(tǒng)操作常見(jiàn)故障分析表窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量太小 加大窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度窯尾抽風(fēng)小 根據(jù)窯況加大窯尾抽風(fēng)管道或廢氣電收塵漏風(fēng) 維修管道或廢氣電收塵漏風(fēng)選擇減產(chǎn)程序；或者選擇延時(shí)處理程序配料率值不合理，煅燒范圍窄 調(diào)整配料方案頭煤的不完全燃燒 控制煤粉細(xì)度水分和頭煤用量窯內(nèi)填充率高 減產(chǎn)或提高窯速減低窯內(nèi)物料考慮是否屬于短時(shí)間黃心；如果是長(zhǎng)時(shí)間黃心必須考慮選擇窯內(nèi)有大塊物料處理程序液相量不足是飛砂的主要原因 配料中加大溶劑礦物的量，降低SI率，提高AL率生料成分波動(dòng)大 穩(wěn)定磨機(jī)的生產(chǎn)，減少物料成分的波動(dòng)柴油噴嘴霧化不好 重新清洗安裝風(fēng)速過(guò)大，煤粉噴出速度大于燃燒速度 減小一次風(fēng)量和煤風(fēng)量風(fēng)速過(guò)低 加大一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速點(diǎn)火火把太小或位置不對(duì) 更換或重新移動(dòng)位置送煤過(guò)多或過(guò)早 減停或暫緩用煤，待溫度起來(lái)后再加煤排風(fēng)過(guò)大，火焰拉向窯尾 減小排風(fēng)排風(fēng)過(guò)小，窯內(nèi)渾濁，窯頭時(shí)常正壓 增大排風(fēng)一次風(fēng)過(guò)大，火焰搖擺打旋，火頭發(fā)黃 減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速一次風(fēng)過(guò)小，火焰軟而無(wú)力，煤粉下落 增大風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速窯尾局部高溫出現(xiàn)蛋核 降低窯尾溫度煤灰大量不均勻摻入生料形成結(jié)蛋 盡量不使用灰分高熔點(diǎn)低的煤煤粉不完全燃燒產(chǎn)生結(jié)蛋 合理控制煤的使用量，強(qiáng)化煤粉燃燒效率有害成分含量高 合理控制原燃料中的有害成分生料配料方案不合理 采取兩高一中方案窯內(nèi)有圈 根據(jù)結(jié)圈性質(zhì)，處理結(jié)圈，防止圈后大料球的形成窯內(nèi)風(fēng)量大或系統(tǒng)用風(fēng)大 適當(dāng)降低系統(tǒng)風(fēng)量或加大3次風(fēng)量煤粉質(zhì)量差，水分大，細(xì)度大 嚴(yán)格控制煤粉質(zhì)量燃燒器使用不當(dāng) 依實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)火焰情況二次風(fēng)溫低 合理控制冷卻機(jī)的速度和風(fēng)量的配置熟料煅燒過(guò)度 適當(dāng)降低系統(tǒng)溫度,提高f-cao在0.5%以上并合格燃燒器過(guò)強(qiáng)，火焰白亮且短 合理控制燃燒器用風(fēng)比例煤粉過(guò)好，揮發(fā)分高細(xì)度小水分少 合理控制煤粉指標(biāo)系統(tǒng)抽風(fēng)小或窯內(nèi)用風(fēng)少 調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量或三次風(fēng)門(mén)窯內(nèi)有圈或長(zhǎng)厚窯皮，影響通風(fēng) 見(jiàn)結(jié)圈的處理窯內(nèi)煅燒不充分,高溫點(diǎn)前移 把熟料燒好燃燒器位置不對(duì)，火焰過(guò)長(zhǎng)，燒成帶后移熟料慢冷煤粉沉降熟料溶劑礦物過(guò)高或AL高，含液相多所致煤的影響（煤灰AL2O3對(duì)液相的影響，細(xì)度，水分，燃燒速度導(dǎo)致高溫帶后移）原燃料中有害成分的影響（主要是堿，CL,SO3對(duì)液相產(chǎn)生時(shí)間位置的影響 調(diào)整燃燒器控制好火焰形狀，提高快轉(zhuǎn)率； 噴煤管在窯內(nèi)位置能夠有效控制窯皮；平時(shí)積累狀況好時(shí)的噴煤管所有相關(guān)參數(shù)，并明確具體的數(shù)據(jù)化概念。生料成分不合適（熟料圈大多出現(xiàn)在剛出液相的地方，此時(shí)液相，表面張力小，粘度大，容易粘結(jié)，形成厚窯皮）提高飽和比或硅率，減少液相量。中圈(熟料圈)的處理后圈（硫堿圈和生料圈）的處理烘窯點(diǎn)火時(shí)的不正?，F(xiàn)象：風(fēng)煤匹配不好烘窯時(shí)不易點(diǎn)火的原因通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒器位置和減小窯內(nèi)抽風(fēng)來(lái)調(diào)節(jié)高溫火點(diǎn)燒點(diǎn)前圈，燒前圈時(shí)，應(yīng)把白火焰最粗的部位放在圈外，直到前圈燒得發(fā)白。如果圈體發(fā)暗，說(shuō)明其火焰過(guò)長(zhǎng)，燒不到圈。回轉(zhuǎn)窯結(jié)大料球系統(tǒng)CO顯示過(guò)高，窯頭減煤；窯尾冒黑煙，窯頭減煤；冷風(fēng)太多，減少靠近窯頭部位的冷卻風(fēng)；調(diào)整窯頭罩壓力，盡量減少冷風(fēng)入窯。燒成帶溫度低窯尾溫度高（煤粉沒(méi)在燒成帶高效燃燒）燒成帶溫度高窯尾溫度低前圈（煤粉圈）的處理黃心料表面張力太小是產(chǎn)生粘散料飛砂的原因。（硫堿比過(guò)高。硫堿比過(guò)高會(huì)增加液相量、降低液相粘度和表面張力）加強(qiáng)原燃料質(zhì)量控制，減小有害成分的危害。飛砂料窯頭正壓太大4/12故障現(xiàn)象 原因 處理和預(yù)防方法中控窯系統(tǒng)操作常見(jiàn)故障分析表窯頻繁慢車筒體冷卻風(fēng)機(jī)使用不當(dāng) 注意筒體溫度曲線及時(shí)調(diào)節(jié)筒體冷卻風(fēng)機(jī)噴煤管長(zhǎng)期不移動(dòng) 結(jié)圈初期，每班進(jìn)出噴煤管各一次稱體上有積灰積料，影響貨重 清掃稱體煤稱羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口堵塞，影響通風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥沒(méi)關(guān)嚴(yán)零點(diǎn)漂移 重新標(biāo)定掉磚紅窯紅 窯操作不當(dāng)導(dǎo)致紅窯如果是燒成帶主窯皮下的磚薄了,可把噴煤管調(diào)整偏料,適當(dāng)偏下些,減少內(nèi)風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度,增大外風(fēng)，以求延緩煤粉的燃燒速度,降低火焰峰值,拉長(zhǎng)火焰.操作上改變頭煤和尾煤的比例(減少頭煤,增大尾煤,提高入窯物料的分解率)同時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)加強(qiáng)筒體的冷卻! ； 檢查噴煤管是否有長(zhǎng)期掃窯皮現(xiàn)象存在；檢查是否有長(zhǎng)期維持薄窯皮現(xiàn)象存在；選擇主動(dòng)減產(chǎn)慢窯速程序或者停窯處理程序。如果是過(guò)度帶以后(多數(shù)是出現(xiàn)在中檔輪帶附近)磚薄了或掉了,就要適當(dāng)降低窯速,但不要減產(chǎn)太多,進(jìn)一步降低下料管的溫度,降低入窯物料的分解率,增大一次風(fēng)的用量,增大頭煤的用量,適當(dāng)縮短火焰的長(zhǎng)度增加火焰的強(qiáng)度,這樣可確保20m以后筒體的溫度都不會(huì)太高.同時(shí)做到用鼓風(fēng)機(jī)加強(qiáng)筒體的冷卻! 加大控制窯皮的力度,盡快讓窯內(nèi)形成厚窯皮并長(zhǎng)期維持；選擇主動(dòng)減產(chǎn)慢窯速程序或者停窯處理程序。如果是冷卻帶磚薄或掉了,把噴煤管向外拉出窯口,增大一次風(fēng)用量,縮短火焰,增大頭煤,保持窯前溫度,液相量適當(dāng)偏高控制，可以基本保證前面長(zhǎng)厚窯皮。 使用優(yōu)質(zhì)煤炭,嚴(yán)格控制飛砂料的存在 ；選擇主動(dòng)減產(chǎn)慢窯速程序或者停窯處理程序。密切關(guān)注系統(tǒng)變化，關(guān)注物料成分的變化，嚴(yán)禁大火逼燒； 窯內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度欠燒會(huì)導(dǎo)致燒成帶紅窯，窯內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)燒會(huì)導(dǎo)致燒成帶往窯尾方向紅窯；選擇主動(dòng)減產(chǎn)慢窯速程序或者停窯處理程序。磚薄而引起紅窯清理進(jìn)風(fēng)口積灰，重新關(guān)閉好防風(fēng)閥。（可從煤稱出口壓力準(zhǔn)確判斷實(shí)際出煤量的多少，需平時(shí)積累此數(shù)值的確切值，以便不正常時(shí)的判斷）對(duì)于近端熟料圈以燒為主，適當(dāng)抬高噴煤嘴，加大外風(fēng)和系統(tǒng)用風(fēng)，提高圈體溫度，4小時(shí)后再退出噴煤管降低圈體溫度，反復(fù)處理，圈體受溫度變化產(chǎn)生裂紋而垮落；對(duì)于遠(yuǎn)端，退出噴煤管，降低圈體溫度，燒成帶前移，減小液相量，控制其不再增長(zhǎng)，圈體則會(huì)由于溫度的變化而逐漸自行垮落。對(duì)于后圈以冷熱交替處理為主。總之，對(duì)圈的處理，該以防為主，在初期就解決，否則到后期就很麻煩操作和熱工制度的影響（頭煤過(guò)多，燃燒不好；二三次風(fēng)配合不好火焰長(zhǎng)）窯頭煤稱計(jì)量不準(zhǔn)中圈(熟料圈)的處理后圈（硫堿圈和生料圈）的處理5/12故障現(xiàn)象 原因 處理和預(yù)防方法分解爐煤稱煤質(zhì)波動(dòng)或用煤過(guò)多 減少分解爐用煤預(yù)熱器結(jié)皮堵塞 見(jiàn)26行：預(yù)熱器結(jié)皮堵塞窯喂料閥故障，把物料打入了均化庫(kù) 停窯并通知儀表工處理故障后開(kāi)窯窯喂料波動(dòng)太大或完全不下料 更換備用喂料稱，并通知儀表工處理故障窯內(nèi)燃燒不充分；分解率低 有意識(shí)控制窯頭用煤看是否能夠降低波動(dòng)范圍窯尾燃燒不充分；分解率低 檢查系統(tǒng)通風(fēng)狀況系統(tǒng)塌料，導(dǎo)致溫度壓力異常波動(dòng) 見(jiàn)“塌料”解釋部分三次風(fēng)使用不當(dāng) 檢查三次風(fēng)溫度，風(fēng)量是否正常分解爐煤稱煤質(zhì)波動(dòng)或用煤過(guò)少，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成跑生料增加分解爐用煤， 視具體情況加強(qiáng)通風(fēng)。檢查三次風(fēng)溫度和數(shù)量是否正常 檢查煤炭質(zhì)量是否太差，使用數(shù)量不足。煤炭實(shí)際供熱值不足 檢查煤秤是否異常并導(dǎo)致下煤量不足；標(biāo)定用煤數(shù)量；檢查風(fēng)機(jī)壓力是否太低；檢查送風(fēng)、送煤系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象存在；檢查系統(tǒng)是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象。加料不足或突然斷料某級(jí)旋風(fēng)筒堵，或C4塌料入窯。迅速減煤。確認(rèn)有堵塞時(shí)止料。無(wú)堵料時(shí)，控制尾煤至溫度正常分解爐喂煤失控分解爐出口溫度迅速升高，C1出口CO濃度迅速升高。迅速止尾煤，待溫度降下后減料，查找故障點(diǎn)喂料量變小，斷料或止料 檢查斷料原因，恢復(fù)送料，調(diào)節(jié)增濕塔噴水量控制溫度系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大 檢查 高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓 是否過(guò) 高，減少拉風(fēng)； 檢查系統(tǒng)漏風(fēng)狀況熱電偶燒斷 或者偏差大 更換熱電偶； 校正儀表數(shù)據(jù)生料中有害成分堿、硫、氯過(guò)多，產(chǎn)生結(jié)皮 盡量使用有害成分少的原料結(jié)皮嚴(yán)重或結(jié)皮脫落時(shí)大塊卡住下料處 通知有關(guān)人員及時(shí)并經(jīng)常清理澆注料或掛板垮落 溫度控制盡量平穩(wěn)翻板閥不靈活、 重錘脫落 現(xiàn)場(chǎng)檢查下料管處鎖風(fēng)閥的情況還原氣氛，物料熔點(diǎn)下降 注意風(fēng)煤配合，避免還原氣氛溫度過(guò)高，物料熔融粘接 禁止五級(jí)筒高溫操作系統(tǒng)漏風(fēng)在低溫處結(jié)皮 減少系統(tǒng)漏風(fēng)， 搞好系統(tǒng)漏風(fēng)處理除因澆注料垮落，翻板閥不靈活造成以外，均為物料燒粘而結(jié)皮堵塞，在剛投料時(shí)尤為突出，此時(shí)由于二、三次風(fēng)溫低，煤粉燃盡時(shí)間長(zhǎng)，在分解爐內(nèi)，由于沒(méi)有物料的阻滯作用，大量煤粉集中在分解爐上部與五級(jí)筒燃燒，在這些部位產(chǎn)生局部高溫，當(dāng)最初的小股物料進(jìn)入時(shí)，很容易被燒粘而粘附在下料管壁，形成堵料。止料停煤停窯，改倒抽風(fēng) ，通知有關(guān)人員檢查并及時(shí)清理，防止高溫燙傷投料前，大量沒(méi)有燃燒的煤粉富集在5級(jí)翻板閥處燃燒，形成結(jié)塊停料時(shí) ，及時(shí)停煤，關(guān)閉C5翻板閥投料前，系統(tǒng)檢查不充分，積料已經(jīng)存在 嚴(yán)格做好檢查工作投料時(shí)料量小，溫度高，表面熔融粘性大，過(guò)5級(jí)翻板閥時(shí)，易下料不好投料時(shí) 溫度控制窯穩(wěn)定，可拉開(kāi)C5翻板閥，并提前用風(fēng)管吹掃風(fēng)煤量配合不好，下灰流暢，造成積料堵塞 風(fēng)料控制穩(wěn)定，可拉開(kāi)C5翻板閥系統(tǒng)溫度低，燃燒狀況不好，還原性氣氛 控制還原性氣氛出現(xiàn)溫度變化致使結(jié)皮垮落堵塞 投料前檢查清理，注意觀察C5錐部溫度三次風(fēng)閥門(mén)關(guān)小或掉下，阻力變大，負(fù)壓增大 調(diào)節(jié)三次風(fēng)門(mén)開(kāi)度，檢查三次風(fēng)門(mén)是否燒斷系統(tǒng)塌料，導(dǎo)致負(fù)壓增大（時(shí)間短暫） 見(jiàn)塌料原因及處理三次風(fēng)管內(nèi)部某處壓力突然增大，原因管道內(nèi)村脫落，或某處嚴(yán)重積料三次風(fēng)管內(nèi)有無(wú)積料或結(jié)皮，清理窯尾結(jié)皮，清理分解爐結(jié)皮，檢查窯頭罩三次風(fēng)管進(jìn)口處有無(wú)堆料窯內(nèi)結(jié)圈，有大料球，窯尾嚴(yán)重結(jié)皮，均會(huì)導(dǎo)致壓力變大 見(jiàn)窯內(nèi)結(jié)球及處理飛砂料增加，三次風(fēng)管積料增加導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加 見(jiàn)“飛砂料”的處理窯頭負(fù)壓過(guò)高適當(dāng)控制窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度；檢查冷卻風(fēng)機(jī)是否出現(xiàn)異常；檢查冷卻機(jī)內(nèi)物料是否出現(xiàn)異常三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度變大，管內(nèi)阻力變小，負(fù)壓變小 調(diào)節(jié)三次風(fēng)門(mén)開(kāi)度分解爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)皮，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)阻力增大，系統(tǒng)抽風(fēng)能力下降 清理結(jié)皮三次風(fēng)閥門(mén)長(zhǎng)期受高溫侵蝕，物料磨損，閥門(mén)損壞 檢修更換，可臨時(shí)向里面丟廢耐火磚充當(dāng)三次風(fēng)門(mén)使用 分 解 爐 以 上 預(yù) 熱 器 系 統(tǒng) 出 現(xiàn) 堵 塞 現(xiàn) 象 時(shí) ， 也 會(huì) 導(dǎo) 致壓力下降。 清理堵塞部位窯頭負(fù)壓降低 適當(dāng)控制窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度拉風(fēng)不足，喂料量過(guò)低做足預(yù)燒和烘窯準(zhǔn)備工作 ，加大風(fēng)量，快速提產(chǎn)； 過(guò)于刻意控制系統(tǒng)通風(fēng)，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)風(fēng)速嚴(yán)重偏離正常運(yùn)行速度系統(tǒng)內(nèi)，外漏風(fēng)嚴(yán)重 檢查各級(jí)筒翻板閥和窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)生料成分不均勻，喂煤喂料不穩(wěn) 加強(qiáng)生料均化，穩(wěn)定料煤飽和比低，液相礦物過(guò)多調(diào)整生料配比； 系統(tǒng)配料波動(dòng)時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題最多，尤其是物料變軟時(shí)出現(xiàn)幾率大五級(jí)筒和分解爐溫度過(guò)低三次風(fēng)壓升高停窯后再次投料 C5為什么易堵預(yù)熱器系統(tǒng)塌料三次風(fēng)負(fù)壓變小中控窯系統(tǒng)操作常見(jiàn)故障分析表五級(jí)筒和分解爐溫度過(guò)高 預(yù)熱器堵塞 :旋風(fēng)筒錐部負(fù)壓先升后降直至 0或者正壓。上級(jí)旋風(fēng)筒壓力上升，下級(jí)下降C5入口溫度升高C1出口溫度升高提高煤粉細(xì)度，調(diào)整系統(tǒng)工況，檢查煤稱工況；檢查系統(tǒng)燃燒狀況；檢查系統(tǒng)漏風(fēng)狀況五級(jí)筒和分解爐溫度波動(dòng)大煤粉燃燒不好生料中硫堿鎂 合理控制生料有害成分錐部有異物，但未堵塞，造成下料不均 檢查錐部，取出異物注意：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌料嚴(yán)重時(shí)可選擇延時(shí)處理或者直接停窯處理程序料中含有堿、氯、硫等有害成分 盡量使用堿、氯、硫等有害成分少的原料窯尾溫度過(guò)高 縮短窯內(nèi)火焰窯尾還原氣氛嚴(yán)重 增加窯內(nèi)通風(fēng)或減少窯頭用煤量系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定 穩(wěn)定操作劣質(zhì)煤有害成分過(guò)多 合理搭配煤的品種 窯尾上升煙道結(jié)皮預(yù)熱器系統(tǒng)塌料故障現(xiàn)象 原因 處理和預(yù)防方法冷卻機(jī)漏料過(guò)多壓停 選擇停窯處理程序；鏈條斷 選擇停窯處理程序；托輥磨損嚴(yán)重 選擇停窯處理程序；密封板掉落卡住或異物卡住 選擇停窯處理程序； 開(kāi)窯前做足檢查工作后油壺座破裂 選擇停窯處理程序； 檢查是否局部受力不均勻或者有異物，檢查是否物料太多鏈條過(guò)長(zhǎng) 選擇停窯處理程序；低速故障 經(jīng)儀表工確認(rèn)后短接連鎖重新啟動(dòng)，然后修復(fù)潤(rùn)滑點(diǎn)堵塞 拆洗疏通，嚴(yán)防異物放進(jìn)油箱集中供油設(shè)定時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 重新設(shè)定分配器不動(dòng)作或堵塞 拆洗修復(fù)油管漏油 更換修復(fù)油箱缺油 補(bǔ)油風(fēng)量太大 減小冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量篦床上料床不均勻、 有大坨物料，周圍吹穿蓖床速度放慢，操作盡量平穩(wěn)、 分析形成大料坨原因，控制結(jié)料坨熱回收區(qū)風(fēng)量太大，物料被吹穿 減小鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，減慢冷卻機(jī)推速，加厚料層厚度熱回收區(qū)風(fēng)量太小，物料冷卻不足 加大鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，加快冷卻機(jī)推速，減少料層厚度窯頭抽風(fēng)太大 窯頭罩壓力控制在-50pa 以內(nèi)檢查熟料煅燒狀況；檢查冷卻機(jī)設(shè)備狀況；檢查喂料水平冷卻風(fēng)量不足 檢查風(fēng)量，并調(diào)整細(xì)料端熟料冷卻不充分（紅河） 調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)量及速度，加強(qiáng)窯內(nèi)煅燒熟料結(jié)塊（在卸料區(qū)） 調(diào)整火焰，增加卸料區(qū)風(fēng)量，降低卸落熟料溫度熟料床太?。ū痛菜俣忍欤?蓖床速度放慢選擇減產(chǎn)程序并控制好熟料煅燒過(guò)程風(fēng)機(jī)跳停，管道、風(fēng)室或灰斗竄風(fēng)、冷卻風(fēng)量不足重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，改善管、風(fēng)室密封，增加冷卻風(fēng)量蓖床速度太快，料層太薄 蓖床速度放慢蓖板破損，漏料過(guò)多 選擇延時(shí)停窯或者直接停窯程序蓖板破裂、 篦縫過(guò)大 更換蓖板、 塞篦縫密封風(fēng)量不足 調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大梁變形 修復(fù)選擇延時(shí)停窯或者直接停窯處理程序傳動(dòng)栓銷切斷 停窯程序 修復(fù)傳動(dòng)栓銷傳動(dòng)鏈條斷開(kāi) 停窯程序 修復(fù)鏈條跑生料 見(jiàn)跑生料冷卻機(jī)二段跳停，一段物料阻塞 盡快解決冷卻機(jī)二段問(wèn)題，啟動(dòng)二段并慢窯或停窯雪人倒塌，一段負(fù)載突然增加 減慢窯速加快一段推速，盡快減低一段負(fù)荷負(fù)荷過(guò)大跳停、 物料過(guò)燒 停窯清理一段內(nèi)集料物料粒度增加，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加，輸送不暢通減慢窯速加快一段推速，盡快減低一段負(fù)荷蓖板破損， 風(fēng)室 漏料堆積 過(guò)多 導(dǎo)致阻力過(guò)大選擇停窯程序，修復(fù)處理跑生料 見(jiàn)跑生料錘破進(jìn)料口被大料砣堵死 選擇停窯程序， 清理料砣使錘破進(jìn)料口通暢。 處理時(shí)必須考慮好安全防范問(wèn)題。負(fù)荷過(guò)大跳停 選擇停窯程序清理二段內(nèi)集料錘破被大塊物料卡住 重新啟動(dòng)錘破一般就可以破碎大塊物料、 接反轉(zhuǎn)注意：無(wú)法啟動(dòng)就須 選擇停窯處理程序；處理時(shí)必須考慮好安全防范問(wèn)題。拉鏈機(jī)內(nèi)物料過(guò)多 人工鏟料，減少物料后啟動(dòng)液力耦合器漏油或易熔塞爆 加油并更換易熔塞密封圈低速開(kāi)關(guān)故障 先堵住低速信號(hào)開(kāi)機(jī)，電工處理好低速故障后再解堵異物落入卡住 排出異物注意：時(shí)間超過(guò)5分鐘就選擇停窯程序處理。卸落的熟料發(fā)粘 減頭煤，提窯速，檢查生料成分， 提高一段篦速加強(qiáng)一段供風(fēng)；調(diào)整噴煤管位置，延長(zhǎng)冷卻帶讓熟料部分冷卻后進(jìn)冷卻機(jī)；調(diào)整噴煤管位置，主動(dòng)降低熟料溫度控制系統(tǒng)溫度，使熟料不至于過(guò)燒。卸料區(qū)冷卻風(fēng)量不足，風(fēng)機(jī)跳停 調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量熟料發(fā)散，造成堆料 及時(shí)清理堆料，調(diào)整窯操作。未燃燒完全的煤粉落入篦冷機(jī) 檢查噴煤管空氣炮故障 檢查修復(fù)空氣炮中控窯系統(tǒng)操作常見(jiàn)故障分析表471-cv1跳停(篦冷機(jī)內(nèi)小拉鏈機(jī)）集中供油，有的潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑不好冷卻機(jī)內(nèi)熟料被吹起熱回收效率低或二次風(fēng)溫低冷卻機(jī)電流急速下降蓖板漏料過(guò)多蓖床溫度太高出冷卻機(jī)熟料溫度高冷卻機(jī)二段電流快速上升甚至過(guò)流跳停冷卻機(jī)一段電流快速上升甚至過(guò)流跳停錘破過(guò)流跳停冷卻機(jī)底部斜拉鏈機(jī)“跳停”冷卻機(jī)一段堆雪人大塊進(jìn)入冷卻機(jī)，造成堆料 通知現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)清理大塊冷卻機(jī)推速太慢，物料流動(dòng)性差 加快一段推速注意：處理冷卻機(jī)雪人時(shí)可以 選擇不停窯處理程序或者停窯處理程序；不停窯處理必須嚴(yán)格穿戴好防燙勞保用品，觀察地形并選擇好逃生路線。跑生料 見(jiàn)跑生料熟料結(jié)粒差，冷卻機(jī)冷卻效果較差 打開(kāi)冷風(fēng)門(mén),引入冷風(fēng)降低進(jìn)入電收塵進(jìn)口溫度,增加冷卻機(jī)二段風(fēng)量，適當(dāng)減少窯的產(chǎn)量，降低窯速，噴水系統(tǒng)故障 修復(fù)冷卻機(jī)推速太快 減慢推速風(fēng)室竄風(fēng) 風(fēng)機(jī)電流低，壓力低甚至現(xiàn)場(chǎng)有正壓出現(xiàn)頭輪齒異常，出現(xiàn)跳齒現(xiàn)象 維修處理走輪有脫落或松動(dòng)，在頭尾輪處有刮擦現(xiàn)象維修處理軌道異常，壞的走輪在此摩擦加劇 維修處理頭尾輪有異物 維修處理注意：更換走輪或臨時(shí)檢查可選擇5分鐘臨時(shí)停止設(shè)備（不停窯）程序或者直接選擇停窯程序進(jìn)電收塵氣體溫度高斜拉鏈機(jī)電流周期性異常波動(dòng)冷卻機(jī)一段堆雪人故障現(xiàn)象 原因 處理和預(yù)防方法壓縮空氣壓力不夠， 提高空壓機(jī)出口壓力實(shí)際已到位，儀表信號(hào)壞 通知儀表人員處理實(shí)際不到位，被異物卡住 取出異物實(shí)際不到位，電磁閥損壞 更換電磁閥實(shí)際不到位，氣管脫落或破損 更換氣管實(shí)際不到位，氣管閥門(mén)壞或被關(guān) 更換氣管閥門(mén)或者打開(kāi)閥門(mén) 負(fù)荷太大，斜槽上方負(fù)壓不足 檢查相關(guān)連收塵器工作是否正常 帆布破 更換帆布風(fēng)機(jī)電機(jī)壞 選擇停機(jī)更換程序物料較濕，顆粒大堵塞，或進(jìn)入雜物堵住通道人工清料或用風(fēng)管輔助吹走風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)無(wú)故關(guān)閉 檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口是否堵塞或關(guān)閉下級(jí)設(shè)備輸送異常，物料走不了 檢查下級(jí)設(shè)備工況注意：如果確認(rèn)需更換斜槽濾布就選擇停窯、停磨程序。電機(jī)無(wú)備妥 通知電工處理，檢查是否卡死并處理料位高報(bào)警 停車，打開(kāi) 底 蓋清理積灰，停車鉗工處理跑偏 調(diào)節(jié)調(diào)偏螺絲低速報(bào)警 檢查是否卡死，如果沒(méi)有卡死電工檢查低速開(kāi)關(guān)、 檢查液偶電機(jī)掉返回信號(hào) 通知電工處理。因操作連鎖導(dǎo)致跳停 檢查導(dǎo)致跳停的前端設(shè)備工況注意： 重新啟動(dòng)斗提，必須進(jìn)行盤(pán)車清灰，檢查確認(rèn)以免拉傷斗提。軸承缺油 軸承加油軸承垮掉 停窯喂料，換軸承風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)進(jìn)灰 拆機(jī)殼清灰，并檢查進(jìn)灰源地腳松動(dòng)，或者基礎(chǔ)松動(dòng) 收緊地腳螺絲，檢查基礎(chǔ)是否牢固根據(jù)實(shí)際情況選擇停窯停磨或者減產(chǎn)程序無(wú)備妥 電工恢復(fù)備妥，重新啟動(dòng)并檢查運(yùn)行狀態(tài)被卡死 電工改線，回轉(zhuǎn)閥反轉(zhuǎn)，清開(kāi)低速報(bào)警 通知電工處理因操作連鎖導(dǎo)致跳停 檢查導(dǎo)致跳停的前端設(shè)備工況電氣故障或機(jī)械振動(dòng) 首先應(yīng)該停冷卻風(fēng)機(jī)，控制正壓，防止傷人，然后停兩臺(tái)煤稱防止燒結(jié)以及回火傷人，再將窯喂料切換入均化庫(kù)，停止窯喂料，降低窯速和冷卻機(jī)速度，檢查后重啟高溫風(fēng)機(jī)，檢查預(yù)熱器準(zhǔn)備投料，如果高溫風(fēng)機(jī)啟動(dòng)不了則停窯保溫各溫度點(diǎn)異常波動(dòng)引起連鎖跳停 儀表工檢查修復(fù)選擇停窯程序；迅速降低或者直接停掉幾臺(tái)靠冷卻端的冷卻風(fēng)機(jī)；通知現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員注意安全防護(hù)。機(jī)械故障 抓緊時(shí)間修復(fù)，一般不會(huì)影響停窯電收塵入口溫度太高跳停