XX樓拆遷安置區(qū)工程施工組織設計方案【全套范本】 VIP

玉帶家園拆遷安置區(qū)工程（北組團） 1#、 5#、 8#、 12#、 16#樓 施 工 組 織 設 計 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 日 期 ： 目 錄 1、工程概況 2、工期及質量目標 3、施工準備情況 4、施工總體部署 5、施工組織機構及管理網絡 6、主要分部、分項施工工藝和方法 7、針對本工程專項施工組織設計 8、季節(jié)性施工措施 9、實現(xiàn)質量目標的措施 10、工期保證措施 11、安全生產和文明施工措施 12、降低成本、提高經濟效益措施 13、施工進度計劃，勞動 力安排一覽表 14、計劃投入的主要施工機械設備表 15、回訪保修措施 16、施工總平面布置圖 1、工程概況 （一）、建設背景 本工程為揚州市八里鎮(zhèn) 玉帶家園 拆遷安置區(qū)工程（ 北組團 ） 1#、 5#、8#、 12#、 16#樓，工程地點位于揚州市八里鎮(zhèn)，建設單位是揚州經濟開發(fā)區(qū)拆遷安置辦公室。建筑面積分別 2550 M2、 、 3827 M2、 3279 M2、 3279 M2、 2550 M2，建筑層數(shù)為 5+1 層，建筑高度為 17M，結構類型為磚混結構。該項目外觀設計新穎、配套設施齊全、景觀的巧妙搭配和較高的綠化率，也正體 現(xiàn)著一個以人為本的人居特色。 （二）、工程概述 建設單位：揚州經濟開發(fā)區(qū)拆遷安置辦公室 代建單位：江蘇中江國際房地產公司 設計單位：祥宇建筑設計咨詢有限公司。 監(jiān)理單位：上海市三凱 建設 監(jiān)理有限公司。 勘察單位：江蘇省工程勘測研究院有限責任公司。 施工單位：江蘇弘盛建設工程集團有限公司。 質量監(jiān)督檢驗單位：揚州市 開發(fā)區(qū) 建設工程質量監(jiān)督站。 安全監(jiān)督檢查單位：揚州市建設工程安全監(jiān)督站。 （三）、建筑概況 1、建筑耐久年限： 50年； 2、建筑分類：三類； 3、建筑物抗震設防烈度：七度； 4、建設地點：揚州市八里鎮(zhèn) 5、建設單位：揚州市經濟開發(fā)區(qū)拆遷安置辦公室 6、建筑面積：分別 2550 M2、 、 3827 M2、 3279 M2、 3279 M2、 2550 M2； 7、建筑層數(shù)： 5+1層，建筑高度 17M； 8、耐火等級：二級 9、結構形式：磚混； 10、設計依據： （ 1）、設計委托合同書； （ 2）、規(guī)劃方案； （ 3）、建設、規(guī)劃、消防、人防等主管部門對項目的審批文件； （ 4）、甲方對設計方案的認可簽字；經批準的本工程方案及初步設計文件，建設方的意見； （ 5）、中華人民共和國城市規(guī)劃法； （ 6）、國家及地方現(xiàn)行的主要建筑設 計規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定；中華人民共和國城市規(guī)劃法江蘇省城市規(guī)劃管理技術規(guī)定民用建筑設計通則建筑設計防火規(guī)范建筑內部裝修設計防火規(guī)范屋面工程技術規(guī)范民用建筑熱工設計規(guī)范辦公建筑設計規(guī)范江蘇省民用建筑熱環(huán)境與節(jié)能設計標準公共建筑節(jié)能設計標準揚州市建筑工程質量通病防治辦法。 （ 7）、國家（揚州市）規(guī)劃、環(huán)保、抗震、消防等部門現(xiàn)行的有關規(guī)定； （ 8）、甲方提供的其他范圍的地質勘察報告。 （ 2）用料說明： 1、墻體：內、外墻： 240*115*90 承重粘土多孔磚，墻厚 240； 女兒墻：240*115*90 承重粘土多孔磚，墻厚 240。 2、外墻裝修： 外墻涂料做法：詳見 02J121-1-B1.B2 30 厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料外保溫層，膠粉聚苯顆粒保溫漿料內敷設鋼絲網；外墻面磚做法：詳02J121-1-B1.B15 膠粉聚苯顆粒保溫漿料外保溫層；外墻裝修選材與色彩 詳見立面圖標注，色彩及用料需要先做小樣，經有關方面與設計單位共同商定后方可大面施工。 3、樓地面：樓地面做法詳見室內裝修表，設備基礎須要等到設備到貨核對無誤后方可進行施工，樓地面施工時須注意預留設備基礎位置，或等設備基 礎施工后再施工地面、墊層和面層。 4、頂棚：頂棚材料及做法詳見室內裝修表。 5、室外：散水詳見細石混凝土散水，蘇 J01-2005-1/12；臺階詳見防滑地磚臺階，蘇 J01-2005-5/11；坡道詳見混凝土礓磋坡道，建施 7/13。 6、樓梯：欄桿：參見蘇 99SJ403-5/11（垂直桿件小于等于 110），斜段欄桿高 900，平段欄桿高 1100；地磚踏步防滑，參見蘇 99SJ403-16/65。 7、門窗及幕墻：外門窗除入戶門外，均為彩色塑鋼門窗、中空玻璃、裝隱形紗窗軌道。窗位置位于墻厚之正中，門與開啟方向墻面平 。凡與門窗連接的梁、柱、墻均應按有關的圖紙預埋木磚或鐵件。門窗玻璃距地高度小于等于 500mm 時，均采用安全玻璃。玻璃幕墻僅為一般示意，須由相應設計資質設計單位進行專業(yè)設計，由專業(yè)設計提供玻璃頂幕墻性能，制作要求，具體圖紙，預埋件、防火安全保密隔音等構造。 8、油漆：凡露明金屬構件均刷紅丹二道，防銹漆二道。不露明的鐵件均刷紅丹二道，凡埋入墻內之木構件均滿刷瀝青二道； 9、變形縫：外墻抗震縫 國標 04CJ01-3-1/21 屋面抗震縫 國標 04CJ01-3-1/23。 10、孔洞預留及封堵：凡有預留 洞，預埋件及安裝管線設備等請各專業(yè)施工單位密切配合施工，不得臨時開鑿，鋼筋混凝土墻板上設備預留孔以結構土為準。磚墻上設備預留洞以建筑圖為準。防火墻洞口采用防火封堵材料封堵，管道井洞口每層采用耐火極限不低于 1.00h 非燃燒材料緊密填塞，其余洞口用防水封堵材料封堵。 （ 3）結構部分： 1、 基礎：地基基礎采用樁基礎，基礎以 6 層土（粘土）為持力層。 2、 混凝土強度：基礎墊層 C10； 其它均為 C25；所有拌制混凝土的水泥、粗細骨料，水及其他的外加劑，必須進行嚴格的驗收。 3、鋼筋及鋼材： （ 1）、鋼材： HPB235（用一級表 示）， fy=210N/mm2； HRB335(用二級表示 )， fy=300N/mm2， HRB400(用三級表示 )， fy=360N/mm2； （ 2）、預埋鋼板采用 Q235 等級 B 的碳素結構鋼或 Q345 的等級 B 的低合金高強度結構鋼。 （ 3）、預埋件的錨筋應采用 HPB235、 HRB335、 HRB400級。 （ 4）、焊條其性能應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條 GB5117 或低合金鋼焊條 GB5118的規(guī)定。 （ 5）其他：所有外露鐵件均應除銹涂紅丹兩道，刷防銹漆兩度。 （ 6）除注明外，型鋼與鋼板采用 Q235 鋼，焊條采 用 E43*型；鋼筋強度標準值應具有不小于 95%的保證率；受力鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度的比值不應小于 1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 3、 砌體：砌體質量控制登級為 B 級 墻體位置 厚度（ mm） 砌體用料 塊體的強度等級 砂漿的強度等級 車庫層地坪以下 240 蒸壓粉煤灰磚 MU15 M1O 水泥砂漿 車庫層內墻 240 KP1 承重多孔磚 MU15 M10 混合砂漿 一 五層內、外墻 240 KP1 承重多孔磚 MU10 M10 混合砂漿 閣樓層內、外墻，女兒墻 240 KP1 承重多孔磚 MU10 M7.5 混合砂漿 非承重墻 240 加砌砼砌塊 M5混合砂漿 注：若圖中另有說明，以圖紙為準 （ 3）本工程情況： 1、本工程現(xiàn)場文明、噪音控制及夜間施工照明的燈光污染應采取有效措施。 2、本工程衛(wèi)生間的防滲漏要采取有效措施。 3、本工程在土建施工的全過程中，同時有水電單位相互協(xié)調，密切合作，確保本工程快速優(yōu)質完成。 2、工期及質量目標 （一） 、工期目標 （ 1）本工程工期目標為 250 天。 （ 2）各階段里程工期控制計劃： 基礎工程 25 天 主體工程 102 天 裝修工程 113 天 水電安裝及門窗工程穿插進行。 另考慮夏、雨季施工的不利因素及最后竣工了尾，安排 10 天時間用于調節(jié)。 （二） 質量目標： （ 1）本工程質量目標為合格； （ 2）各分部、分項質量目標計劃：我們將根據質量體系要求，嚴格控制每一道施工工序，建立健全各項質量保證措施，確保工程一次性合格。 3、施工準備情況 （一）施工條件準備 （ 1）開工前要達到現(xiàn)場三通一平。 （ 2）地下障礙影響物（如 樹根、管線、電纜等）提前處理。 （ 3）地上障礙影響物（如電桿、架空線路、樹木等）已遷移或去除。 （ 4）臨時設施按平面布置圖搭建（如辦公室、倉房、操作棚、保衛(wèi)室等）能基本滿足工程要求。 （ 5）標準樁、水準點等按要求定位并保護。 （二）技術準備 2.1 內業(yè)準備 （ 1）組織有關人員學習施工圖紙，參加圖紙會審。 （ 2）編制工程量預算分類卡。 （ 3）編制重點部分分部工程施工方案。 （ 4）制定使用新技術、新工藝、新材料的人員培訓計劃與試驗計劃。 （ 5）依據工程建設標準強 制性條文以及我公司編制的質量保證手冊和程序文件及環(huán)境管理文件編制本工程項目質量計劃。 2.2 軸線引測 根據紅線范圍建筑控制線，復核建設單位提供的軸線樁。制作固定軸線引測點，同時建立半永久型水準引測基點，并妥善保護。 2.3 機械設備周轉材料 對選用的垂直運輸設備進行技術論證，編制好機械安裝施工方案，編制內部周轉材料使用計劃，組織采購與調劑到位。 2.4 新上崗人員進行技術培訓。 （三）生產準備 3.1 主要機械設備配備 (見下表 ) 3.2 施工用電 主要機械設備用量計劃表見上表。 （ 1）施工用電量計算： 序號 機械名稱 單 位 數(shù) 量 規(guī) 格 功率 （ KW） 進場 日期 備注 1 單斗挖掘機 臺 2 W-4 2009.2 2 塔吊 臺 2 30T.M 28 2009.2 自有 塔吊 臺 2 40T.M 35 2009.2 自有 3 鋼筋切斷機 臺 2 GJS40 5 2009.2 自有 4 鋼筋調直機 臺 2 GJ6-8/4 5 2009.2 自有 5 鋼筋彎曲機 臺 2 GJ7-4 5 2009.2 自有 6 對焊機 臺 2 UN1-75 50 2009.2 自有 7 電渣 壓力焊機 臺 2 JSD 600 40 2009.2 自有 8 電焊機 臺 2 BX3-120-1 12 2009.2 自有 9 圓盤鋸 臺 2 MJ 3 2009.2 自有 10 平刨機 臺 2 MB 3 2009.2 自有 11 砂漿攪拌機 臺 4 U 350 6 2009.2 自有 12 離心式水泵 臺 4 QY-3.5 3 2009.2 自有 13 柴油打夯機 臺 2 2009.2 自有 14 插入式 振搗器 臺 8 ZX25 2.2 2009.2 自有 15 平板振搗器 臺 4 PZ-50 1 2009.2 自有 16 汽車 輛 4 5T 0 2009.2 17 砼攪拌機 臺 4 Js350 7.5 2009.2 自有 P1=1.1（ K1* P1 C0S +K2* P2+ K3* P3+K4* P4） 其中 C0S取 0.68， K1取 0.7， K2取 0.6， K3取 0.8， K4取 1.0 P1=1.1*0.65*459.6KW =328.6 KW （ 2）施工現(xiàn)場 設置電房 2 一座 ，每 座 電房 需配備 164KW 的電源。 （ 3）從施工配電房引出用電主干線，按 JGJ05-46安全標準新規(guī)范要求布設，主要施工機械采用地下電纜線供電，地下電纜埋置在電纜溝內，上鋪蓋板及沿圍墻布設。 （ 4）配電箱及次干線 在現(xiàn)場各固定用電機械處設置專用配電箱，實行專箱專用。 每層配置 3只電箱，電纜線沿腳手架四側結構邊上升，電纜通過時。用抱箍及膨脹螺栓把電纜固定在砼結構上，每層用電通過電纜連接各流動小箱進行施工。 （ 5）施工照明 建筑物作業(yè)高度照明采取 在塔吊上設置兩鈉燈進行照明。 其他流動作業(yè)區(qū)域采用滾動式小型太陽燈輔助照明。 （ 6）辦公區(qū)照明按常規(guī)布置。 （ 7）按安全規(guī)范要求采取不同的電壓。 3.3 施工用水 （ 1）施工現(xiàn)場設施工用水、生活用水，辦公區(qū)設滅火器材，不另設消防用水，如遇緊急情況，采用滅火器，施工用水、生活用水同時并用。 施工生產用水量 q1 同時出現(xiàn)用水情況：攪拌機每臺用水、模板澆水、攪拌砂漿用水、砌筑、抹灰用水等，依據以往類似工程經驗，用水量一般為： 20000L 8 小時。 q1=k1 Q1 N1 K（ 8*3600） =1.15*20000*1.5/（ 8*3600） =1.19L/S 施工現(xiàn)場的生活用水 q2 q2=P2 N3 K4（ t*8*3600） 100*60*1.3/（ 2*8*3600） =0.14L S 由以上用水量計算供水管徑： q=q1 q2 1.19 0.14=1.33L/S D=4q/( .v.1000)0.5=4 1.33/(3.141. 5 1000)0.5=0.034m 現(xiàn)場需配備 1 50mm 水管，基本能滿足施工要求； （ 2）由業(yè)主提供的水源處設置一個專用閥門井。 （ 3）從閥門井引出用水管沿場地周邊設置。 （ 4）引出用水管至各用水機械處，并設專用水龍頭。 （ 5）樓層供水（主要是養(yǎng)護用水）采用豎向管道供水，樓面水平方向采用塑料軟管供水。 （ 6）施工現(xiàn)場設置一個蓄水池，作施工時的備用水源。 從 50mm 水管，接 25mm 水管，沿基坑四周外側環(huán)向布置。引到攪拌機棚方向，引向對焊機，水管埋入地 300mm，主水管在四角布置四個閥門作為修理 水管不影響生產用水。 3.4 現(xiàn)場臨時供熱計劃 現(xiàn)場設置一臺煤氣爐，為現(xiàn)場施工人員供應開水、熱水。 3.5 現(xiàn)代化辦公設備配備 3.6 工程檢測儀器計劃 材料名稱 單 位 數(shù) 量 備注 電腦 套 1 各種資源、信息處理，進度、計劃的控制等 對講機 臺 5 內部聯(lián)絡 照相機 部 1 隱蔽工程照相用 手機 部 主要管理人員每人 1 部 （四）技術方案 4.1 基坑放坡與降排水方式 4.1.1 放坡 考慮本工程周圍環(huán)境及 結合施工圖紙的實 際 情況， 本工程不需要 采用放坡的形式，但挖土時必須加 強監(jiān)控，確保 管樁不被破壞 。 4.1.2 降排水 （ 1）土方開挖到位后，在基坑四周設置明排水溝。 （ 2）澆筑墊層時，設置集水坑，若遇明水或雨水采用離心式水泵排水。 4.2 土方工程 （ 1）必須嚴格按順序開挖，確保支護不受影響。 （ 2）土方隊機械挖土必須按圖紙要求或規(guī)范要求挖到設計標高 +300mm，其余采用人工挖土。嚴禁亂停機械，防止影響基坑周邊土質的穩(wěn)定。 （ 3）開挖時必須對基坑部位設專人定時進行監(jiān)測，同時應在勞動力、材料設備及技術方面等作好充分準備，及時處理好可能出現(xiàn)的各種異常情序號 名稱 規(guī)格精度 單位 數(shù)量 1 激光經緯儀 J2-JD 臺 1 2 水準儀 DS1 臺 2 3 鋼卷尺 50M 把 5 4 鋼卷尺 5M 把 6 5 線錘 2.5Kg 10Kg 只 各 4只 6 磅秤 1T 臺 2 7 塞尺 把 4 8 塔尺 5M 桿 1 9 托線板 2M 桿 3 10 靠尺 2M 桿 2 11 水平尺 500MM 把 4 12 坍落度筒 只 1 13 砼試壓模 （ 15CM） 3 套 4 14 砂漿試壓模 （ 7.07CM） 3 套 4 15 電流、電壓表 只 各 1只 況。 4.3 測量放線 設兩名技術員專職帶領測工進行測量放線與抄平，根據建設單位提供的控制點來布設控制樁。采用外控法。 4.4 砼澆筑 基礎 -主體結構全部采 商品混凝土 。 4、施工總體部署 （一）原則要求 （ 1）確保本工程在總工期 250 天內全面竣工交付使用。 （ 2）做好主體結構與裝飾工程交叉，水電設備安裝工程與裝飾工程交叉。 （ 3）充分利用平面、空間和時間組織立體交叉作業(yè)，有計劃地為及早插入裝飾各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)施工高峰，做到均衡施工。 （ 4）各個工序執(zhí)行“早準備、早開工、早竣工”的原則，做到各 工種有機協(xié)調，確保質量、工期。 （ 5）認真貫徹執(zhí)行國家和地方的有關技術標準、規(guī)范、規(guī)程和有關規(guī)定。 （二）總體施工流程 （三）施工程序 為保證工程順利進行，我公司將合理安排，精心施工各個環(huán)節(jié)及分部、分項工程，力爭 在確保每道工序質量的前提下，搶時間，爭速度，以優(yōu)質、高效、低耗的高水平來完成這一工程任務。 根據以上原則要求，我公司確定如下施工程序： （ 1）先地下后地上，先完成土方工程和基礎然后完成上部結構，地下管線等項隨工程進展適時埋設。 （ 2）先結構后裝飾：主要是先結構施工，后進行裝飾施工。 （ 3）先土建后安裝，土建工程和水電預埋先行完成后水電安裝穿插土建裝飾施工進行。 （四）各施工階段的施工順序 基礎工程包括土方開挖、墊層、 接樁、 鋼筋砼基礎、磚基礎、構造柱 、土方回填等 施工。施工中注重“搶”，特別是受到天氣變化影響， 更須趕工期。 施工準備 基槽坑土方 墊 層 基 礎工程 地上結構 門窗工程 外 裝 飾 油漆涂料 室外工程 竣工驗收 工程使用后，回訪回修 樓地面 內抹灰 水電安裝配合 室內裝修 屋面施工 基坑回填 基礎部分由西向東進行連續(xù)施工作業(yè)，到 0.00 時，統(tǒng)一完成基礎分部驗收工作。 主體部分也由西向東連續(xù)施工作業(yè)。 （ 1）基礎工程 基礎施工順序如下： 場地平整定位放線機械開挖人工清理 磚胎模 驗槽墊層立模墊層澆筑 接樁承臺梁 基礎施工磚基礎 墻板、 構造柱 一層結構梁板 養(yǎng)護基礎工程驗收回填土轉入主體施工。 （ 2）主體結構工程 主體結構工程具體施工順序如下： 定位彈線綁扎構造柱鋼筋砌筑墻體搭設排架立構造柱模澆筑柱砼立 圈梁、現(xiàn)澆板樓板綁扎鋼筋澆筑砼養(yǎng)護轉入上層 或屋面施工。 （ 3）內外裝飾工程 具體順序如下： 1)室內裝飾工程 主體工程驗收距樓地面高 1000mm 處彈水平線內墻貼灰餅安裝門窗框安裝水平豎向管道頂棚、墻面粉刷樓地面清理樓地面及養(yǎng)護防水間處理門窗扇安裝木門油漆、墻頂涂料燈具、潔具安裝清理。 2)外墻裝飾工程 主體工程驗收吊線貼陽角條、分格縫滴水外墻貼灰餅外墻刮糙門窗框安裝外墻粉刷 (鑲貼 面 磚 )外墻涂料 (面 磚勾縫 )安裝落水管拆除外墻腳手架。 5、施工組織機構及管理網絡 由于本工程施工環(huán)境特殊，工期較短，質量目標 高，本公司經研究決定成立項目指揮部，總指揮由我公司副經理擔任，同時推行項目經理責任制， 由公司抽調技術水平高，思想素質好，能力強的人員組織項目經理部，實施對工程的組織與指揮。 （一）組織管理機構建制 項目經理部管理網絡圖 （二）工程總負責人職責 由公司副經理承擔，負責對機械、周轉材料、勞動力、管理人員的調配，配備充足的資源，對工程進度質量、安全工作進行宏觀管理。 （三）管理人員職責 （ 1）項目經 理：負責本項目所有管理活動的開展與協(xié)調，并使每項施工程指揮部 項目經理：管連站 安全負責人：王福斌 技術負責人：路安松 施工員 周恒同 安全員 王福斌 質 檢 員 盧永祥 資料員 路安松 科 瓦工組 時玉清 木工組 顏志田 鋼筋組 房志斌 水電組 張 明 各專業(yè)作業(yè)班組 工活動始終處于受控狀態(tài)。按項目質量計劃和施工組織設計管理施工，做好施工過程中的合同修訂、審批工作。 （ 2）項目副經理：完成項目經理交派的各項事務，主持分管日常施工管理工作，保持與項目經理工作上的密切聯(lián)系。 （ 3）項目工程師：協(xié)助項目經理進行質量管理，負責本項目技術指導工作。參與質量計劃和施工組織設計的編制，審核施工方案或作業(yè)指導。負責班組間、工種間的銜接與平衡調度工作。 （ 4）施工員：落實項目經理布置的管理職能，搞好現(xiàn)場文明施工。負責過程檢驗和試驗管理工作。 編制施工方案和作業(yè)指導書，做好對班組的技術交底工作。 （ 5）質檢員：對工程質量進行監(jiān)督、檢查、驗收、評定。做好質量記錄。對預防和糾正措施的實施進行驗證?？刂撇缓细衿返漠a生，嚴格把好質量關。 （ 6）安全員（環(huán)境管理員）：開展安全生產的宣傳教育工作，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，檢查落實安全措施，抓好環(huán)境管理工作。 （ 7）機管員：執(zhí)行機械設備管理制度，加強對本項目機械設備的檢查與維修和保養(yǎng)，保證機械正常運轉。督促機械操作人員做好點檢、運轉記錄，交接班手續(xù)等工作。 （ 8）預算員：負責提供工程中合同或施工協(xié)議的具體報價或概 算，參加合同評審，準確編制本項目工程預（決）算及材料計劃與匯總表，配合施工部門搞好定額用工分析。 （ 9）材料員：參與對物資分供方進行評審，在授權范圍內簽訂物資采購合同。按計劃采購合格物資。參與進貨檢驗與驗收，收集并提供相關產品文件資料。 （ 10）保管員：嚴格按規(guī)定對進貨物資進行驗收、貯存、標識和發(fā)放，做好記錄工作。 （ 11）資料員：將本項目所形成的文件資料進行收集、整理；對外來文件資料進行登記、發(fā)放、標識。按規(guī)定做好檔案資料管理工作。 （ 12）送檢員：按規(guī)定，對所有需進行試驗與復試的材料送檢測單位檢 測，負責 材料取樣、試塊制作工作，及時將試驗報告取回，保證其滿足工程施工及質量管理的需要，將資料交資料員存檔。 （四）項目經理常駐現(xiàn)場的保證措施 為了保證本工程保質按期竣工，在中標后將本工程的項目經理證書原件交招標辦保管，投標資格預審文件明確的項目經理和質量負責人不得變更，施工過程中若有變更，必須征得業(yè)主同意。保證資格預審文件明確的項目經理、質量負責人和項目副經理、技術負責人、施工員、預算員等項目部全體管理人員常駐施工現(xiàn)場負責施工，保證項目經理本人每天至少 8小時在本工程現(xiàn)場工作，否則業(yè)主有權對我公司處以一定的罰款。項 目經理如請假需得到業(yè)主和監(jiān)理工程師的批準，在項目經理得到批準暫離現(xiàn)場時，由項目副經理負責施工現(xiàn)場全面工作。 6、主要分部、分項施工工藝和方法 （一）施工測量 組織技術人員和測放人員熟悉圖紙、核對好圖紙尺寸，熟悉結構定位標志對其位置進行復核。隊伍進場后，先和業(yè)主聯(lián)系，取得建筑定位及高程測量的依據，用來確定定位坐標和高程水準點，本工程平面測量用方格網控制，直角坐標法測量，所有定位點的位置必須事前準確計算，并經監(jiān)理工程師的認可后，方可施測。 1.1 定位測量及控制網的建立 根據業(yè)主提供的水準點和定位控制點，進行 水準測量和定位施工放線，利用定位控制建立整個建筑物的平面軸線控制網，利用水準點控制建筑物的水平標高。 1.2 軸線 控制 （ 1）利用控制線，以經緯儀定向、鋼尺量距、設定軸線控制樁。具體施測步驟為：先架設經緯儀于角樁上，以經緯儀定向鋼尺量距定出縱向軸線各控制樁，使縱軸線貫通。在已建立的各控制樁上以經緯儀定向鋼尺量距測設出橫向軸線控制樁，并用經緯儀以測一回合檢核各橫向控制線。 （ 2）軸線引測：采用經緯儀垂直傳遞，在樓層平面上建立矩形控制網，控制網建立后，即用鋼尺、墨斗彈出軸線位置，并彈出 500mm控制線。 1.3 沉 降觀測 （ 1）觀測點與基準點 進場后首先在原有建筑物上埋設兩個施工基準點，埋設后請有關人員復核，并提供水準標高。底層墻柱施工時在大約 -0.5m 標高處預埋鐵盒，以便拆模后安裝沉降觀測頭。 （ 2）施測步驟 本工程沉降觀測采用閉圈法按三等水準測量要求進行，從東部的 1 個觀測點開始，逆時針方向進行逐個觀測，閉合后所測數(shù)據符合三等水準測量要求的，即將該組數(shù)據收入沉降觀測檔案，經誤差分配后，確定各觀測點在本次觀測中的所得的絕對標高，填入沉降觀測記錄表，如所測數(shù)不符 合三等水準儀測量要求的，則必須重新施測，嚴禁急近就利， 擅自修改某個數(shù)據，人為修改數(shù)據以符合等級測量要求。 施測時，水準儀必須安置在兩個觀測點的中心位置上，以免儀器誤差，造成所測數(shù)據不符合要求。 參加施測人員必須是經過一段水準測量培訓過的人員。 施測次數(shù)：底層主體完畢后即進行第一次觀測：以后每建一層觀測一次，主體封頂時觀測一次，裝修階段每半月觀測一次，工程竣工交付前觀測一次，交付使用后由業(yè)主負責觀測。 每次觀測結束，均應在月末報業(yè)主一份備案，如在施工階段發(fā)生嚴重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，除應增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測外，應及時通知業(yè)主及設計單位現(xiàn)場研 究對策。 （ 3）觀測資料的整理和保管 本工程沉降觀測資料由專人保管，每季度根據觀測結果繪制一份沉降量與時間關系曲線圖 沉降量分布曲線圖，并計算出平均沉降量，最終沉降觀測資料作為技術資料的一部分交業(yè)主存檔。 1.4 結構監(jiān)測及相鄰建筑的觀測 結構監(jiān)測包括對基坑邊坡的位移、沉降、裂縫的監(jiān)測，采用經緯儀、水 準儀的觀測方法，一般情況下，自進場起，每星期觀測二次，但土方開挖結束后至承臺砼澆筑完成每兩天觀測一次，主體結構施工時恢復每星期觀測二次。 1.5 環(huán)境監(jiān)測 環(huán)境監(jiān)測包括對基坑的土體隆起、基坑內地下水位、基坑外地下 位、地下管線的沉降、裂縫的監(jiān)測，采用水準儀、目測、試挖、石膏餅等的觀測方法。觀測時間和次數(shù)與結構監(jiān)測同樣。 （二）基礎工程 2.1 土方開挖 （ 1）本工程基礎為 管樁 基礎，土方開挖相對較 淺 ，地下水位較高 對其影響較小 ， 主要是 對 雨水的控制， 此我公司有充分認識，我們擬在基坑四周設置排水溝和集水井，配備水泵進行抽水。 1）排水溝截面為 400b 600h，排水坡度為 2%。 2）在基坑的東南角和西北角各設置一口集水井，使地下水流匯集于集水井內，再用水泵將地下水排出基坑外。集水井應比排水溝低 600。至基底以下井底應填以 200 厚碎石或卵石，水泵抽水龍頭應包以濾網，防止泥砂進入水泵。抽水應連續(xù)進行，直至基礎施工完畢，回填土后才停止。 3）在施工過程中安排專人不定期對水溝進行清理， 24 小時安排專人抽水并配置備用水泵。 （ 2）測量放線及測量樁點的保護 1）在基坑開挖之前，場內所有的紅線及建筑物的定位，全部要經規(guī)劃部門核準，設置龍門樁及引樁，在基槽開挖前，根據施工圖紙，確定基槽開挖的放坡坡度及核準龍門樁，測放基槽開挖灰線。 2）土方開挖機械施工時易碰壓測量樁，因此在基槽開挖前，將基槽范圍內的所有軸線樁和水準點都引測到施工活動區(qū)域以外的位 置，并設置深紅、白漆的鋼筋支架予以保護。 3）所有的測量樁，紅線點一經核實后，項目部就落實專人對其進行定期檢查復核，以確保紅線點的準確性。 （ 3）夜間施工照明的準備 基槽開挖期間，機械施工用電主要是夜間照明和機械現(xiàn)場維護用電。 1）所有用電均從現(xiàn)場配電箱內接引，通過手提小電箱并架空，引至土方開挖區(qū)域，所有施工用電由值班電工專人負責，禁止操作工人隨意移動。 2）整個施工現(xiàn)場的夜間照明，通過用鋼筋架子來安置 1 只 5000W 的鏑燈。 3）挖土機操作范圍內的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝一只1000W 小碘鎢燈， 每臺挖土機械配備活動燈架 4個。 4）施工現(xiàn)場區(qū)域放坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈和警戒燈。 （ 4）土方開挖質量保證措施 1）在開工前做好技術準備和技術交底工作。施工技術員（工長）、測量人員要認真熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場水準點的位置和尺寸，同業(yè)主代表辦理驗線手續(xù)。 2）施工時配備專職測量人員進行質量控制。及時復撒灰線，將基槽開挖下口線測放到基槽底。 測量人員跟隨挖土機及時進行控制標高，以保證其標高的準確性。 3）認真執(zhí)行開挖樣板制度，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術較好的工人開挖一段后，經測量人員或質檢人員檢查 合格后作為樣板，再繼續(xù)開挖，施工人員換班時，班組之間就挖深、邊坡、操作方法等進行交接，以確保開挖質量。 4）機械挖土過程中，配備足夠的人工，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機半徑內。做到一次性成品，確保工程質量，也可節(jié)省勞動力，降低工程成本。 5）土方開挖后，基槽四周設置排水明溝和集水井，及時將水抽出，然后進行鋪填碎石墊層，并及時澆筑砼墊層，并注意成品的保護工作。 6）認真執(zhí)行項目部制定的技術、質量管理制度。在施工中不斷收集技術資料，如施工日記、設計變更洽商、驗線記錄等。 7）土方工程竣工后繪制竣工圖，由施工 員和質檢員共同檢查并評定工程質量等級。 （ 5）土方開挖安全保證措施及文明施工要求 1）開工前做好各項安全交底工作，根據本工程施工機械多、配合工作多等特點，制定安全措施，組織職工貫徹落實。 2）挖土機的把桿旋轉區(qū)域嚴禁站立其它施工人員。 3）當挖土司機視線不清時派專人進行指揮，避免發(fā)生事故。 4）工地實行全封閉施工，大門口設水龍頭，挖土及運輸車輛出場時派專人沖洗干凈，絕不能將污泥帶出門外，影響市容。 5）夜間挖土施工，配置足夠的燈光照明，專職電工日夜值班。 6）基坑開挖時及時與市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關部門溝通， 以便相互配合，避免發(fā)生意外事件。 2.2、墊層施工 墊層為 100 厚 C15素砼，施工要點如下 : （ 1）用水準儀在基槽邊定好墊層表面高度，并釘下小木樁作為墊層表面高度控制標志。 （ 2）用 10cm高的鋼?；?10cm高的木方加小木樁支撐作為砼墊層邊模。砼澆筑后應進行軸線復核。 （ 3）砼 為商品砼 ，施工時應嚴格 控制好平整度 料鐵鍬鋪平，平板振動器振搗密實，并用木抹抹平。 2.3 管樁 連接填芯 （ 1）管樁頂部的填芯混凝土應灌注飽滿，深度 為 1.2m，混凝土強度比承臺提高一級為 C30。 (2)樁與承臺連接詳見圖集蘇 G03-2002P47-49。 （ 3）當樁頂高于標高需要截樁時，為保證管樁在敲打過程中的結構完整性，應在設置托板及放入鋼筋骨架后，首先澆灌頂設計標高以上要求灌實范圍內的混凝土（這樁內空洞范圍），澆灌混凝土前，應將管樁內表面的浮漿清除掉并清洗干凈，其強度等級比承臺提高一級。待澆灌混達到 70%設計強度后，方可 鑿去樁頂設計標高以上多余部分，伸入承臺內的管樁表面應鑿毛并應在澆灌承臺混凝土前，將樁列表面清洗干凈，再刷一道不低于 42.5 級的純水泥砂漿一道。 2.4、鋼筋砼基礎 （ 1）墊層達到一定強度后，在其上劃線、 扎筋、 支模， 鋼筋 底 部應用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。 （ 2）在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以潤濕。 （ 3）澆筑基礎時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。 （ 4）基礎 承臺梁 宜連續(xù)澆筑完成，基礎上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規(guī)定執(zhí)行。 （ 5）基礎插筋，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。 （ 6）砼澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。 2.4、構造柱施工 構造柱施工同主體結構構造柱施工方 法。 2.5、基礎墻體施工 基礎墻體施工同主體墻體施工施工方法。 2.5、土方回填 基礎工程施工完畢，經驗收合格后，土方回填方可進行，土方回填要點如下： （ 1）填方應盡量采用同類土方回填，當現(xiàn)場受土壤類別限制時，應按類別有計劃地分層回填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免填土內形成水囊、滑動現(xiàn)象。 （ 2）填土土料含水量的大小直接影響到夯實的質量，含水量過小，夯壓不實，含水量過大則易成橡皮土。土料含水量一般以手握成團、落地開花為適宜。 （ 3）土料回填前先清除 基坑內積水、有機雜質等。 （ 4）回填順序從場地最低部分開始，由一端向另一端由下至上分層鋪填。每層虛鋪厚度宜為 200-250mm，打夯機夯實。 （ 5）回填土要予留沉降層。 2.6、土壤試驗 在做地面之前，要按照有關要求，積極配合工程質量監(jiān)督部門對土壤取點抽樣，進行回填土土壤試驗，取得合格的試驗報告后才能進行雜土層、碎石墊層等的施工。 （三）主體結構施工 3.1、模板工程 本工程擬采用復合木模支撐系統(tǒng)，一方面保證砼的表面平整度、外觀質量；另一方面加速材料周轉，提高經濟效益，保證工期準點。 在施工過程中，針對底層 回填土，回填時間短，承載力低的特點，在排架搭設時，采用從基礎排架直接向上搭設。鋼管排架搭設須進行準確計算，對施工荷載、砼等各種材料垂直充分佑計，特別是連結扣件承載力須留有余地，為保證排架整體穩(wěn)定性還須增設適量斜撐。 （ 1）對操作工人進行技術交底 模板工程安裝或拆除前，由施工技術人員負責組織生產班組及操作工人進行技術交底，根據翻樣圖，交清以下幾個問題：設計圖紙（包括設計變更，修改核定）中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞、預埋件位置等，所用模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質量要求，模板制作、安裝拆除的方法 ，施工順序及工序搭接等操作要求，質量標準，安全措施，成品保護措施等施工注意事項。 （ 2）復合模板的要求 1)復合模板應使用表面平整，四邊平直齊整，具有耐水性、不易脫膠的多層夾板。 2)大面積、多次數(shù)重復使用復合板時，對其表面做防護處理可以刷油，刷防水隔離劑或脫模劑等。 （ 3）質量要求 1)模板及其支承系統(tǒng)，配件和材料質量應符合模板要求和材料標準。 2)模板內側應保證設計形體和美觀要求，模板可用膠帶紙裱糊，接縫應嚴密，不得漏漿。 3)該工程要求拆模后裝飾的砼要求較高，模板必須清理干凈，接縫平整， 滿涂作隔離劑。 4)必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，其制作安裝時的允許偏差及檢驗方法。 5)固定模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 （ 4）操作工藝 1)柱模板 安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據測量標高，找平柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。柱子外四角處可預埋鋼筋，以便安裝柱腳模板，獨立柱施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據，柱模 除各柱自身固定外還應加設剪刀撐拉牢，也可采用整體排回式支撐，以免澆筑砼時發(fā)生偏斜。本工程采用木模，柱模一般加立楞。柱模頂端距梁底或板底 50mm范圍內，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙，破布塞堵，柱子尺寸較大時，應在柱中設置對拉螺栓來夾緊模板，其布置方式根據計算要求確定。 2)梁模板 梁模板由梁底模加側模板組成，梁底支撐系統(tǒng)，采用腳手鋼管和扣件搭設，宜搭設成整體排架式，梁模板的施工應符合下列規(guī)定： 梁模板宜采用側包底的支模法，便于拆除側模有利周轉，保 留底模及支撐有待砼強度的增長，一般梁底模板準備數(shù)量應多于梁側模板數(shù)量。 梁模板全部采用復合模板。 梁模板采用木模時，其底模厚度不小于 50mm，側?？捎赡灸；驈秃夏Ｆ粗贫?，側模背面應加釘豎向，水平面及斜面支撐，以承受施工時的側壓力要求。 梁跨度在 4M及大于 4M時應起拱，如設計無規(guī)定時，起拱高度且為全跨長度的 1/1000-3/1000。 梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)劝澹?梁高大于 70cm 時，除梁側板外面支撐外，還應采用對拉螺栓在梁高中間部位夾橫楞加強緊固。 支撐之間設拉桿，互相拉撐 成一整體，離地面 500mm 設一道，以上每隔2m設一道，支撐下均墊楔子和墊板，以利拆模，當支承落在基土上時，應對基土夯實拍平并加通長墊本鋪墊，采用可調工具或鋼管支柱時，應扣接水平拉桿及斜拉桿。 3）有梁現(xiàn)澆板模板 先支梁底板及兩側模板，根據標高在梁兩則上釘水平橫擋，再在上邊擱置平臺擱柵，平臺擱柵應用木方鋪設。當板跨度超過 150cm 時，平臺擱柵下應加設大橫楞（俗稱牽杠）和立柱支撐。 擱柵找平后，在上面鋪釘復合模板，鋪木板時只在兩端及接頭釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，不夠一塊定型木模板的空隙，可采用木板鑲滿。 4）樓梯模板 樓梯模板應根據設計標高放樣，并找好平臺標高，其施工步驟應為： 安裝平臺梁及平臺與基礎模板安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系安裝樓梯外幫側板安裝踏步模板。 樓梯支撐底板的擱柵間距宜為 500mm，支承擱柵或橫長間距為100mm-200mm，托木兩端用斜走馬觀花撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫板，其高度與踏步口齊。外幫側板應先在其內側彈出樓梯底厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。 樓梯較寬時，應沿踏步中間加吊模板，其上端與平臺梁外側板 固定，下端與下平臺或基礎外側板固定撐牢，懸吊高度等于樓梯底板砼厚度，然后在三角木釘好踏步側板。 樓梯高度均勻一致，踏步側板下口一根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固，樓梯扶手預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。 為保證拆模后砼能達到良好的外觀效果，更需注意樓梯板與梁模接頭處的連接，另外還必須加強樓梯模板的側面和底部的支撐。 3.2、鋼筋工程 （ 1）材料要求 鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。進場時應按爐（批）號及直徑分批驗收。 驗收內容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力 學性能試驗。合格后方可使用。 對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐（批）號的不大于 60t 鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，二根做力學性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標），二根做冷彎試驗。 （ 2）鋼筋焊接 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。 1）閃光對焊 焊接機具：機具設備為 UN 系列對焊機。 質量要求：接頭外觀檢查每批抽查 10%的接頭，并不少于 10個接頭外觀應具有適當?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，、級鋼筋無明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線曲線不得大于 4度， 接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。強度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的 300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取 6 個試件， 3 個作拉伸試驗， 3 個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度均不低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，應至少有 2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 注意事項：焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器的級次，開放冷卻水，全上電閘，鋼筋接頭應順直， 15cm 內的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過 0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于 2 3mm，焊接時按大鋼筋直徑選擇焊接參 數(shù)；焊接完畢接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產生彎曲；當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。 2）電渣壓力焊 鋼筋電渣焊接原理及設備的選用 a、焊接原理 電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應用的綜合型焊接工藝，它集電 弧焊、埋弧焊、電渣焊與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。 電渣壓力焊是借助被焊接鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（ 413 焊劑）而獲得 2000以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經擠壓而形成焊接接頭。 c、電渣壓力焊的操作 程序 焊前的準備工作 對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。 焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。 測定焊接電源的電壓，不得低于 360V。 焊接順序 ： 將一只焊接夾具上的兩個鉗口分別夾住待的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點放一引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。 在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M 431焊劑，保護住焊點。 在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。 卸除夾具，清除焊渣，檢查焊苞情況。 焊接應具備的條件 a、要確保焊接設備的完好率。 b、要 有經過培訓后熟練的焊工和配合工。 c、焊接時應由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。 鋼筋等材料的要求 a、鋼筋的機械性能和化學成份必須符合熱軋鋼筋 GB499 79 國家標準，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成份不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。 b、待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。 c、 431 焊劑各種化學成份應符合國家標準，并要保持干燥。 對操作人員的技術要求 a、鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考核合格后持主上崗。 b、施工焊接前先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。 對焊接質量 的控制 a、電渣壓力焊的操作工應始終樹立質量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。 b、對偏位和焊點不飽滿的接頭要割支重焊，不留隱患。 c、根據國家規(guī)范 JGJ18 96 規(guī)定：每焊接 300 個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。 工作效率 電渣壓力焊每個臺班一臺焊機兩個機頭，每個機頭焊工 1人，裝藥 1人，扶直 1-2人，共需 7 人。每個機頭一臺班焊接 120 個， 1 臺班共焊 240 個。 （ 3）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，核對鋼筋的配料表和料牌，核對鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補，準備綁扎 用的鐵絲綁扎工具等；注意與模板等其他專業(yè)相配合的順序以減少綁扎難度；梁與柱縱向受力筋采用雙層排列時，兩排鋼筋要墊以 25mm 或 25mm 以上的短鋼筋，以保證設計距離正確；柱梁的插筋應與主筋垂直；箍筋的接頭應交錯在四角的鋼筋上，插筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，以防骨架歪斜。 3.3 砼工程 （ 1）原材料 水泥：采用 32.5 級水泥，水泥進場必須有質量保證書，若對水泥質量懷疑或水泥齡期超過三個月時應復查試驗，并按其試驗結果使用。 砂：采用質地堅硬級配良好的中粗砂，砂的細度模數(shù)為 2.6 3.0,砂的含泥量應小于 2%,并不允許含有泥塊。 石子：應優(yōu)先采用粒徑為 5 30mm 顆粒的碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為 5 20mm 顆粒的碎石。 水：拌制砼用水應采用潔凈自來水。 外加劑：購進的外加劑應具有質量證明書，性能應滿足砼施工的各項指標。凝結時間：初凝時間大于或等于 3 小時，終凝時間為 9 12小時。 （ 2）配合比 施工前必須根據技術要求進行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。在拌制砼前應根據溫度變化以及砂、石含水量等調整配合比，使其達到最佳狀態(tài)。 （ 3）砼的拌制 水泥的貯存時應防止水泥受潮結塊。粗、細骨料的貯存設施應保證粗、細 骨料的均勻不應使其產生分離，同時將不同品種、規(guī)格的骨料分開，以免混雜。外加劑等摻和料的貯存應按不同品種分開，并防止其質量發(fā)生變化。 砼原材料稱量的允許偏差應符合規(guī)范的要求，骨料的含水率應經常測定，雨天施工應增加校檢次數(shù)。各種衡器應定期校檢，保持準確。 （ 4）砼澆筑 柱的砼澆搗：在澆砼時，必須先將底部澆水濕潤，并在底部鋪墊 50MM與砼配合比同標號的砂漿，然后才能澆砼，以防出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。澆底部柱時，每次澆筑高度不應大于 2M，超過時可用串通或溜槽下料，串通最下兩節(jié)應保持與砼澆筑面垂直，柱頭施工縫應留成略凸縫，以利 洗排渣，每層柱的施工縫留在梁下口。 梁、板砼澆搗：砼澆搗時鋪漿與振搗必須密切配合，鋪漿操作應鏟鍬反扣，振搗器采用插入式振動棒，操作要快插慢拔，振搗密實，不得漏振和過振，不得損壞鋼筋和模板，梁端部負彎矩鋼筋較密部位可采用偏式棒頭振搗，板用平板振動器振平振實。樓面采取隨澆搗隨用刮尺刮平。 砼振動指定專人操作，并每班記錄操作者所振搗的部位，拆模后根據砼澆搗的質量對操作者實行獎罰制度，砼澆筑時每班由管理人員值班，跟班監(jiān)督施工質量和安全生產。 在混凝土澆筑前首先在樓層面上的每根構造柱的鋼筋上抄出水平線，并畫出每塊現(xiàn)澆 板的厚度，貼好顯目的膠帶，已便控制現(xiàn)澆板的厚度。在澆筑現(xiàn)場準備一個鋼釬，將現(xiàn)澆板的厚度在鋼釬上做好標志，隨時澆筑隨時檢查現(xiàn)澆板的厚度?，F(xiàn)澆板混凝土在澆筑時，操作工人嚴禁站在鋼筋上施工，必須搭設跳板或站在混凝土上施工，已保護上層鋼筋的保護層。分配有責任心強和技術較好的操作工人進行混凝土平整和了尾階段。項目部設專人負責混凝土的澆筑，跟班作業(yè)，跟蹤檢查混凝土的成型，控制好現(xiàn)澆板的厚度和平整度。 （ 5）砼試塊的留置，應在澆筑地點隨機取樣制作試塊，數(shù)量為每機每 臺班二組，砼試塊與構件進行同條件養(yǎng)護。對于梁板砼每個施工段 應制作 2-3組拆模指導試塊，與現(xiàn)澆構件進行同等條件的養(yǎng)護，按砼養(yǎng)護期間的溫度、濕度與齡期的關系推算試壓日期進行試壓，指導拆模。 （ 6）砼的養(yǎng)護：混凝土澆筑 12h 后，即可以進行養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間為7d。 3）砼試塊 砼結構，其試塊的留置應符合以下要求： 每拌制 100 盤且不超過 100 立方米的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。 對現(xiàn)澆砼結構，其試塊的留置尚應符合以下要求： 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 每一驗收項目中同配合比的砼 ，其取樣不得少于一次。 （ 5）砼的養(yǎng)護 利用平均氣溫高于 5的自然條件，用適當材料（如麻袋片）對砼表面進行覆蓋并澆水養(yǎng)護 14 天，使砼保持水泥硬化所需要的適當溫度和濕度條件。 3.5、砌體工程施工 3.5.1 墻體構造與節(jié)點處理 嚴格按結構施工說明柱與磚墻連接節(jié)點施工。 3.5.2 施工順序 清理 放線 立皮數(shù)學桿 砌墻體、墻內埋管 3.5.3 砌筑要求 （ 1）按模數(shù)制好砼木磚。 （ 2）按結構圖紙尺寸預制足夠數(shù)量的砼過粱并分類堆放整齊。 （ 3）根據建筑平面圖將預留拉接筋鑿出調直或焊接好，將 構造柱插筋調直，綁扎固定到位，拉接筋要求按圖紙要求布設。 （ 4）衛(wèi)生間、洗手間等澆 20cm 高 C20細石 混凝土 。 （ 5）在墻體上留設臨時過人洞，應在洞兩側埋置 2 6 500 拉結筋，洞口頂部擱置砼過梁。洞口尺寸不應超過 1000*l800mm，補洞時砂漿強度等級應提高一個等級，并填補密實。 （ 6）當主體完成后，進行驗收以確保粉刷工程順利進行。砌筑必須嚴格按照規(guī)范要求進行，但特別注意的是： 墻體采用擠漿法砌筑，要求灰縫砂漿飽滿，無瞎縫、通縫，組砌方法正確。 內墻砌筑時，水、電必須協(xié)調配合，組砌 后不得開鑿配電盒、消防箱、通風進口、線槽必須采用開槽機完成。 3.5.4 質量要求 （ 1）磚的品種，標號必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，邊角整齊。 （ 2）砌筑磚砌體時，普通磚應提前澆水濕潤，含水率達到 10-15。磚砌體的灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿。 （ 3）埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確，平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。 （ 4）磚砌體的尺寸和位置的允許偏差不應超過規(guī)范的要求。 （ 5）磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，實心磚砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。 （ 6）磚砌體水平灰縫的砂漿層應飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌漿。 （ 7）磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于8mm，也不應大于 12mm。 （ 8）磚砌體的的轉角處和交接處應及時同時砌筑，若臨時留間斷，應砌成斜槎，有抗震設防，；臨時間斷處不得留直槎，若隔墻與外墻不同時砌筑，又不留斜槎，可引出陽搓，并于墻或暗柱的灰縫中預埋拉結筋，每道不小于 2 6 鋼筋，間距沿墻高不得超過 500mm，埋長每邊不小于 500mm，末端應有 900彎鉤，接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直，按有關規(guī)范、規(guī)程要求施工。 （ 9）質量驗收要求： 砼質量要求：表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)場。 實測質量偏差必須符合下表，其符合率應控制在 90%以上 項目名稱 允許偏差值 軸線位移 8 標 高 層高 10 全高 30 截面尺寸 +8、 -5 截面平整度 5 （四）屋面工程 4.1 防水等級為 三 級，防水合理使用年限為 10 年。 4.1.1 上人平屋面（帶保溫）： 50厚 C30 細石防水砼 ， 450雙向鋼筋150 雙向鋼筋 壓實壓光面層 ,干水泥擦縫 ； 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平； 35 厚擠塑保溫板 保溫板 ； 3.0 厚 SBS 防水 卷材一層； 20厚 1： 3水泥砂漿找平層；最薄處加一層 30 厚 1： 6水泥爐渣找坡層， 找坡 2%；現(xiàn)澆鋼筋砼屋面 ， 摻 3防水劑 。 4.1.2 水泥瓦坡屋面 （帶保溫）： 藍灰色水泥彩瓦； 順水條 40 30（ h） 450-600； 35 厚擠塑保溫板，嵌入順水條間； 4.0mm 厚聚氨酯防水涂料；20厚 1： 2.5 水泥砂漿；找平現(xiàn)澆鋼筋砼屋面， 摻 3防水劑 。 4.2 施工策劃 （ 1）組織機構 本工程由項目經理 部負責總包，屋面工程由建筑施工隊和專業(yè)防水隊負責施工。 （ 2）質量體系 本工程建立項目經理直接負責，各組承包質量的負責制。 （ 3）管理目標 工程質量為優(yōu)良標準，達到防水、保溫隔熱的設計目的。 （ 4）管理要點 質量管理要實行預控管理，本工程主要分項有找平層，保溫層、涂膜防 水層、卷材防水層等，采用全面質量管理方法。對材料、設計、施工和管理等主要要素進行質量預控。 （ 5）施工程序 根據工程要求及本工程特點，先細部節(jié)點，后大面；各樓屋面應由高處向下順序進行施工。 （ 6）施工順序 屋面結構層驗收清理找平層卷材防水 層保溫層保護層 4.3 施工要點 （ 1）找平層施工 1）施工條件 a、找平層施工前，檢查屋面結構層的質量、水落口標高、管道、預埋等施工和安裝質量，并經隱蔽工程檢查驗收合格后，方可施工找平層。 b、屋面找平前應做蓄水試驗確保無滲漏后找平。 2）技術要求：水泥標號不低于 32.5 級，水泥：砂漿體積比為 1:3。留設分格縫，縫寬 20，縱橫間距應小于 6m，分格縫采用瀝青膏灌縫，并在分格縫加貼 300mm卷材單邊點貼覆蓋。排水坡度為 2。 3）操作工藝 a、工藝流程：基層清理驗收拉坡度線做標準塌餅嵌分格條 鋪填 砂漿刮平抹壓養(yǎng)護 b、基層清理驗收后，即可測量找方，并根據施工方案規(guī)定的分格縫間距彈好分格線。 c、根據屋面設計找平層厚度要求，找坡做好塌餅，在分格縫位置拉線嵌刨光的梯形木條（上口寬 25mm，下口寬 20mm）。 d、在屋面找平層大面積施工前，將屋面基層與突出屋面結構的連接處及其轉角部位提前施工，陰陽角部位應做成圓弧，圓弧半徑 r 150mm，即先做細部，后大面積抹灰，必須滿足排水要求。 e、水泥砂漿開始凝結，用鐵抹子壓二遍灰，初凝前壓第三遍灰，要求抹平壓光，砂漿稠度應控制在 7cm左右。 f、常溫時在 24h 后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于 7d。 （ 2） SBS 防水 卷材施工 1）對基層（找平層）的檢驗：防水層施工前應對基層檢查驗收，找平層的材料、做法、厚度、平整度、坡度、表面質量、含水率、圓弧形轉角等項 ,應滿足設計和規(guī)范要求，辦理基層隱檢施工記錄。 2）操作工藝 施工程序：基層檢驗、清理、修補涂刷處理劑節(jié)點密封處理試鋪、定位、彈基準線反面涂膠粘貼、輥壓、排汽接縫搭接面清洗、涂膠搭接縫粘貼、輥壓、排汽搭接縫密封材料封邊一收頭固定、密封清理檢查防水層分層驗收保護層施工。 3）施工技術要點 鋪設平 行屋脊，搭接縫寬度為 100mm，基層必須干凈、干燥并涂刷與粘結劑材性相溶的基層處理劑，不利錨固，涂刷膠粘劑的間隔時間，受膠粘劑本身性能、氣溫影響，要根據試驗確定；鋪貼卷材切忌拉伸過緊；卷材接縫結合面層清洗干凈，控制好粘合間隔時間；排凈縫內的空氣，輥壓粘牢。 4）細部節(jié)點處理 一頭：即收頭；收頭處應用水泥釘壓，并用密封材料封嚴，以防翹邊、開張、開裂滲漏。 二縫：即變形縫，分格縫的處理。找平層上的分格縫位置應設在女兒墻邊（一般離女兒墻 30cm），其余縱橫間距應小于 6m，縫內應嵌填密封膏，嚴格按規(guī)范和設計圖中的 構造施工。變形縫上端采用兩層搭蓋，中間加放襯墊材料，做成形，以適應沉降變形需要。 三口 :即檐口、出水口、水落口的處理。施工時在口的周圍要增鋪增強附加層，并嵌填密封材料，以防翹邊嗆水滲漏。 四角：即防水基層與女兒墻、管道、設備風道等相互形成的陰陽角。陰陽角要形成圓弧形，應增加附加層，轉角上部填密封材料，加金屬蓋板或加金屬箍等措施 5）質量安全注意事項 a、屋面施工操作人員不得穿帶有鐵釘?shù)男M入施工現(xiàn)場，施工機具應輕拿輕放。 b、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，使用溶劑焊接和粘結劑時，操作人員必須戴好口罩、手套等勞保用品， 注意防火。 （五）內外裝飾工程施工 先室內后室外，粗裝飾在前，精裝飾在后。加強交叉工序協(xié)調與搭接，以確保工期完成。 內外裝飾工程的關鍵在于各工種協(xié)調配合及相應的成品保護。 小樣試做選定材料，實行樣板段、間、層制度，確定裝飾全面鋪開。 5.1、內裝飾施工 5.1.1 施工順序 墻面修整墻面掛線、找方正、貼灰餅室內粉刷 各類管道水平支管安裝管道試壓 塑鋼 門窗框安裝內門框安裝門窗口結邊、粉刷找平 樓地面清理水泥砂漿找平層鋁合金窗扇安裝樓地面貼面及砂漿面層門扇試裝（編號）油漆、涂料、打底初遍細木制品就位安裝燈具、潔具、就位調試油漆涂料罩面門扇安裝細部處理內部結束。 5.1.2 裝飾主要分項工程施工方法 1)裝飾細部做法要點 (1） 衛(wèi)生間等板上留洞處理：首先將板上留洞采用人工將其鑿成上口比下口大 10mm 的倒圓合形，并將四周邊上疏松的砼鑿掉，然后安設管道。管道經校準后，用水清洗預留洞四周粒塵、垃圾及預留洞段管道上的粉塵、油污，清洗后吊模，吊模必須牢固，并采干硬性水泥砂漿將 吊模與樓板之間的縫隙嵌嚴，防止漏漿。吊模后，沿預留洞邊刷一道 JCTA-400 界面劑，再澆制 C20、 2 3H 洞高的微膨脹細石砼，搗實終凝后，澆水養(yǎng)護 7d，待其強度達到 70 R 后，澆制上端 1 3H洞高微膨脹水泥砂漿，壓平抹實。 （ 2） 衛(wèi)生間防水隔離處理：衛(wèi)生間堵洞盛水試驗合格后，清除樓地面上垃圾、浮漿，用水洗干凈后刷一道摻 107 膠的水泥漿結合層，然后抹防水砂漿，抹至四周墻上 20cm 高，從而防止衛(wèi)生間產生滲水、漏水現(xiàn)象。 2)一般抹灰工程施工要求 基層表面必須先行處理，符合施工要求。砼表面刷一道 JCTA-400 界面劑，抹灰施工必須按操作規(guī)程執(zhí)行，抹灰前必須清掃墻面、彈線、做塌“餅”，嚴格做到分層括抹，基層完成后間隔 5-10 天再進行面層施工。正手墻厚度不超過 1.2cm，反手墻不超過 1.8cm?；鶎优c面層施工后派人專職養(yǎng)護。 3)瓷磚貼面施工要求 （ 1）瓷磚貼墻面采取軟底貼法 粉刷面層未干透前即進行貼面。 （ 2）鋪貼前必須開箱選色、尺寸分類，所有墻面或房間必須做到色度一致、尺寸一致。 （ 3）用前先將瓷磚在水中浸泡 3-4 小時后陰干備用。 （ 4）彈線分格，找零不允許放在上頂、陰角 處，找零必須對稱且找零不允許出現(xiàn) 1 3 磚，陰陽角均必須 450磨角，且磨角不得暴磁，貼縫應自然順直，目測美觀。 （ 5）貼面采用純粘劑，漿厚控制在 2-3mm，粘貼前先固定好下砍水平橫杠，貼時由下而上進行，待整面墻貼好，粘貼劑干硬后，拆去水平橫杠，最下一批瓷磚待樓面做好后補貼。 （ 6）擦縫必須在墻面貼好，油漆、外墻涂料結束后進行，以免擦后受污。 4)涂料墻面 施工要點：該墻面施工較為普遍，施工中應特別控制注意陰、陽角接頭處理好，涂刷層次一般不少于兩度，在前一度涂層干后才能進行后一度涂刷。 在 地面找平前，四周陰角處應采用 1:2 防水砂漿抹成小圓弧。 5)外墻保溫系統(tǒng) 詳見 外墻保溫系統(tǒng)施工方案 。 6)樓地面工程 詳見室內裝修表。 5.2、門窗工程 本工程窗全部采用 塑鋼 窗，門為成品 防盜門 。門窗制作擬由專業(yè)有門窗資質的生產廠家加工制作，按國家有關規(guī)范組織驗收。 5.2.1 塑鋼 門窗安裝 1) 操作方法 （ 1）按照圖紙和技術交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和預埋件的位置、再進行抄平、彈線、確定水平標高、中心線和垂直線，以控 制門窗安裝的位置。 （ 2）按照設計圖紙檢查核對門窗的型號、規(guī)格、 開啟形式、開啟方向、安裝方位及組合桿和附件等。嚴禁門窗構件有變形和損壞的缺陷。 （ 3）為了防止門窗表面污染和磨擦，就位前必須貼好塑料膠帶。 （ 4）組裝：門窗配件應放置于平整、柔軟的墊子上進行組裝，以防碰傷和走形、以免碰傷面部保護層。組裝時應注意附件、配件位置的準確性，上下、左右、正反零件要對號就位，嚴防錯位、走形。 （ 5）立框：按照彈線、規(guī)方的位置將門窗框準確就位，再用檢測工具校正就門窗框的水平度、垂直度，調整正確后用木楔臨時固定，以達到設計要求和技術標準。 （ 6）連接固定：按照設計 要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行固定，凡經化學處理、加有防護的門窗裝飾面框均不得采用焊接連接。連接件材質應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。連接件和預埋件連接必須牢固。安裝穩(wěn)固后門窗框的位置必須準確，周邊縫隙要均勻。 （ 7）嵌縫：用輕質防腐材料，自上而下、自左而右分層嵌塞，填嵌要求飽滿、密實，距框表面內外兩側均應預留 5 8mm嵌口槽，作嵌縫膏嵌填層。嵌填膏必須嵌填密實、表面平整、光滑。 （ 8） 塑鋼門 五金配件安裝齊全、牢固、啟閉靈活、使用功能完好。 2)保護 （ 1） 塑鋼門 窗框出廠前應沿框內外立面粘貼好保護膠帶 。 （ 2）現(xiàn)場堆放，插入規(guī)則的隔板，以免相互擦傷。 （ 3） 塑鋼門 窗框安裝就位后，周邊嵌縫前，沿框內側用膠帶封貼，中梃必須包裹到位。 （ 4）嚴禁窗內施工人員隨意進入，設專門過人窗口，過人窗上加蓋槽型板。 5.2.3 門窗安裝總的質量要求 1) 塑鋼門 窗進場應全數(shù)檢查驗收，堆放平整，安裝時應嚴格把住質量關。門窗框四側要作防腐處理，其表面有膠紙包裹，防止碰撞損壞。 2)安裝結束后， 塑鋼門 窗根據設計要求進行氣密性、水密性、隔音性、 開閉性能試驗。 5.3、涂料工程 5.3.1 油漆 基層清理局部修補平 整、清除毛刺刷底油局部亂膩子、磨砂紙滿刮膩子、磨砂紙第一遍油漆復補膩子磨光第二遍油漆磨光、擦凈第三遍油漆。 1)木料表面必須先用清漆封底，操作上注意色調均勻，表面不得透底 ,不得有刷紋。 2)油漆之前，按設計要求做出色板，經業(yè)主、監(jiān)理同意后，進行大面積施工。 3)油漆工程施工必須在其它工程全部結束后刷罩面漆（或罩面劑），施工相對濕度不大于 60，周圍環(huán)境清潔干凈。 質量要求：門遍上頂下邊必須油漆，不得漏刷或減少遍數(shù)。 5.3.2 涂料刷面 本工程外墻采用外墻涂料飾面 (部分 )。 1)作業(yè)條件 （ 1）墻面 應基本干燥，基層含水率不大于 20。 （ 2）過墻管道、洞口等處應提前抹灰找補。 （ 3）外門窗安裝完畢，內門框安裝結束，地面施工基本完結（除擦縫擦臘）。 （ 4）做好樣板間并經鑒定符合要求。 2)操作工藝 清理墻面 陰陽角、墻面修補 刮膩子 刷第一遍涂料 再一次墻面處理與找刮膩子 刷第二遍涂料 局部修補 刷第三遍涂料。 3)施工方法 （ 1）將基體清理干凈，按設計的配比要求做好各基層。 （ 2）高檔涂料一般是濃縮型，因而施工時應進行稀釋處理。第一遍應稍稀，加水量根據生產廠家要求而定，然后 將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。為了避免流掛，應少蘸料。滾涂方法與多彩涂料相同。第一遍施工 完后，一般需干燥 6 小時以上，才能進行一道磨光工序。 （ 3）第二遍涂料應比第一遍稠，具體摻入量根據生產廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。 4）注意事項 （ 1）衛(wèi)生間、窗側墻等刮膩子采用白水泥摻 107 膠刮膩子兩遍。 （ 2）刷最后一遍涂料必須是在具備交付前進行。 （ 3）陰、陽角必須使用刀口尺寸定型木蟹包砂皮，彈線修整。 （ 4）各種涂料的稀釋方法、施工溫度及使用方法等，應嚴格執(zhí)行使用說明書 的規(guī)定。一個工程所需涂料應為同一批號的產品并一次備齊。涂料在作用前及使用過程中應經常攪拌。 （ 5）涂料的存放與運輸應按使用說明書的規(guī)定進行，一般水性涂料應密閉存放在 0以上的室內。溶劑型涂料還需嚴防煙火。 （ 6）刷涂料后至成膜前應避免淋水，風雨天應停止施工。 （六）腳手架工程 6.1、方案選擇 因腳手架的采用既是施工階段的維護，又是提供安全操作的場所，結合本工程的特點，選用如下方案： 采用雙排鋼管腳手架；特殊部位采用懸挑腳手架； 外側采用綠色細目安全網全封閉。施工現(xiàn)場交通要道搭設安全行人防護通道，室內采用門 式腳手架或滿堂腳手架。 6.2、外墻雙排鋼管腳手架 6.2.1 立柱構造要求 （ 1）立柱接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接 立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內 ,兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于 500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的 1/30。 （ 2）每根立柱均應設置底坐或墊塊、墊木。 （ 3）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固 定在距底座下皮不大于 200mm 處的立柱上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱 上。當立柱基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。 （ 4）縱向水平桿構造要求 縱向水平桿設置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上； 縱向水平桿在操作層的間距不宜大于 400mm； 縱向水平桿的長度一般不宜小于 3 跨，并不小于 6m。 （ 5）橫向水平桿構造要求 雙排架的橫向水平桿兩端應采用直角扣件固定在立柱上。 （ 6）竹笆片鋪設 竹笆板主筋應置于縱向水平桿方向，應采用對接平鋪，四個角應用直徑為 1.2mm的鍍鋅鋼絲，固 定在縱向水平桿上。 （ 7）建筑物連接 柔性連接，邊梁預埋 6 鋼筋 4000mm，與立桿扣連，反鋼管反撐。 （ 8）支撐 剪刀撐 a、每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在 5-7 根之間，每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不小于 6m，斜桿與地面的傾角宜在 450-600之間。 b、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于 150mm。 橫向支撐 橫向支撐的斜桿應在 1-2 步內，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。 6.2.2 搭設 （ 1）架搭設順序如下：放置縱向掃地桿 立柱 橫向掃地桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 連墻件（或加拋撐） 第二步縱向水平桿 第二步橫向水平桿 （ 2）搭設立柱的注意事項： 外徑 48mm 與 51mm的鋼管嚴禁混合使用。 相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合規(guī)定。 開始搭設立柱時，應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據情況拆除 。 當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。 頂層柱搭接長度及立柱頂端伸出建筑物的高度應符合要求。 （ 3）搭設縱、橫向水平桿的注意事項： 搭設縱、橫向水平桿時，其構造應符合要求。 封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角柱固定。 雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應小于100mm。 6.3、室內腳手架 采用門式腳手架。 說明：（ 1）門式腳手架單元組合可用作 鋼筋綁扎，室內砌墻等。 （ 2）滿堂門式腳手架可用作室內涂料及安裝工程。 （ 3）門式活動操作平臺，可用作室內高處局部作業(yè)。 （ 4）門式腳手架可用內墻砌筑、粉刷等。 6.4、腳手架的檢查、使用、拆除 6.4.1 腳手架搭設完均必須經安全員、施工員檢查驗收合格后方可使用。 6.4.2 使用階段 （ 1）操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得將模板支撐等固定在腳手架上。 （ 2）六級及六級以上大風和霧、雨天氣應停止腳手架作業(yè)，雨后上架操作應有防滑措施。 （ 3）應設專 人負責對腳手架進行經常檢查和保修。 6.4.3 拆除 （ 1）拆除前必須完成以下準備工作： 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求； 根據檢查結果，補充完善施工組織設計中的拆除順序，經主管部門批準后方可實施； 拆除安全技術措施，應由項目經理逐級進行技術交底； 清除腳手架上雜物及地面障礙物。 （ 2）拆除應符合以下要求： 拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)； 所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層 拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于 2 步，如高差大于 2步，應增設連墻件加固； 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，先固定加強，然后方可拆除。 （ 3）卸料應符合以下要求： 各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔。 （七）工程質量通病防 7.1、 防治方案 7.1.1 墻體防裂縫措施 （ 1） 砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度120mm，縱筋 4 10， 箍筋 6200。 （ 2） 陽臺扶手壓 頂及欄板與墻體之間的拉結筋與墻體構造的主筋相連，采用植筋方法，。 （ 3） 在兩種不同基體交接處，采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度為 150mm。在外墻面粉刷砂漿中摻入抗裂纖維（摻量遵循產品說明書）。 7.1.2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板防裂措施 嚴格按圖紙施工總說明中板鋼筋構造要求執(zhí)行。 7.1.3 樓地面防滲漏措施 （ 1） 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面設置改性 SBS 防水層一道。 （ 2） 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外 ,向上做一道高度 200mm的混凝土翻邊 ,與樓板一同澆筑 ,地面標高應比室內其它房間地面低 30mm。 7.1.4 外墻粉刷防裂措施 （ 1） 外墻粉刷面層摻入聚丙烯抗裂纖維。 （ 2） 外墻涂料層選用吸附力強、耐水性好、耐洗刷的彈性涂料。 （ 3） 門窗拼樘料進行抗風壓變形驗算 ,拼樘料與門窗框之間的拼接為插接 ,插接深度不小于 10mm。 （ 4） 塑鋼門窗型材使用與其相配的襯鋼 ,襯鋼厚度滿足規(guī)范要求 ,并作防腐處理。 7.1.5 屋面抗裂防滲漏措施 （ 1） 剛性防水層采用細石混凝土，其強度等級 符合規(guī)范要求 ，厚度 50mm，分格縫間距 3m，縫寬 30mm。 （ 2） 對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫 和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點設計防滲構造圖；變形縫采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板，其強度等級為C30；伸出屋面井（煙）道周邊同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。 （ 3） 屋面保溫層設置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道縱橫交錯、暢通，其間距為 3m；排氣口設置在不容易被損壞和進水的位置。 7.2、工程施工階段 7.2.1 墻體防裂施工技術措施 （ 1） 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。 （ 2） 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶一次澆筑完成。 7.2.2 現(xiàn)澆板防裂措施 （ 1） 現(xiàn)澆板的混凝土采用中粗砂。 （ 2） 混凝土采用減水率高、分散 性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率低于 8%。 （ 3） 現(xiàn)場備有砼坍落度桶，拌制混凝土抽樣檢查入模坍落度。 （ 4） 砼澆筑前搭設可靠的施工平臺、走道，施工中采取預制邊長等板厚的砼方塊，控制現(xiàn)澆板的厚度，現(xiàn)澆板中鋼筋位置控制采用鋼筋塑料定位件，特別是上層負彎矩的位置。 （ 5） 現(xiàn)澆板中的管線布置在鋼筋網片上 (雙層雙向配筋時，布置在上下層鋼筋之間 )，交叉布線處采用線盒，線管的直徑小于 1/3 樓板厚度，沿預埋管線方向增設 6 150、寬度 450mm鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。 （ 6） 現(xiàn)澆板澆筑時，在混 凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。 （ 7） 現(xiàn)澆板澆筑后，在 12h 內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 7d；對摻用緩凝型外加劑得混凝土養(yǎng)護 14d。 （ 8） 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 1.2Mpa 時，不進行后續(xù)施工，不在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時減輕對現(xiàn)澆板得沖擊影響。 （ 9） 模板及支撐得選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還有足夠得剛度和穩(wěn)定型，邊支撐立桿與墻間距 300mm，中間 800mm。根據工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。 施工縫設置的位置和處理，混凝土澆筑 順序按設計要求和施工技術方案 執(zhí)行。 7.2.3 樓地面防滲露措施 （ 1） 上下水管等預留洞口座標位置正確，洞口形狀上大下小。 （ 2） 管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁先做毛化處理，再均勻涂一層 401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。 （ 3） 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，先將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固厚進行 4h 蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填填塞。管道安裝后，在洞口處進行 24h蓄水 試驗。 （ 4） 防水層施工前先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度 300mm。