博采眾長 自成一家[文檔資料]

博采眾長 自成一家 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 萬華化學(xué)（寧波）有限公司于 2006 年成立之初，即成為了全國首批安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化推行的試點(diǎn)單位。多年來，公司通過安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，吸收了國內(nèi)外一些優(yōu)秀的安全管理理念與方法，結(jié)合企業(yè)自身情況，探索形成了一套自己的 HSE 標(biāo)準(zhǔn)化管理體系。 萬華化學(xué)（寧波）有限公司（以下簡稱 “ 萬華寧波 ” ），正式成立于 2006 年 2 月 27 日，是萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司的子公司。萬華寧波工業(yè)園總占地 2km2， 總投資近 200 億元，共有 10 家企業(yè)，是工信部首批的 “ 工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)重大示范工程 ” 之一。萬華寧波以聚氨酯生產(chǎn)為主業(yè)，以MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯）生產(chǎn)為核心，目標(biāo)是建設(shè)成為國際一流的化工園區(qū)。 體系形成 2006 年，萬華寧波作為全國首批安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化推行試點(diǎn)單位，開始全面推行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)，并于當(dāng)年年底達(dá)到了國家安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化二級企業(yè)的要求。 2008 年，萬華寧波通過借鑒美國杜邦公司、 GE（通用電氣公司）、 BP（英國石油公司）等先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合企業(yè)自身實(shí)際情況，形成了 自己獨(dú)有的 HSE 標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，探索總結(jié)出 “ 安全絕不妥協(xié)，我的區(qū)域安全我負(fù)責(zé)，良好的安全創(chuàng)造良好的業(yè)績 ” 等十大安全理念，設(shè)立了 “ 零傷害、零事故、零排放 ” 的安全目標(biāo)，同時(shí)形成了 15 個(gè)核心要素、 53 個(gè)子要素及 243 項(xiàng)要求的管理系統(tǒng)，用理念、目標(biāo)和制度來指導(dǎo)、規(guī)范員工的日常行為，使員工的安全意識(shí)和技能不斷提升。（見圖 1） 2012 年，根據(jù)國家安全監(jiān)管總局危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)的要求，萬華寧波開始創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)。 2013 年 11 月 17-19 日，萬華寧波順利通過了一級 安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化專家考評組的現(xiàn)場審核。 五個(gè)全員 通過實(shí)施安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，萬華寧波的員工通過 “ 五個(gè)全員 ” ，參與到公司的安全管理中，意識(shí)到安全是每個(gè)員工的權(quán)利和責(zé)任。 全員安全承諾。公司、管理層、經(jīng)理、主管、員工等各級人員，全部進(jìn)行書面的安全承諾，承諾內(nèi)容可衡量、可執(zhí)行，各級領(lǐng)導(dǎo)帶頭展示并踐行。 全員安全責(zé)任。將全廠劃分若干個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域指定專人負(fù)責(zé)。同時(shí)出臺(tái)區(qū)域安全管理責(zé)任制，開展區(qū)域全員安全管理，明確直線經(jīng)理是區(qū)域安全管理的第一責(zé)任人。 全員安全隱患排查。 制定安全隱患排查制度，從管理層到每位員工，都按照規(guī)定的頻率進(jìn)行安全隱患排查，形成了長效隱患排查治理機(jī)制。 全員安全培訓(xùn)。通過全員的安全培訓(xùn)，提升員工的 HSE知識(shí)和技能。 全員事故調(diào)查。鼓勵(lì)員工積極上報(bào)事故和未遂事故，設(shè)立未遂事故上報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)。公司同時(shí)要求，任何事故（包括未遂事故）都要進(jìn)行調(diào)查，查找事故的根源，預(yù)防事故的發(fā)生。 建立安全氣象圖 萬華寧波借鑒杜邦 HSE 管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合公司的實(shí)際，公司以隱患排查數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立了全員安全隱患排查制度。為了確保各級管理者和員工有序、 深入地開展隱患排查工作，明確了高管層、部門經(jīng)理、主管、班長、員工的隱患排查頻次，并將檢查的內(nèi)容從人、物、環(huán)境、程序等方面制定了檢查表。按照發(fā)現(xiàn)的各類隱患可能導(dǎo)致的傷害程度不同，將可能導(dǎo)致的結(jié)果分為死亡、重傷、輕傷和無傷害 4 種結(jié)果。 公司將每一種可能導(dǎo)致的傷害結(jié)果賦予了不同的傷害數(shù)據(jù)，以隱患排查數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，繪制了安全氣象圖（見圖2），氣象指數(shù)越高，預(yù)警公司內(nèi)存在較多的隱患、風(fēng)險(xiǎn)較大；氣象指數(shù)低，代表公司安全管理處于安全、穩(wěn)定的可控范圍。公司還自行開發(fā)了信息化軟件，對隱患的整改進(jìn)行跟蹤、統(tǒng)計(jì)、分析等管 理工作。 事故的發(fā)生，背后也隱藏了很多管理缺陷，對氣象指數(shù)有 “ 正 ” 影響；公司演習(xí)活動(dòng)的組織，可以消除問題和隱患，對氣象指數(shù)有 “ 負(fù) ” 影響。因此，公司以大量隱患排查數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，根據(jù)已發(fā)生的事故和組織開展的演練數(shù)據(jù)，對氣象指數(shù)進(jìn)行修訂，計(jì)算得出安全氣象指數(shù)，繪制出了安全氣象圖。 安全氣象圖中的指數(shù)大小，能直接反映某個(gè)區(qū)域在一定時(shí)間段內(nèi)的不安全因素有多少，因此繪制安全氣象圖可以有效地監(jiān)控某個(gè)區(qū)域在一定時(shí)間段內(nèi)的安全狀況。通過長時(shí)間積累后，公司設(shè)定了安全、注意、警告、危險(xiǎn)區(qū)域。安全氣象圖可以明顯地 反映出企業(yè)或單位整體安全形勢，在哪些方面存在薄弱環(huán)節(jié)，以便有針對性的采取相關(guān)安全措施，以此建立安全管理預(yù)警機(jī)制，用于指導(dǎo)單位的安全管理工作，也為管理者決策提供數(shù)據(jù)支持。 平穩(wěn)的氣象曲線說明當(dāng)前安全狀況比較平穩(wěn)，一旦曲線連續(xù)幾周變化較大，尤其是超過安全上限甚至達(dá)到警告線，就需要相關(guān)部門全面組織檢查，消除各類安全隱患，同時(shí)要深入分析隱患產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的措施，預(yù)防類似隱患的產(chǎn)生。 萬華寧波建立了啟動(dòng)前安全檢查（ PSSR）程序，來保證新項(xiàng)目或大修后一次投料成功。 PSSR 檢查包括工藝、設(shè)備、 管線、儀表、電氣、原材料、安全環(huán)保、消防、管理制度等 18 個(gè)方面 364 項(xiàng)內(nèi)容。在新改擴(kuò)項(xiàng)目或大修后，還需逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并留存證據(jù)，查出的問題分為 A、 B、 C 類進(jìn)行管理， A 類問題最為嚴(yán)重，公司要求 A 類問題必須在投料前整改完成。 制定了全過程工藝危害分析（ PHA）程序。運(yùn)用危害與可操作性分析（ HAZOP）等分析方法，對現(xiàn)役裝置和新改擴(kuò)項(xiàng)目的各階段、工藝變更、工藝事故等進(jìn)行 PHA 分析，識(shí)別工藝中存在的風(fēng)險(xiǎn)，以使裝置達(dá)到本質(zhì)安全。為了達(dá)到最佳效果，萬華寧波致力于培養(yǎng)自己的專業(yè)團(tuán)隊(duì)。萬華寧波邀請了咨詢公司、專家對 員工進(jìn)行培訓(xùn)，并通過學(xué)員實(shí)踐、專家考核的辦法，目前已培養(yǎng)出 48 名 PHA 分析主持人，同時(shí)建立了內(nèi)外部專家?guī)?，?HAZOP 提供專業(yè)人員。 實(shí)施了非常規(guī)作業(yè)工作許可程序。建立了能量隔離的上鎖、掛簽、測試（ LTT）程序（見圖 3），公司規(guī)定涉及危險(xiǎn)能量作業(yè)的，如開展某項(xiàng)檢修作業(yè)，需要進(jìn)行斷電上鎖處理，作業(yè)的區(qū)域要上鎖，涉及作業(yè)的每個(gè)人必須上個(gè)人鎖，個(gè)人鎖的鑰匙必須由本人保管，只要有一個(gè)人沒有完成工作、沒有解鎖，就無法進(jìn)行送電操作，確保作業(yè)人員安全。 萬華寧波通過員工 “ 五個(gè)全員 ” 的參與，帶動(dòng)了 HSE標(biāo)準(zhǔn)化體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，增強(qiáng)了員工安全意識(shí)、提高了企業(yè)安全績效。 通過參照 OSHA職業(yè)傷害和疾病的記錄和報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)，建立了以 20 萬人工時(shí)（包括承包商和員工人工時(shí)）為基準(zhǔn)的工傷離崗（損工）率、可記錄傷害事故率等國際通用的安全考核指標(biāo)，通過歷年數(shù)據(jù)的對比，實(shí)施安全標(biāo)準(zhǔn)化后，公司安全績效提升明顯。同時(shí)，與國際先進(jìn)的同行業(yè)企業(yè)進(jìn)行對標(biāo)，查找不足，提升安全管理水平。 通過 HAZO