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2020年1月9日星期四 歡迊參加汽車工業(yè)培訓課程 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 AdvancedProductQualityplanning 培訓師 范秋明 2020年1月9日星期四 APQP是什么 APQP是一種結構化的方法 用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟 APQP是一種要求所有的系統(tǒng) 子系統(tǒng)和工程 制造 供應等組成部分共同參與的團隊方法 APQP涵蓋了從產(chǎn)品的概念設計 設計開發(fā) 過程開發(fā) 試生產(chǎn)到生產(chǎn) 以及全過程中的信息反饋 糾正措施和持續(xù)改進活動 APQP目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系 以確保所要求的步驟按時完成 有效的APQP體現(xiàn)了公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾 2020年1月9日星期四 APQP的目的 制定計劃 引導資源 使顧客滿意 促進對可能更改的早期識別 避免晚期更改 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及時完成關鍵任務 按時通過生產(chǎn)件批準 持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范 持續(xù)改進 APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟 2020年1月9日星期四 持續(xù)改進的目標 減少偏差減少失誤 2020年1月9日星期四 16949和APQP和其它工具的關系 請看此圖 2020年1月9日星期四 每個APQP是唯一的 產(chǎn)品和程序不同顧客需求和期望的時間和順序不同產(chǎn)品的復雜程度新的更改的 按系列實施APQP 通過引用產(chǎn)別區(qū)別點表單最終仍要能實現(xiàn) 單個產(chǎn)品的APQP唯一 2020年1月9日星期四 P是計劃 PLAN D是執(zhí)行 DO C是檢查 CHECK A是改正再執(zhí)行 ACTION 如何進行您的工作 以PDCA完成達成目標的順序 2020年1月9日星期四 其作用在于使工作更具有計劃性 條理性及可持續(xù)提升績效 管理 PDCA 循環(huán)是一個管理的過程 2020年1月9日星期四 橫向協(xié)調(diào)小組 橫向協(xié)調(diào)小組組成 工程 典型的領導者 質(zhì)保采購工程制造原料控制銷售 營銷 資源 可能包括顧客和供應商的參與 2020年1月9日星期四 確定范圍 任命一名項目小組組長確定小組成員的作用和責任確認和了解顧客 內(nèi) 外部 及其期望評估項目可行性 設計 性能要求和制造過程 確定成本 時間安排和應考慮的限制條件確定需要從顧客那里得到那些幫助確定報告的程序和方法設計開發(fā)計劃 如果項目進行 2020年1月9日星期四 Team to Team信息溝通 APQP方法的使用理解 我們?nèi)绾蜗駡F隊一樣工作 顧客團隊內(nèi)部團隊定期會議供應商團隊鼓勵供應商使用APQP推進TS16949 2020年1月9日星期四 控制計劃ControlPlans 樣件 在制造過程中 對尺寸測量和材料與性能試驗的描述 試生產(chǎn) 在樣件試制后 全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述 生產(chǎn) 在大批量生產(chǎn)中 將提供產(chǎn)品 過程特性 過程控制 試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件 2020年1月9日星期四 項目計劃的定義 任務 目標 顧客和方法范圍 包括與不包括 可利用工藝的考慮 目標 技術 利潤 性能 質(zhì)量需求 可交付的解釋和說明 適宜的標準市場分析 年產(chǎn)量的預測 運行時效 目標開始 交付 日期 目標價格 競爭對手等 2020年1月9日星期四 項目計劃的定義 控制體系 回答諸如以下問題 如何有序發(fā)展 誰來接受報告 如何改變工藝 如何界定職責 權限 任務小組 人員組成及任命負責人 2020年1月9日星期四 顧客的特殊要求 顧客可能有特殊要求 開始APQP之前應首先了解這些特殊要求 此外 顧客可能有特定的表單或格式 在此情況下 只有經(jīng)過顧客書面批準方可使用其它的格式 2020年1月9日星期四 APQP的最終產(chǎn)品 2020年1月9日星期四 典型的開發(fā)三部曲 2020年1月9日星期四 工具 文件聯(lián)接 顧客需求 潛在需求和 約束 設計特性 過程特性 過程流程 特性矩陣 測量系統(tǒng)分析 DFMEA PFMEA 控制計劃 過程能力 SPC 過程指導書 APQP的中心 2020年1月9日星期四 APQP階段 階段1計劃和確定項目階段2產(chǎn)品設計和開發(fā)階段3過程設計和開發(fā)階段4產(chǎn)品和過程確認階段5反饋 評定和糾正措施 前期策劃 循環(huán)的前三個階段為產(chǎn)品 過程確認中的前期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 實施行動 循環(huán)的第4階段為輸出評價階段 其重要性表現(xiàn)在兩個功能上 一是決定顧客是否滿意 二是支持追求持續(xù)改進 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述為一個循環(huán)闡明了對持續(xù)改進的永無止境追求 這種改進只能通過在一個項目中獲取經(jīng)驗 并將其應用到下一個項目的方式來實現(xiàn) 2020年1月9日星期四 產(chǎn)品質(zhì)量計劃責任矩陣 2020年1月9日星期四 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表 策劃PLNNING 產(chǎn)品設計和開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 過程設計和開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生產(chǎn)PRODUCTION 反饋 評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策劃PLNNING 概念提出 批準ConceptInitiation Approval 項目批準ProgramApproval 樣件Prototype 試生產(chǎn)Pilot 投產(chǎn)Launch 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 過程設計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 產(chǎn)品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 反饋 評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION PDCA 2020年1月9日星期四 APQP階段1 計劃和確定項目 第一階段輸入顧客呼聲業(yè)務計劃 營銷策略產(chǎn)品 過程指標產(chǎn)品 過程設想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入服務 2020年1月9日星期四 APQP階段1 計劃和確定項目 第一階段輸出設計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持 2020年1月9日星期四 APQP階段1 計劃和確定項目 市場調(diào)研保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗建議抱怨數(shù)據(jù)和 或其它的信息 2020年1月9日星期四 APQP階段1 計劃和確定項目 市場調(diào)研對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究運行情況良好報告 2020年1月9日星期四 保修記錄和質(zhì)量信息運行情況不良保修報告能力指數(shù)供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告顧客工廠退貨和廢品現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 APQP階段1 計劃和確定項目 2020年1月9日星期四 小組經(jīng)驗來自更高層體系或過去質(zhì)量功能展開 QFD 項目的輸入媒介的評論和分析 雜志和報刊報告等顧客的信件和建議運行情況良好 不良報告經(jīng)銷商評價政府法律 法規(guī)要求現(xiàn)場服務報告合同評審 APQP階段1 計劃和確定項目 2020年1月9日星期四 業(yè)務計劃進度 成本 投資產(chǎn)品定位研究與開發(fā)資源設定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架 業(yè)務計劃 營銷策略 APQP階段1 計劃和確定項目 2020年1月9日星期四 營銷策略確定目標顧客確定主要銷售網(wǎng)點確定主要競爭對手SWOT Strengths 優(yōu)勢 Weaknesses 劣勢 Opportunities 機會 Threats 威脅 業(yè)務計劃 營銷策略 APQP階段1 計劃和確定項目 2020年1月9日星期四 產(chǎn)品 過程指標 一何為指標 用于識別可供比較的標準的系統(tǒng)性方法 提出可測量的性能目標 包括世界水平或最優(yōu)水平的識別一種能成功地實施下列活動的方法 識別合適的基準 了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因 制定一縮小差距 符合基準或超過基準的計劃 APQP階段1 計劃和確定項目 2020年1月9日星期四 設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步并具體的設計任務設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計任務中 設計目標 APQP階段1 計劃和確定項目 2020年1月9日星期四 可靠性目標 是在顧客需要和期望 項目目標及可靠性基準的基礎上制定的質(zhì)量目標 基于持續(xù)改進的目標 PPM Partspermillion 缺陷水平 廢品降低率 可靠性和質(zhì)量目標 APQP階段1 計劃和確定項目 2020年1月9日星期四 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表 由顧客和供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗確定基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想可靠性目標 要求的確定類似零件的失效模式及后果分析 APQP階段1 計劃和確定項目 2020年1月9日星期四 產(chǎn)品保證計劃 將設計目標轉化為設計要求概述項目要求可靠性 耐久性和分配目標和 或要求的確定新技術 復雜性 材料 應用 環(huán)境 包裝 服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定失效模式的評定制定初始工程標準的要求 APQP階段1 計劃和確定項目 2020年1月9日星期四 管理者支持 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣 承諾和支持 小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結束時將新情況報告給管理者以保持其興趣 并進一步促進他們的承諾和支持 APQP階段1 計劃和確定項目 2020年1月9日星期四 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表 策劃PLNNING 產(chǎn)品設計和開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 過程設計和開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生產(chǎn)PRODUCTION 反饋 評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策劃PLNNING 概念提出 批準ConceptInitiation Approval 項目批準ProgramApproval 樣件Prototype 試生產(chǎn)Pilot 投產(chǎn)Launch 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 過程設計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 產(chǎn)品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 反饋 評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION PDCA 2020年1月9日星期四 目的 使設計接近定型對設計進行驗證 以保證達到全部要求對生產(chǎn)和質(zhì)量保證需求進行評估 APQP階段2 產(chǎn)品設計開發(fā) 2020年1月9日星期四 輸入設計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持 輸出設計責任部門的輸出產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 APQP階段2 產(chǎn)品設計開發(fā) 2020年1月9日星期四 設計責任部門的輸出DFMEA可制造性和裝配的設計設計驗證設計評審樣件制造 控制計劃工程圖樣材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更改 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出新設備 工裝和設施要求特殊產(chǎn)品和過程特性樣件控制計劃量具 試驗裝置的要求DFMEA的更新小組可行性承諾和管理者支持 APQP階段2 產(chǎn)品設計開發(fā) 2020年1月9日星期四 可制造性和裝配設計 是一種同步技術過程 用來優(yōu)化設計功能 可制造性和易于裝配之間的關系 設計 概念 功能和對制造變差的敏感性制造和 或裝配過程尺寸公差性能要求部件數(shù)過程調(diào)整材料搬運 APQP階段2 產(chǎn)品設計開發(fā) 2020年1月9日星期四 DFEMA例表 APQP階段2 產(chǎn)品設計開發(fā) 2020年1月9日星期四 DFMEA 分析工具必須適時更新以前分析的產(chǎn)品和過程特性增加或改變的原因如果沒有設計控制需獲得顧客的DFMEADFMEA檢查清單 APQP階段2 產(chǎn)品設計開發(fā) 2020年1月9日星期四 設計驗證 檢查方法試驗方法產(chǎn)品設計包括了所有涉及輸入內(nèi)容設計文件發(fā)布前的評審CAD 數(shù)據(jù)與確認的區(qū)別 確認是指將生產(chǎn)部件在實際環(huán)境中使用 QS9000要求在實際環(huán)境中進行確認 驗證通常僅指案頭 計算機檢查 APQP階段2 產(chǎn)品設計開發(fā) 2020年1月9日星期四 設計評審 防止問題和誤解的有效方法檢測進展和向管理者報告的途徑涉及驗證過程的跟蹤對與部件和總成相關的產(chǎn)品和過程進行確認 APQP階段2 產(chǎn)品設計開發(fā) 2020年1月9日星期四 樣件制造 控制計劃 保證產(chǎn)品和服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求將關注問題 變差和 或費用影響傳達給顧客對尺寸測量和材料與性能試驗的描述 APQP階段2 產(chǎn)品設計開發(fā) 2020年1月9日星期四 控制計劃例表 2020年1月9日星期四 樣件制造 控制計劃 保證產(chǎn)品和服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求將關注問題 變差和 或費用影響傳達給顧客如果使用將來生產(chǎn)用的工裝 則對過程進行驗證是一種在生產(chǎn)工具制造以前及時發(fā)現(xiàn)和解決實際問題的好辦法 APQP階段2 產(chǎn)品設計開發(fā) 2020年1月9日星期四 新設備 工裝和設施要求 新設備 工裝和設施要求的初步識別確定它們的開發(fā)時間流程確定能力需求確定接收時間 APQP階段2 產(chǎn)品設計開發(fā) 2020年1月9日星期四 產(chǎn)品和過程的特殊特性清單 通過設計特性的發(fā)展重新評審和更新第一階段的初始清單信息來源DFMEASFMEA如適用 VW有此要求 PFMEA以往的歷史必須包括在樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃中必須經(jīng)過小組的討論來確定 APQP階段2 產(chǎn)品設計開發(fā) 2020年1月9日星期四 檢驗和試驗設備需求 檢驗 測量和試驗設備的初步識別需求時間的識別測量系統(tǒng)分析完成時間的管理設備操作人員生產(chǎn)試驗的運行 APQP階段2 產(chǎn)品設計開發(fā) 2020年1月9日星期四 小組可行性承諾和管理者支持 能達到質(zhì)量要求嗎 有足夠的過程能力嗎 能按預定計劃完成嗎 成本是否適中 確保所提出的設計能以顧客可接受的價格付諸于制造 裝配 試驗 包裝和足夠數(shù)量的交貨 APQP階段2 產(chǎn)品設計開發(fā) 2020年1月9日星期四 樣件制造 供應商參與 如適用所需的樣品數(shù)量依照作業(yè)指導書 控制計劃進行核對 APQP階段2 產(chǎn)品設計開發(fā) 2020年1月9日星期四 供應商樣件制造 零件的有效性設備 工裝的適用性檢測設備的適用性 APQP階段2 產(chǎn)品設計開發(fā) 2020年1月9日星期四 策劃PLNNING 產(chǎn)品設計和開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 過程設計和開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生產(chǎn)PRODUCTION 反饋 評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策劃PLNNING 概念提出 批準ConceptInitiation Approval 項目批準ProgramApproval 樣件Prototype 試生產(chǎn)Pilot 投產(chǎn)Launch 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 過程設計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 產(chǎn)品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 反饋 評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION PDCA 2020年1月9日星期四 設計責任部門的輸入DFMEA可制造性和裝配的設計設計驗證設計評審樣件制造 控制計劃工程圖樣材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更改 APQP階段3 過程設計和開發(fā) 2020年1月9日星期四 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸入新設備 工裝和設施要求特殊產(chǎn)品和過程特性樣件控制計劃量具 試驗裝置的要求DFMEA的更新小組可行性承諾和管理者支持 APQP階段3 過程設計和開發(fā) 2020年1月9日星期四 輸出包裝標準產(chǎn)品 過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計劃過程指導書 測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持其它的輸出 更新的設備 工裝 設施的清單 更新的過程流程 更新的PFMEA APQP階段3 過程設計和開發(fā) 2020年1月9日星期四 包裝標準 來自顧客來自樣件和試生產(chǎn)的運行 APQP階段3 過程設計和開發(fā) 2020年1月9日星期四 產(chǎn)品 過程質(zhì)量體系評審 小組必須評價建立的質(zhì)量體系手冊確保來自APQP的改變得以反映來自TS16949改變必須反映到控制計劃中 APQP階段3 過程設計和開發(fā) 2020年1月9日星期四 過程流程圖 描述現(xiàn)行或建議的過程流程更新的過程流程圖分析制造 裝配過程自始至終的機器 材料 方法和人力變化的原因 強調(diào)過程變化原因的影響 分析總的過程而不是過程中的單個步驟PFMEA 特性矩陣 控制計劃的需要 APQP階段3 過程設計和開發(fā) 2020年1月9日星期四 過程流程圖示例 APQP階段3 過程設計和開發(fā) 2020年1月9日星期四 針對控制計劃所標識的KCCs KPCs 評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒 通常最少需要100件 如果運行較少也可能 Ppk 1 67是可接受的 除非有其它規(guī)定 Ppk 1 67時應制定改進計劃 除非有其它規(guī)定 初始過程能力研究 APQP階段3 過程設計和開發(fā) 2020年1月9日星期四 場地平面布置圖 確定檢驗和試驗點的可接受性控制圖的位置目視輔具缺陷材料的儲存區(qū)關鍵材料的流程和控制計劃 APQP階段3 過程設計和開發(fā) 2020年1月9日星期四 特性矩陣圖 是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術 APQP階段3 過程設計和開發(fā) 2020年1月9日星期四 PFMEA 對新的 修改的過程的一種規(guī)范化的評審和分析為新的 修改的過程指導其預防 解決或監(jiān)控潛在的過程問題PFMEA是一種動態(tài)文件 當發(fā)生失效模式時需要對它進行評審和更新 APQP階段3 過程設計和開發(fā) 2020年1月9日星期四 試生產(chǎn)控制計劃 在樣件研制后批量生產(chǎn)前 找到正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品 過程控制 過多頻繁的檢驗和 或試驗 過多的過程檢驗和最終檢驗和 或統(tǒng)計評價檢驗點 多余的審核 APQP階段3 過程設計和開發(fā) 2020年1月9日星期四 過程指導 操作者的工作指導來源 FMEAs 控制計劃 工程圖樣和規(guī)范 材料規(guī)范 目視標準 行業(yè)水準 過程流程圖 場地平面布置 特性矩陣 包裝標準 過程參數(shù) 操作者經(jīng)驗 操作要求 操作過陳 易于理解的操作 參數(shù)的設置 APQP階段3 過程設計和開發(fā) 2020年1月9日星期四 MSA計劃 線性 準確度 重復性 再現(xiàn)性 目視標準 行業(yè)水準 過程流程圖 場地平面布置 特性矩陣 包裝標準 APQP階段3 過程設計和開發(fā) 2020年1月9日星期四 測量的偏倚和重復性 APQP階段3 過程設計和開發(fā) 2020年1月9日星期四 初始過程能力研究計劃 必須包括控制計劃中識別的特殊特性 APQP階段3 過程設計和開發(fā) 2020年1月9日星期四 包裝規(guī)范 針對單獨的產(chǎn)品 顧客的包裝 適當?shù)耐ㄓ脴藴?必須確保交付質(zhì)量 和原有原料操作設備的一致性 APQP階段3 過程設計和開發(fā) 2020年1月9日星期四 輸出包裝標準產(chǎn)品 過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計劃過程指導書 測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持其它的輸出 更新的設備 工裝 設施的清單 更新的過程流程 更新的PFMEA APQP階段3 過程設計和開發(fā) 2020年1月9日星期四 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表 策劃PLNNING 產(chǎn)品設計和開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 過程設計和開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生產(chǎn)PRODUCTION 反饋 評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策劃PLNNING 概念提出 批準ConceptInitiation Approval 項目批準ProgramApproval 樣件Prototype 試生產(chǎn)Pilot 投產(chǎn)Launch 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 過程設計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 產(chǎn)品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 反饋 評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION PDCA 2020年1月9日星期四 輸出試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件審批生產(chǎn)確認試驗 APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認 包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認定和管理者支持 2020年1月9日星期四 采用正式生產(chǎn)工裝 設備 環(huán)境 包括操作者 設施和循環(huán)時間進行試生產(chǎn)開始對制造過程有效性進行驗證顧客規(guī)定的最少數(shù)量一般300件過程指導文件和控制計劃 試生產(chǎn) APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認 2020年1月9日星期四 初始的過程能力研究MSA最終的可行性過程評價產(chǎn)品的確認試驗 試生產(chǎn)產(chǎn)品用途 PPAP包裝評價循環(huán)時間分析設計更改質(zhì)量計劃的審定 APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認 2020年1月9日星期四 在生產(chǎn)當中或之前 使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范 檢查控制計劃所標識的特殊特性 并進行測量系統(tǒng)的評價 MSA APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認 2020年1月9日星期四 PPAP范圍 生產(chǎn)件 通常300件散裝材料包括內(nèi)部和外部的信息來源第一次產(chǎn)品轉運前的批準要求第二部分 顧客特殊要求 的指導 APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認 2020年1月9日星期四 PPAP 生產(chǎn)件的批準正式生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的零件 工裝 量具 操作者 設備 過程設置 速度 循環(huán)時間 壓力 溫度 目的證明使用裝備生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設計要求如果不知道提交等級 與顧客聯(lián)系默認為3級顧客批準預先所需的產(chǎn)品數(shù)量 APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認 2020年1月9日星期四 生產(chǎn)確認試驗 確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足第1至第3階段要求的工程標準的工程試驗 APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認 2020年1月9日星期四 包裝評價 包裝必須與顧客或供應商的使用說明相一致評定產(chǎn)品防護小組必須評價顧客制定的包裝評價通常采用樣件或產(chǎn)品的裝運試驗 APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認 2020年1月9日星期四 生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn)控制計劃的更新增加 抽樣計劃 控制方法 SPC 檢查 特征數(shù)據(jù)和防錯技術 反應計劃顧客的批準 除非另有規(guī)定不合格品的清晰標識 隔離和評定 APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認 2020年1月9日星期四 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表 策劃PLNNING 產(chǎn)品設計和開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 過程設計和開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生產(chǎn)PRODUCTION 反饋 評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIV