食品（豆豉、豆醬）作業(yè)指導書.doc

食品企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)指導書編 號：LSSP/06-A批 準：審 核：編 制：受控狀態(tài)：受 控發(fā)放編號：2006年 8月 1 日發(fā)布 2006年9月 1 日實施目 錄序號標 題文 件 編 號適用部門頁碼1產(chǎn)品加工操作規(guī)程LSSP06-A-01生產(chǎn)部、質(zhì)管部32檢驗操作規(guī)程LSSP/06-A-02質(zhì)管部73清洗消毒操作規(guī)程LSSP/06-A-03生產(chǎn)部94原料驗收規(guī)程LSSP/06-A-05采購部、質(zhì)管部105設(shè)備管理與維修保養(yǎng)規(guī)程LSSP/06-A-04生產(chǎn)部、動力部116改良豆豉標準Q/LSSP01-2006生產(chǎn)部、質(zhì)管部、137大豆醬標準Q/LSSP02-2005生產(chǎn)部、質(zhì)管部178韓氏豆醬標準Q/LSSP03-2005生產(chǎn)部、質(zhì)管部219101112產(chǎn)品加工操作規(guī)程 LSSP-A-01一、 原料預處理：1、 大豆：入廠大豆需先經(jīng)清糧機過4.0篩，再由比重選機進行清選，清選出原料中的草籽、砂粒、泥塊、線頭等異物，按90每袋檢斤，入原料庫存放，并按日期擺放，做到先入先出。2、 小麥粉：入廠的小麥粉要經(jīng)過篩選機進行清選，以免混入異物，清選后的小麥粉按30每袋檢斤，入原料庫存放，并按日期擺放，做到先入先出。二、 洗豆工序：1. 洗豆時要保證水量充足，及時將漂在洗豆機上面的霉變豆、草籽清理出去；2. 洗后的豆表面無泥花臉，無繩頭，豆皮等雜物。散落到洗豆機周圍的豆要及時回收，清洗。避免浪費。3. 清洗干凈的豆經(jīng)離心機送入浸泡池中進行浸泡。4. 操作結(jié)束后，將洗豆機內(nèi)水放凈，將機器沖洗干凈，并填寫質(zhì)量記錄。三、 泡豆工序：1. 清洗后的大豆加入清水進行浸泡，加水量以浸過豆層表面30厘米為宜。2. 浸泡時間因季節(jié)和品種而定：大豆醬-夏、秋季6-7小時，冬、春季7-8小時；改良豆豉及納豆-夏、秋季5小時，冬、春季6小時；水份低于10%的大豆視水份情況重新設(shè)定浸泡時間。3. 泡豆到時間后立即放水。4. 泡好的大豆應(yīng)充分吸水膨脹，表面無皺紋，有彈性，手擠捏時皮肉易分開為宜。5. 本工段操作結(jié)束后由操作工將泡豆池清理干凈并填寫泡豆質(zhì)量記錄。四、 蒸豆工序：1. 將泡好的大豆用抓斗裝入定量斗中，經(jīng)定量斗絞籠送入斗提機，再經(jīng)斗提機裝鍋絞籠入球鍋。每鍋按要求的量抓入。2. 通入蒸汽后，將冷凝汽及殘余的水排凈，將鍋蓋鎖緊。3. 等壓力升至0.130.02mpa壓力后，保壓3-5分鐘后關(guān)閉進汽閥，打開排汽閥迅速排汽。4. 蒸煮時要蒸煮適度，使大豆中的蛋白質(zhì)適度變性。達到熟，軟，疏松，不粘手，無夾心，有熟豆固有的香氣為宜。5. 蒸煮后由操作人員填寫蒸料質(zhì)量記錄。五、 接種工序：1. 將蒸好的大豆送入風冷機內(nèi)，大豆醬及改良豆豉需使大豆溫度經(jīng)風冷降至363；納豆不須降溫，直接經(jīng)風冷機后接種。2. 由傳送裝置送入接種絞籠，經(jīng)接種機按0.2-0.4的接種量接種。3. 接種后的物料接入軌道車內(nèi)，迅速送入曲室中的曲池內(nèi)。4. 接種要均勻，熟豆與種曲充分混合，使孢子粘附于豆粒表面。接種量在0.2-0.4。接種溫度在353；納豆按出料溫度接入0.2-0.5的納豆菌液。5. 由接種工填寫接種記錄。六、 制曲工序：1. 曲料入池后，蓋上保溫棚，將風機傳感器插入曲料內(nèi)。2. 將傳感器溫度調(diào)至331，進行培養(yǎng)。5-10小時后，當孢子開始生產(chǎn)時，品溫略有上升，開始通風培養(yǎng)。3. 18-20小時左右，當曲料出現(xiàn)發(fā)白結(jié)塊，品溫達34以上時開始進行首次翻曲。使曲料松散。4. 翻曲后品溫應(yīng)下降至282，傳感器溫度也下調(diào)至28。5. 40小時左右時，待曲料乳白色占2/3或3/4，略呈淡黃色料占1/4或1/3時停止制曲進行干燥處理。6. 納豆入曲池后，將傳感器溫度調(diào)至481，室溫保持在40以上，當溫度低于45時開始通入熱蒸汽，培養(yǎng)24-30小時后，曲料表面遍生灰白色菌膜，有拉絲現(xiàn)象時，即可進行烘干。七、 烘干：1. 制曲結(jié)束后立即通入熱風，對曲料進行烘干。2. 干燥時料溫不得超過50-60，干燥期間應(yīng)按濕度進行幾次翻曲，以使水分烘干均勻。減少能量消耗。3. 由化驗員進行檢驗，當曲料水分降至10以下時，停止干燥。4. 裝入軌道車內(nèi)送往包裝物料間。5. 由制曲人員填寫質(zhì)量記錄。八、 發(fā)酵：1將小麥粉倒入球鍋內(nèi)，通入蒸汽后，壓力為0.120.1mpa，蒸煮20分鐘后，打開排汽閥迅速排汽。2.將蒸好的面粉碎后按比例拌入成曲中。3.將成曲平鋪于發(fā)酵池內(nèi)，壓實，加入48-55、20-25的鹽水，鹽水量與投料量的比例為1：1。4.發(fā)酵溫度為常溫發(fā)酵，每天要循環(huán)淋母油一次。七天左右開始翻醬。翻醬時要翻透，使醬醅的鹽分、水分、溫度達到一至。5.根據(jù)發(fā)酵情況進行翻醬，每批醬成熟前要翻至少三次。翻醬后將醬面抹平。.九、 改良豆豉、納豆包裝工序：1. 清選完畢后的改良豆豉、納豆經(jīng)人工手選，挑出顏色不一的菌粒及生產(chǎn)過程中有可能落入的其它異物。按每20公斤一袋裝入包裝袋內(nèi)。誤差為20克。2. 包裝封口要平直，完整。無漏袋現(xiàn)象發(fā)生。3. 包裝時檢查包裝物上的標簽是否完好無缺，發(fā)現(xiàn)標簽有破損或字跡磨糊不清的包裝物要及時挑出放于別處，以免混用。4. 由包裝人員填寫包裝記錄。十、大豆醬包裝工序：1.經(jīng)檢驗合格的成熟醬按0.05的比例加入山梨酸鉀防腐劑，按預包裝食品計量要求進行定量包裝。2.包裝封口要平直，完整。無漏袋現(xiàn)象發(fā)生。包裝時檢查包裝物上的標識是否完好無缺，發(fā)現(xiàn)字跡磨糊不清的包裝物要及時挑出放于別處，以免混用。3.包裝后的大豆醬經(jīng)來菌機進行滅菌，滅菌溫度為85-90，時間為152分鐘。4.包裝后由化驗室采樣進行檢驗，檢驗合格的準予出廠銷售。產(chǎn)品檢驗操作規(guī)程LSSP-A-02 (原輔料、半成品、成品)：1、原料到貨后，由采購部立即通知質(zhì)檢人員到場抽樣進行檢驗。檢驗結(jié)束后由化驗室出具檢驗報告單，一份送交采購部，一份送交經(jīng)理室。2、包裝材料到貨后由保管員按包裝材料標準要求接收入庫。并由保管員填寫入庫單。標明產(chǎn)品名稱，來源，數(shù)量等。3、原料檢驗抽樣時按每一批貨的量進行混合抽樣，抽樣后立即送往化驗室進行檢驗。4、半成品抽樣時應(yīng)根據(jù)實際需要同一池中取不同的點進行檢驗，檢驗后的樣品無污染的送回池中。并由檢驗員填寫檢驗原始記錄。5、需要對種曲進行檢驗時，按孢子數(shù)測定法，孢子發(fā)芽率測定法進行檢測。6、成品包裝前由質(zhì)檢人員進行抽樣檢驗，達到標準的方可進行包裝。包裝后發(fā)貨前由化驗室重新進行抽樣，隨機在每一批貨中抽取足夠的量進行復檢。合格的方可出庫裝車。并出具化驗單。成品無緊急放行。7、每批成品必需抽樣進行檢驗。包裝線生產(chǎn)時由檢驗員隨機進行抽樣，每個品種隨機抽取10袋，進行計量檢驗。檢驗后留下六袋進行檢驗及留樣。8、如實填寫檢驗原始記錄，注明品名、生產(chǎn)日期、化驗日期、計量、檢驗數(shù)據(jù)、檢驗結(jié)果。9、檢驗記錄要清晰整潔，不得隨意涂改，需要改正時應(yīng)扛改，并由改正人簽字確認。10、按企業(yè)標準對產(chǎn)品的感觀、水分、食鹽、總酸、氨基酸態(tài)氮、計量等指標進行出廠檢驗。除感觀外，有一項不合格均判為不合格。11、每年進行一次型式檢驗，同期內(nèi)如有上級部門抽查檢驗結(jié)果視為型式檢驗。12、檢驗結(jié)束出具化驗通知單，由部長進行審核后送交車間。原始記錄定期歸檔。13、成品留樣三個月備復查用。保留期限自檢驗報告單簽發(fā)之日起。清洗、消毒操作規(guī)程LSSP-A-03一、一般工序設(shè)備清洗操作規(guī)程1.清洗工序：洗豆工序、泡豆工序、蒸煮工序、發(fā)酵工序1、每日工作前和工作后都應(yīng)用清水徹底沖洗各工序所使用的設(shè)備、工器具及地面。2、把設(shè)備器具上殘留的物料清理干凈，并將廢物裝入指定的容器內(nèi)，送往垃圾箱。3、將地面的的污水沖洗干凈，并掃凈地面的積水。二、特殊工序設(shè)備清洗、消毒操作規(guī)程1、使用藥品：0.2洗消劑，0.1新潔爾滅 ，0.3的消毒粉2、消毒頻次：每天和每一池料生產(chǎn)結(jié)束后。特殊情況應(yīng)增加消毒頻次。3、清洗消毒工序：接種工序、制曲工序4.操作規(guī)程：每日工作前和工作后都應(yīng)用清水徹底沖洗各工序所使用的設(shè)備、工器具及地面。把設(shè)備器具上殘留的物料清理干凈，將所收集的廢物裝入指定的容器內(nèi)，送往垃圾箱。曲池底的孢子粉收集起來，用指定的袋子裝好，統(tǒng)一處理。用高壓水槍將接種絞籠及清理后的曲池底徹底沖凈，掃凈曲池底殘留的清水。將地面的的污水沖洗干凈，并掃凈地面的積水。所用器具清洗后送入消毒柜中進行紫外殺菌。清掃后用以上配制好的消毒藥品噴灑消毒一次。每種藥品使用二十天左右更換一次，以防止微生物產(chǎn)生耐藥性，達不到滅菌的效果。原、輔料驗收操作規(guī)程LSSP-A-04一、驗收標準1、 大豆1.1 、原料大豆要來自于東北大豆生產(chǎn)基地，按公司規(guī)定的原料標準進行驗收。1.2、感觀標準：大豆顆粒飽滿，有光澤或微有光澤，無發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象，無泥土、砂石、磚瓦塊等其它無機雜質(zhì)；無異種糧粒及其它有機物質(zhì)。1.3、理化指標：水份：春、夏季-14 秋、冬季-17 雜 質(zhì)： 1-2%1.4檢驗合格的經(jīng)清糧機、比重去石機清選除雜后入原料庫儲存。1.5、入庫的原料應(yīng)按倉貯管理辦法進行儲存。2、 面粉2.1面粉要來自于有供貨能力的面粉加工廠，按公司規(guī)定的標準進行驗收。2.2感觀標準：有正常小麥粉固有的氣味，無發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象，無異物。2.3理化指標：水份：14.02.4經(jīng)檢驗合格的入原料庫按倉貯管理辦法進行儲存。二、驗收程序：1. 大宗原、輔料到貨后，由采購員及時通知質(zhì)檢人員進行檢驗。檢驗合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序，并由檢驗人員和采購人員在采購單上簽字確認；不合格的原、輔料由采購人員負責退回。2. 各種其他物品的檢驗：由質(zhì)檢員、保管員對物品的包裝情況、感觀情況、提供的合格證情況、有效期情況進行檢查。合格的入庫存放，不合格的由采購人員負責退回。設(shè)備管理與維護保養(yǎng)規(guī)程LSSP-A-05一、設(shè)備管理1所有機械設(shè)備必須建立健全臺帳，由動力部統(tǒng)一管理。2 各崗位人員必須按照設(shè)備操作規(guī)程進行操作，不得違章作業(yè)。3 各崗位人員必須嚴格履行巡回檢查制度，認真填寫設(shè)備運行紀錄表，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，不得帶病作業(yè)，拖延保養(yǎng)、檢修時間。4 對出現(xiàn)故障進行檢修的設(shè)備，修理人員要填寫設(shè)備檢修紀錄表注明修理方法、修理結(jié)果、修理時間、修理人等。5 對于電器燈具線路等各項事故，必須由指定負責人檢查、檢修、保養(yǎng)、維護，非指定人員不經(jīng)批準不得亂動、亂修，以免發(fā)生事故造成損失。6 設(shè)備正常維修時，要由設(shè)備部填寫設(shè)備檢修計劃書檢修人員必須嚴格按計劃進行。7 每次設(shè)備檢修后，由使用部門組織驗收并簽字，由設(shè)備部存檔。8 設(shè)備運行紀錄每月月底交一次，設(shè)備檢修紀錄每半年交一次，由設(shè)備部統(tǒng)一保管。二、生產(chǎn)設(shè)備維護、保養(yǎng)1、 車間修理人員應(yīng)對全廠所有設(shè)備每天進行全面巡視檢查和維護保養(yǎng)，按規(guī)定期限做大、小修，記錄清楚。2、 后的設(shè)備應(yīng)無泄漏、無噪音、無振動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，轉(zhuǎn)向正確，各類閥門開關(guān)靈活嚴密。3、 規(guī)定及時進行大、小修，對檢修中的重點部位要重點保養(yǎng)，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患有發(fā)展和擴大趨勢時，應(yīng)立即進行檢修，重大問題要上報。4、 做好檢修紀錄。三、鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)一、 對鍋爐每年大修一次。二、 鍋爐前后軸、引風機、高壓泵、變速器，每半月加一次黃油。三、 鍋爐停運時，要進行水保養(yǎng)和干保養(yǎng)，水保養(yǎng)每半年檢查一次，干保養(yǎng)每月檢查一次。四、 排污閥每半年檢修一次。五、 送汽閥每年研磨一次。六、 水位表、安全閥，每半年檢修一次，壓力表每年驗二次，安全閥每年驗一次。Q/LSSP綠色食品集團有限公司 Q/LSSP01-2006改 良 豆 豉2006-6-25 發(fā)布 2006-6-25實施綠色食品集團有限公司 發(fā)布Q/LSSP01-2006前 言綠色食品集團有限公司開發(fā)的改良豆豉是根據(jù)韓國客戶提供的曲種及技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品。經(jīng)查該產(chǎn)品目前尚無國家標準和行業(yè)標準。為了指導生產(chǎn)，規(guī)范操作，特制定本企業(yè)標準。本標準編寫依據(jù)標準化工作導則規(guī)定編寫。本標準由綠色食品集團有限公司提出并起草。本標準主要起草人：王學敏 盧緒華改 良 豆 豉1 范圍本標準規(guī)定了改良豆豉的要求、檢驗方法、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于以優(yōu)質(zhì)大豆為原料，以米曲霉、納豆菌接種制曲培養(yǎng)后，再經(jīng)干燥制作的未經(jīng)發(fā)酵的產(chǎn)品（即改良豆豉）。2 引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最版本適用于本標準。GB/T5009.1-2003 食品衛(wèi)生檢驗方法 理化部分 總則GB/T5009.3-2003 食品中水份的測定3要求3.1原料要求：大豆應(yīng)符合GB 1352 規(guī)定要求3.2感觀要求：3.2.1霉菌型改良豆豉（米曲霉）應(yīng)符合表1規(guī)定。表1項 目要 求色 澤乳白色至淡黃綠色香 氣有產(chǎn)品特有的香氣，無其它不良氣味形 態(tài)呈顆粒狀，無雜質(zhì)3.2.2細菌型改良豆豉（納豆菌）應(yīng)符合表2規(guī)定表2項 目要 求色 澤灰白色至淡黃綠色香 氣有產(chǎn)品特有的香氣，無其它不良氣味形 態(tài)呈顆粒狀，無雜質(zhì)3.3 理化指標3.3.1霉菌型改良豆豉（米曲霉）理化指標應(yīng)符合表3規(guī)定。表3項 目 要 求水 份（m/m）10空心度（個/個）70砷（以As計），mg/kg0.5鉛（以Pb計），mg/kg1.0黃曲霉毒素B1，ug/kg5.03.3.2細菌型改良豆豉（納豆菌）應(yīng)符合表4規(guī)定表4項 目 要 求水 份（m/m）10砷（以As計），mg/kg0.5鉛（以Pb計），mg/kg1.0黃曲霉毒素B1，ug/kg5.03.4凈含量單件定量包裝產(chǎn)品，凈含量為20公斤，允許誤差應(yīng)符合定量包裝商品計量監(jiān)督規(guī)定。4 檢驗方法4.1 感觀檢驗用目測、鼻嗅的方法進行檢驗。4.2 理化檢驗4.2.1水分按GB/T5009.3-2003 食品中水份的測定 規(guī)定執(zhí)行。4.2.2空心度檢驗：取清選過的成品改良豆豉隨機抽取500克左右，再用四分法分出約15克左右的改良豆豉，查出整粒改良豆豉的個數(shù)，用刻刀將改良豆豉從側(cè)面橫向剖開，觀查兩片豆瓣中心是否分離，分離的算為空心粒，不分離的為死心。最后用空心粒數(shù)除以整粒改良豆豉粒數(shù)。即為改良豆豉的空心度比率。4.3 凈含量檢驗用相應(yīng)精度準確等級計量器具進行檢驗。5 檢驗規(guī)則5.1 出廠檢驗：產(chǎn)品出廠前，應(yīng)由本企業(yè)質(zhì)檢部門進行感官、理化、計量檢驗，檢驗合格簽發(fā)合格證，方可出廠。5.2 型式檢驗5.2.1每年進行一次型式檢驗，型式檢驗為全項指標。發(fā)生下列情況之一時亦應(yīng)進行：A 更改主要原料或關(guān)鍵工藝；B 國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗時。5.2.2 本期內(nèi)如有上級部門監(jiān)督檢查結(jié)果，視為型式檢驗結(jié)果。5.3 抽樣方法及數(shù)量從每批產(chǎn)品中隨機抽取6袋，3袋用于感觀指標、理化指標、衛(wèi)生指標的檢驗，3袋留樣備查。5.4判定規(guī)則檢驗項目全部符合本標準規(guī)定的，判該批產(chǎn)品合格，有一項不符合標準規(guī)定的，可加倍抽樣進行復檢，復檢仍不符合標準規(guī)定的，判為不合格品。6 標簽 本產(chǎn)品標簽應(yīng)符合出口產(chǎn)品標簽要求。6.1包裝包裝物必須由獲得包裝物出口質(zhì)量許可證企業(yè)生產(chǎn)。6.2運輸產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止日曬雨淋。運輸工具要清潔衛(wèi)生，不得與有毒有害有污染的物品混運。6.3 貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風的專用成品庫內(nèi)。保質(zhì)期不得超過6個月。 Q/LSSP綠色食品集團有限公司 Q/LSSP03-2005大 豆 醬（黃豆醬、豆瓣醬）2005-7-1發(fā)布 2005-8-1實施綠色食品集團有限公司 發(fā)布 Q/LSSP-02-2005前 言 綠色食品集團有限公司開發(fā)的大豆醬是采用優(yōu)質(zhì)大豆為原料開發(fā)的產(chǎn)品，根據(jù)標準化工作導則，在SB/T10309-1999黃豆醬的基礎(chǔ)上，為了指導生產(chǎn)，規(guī)范操作，特制定本企業(yè)標準。 本標準編寫依據(jù)標準化工作導則規(guī)定編寫。 本標準由綠色食品集團有限公司提出并起草。 本標準主要起草人：王學敏 盧緒華 Q/LSSP03-2005大 豆 醬1 范圍 本標準規(guī)定了大豆醬的要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于以優(yōu)質(zhì)大豆、小麥粉、食鹽為原料，經(jīng)微生物發(fā)酵釀制而成的產(chǎn)品（即大豆醬）。2 引用標準 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB2715 糧食衛(wèi)生標準GB2718 醬衛(wèi)生標準GB2760 食品添加劑使用衛(wèi)生標準GB4789.22 食品衛(wèi)生微生物學檢驗 調(diào)味品檢驗GB/T5009.3 食品中水分的測定GB/T5009.40 醬衛(wèi)生標準分析方法GB5461 食用鹽GB5749 生活飲用水衛(wèi)生標準GB7718 預包裝食品標簽通則 3 要求3.1原料要求：大豆、小麥粉應(yīng)符合GB2715規(guī)定要求；生產(chǎn)用水應(yīng)符合GB5749要求；食鹽應(yīng)符合GB5461要求3.2感觀要求：應(yīng)符合表1規(guī)定。表 1項 目指 標色 澤黃褐色或紅褐色，鮮艷，有光澤香 氣有大豆醬特有的醬香及酯香，無不良氣味滋 味味鮮醇厚，咸甜適口，無酸、苦、澀、焦糊及其他異味體 態(tài)粘稠適度，無雜質(zhì)3.3理化指標 理化指標應(yīng)符合表2規(guī)定表 2項 目指 標水分，（m/ m） 60食鹽（以NaCl計），（m/ m） 10氨基酸態(tài)氮，（m/ m） 0.653.4衛(wèi)生指標衛(wèi)生指標應(yīng)按2718醬衛(wèi)生標準規(guī)定執(zhí)行3.5微生物指標微生物指標按4789.22食品衛(wèi)生微生物學檢驗 調(diào)味品檢驗規(guī)定執(zhí)行。3.6凈含量 單件定量包裝產(chǎn)品，凈含量允許誤差應(yīng)符合定量包裝商品計量監(jiān)督規(guī)定。4 檢驗方法4.1感觀檢驗用目測、鼻嗅和品嘗的方法進行檢驗。4.2理化檢驗按GB/T5009.3;GB/T5009.40規(guī)定執(zhí)行。4.3衛(wèi)生檢驗 按GB/T5009.40規(guī)定執(zhí)行4.4微生物檢驗按GB4789.22規(guī)定執(zhí)行。4.5凈含量檢驗用相應(yīng)精度準確等級計量器具檢驗。5 檢驗規(guī)則5.1出廠檢驗產(chǎn)品出廠前，應(yīng)由本企業(yè)質(zhì)檢部門進行感官、理化、計量檢驗，檢驗合格簽發(fā)合格證，方可出廠。5.2型式檢驗5.2.1每年進行一次型式檢驗，型式檢驗為全項指標。發(fā)生下列情況之一時亦應(yīng)進行：A 更改主要原料或關(guān)鍵工藝；B 國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗時。5.2.2本期內(nèi)如有上級部門監(jiān)督檢查結(jié)果，視為型式檢驗結(jié)果。5.3抽樣方法及數(shù)量從每批產(chǎn)品中隨機抽取6袋，3袋用于感觀指標、理化指標、衛(wèi)生指標的檢驗，3袋留樣備查。5.4判定規(guī)格檢驗項目全部符合本標準規(guī)定的，判該批產(chǎn)品合格，有一項不符合標準規(guī)定的，可加倍抽樣進行復檢，復檢仍不符合標準規(guī)定的，判為不合格品。6 標志、包裝、運輸、貯存6.1標志按GB7718規(guī)定執(zhí)行。6.2包裝產(chǎn)品包裝物應(yīng)采用符合食品衛(wèi)生標準要求的包裝材料。6.3運輸產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止日曬雨淋。運輸工具要清潔衛(wèi)生，不得與有毒有害有污染的物品混運。6.4貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風的專用成品庫內(nèi)。復合包裝袋保存期十二個月；鋁箔包裝袋保存期十八個月。 Q/LSSP綠色食品集團有限公司 Q/LSSP02-2005純 豆 醬（豆豉醬、韓氏豆醬）2005-7-1發(fā)布 2005-8-1實施綠色食品集團有限公司 發(fā)布 Q/LSSP-02-2005 前 言 綠色食品集團有限公司開發(fā)的純豆醬是采用純大豆為原料經(jīng)釀造開發(fā)的產(chǎn)品，經(jīng)查該產(chǎn)品目前尚無國家標準和行業(yè)標準。為了指導生產(chǎn)，規(guī)范操作，特制定本企業(yè)標準。 本標準編寫依據(jù)標準化工作導則規(guī)定編寫。 本標準由綠色食品集團有限公司提出并起草。 本標準主要起草人：王學敏 盧緒華 Q/LSSP02-2005純 豆 醬1 范圍 本標準規(guī)定了純豆醬的要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于以優(yōu)質(zhì)大豆、食鹽為原料，經(jīng)微生物發(fā)酵釀制而成的產(chǎn)品（即純豆醬）。2 引用標準 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB2715 糧食衛(wèi)生標準GB2718 醬衛(wèi)生標準GB2760 食品添加劑使用衛(wèi)生標準GB4789.22 食品衛(wèi)生微生物學檢驗 調(diào)味品檢驗GB/T5009.3 食品中水分的測定GB/T5009.40 醬衛(wèi)生標準分析方法GB5461 食用鹽GB5749 生活飲用水衛(wèi)生標準GB7718 預包裝