先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程階段.ppt

AdvancedProductQualityPlanning APQP 培訓(xùn)日程 歡迎安全自我介紹培訓(xùn)目標(biāo)APQP總覽合作設(shè)計合作生產(chǎn)過程合作跟蹤進(jìn)度幫助網(wǎng)站培訓(xùn)聯(lián)系方式 安全信息 火警 緊急事件 119急救 120誰打電話 消防員 急救設(shè)備 安全出口位置 入口疏散通道室內(nèi)危險 絆倒的危險 Safelyhome Everyone Everyday 自我介紹 姓名工作時間職責(zé)你想通過本次培訓(xùn)學(xué)到哪些東西 培訓(xùn)目標(biāo) 在本次培訓(xùn)結(jié)束之后 你將會知道 為什么我們要執(zhí)行APQP什么時間做APQP什么是APQP如何做APQP誰負(fù)責(zé)做APQP誰來支持做APQP怎樣可以得到更多的培訓(xùn) 歡迎安全自我介紹培訓(xùn)目標(biāo)APQP總覽合作設(shè)計合作生產(chǎn)過程合作跟蹤進(jìn)度幫助網(wǎng)站培訓(xùn)聯(lián)系方式 培訓(xùn)日程 為什么要執(zhí)行APQP 關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量 約有30 的圖紙在出圖500天內(nèi)再次被更改 每月有10000個非新產(chǎn)品導(dǎo)入變更和工藝變更 因?yàn)闀r間 成本和質(zhì)量因素 只實(shí)現(xiàn)了21 的新項(xiàng)目引入價值 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個人的聯(lián)系 以確保所要求的步驟在保證質(zhì)量的前提下按時完成 對卡特彼勒生產(chǎn)體系和質(zhì)量體系的支持 移動山峰更少 更低成本的變更 14個月內(nèi) 執(zhí)行了90 的工程變更 執(zhí)行了APQP 未執(zhí)行APQP 工程變更 項(xiàng)目開始 開始生產(chǎn) AdvancedProductQualityPlanning 產(chǎn)品 質(zhì)量 很廣泛的定義 但是聚焦在 質(zhì)量 上 先期 策劃 在產(chǎn)品和工藝開發(fā)過程中采取的前期預(yù)防性的一種方法 涉及到所有更改 不僅僅是指新產(chǎn)品導(dǎo)入 給操作工他所需要的來持續(xù)生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 LinkedbyMQ12005 什么是APQP 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法 用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一個系統(tǒng)的工藝 它強(qiáng)調(diào)了用一種通用的方法來完成產(chǎn)品的開發(fā) 在開發(fā)過程中促進(jìn)內(nèi)部和外部交流 促進(jìn)與供應(yīng)商和客戶的交流 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種保證客戶所需要求能夠被完全滿足的過程 產(chǎn)品質(zhì)量策劃由汽車工業(yè)行動集團(tuán)提供支持 APQP的目的 遵循APQP將幫助你在產(chǎn)品開發(fā)過程中由被動性糾正措施轉(zhuǎn)為預(yù)防性措施再變?yōu)轭A(yù)見性防錯措施 它通過以下三種路徑 使更多的產(chǎn)品設(shè)計更改和工藝更改發(fā)生在項(xiàng)目開發(fā)初期 預(yù)見 防錯總是先把這項(xiàng)措施放在第一位預(yù)防 提高穩(wěn)定性和過程能力第二個再考慮這個保護(hù) 額外的控制措施在前兩項(xiàng)措施都沒有成功或者代價太昂貴時再考慮此措施此外 APQP支持PPAP PPAP 的兩個主要成果 證明和文檔 何時執(zhí)行APQP 當(dāng)新產(chǎn)品發(fā)布或者有產(chǎn)品變更的時候執(zhí)行APQP 它包括了 新導(dǎo)入零件持續(xù)改進(jìn)零件工程變更 培訓(xùn)日程 歡迎安全自我介紹培訓(xùn)目標(biāo)APQP總覽合作設(shè)計合作過程合作跟蹤進(jìn)度幫助網(wǎng)站培訓(xùn)聯(lián)系人 可制造性評審 可行性研究 合作 團(tuán)隊的工作 盡早的介入項(xiàng)目并且經(jīng)常開會交流問題 第一階段 計劃和確定項(xiàng)目第二階段 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)第三階段 過程設(shè)計與開發(fā)第四階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn)第五階段 反饋 評定和糾正措施 APQP是同步開發(fā) 合作的過程 團(tuán)隊合作 共同開發(fā)團(tuán)隊必須確定相互的職責(zé)從開始到結(jié)束 計劃 領(lǐng)導(dǎo)和管理設(shè)計和開發(fā)工作 如果一個人失敗了那就意味著整個團(tuán)隊失敗了 每個人都全力以赴的去工作是成功的關(guān)鍵 全員參與是必須的 各個組員具有不同的工作經(jīng)歷 接受過不同的培訓(xùn) 他們在整個開發(fā)過程中可以提出不同的看法和建議 不可能一個人提供出所有的必要信息 了解每個小組成員的目標(biāo)和職責(zé) 一致的決定使小組保持凝聚力每個小組成員都同意每一個決定即使那不是他的第一選擇每個人都承諾完成這項(xiàng)決定就像自己做的決定一樣每個人都感覺到他全身參與每一個決策中去 團(tuán)隊的職責(zé) 一個人失敗了 大家都失敗了 合作 產(chǎn)品規(guī)范設(shè)計的可制造性設(shè)計的可裝配性設(shè)計評審提出產(chǎn)品特殊特性 培訓(xùn)日程 歡迎安全自我介紹培訓(xùn)目標(biāo)APQP總覽合作設(shè)計合作過程合作跟蹤進(jìn)度幫助網(wǎng)站培訓(xùn)聯(lián)系人 新設(shè)備 工裝 設(shè)施 量具 在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計階段 制造工程師對新產(chǎn)品的導(dǎo)入完成了工藝設(shè)計 另外 用于新產(chǎn)品生產(chǎn)的設(shè)備 工裝 模具 夾具和相關(guān)設(shè)施的已經(jīng)確定 項(xiàng)目預(yù)算已經(jīng)更新 并且根據(jù)需要投入新的資產(chǎn) 根據(jù)需要實(shí)施卡特生產(chǎn)體系 CPS 規(guī)則和新資產(chǎn)導(dǎo)入 NCI 過程 對于新成品生產(chǎn)領(lǐng)域的安全評估和人機(jī)工程學(xué)的評估已經(jīng)做完 創(chuàng)建設(shè)備矩陣工裝要求設(shè)備支持計劃臨時資產(chǎn)授權(quán)工裝 設(shè)施 設(shè)備驗(yàn)證計劃 B 工藝流程圖必須存在 工藝流程圖必須清晰的標(biāo)明所有的工藝步驟 操作步驟 操作技術(shù) 檢查步驟 可選 替代的工序 外協(xié)供應(yīng)商 等等 返工或者報廢的操作方法必須清晰地標(biāo)識出來 必須清晰的標(biāo)明材料流 工藝流程圖 怎樣做流程圖 與設(shè)計工程師一起探討合適的生產(chǎn)步驟與順序 同時考慮到人機(jī)工程學(xué) 參考類似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn) 根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍需求 taketime 定義合適的工位 并且考慮各生產(chǎn)工位間的平衡性 c 質(zhì)量歷史以及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 以往發(fā)生過的不可靠 不穩(wěn)定因素是影響新產(chǎn)品導(dǎo)入 NPI 項(xiàng)目能否成功的一個關(guān)鍵點(diǎn) BuildMonth MeanDRF FailingPartNumbers FailingPartNumbers CommonFailingPartNumbers failingonbothmodels OldModel NewModel NewModelProductionStart 質(zhì)量歷史以及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)以往發(fā)生過的不可靠不穩(wěn)定因素是NPI項(xiàng)目是否成功的關(guān)鍵因素 BuildMonth MeanDRF ReliabilityTrendofCommonFailingPartNumbers OldModel NewModel Carryover NPIGW3 NewModelProductionStart 質(zhì)量歷史及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) A 包裝 包裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該涵蓋所有的產(chǎn)品包裝規(guī)范 如果沒有提供標(biāo)準(zhǔn) 則應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性 表面噴漆的零件應(yīng)該在包裝標(biāo)準(zhǔn)上注明這一點(diǎn) 并且在 外觀件批準(zhǔn)報告 中體現(xiàn) 必須很好的定義 直接上線包裝 要求 以便包裝成本盡早被包含在成本分析文件中 第四代散熱器從美國運(yùn)到日本Akashi 通過空運(yùn) 包裝影響到產(chǎn)品的質(zhì)量 SWLHVAC封條被雜亂無序的堆放在一個包裝內(nèi) 這是不是裝配失效的根本原因 過程FMEA 識別和管理風(fēng)險 PFMEA是一種被制造相關(guān)工程師或者團(tuán)隊使用 用來找出潛在失效模式及其失效原因的分析方法如果沒有特殊的協(xié)議 PFMEA是每個供應(yīng)商都需要提交的文件任何一個過程特殊特性 在PFMEA中都應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)控制措施 如果在DFMEA中分析出特殊特性 PFMEA中應(yīng)當(dāng)有針對此關(guān)鍵特性的控制措施 過程FMEA 識別和管理風(fēng)險 這一步是做什么的 怎樣出錯 如果出錯 會發(fā)生什么 為什么會出錯 我們怎樣來探測 或者預(yù)防 這個問題 我們?nèi)绾蝸砀倪M(jìn)過程 PFMEA過程總覽 過程 這一步是做什么的 即requirement function 失效模式 怎樣出錯 Failuremode 失效后果 如果出錯 會發(fā)生什么 為什么會出錯 cause 我們怎樣來探測或者預(yù)防 這個問題 Detection 我們?nèi)绾蝸砀倪M(jìn)過程 action 改進(jìn)過程 原理非常簡單 過程FMEA 詳細(xì)講解 根據(jù)5大種類列出所有的失效形式 相反的功能 功能降級 功能過高 功能間斷和非所需功能 小結(jié) 這促使小組成員討論出所有的潛在失效模式 比純粹依靠頭腦風(fēng)暴來完成這一項(xiàng)要全面 確定每一類的失效模式是否適用并刪除掉那些不適用的的失效模式項(xiàng)目 如果小組很難描述出失效模式 請考慮 該工藝步驟的輸出結(jié)果是否明確 是否詳細(xì) 是不是要再細(xì)分 小組是否跳躍思維 描述了失效的后果而不是失效的模式 培訓(xùn)示例 好的工藝FMEA如要詳細(xì)的工藝過程展開 關(guān)鍵點(diǎn) FMEAWorkingModel Path Step1 Path Step2 Path Step3 FMEA的輸出 RPNPareto Reports DVP R SpecialCharacteristics FMEA PFMEA 采取措施 工藝和布局 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 控制系統(tǒng) 工裝和量具 PFMEA的輸出 風(fēng)險定義RiskPriorityNumber RPN 是某個給定的失效模式的嚴(yán)重度 發(fā)生頻次以及偵測度乘積的綜合值 HighestSeverity EveryOccurrence LowestDetection RPNAssociatedw Cause X X FMEA 風(fēng)險評估 考慮嚴(yán)重度和發(fā)生度對于位于紅色區(qū)域內(nèi)的項(xiàng)目必須采取措施 不要求采取措施 但是如果有條件的話最好采取措施 如何發(fā)生 發(fā)生的概率有多大 如果發(fā)生了會怎樣 REDZONE 風(fēng)險程度矩陣 考慮嚴(yán)重度發(fā)生度和風(fēng)險順序數(shù)根據(jù)風(fēng)險順序數(shù)來采取措施 D 特殊特性 產(chǎn)品特性它定義了產(chǎn)品的某一特征 如大小 形式 功能或者能力等等 產(chǎn)品特性包括 尺寸 公差 材料特性 顏色 質(zhì)感 外觀 表面處理 性能標(biāo)準(zhǔn)等等 產(chǎn)品特性要明確地標(biāo)注在圖紙 注釋和技術(shù)規(guī)格上 每個特性都要具體地描述 位置直徑深度螺紋尺寸等等 每個孔都是產(chǎn)品的一個特性 規(guī)則1 所有的特性都是重要的 制造者 供應(yīng)商必須有能力生產(chǎn)出符合設(shè)計規(guī)格上所定義的所有產(chǎn)品的特性 并且有能力來驗(yàn)證這些特性符合設(shè)計規(guī)格 為什么有些特性是 特殊的 因?yàn)轱L(fēng)險 風(fēng)險 可能性 x影響 失效影響到法規(guī)或者安全要求的 或者影響到客戶所期望的產(chǎn)品性能的 在正常生產(chǎn)中可能發(fā)生的不可接受的偏差或者這個工藝過程是新的和未知的 對我們商業(yè)成功可能會造成傷害 財務(wù) 名聲或者法律上 特殊特性分類 設(shè)計中的參數(shù) 在產(chǎn)品上無法被測量 P Process FlywheelHousing 降低風(fēng)險 3種主要途徑 探測控制 最常見的 發(fā)現(xiàn)缺陷的一種方法 避免他們流入到最終客戶手上 或者下一道工序 統(tǒng)計過程控制SPC 更好的 用實(shí)時數(shù)據(jù)來預(yù)測參數(shù)的變化趨勢 從而可以采取措施以避免缺陷發(fā)生 防錯 最好的 改變產(chǎn)品或者工藝設(shè)計以完全消除失效模式從而使這種缺陷不會發(fā)生 或者一旦產(chǎn)生缺陷 無法進(jìn)行下一步操作 價值流程圖 工位流程圖 價值流圖示 Station2 Char Matrix PFD 200Stp205Stp210Stp215Stp220 SWS 200Stp205Stp210Stp215Stp220 ControlPlanStp205 10Stp205 30Stp215 10 文件間聯(lián)系 單一工位 1個操作工 手工 PFMEA 200Stp205Stp215Stp220 DataTrackingStp205 10Stp205 30Stp215 10 價值流文件 PFD SWS PFMEA SWES ControlPlan 控制計劃 總覽 反應(yīng)計劃 做什么 控制方法 規(guī)范 測量方法 抽樣計劃 過程 設(shè)備和要控制的特性 試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃對比 量產(chǎn) 試生產(chǎn) 試生產(chǎn)控制計劃不熟悉 反應(yīng)計劃是新的額外的 特殊的控制方法控制方法需要驗(yàn)證 量產(chǎn)控制計劃反應(yīng)計劃是熟悉的應(yīng)用抽樣和統(tǒng)計過程控制控制方法已經(jīng)被驗(yàn)證 執(zhí)行工藝過程 工藝過程驗(yàn)證提高穩(wěn)定性和工藝過程能力 FMEA與ControlPlan之間的關(guān)系 ProcessFMEAisrelatedtothepre launchcontrolplanthroughtheprocesscontrolsdetectioncolumnperprocessstep Caution AllfeaturesshouldbeaddressedontheFMEA 所有的特征點(diǎn)都應(yīng)當(dāng)包含在PFMEACaution IfitisonthePFMEAthenitshouldappearonthecontrolplan 如果存在于PFMEA 控制計劃中就應(yīng)該有所體現(xiàn) FMEA Pre Launch PilotControlPlan CurrentControls Actions F PFMEALinkages ProcessFlowDiagram etc PFMEA ProcessControlPlans PFMEAInformationInterrelationshipFlow DFMEA 試生產(chǎn) 偏差 SIZE 工藝的表現(xiàn) 試生產(chǎn) 穩(wěn)定性 名義值 時間 工藝處在 不受控 狀態(tài) 工藝分布不穩(wěn)定 前提 工藝穩(wěn)定 可控的 過程能力 工藝的表現(xiàn) 滿足 工程師的要求 過程能力 NominalValue 時間 持續(xù)滿足規(guī)范要求的能力 LSL USL 過程是可控的但是不符合規(guī)范要求 過程能力 評估四家工廠 US LS 1 2 3 4 制造成本 0 17 pc 0 23 pc 0 23 pc 0 35 pc 0 56 pc 0 23 pc 1 23 pc 0 15 pc 報廢和返修成本 Cpk 1 Cpk 1 33 Cpk 1 Cpk 1 33 生產(chǎn) 手工樣件試生產(chǎn)試運(yùn)行初始過程能力生產(chǎn)驗(yàn)證 測量系統(tǒng)分析 MSA 測量產(chǎn)品特殊特性需要什么 測量系統(tǒng)是否適用 過程表現(xiàn)如何 過程是否合格 我們準(zhǔn)備完畢了嗎 測量系統(tǒng)變差后果 為何MSA是重要的 測量系統(tǒng)變差 重復(fù)性 再現(xiàn)性 穩(wěn)定性 偏倚 設(shè)備準(zhǔn)確度 量具 工裝 流程 評估一個系統(tǒng) 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 變差的組成 測量系統(tǒng)分析 切削示例 過程 立式車床切削非公路卡車后部的兩個主軸軸頸 測量值 數(shù)顯卡規(guī)公差 0 025毫米直徑范圍 200 450毫米 測量系統(tǒng)分析 GR R對于產(chǎn)品公差的結(jié)果是120 測量系統(tǒng)是 不可接受的 公差值的120 多大的浪費(fèi)和質(zhì)量風(fēng)險 測量系統(tǒng)分析 切削示例 E 控制計劃 初始樣件小批量試生產(chǎn)正式生產(chǎn) PPAP PPAP PPAP定義了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求 包括生產(chǎn)件和散裝材料 PPAP必須適用于提供生產(chǎn)件 服務(wù)件 生產(chǎn)原料或散裝材料的組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場 汽車工業(yè)行動小組由克萊斯勒 福特和通用汽車于80年代早期建立 致力于為供應(yīng)鏈內(nèi)的合作伙伴提供最佳示范 卡特彼勒認(rèn)識到這個組織的重要性 采用了這個組織的很多標(biāo)準(zhǔn)并且全面采用APQP的標(biāo)準(zhǔn) 卡特彼勒同時也是汽車工業(yè)行動小組的董事會成員之一 PPAP提供了證據(jù)來判斷供應(yīng)商是否已經(jīng)正確的理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求 PPAP保證了該制造過程是否具有潛力 在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中 依報價時的生產(chǎn)節(jié)拍 持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品 PPAP和APQP的關(guān)系 APQP致力于盡早的和供應(yīng)商合作進(jìn)行同步開發(fā) PPAP的目的是確認(rèn) 所有客戶工程記錄和規(guī)范是否被正確理解 制造過程是否具備潛力持續(xù)生產(chǎn)滿足客戶需求的零件 在報價時提出的生產(chǎn)節(jié)拍下 實(shí)際生產(chǎn)是否能滿足或超出客戶的要求 PPAP提供了APQP活動完成的證明和項(xiàng)目團(tuán)隊批準(zhǔn)的證明 有效的生產(chǎn) 小批量試生產(chǎn)是PPAP的要求之一 要進(jìn)行小批量試生產(chǎn)必須滿足以下幾點(diǎn) 量產(chǎn)時的工裝量產(chǎn)時的設(shè)備量產(chǎn)時的環(huán)境量產(chǎn)時的操作工量產(chǎn)時的設(shè)施量產(chǎn)時的生產(chǎn)節(jié)拍小批量試生產(chǎn)的輸出為 初始過程能力研究測量系統(tǒng)評估最終可行性報告過程評審生產(chǎn)節(jié)拍驗(yàn)證生產(chǎn)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)包裝評估該生產(chǎn)過程必須是1天到2天的量產(chǎn) 或者規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件 PPAP總覽 PPAP由動態(tài)的文件構(gòu)成 PPAP文件一直在變化直到設(shè)計和工藝完全成熟變化的目的包含以下幾方面 降低風(fēng)險解決問題提高過程能力改變供應(yīng)源回顧過去經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)不管提交等級如何 所有的18個活動必須完成 PPAP的成功取決于APQP執(zhí)行的力度 PPAP文件包括 設(shè)計記錄工程變更文件客戶工程批準(zhǔn)設(shè)計FMEA過程流程圖過程FMEA控制計劃測量系統(tǒng)分析研究全尺寸測量結(jié)果 材料 性能試驗(yàn)結(jié)果初始過程研究合格實(shí)驗(yàn)室文件外觀批準(zhǔn)文件生產(chǎn)件樣件標(biāo)準(zhǔn)樣件檢查輔具符合客戶特殊要求的記錄零件提交保證書 客戶的通知 PPAP根據(jù)客戶的要求不同和客戶對供應(yīng)商信心的不同分為不同的提交級別 供應(yīng)商 不管是