鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(樣本).doc

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審定：福建省中福工程建設(shè)監(jiān)理有限公司“ ”項(xiàng)目監(jiān)理組2004年6月 日（注：本細(xì)則在正式編制時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)內(nèi)容的數(shù)據(jù)是否有誤）目 錄一、編制依據(jù)二、鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn)三、監(jiān)理工作流程四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值1、鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量預(yù)控2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制3、手工電弧焊焊接質(zhì)量監(jiān)理4、扭剪型高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量監(jiān)理5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量監(jiān)理6、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量監(jiān)理鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則一、編制依據(jù)：1、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃。2、與專(zhuān)業(yè)工程相關(guān)的設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料。3、與專(zhuān)業(yè)工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)規(guī)程。4、經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)。二、鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn)：三、監(jiān)理工作流程：1、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量控制流程（見(jiàn)圖1）。2、構(gòu)件安裝工程質(zhì)量控制流程（見(jiàn)圖2）。四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值：1、鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量預(yù)控：（1）鋼材：鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。對(duì)重要的鋼結(jié)構(gòu)或?qū)︿摬挠幸闪x時(shí)，應(yīng)做抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果，碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）規(guī)定的Q235鋼，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T951）規(guī)定的16Mn的機(jī)構(gòu)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合下表(a)、(b)的規(guī)定。鋼材的化學(xué)成分鋼號(hào)等級(jí)化學(xué)成分（%）CMnSiSPQ235A0.14-0.220.30-0.650.300.0500.045B0.12-0.200.30-0.700.045C0.180.35-0.800.0400.040D0.170.0350.03516Mn(Q345)0.18-0.201.00-1.600.550.025-0.0450.025-0.045復(fù)核基底軸線(xiàn)位置及高程安裝支座、支撐面及地腳螺栓并經(jīng)復(fù)核安裝施工方案及安裝工藝流程安裝質(zhì)量保證措施填寫(xiě)開(kāi)工申請(qǐng)單承包單位認(rèn)可支座等安裝質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員審核開(kāi)工申請(qǐng)單監(jiān)理工程師返工檢驗(yàn)合格構(gòu)件安裝、基底及縱橫向和垂直水平向聯(lián)系，臨時(shí)固定，申請(qǐng)檢驗(yàn)承包單位構(gòu)件安裝、基底及各向聯(lián)接永久固定，逐項(xiàng)申報(bào)安裝質(zhì)量驗(yàn)收單承包單位檢驗(yàn)認(rèn)可安裝就位正確現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員檢驗(yàn)簽認(rèn)安裝中間交工證書(shū)監(jiān)理工程師不合格不合格返工合格合格不合格返工圖1 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量控制流程熟悉圖紙、審查吊裝方案監(jiān)理工程師定位線(xiàn)驗(yàn)收承包人、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)結(jié)果構(gòu)件驗(yàn)收承包人、監(jiān)理工程師構(gòu)件運(yùn)輸、堆放承包人構(gòu)件退場(chǎng)另進(jìn)承包人不合格構(gòu)件試吊承包人調(diào)整吊裝方案承包人、監(jiān)理工程師有問(wèn)題構(gòu)件安裝驗(yàn)收承包人、監(jiān)理工程師吊裝情況無(wú)重新調(diào)整承包人超標(biāo)安裝偏差合格構(gòu)件接頭焊接質(zhì)量驗(yàn)收承包人、監(jiān)理工程師審查混凝土或砂漿配比監(jiān)理工程師檢查構(gòu)件接頭、接縫的清理承包人、監(jiān)理工程師澆筑接頭、接縫混凝土承包人整理構(gòu)件安裝工程資料監(jiān)理工程師、承包人圖2 構(gòu)件安裝工程質(zhì)量控制流程鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）規(guī)定。鋼材的機(jī)構(gòu)性能鋼號(hào)等級(jí)厚度(mm)屈服點(diǎn)（Mpa）抗拉強(qiáng)度(Mpa)5（%）沖擊試驗(yàn)試件方向冷彎試驗(yàn)180鋼板厚度(mm)鋼板厚度(mm)溫度()V型沖擊功(縱向)j鋼材厚度(mm)1616-4040-6060-1001616-4040-6060-1006060-100彎心直徑Q235A235225215205375-46026252423-縱a2aB2027C0橫1.5a2.5aD-2016Mn(Q345)16345470-6302120d=2a16-35325470-63022d=3a35-50295470-63022d=3a50-100275470-63022d=3a（2）焊條和焊絲、焊劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊條。鋼材的焊條選配如表10-2。焊絲、焊劑選用，應(yīng)按照表10-3（a）、（b）、（c）、（d）。（3）高層鋼結(jié)構(gòu)工程的材料另外還有高強(qiáng)螺栓、栓釘、壓型板及涂料和鋼板的沖擊功值的要求。（4）監(jiān)理工程師應(yīng)檢查制作安裝焊工合格證（焊工技術(shù)資格證）。檢查時(shí)重點(diǎn)核對(duì)合格證的簽發(fā)單位的資格，合格證有效期限（3年），焊接位置（平、立、橫、仰焊），焊接材料（鋼材和焊條）與實(shí)際工程的一致性。還要檢查特殊工種操作安全證（焊工上崗證）。對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)工程，在正式焊接前，必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，利用現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行焊工摸底考核，考核合格后方可上崗。鋼材的焊條選配鋼號(hào)焊條金屬要求電流種類(lèi)備注焊條型號(hào)焊條牌號(hào)抗拉強(qiáng)度(Mpa)屈服點(diǎn)(Mpa)伸長(zhǎng)率5(%)不小于Q235E4301T42342033018交流或直流正、反接E4303T422E4311T425交流或直流反接E4315T42742033022直流反接重要結(jié)構(gòu)用E4316T426交流或直流反接16MnE5011T50549039022交流或直流反接E5015T50749039022直流反接重要結(jié)構(gòu)用E5016T506交流或直流反接埋弧焊劑焊絲的匹配鋼號(hào)焊劑型號(hào)-焊絲焊劑牌號(hào)-焊絲電流種類(lèi)使用前烙烘（h）Q235HJ401-H08A焊劑431-H08A交流或直流225016MnHJ402-J08A焊劑431-H08MnA焊劑350-H10MnZ交流或直流交流或直流22502400埋弧焊焊縫金屬機(jī)械性能焊劑-焊絲抗拉強(qiáng)度(Mpa)屈服點(diǎn)(Mpa)伸長(zhǎng)率5(%)試樣狀態(tài)沖擊試驗(yàn)溫度（）沖擊功(J)JG401-H08A410-55033022.0焊態(tài)027HJ402-H08MnA-20埋弧焊劑化學(xué)成分焊劑牌號(hào)焊劑類(lèi)型焊劑顆粒度(日)化學(xué)成份（%）SiO2Ae2O3MnOCaOMgOCaF2FeOSP焊劑350中錳中硅中氟3-40，14-8030-5013-1814-1910-1814-200.060.07焊劑431高錳高硅低氟8-4040-44434-3865-83-71.80.100.10焊劑化學(xué)成分（%）焊絲牌號(hào)CMnSiCrNiSPH08AH08MnAH10Mn20.100.100.120.30-0.500.80-1.101.50-1.900.030.070.070.200.200.200.300.300.300.0300.0300.0400.0300.0300.040（5）在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。具有如下五項(xiàng)之一的情況時(shí)，就要進(jìn)行工藝試驗(yàn)：結(jié)構(gòu)鋼材系首次應(yīng)用；焊條、焊絲、焊劑的型號(hào)改變；焊接方法改變，或由于焊接設(shè)備的改變而引起焊接參數(shù)的改變；焊接工藝需要改變；需要預(yù)熱、后熱或焊后做熱處理者。試驗(yàn)用料、工藝試驗(yàn)條件，焊件的試驗(yàn)及焊工都要與工程一致，接頭的形式一般為對(duì)接，也有T形接頭。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，制訂施工工藝技術(shù)文件。對(duì)于高層剛結(jié)構(gòu)工程的工藝評(píng)定，在具體項(xiàng)目上還應(yīng)有詳細(xì)要求。2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制：由于鋼結(jié)構(gòu)工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位，其間的工序繁多，加工精度較高，檢查項(xiàng)目也多。因此，要求承包單位必須逐道工序、逐個(gè)部位仔細(xì)檢查，以確保制作安裝質(zhì)量。在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查時(shí)要始終把握好關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（1）必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更文件，明確設(shè)計(jì)對(duì)鋼材品種、規(guī)格、性能以及對(duì)焊接等加工的要求，更要掌握鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）等標(biāo)準(zhǔn)和引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）監(jiān)理工程師應(yīng)要求設(shè)計(jì)單位作詳細(xì)的制造和安裝工程技術(shù)交底，隨后由監(jiān)理工程師發(fā)出“鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通知書(shū)”給承包單位。通知書(shū)中除了說(shuō)明工程性質(zhì)外，還應(yīng)明確重點(diǎn)部位和重要的施工流水段以及關(guān)鍵的工序要求和工藝試驗(yàn)等內(nèi)容，對(duì)本工程制作安裝的“首件”要做全過(guò)程的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知承包單位并立即糾正。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程在制作安裝過(guò)程中，監(jiān)理工程師要著重檢查如下幾部分：下料時(shí)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量、切割等加工余量以及立柱在荷載下的壓縮變形量。焊件坡口按圖紙或氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985），埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB986）標(biāo)準(zhǔn)加工。構(gòu)件在拼裝時(shí)，應(yīng)防止扭曲、構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確。焊接時(shí)要堅(jiān)持對(duì)厚度大于50mm碳素結(jié)構(gòu)鋼和大于36的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊前預(yù)熱、焊后后熱，特別要強(qiáng)調(diào)在焊接時(shí)環(huán)境溫度低于0時(shí)，要進(jìn)行預(yù)熱、后熱。對(duì)焊縫的質(zhì)量驗(yàn)收除了對(duì)焊縫的外形尺寸、表面質(zhì)量檢查外，還要檢查焊縫的內(nèi)部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質(zhì)量等級(jí)和缺陷的分級(jí)進(jìn)行無(wú)損探傷。柱子在安裝之前，應(yīng)詳細(xì)檢查底腳螺栓與軸線(xiàn)相對(duì)位置偏移量。檢查鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各節(jié)柱柱頂標(biāo)高偏差，上、下柱連接處的錯(cuò)口值。檢查樓層軸線(xiàn)和樓層標(biāo)高的誤差值。（4）鋼構(gòu)件在制作和安裝時(shí)，監(jiān)理工程師在巡視中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知承包單位。（5）鋼構(gòu)件在成品交貨時(shí)，必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可書(shū)和合格證，才能發(fā)往安裝現(xiàn)場(chǎng)，在安裝部門(mén)作成品驗(yàn)收后，監(jiān)理工程師著重檢查構(gòu)件上的安裝連接零件齊備情況和鋼構(gòu)件與混凝土相連栓釘、預(yù)留穿筋孔洞。3、手工電弧焊焊接質(zhì)量監(jiān)理：（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊條的型號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查焊條出廠(chǎng)證明文件及焊條烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗施焊。檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。鋼結(jié)構(gòu)承受拉力（I級(jí)）或壓力（II級(jí)）焊接連接要求與母材等強(qiáng)度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)。檢查探傷報(bào)告。鋼筋拉桿焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合焊接規(guī)程規(guī)定。檢查焊接試件報(bào)告。鋼材焊接檢查：A、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通結(jié)構(gòu)碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以下進(jìn)行，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后進(jìn)行。B、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。C、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表10-4。手工電弧焊接縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔在100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許鋼筋焊接外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行：A、接頭處嚴(yán)禁有裂紋。焊縫表面平整，不得有較大凹陷或焊瘤。B、咬邊深度不大于0.5mm（低溫焊接不大于0.2mm），幫條焊的氣孔及夾渣，在長(zhǎng)度2d的焊縫表面上不多于2個(gè)，面積不大于6mm2。C、焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。允許偏差項(xiàng)目分別按：鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸允許偏差值按表10-5(a)的要求進(jìn)行檢查；鋼筋拉桿電弧焊焊接接頭尺寸允許偏差值按表10-5（b）的要求進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)檢驗(yàn)方法1對(duì)接焊縫焊縫余高（mm）b200.5-20.5-2.50.5-3.5用焊縫量規(guī)檢查b200.5-30.5-3.50.5-4焊縫錯(cuò)邊（mm）1.0且不大于20.1且不大于260+3焊角寬(mm)焊角寬(mm)R60+1.5R60+33T形接頭要求焊透的K形焊縫(mm)k=/20+1.5注：b為焊縫寬度，k為焊角尺寸，為母材厚度。鋼筋拉桿電弧焊接頭尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線(xiàn)縱向位置偏移0.5d尺量2接頭彎折4用刻槽立尺3接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移0.1d,且不大于3mm用卡尺或焊縫量規(guī)4焊縫厚度-0.05d5焊縫寬度-0.1d6焊縫長(zhǎng)度-0.5d注：d為鋼筋直徑(mm)。（2）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：尺寸偏差大（焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線(xiàn)偏移、彎折等）；應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中應(yīng)精心操作，不得馬虎。裂紋：為防止產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。氣孔：焊條應(yīng)按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清理干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，若采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔池后面。4、扭剪型高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量監(jiān)理：（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：高強(qiáng)螺栓連接件的規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。應(yīng)檢查出廠(chǎng)合格證及試驗(yàn)（預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)）報(bào)告。連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。應(yīng)檢查摩擦系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。檢查施工記錄。接頭外觀檢查，螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長(zhǎng)度不少于2扣。扭剪高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后全部擰掉。摩擦面間隙符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：A、裝配面不符合要求。表面有浮銹、油污，螺栓孔壁有秘刺，均應(yīng)清理干凈。B、連接板拼裝不嚴(yán)。連接板變形后應(yīng)校正后再使用。C、螺栓絲扣損傷。螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)錘擊強(qiáng)行打入。D、扭矩不準(zhǔn)。應(yīng)定期校正電動(dòng)扳手和手動(dòng)扳手的扭矩值，其偏差不大于5%。嚴(yán)格按緊固順序進(jìn)行。5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量監(jiān)理：（1）鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。（3）高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、垢，并不得有不需要的涂料等。（5）實(shí)腹及桁架式吊車(chē)梁不得下?lián)?。?）鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)基本清理干凈。（7）頂緊觸面不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。（8）孔壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的3%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于2mm。（9）允許偏差項(xiàng)目，具體要求見(jiàn)下表。允 許 偏 差 項(xiàng) 目項(xiàng) 目允許偏差(mm)1焊接H型鋼截面高度(h)h500500h10002.03.04.0截面寬度(b)3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度()b/100,且不大于3.0彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外,l為長(zhǎng)度)l/1000,且不大于10.0扭曲h/250,且不大于5.0腹板局部平面度(f)(t為板厚度)t14t143.02.02螺栓孔孔徑AB級(jí)螺栓(類(lèi)孔)精度符合H12孔壁表面精糙度(Ra)12.5mC級(jí)螺栓孔(類(lèi)孔)孔壁表面精糙度(Ra)30001.01.5相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.04端部銑平兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2.0銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線(xiàn)垂直度1/15005焊接連接組裝對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10，且不大于3.0間 隙（）1.0搭接長(zhǎng)度（）5.0縫 隙（）1.56、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量