PPAP內(nèi)容.ppt

2020 1 10 1 內(nèi)容 1 什么是PPAP2 PPAP認(rèn)可的目的3 PPAP的過程要求4 PPAP提交要求 5 PPAP提交時機(jī)6 PPAP提交等級7 PPAP提交狀態(tài)8 PPAP記錄的保存 2020 1 10 2 什么是PPAP 顧客對供應(yīng)商的產(chǎn)品 生產(chǎn)條件 生產(chǎn)過程等方面的書面約定與認(rèn)可 2020 1 10 3 PPAP認(rèn)可的目的 確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求 并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實(shí)際生產(chǎn)過程中 具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力 2020 1 10 4 PPAP的過程要求 用于PPAP的產(chǎn)品必須 1 取自重要的生產(chǎn)過程 2 是1小時到8小時的生產(chǎn) 且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件 除非顧客代表另有規(guī)定 3 在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境相同的工裝 量具 工藝 材料和操作人員進(jìn)行生產(chǎn) 2020 1 10 5 PPAP要求 1 設(shè)計(jì)記錄2 工程更改文件 如果有 3 顧客工程批準(zhǔn) 如果要求 4 設(shè)計(jì)FMEA5 過程流程圖6 過程FMEA7 尺寸結(jié)果8 材料 性能試驗(yàn)結(jié)果9 初始過程研究 2020 1 10 6 PPAP要求 10 測量系統(tǒng)分析11 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件12 控制計(jì)劃13 零件提交保證書 PSW 14 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 AAR 如果適用15 生產(chǎn)件樣品16 標(biāo)準(zhǔn)樣品17 檢查輔具18 符合顧客特殊要求的記錄 2020 1 10 7 零件提交保證書 PSW 對于每一個YFV的零件編號都必須完成一份單獨(dú)的PSW 除非YFV同意其它形式 附加工程更改列出所有圖樣上沒有寫入 但已在該零件上體現(xiàn)的并已批準(zhǔn)的工程更改 可以附件 隨機(jī)抽取10個零件取其平均值作為零件的重量 對采用需通告或受限用材料 或不同于正常生產(chǎn)的加工操作等應(yīng)在PSW中注明 供應(yīng)商負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)該P(yáng)SW 2020 1 10 8 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 AAR 此報(bào)告僅適用于有顏色 表面粒度或表面外觀要求的項(xiàng)目 應(yīng)標(biāo)明圖樣號 如果與零件號不同 應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號 應(yīng)注明制造和裝配零件的確切地點(diǎn)或代碼 表面加工資料 信息 列出所有第一層表面加工工具 磨料來源 磨粒類型 紋理以及用來檢查的光澤度標(biāo)準(zhǔn)樣品 顏色下標(biāo)填寫字母或數(shù)字來識別相關(guān)顏色 材料類型標(biāo)明第一層表面和基底 如 油漆 ABS 材料來源標(biāo)明第一層表面拋光和基底的供應(yīng)商 應(yīng)具備色度計(jì)測量的三色數(shù)據(jù) DL Da Db DE CMC 2020 1 10 9 設(shè)計(jì)記錄 應(yīng)提交包括成套零件圖樣在內(nèi)的所有設(shè)計(jì)記錄 如CAD CAM 數(shù)據(jù)資料 零件圖樣和技術(shù)規(guī)范 所有圖紙必須被批準(zhǔn) 并是最新狀態(tài)的 設(shè)計(jì)記錄應(yīng)包括YF產(chǎn)品工程師批準(zhǔn)的任何工程更改文件 如果有 2020 1 10 10 尺寸檢查標(biāo)識和尺寸報(bào)告 該記錄用于驗(yàn)證零件及總成滿足所有圖紙上和控制計(jì)劃的尺寸要求 如果是多個型腔 鑄模 沖模 仿形?；蛏a(chǎn)線生產(chǎn)的零件 供應(yīng)商必須完成每個獨(dú)立加工過程 變化的至少3個零件的尺寸評價 各個型腔 鑄模 生產(chǎn)線必須在PSW和尺寸檢驗(yàn)報(bào)告上標(biāo)識 測量示意圖 圖紙 和控制計(jì)劃上注明的所有尺寸 特性和規(guī)范應(yīng)以適宜的格式與實(shí)測值一起列出 尺寸檢查標(biāo)識和報(bào)告應(yīng)包括總成和零件 必須確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件 2020 1 10 11 過程流程圖 過程流程圖建議采用提供的標(biāo)準(zhǔn)格式 操作描述應(yīng)盡量具體 過程流程圖應(yīng)體現(xiàn)全過程 包括所有接收 存儲 生產(chǎn) 檢驗(yàn) 返工 包裝和標(biāo)簽作業(yè)以及發(fā)運(yùn) 過程流程圖應(yīng)與PFMEA和控制計(jì)劃相適應(yīng) 對于關(guān)鍵產(chǎn)品特性 KPC 和關(guān)鍵控制特性 KCC 應(yīng)注明 2020 1 10 12 設(shè)計(jì)FMEA 只對有設(shè)計(jì)職責(zé)的供應(yīng)商適用 采用FMEA工具和標(biāo)準(zhǔn)表格 保留在供應(yīng)商處 任何時候可供客戶評審 2020 1 10 13 過程FMEA 采用FMEA工具和標(biāo)準(zhǔn)表格 所有潛在失效模式和后果都應(yīng)被考慮并設(shè)法消除 如果沒有任何建議措施 必須在建議措施欄注明 無 不要用 操作工失誤 作為潛在失效 應(yīng)從工藝和系統(tǒng)中尋找失效的根本原因 過程FMEA應(yīng)由一小組共同完成 這個小組由每一與過程相關(guān)的部門代表組成 過程FMEA必須確定所有特殊特性 如主要 關(guān)鍵 重要特性 要求評審所有客戶和內(nèi)部問題 并調(diào)整風(fēng)險順序數(shù) 過程FMEA是動態(tài)文件應(yīng)在整個產(chǎn)品生命期中不斷利用并更新 并提交最新版本 2020 1 10 14 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 按控制計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)表格填寫 控制計(jì)劃應(yīng)考慮FMEA的結(jié)果 并與FMEA保持一致 控制計(jì)劃必須確定所有特殊特性 如主要 關(guān)鍵 重要特性 控制計(jì)劃是動態(tài)文件 當(dāng)影響產(chǎn)品 制造過程 測量 物流 供應(yīng)資源或FMEA的更改發(fā)生 必須重新評審 更新 并提交最新版本 必須列出制造過程的控制方法 控制計(jì)劃任何更改必須獲得客戶書面批準(zhǔn) 控制計(jì)劃必須有供應(yīng)商和客戶簽字認(rèn)可 日期 檢驗(yàn)頻次必須以可計(jì)量的單位來定義 如 什么叫 一批 2020 1 10 15 試驗(yàn)大綱 應(yīng)提交YF產(chǎn)品工程師簽字的試驗(yàn)大綱 應(yīng)注明試驗(yàn)項(xiàng)目 參照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)出處填寫相應(yīng)的圖紙編號 應(yīng)明確注明相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值 注明相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試樣要求 2020 1 10 16 材料測試結(jié)果總結(jié)報(bào)告 試驗(yàn)項(xiàng)目按YF認(rèn)可的試驗(yàn)大綱 注明被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級 以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號 日期及更改等級 注明材料分承包方的名稱 以及當(dāng)顧客提出要求時 注明他們在顧客批準(zhǔn)的分承包方名單上的材料供方代號碼 報(bào)告上應(yīng)注明采用的標(biāo)準(zhǔn)和圖紙?zhí)?實(shí)測值與標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范應(yīng)對應(yīng)列出 發(fā)生影響原始數(shù)據(jù)的工程更改時 這些數(shù)據(jù)必須更新 更新的記錄應(yīng)保留 當(dāng)因工程更改而要求PPAP時 必須提交更改后所用材料的相應(yīng)測試數(shù)據(jù) 應(yīng)包括分零件 并附原始報(bào)告 2020 1 10 17 材料供應(yīng)商質(zhì)保書 應(yīng)提交分供方原材料質(zhì)量保證書 試驗(yàn)項(xiàng)目按YF認(rèn)可的試驗(yàn)大綱 在質(zhì)保書上應(yīng)注明參照的標(biāo)準(zhǔn) 特性參數(shù) 實(shí)測值 2020 1 10 18 性能功能耐久性測試結(jié)果總結(jié)報(bào)告 試驗(yàn)項(xiàng)目按YF認(rèn)可的試驗(yàn)大綱 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)注明被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級 以及技術(shù)規(guī)范的編號 日期 注明尚未納入設(shè)計(jì)記錄的任何授權(quán)的工程更改文件 應(yīng)附原始報(bào)告 2020 1 10 19 初始過程能力 供應(yīng)商必須提交至少100個數(shù)據(jù)產(chǎn)生的過程能力指數(shù) CPK 值 這些數(shù)據(jù)來自于PPAP過程 供應(yīng)商必須提交所有圖紙和控制計(jì)劃上規(guī)定的特殊特性 如主要 關(guān)鍵 重要特性 的初始過程能力研究 提交的結(jié)果必須代表每個特定的生產(chǎn)過程 如多重裝配線和 或操作單元 多個型腔 沖模 鑄模 工裝或模型的每一個 接受的標(biāo)準(zhǔn)為 短期過程能力必須滿足 CPK 1 67 測算新設(shè)備的CMK值 連續(xù)取100個數(shù)據(jù)計(jì)算 2020 1 10 20 測量系統(tǒng)分析 MSA 驗(yàn)證量具或測量系統(tǒng)的精確度 所有初始過程研究必須提交測量系統(tǒng)分析研究 適當(dāng)時必須提交量具再現(xiàn)性和重復(fù)性 偏倚 線性 穩(wěn)定性 請參照 測量系統(tǒng)分析手冊 接受準(zhǔn)則 R R 10可接收 10 R R 30按重要性決定可否接收 R R 30拒收 并且必須要提出改進(jìn)措施 屬性研究由2個操作人員對20個零件各進(jìn)行2次測量 研究的所有結(jié)果必須是 通過 才符合接收準(zhǔn)則 對于屬性研究的被測零件應(yīng)挑選臨界狀態(tài)的零件 2020 1 10 21 檢具清單 圖紙 及驗(yàn)證報(bào)告 清單上的檢具編號應(yīng)與圖紙 驗(yàn)證報(bào)告保持一致 應(yīng)注明相應(yīng)的零件號 總成號 車型等內(nèi)容 涉及檢具的工程更改應(yīng)注明 對檢具的設(shè)計(jì)和制造過程應(yīng)進(jìn)行檢查 并提交R R報(bào)告 2020 1 10 22 實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可文件 驗(yàn)證供應(yīng)商使用經(jīng)認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室測試機(jī)構(gòu)來完成圖紙和控制計(jì)劃規(guī)定的材料 功能和性能試驗(yàn)的情況 必須提交所有的試驗(yàn)數(shù)據(jù) 必須包括圖紙和控制計(jì)劃規(guī)定的所有標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 必須提交完成試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室原始報(bào)告 不得使用過期的實(shí)驗(yàn)室證書或QS9000第3版認(rèn)可證書 不能獲得注冊的實(shí)驗(yàn)室必須提交實(shí)驗(yàn)室范圍和資格檢定書 實(shí)驗(yàn)室范圍包括以下質(zhì)量記錄 有資格從事的具體實(shí)驗(yàn) 評估和校準(zhǔn)工作 設(shè)備清單 使用的方法及標(biāo)準(zhǔn)清單 2020 1 10 23 分供方清單和材料清單 分供方清單應(yīng)注明分供方的主要過程和產(chǎn)品 材料清單分級至零件的原材料供應(yīng)商 2020 1 10 24 包裝說明 如有要求 根據(jù)YF的包裝協(xié)議制定的包裝規(guī)范或包裝指導(dǎo)書 2020 1 10 25 場地平面布置圖 應(yīng)能清楚地反映出各生產(chǎn)車間和試驗(yàn)場所的方位和布置 提交最新版本 2020 1 10 26 生產(chǎn)件樣品 提交3件全尺寸測量樣件供外觀和功能評價 如另有要求 應(yīng)按要求的樣品數(shù)提交 并注明零件號 型腔 版本 模具號等 樣品代號與尺寸檢驗(yàn)報(bào)告相對應(yīng) 遞交的零件應(yīng)來自正常有效的生產(chǎn) 2020 1 10 27 工裝樣件 OTS 認(rèn)可報(bào)告 裝配試驗(yàn)報(bào)告 工裝樣件的生產(chǎn)應(yīng)與正式生產(chǎn)的所有資源一致 應(yīng)提交YF產(chǎn)品工程師簽字的OTS報(bào)告 質(zhì)量工程師簽字的裝配試驗(yàn)單 2020 1 10 28 標(biāo)準(zhǔn)樣件 應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行標(biāo)識 在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期 保存時間與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時間相同 2020 1 10 29 PPAP提交時機(jī) 在下列情況下 供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn) 除非YFV項(xiàng)目采購工程師明確提出放棄了該要求 無論YFV是否要求正式提交 供應(yīng)商必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評審和更新 以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況 2020 1 10 30 1 一種新的零件或產(chǎn)品 2 對以前提交零件不符合的糾正 3 由于設(shè)計(jì)記錄 規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變 2020 1 10 31 供應(yīng)商必須將下列的任何設(shè)計(jì)和過程更改通知給YFV項(xiàng)目采購工程師 YFV項(xiàng)目采購工程師可能因此會決定要求提交PPAP批準(zhǔn) 2020 1 10 32 1 和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比 使用了其它不同的加工方法或材料 2 使用新的或改進(jìn)的工裝 不包括易損工裝 模具 鑄模 模型等 包括附加的或替換用的工裝 3 在對現(xiàn)有的工裝或裝備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn) 4 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進(jìn)行的 5 分承包方對零件或服務(wù) 如 熱處理 電鍍 油漆 的更改 從而影響顧客的裝配 成型 功能 耐久性或性能的要求 2020 1 10 33 6 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品 7 涉及由內(nèi)部制造的 或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改 這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性 成型 功能 性能和或耐久性 另外 在提交顧客之前 供方必須就分承包方提出的任何申請 先與分承包方達(dá)成一致 8 由于新技術(shù)的采用導(dǎo)致試驗(yàn)檢驗(yàn)方法的更改 不影響接受準(zhǔn)則 2020 1 10 34 PPAP提交等級 等級1 只向顧客提交保證書 對指定的外觀項(xiàng)目 還應(yīng)提交一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告 等級2 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù) 等級3 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù) 等級4 提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求 等級5 在供方制造廠備有保證書 產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審 如果YFV沒有其它的規(guī)定 則供方必須使用等級3作為默認(rèn)等級進(jìn)行全部提交 2020 1 10 35 PPAP提交狀態(tài) 完全批準(zhǔn) 是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求 臨時批準(zhǔn) 是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下 允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料 只有當(dāng)供方在下列情況下 可給予臨時批準(zhǔn) 已明確