動(dòng)靜設(shè)備安裝施工方案.doc

靜設(shè)備安裝施工方案1.1. 工程概述 內(nèi)蒙古包鋼西區(qū)20萬(wàn)噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置中共有靜設(shè)備87臺(tái)，其中塔類設(shè)備6臺(tái)；換熱器類設(shè)備2臺(tái)；容器類設(shè)備17臺(tái)；反應(yīng)器設(shè)備46臺(tái),分離器設(shè)備8臺(tái),火炬系統(tǒng)1套，爐4臺(tái)，設(shè)備規(guī)格型號(hào)見招標(biāo)文件中設(shè)備清單。1.2. 編制依據(jù)1.2.1 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20071.2.2 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-20031.2.3 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-20011.2.4 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-831.2.5化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ211-851.2.6 石油化工換熱器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3532-20051.2.7 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19991.3施工方法1.3.1 施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收放置墊鐵設(shè)備吊裝就位設(shè)備找正設(shè)備、塔盤驗(yàn)收 驗(yàn)收塔支承圈二次灌漿安裝塔盤、填料容器安裝鋼結(jié)構(gòu)交工藝配管塔安裝鋼結(jié)構(gòu)壓力試驗(yàn) 1.3.2施工方案1）基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝施工前，設(shè)備安裝前,設(shè)備基礎(chǔ)(包括其他預(yù)制構(gòu)件)須經(jīng)交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料;基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線,相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線;設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)；基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差按下表序號(hào)偏差名稱允許偏差值1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱、橫軸線)202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸2020+204基礎(chǔ)上平面的不水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備部分)：每米全長(zhǎng)5105豎向偏差每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高(頂部)中心距(在根部和頂部?jī)商巶?cè)量)+20027預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度10+20-0102）設(shè)備驗(yàn)收（1）塔、容器到貨后，需進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理和我方供應(yīng)部門等相關(guān)人員一起驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要檢查設(shè)備接管與開口的標(biāo)高、方位是否按照設(shè)計(jì)圖紙要求；以及檢查設(shè)備表面油漆是否完好（無(wú)明顯劃痕）；檢查有沒有設(shè)備接管的配對(duì)法蘭；檢查設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、試壓記錄合格證等；檢查設(shè)備完畢時(shí)要做好設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄。（2）塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：-交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說(shuō)明書等技術(shù)文件。-塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下例項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”。 - 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；- 內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)；- 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；- 內(nèi)件表面損傷、變型及銹蝕狀況。（3）設(shè)備安裝 - 塔、容器就位前,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線和標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù) 核設(shè)備基礎(chǔ)的縱、橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線,并確定其安裝基準(zhǔn)線。- 塔、容器就位前,基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面,被油污的混凝土應(yīng)鏟除;放置墊鐵處(至周邊 50 毫米)的混凝土表面應(yīng)鏟平,鏟平部位的水平偏差為 2 毫米/米,且應(yīng)與墊鐵接觸良好;預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。- 塔、容器安裝前檢查地腳螺栓不得有損壞和銹蝕。- 塔、容器安裝前在每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)各有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距，最好不要超過(guò)500mm。每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查。容器安裝找后，墊鐵與墊鐵之間要點(diǎn)焊好，若是安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢。- 容器經(jīng)初步找正與找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作，設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的工作。二次灌漿應(yīng)在設(shè)備最終找平、找正后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。灌漿前應(yīng)辦理中間交接手續(xù),基礎(chǔ)上表面二次灌漿必須一次完成,不得分層灌注。 檢查項(xiàng)目允許偏差(毫米)一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式中心線位置D2000，5D2000，10若是高壓，始終為553標(biāo)高55相對(duì)標(biāo)高3水平度軸向 L/1000 徑向 2D/1000鉛垂度h/1000 但不超過(guò) 30（中低壓）；h/1000 但不超過(guò) 25（高壓）h/1000方位沿底座環(huán)圓測(cè)量D2000，10D2000，15沿底座環(huán)圓測(cè)量5 注： h 立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離； L 臥式設(shè)備兩支座間距離； D 設(shè)備的殼體外徑。經(jīng)緯儀互成90設(shè)備中心線立式設(shè)備找正方法如圖所示U型管ABCD臥式設(shè)備找正方法如圖所示（4）設(shè)備的壓力試驗(yàn)對(duì)在制造廠已作過(guò)耐壓試驗(yàn)，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前，可不做耐壓試驗(yàn)，對(duì)于沒有作過(guò)水壓試驗(yàn)或拆遷后的換熱器等設(shè)備業(yè)主或設(shè)計(jì)有要求時(shí)，在設(shè)備在安裝前或后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，本裝置所有要試壓的塔、容器類設(shè)備都為水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前，設(shè)備各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗(yàn)用的壓力表對(duì)于低壓容器精度不低于2.5級(jí)，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.5級(jí)。壓力表的壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過(guò)校正的壓力表。壓力表的量程在試驗(yàn)壓力的 2 倍左右為宜,但不應(yīng)低干 1.5 倍和高于 4 倍的試驗(yàn)壓力。容器的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在壓力試驗(yàn)以前通人 0.4 0.5MPa 的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。試驗(yàn)液體采用潔凈水，水溫不得低于 5 ；，奧氏體不銹鋼制容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清除干凈。水壓試驗(yàn)步驟如下：- 試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口,充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過(guò)程中,應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；- 試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后,保壓時(shí)間不少于30min 。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 80 ,并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間以對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏,修補(bǔ)后重新試驗(yàn)；- 液壓試驗(yàn)完畢后,應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。（5）附件與內(nèi)件安裝設(shè)備在單體試驗(yàn)、表面處理、吹洗、清理合格后應(yīng)進(jìn)行封閉，每次封閉必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可封閉（設(shè)備原已作過(guò)耐壓試驗(yàn)有完備的證明文件，人孔已封閉的設(shè)備除外）。（6）塔盤安裝塔盤安裝應(yīng)在基礎(chǔ)上就位、找正把緊地腳螺栓后再進(jìn)行安裝，塔盤安裝也就是安裝通道板（塔盤的支持圈和梁在塔立起之前應(yīng)安裝好）。 - 塔盤安裝的一般規(guī)定內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對(duì)塔盤零部件還應(yīng)編注序號(hào)以便安裝。塔盤安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑（毫米）1500150020002000250025003200承載人數(shù)（人）2234（2）塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；（3） 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞。（4）施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。- 塔盤構(gòu)件的安裝順序支承點(diǎn)測(cè)量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝溢流堰安裝氣液分布元件安裝通道板拆裝清理雜物檢查人員最終檢查通道板安裝人孔封閉填寫封閉記錄。- 塔盤的安裝 塔盤的安裝采用立裝。塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；塔盤板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。(1)、降液板安裝位置要求：- 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為 3 mm- 降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離允許偏差為5mm- 降液板至塔內(nèi)壁通過(guò)設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為 6 mm- 中間降液板間距允許偏差為 6mm(2)、塔盤板局部不平度在 300 mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò) 2 mm，塔盤板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度按下表規(guī)定：塔盤板長(zhǎng)度彎 曲 度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌 形 塔 盤 100023100015002.53.5 150034（3） 溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：溢流堰頂端水平度允許偏差（mm）塔盤直徑允許偏差D 150031500 D 25004.5D 25006 溢流堰高度允許偏差（mm）塔盤直徑允許偏差D 3000 1.5D 3000 3（4）、測(cè)量塔盤板水平度將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測(cè)點(diǎn)上，其玻璃管液面計(jì)數(shù)的差值即為水平度偏差值。塔盤面上水平度允許偏差（mm）塔體內(nèi)徑水平度允許偏差D 160041600 D 400061.4.附屬構(gòu)件及設(shè)備內(nèi)件安裝 1.4.1 平臺(tái)梯子、欄桿的現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，應(yīng)按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定進(jìn)行。1.4.2 吊柱安裝應(yīng)同設(shè)備吊裝同步進(jìn)行。1.4.3常壓塔塔盤組件以及反應(yīng)器、減壓塔填料的安裝，應(yīng)按施工圖樣或技術(shù)文件編制相應(yīng)詳盡的安裝技術(shù)交底指導(dǎo)進(jìn)行。1.4.4設(shè)備上的附屬結(jié)構(gòu)，不能直接與設(shè)備本體焊接，需要加墊板過(guò)渡。墊板的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。對(duì)整體熱處理的設(shè)備，嚴(yán)禁在設(shè)備本體上焊接或引弧。1.4.5小型設(shè)備的平臺(tái)結(jié)構(gòu)，待設(shè)備安裝找正后，再安裝懸臂梁、三角架、平臺(tái)支撐等，然后再安裝平臺(tái)、梯子及扶手。1.4.6設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求1.4.6.1設(shè)備內(nèi)件安裝前，仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對(duì)內(nèi)件進(jìn)行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計(jì)要求后，將各對(duì)口連接處作上標(biāo)記；1.4.6.2支撐件的安裝必須平整、牢固，填充物要求干凈，不允許有泥沙和雜物；1.4.6.3填料裝填要均勻；1.4.6.4裝填工作必須在試壓完成后進(jìn)行。1.4.6.5由于目前設(shè)備內(nèi)件尚未到貨，對(duì)每臺(tái)設(shè)備的內(nèi)件裝填具體要求沒有詳細(xì)資料，待安裝時(shí)針對(duì)每臺(tái)設(shè)備的內(nèi)件裝填補(bǔ)充技術(shù)交底。1.5.設(shè)備清洗和封閉1.5.1 設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對(duì)于無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽和空氣吹掃，吹掃過(guò)后必須及時(shí)除去水份，有熱膨脹的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。1.5.2設(shè)備清洗或吹掃合格后，才可進(jìn)行最后人孔封閉工作。1.5.3設(shè)備的封閉工作須經(jīng)監(jiān)理單位和生產(chǎn)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，書面簽字有效。動(dòng)設(shè)備安裝施工方案本項(xiàng)目共有動(dòng)設(shè)備如下數(shù)量：序 號(hào)設(shè)備類型數(shù) 量備 注1泵40臺(tái)按招標(biāo)文件清單數(shù)量2風(fēng)機(jī) 68臺(tái)按招標(biāo)文件清單數(shù)量3空調(diào)機(jī) 23臺(tái)按招標(biāo)文件清單數(shù)量1.1 施工程序1.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收、機(jī)泵驗(yàn)收1.1.2放置墊鐵1.1.3機(jī)泵吊裝就位1.1.4機(jī)泵找正1.1.5二次灌漿1.1.6二次精找正1.1.7交工藝配管1.2具體施工方案1.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收機(jī)泵安裝前,機(jī)泵基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料;基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線,相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線;設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)；基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差按下表序號(hào)偏差名稱允許偏差值1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱、橫軸線)102基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸1010+204基礎(chǔ)上平面的不水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備部分)：每米全長(zhǎng)5105豎向偏差每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高(頂部)中心距(在根部和頂部?jī)商巶?cè)量)+10027預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度10+20-0101.2.2機(jī)泵驗(yàn)收1）機(jī)泵到貨后，需進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理和我方供應(yīng)部門等相關(guān)人員一起驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要檢查設(shè)備接管與開口的標(biāo)高、方位是否按照設(shè)計(jì)圖紙要求；以及檢查設(shè)備表面油漆是否完好（無(wú)明顯劃痕）；檢查設(shè)備完畢時(shí)要做好設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄。2）設(shè)備附件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝的附件必須符合設(shè)計(jì)要求.（2）件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下例項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”。（3）箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；（4）名稱、規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)；（5）內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；（6）內(nèi)件表面損傷、變型及銹蝕狀況。1.2.3設(shè)備安裝1）清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜并不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm擰緊螺母后，螺栓必須出螺母1.53螺距。2）泵安裝時(shí)應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過(guò)500mm時(shí)，再增加一組，每組墊鐵不宜超過(guò)4塊。墊鐵組的高度一般為3070mm；配對(duì)斜墊的搭拉長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，其相互間的偏斜度應(yīng)不大于33）設(shè)備就位前,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線和標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù) 核設(shè)備基礎(chǔ)的縱、橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線,并確定其安裝基準(zhǔn)線。4）設(shè)備就位前,基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面,被油污的混凝土應(yīng)鏟除;放置墊鐵處(至周邊 50 毫米)的混凝土表面應(yīng)鏟平,鏟平部位的水平偏差為 2 毫米/米,且應(yīng)與墊鐵接觸良好;預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈，設(shè)備安裝前檢查地腳螺栓不得有損壞和銹蝕。5）找平與找正：（1）就位后，按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)機(jī)器上的基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面位置和標(biāo)高，偏差符合有關(guān)規(guī)定。（2）對(duì)于機(jī)器的找平其水平度允許偏差應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型按“專項(xiàng)規(guī)范”或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)備無(wú)規(guī)定時(shí)：- 對(duì)于大型解體安裝的離心泵找平時(shí)，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m;- 對(duì)于整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m；橫向?yàn)?.10mm/m。3)以泵為基準(zhǔn)找正電機(jī)，找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：- 若采用膠帶連接，膠帶帶輪兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對(duì)軸向位移量：平膠帶帶輪不大于1.5mm，三角膠帶不大于1mm；兩軸平行度(指沿軸長(zhǎng)