薯片崗位操作規(guī)程(SOP).doc

四川家鄉(xiāng)薯業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn)系統(tǒng)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（試行）一、 運(yùn)輸挑選崗位（一）人員：王明貴（二）工作程序：1、檢查小推車是否完好（檢查車身骨架是否斷裂，輪胎是否漏氣等）。如果發(fā)現(xiàn)小推車損壞，應(yīng)立即修理，并報(bào)告班長(zhǎng)。（班長(zhǎng)隨即安排人員協(xié)助搬運(yùn)）2、將小推車推至原料庫(kù)，同時(shí)通知庫(kù)管領(lǐng)料。3、將遮陽(yáng)布揭開(kāi)，在庫(kù)管指揮下，檢查原料質(zhì)量，將較多腐爛的原料移至一邊，先領(lǐng)取合格原料，保障生產(chǎn)，領(lǐng)料過(guò)程中及領(lǐng)料完畢，均應(yīng)蓋好原料的遮陽(yáng)布，防止馬鈴薯發(fā)綠。在生產(chǎn)間隙，對(duì)移至一邊的較多腐爛的原料進(jìn)行挑選，選出合格薯，稱重，在庫(kù)管記錄后，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。4、在庫(kù)管監(jiān)秤的情況下，將合格薯稱重，由庫(kù)管作好記錄。5、將合格原料運(yùn)至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，倒入已注滿清水的清洗去石機(jī)。6、生產(chǎn)完畢，將未用完的原料運(yùn)回原料庫(kù)，同時(shí)通知庫(kù)管退庫(kù)，稱重，辦理退庫(kù)手續(xù)。(是否經(jīng)質(zhì)量人員檢驗(yàn)品質(zhì))7、按庫(kù)管要求，將原料搬入原料庫(kù)，放置在指定位置，蓋好原料的遮陽(yáng)布。8、清潔、保養(yǎng)小推車，并放至指定位置。9、完成指定區(qū)域清潔衛(wèi)生，關(guān)閉所在區(qū)域門窗，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)品控檢查。（三）工作要點(diǎn)：1、原料庫(kù)內(nèi)接受庫(kù)管指揮，堅(jiān)持先進(jìn)先出的原則。2、搬運(yùn)原料，輕拿輕放，防止損傷原料。3、往清洗去石機(jī)進(jìn)原料，每次一袋（40公斤）。二、清洗去皮崗位（一）人員：李光平（二）工作程序：1、檢查清洗去石機(jī)、去皮機(jī)外觀及內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)，防止發(fā)生安全事故。檢查清洗去石機(jī)電機(jī)是否漏油；檢查踏板是否完好、安全；檢查氣動(dòng)元件管路是否有破損；檢查金剛砂磨損程度，檢查密封圈是否完好；檢查過(guò)濾板是否完好。（機(jī)修應(yīng)立即查找原因，進(jìn)行維修。班長(zhǎng)應(yīng)立即通過(guò)大班班長(zhǎng)或直接報(bào)告生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理決定是否暫停生產(chǎn)。）2、檢查清洗去石機(jī)、去皮機(jī)及生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生：如不清潔，應(yīng)立即清潔。檢查去皮機(jī)里面是否有雜物，檢查水槽內(nèi)是否有積水，是否有石塊及其他沉淀物；（如有，應(yīng)立即清理排空）。檢查去皮機(jī)四周衛(wèi)生是否符合要求；檢查出料斗是否清理干凈；檢查出渣倉(cāng)是否清理干凈；檢查下料門四周是否清潔；檢查裝渣的框是否清理干凈，3、將渣料擋板放好，關(guān)閉排水口，打開(kāi)進(jìn)水閥，將水注滿。4、接到主控制臺(tái)開(kāi)機(jī)檢查指令后，按以下程序檢查：詢問(wèn)機(jī)修空壓機(jī)是否打開(kāi)，在得到肯定答復(fù)后，打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)，檢查是否有氣，如沒(méi)有氣，應(yīng)立即關(guān)閉打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)。在有氣的情況下，檢查氣壓是否達(dá)到6KG，是否有漏氣現(xiàn)象。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，檢查指示燈是否亮。打開(kāi)提升機(jī)開(kāi)關(guān)，觀察提升機(jī)是否晃動(dòng)厲害，聽(tīng)提升機(jī)及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。打開(kāi)去皮機(jī)進(jìn)水閥，檢查有無(wú)水及水的壓力是否夠，打開(kāi)去皮機(jī)開(kāi)關(guān)，聽(tīng)機(jī)器及電機(jī)運(yùn)行是否有異響，打開(kāi)氣動(dòng)閥，觀察出料門是否能夠正常開(kāi)關(guān)，下料擋板是否能夠正常開(kāi)關(guān)，觀察出料門開(kāi)關(guān)時(shí)間與下料門開(kāi)關(guān)時(shí)間間隙是否正常（10秒左右）。如發(fā)現(xiàn)有下列情況之一，應(yīng)立即報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)。（機(jī)修應(yīng)立即查找原因，進(jìn)行維修。班長(zhǎng)應(yīng)立即通過(guò)大班班長(zhǎng)或直接報(bào)告生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理決定是否暫停生產(chǎn)。）： 氣源開(kāi)關(guān)打開(kāi)后沒(méi)有氣或者氣壓不夠或有漏氣； 電源指示燈不亮；發(fā)現(xiàn)提升機(jī)晃動(dòng)厲害或提升機(jī)及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有異響，應(yīng)立即關(guān)閉提升機(jī)開(kāi)關(guān)，報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)。無(wú)水或壓力不夠；如發(fā)現(xiàn)去皮機(jī)及電機(jī)運(yùn)行不正常，應(yīng)立即關(guān)閉去皮機(jī)開(kāi)關(guān)，報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)。如發(fā)現(xiàn)出料門、下料門不能正常開(kāi)關(guān)或者兩個(gè)門開(kāi)關(guān)的時(shí)間間隙不正常。5、在機(jī)器試運(yùn)行30秒鐘無(wú)異常后，報(bào)告主控制臺(tái)清洗去石機(jī)和去皮機(jī)檢查正常。6、接到生產(chǎn)指令后，立即通知運(yùn)輸挑選崗位下料。觀察提升機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行是否正常，料是否進(jìn)入下料口的擋板處。如發(fā)現(xiàn)提升機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行不正常，或者料沒(méi)有進(jìn)入下料口的擋板處，應(yīng)立即報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)。（機(jī)修應(yīng)立即查找原因，進(jìn)行維修。班長(zhǎng)應(yīng)立即通過(guò)大班班長(zhǎng)或直接報(bào)告生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理決定是否暫停生產(chǎn)。）：7、打開(kāi)氣動(dòng)閥，使擋板處的物料進(jìn)入去皮機(jī)，觀察去皮機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行是否正常，如發(fā)現(xiàn)去皮機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行不正常，應(yīng)立即報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)。（機(jī)修應(yīng)立即查找原因，進(jìn)行維修。班長(zhǎng)應(yīng)立即通過(guò)大班班長(zhǎng)或直接報(bào)告生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理決定是否暫停生產(chǎn)。）8、打開(kāi)氣動(dòng)閥，放出物料，觀察去皮效果，根據(jù)去皮效果，調(diào)整去皮時(shí)間。將未達(dá)到去皮效果的物料重新裝入提升機(jī)，重新去皮。9、生產(chǎn)完畢，關(guān)閉提升機(jī)，關(guān)閉去皮機(jī)。10、指揮運(yùn)輸挑選崗位人員將塑料框放置在清洗去石機(jī)底部出料口，打開(kāi)排渣門，排除污水，短時(shí)間開(kāi)動(dòng)提升機(jī)，讓提升機(jī)中的物料運(yùn)行至去皮機(jī)，料渣漏下，放少許清水沖洗干凈，將渣料取出。11、清潔清洗去石機(jī)外部，做到漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光，不留衛(wèi)生死角。12、打開(kāi)去皮機(jī)側(cè)底部放渣門，用水沖洗干凈，檢查并清理去皮機(jī)內(nèi)部。廢渣用專用筐收集，運(yùn)到車間外指定地點(diǎn)。13、關(guān)閉去皮機(jī)電源，關(guān)閉氣源開(kāi)關(guān)。用抹布清洗去皮機(jī)外部，特別是下料擋板處和圓筒四周角落。確保無(wú)衛(wèi)生死角。14、關(guān)閉所在區(qū)域門窗，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)品控，請(qǐng)求驗(yàn)收。（三）工作要點(diǎn)：1、去皮程度直接管理產(chǎn)品質(zhì)量與出品率，因此，掌握去皮程度是本崗位的關(guān)鍵。應(yīng)根據(jù)原料的品種、儲(chǔ)存時(shí)間與儲(chǔ)存狀態(tài)（水分含量多少）及金剛砂磨損程度進(jìn)行調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，新鮮馬鈴薯去皮時(shí)間短，失水及發(fā)綠的馬鈴薯去皮時(shí)間較長(zhǎng)。金剛砂磨損嚴(yán)重，應(yīng)相應(yīng)增加去皮時(shí)間。判斷的標(biāo)準(zhǔn)為觀察去皮后的效果，去皮面積在70%左右為準(zhǔn)。2、自動(dòng)化程度相對(duì)較高，涉及電機(jī)及機(jī)械較多，需要隨時(shí)觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，加強(qiáng)機(jī)器保養(yǎng)，確保生產(chǎn)正常。3、高臺(tái)作業(yè)，需注意安全。三、整理崗位（一）人員：李智會(huì)、陳國(guó)芬、周曉蘭、黃春英（二）工作程序：1、檢查傳輸電機(jī)是否存在漏油等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)漏油，及時(shí)報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)。（機(jī)修應(yīng)立即查找原因，進(jìn)行維修。班長(zhǎng)應(yīng)立即通過(guò)大班班長(zhǎng)或直接報(bào)告生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理決定是否暫停生產(chǎn)。）2、檢查踏板是否完好、安全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和報(bào)告，防止發(fā)生安全事故。將踏板調(diào)整好位置，以便于操作。3、檢查傳送帶是否完好，是否清潔，將邊緣不銹鋼蓋板翻轉(zhuǎn)，檢查是否有衛(wèi)生死角。發(fā)現(xiàn)傳輸皮帶斷裂、損壞，及時(shí)報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)；發(fā)現(xiàn)污染，及時(shí)清潔。4、檢查工具刀是否完好，是否鋒利，發(fā)現(xiàn)缺失或損壞，及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。發(fā)現(xiàn)刀鈍，及時(shí)磨鋒利。用清水將工具刀清洗干凈。5、接到開(kāi)機(jī)檢查指令后，打開(kāi)輸送機(jī)電源，開(kāi)動(dòng)傳輸帶，聽(tīng)傳輸帶電機(jī)聲音是否正常，若發(fā)現(xiàn)傳輸帶電機(jī)聲音異常，立即報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)。6、去皮機(jī)出料后，立即就去皮效果與去皮崗位聯(lián)系，調(diào)整去皮時(shí)間和程度，將去皮程度太差的物料送回提升機(jī)，重新去皮。開(kāi)動(dòng)傳輸帶，將物料運(yùn)至易于操作的地方，停止傳輸帶。7、首先將物料中的雜物清除，然后將腐爛變質(zhì)、發(fā)綠、有機(jī)械傷、有病變的物料挑出，放置在踏板上的專用框內(nèi)。8、用工具刀將合格薯的芽眼剔除，切成符合規(guī)定大小的薯塊，薯塊要求：35厘米（直徑）。9、開(kāi)動(dòng)傳輸帶，將整理好的物料運(yùn)至傳送帶邊緣，將物料均勻地送至提升機(jī)料斗，每次下料10個(gè)，每分鐘下料20次（根據(jù)油鍋崗位反饋意見(jiàn)調(diào)整速度）。10、利用間隙，將挑出的薯塊進(jìn)行整理：切除腐爛變質(zhì)的部分；切除發(fā)綠部分；修整有機(jī)械傷部分；剔除芽眼。將整理后的薯塊重新送回生產(chǎn)流程。11、生產(chǎn)完畢，清潔工具刀，并將工具刀放入指定位置。用水沖洗傳輸帶表面，將邊緣不銹鋼蓋板翻轉(zhuǎn)沖洗，確保無(wú)衛(wèi)生死角。將設(shè)備四周及踏板清洗干凈。12、整理清潔渣料筐，將渣料運(yùn)至車間外指定地點(diǎn)。13、將地面清洗干凈，在班長(zhǎng)指揮下，負(fù)責(zé)指定區(qū)域清潔衛(wèi)生。14、關(guān)閉所在區(qū)域門窗，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)品控，等待檢查。（三）工作要點(diǎn)：1、薯塊太大，則包裝時(shí)容易夾袋，增加包材耗費(fèi)。因此，一定要嚴(yán)格控制薯塊大小。2、整理的程度直接關(guān)系成品質(zhì)量和出品率，因此既要整理干凈，將不符合要求的部分整理切除，又要講究整理的分寸，提高出品率。有芽的芽眼部分，應(yīng)予以剔除，不應(yīng)該切除。3、如果原料較差，則本崗位任務(wù)重，首先將物料中的雜物清除，然后將腐爛變質(zhì)、發(fā)綠、有機(jī)械傷、有病變的物料挑出，放置在踏板上的專用框內(nèi)，利用間隙，進(jìn)行整理，有助于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。四、主控制臺(tái)崗位（一）人員：華友（二）工作程序：1、檢查油炸用油是否受污染，用小燒杯取少量油，觀察色澤及固形沉淀多少，聞氣味、品味道，看是否哈變。如發(fā)現(xiàn)油被污染，或者已經(jīng)有質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)品控和班長(zhǎng)。（班長(zhǎng)應(yīng)立即報(bào)告大班班長(zhǎng)和生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理會(huì)同技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理確定油的質(zhì)量，并決定是否繼續(xù)使用還是換油，同時(shí)將結(jié)果報(bào)告生產(chǎn)副總。）觀察油量是否達(dá)到刻度，如未達(dá)到刻度，說(shuō)明油已不夠，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)。（班長(zhǎng)應(yīng)立即報(bào)告大班班長(zhǎng)和生產(chǎn)部經(jīng)理，在生產(chǎn)部經(jīng)理作出加油的決定后，立即組織人員加油。）2、檢查燃燒用氣是否有泄漏，如發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤?，?yīng)立即報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)，并守在現(xiàn)場(chǎng)，防止人員靠近，等待處理。（機(jī)修和班長(zhǎng)應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)查找原因，排除泄露，組織人員看守現(xiàn)場(chǎng)，防止煙火與熱源，并報(bào)告生產(chǎn)部經(jīng)理。）檢查燃?xì)馐欠褡銐?，如發(fā)現(xiàn)燃?xì)獠粔?，?yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)。（班長(zhǎng)應(yīng)立即組織人員加油，并報(bào)告大班班長(zhǎng)和生產(chǎn)部經(jīng)理。）3、檢查燃油鍋爐是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)。（機(jī)修應(yīng)立即查找原因，進(jìn)行維修。班長(zhǎng)應(yīng)立即通過(guò)大班班長(zhǎng)或直接報(bào)告生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理決定是否暫停生產(chǎn)。）4、檢查所屬區(qū)域衛(wèi)生是否符合要求，如不符合要求，應(yīng)立即組織人員清潔。5、聯(lián)系檢查主控制臺(tái)的機(jī)修，看主控制臺(tái)是否正常。6、聯(lián)系去皮崗位、漂燙崗位，看提升機(jī)、切片機(jī)、冷漂機(jī)、熱漂機(jī)是否正常。7、聯(lián)系鍋爐，看蒸汽壓力是否夠。如果壓力不夠，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，推遲開(kāi)機(jī)。8、聯(lián)系后工段，看是否準(zhǔn)備好。9、在前工序搬運(yùn)馬鈴薯前10分鐘向班長(zhǎng)申請(qǐng)點(diǎn)火。在得到批準(zhǔn)后，打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，觀察指示燈是否亮，如果指示燈不亮，說(shuō)明電源線路可能有問(wèn)題，應(yīng)立即關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)，報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)。打開(kāi)循環(huán)泵，聽(tīng)循環(huán)泵聲音是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉循環(huán)泵，并報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)。打開(kāi)搖片網(wǎng)帶按鈕，聽(tīng)聲音是否正常，觀察網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉搖片網(wǎng)帶按鈕，并報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)。（機(jī)修應(yīng)立即查找原因，進(jìn)行維修。班長(zhǎng)應(yīng)立即通過(guò)大班班長(zhǎng)或直接報(bào)告生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理決定是否暫停生產(chǎn)。）10、啟動(dòng)點(diǎn)火按鈕，觀察電流表指針是否擺動(dòng)，如未擺動(dòng)，應(yīng)立即關(guān)閉點(diǎn)火按鈕，等待5分鐘，再次啟動(dòng)，再觀察，如果三次未啟動(dòng)，應(yīng)立即報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)。點(diǎn)燃鍋爐后，調(diào)整鍋爐風(fēng)門大小，使其燃燒正常（通過(guò)窗戶觀察外面煙道是否冒濃煙，如果冒濃煙，說(shuō)明風(fēng)門太小，需要適當(dāng)調(diào)大，如果風(fēng)門過(guò)大，則可能熄火）。11、聯(lián)系前處理工段班長(zhǎng)，檢查提升機(jī)、切片機(jī)、冷漂清洗聯(lián)動(dòng)、冷漂水泵、熱漂清洗聯(lián)動(dòng)、熱漂水泵，看是否準(zhǔn)備好，水管是否打開(kāi)。在得到肯定答復(fù)后，當(dāng)控制臺(tái)顯示油溫達(dá)到130時(shí)，依順序啟動(dòng)提升機(jī)、切片機(jī)、冷漂清洗聯(lián)動(dòng)、冷漂水泵、熱漂清洗聯(lián)動(dòng)、熱漂水泵，讓前工段班長(zhǎng)觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)按鈕，并報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)。并請(qǐng)示班長(zhǎng)是否熄火，如班長(zhǎng)決定熄火，按熄火的程序熄火。12、當(dāng)控制臺(tái)顯示油溫達(dá)到140時(shí)，通知提升機(jī)下料，開(kāi)始生產(chǎn)。設(shè)定參數(shù)。提升機(jī)速度：5；搖片：40；網(wǎng)帶：60；輸送帶：3113、下片后，觀察薯片的成色及脆化程度，及時(shí)聯(lián)系燙漂崗位和調(diào)整網(wǎng)帶速度。如顏色過(guò)深，說(shuō)明燙漂程度不夠，須立即通知燙漂崗位，如脆化程度不夠，則適當(dāng)放慢網(wǎng)帶速度。14、在生產(chǎn)過(guò)程中注意通過(guò)大小火控制油溫在150-160之間。當(dāng)控制臺(tái)顯示油溫高于160時(shí)，按下關(guān)閉按鈕，停止加熱。當(dāng)控制臺(tái)顯示油溫低于155時(shí)，啟動(dòng)點(diǎn)火裝置，重新加熱。15、注意保持與后工段的銜接，觀察薯片質(zhì)量，及時(shí)將需要調(diào)整的信息傳遞到整理和燙漂崗位。16、生產(chǎn)完畢，按關(guān)閉按鈕，關(guān)閉燃燒爐，熄火。待物料走盡后，關(guān)閉提升機(jī)、切片機(jī)、冷漂清洗聯(lián)動(dòng)、冷漂水泵、熱漂清洗聯(lián)動(dòng)、熱漂水泵。待所有薯片輸送至選片崗位后，關(guān)閉搖片網(wǎng)帶，輸送帶。17、當(dāng)控制臺(tái)顯示油溫低于130時(shí)，關(guān)閉油循環(huán)泵。18、清潔油炸鍋四周及地面衛(wèi)生。觀察并記錄用電、用油消耗，油炸用油消耗情況，填寫消耗報(bào)表。19、觀察燃油、油炸用油庫(kù)存情況，如發(fā)現(xiàn)庫(kù)存接近臨界點(diǎn)，及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。20、觀察油鍋中油炸用油質(zhì)量，用小燒杯取少量油，觀察色澤、氣味。要小心謹(jǐn)慎，防止?fàn)C傷。如發(fā)現(xiàn)異常氣味，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)品控和班長(zhǎng)。21、關(guān)閉所在區(qū)域門窗，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)品控檢查衛(wèi)生。（三）操作要點(diǎn)：1、點(diǎn)火未燃，一定要等夠5分鐘以上才能再次點(diǎn)火，防止發(fā)生安全事故。三次未點(diǎn)燃，嚴(yán)禁再點(diǎn)火。2、熄火后，溫度降至130時(shí)，才能關(guān)閉油循環(huán)泵，嚴(yán)禁未熄火就關(guān)閉油循環(huán)泵。3、當(dāng)顯示油溫高于160時(shí)，需立即停止加熱，防止油溫過(guò)高。當(dāng)顯示油溫低于155時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)點(diǎn)火裝置，重新加熱，防止油溫過(guò)低。4、自動(dòng)化程度較高，涉及電機(jī)及機(jī)械多，需要隨時(shí)觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，加強(qiáng)機(jī)器保養(yǎng)，確保生產(chǎn)正常。5、關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)，需要集中精力，隨時(shí)注意觀察，注意前后銜接，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，做到做到統(tǒng)籌安排、合理組織，降低能耗。五、漂燙崗位（一）人員：溫書(shū)軍（二）操作程序：1、檢查提升機(jī)、切片機(jī)、冷漂清洗聯(lián)動(dòng)、冷漂水泵、熱漂清洗聯(lián)動(dòng)、熱漂水泵，看電機(jī)有無(wú)漏油，設(shè)備有無(wú)損毀，衛(wèi)生是否符合要求。如發(fā)現(xiàn)電機(jī)漏油，或存在損毀，應(yīng)立即報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)。（機(jī)修應(yīng)立即查找原因，進(jìn)行維修。班長(zhǎng)應(yīng)立即通過(guò)大班班長(zhǎng)或直接報(bào)告生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理決定是否暫停生產(chǎn)。）如發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不符合要求，應(yīng)立即組織人員清潔。2、檢查漂燙機(jī)里面的水量、水溫，看鍋爐崗位是否按要求預(yù)先給漂燙機(jī)加水、升溫。如發(fā)現(xiàn)漂燙機(jī)里面的水量達(dá)不到要求或者水溫沒(méi)有升起來(lái)，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)，并將水加到需要的量。（班長(zhǎng)應(yīng)立即報(bào)告大班班長(zhǎng)與生產(chǎn)部經(jīng)理，協(xié)商決定是否推遲生產(chǎn)。）3、打開(kāi)冷漂機(jī)進(jìn)水閥，將清水注入冷漂機(jī)，打開(kāi)沖淋水閥，待清水加滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥，保留沖淋水流。4、與鍋爐房聯(lián)系，通報(bào)鍋爐蒸汽壓力，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到3.9KG時(shí)，要求鍋爐房打開(kāi)進(jìn)車間的汽閥，隨即打開(kāi)漂燙機(jī)汽閥，對(duì)漂燙機(jī)里面的水繼續(xù)加熱。5、當(dāng)漂燙機(jī)里面的水溫達(dá)到75時(shí)，打開(kāi)循環(huán)泵，讓熱水循環(huán)，繼續(xù)加熱。報(bào)告主控制臺(tái)設(shè)備靜態(tài)狀況，并做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。在主控制臺(tái)開(kāi)機(jī)后，注意觀察設(shè)備運(yùn)行有無(wú)異常。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即高聲報(bào)告主控制臺(tái)。6、報(bào)告主控制臺(tái)設(shè)備運(yùn)行正常，可以開(kāi)始生產(chǎn)。當(dāng)漂燙機(jī)里面的水溫達(dá)到78時(shí)，通知主控制臺(tái)和整理崗位，開(kāi)始送料。7、當(dāng)薯片進(jìn)入漂燙機(jī)后，判斷漂燙的標(biāo)準(zhǔn)：薯片燙至八分熟，熟而不爛。8、根據(jù)后工段傳來(lái)的信息，及時(shí)與整理崗位溝通，調(diào)整進(jìn)料速度，及時(shí)與主控制臺(tái)溝通，調(diào)整漂燙出料速度，做到均勻出料。9、及時(shí)與鍋爐房溝通，隨時(shí)觀察蒸汽壓力。當(dāng)蒸汽壓力小于2KG時(shí)，報(bào)告班長(zhǎng)和主控制臺(tái)，做好停機(jī)休息準(zhǔn)備。（班長(zhǎng)立即通過(guò)大班班長(zhǎng)請(qǐng)示生產(chǎn)部經(jīng)理，得到停機(jī)指令后，通知暫時(shí)休息。）10、當(dāng)班長(zhǎng)通知暫時(shí)休息時(shí)，關(guān)閉汽閥，關(guān)閉循環(huán)泵，打開(kāi)漂燙機(jī)底部排水閥，將水排至一半時(shí)，關(guān)閉排水閥，打開(kāi)進(jìn)水閥，將清水加至規(guī)定刻度，關(guān)閉進(jìn)水閥。11、當(dāng)鍋爐房蒸汽壓力升至3.5KG時(shí)，要求鍋爐房打開(kāi)進(jìn)車間的汽閥，隨即打開(kāi)漂燙機(jī)汽閥，對(duì)漂燙機(jī)里面的水繼續(xù)加熱。12、當(dāng)漂燙機(jī)里面的水溫達(dá)到75時(shí)，打開(kāi)循環(huán)泵，讓熱水循環(huán)，繼續(xù)加熱。報(bào)告主控制臺(tái)設(shè)備靜態(tài)狀況，并做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。在主控制臺(tái)開(kāi)機(jī)后，注意觀察設(shè)備運(yùn)行有無(wú)異常。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即高聲報(bào)告主控制臺(tái)。13、報(bào)告主控制臺(tái)設(shè)備運(yùn)行正常，可以開(kāi)始生產(chǎn)。當(dāng)漂燙機(jī)里面的水溫達(dá)到78時(shí)，通知主控制臺(tái)和整理崗位，開(kāi)始送料。14、生產(chǎn)完畢，立即關(guān)閉汽閥，關(guān)閉循環(huán)泵，關(guān)閉沖淋水閥，打開(kāi)漂燙機(jī)底部排水閥，排空污水，用水沖洗切片機(jī)，沖洗冷漂清洗聯(lián)動(dòng)輸送帶，清洗冷漂機(jī)內(nèi)壁四周薯片、薯渣，搖起冷漂機(jī)排渣門，用水反復(fù)沖洗冷漂機(jī)內(nèi)部，確保無(wú)衛(wèi)生死角。清洗提升機(jī)、切片機(jī)、冷漂機(jī)、冷漂清洗聯(lián)動(dòng)外部。 15、沖洗漂燙機(jī)內(nèi)壁、網(wǎng)帶、輸送帶薯片薯渣，搖起漂燙機(jī)排渣門，用水反復(fù)沖洗，確保無(wú)殘留。16、清潔所在區(qū)域地面衛(wèi)生。關(guān)好所在區(qū)域門窗。17、報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)品控檢查衛(wèi)生。 （三）工作要點(diǎn)： 1、漂燙的質(zhì)量直接關(guān)系成品的質(zhì)量，主控制臺(tái)應(yīng)根據(jù)原料的不同，調(diào)整漂燙轉(zhuǎn)筒的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。漂燙崗位應(yīng)隨時(shí)觀察蒸汽壓力與水溫，并及時(shí)與整理崗位、挑選崗位銜接，調(diào)整進(jìn)料速度，確保漂燙質(zhì)量。 2、漂燙機(jī)的清潔衛(wèi)生至關(guān)重要，漂燙機(jī)清潔不徹底，就會(huì)有物料殘?jiān)M(jìn)入油鍋，污染油炸用油。 3、具有一定危險(xiǎn)的崗位，應(yīng)加強(qiáng)安全防范。六、挑選崗位（一）人員：徐竹英、黃應(yīng)碧、周春芳、周莉（二）工作程序：1、按潔凈區(qū)要求，更衣、鞋，戴口罩、帽子，洗手、消毒，從更衣室進(jìn)入潔凈區(qū)。2、檢查傳送帶電機(jī)是否完好，如果發(fā)現(xiàn)電機(jī)有損壞或者漏油，立即報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)。檢查衛(wèi)生是否符合要求，如果衛(wèi)生不符合要求，應(yīng)立即組織清潔。檢查踏板是否完好、安全，如發(fā)現(xiàn)踏板損壞，應(yīng)立即報(bào)告機(jī)修修理，將踏板調(diào)整好位置，便于操作。3、準(zhǔn)備好接放次品的專用框。4、檢查風(fēng)扇是否正常，有無(wú)破損，把風(fēng)扇調(diào)整到指定位置，打開(kāi)風(fēng)扇，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇損壞，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。5、報(bào)告主控制臺(tái)，已做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。6、薯片從網(wǎng)帶傳輸過(guò)來(lái)后，首先檢查薯片質(zhì)量，觀察色澤、片形大小、油炸程度是否符合要求，并及時(shí)將信息反饋給主控制臺(tái)，由主控制他通知前面崗位調(diào)整。7、將不符合質(zhì)量要求的雜片挑出，放置在事先準(zhǔn)備好的次品框內(nèi)。油炸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，炸焦的薯片；未炸熟的薯片（軟片）；綠片；有病、蟲(chóng)損壞，機(jī)械傷或腐爛變質(zhì)的薯片；芽眼未剔除干凈的薯片。8、開(kāi)動(dòng)傳輸帶，將挑好的薯片，移送至調(diào)料斗邊。9、每隔1小時(shí)，將挑選崗位四周衛(wèi)生清潔一次。10、生產(chǎn)完畢，將次品框內(nèi)的次品收集，裝入塑料袋，密封，稱重，入庫(kù)。11、清潔挑選崗位四周衛(wèi)生。用帶洗潔精的毛巾擦拭傳送帶、刮片，然后用75的酒精進(jìn)行消毒處理。每隔一周，用200PPM的二氧化氯輪換使用。12、用帶食用堿的拖布拖拭地面，去除油污，然后用200PPM的二氧化氯水液，再次拖拭地面，進(jìn)行消毒處理。13、用干毛巾擦拭電機(jī)。14、清潔提升機(jī)，用帶洗潔精的毛巾擦拭料斗，然后用75的酒精進(jìn)行消毒處理。每隔一周，用200PPM的二氧化氯輪換使用。15、報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)品控檢查衛(wèi)生。（三）工作要點(diǎn)：1、嚴(yán)格按照潔凈區(qū)的要求，更衣、鞋，戴口罩、帽子，洗手、消毒，不得帶與工作無(wú)關(guān)的東西進(jìn)入潔凈區(qū)，戴口罩的方式符合規(guī)范（遮住口鼻）。2、挑選的程度直接關(guān)系成品質(zhì)量和出品率，因此既要挑選干凈，將不符合質(zhì)量要求的部分挑出，又要講究挑選的分寸，提高出品率。3、與主控制臺(tái)保持溝通，及時(shí)反饋薯片質(zhì)量。4、嚴(yán)禁在操作崗位閑聊。5、高臺(tái)作業(yè)，具有一定危險(xiǎn)，須注意安全防護(hù)。九、調(diào)味崗位（一） 人員：李蘭英、黃素珍（二） 工作程序：1、根據(jù)生產(chǎn)指令，協(xié)助班長(zhǎng)到庫(kù)房領(lǐng)取相應(yīng)口味的調(diào)料，仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)取的品種、數(shù)量是否與生產(chǎn)指令一致，并注意與包裝機(jī)操作手聯(lián)系，看領(lǐng)取的調(diào)料是否與他們領(lǐng)取的包裝材料一致。如發(fā)現(xiàn)有差錯(cuò)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。2、從物料門將調(diào)料放入潔凈區(qū)，接受紫外燈照射消毒。3、待紫外燈照射完畢，按照潔凈區(qū)要求，更衣、鞋，帶口罩、帽子，洗手、消毒，從更衣室進(jìn)入潔凈區(qū)。4、檢查轉(zhuǎn)筒及電機(jī)是否完好，轉(zhuǎn)筒清潔衛(wèi)生是否符合要求。如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)筒或電機(jī)有損壞，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)，如發(fā)現(xiàn)清潔衛(wèi)生不符合要求，應(yīng)立即組織清潔并報(bào)告班長(zhǎng)。5、檢查調(diào)料，尤其是上一班退庫(kù)的調(diào)料，看是否有異味，香味、口感是否變淡。如發(fā)現(xiàn)調(diào)料有異味或者香味、口感變淡，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)品控。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)品控確定調(diào)料存在質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，協(xié)助班長(zhǎng)再次到庫(kù)房領(lǐng)料。6、當(dāng)挑選崗位已經(jīng)挑選出一定量的薯片時(shí)，開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)筒，觀察轉(zhuǎn)筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)筒運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)和機(jī)修。如轉(zhuǎn)筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常，報(bào)告班長(zhǎng)已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備。7、接到生產(chǎn)指示后，一人帶好清潔的塑膠手套，準(zhǔn)備好調(diào)料。另一人開(kāi)動(dòng)傳送帶，使薯片進(jìn)入轉(zhuǎn)筒，當(dāng)進(jìn)入轉(zhuǎn)筒的物料數(shù)量達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉傳送帶。8、開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)筒，將調(diào)料撒在薯片上，并盡可能讓調(diào)料均勻地附著在薯片上。通常調(diào)味料的比例為5。當(dāng)物料轉(zhuǎn)至接近出料口時(shí)，與現(xiàn)場(chǎng)品控一道品嘗味道，確定口感，調(diào)整用料比例。9、根據(jù)內(nèi)包裝的情況，均勻下料進(jìn)入提升機(jī)。10、生產(chǎn)完畢，將未用完的調(diào)料密封，辦理退庫(kù)手續(xù)。11、將轉(zhuǎn)筒內(nèi)的渣料清理干凈，用帶洗潔精的專用拖布擦拭轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，然后用帶200PPM的二氧化氯專用拖布進(jìn)行消毒處理。12、對(duì)轉(zhuǎn)筒外部及環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔消毒。用帶食用堿的毛巾擦拭轉(zhuǎn)同外部，去除油污，然后用200PPM的二氧化氯水液，再次擦拭，進(jìn)行消毒處理。用帶食用堿的拖布拖拭地面，去除油污，然后用200PPM的二氧化氯水液，再次拖拭地面，進(jìn)行消毒處理。13、按照班長(zhǎng)安排，負(fù)責(zé)相應(yīng)區(qū)域衛(wèi)生。14、報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)品控檢查衛(wèi)生。（三）工作要點(diǎn)：1、嚴(yán)格按照潔凈區(qū)的要求，更衣、鞋，戴口罩、帽子，洗手、消毒，不得帶與工作無(wú)關(guān)的東西進(jìn)入潔凈區(qū)，戴口罩的方式符合規(guī)范（遮住口鼻）。2、領(lǐng)取調(diào)料，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)取的品種、數(shù)量是否與生產(chǎn)指令一致，并注意與包裝機(jī)操作手聯(lián)系，看領(lǐng)取的調(diào)料是否與他們領(lǐng)取的包裝材料相對(duì)應(yīng)。仔細(xì)檢查調(diào)料，尤其是上一班退庫(kù)的調(diào)料，看是否有異味，香味、口感是否變淡。3、將調(diào)料放入潔凈區(qū)，接受紫外燈照射消毒。4、力爭(zhēng)將味調(diào)均勻，并隨時(shí)品嘗，并根據(jù)品嘗結(jié)果調(diào)整用料比例。5、對(duì)未用完的調(diào)料，應(yīng)立即密封，辦理退庫(kù)手續(xù)。6、調(diào)好味等待包裝的物料，應(yīng)立即用干凈的塑料袋密封。嚴(yán)禁使用不潔塑料袋。十、機(jī)包崗位（一）人員：羅道軍、楊群、陳正云（二）工作程序：1、檢查制氮機(jī)是否完好，衛(wèi)生是否符合要求。如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)。2、檢查包裝機(jī)是否完好，衛(wèi)生是否符合要求：提升機(jī)、下料斗 、線振動(dòng)盤、秤斗、輸送帶是否清潔，包裝機(jī)外部是否清潔。如發(fā)現(xiàn)包裝機(jī)有異常，應(yīng)立即報(bào)告機(jī)修和班長(zhǎng)。如發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不符合要求，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)，并立即組織進(jìn)行清潔。3、打開(kāi)電閘，對(duì)包裝機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。4、打開(kāi)紫外燈開(kāi)關(guān)，對(duì)潔凈區(qū)進(jìn)行消毒。5、協(xié)助班長(zhǎng)到庫(kù)房領(lǐng)取內(nèi)包裝材料，仔細(xì)核對(duì)生產(chǎn)指令，看品種、數(shù)量是否相符。并與調(diào)料崗位溝通，看所領(lǐng)包裝材料與調(diào)料是否一致。6、打開(kāi)物料門，將卷膜放入潔凈區(qū)，接受紫外殺菌。7、半小時(shí)后，關(guān)閉紫外燈，按照潔凈區(qū)要求，更衣、鞋，帶口罩、帽子，洗手、消毒，從更衣室進(jìn)入潔凈區(qū)。8、檢查包裝機(jī)溫度是否達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，如沒(méi)有達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)和機(jī)修。將卷膜安裝在運(yùn)膜輥上。將打碼機(jī)字釘日期換為生產(chǎn)當(dāng)日的日期，特別要注意字釘?shù)姆较颉?、設(shè)置包裝機(jī)參數(shù)，克數(shù)：28克，主振動(dòng)：65，線振動(dòng)：50，包裝速度：45包/分鐘，卷膜袋長(zhǎng)：30010、打開(kāi)氣管，打開(kāi)制氮機(jī)。11、把膜裝好后，按運(yùn)膜線路穿好膜，把日期、溫度設(shè)置好后，等待下料，有一定料時(shí)，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，把包裝機(jī)設(shè)置在自動(dòng)檔中的自動(dòng)加料包裝檔，把電子秤調(diào)到“運(yùn)行”，看參數(shù)是否正常。如果參數(shù)不正常，須立即調(diào)整參數(shù)。在參數(shù)正確無(wú)誤的情況下，按確認(rèn)鍵進(jìn)行包裝。12、觀察物料是否順利下來(lái)，如果物料不能正常下來(lái)，則需要把主振動(dòng)適當(dāng)調(diào)大。在包裝機(jī)包裝過(guò)程中，稱一袋，放一袋時(shí)，觀察是否夾袋、是否露白邊，是否有跑帶現(xiàn)象，日期的位置是否正確。如果出現(xiàn)白邊，則需向機(jī)器的右邊調(diào)整運(yùn)膜輥。如果日期不正確，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)整打碼機(jī)位置。如果切的位置不正確，需立即調(diào)整光電眼的位置。如果夾袋的數(shù)量較多，應(yīng)及時(shí)通知整理崗位將薯塊切小。如果出現(xiàn)跑帶現(xiàn)象，需立即檢查運(yùn)膜皮帶是否太光滑，如果太光滑，摩擦力不夠，需立即用砂紙打毛，增加摩擦力。13、當(dāng)機(jī)器運(yùn)行一段時(shí)間后，注意橫封是否粘有卷膜，如有，立即用銅刷刷干凈。觀察縱封，如果有膠狀物（PE融化液）粘在縱封上，需立即用螺絲刀、或銅刷去除干凈。14、在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)觀察充氣情況，如果氣太足，則將氣閥關(guān)小一點(diǎn)，如果氣不夠，則把氣閥適當(dāng)調(diào)大。如果包裝誤差太大，需把線振動(dòng)適當(dāng)調(diào)小，如果仍得不到解決，則需要重新標(biāo)定電子秤。15、在包裝過(guò)程中，需隨時(shí)觀察機(jī)器運(yùn)行。如有夾袋，應(yīng)馬上取下，隨時(shí)觀察氣壓、機(jī)器運(yùn)行節(jié)奏，隨時(shí)檢查包裝好的成品，根據(jù)成品包裝質(zhì)量，調(diào)整機(jī)器。檢查橫封，看切刀是否切正，密封性能是否良好，有無(wú)褶皺現(xiàn)象。如有褶皺現(xiàn)象，需要將成袋器下面的撥叉之間的距離調(diào)大一些，注意需適當(dāng)，過(guò)大會(huì)使卷膜在成袋器出堆集。如果密封不好，首先要看空壓機(jī)壓力是否足夠，如果空壓機(jī)壓力足夠，則需適當(dāng)調(diào)整溫度。如果成品包裝邊緣燙爛，說(shuō)明溫度過(guò)高，需要將溫度適當(dāng)降低；如果膜與膜之間漏氣，說(shuō)明溫度太低，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高。如果切刀不正，則按以下三種可能排除：（1）看運(yùn)膜是否正常，適當(dāng)調(diào)整運(yùn)膜電機(jī)與成袋器的位置。（2）觀察刀座是否有多余卷膜，卷膜堵塞會(huì)導(dǎo)致刀斜。（3）撥叉是否平衡。檢查縱封，看是否有卷邊