煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程.doc

煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱：31205聯(lián)絡巷和巖石集中巷編 制 人： 區(qū) 隊 長：施工單位：批 準 人：編制日期: 年 月 日執(zhí)行日期: 年 月 日目 錄礦審批意見 3作業(yè)規(guī)程學習和考試記錄 5作業(yè)規(guī)程復查記錄 6第一章 概況 7第一節(jié) 工作面位置及井上下關系 7第二節(jié) 煤層 8第三節(jié) 煤層頂底板 9第四節(jié) 地質構造 9第五節(jié) 水文地質 11第六節(jié) 影響回采的其它因素 13第七節(jié) 儲量及服務年限 13第二章 采煤方法 14第一節(jié) 巷道布置14第二節(jié) 采煤工藝 17第三節(jié) 設備配置 21第三章 頂板管理 26第一節(jié) 支護設計 26第二節(jié) 工作面頂板管理 29第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理 32第四節(jié) 礦壓觀測 35第四章 生產系統(tǒng) 39第一節(jié) 運輸系統(tǒng) 39第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng) 41第三節(jié) 排水系統(tǒng) 53第四節(jié) 供電系統(tǒng) 55第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng) 60第五章 勞動組織和主要經濟技術指標 62第一節(jié) 勞動組織 62第二節(jié) 主要經濟技術指標表 64第六章 災害預防及避災路線 65第七章 安全技術措施 66第一節(jié) 一般措施 66第二節(jié) 頂板管理 68第三節(jié) 防治水 72第四節(jié) “一通三防” 73第五節(jié) 運輸管理 74第六節(jié) 機電管理 79第七節(jié) 其它 86礦 審 批 意 見同意本規(guī)程內容，并提出如下審批意見，請一并貫徹執(zhí)行：一、工作面防治水要嚴格按設計的防治水要求執(zhí)行,防治水設備設施及時、到位、完好,確保防治水安全。二、由于兩順槽皆為沿空布置,通風部門要按本規(guī)定做好防滅火工作。三、由于本工作面為孤島采煤,工作面的順槽壓力較大,因此要加強頂板管理工作,特別是超前支護既要有足夠的支護強度，又要保證規(guī)定支護距離。上下出口要支護良好,行人暢通,達到規(guī)定要求。四、對于十字頂梁支護以外的變形工字鋼棚和壓力增大區(qū),要根據現場情況，及時打點柱或使用抬棚加強支護,且有防崩工字鋼牙口措施,確?，F場安全。五、任何人不得隨意進入運輸機、轉載機、皮帶機上方或里幫。確需進入的，要首先停機閉鎖、專人看管,并支護好頂幫后方可進入。六、工作面出現地質生產條件等變化,有與本規(guī)程不相符之處,要及時寫出補充措施,嚴禁無措施施工。七、工作面及兩順槽出現片幫冒頂要及時處理,否則不得生產。八、輔助運輸嚴格執(zhí)行行車不行人制度,在確保所有人員進入安全地點后提、放車輛。 九、工作面所有機電設備要保持完好,嚴禁帶病或無保護運轉。移動電站防跑車設施要安全可靠,拉移及連接裝置強度足夠,生根牢固。十、工作面安全質量管理嚴格按照集團公司及礦和上級有關文件規(guī)定執(zhí)行。十一、工作面回采時,地測部門要加強煤厚探測工作,及時預報前方煤厚及地質情況。十二、貫徹本規(guī)程時要將與工作有關的煤礦安全技術操作規(guī)程、煤礦安全規(guī)程等一并傳達執(zhí)行。會審單位及人員簽字:生產科 年 月 日 地測科 年 月 日通風科 年 月 日 安監(jiān)處 年 月 日機電科 年 月 日 企管科 年 月 日綜采辦 年 月 日 煤質科 年 月 日總 工 程 師： 年 月 日作業(yè)規(guī)程學習和考試記錄負責人： 傳達人： 班次： 貫徹時間 聽傳達人 貫徹時間 聽傳達人年 月 日 姓 名 成績 簽字 年 月 日 姓 名 成績 簽字 作業(yè)規(guī)程復查記錄作業(yè)規(guī)程名稱 施工單位 復查時間 參加復查人員簽字 一、存在主要問題：二、處理意見：第一章 概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關系1304綜放工作面是一采區(qū)最后一個工作面，其周圍是一采區(qū)的采空區(qū)，其上部一分層采面（1304-1采煤面）于1989年8月份回采完畢。具體位置及井上下關系如表一所示。 工作面位置及井上下關系表 表一水平名稱 -430水平 采區(qū)名稱 一采區(qū)地面標高 +40m 井下標高 -345-422m地面的相對位置 1304綜放工作面切眼的軌道順槽端位于XX公路西300m處，停采線的運輸順槽端位于XX煤礦的風井以東南S620E450m處。兩順槽及停采線均在一采區(qū)已經形成的塌陷區(qū)內?；夭蓪Φ孛嬖O施的影響 1304綜放工作面上部地面為一采區(qū)的塌陷區(qū)，預計本工作面的回采不會增大塌陷區(qū)范圍，但塌陷深度預計增加3m。目前在塌陷區(qū)內無任何建筑物和設施。井下位置及與相鄰關系 1304綜放工作面是北翼一采區(qū)的最后一個網下放頂煤工作面，該面一分層于1989年8月份回采完畢。該面東起切眼（內錯一分層切眼80m），西至設計停采線（與一分層對齊），南鄰1303綜放工作面（該面已經回采完畢），北鄰1305綜放工作面（該面已經回采完畢）。走向長度 1155m 傾斜長度 155m 面 積 179025m2第二節(jié) 煤層本工作面設計開采煤層為3層煤，通過地質資料分析 煤 層 情 況 表 表二煤層厚度m 煤層結構 較簡單 煤層傾角（度） 開采煤層 3 硬度 3.1-3.9 煤種 穩(wěn)定程度 較穩(wěn)定煤層情況描述 1304綜放工作面回采的煤層為山西組3層煤，一分層已經回采完畢，剩余底煤厚度2.37.8m,平均6m。其中東部較厚，西部較薄。煤層結構簡單，屬于半暗半亮暗型煤，具有帶狀結構，層狀構造，中大型節(jié)理比較發(fā)育。該煤層屬低變質的氣煤。煤層走向為255-360-60,傾向為345-360-150，傾角0-14，平均6，多數情況下為6。工作面傾斜方向煤層偽傾角：在切眼附近煤層北傾2.5；切眼西0520m范圍內，煤層北傾0-3，一般1左右；切眼西5201155m范圍內，煤層南傾1-4，一般3；在設計停采線附近的煤層，南傾一般4-5。工作面走向方向煤層偽傾角：運輸順槽側切眼西0320m范圍內，煤層傾角0-3，一般1左右，此范圍內，小型波狀起伏比較發(fā)育，但幅度較?。磺醒畚?201155m范圍內，煤層東傾1-9，一般4左右。軌道順槽側切眼西0380m范圍內，煤層偽傾角較緩，在0-3左右，一般1左右（僅在切眼西5063m范圍內傾角較大，為7-8），小型波狀起伏比較發(fā)育，但幅度較小；切眼西3801155m范圍內，煤層東傾1-12，一般5.5。3層煤中間沒有夾矸，但在距煤層底板01.5m處，發(fā)育厚度為0.10.5m的硬質煤體，在兩順槽掘進過程中發(fā)現，此硬質煤體延伸到工作面內，可能對回采和煤質管理造成較大影響。1304-1工作面回采時，自切眼起01000m范圍內，工作面約有三分之一的長度為割直接頂采煤，割頂最大厚度2.1m，一般0.8m，割煤最小厚度0.6m，一般2.4m左右。切眼西10001155m范圍內，為丟頂煤開采，丟頂煤厚度0.33.9m，一般2.0m左右。1304-1工作面回采時，自切眼起0910m范圍內，沒有探底煤厚度，也沒有丟頂煤。和1304-1工作面回采證實，該工作面范圍內，3層煤賦存穩(wěn)定，全區(qū)可采，煤層的厚度在2.307.9m之間。具體情況如表二所示。第三節(jié) 煤層頂底板 煤層頂底板情況表 表三頂、底板名稱 巖石名稱 厚度 特征基本頂 煤層頂板為人工金屬網假頂上面冒落的松散巖塊。直接頂 偽頂 直接底 粉砂巖 深灰色，主要成分為石英，其次為長石，泥鈣質膠結，比較破碎。硬度系數為46。局部比較發(fā)育。老底 粉細砂巖互層 15 灰白色，主要成分為石英，其次為長石，泥鈣質膠結，致密堅硬，硬度系數為8。第四節(jié) 地質構造一、斷層情況以及對回采的影響據1304-1工作面回采時揭露，1304綜放工作面切眼以西1070m，軌道順槽23m和53m處，分別發(fā)育一條小斷層，落差為0.5m，預計對該面的回采影響不大。在其它回采巷道的施工時，沒有揭露斷層。但不排除在工作面內存在落差較小斷層的可能性。二、褶曲情況以及對回采的影響1304綜放工作面東段位于小南湖向斜的核部，西段位于小南湖向斜的北翼，總體構造受小南湖向斜的控制，小型波狀起伏比較發(fā)育。對正常回采影響不大，但對于1304綜放工作面的泄、排水會帶來一定影響。 斷 層 情 況 表 表四斷層名稱 走向 傾向 傾角 斷層性質 斷層落差 對回采的影響F1 90 180 75 逆 0.5m 不大F2 90 180 60 逆 0.5m 不大1304綜放工作面的最低點：軌道順槽距位于切眼60m附近和120m兩處，運輸順槽位于距切眼145m處。三、其他因素對回采的影響根據1304-1工作面回采時揭露，1304綜放工作面范圍內，沒有陷落柱和火成巖侵入。參見附圖2：工作面運輸順槽、軌道順槽、采面切眼素描圖。第五節(jié) 水文地質一、含水層（頂部和底部）分析1304綜放工作面位于1304-l采空區(qū)的下方,水文地質條件比較簡單,回采波及的含水層主要是3層煤頂板砂巖,含水性中等。一般為頂板淋水，水量小于20m3/h，與其它含水層無直接補給關系，對回采的影響較小。底部含水層對本工作面的開采沒有影響。二、其它水源的分析本礦注漿后積存的水，可能直接造成局部淋水、涌水。水量較小，對回采的影響不明顯。三、涌水量預計該面正常涌水量為20m3/h,最大涌水量40m3/h。第六節(jié) 影響回采的其它因素一、 回采的其它地質情況見表五。二、 沖擊地壓和應力集中區(qū)本工作面雖然為孤島采煤，但是其上分層已經與1989年回采完畢，預計局部的應力集中對正常回采影響不大。 響回采的其它地質情況表 表五瓦斯 低瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量0.42m3/t,絕對涌出量5.31 m3/min,采面參考值0.82 m3/min。CO2 低CO2礦井，CO2相對涌出量1.51m3/t,絕對涌出量19.21 m3/min。采面參考值2.35 m3/min。煤塵爆炸指數 煤塵具有爆炸性，指數為38.2642.16%。煤的自燃傾向性 自然發(fā)火煤層，發(fā)火期36個月。地溫危害 無沖擊地壓危害 無第七節(jié) 儲量及服務年限 一、儲量工業(yè)儲量：1450103t；可采儲量：本礦的綜放工作面回采率參考值為93%，可采儲量1348595t。二、采煤工作面服務年限工作面的服務年限=可采推進長度/月設計推進長度 =1155/（1.2330）=10.7個月第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置一、采區(qū)設計、采區(qū)巷道布置概況一采區(qū)是XX煤礦1994年設計，XX集團公司XX年以XX生字XX號文批準，并于當年投入生產的。該采區(qū)共分為八個區(qū)段，工作面采用傾斜長壁布置。-430水平大巷（北翼軌道（運輸）大巷）在采區(qū)中央穿過，工作面采用跨大巷仰斜開采；在采區(qū)上部邊界底板巖石中布置有一采區(qū)總回風巷；采區(qū)下部布置有-450- -470泄水巷，并設有水倉和泵房；在泄水巷以東25m處平行布置北翼輔助皮帶巷,該巷分別與北翼-430m水平軌道大巷和1305巖石集中巷相聯(lián)。第二巖石軌道下山內錯運輸順槽布置,上部與北翼軌道大巷聯(lián)接,下部與-450 -470泄水巷聯(lián)結。1304巖集軌與1304軌道順槽重疊布置,上部與一采總回聯(lián)接,下部與北翼軌道大巷聯(lián)接,1304巖集運與1304運輸順槽重疊布置,上部與一采總回聯(lián)接,下部與北翼軌道大巷聯(lián)接。工作面二進提和二回提均內錯工作面布置,三進提和三回提位于停采線外。1304綜放工作面是該采區(qū)最后一個網下開采放頂煤工作面，左右兩側都已經采完，屬于孤島采煤。二、采煤工作面軌道順槽1304綜放工作面北側順槽為軌道順槽,沿煤層底板布置，與1304-1工作面軌道順槽重疊,靠兩幫各敷設鐵路。軌道順槽采用12#礦用工字鋼棚和錨噴聯(lián)合支護。工字鋼棚棚距0.6m；錨桿為14160Omm水泥錨桿，排距間距=70070Omm。巷道采用梯形斷面,上凈寬3m,下凈寬3.987m, 凈高2.8m,斷面積9.8m2。主要用于該工作面的進風和運料。軌道順槽內布置有80的防塵管路一趟、76的注漿管路一趟、注氮管路一趟，并在靠近工作面的地點設有移動電站一處、乳化泵站等設備。三、采煤工作面運輸順槽1304綜放工作面南側順槽為運輸順槽,沿煤層底板布置，與1304-1工作面運輸順槽重疊。運輸順槽采用12#礦用工字鋼棚和錨噴聯(lián)合支護。工字鋼棚棚距0.6m；錨桿為14160Omm水泥錨桿，排距間距=70070Omm。梯形斷面,上凈寬3.6m,下凈寬4.587m,凈高2.8m,斷面積11.5m2。主要用于該工作面的回風和運煤。運輸順槽內布置有80的防塵管路一趟、76的注漿管路一趟、束管監(jiān)測管路等管線，并在靠工作面?zhèn)仍O置轉載機和膠帶輸送機。四、采煤面切眼切眼位于1304綜放工作面的最底部，沿煤層底板布置。初掘時為梯形斷面,采用12#礦用工字鋼棚支護（刷大部分為木棚支護）, 工字鋼棚棚距0.8m。凈寬7m,凈高2.8m,斷面積21m2。五、聯(lián)絡巷聯(lián)絡斜巷：錨噴支護,半圓拱斷面,凈寬3m, 凈高3.2m,墻高1.7m,斷面積8.6m2。錨桿規(guī)格：14160Omm,排距間距=80070Omm,噴厚不小于100mm。通過聯(lián)絡巷使集中巷和順槽、采面形成通風系統(tǒng)。六、溜煤眼在工作面運輸順槽內,距切眼714m(斜距)處布置1#溜煤眼,距1#溜煤眼509m(斜距)處布置2#溜煤眼。在1304巖石集中運輸巷靠近溜煤眼處設有一號煤倉，其內徑3.5m，圓形錨噴支護，深度為16m，容量約150t。七、峒室及其它巷道布置在切眼靠近軌道順槽端布置采煤機組裝峒室，深1.5m，長15m，高2.8m，用工字鋼棚加金屬摩擦支柱支護。在切眼靠近軌道順槽、運輸順槽端各布置一個液壓支架調架峒室，深1m，長5m，高2.8m。錨網支護。附圖3：1304綜放工作面位置及巷道布置示意圖。第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝1304綜放工作面采用傾斜長壁金屬網假頂下綜采放頂煤采煤法。雙滾筒采煤機割煤，采高3O.lm，割煤深度為0.6m。液壓支架尾梁插板伸縮、擺動放頂煤，放煤高度3.Om,采放比為1:1。放煤采用割兩刀一放煤,兩輪順序放煤,放煤步距1.2m。 初次放煤為工作面推進7m處，距停采線10m時停止放頂煤。采煤工作面兩端頭使用插板插網的方式將端頭支架頂煤放出。二、落煤方法1、采煤機的進刀采煤機的進刀采用端部自開缺口、斜切進刀的方式，斜切進刀段長度為35m，進刀深度0.6m。具體操作如下：（1）采煤機向下（上）割透端頭煤壁后，按上（下）推移刮板運輸機，使得刮板運輸機彎曲段為20m后，翻轉煤機擋煤板，將兩個滾筒的上下位置調換，向上（下）進刀，通過20m的彎曲段至35m處（23#支架或80#支架處），使得采煤機達到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板運輸機至平直狀態(tài)。（2）翻轉采煤機擋煤板，將兩個滾筒的上下位置調換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。（3）割完三角煤以后，翻轉采煤機擋煤板，將兩個滾筒的上下位置調換，采煤機空機返回，進入正常割煤狀態(tài)。附圖4：采煤機進刀示意圖。2、采煤機正常切割。正常割煤長度為120m，采煤機以3.5m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機正常割煤采用前滾筒在上部、后滾筒在下部的方式。3、放煤。放煤采用割兩刀一放煤, 放煤步距參考同類型采煤面的數據選用1.2m。采用兩輪順序放煤工藝。即：割完兩刀后，進行第一輪放煤，放煤從上（下）往下（上）依次進行。首先打開放煤口，放出數量大約為1.52.0m厚度的煤，關閉放煤口；再進行下一架的放煤，直至第一輪結束。然后進行第二輪放煤，同樣按照第一輪放煤的順序，從上（下）往下（上）依次進行，打開放煤口，等到有較多的矸石放出時，關閉放煤口，再進行下一架的放煤，直至第二輪結束。三、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產能力工作面每天3個循環(huán)，每循環(huán)進尺1.2m，割煤高度3.0m，放煤高度3.0m，割煤時回收率0.97，放煤時回收率0.7，則日割煤量=1553.01.230.97=1624噸日放煤量=1553.01.230.9=1507噸日產量=1624+1507=3131噸月產量=313130=9.4萬噸第三節(jié) 設備配置 一、采煤機采煤機選用AM500雙滾筒采煤機，其主要技術參數如下： 采高:2.2-3.5m電機功率:2375KW截深:686mm牽引速度:O-7.2m/min二、液壓支架的主要技術特征：1.基本支架型號為ZFP5l00-17/32 支撐高度:1.7-3.5m 支撐寬度:1420-150Omm 初撐力：441OKN 工作阻力:5l00KN 支護強度:0.74MPa 放頂煤尾梁長度:1.25m 過煤高度:50Omm 底板比壓:1.8MPa2.過渡支架型號為ZFP540019/32支撐高度:1.93.5m 支撐寬度:14201599mm初撐力：5212KN工作阻力:540OKN支護強度:0.70MPa放頂煤尾梁長度:1.25m前梁初撐力:97.52KN 前梁工作阻力:119.71KN3.排頭支架型號為ZTF5400-22/32 支撐高度:2.2-3.2m 支護強度:0.70MPa 工作阻力:540OKN(其它技術特征與過渡支架相同)三、運輸設備1.刮板運輸機有兩部，其中前部運輸機型號為SGZ-830/630(雙中鏈) 電機功率:2315KW 運輸能力:1200t/h 中間槽尺寸:1500830270mm后部運輸機型號為SGZ-830/500(雙中鏈)電機功率:225OKW運輸能力:1200t/h中間槽尺寸:1500830270 mm2.橋式轉載機一部，其型號為SZZ-830/250，設計長度50m，其它技術參數為電機功率:25OKW運輸能力:1500t/h鏈速:1.44m/S中間槽尺寸:150O830270 mm 3.破碎機一部，型號為LPS-1500，技術參數為破碎能力:1500t/h電機功率:16OKW4.可伸縮帶式輸送機一部，型號為SSJ-1200/2200，技術參數為電機功率:2200KW運輸能力:1000t/h帶寬:1200mm帶速:3.15m/s5.輔助運輸設備選用1.5噸的礦車和叉車,牽引設備選用JD-11.4型調度絞車，其主要技術參數如下：型號:JD-11.4靜拉力:9.8KN繩徑:12.5mm繩速:26-72m/min, 平均44m/min繩容量:400m滾簡直徑:550mm外形尺寸:1100765730mm附圖5：1304綜放工作面設備布置示意圖第三章 頂板管理第一節(jié) 支護設計一、液壓支架支護強度驗算1、經驗計算支護強度t89.81hr =89.813.02.6=612.144（kNm2）2、參考同煤層礦壓觀測資料(見表六)，最大平均支護強度=392.4（kNm2）。3、選擇工作面支護強度392.4（kNm2）612.144（kNm2）,因此工作面支護強度應大于612.144（kNm2）。4、支護設備選擇1304綜放工作面選用基本液壓支架ZFP5l0017/32型低位放頂煤支架,共95架,上下兩端頭選用ZTF540022/32型放頂煤排頭支架各3架和ZFP540019/32型過渡支架各一架。從運輸順槽到軌道順槽依次編號為1103號支架。根據工作面條件與支架適應條件對照表可以看出，選用ZFP540017/32型支架，在滿足頂板管理支護強度需要的同時，也能滿足底板比壓值要求。通過對比、驗算，證明選用ZFP540017/32型支架能滿足要求。預計工作面礦壓參數參考表 表六序號 項 目 單 位 同煤層實測 本面選取或預計1 頂底板條件 直接頂厚度 m 冒落帶 老頂厚度 m 冒落帶 直接底厚度 m 1 12 直接頂初次垮落步距 m 7 73 初次來壓 來壓步距 m 50 50 最大平均支護強度 kN/ m2 392.4 392.4 最大平均頂底移近量 mm 150 150 來壓程度 明顯 明顯4 周期來壓 來壓步距 m 12 12 最大平均支護強度 kN/m2 392.4 392.4 最大平均頂底移近量 mm 100 100 來壓程度 明顯 明顯5 平時 最大平均支護強度 kN/ m2 294.3 294.3 最大平均頂底移近量 mm 70 706 直接頂懸頂情況 m 1 17 底板容許比壓 MPa 46.17 46.178 直接頂類型 類 二類二級 二類二級9 老頂級別 級 V10 巷道超前影范圍 m 20 20工作面條件與支架適應條件對照表 表七 工作面條件 支架適應條件采高 3.0m 1.73.5m傾角 15S = 159.2 = 138 m3/min 式中 :S采煤工作面的平均斷面積, 9.2m2 。（2）按最高風速驗算,各個采煤工作面的最高風量 Q 240S = 2409.2 = 2208 m3/min 通過驗算可以看出，138 789.4 2208 m3/min5、根據上述原則確定工作面實際需要風量為790m3/min。（二）通風路線副井井底車場北翼軌道大巷1304巖集聯(lián)絡巷1304巖集軌1304二進提(或三進提)1304軌道順槽1304綜放工作面1304運輸順槽1304二回提(或三回提)1304巖集運一采總回北風井。詳見附圖7：1304綜放工作面生產系統(tǒng)、通風系統(tǒng)及避災路線圖。二、防治瓦斯1、瓦斯檢查工作面設瓦斯檢查員巡回檢查,每隔35小時檢查一次,每班至少檢查兩次。瓦斯檢查點分別設在:工作面回風出口以外10m處、回風隅角。 瓦斯檢查牌板應設置在回風順槽中距工作面50m附近，檢查結果要及時填寫，并及時向有關人員匯報。2、瓦斯監(jiān)測加強對工作面瓦斯的監(jiān)測,在距回風出口5lOm處安裝安全監(jiān)測系統(tǒng)的瓦斯傳感器, 甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。瓦斯報警濃度1%、斷電濃度1.5%、復電濃度不大于1.0%,斷電范圍為工作面及其回風巷內的全部非本質安全型電氣設備。傳感器每隔7天調校一次。詳見附圖8：1304綜放工作面安全監(jiān)測設備、通防管路系統(tǒng)示意圖。監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進行維護,確保系統(tǒng)的靈敏可靠。當瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因，進行處理。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵供水系統(tǒng)1304綜放工作面的防塵用水,由北翼軌道大巷經1304巖集軌和1304巖集運分別經三進提和三回提到達1304工作面軌道順槽、運輸順槽,供給兩順槽和工作面的用水。詳見附圖8：1304綜放工作面安全監(jiān)測設備、通防管路系統(tǒng)示意圖。運輸順槽供水管路選用直徑80mm的水管,每隔50m設一個三通閥門,在水管進入順槽處安裝閘門，給防塵水幕和各轉載點供水。軌道順槽供水管路選用直徑80mm的水管,每隔50m設一通閥門,在水管進入順槽處安裝閘門，給泵站及工作面噴霧頭和除塵水幕供水。（二）防塵方式1、為保證防塵用水的清潔,在供水管路進入順槽的地點給每條支管路安設一過濾器。2、煤層注水: （1）超前工作面,由兩順槽每隔1015m向煤壁打深孔注水。鉆孔直徑65mm，鉆孔長度608Om,鉆孔沿煤層打，終孔點距一分層假頂1.52.Om。采用靜壓注水,水壓不小于2MPa。（2）在工作面煤壁外40100m向煤層注水。3、采煤機內外噴霧 :要求噴霧嘴完好不堵塞,內噴霧壓力不小于2MPa,外噴霧壓力不小于1.5MPa,霧化程度高,特別是外噴霧要能夠封閉截割產塵部位。4、煤機二次負壓降塵 :在移動電站后安裝XQB110/20高壓水泵,通過32mm的高壓供水管路與煤機二次負壓降塵裝置構成煤機二次負壓降塵系統(tǒng)。供水管路敷設在電纜槽內,其供水壓力為1015MPa。當煤機割煤時,啟動開關實現二次負壓降塵。以采煤機司機處煤塵濃度小于40mg/m3及順槽內煤塵濃度小于20mg/m3進行考核。5、架間自動噴霧和放煤口自動噴霧降塵:（1）供水采用32mm的高壓膠管。（2）動作方式:均采用自動化控制方式,實現架間、放煤口自動噴霧降塵。 （3）噴嘴布置:自運輸順槽