金工實(shí)習(xí)總結(jié)報告.doc

電氣信息工程 葉氏 金工實(shí)習(xí)總結(jié)報告 于第7周開始，由鄭繼紅老師帶領(lǐng)下，經(jīng)過6周的學(xué)習(xí)與體驗，我個人來說受益良多。我一直秉著“學(xué)到的才是自己的”的想法，去認(rèn)真對待這門課程，所以沒有虛度。下面是就這門課在這一段時間的學(xué)習(xí)做個總結(jié)。 金工實(shí)習(xí)，這是一門實(shí)操課，又叫金屬加工工藝實(shí)習(xí)。是一門實(shí)踐基礎(chǔ)課，是機(jī)械類各專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)等課程必不可少的選修課，是飛機(jī)類有關(guān)專業(yè)教學(xué)計劃中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義。而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)。一、 工程材料綜述：（一）鋼及其分類：鋼是一種黑色金屬，是指碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2.11%的鐵碳合金，為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等，鋼材是國家建設(shè)和實(shí)現(xiàn)四化必不可少的重要物資，應(yīng)用廣泛、品種繁多。鋼的分類方法也多種多樣，其主要方法有如下七種： 1、按品質(zhì)分類 (1) 普通鋼（P0.045%，S0.050%）(2) 優(yōu)質(zhì)鋼（P、S均0.035%） (3) 高級優(yōu)質(zhì)鋼（P0.035%，S0.030%） （鋼材）2.、按化學(xué)成份分類 (1) 碳素鋼：a.低碳鋼（C0.25%）；b.中碳鋼（C0.250.60%）；c.高碳鋼（C0.60%）。 (2) 合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量5%）；b.中合金鋼（合金元素總含量510%）；c.高合金鋼（合金元素總含量10%）。 3、按成形方法分類：(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。 4、按金相組織分類 (1) 退火狀態(tài)的：a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）；b.共析鋼（珠光體）；c.過共析鋼（珠光體+滲碳體）；d.萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。 (2) 正火狀態(tài)的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。 （鋼材） (3) 無相變或部分發(fā)生相變的 5、按用途分類 (1) 建筑及工程用鋼：a.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼；b.低合金結(jié)構(gòu)鋼；c.鋼筋鋼。 (2) 結(jié)構(gòu)鋼 a.機(jī)械制造用鋼：(a)調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼；(b)表面硬化結(jié)構(gòu)鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結(jié)構(gòu)鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。 b.彈簧鋼 c.軸承鋼 (3) 工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。 (4) 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼；b.耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼；c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼。 (5) 專業(yè)用鋼如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼等。 6、綜合分類 (1)普通鋼 a.碳素結(jié)構(gòu)鋼：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。 b.低合金結(jié)構(gòu)鋼 c.特定用途的普通結(jié)構(gòu)鋼 (2)優(yōu)質(zhì)鋼（包括高級優(yōu)質(zhì)鋼） a.結(jié)構(gòu)鋼：(a)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；(b)合金結(jié)構(gòu)鋼；(c)彈簧鋼；(d)易切鋼；(e)軸承鋼；(f)特定用途優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。 b.工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。 c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼；(c)電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨鋼。 7、按冶煉方法分類 (1) 按爐種分 a.平爐鋼：(a)酸性平爐鋼；(b)堿性平爐鋼。 （鋼材）b.轉(zhuǎn)爐鋼：(a)酸性轉(zhuǎn)爐鋼；(b)堿性轉(zhuǎn)爐鋼?；?(a)底吹轉(zhuǎn)爐鋼；(b)側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鋼；(c)頂吹轉(zhuǎn)爐鋼。 c. 電爐鋼：(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應(yīng)爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。 (2)按脫氧程度和澆注制度分 a.沸騰鋼（F）；b.半鎮(zhèn)靜鋼(b)；c.鎮(zhèn)靜鋼(Z)；d.特殊鎮(zhèn)靜鋼(TZ)。（二）力學(xué)性能：材料的力學(xué)性能是指材料在不同環(huán)境（溫度、介質(zhì)、濕度）下，承受各種外加載荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、交變應(yīng)力等）時所表現(xiàn)出的力學(xué)特征。如金屬的力學(xué)性能是指在外加載荷作用下所表現(xiàn)出的抵抗變形和斷裂的能力。它是設(shè)計零件以及選用、鑒定和驗收材料的重要依據(jù)。常用的力學(xué)性能有：強(qiáng)度、塑性、硬性、沖擊韌性、疲勞極限（強(qiáng)度）以及剛度、彈性和斷裂韌度等，說說以下幾種：（1） 強(qiáng)度：只指抵抗永久變形和斷裂的能力；（2） 塑性：指斷裂前材料產(chǎn)生不可逆永久變形的能力；（3） 硬性：指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力；（4） 沖擊韌性：指沖擊試樣缺口底部單位截面積上承受的沖擊吸收功；（5） 疲勞極限（強(qiáng)度）：金屬材料在交變載荷作用下而不發(fā)生斷裂時的最大應(yīng)力。下面就引一例簡單介紹低碳鋼和鑄鐵在常溫(指室溫)、靜載(指加載速度緩慢平穩(wěn))下的力學(xué)性能。A、低碳鋼拉伸時的力學(xué)性能低碳鋼是指含碳量在0.3%以下的碳素鋼，如A3鋼、16Mn鋼。拉伸試驗（The Tensile Test）：繪出F-L 曲線（載荷變形） 由于F-L 曲線與試樣的尺寸有關(guān)，為了消除試件尺寸的影響，常采用應(yīng)力應(yīng)變曲線，即s-e曲線來代替F-L曲線。 圖2-1低碳鋼試件拉伸時的s-e曲線B、低碳鋼壓縮時的力學(xué)性能 圖2-2低碳鋼試件壓縮時的s-e曲線認(rèn)為低碳鋼的抗拉性能與抗壓性能是相同的。屈服階段以后，試件會越壓越扁，先是壓成鼓形，最后變成餅狀，故得不到壓縮時的抗壓強(qiáng)度。C、1、彈性階段 比例極限poa段：在拉伸的初始階段應(yīng)力s與應(yīng)變e為直線關(guān)系直至a點(diǎn)，此時a點(diǎn)所對應(yīng)的應(yīng)力值稱為比例極限，用sp表示?；⒖硕蒆ookes Law: 當(dāng)ssp，有它表示應(yīng)力與應(yīng)變成正比，即有E為彈性模量Modulus of Elasticityaa段，已不再是直線，說明材料已不符合虎克定律。但在aa段內(nèi)卸載，變形也隨之消失，說明aa段也發(fā)生彈性變形，oa段稱為彈性階段。a點(diǎn)所對應(yīng)的應(yīng)力值記作se 彈性極限elastic limit彈性極限與比例極限非常接近，近似地用比例極限代替彈性極限。2屈服yield階段 屈服點(diǎn)ss(屈服極限)bc段：屈服應(yīng)力超過彈性極限后繼續(xù)加載，會出現(xiàn)一種現(xiàn)象，即應(yīng)力增加很少或不增加，應(yīng)變會很快增加，這種現(xiàn)象稱之。屈服極限開始發(fā)生屈服的點(diǎn)所對應(yīng)的應(yīng)力，又稱屈服強(qiáng)度yield stress。 在屈服階段應(yīng)力不變而應(yīng)變不斷增加，材料似乎失去了抵抗變形的能力，因此產(chǎn)生了顯著的塑性變形。此時若卸載，應(yīng)變不會完全消失，而存在殘余變形，也稱塑性變形。所以ss是衡量材料強(qiáng)度的重要指標(biāo)。3強(qiáng)化strain hardening階段 抗拉強(qiáng)度sbcd段：越過屈服階段后，如要讓試件繼續(xù)變形，必須繼續(xù)加載，材料似乎強(qiáng)化了，cd 段即強(qiáng)化階段。強(qiáng)度極限應(yīng)變強(qiáng)化階段的最高點(diǎn)（d 點(diǎn)）所對應(yīng)的應(yīng)力。它表示材料所能承受的最大應(yīng)力。 過d點(diǎn)后，即應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限后，試件局部發(fā)生劇烈收縮的現(xiàn)象，稱為頸縮necking，進(jìn)而試件內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，名義應(yīng)力下跌，至e點(diǎn)試件斷裂rupture。變形過程： 彈性階段、屈服階段、強(qiáng)化階段、頸縮階段重要指標(biāo)： 比例極限、彈性極限、屈服極限、強(qiáng)度極限5塑性指標(biāo) 試件拉斷后，彈性變形消失，但塑性變形仍保留下來。工程上用試件拉斷后遺留下來的變形表示材料的塑性指標(biāo)。(1) 伸長率(2) 斷面收縮率式中，L1為試件拉斷后的標(biāo)距，L是原標(biāo)距；A1為試件斷口處的最小橫截面面積，A為原橫截面面積。顯然d、y 值越大，其塑性越好。d5的材料稱為塑性材料，如鋼材、銅、鋁等； d5的材料稱為脆性材料，如鑄鐵、混凝土、石料等。（三）熱處理：1、概念：熱處理是將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。它只改變金屬材料的組織和性能，而不能改變其形狀和大小。 圖3-1熱處理工藝曲線示意圖2、根據(jù)性能要求和熱處理目的以及工藝方法的不同，熱處理可分為如下表3-1：熱處理普通熱處理退火正火淬火回火表面熱處理表面淬火火焰加熱表面淬火感應(yīng)加熱表面淬火化學(xué)熱處理滲碳滲氮碳氮共滲滲金屬（鋁、鉻）其他熱處理真空熱處理形變熱處理3、附加熱處理的一些新工藝：真空熱處理、形變熱處理和激光束或電子束熱表面淬火等（詳細(xì)解析請見課本P21P22）。二、金工測量儀器綜述（常用量具）1、常用金工量具匯總報表2：金工測量儀器應(yīng)用范疇儀器名稱具體作用機(jī)械類游標(biāo)卡尺測量機(jī)床加工后的尺寸千分尺測量精度更高的加工后尺寸;尤其是軸和孔.千分表測量圓形物體的跳動高精密的百分表測量制件的尺寸和形狀、位置誤差其他機(jī)械量具參考書籍續(xù)表2：金工測量儀器應(yīng)用范疇儀器名稱具體作用鉗工類鑄鐵平板用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具方箱用于鉗工立體劃線，機(jī)械零部件的平行度，垂直度和各種位置誤差的測量及檢驗直角尺用于機(jī)床、機(jī)械設(shè)備及零部件的垂直度檢驗、安裝、加工、定位、劃線等萬能量角器直接測量工件角或進(jìn)行劃線的一種角度量具其他鉗工量具（如：三角板、深度尺、高度尺等）參考書籍 a、游標(biāo)卡尺 b、千分尺 c、鑄鐵平板 d、方箱 e、萬能量角器 （圖解） f、千分尺2、金工測量儀器的維護(hù)： 量具的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意，不能用硬物損傷測量面，禁止隨意拆卸，不要用手去抓摸測量面和刻線，以免腐蝕，不要將量具放在磁場附近，禁止將量具當(dāng)其他工具使用，量具使用完畢應(yīng)擦拭后上油裝入盒內(nèi)，注意防塵，精密量具在不使用時要注意妥善保管，以免損傷造成精密量具的精度受損或嚴(yán)重使量具無法使用！3、相關(guān)測量儀器的具體操作及原理請參照相關(guān)說明書。三、手工電弧焊1、（1）焊接：通過加熱或加壓，或二者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種方法。它具有節(jié)省材料、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性廣、連接質(zhì)量優(yōu)、利于機(jī)械化和自動化等優(yōu)點(diǎn)。（2）手工電弧焊：是焊接中熔焊焊接法的一種，手工電弧焊亦稱焊條電弧焊是利用焊條和焊件之間的電弧熱使金屬和母材熔化形成焊縫的一種焊接方法。如圖3-1所示，焊接過程中，在電弧高熱作用下，焊條和被焊金屬局部熔化。由于電弧的吹力作用，在被焊金屬上形成了一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。同時熔化了的焊條金屬向熔池過渡。焊條藥皮熔化過程中產(chǎn)生一定量的保護(hù)氣體和液態(tài)熔渣。產(chǎn)生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，起隔絕大氣的作用。液態(tài)熔渣浮起蓋在液體金屬上面，也起著保護(hù)液體金屬的作用。熔池中液態(tài)金屬、液態(tài)熔渣和氣體間進(jìn)行著復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，稱之為冶金反應(yīng)，這種反應(yīng)起著精煉焊縫金屬的作用，能夠提高焊縫的質(zhì)量。隨著電弧的前移，熔池后方的液體金屬溫度逐漸下降，漸次冷凝形成焊縫。2、 設(shè)備及其參數(shù)： 焊條電弧焊設(shè)備主要是專用的焊接電源，可分為交流和直流兩大類。常用的有：（A） 弧焊變壓器，應(yīng)用廣泛的交流弧焊電源。 圖為弧焊變壓器（B） 弧焊發(fā)電機(jī)，最早使用的直流弧焊電源。 圖為AXQ1系列直流弧焊發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號AXQ1-200-OHVAXQ1-200-OHV/AAXQ1-200T(氬弧焊)發(fā)電機(jī)空載電壓（V）60-8560-8560-85工作電壓（V）24-3224-3224-32電流調(diào)節(jié)范圍（A）50-21050-21050-210負(fù)載持續(xù)率（%）100100100輔助電源電壓（V）DC220DC220DC220輔助電源功率（KW）333（C）弧焊整流器，將電網(wǎng)交流電經(jīng)過降壓、整流、過濾后輸出的直流弧焊電源。 圖為ZX5630該弧焊整流器ZX5630該弧焊整流器的主要技術(shù)參數(shù)： 序號 參數(shù) 單位 數(shù)據(jù)1 輸入電源 V 三相380 2 輸入頻率 HZ 50 3 額定輸入功率 KVA 48 4 輸出電流調(diào)節(jié)范圍 A 60630 5 空載電壓 V 72 6 額定負(fù)載持續(xù)率 % 60 7 外形尺寸 mm 895666760 8 工作電壓 V 2544 9 外殼防護(hù)等級 IP21S 3、焊條：（1）其組成及其作用：由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。（2）型號及其選擇：、焊條的型號是按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)確定的。EXXX,以結(jié)構(gòu)鋼為例，型號編制法為字母“E”表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度，第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，第三、四位數(shù)字表示焊接電流種類及藥皮類型。舉例說明如：備注：焊條的型號及牌號可參照按國標(biāo)編制的焊接手冊。、 焊條的選用其基本原則是要求焊縫和母材具有相同水平的使用性能。須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可行使用的前提下，根據(jù)被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、受力狀態(tài)、結(jié)構(gòu)使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條，必要時還需進(jìn)行焊接性試驗。（a）同種鋼材焊接時焊條選用要點(diǎn) 考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分 對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低的焊條。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。 考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件 對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。 考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件 對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。 考慮施工條件和經(jīng)濟(jì)效益 在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下，應(yīng)選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的場合，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。 （b）異種鋼焊接時焊條選用要點(diǎn) 強(qiáng)度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強(qiáng)鋼） 一般要求焊縫金屬或接頭的強(qiáng)度不低于兩種被焊金屬的最低強(qiáng)度，選用的焊條熔敷金屬的強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫及接頭的強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低鍘母材的強(qiáng)度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應(yīng)不低于強(qiáng)度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強(qiáng)度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強(qiáng)度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。 低合金鋼+奧氏體不銹鋼 應(yīng)按照對熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生脆性淬硬組織而導(dǎo)致的裂紋。但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規(guī)范。 不銹復(fù)合鋼板 應(yīng)考慮對基層、復(fù)層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條；復(fù)層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條。關(guān)鍵是過渡層（即復(fù)層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。3、 接頭形式和坡口（圖）（）焊接位置：圖4 各種焊接位置(a)平焊 (b)橫焊 (c)立焊 (d)仰焊 (e)平角焊 (f)仰角焊（）焊接接頭形式及坡口形式：焊接接頭的基本形式有：對接接頭、T形接頭、角接接頭及搭接接頭等 如下圖(一)對接接頭;兩件表面構(gòu)成大于或等于135，小于或等于180夾角的接頭，叫做對接接頭。在各種焊接結(jié)構(gòu)中它是采用最多的一種接頭型式。鋼板厚度在6mm以下，除重要結(jié)構(gòu)外，一般不開坡口。厚度不同的鋼板對接的兩板厚度差(1)不超過表12規(guī)定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選?。环駝t，應(yīng)在厚板上作出如圖18所示的單面或雙面削薄；其削薄長度L3(1)。圖5 不同厚度板材的對接(a)單面削薄，(b)雙面削薄 (二)角接接頭兩焊件端面間構(gòu)成大于30、小于135夾角的接頭，叫做角接接頭，見圖19。這種接頭受力狀況不太好，常用于不重要的結(jié)構(gòu)中。圖19 角接接頭(a)I形坡口；(b)帶鈍邊單邊V形坡口(三)T形接頭一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭，叫做T形接頭，見圖110。圖110 T形接頭(四)搭接接頭兩件部分重疊構(gòu)成的接頭叫搭接接頭，見圖111。圖111 搭接接頭(a)I形坡口，(b)圓孔內(nèi)塞焊；(c)長孔內(nèi)角焊搭接接頭根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和對強(qiáng)度的要求，分為不開坡口、圓孔內(nèi)塞焊和長孔內(nèi)角焊三種形式，見圖111。I形坡口的搭接接頭，一般用于厚度12mm以下的鋼板，其重疊部分2(1+2)，雙面焊接。這種接頭用于不重要的結(jié)構(gòu)中。當(dāng)遇到重疊部分的面積較大時，可根據(jù)板厚及強(qiáng)度要求，分別采用不同大小和數(shù)量的圓孔內(nèi)塞焊或長孔內(nèi)角焊的接頭型式四、鉗工綜述1、鉗工的概述： 鉗工是一般在鉗臺上以手工工具為主，對工件進(jìn)行的各種加工方法。其應(yīng)用范圍如下：（1） 零件加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛呸，在工件上劃線等；（2） 完成一般零件的加工工序，如鉆孔、攻螺紋、去毛刺等；（3） 進(jìn)行某些精密零件的加工，如配刮、研磨和制作模具等；（4） 裝配、調(diào)整和修理機(jī)器等. 左圖為鉗工工作臺 右圖為鉗工虎鉗2、鉗工的基本操作：（1）劃線：在工件上用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)線。（詳見教材）（2）鋸削：用鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等加工方法。 、工具及相關(guān)說明，手鋸有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種.下表為鋸條的齒鋸及用途，鋸齒粗細(xì)每25mm內(nèi)含的齒數(shù)用途粗齒14-18銅、鋁等軟金屬及厚工件中齒24加工普通鋼、鑄鐵等細(xì)齒32硬鋼、板料及薄壁管子、鋸削方法：如上圖有兩種，鋸削過程以左手拇指靠住鋸條，右手穩(wěn)推手柄，起鋸角約為10-15，要切記適當(dāng)用力。、鋸削示例 鋸扁鋼應(yīng)從寬面起鋸，以保證鋸縫淺而齊整，如圖11-25所示。 正確 不正確 圖c-1 鋸扁鋼 鋸圓管，應(yīng)在管壁鋸?fù)笗r，先將圓管向推鋸方向轉(zhuǎn)一角度，從原鋸縫處下鋸，然后依次不斷轉(zhuǎn)動，直至切斷為止，如圖11-26所示。 圖c-2 鋸圓管（3）銼削：用銼刀對工件進(jìn)行切削加工的方法。、工具及相關(guān)說明， 普通銼刀 銼齒形狀、銼刀的選用，銼刀按每10mm銼面上齒數(shù)多少劃分為粗齒銼、中齒銼、細(xì)齒銼和油光銼，其各自的特點(diǎn)及應(yīng)用見表11-2。 表11-2 銼刀刀齒粗細(xì)的劃分及特點(diǎn)和應(yīng)用 銼齒粗細(xì) 齒數(shù)(1Omm長度內(nèi)) 特 點(diǎn) 和 應(yīng) 用 粗 齒 412 齒間大，不易堵塞，適宜粗加工或銼銅、鋁等有色金屬。 中 齒 1323 齒間適中，適于粗銼后加工。 細(xì) 齒 3040 銼光表面或銼硬金屬。 油光齒 5062 精加工時修光表面 根據(jù)銼刀的尺寸不同，又可分為普通銼刀和什錦銼刀兩類。普通銼刀形狀及用途如圖11-29所示。其中，平銼刀用得最多。什錦銼刀尺寸較小，通常以10把形狀各異的銼刀為一組，用于修銼小型工件以及某些難以進(jìn)行機(jī)械加工的部位，如圖11-30所示。 圖11-29 普通銼刀形狀及用途 、銼削方法，銼刀的正確使用 握銼方法 銼刀握法如圖11-31所示。右手握銼柄，左手壓在銼刀另一端上，保持銼刀水平。使用不同大小的銼刀，有不同的姿勢及施力方式。 圖11-31 銼刀握法 . 銼削施力 銼削時，必須正確掌握施力方法，兩手施力按圖11-32所示變化。否則，將會在開始階段銼柄下偏，銼削終了則前端下垂，形成兩邊低而中間凸起的鼓形面。 銼削方法 平面銼削 平面銼削是銼削中最常見的。銼削平面步驟如下: (a)選擇銼刀：銼削前應(yīng)根據(jù)金屬的硬度、加工表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求來選擇銼刀。 (b)裝夾工件：工件應(yīng)牢固地夾在虎鉗鉗口中部，銼削表面需高于鉗口；夾持已加工表面時， 圖11-32 銼刀施力變化 (c)銼削：銼削平面有順向銼、交叉銼和推銼3種方法，如圖11-33所示。順向銼是銼刀沿長度方向銼削，一般用于最后的銼平或銼光。交叉銼是先沿一個方向銼一層，然后再轉(zhuǎn)9 00。銼平。交叉銼切削效率高，銼刀也容易掌握，常用于粗加工，以便盡快切去較多的余量。推銼時，銼刀運(yùn)動方向與其長度方向相垂直。當(dāng)工件表面已基本銼平時，可用細(xì)銼或油光銼以推銼法修光。推銼法尤其適合于加工較窄表面，以及用順向銼法銼刀推進(jìn)受阻礙的情況。 a)順向銼 b)交叉銼 c)推銼 圖lO-33平面銼削方法 (d)檢驗：銼削時，工件的尺寸可用鋼尺和卡尺檢查。工件的直線度、平面度及垂直度可用刀口尺，直角尺等根據(jù)是否透光來檢查，檢驗方法見圖11-34所示。 a)用刀口尺檢查 b)用直角尺檢查 c)檢查結(jié)果 圖11-34 銼削平面的檢驗 圓弧面銼削 銼削圓弧面時，銼刀既需向前推進(jìn)，又需繞弧面中心擺動。常用的有外圓弧面銼削時的滾銼法和順銼法，如圖11-35所示。內(nèi)圓弧面銼削時的滾銼法和順銼法，如圖11-36所示。滾銼時，銼刀順圓弧擺動銼削。滾銼常用作精銼外圓弧面。順銼時，銼刀垂直圓弧面運(yùn)動。順銼適宜于粗銼。 a)滾銼法 b)順銼法 圖11-35 外圓弧面銼削方法 a)滾銼法 b)順銼法 圖11-36 外圓弧面銼削方法 銼削操作注意事項 （a)有硬皮或砂粒的鑄件、鍛件，要用砂輪磨去后，才可用半鋒利的銼刀或舊銼刀銼削。 (b)不要用手摸剛銼過的表面，以免再銼時打滑。 (c)被銼屑堵塞的銼刀，用鋼絲刷順銼紋的方向刷去銼屑，若嵌入的銼屑大，則要用銅片剔去。 (d)銼削速度不可太快，否則會打滑。銼削回程時，不要再施加壓力，以免銼齒磨損。 (f)銼刀材料硬度高而脆，切不可摔落地下或把銼刀作為敲擊物和杠桿，撬其它物件；用油光銼時，不可用力過大，以免折斷銼刀。(4)鉆削: 用各種鉆頭進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔和孔等的切削加工。、設(shè)備有：鉆床（如：臺式鉆床、立式鉆床和搖臂式鉆床等（下面舉例臺式的）、鉆孔工具(如：麻花鉆、鉆夾頭、鉆套等)和不同規(guī)格鉆孔等等臺式鉆床結(jié)構(gòu)（見圖1)它主要由電動機(jī)、V帶傳動、主軸、主軸承座、手輪、工作臺、立柱和升降手柄等零件組成。 圖1：臺式鉆床結(jié)構(gòu)1一電動機(jī);2升降手柄;3_V型帶;4一主軸承座,5主軸；6主軸升降手輪;7_鎖緊手柄;8工作平臺;9立柱;10旋鈕、鉆孔舉例，在平板玻璃上鉆孔利用研磨的原理，在平板玻璃上鉆孔。將研磨劑涂敷在研磨頭和玻璃表面，研磨頭安裝在鉆床或電鉆上，使研磨頭旋轉(zhuǎn)，在適當(dāng)?shù)膲毫ο?，研磨劑中的磨粒對玻璃起切削作用，從而在玻璃上研磨出一個和研磨頭外圓一樣大的圓孔。研磨頭如圖710所示，材質(zhì)為45鋼，L大于玻璃2倍厚度，d0為玻璃孔徑，并在端面開槽，以便使磨料進(jìn)入磨削區(qū)。磨料為碳化硅，粒度為150#180#，用煤油調(diào)成糊狀，研磨時涂抹在研磨頭和玻璃之間。研磨時，玻璃必須安放平，并在它的底下墊上較軟的東西。被加工的孔快要通時，進(jìn)給壓力要減小，也可翻轉(zhuǎn)180再研。厚度為3mm的玻璃加工一個孔，只需要2min，而且加工出來的孔，輪廓整齊無細(xì)微脆裂，粗糙度也好。（5） 攻螺紋與套螺紋：攻螺紋指用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法；套螺紋是指用板牙在圓桿上切出外螺紋的加工方法。、攻螺紋方法 （a）按圖樣尺寸要求劃線。 （b）根據(jù)螺紋公稱直徑,按有關(guān)公式計算出底孔直徑后鉆孔 .（c）用頭錐起攻。（d）攻螺紋時，每扳轉(zhuǎn)鉸杠1/21圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/41/2圈，使切屑碎斷后容易排（f）攻螺紋時，必須按頭攻、二攻、三攻的順序攻削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 （e）在不通孔上攻制有深度要求的螺紋時，可根據(jù)所需螺紋深度在絲錐上做好標(biāo)記，避免因切屑堵塞而使攻螺紋達(dá)不到深度要求。 注：鉆孔深=螺紋長+0.7內(nèi)徑大小.、套螺紋：（鉆孔直徑與螺紋的關(guān)系如下：圓桿直徑=螺紋大徑+0.2螺距.）a、套螺紋的工具有板牙、板牙架等如圖： 注：圓桿直徑=螺紋大徑+0.2螺距.b、套螺紋的方法：套螺紋前的圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對準(zhǔn)工件中心，同時也容易切入。在不影響螺紋要求長度的前提下，工件伸出鉗口的長度應(yīng)盡量短一些。 （6）裝備與拆卸：、裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或配件連接，使之變成半成品或成品的工藝過程。典型組件裝配方法 （1）.螺釘、螺母的裝配螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機(jī)器制造中廣泛使用。裝拆、更換方便，易于多次裝拆等優(yōu)點(diǎn)。螺釘、螺母裝配中的注意事項：（a）螺紋配合應(yīng)做到用手能自由旋入，過緊會咬壞螺紋，過松則受力后螺紋會斷裂。 （b）螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直，以受力均勻。（c）裝配成組螺釘、螺母時，為保證零件貼合面受力均勻，應(yīng)按一定要求旋緊（如圖所示），并且不要一次完全旋緊，應(yīng)按次序分兩次或三次旋緊。 （d）對于在變載荷和振動載荷下工作的螺紋連接，必須采用防松保險裝置。 （2）.滾動軸承的裝配 滾動軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時常用手錘或壓力機(jī)壓裝。軸承裝配到軸上時，應(yīng)通過墊套施力于內(nèi)圈端面上；軸承裝配到機(jī)體孔內(nèi)時，則應(yīng)施力于外圈端面上；若同時壓到軸上和機(jī)體孔中時，則內(nèi)外圈端面應(yīng)同時加壓。 如果沒有專用墊套時，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。 如果軸承與軸是較大過盈配合時，可將軸承吊放到8090的熱油中加熱，然后趁熱裝配。 （3）裝配要求： 裝配時要檢查工件的形狀、尺寸精度是否符合要求； 按照從里到外，從下到上的工序原則的次序進(jìn)行； 試車時要求要更高等。、拆卸：把機(jī)器等拆開并卸下部件。應(yīng)注意如下事項，（1） 按工件結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮好操作程序；（2） 順序與裝配的相反，外到內(nèi)，上到下（3） 盡可能用專用工具，必須保證合格零件不被損傷；（4） 卸后要把部件放好等五、鍛壓（重點(diǎn)：沖壓）綜述1、（1）鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。（2）鍛壓分類 按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。 熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當(dāng)加工工件大、厚，材料強(qiáng)度高、塑性低時（如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等），都采用熱鍛壓。 當(dāng)金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數(shù)沖壓加工中)時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如擠壓、徑向鍛造等)有利于金屬的塑性變形時,常不采用熱鍛壓,而改用冷鍛壓。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區(qū)間應(yīng)盡可能大。但始鍛溫度過高會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現(xiàn)象，會降低鍛壓件質(zhì)量。溫度接近金屬熔點(diǎn)時則會發(fā)生晶間低熔點(diǎn)物質(zhì)熔化和晶間氧化，形成過燒。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼8001250；合金結(jié)構(gòu)鋼8501150；高速鋼9001100；常用的鋁合金 380500；鈦合金8501000；黃銅700900。 冷鍛壓是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。 在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。 鍛壓溫鍛壓將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。將金屬預(yù)先加熱，加熱溫度較熱鍛壓低許多。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。 等溫鍛壓是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。（3）其發(fā)展趨勢鍛壓工藝的發(fā)展趨勢是：提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是提高它們的機(jī)械性能（強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度）和可靠度。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形的理論；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料，如真空處理鋼和真空冶煉鋼；正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴(yán)格和更廣泛地對鍛壓件進(jìn)行無損探傷(見無損檢測)。進(jìn)一步發(fā)展精密鍛造和精密沖壓技術(shù)。少無切削加工是機(jī)械工業(yè)提高材料利用率、提高勞動生產(chǎn)率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。鍛坯少無氧化加熱，以及高硬、耐磨、長壽模具材料和表面處理方法的發(fā)展將有利于精密鍛造、精密沖壓的擴(kuò)大應(yīng)用。研制生產(chǎn)率和自動化程度更高的鍛壓設(shè)備和鍛壓生產(chǎn)線。在專業(yè)化生產(chǎn)下，大幅度地提高勞動生產(chǎn)率和降低鍛壓成本。發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)(應(yīng)用成組技術(shù)、快速換模等)，使多品種、小批量的鍛壓生產(chǎn)能利用高效率和高自動化的鍛壓設(shè)備或生產(chǎn)線，使其生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性接近于大批量生產(chǎn)的水平。發(fā)展新型材料，如粉末冶金材料（特別是雙層金屬粉）、液態(tài)金屬、纖維增強(qiáng)塑料和其他復(fù)合材料的鍛壓加工方法，發(fā)展超塑成形、高能率成形等技術(shù)。2、沖壓：（1）概念：沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。（2）沖壓設(shè)備：有沖壓機(jī)、油壓機(jī)、液壓機(jī)、剪板機(jī)、沖床等是壓制容器的大型特種設(shè)備。 常見的用于封頭制造，用于壓制鋼板、成型的就是封頭。 剪板機(jī)（3）