涂料常見現(xiàn)象.doc

為什么會產(chǎn)生油漆流墜現(xiàn)象 油漆在基層表面出現(xiàn)下滴、下垂、漆膜不平的現(xiàn)象稱之為油漆流墜。產(chǎn)生的主要原因是： (1)配制的太稀，附著力差，部分油漆在重力作用下產(chǎn)生流淌。 (2)涂刷或噴漆太厚，漆膜過重下墜。 (3)施工環(huán)境溫度過低，漆膜干得慢。 (4)油漆中含重質(zhì)顏料過多，部分油漆下垂。 (5)物體基層表面不平，漆膜厚薄不均勻，干燥速度不同，漆膜過厚的部位容易流墜。 (6)物體基層表面有油、水等污物與油漆不相容，影響粘結(jié)，造成漆膜下垂。 防止油漆流墜可采取以下措施： (1)選擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?，并控制其摻入量?(2)物體表面應(yīng)處理平整、光潔，清除表面油、水等污物。(3)施工環(huán)境溫度應(yīng)符合油漆種類的標(biāo)準(zhǔn)要求，如清漆宜在2027度，并在3小時(shí)以內(nèi)涂刷完成。 (4)涂漆時(shí)應(yīng)按工藝程序進(jìn)行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⒂推崂砥剑褂推岬耐磕ず穸染鶆蛞恢隆?(5)噴漆時(shí)的噴槍移動速度及距離物體的遠(yuǎn)近要控制均勻，按規(guī)定工藝程序進(jìn)行，先豎向噴，環(huán)向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致。為什么油漆表面會起皺 成膜后有時(shí)會出現(xiàn)條紋和龜紋。其主要原因是： (1)漆料質(zhì)量不好，催干劑過多，溶劑揮發(fā)得太快。 (2)油漆調(diào)配不均勻或太稠。 (3)膜涂刷過厚，不均勻。 (4)在高溫或烈日曝曬環(huán)境下施工。 可采取以下幾項(xiàng)預(yù)防措施： (1)選用質(zhì)量好的漆料，不得隨意加入催干劑，嚴(yán)格控制漆料稠度。 (2)使用較硬的毛刷，涂劇應(yīng)均勻，厚薄一致。 (3)避免在高溫或烈日下施工。怎樣防止漆膜表面粗糙 有很多用戶反映油漆成膜后，表面不平，有砂粒狀凸起或小氣泡狀。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾種： (1)內(nèi)顏料過多或顆粒太粗。 (2)漆料本身不干凈，混有雜物，沒過篩就使用。 (3)調(diào)配油漆時(shí)的環(huán)境氣溫低，漆內(nèi)的氣泡沒有完全散開排出。 (4)物體表面未清理干凈，有砂粒等雜物，涂刷時(shí)混入漆膜內(nèi)。 (5)使用的盛具(刷子、漆桶、噴槍等)不潔凈，有殘留雜物帶入油漆中。 (6)施工環(huán)境清理及防護(hù)不夠，涂刷中有灰塵、風(fēng)砂等雜物粘到刷子上或落在漆膜上。 要防止漆膜表面粗糙，可采取以下幾項(xiàng)措施： (1)選擇質(zhì)量好的聚氨酯漆料，使用前必須過細(xì)篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用。 (2)物體表面清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。 (3)合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵。 (4)不準(zhǔn)重復(fù)使用盛過不同型號、不同性能漆料的器具，需要時(shí)應(yīng)將其殘留物清除干凈后再用。怎樣防止乳膠漆、丙烯酸脂涂料開裂、脫皮 涂料膜破碎成小片從物面上浮卷起來，逐漸掉落，這就叫開裂脫皮。主要原因是： (1)物面不良，物面有油污類物質(zhì)，底子清理不凈，結(jié)膜后附著力不好。 (2)涂料過度稀釋，物面過分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附著力不好，產(chǎn)生開裂脫皮現(xiàn)象。 (3)在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批膩?zhàn)?，刷涂料會使涂膜大片卷起掉落。因?yàn)槲此⑶逵偷牡讓游土^強(qiáng)，膩?zhàn)雍透鲗油苛媳旧碛头直坏讓游斩鴾p少，使涂料成膜后容易變質(zhì)發(fā)脆。 (4)底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花干燥而收縮，面涂料就會開裂。 (5)涂料質(zhì)量不好，涂料內(nèi)樹脂、膠質(zhì)成份太多，成膜后易脆裂。 (6)基層不干燥。 可采取以下措施： (1)清除基層油污雜質(zhì)，基層要光潔、平整、干燥，含水率不得大于10%。 (2)須刷清油的基層不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必須刷清油后再嵌批膩?zhàn)印?(3)注意涂料內(nèi)樹脂、膠質(zhì)成份適當(dāng)，待底涂料于透后，再刷面涂料。如何防止涂劇的木紋顯露不清 涂刷清漆是目前木門及細(xì)木制品裝修中較流行的，涂劇清漆最常見的質(zhì)量通病是木紋色澤深淺不一，木紋模糊。造成這種后果的主要原因是： (1)油漆存放時(shí)間太長，操作時(shí)沒有攪拌均勻，顏色沉淀，上部淺，下部深。 (2)木材的材質(zhì)不同，著色深淺也不同，硬質(zhì)木材不容易著色，軟質(zhì)木材容易著色。 (3)使用的油漆刷毛太硬或太軟，重復(fù)涂刷處顏色深。 可采用以下預(yù)防措施： (1)使用時(shí)要經(jīng)常攪拌，防止沉淀產(chǎn)生色澤不均勻。 (2)按材質(zhì)的不同采用不同的涂刷方法，對深色木材表面要進(jìn)行漂白，對淺色部分應(yīng)染色，使其色調(diào)統(tǒng)一、均勻。 (3)使用合適的油漆刷進(jìn)行涂刷，操作要準(zhǔn)確迅速。為什么涂料（）膜干后不光亮 正常涂料表面應(yīng)該是光亮光滑的(亞光涂料除外)，但有些涂料表面會出現(xiàn)倒光，即涂料膜干燥后表面無光澤，或者有一層橡霧狀物凝聚在涂料膜上(有時(shí)呈藍(lán)色光彩)。 其原因是： (1)涂料質(zhì)量不好或加入的稀釋劑太多，稠度大，使漆膜的光澤不持久。 (2)涂刷的時(shí)間掌握不好，底漆沒干透就涂刷油漆，使底漆回軟失去光澤。 (3)物體表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光澤。 (4)施工環(huán)境不好，溫度太低或受過煙熏使涂料膜失去光澤。 (5)施工環(huán)境濕度過大(相對濕度80%以上)揮發(fā)性漆膜吸收水分后泛白，失去光澤。 采取以下預(yù)防措施： (1)選擇質(zhì)量好的()涂料，并且不得任意加人稀釋劑。 (2)基層表面應(yīng)批膩?zhàn)?，磨平磨光滑?(3)必須在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。 (4)選擇良好的施工環(huán)境，潮濕及煙霧大的情況下不宜施工。 (5)涂刷揮發(fā)性油漆時(shí)，宜在相對濕度60%70%的環(huán)境下進(jìn)行。涂層顏色不均勻怎么辦 涂層顏色不均勻常見于涂刷106，改性106，803，838，CJ-2，8406等屬于聚乙烯醇類涂料的內(nèi)墻或平頂上，表現(xiàn)為顏色不一致，遮蓋力差。 其原因是： (1)混凝土或砂漿基層養(yǎng)護(hù)的時(shí)間短，強(qiáng)度低，太潮濕。 (2)基層表面光滑度不一致，吸附力不同。 (3)基層施工接槎留的位置不統(tǒng)一，有明顯接搓，表面顏色深淺不一致。 (4)使用的不是同一批涂料，顏色摻入量有差異。 (5)涂料沒攪拌均勻或任意加水，使涂料顏色深淺不同。 應(yīng)采取以下預(yù)防措施： (1)混凝土基層養(yǎng)護(hù)時(shí)間直在28天以上，砂漿宜在7天以上，砂漿補(bǔ)洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以內(nèi)，混凝土或砂漿的配合比應(yīng)相同。 (2)混凝土或砂漿的基層施工縫應(yīng)留在陰陽角處或分倉縫處。 (3)基層施工應(yīng)平整，抹紋應(yīng)通順一致，涂刷前將表面油污等清理干凈。 (4)每批涂料的顏色料和各種原材料的配合比必須一致。 (5)使用涂料時(shí)必須隨時(shí)攪拌均勻，不得任意加水。如何防止地面涂料起皮、涂膜開裂 常見于混凝土和抹灰基層地坪采用氧偏涂料時(shí)，表現(xiàn)為涂膜龜裂，與基層脫開。主要原因是： (1)混凝土與抹灰基層表面太光滑或有油污、塵土、隔離劑等沒清理干凈。 (2)基層起砂。 (3)涂層過厚或基層潮濕。 (4)選用的基層膩?zhàn)诱承孕?，漆膜表面粘性大，遇到潮濕后漆膜開裂，與基層脫開起皮。 主要的預(yù)防措施： (1)在涂層施工前，必須將混凝土或抹灰基層表面的油污、塵土、隔離劑等用堿溶液及清水清洗干凈。 (2)基層應(yīng)保持干燥，含水率小于1O，且不起砂。 (3)對基層表面光滑部位用銼毛或膠粘劑進(jìn)行處理。 (4)選用合適的膩?zhàn)雍屯苛?，使之相匹配?(5)涂膜層不宜太厚，涂膜應(yīng)豐滿以蓋住基層即可。什么表面會起粉 涂料起粉常發(fā)生在聚乙烯醇類涂料的內(nèi)墻或平頂上，涂膜表面呈粉狀易脫落。主要原因是： (1)基層養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，含水率高。 (2)涂料本身耐水性不合格。 (3)涂料使用時(shí)未攪拌均勻或加水稀釋，稀薄處易起粉。 (4)施工環(huán)境溫度低于涂料最低要求的成膜溫度。 可采取以下預(yù)防措施： (1)基層養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合要求，表面須干燥、干凈。 (2)按涂料出廠說明書的要求進(jìn)行稀釋，不得隨意加水。使用時(shí)應(yīng)注意攪拌均勻，防止沉淀。 (3)選擇質(zhì)量好的涂料。 (4)施工溫度應(yīng)在10以上。漆?。浩鹋?縮孔產(chǎn)生原因：包裝桶過度振動； 采用兩種不同品質(zhì)的涂料或涂料時(shí)間過長；滾涂過快； 輥筒的毛過長 ；涂料被反復(fù)輥涂或來回刷漆；在多孔表面輥涂有光或無光涂料。預(yù)防：選用優(yōu)質(zhì)涂料； 涂刷前請保持一段時(shí)間靜置，以使涂料消去因稀釋，攪拌和振動而產(chǎn)生的氣泡；避免過度的反復(fù)輥涂或刷涂