水穩(wěn)技術(shù)交底.doc

G209石羊哨至懷化二期工程A1標(biāo)段技術(shù)交底記錄 交底日期：2014 年 5 月 10 日 編號(hào)：工程名稱路面工程施工部位名稱水穩(wěn)施工交底內(nèi)容： 一、施工工藝1、施工方案 采用集中場拌和、汽車運(yùn)輸、攤鋪機(jī)每層半幅車道一次鋪筑的方案。 2、原材料的技術(shù)要求 （1）水：不應(yīng)含有機(jī)雜質(zhì)。凡人畜飲用水及其它清潔無化學(xué)物質(zhì)、無污染的水均可使用。（2）碎石：由堅(jiān)硬耐久的巖石軋制而成，具有足夠的強(qiáng)度，顆粒近似立方體。主要技術(shù)指標(biāo)：壓碎值不大于30%，不含有粘土塊及有害雜質(zhì)。粒料的顆粒組成范圍應(yīng)符合下表：篩孔尺寸（mm）30.020.0105210.50.075通過百分率%10090-10055-8040-6528-5020-4010-200-10注：集料中小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)超過5%。3、混合料組成設(shè)計(jì)： （1）原材料的檢驗(yàn)碎石壓碎值測定。（2）混合料的設(shè)計(jì)步驟備三組以上不同二灰含量的水穩(wěn)試件，測定不同二灰含量試件的最大干密度，確定石屑、碎石（礫石）、水的具體百分比。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的壓實(shí)度和最佳含水量制作試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中，保濕養(yǎng)生6天，浸水1天后進(jìn)行無側(cè)限強(qiáng)度試驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)不小于0.8Mpa。4、鋪筑試驗(yàn)段：（1）確定施工配合比（2）確定混合料的松鋪系數(shù)（3）確定最優(yōu)施工方法混合料拌和方式及拌和設(shè)施生產(chǎn)工藝；混合料的攤鋪方法和所用機(jī)具；壓實(shí)機(jī)具的選擇和組合、確定碾壓順序、速度和遍數(shù)；運(yùn)輸車輛的合理數(shù)量及運(yùn)輸方法；拌合、運(yùn)輸、攤鋪碾壓的協(xié)調(diào)和配合；接縫的處理工藝。（4）確定每天的作業(yè)長度（5）制定保證質(zhì)量的具體措施5、施工方法 上層、下層鋪筑均采用基準(zhǔn)鋼絲進(jìn)行標(biāo)高、縱坡、平整度及橫坡度控制。 （1）下承層準(zhǔn)備檢查下承層的標(biāo)高、平整度、寬度、橫坡度等指標(biāo)。清理下承層表面被污染處，使其表面清潔。修補(bǔ)處理下承層的缺陷。灑水、使下承層濕潤。（2）測量放樣及設(shè)置有關(guān)標(biāo)志。放出半幅的邊線；打基準(zhǔn)桿，直線段每10m 1根，曲線段適當(dāng)加密；架設(shè)基準(zhǔn)桿鋼絲用緊線鉗拉緊，調(diào)整好正確標(biāo)高及平面位置；報(bào)驗(yàn)。先自檢、自查合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施下一工序。設(shè)置警告、警示標(biāo)志，禁止非施工車輛、人員進(jìn)入工地現(xiàn)場。（3）拌和。采用連續(xù)式穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備集中拌和。正式生產(chǎn)前按照試驗(yàn)段取得的數(shù)據(jù)調(diào)試拌和設(shè)備使其滿足生產(chǎn)配合比的要求。抽檢原材料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。做好防雨及安全生產(chǎn)工作。拌出的混合料應(yīng)色澤一致、均勻，含水量適宜。（4）運(yùn)輸混合料的運(yùn)輸采用太脫拉自卸車運(yùn)至現(xiàn)場。裝車時(shí)各車的數(shù)量應(yīng)大致相等。等待裝料的車輛?？繎?yīng)規(guī)則有序。運(yùn)輸車輛應(yīng)加蓋雨布防止水分蒸發(fā)。設(shè)專人指揮運(yùn)輸車卸料，并做好相應(yīng)記錄。（5）攤鋪攤鋪機(jī)就位后，按試驗(yàn)路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好松鋪厚度。供料能力、運(yùn)輸能力與攤鋪速度應(yīng)相匹配，保持3臺(tái)以上的運(yùn)料車等待卸料。運(yùn)輸車輛在攤鋪機(jī)正前方20-30CM停車，掛空檔。攤鋪機(jī)迎上推動(dòng)卸料車邊前進(jìn)邊卸料，卸料速度應(yīng)和攤鋪速度相協(xié)調(diào)。攤鋪機(jī)應(yīng)保持連續(xù)、勻速、不間斷地?cái)備?，攤鋪速度一般?-4m/min。在攤鋪機(jī)后應(yīng)設(shè)專人清除集料離析現(xiàn)象。應(yīng)注意鏟除局部粗集料“窩”并用新拌混合料填補(bǔ)。（6）碾壓碾壓程序、速度、遍數(shù)由試驗(yàn)段提供，一般按下列規(guī)程進(jìn)行：鋪50m左右即可開始碾壓，作為一個(gè)碾壓段。碾壓程序?yàn)椋合容p后重、由邊向中、由低向高。碾壓時(shí)先后兩次兩輪重迭1/2輪寬。先用壓路機(jī)由邊向中碾壓，其速度一般為1.5-2.0km/h，穩(wěn)壓一遍。用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓速度2.5-3km/h。最后用20t輪胎壓路機(jī)進(jìn)行終壓，速度為2.5-3.0km，重迭1/2輪寬，碾壓2遍。碾壓過程中的質(zhì)量控制：壓路機(jī)不要漏壓，也不要過壓，不要調(diào)頭。禁止其它車輛駛?cè)?。試?yàn)人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量、均勻度檢測壓實(shí)度；測量人員在壓實(shí)過程中跟蹤檢測標(biāo)高和平整度。如有“彈簧”松散起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。（7）橫縫處理每天施工結(jié)束，橫縫做如下處理：攤鋪機(jī)駛離末端后，人工將混合料鏟齊，壓路機(jī)碾壓后用3m直尺檢驗(yàn)，在符合要求處劃橫線將端頭鏟除。（8）報(bào)驗(yàn)自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查，合格后辦理簽認(rèn)手續(xù)。（9）養(yǎng)生碾壓完畢，覆蓋灑水養(yǎng)生。水車灑水的次數(shù)以保持水穩(wěn)表面潮濕為宜。灑水應(yīng)均勻不要漏灑，也不要過灑。水車行駛應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，不得急剎車和調(diào)頭。養(yǎng)生期一般為7天。養(yǎng)生期內(nèi)除水車外其它車輛不得通行。養(yǎng)生期過后如需通車則限速行駛。養(yǎng)生期結(jié)束后立即進(jìn)行下一道工序的施工。安全注意事項(xiàng)：1、 經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，定期保養(yǎng)；2、 測量抄平時(shí)，千萬注意鋁合金塔尺距頭頂電線的安全位置。3、現(xiàn)場施工人員必須穿反光背心；4、施工車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場后，安排專人統(tǒng)一指揮，在指定區(qū)域掉頭；5、運(yùn)輸車輛車況良好，剎車系統(tǒng)、倒車警報(bào)