冬期施工技術(shù)交底.doc

中國建筑項目管理表格分項工程交底卡表格編號CSCEC8B-TD-B20604 工程名稱漢都新苑2區(qū)樓棟號12#樓分項工程名稱 冬期施工工程量分包公司陜西浩天建筑勞務(wù)有限公司負責(zé)人趙云1、工程概況 本工程分1區(qū)和2區(qū)，總建筑面積133萬平方米，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，1區(qū)由23棟住宅和1所學(xué)校組成，2區(qū)由18棟住宅和一所學(xué)校組成。1區(qū)地下車庫面積約18萬平米，2區(qū)地下車庫面積約12萬平米。2.2 冬季施工概況根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-2011）規(guī)定，日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5即進入冬期施工；當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天高于5時解除冬期施工。西安地區(qū)2014年11月15日至2015年3月15日做好冬季施工的準備，本工程在此時間段冬季施工的分項工程主要有鋼筋工程、模板工程、混凝土工程和部分防水工程。2、施工準備與資源配置計劃2.1 冬季施工現(xiàn)場準備（1）清理場區(qū)道路，排除積水，做好場地積雪的清掃準備。（2）工地的臨時水管、消防水管保溫采用巖綿材料進行保溫，普通水管要求25mm厚，消防水管要求50mm厚。消防箱及閥門砌在房子內(nèi)，房頂采用竹膠板封嚴，消防箱采用50厚聚苯板保溫，局部鋪設(shè)在地表面的水管可以考慮用240磚砌筑300mm寬的溝槽，鋪設(shè)鋸末進行保溫處理，上蓋嚴竹膠板并用重物壓牢，局部埋在地表面處的管子挖開后用鋸末全部填滿。（3）由于冬期施工工序較多，用于冬期施工所用的材料、工具較多。本項目由生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一管理，工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資部和安全部等各部門配合，具體落實冬期施工前的各項準備工作及解決冬期施工中的生產(chǎn)問題。冬期施工前現(xiàn)場經(jīng)理組織有關(guān)人員認真分析冬期施工進度計劃，并在進入冬期施工前組織各配屬單位進行全面檢查，落實方案措施的實施，檢查施工中存在的隱患。進入冬期施工前，所需材料要在冬期施工前準備好、保管好。2.2 主要材料準備主要材料、計量器具計劃表序號材料名稱單位數(shù)量進場時間備注1阻燃草簾被M224000陸續(xù)進場所用保溫材料要求全部為阻燃材料2聚苯乙烯泡沫板M22000陸續(xù)進場3塑料薄膜M224000陸續(xù)進場4彩條布M26000陸續(xù)進場5采暖爐個16視情況，隨時進場7彩條布M212000陸續(xù)進場9保溫巖棉管m5000陸續(xù)進場10木制百葉箱個42014年11月15日前11溫度計個502014年11月15日前2.3 技術(shù)準備冬季施工技術(shù)準備，詳見下表： 冬季施工技術(shù)準備序號準備項目準備內(nèi)容1施工技術(shù)準備原則1) 確保工程質(zhì)量；2) 冬期施工過程中，必須做到安全生產(chǎn)。工程項目的施工要盡量做到連續(xù)施工；3) 制定冬期施工方案(措施)，一定要做到技術(shù)上可行，同時要經(jīng)濟合理，降低能耗；4) 必須制定行之有效的冬期施工管理措施。2施工方案的編制1) 編制時間我公司將在冬季施工前10日內(nèi)，編制并審批完成該工程詳細的冬季施工方案，同時報業(yè)主及監(jiān)理等相關(guān)單位批準。2) 編制原則方案將根據(jù)具體施工圖、實際工程進度及施工狀況編制完成，提出切實可行的保溫措施及各分項工程冬季施工技術(shù)措施。3施工方法的選擇按照不同階段大氣溫度的不同，本著經(jīng)濟上合理、技術(shù)上有針對性、方便操作的原則，選擇的施工方法如下：主體結(jié)構(gòu)冬季施工方法選擇：混凝土結(jié)構(gòu)施工采用綜合蓄熱法施工。要求商品混凝土生產(chǎn)廠家根據(jù)不同氣溫階段選擇不同適用范圍的外加劑(防凍劑、早強劑)，做好外加劑的復(fù)試工作、做好原材料的儲備工作，做好運輸中的覆蓋保溫工作，確?；炷恋某龉逌囟?、入模溫度符合要求，施工中做好擋風(fēng)、覆蓋、測溫、試塊試壓工作。4外加劑的選擇為保證工程質(zhì)量，本工程將選用無氨、無鹽、無堿或低堿類外加劑，本工程冬季施工外加劑將選用防凍劑、早強劑、泵送劑及其他一些改善混凝土性能的外加劑。凡是本工程所用外加劑均要有合格證，經(jīng)設(shè)計同意，進場后復(fù)試合格并報業(yè)主、監(jiān)理審批后方準使用。外加劑的性能選擇應(yīng)注意的幾點：1) 改善混凝土的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)。2) 提高混凝土的早期強度，并考慮對混凝土后期強度的影響。3) 降低拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化，促使早期和中期強度的增加。4) 減少干縮性，提高抗凍融性。5) 對混凝土耐久性的影響，要考慮堿骨料反應(yīng)。6) 對金屬銹蝕作用，及長期阻銹效果。7) 外加劑選用適合水泥品種以及混凝土配合比，施工濕度，溫度及養(yǎng)護條件。5施工人員培訓(xùn)1) 施工管理人員的培訓(xùn)：通過培訓(xùn)、了解本年度的冬季施工任務(wù)、特點，在組織生產(chǎn)過程中能夠統(tǒng)籌安排勞力，適時做好冬期施工準備工作，使生產(chǎn)從常溫順利進入冬期施工。2) 特殊工種培訓(xùn)：冬季施工項目所配備的特殊工種有焊工、測量工、試驗工、機電安裝工等，在冬季施工前對這些工種進行針對性的培訓(xùn)，特殊工種培訓(xùn)考試合格后方準上崗。3) 測溫人員的培訓(xùn)：(1) 測溫人員的培訓(xùn)主要通過學(xué)習(xí)各種測溫的方法，明確測溫的意義和測溫數(shù)據(jù)的重要性，提高測溫人員的責(zé)任心。(2) 測溫人員的工作內(nèi)容，見下表。序號工作內(nèi)容1每天記錄大氣溫度，報告工地相關(guān)負責(zé)人；2測量混凝土拌合料的溫度、混凝土出灌溫度、入模溫度；3測量已澆筑混凝土溫度；4做好測量溫度記錄填寫和整理工作。3、 施工方法及工藝要求受冬季影響較大的分項工程冬季施工技術(shù)要點，詳見下表：序號分項工程冬季施工技術(shù)要點1測量工程冬季氣溫低且風(fēng)多，將對施工測量精度產(chǎn)生影響，應(yīng)及時注意天氣變化，提前采取必要措施；1) 即時注意天氣變化，提前采取措施；2) 冬季氣溫低，在測量作業(yè)前30分鐘，先將儀器置于外界露天中，使儀器溫度與外界氣溫趨于一致；3) 測量作業(yè)前先測定外界溫度，鋼尺量距時應(yīng)進行溫差改正；4) 冬季多風(fēng)，三級風(fēng)力以上不利于儀器施工測量，三級以下風(fēng)力應(yīng)隨時注意觀察儀器水準氣泡的變化。2鋼筋工程1) 鋼筋堆放時，鋼筋下面應(yīng)采用工字鋼制作的鋼筋堆架墊高，以防止混凝土銹蝕或污染；鋼筋堆放時表面應(yīng)用塑料布覆蓋，防止雨雪侵蝕；若遇下雪天氣，應(yīng)及時將積雪清理干凈；2) 鋼筋在運輸和加工過程中應(yīng)注意碰撞和刻痕等；3) 焊接時要注意防風(fēng)，選擇好的天氣進行焊接作業(yè)，雨天、雪天不得在現(xiàn)場施焊，必須施焊時，采取有效遮蔽措施；4) 在環(huán)境溫度低于-5的條件下進行鋼筋電弧焊時，宜采用多層控溫施焊工藝，與常溫焊接相比，宜增大焊接電流，減低焊接速度。既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱；5) 焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪；6) 當(dāng)溫度低于-20時不得施焊（西安地區(qū)一般不會出現(xiàn)-20,若突遇停止施焊）。 3砼工程詳見本章“混凝土工程”4防水工程1) 卷材層施工應(yīng)盡量選擇無風(fēng)晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高基層溫度，并在迎風(fēng)面設(shè)置活動的擋風(fēng)裝置；2) 基層不得存有積雪、冰霜；3) 所有材料不得含有冰雪凍塊；4) 對材料應(yīng)采取保溫措施；5) 防水卷材采取熱熔法施工時，氣溫不應(yīng)低于-10。3.1 鋼筋工程1.鋼筋冷拉溫度不宜低于-20。鋼筋加工規(guī)范操作，鋼筋在運輸、加工過程中注意防止產(chǎn)生撞擊、刻痕等缺陷。2.鋼筋冷拉設(shè)備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進行配套校驗。3.當(dāng)溫度低于-20oC時，不得對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。4.鋼筋負溫焊接，可采用電弧焊等焊接方法。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20oC，不宜進行施焊。5.雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。6.鋼筋負溫電弧焊，宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150350oC之間，余熱處理級鋼筋焊接的層間溫度應(yīng)適當(dāng)降低。7.鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1）幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定，搭接焊時應(yīng)用兩點固定。定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應(yīng)等于或大于20cm。2）幫條焊的引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。3）焊接時，第一層焊縫應(yīng)據(jù)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r，應(yīng)先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后的各層焊縫焊接時，應(yīng)采用分層控溫施焊。4）幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.3倍,焊縫寬度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.7倍。5）在寒冷地區(qū)處于負溫下工作的混凝土構(gòu)件中，鋼筋的接頭選用級接頭，且環(huán)境溫度不低于-20。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，需做專項低溫性能試驗。因此，-20以下時，嚴禁使用。8、鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。9、對澆筑完混凝土面的予留在鋼筋上的混凝土及時清理干凈。3.2 模板工程1.墻模板采用大鋼模板和多層板，在冬期施工時大鋼模板必須采取保溫措施，當(dāng)室外最低氣溫不低于-5時，在模板背后背楞間隙處塞50厚聚苯板保溫；當(dāng)室外最低氣溫介于-5與-15之間時，砼澆筑完畢后在模板背后增加一層5cm阻燃被以達到保溫效果。要求阻燃被應(yīng)與模板固定牢固，包裹嚴密，同時應(yīng)注意的問題：模板外和砼表面覆蓋保溫材料，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料。2.獨立柱子模板采用木模及大模板支撐系統(tǒng)，大鋼模板背愣采取填塞聚苯板的保溫方式。 3.混凝土拆模1）冬期施工時砼摻防凍劑，保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角，并且要確定混凝土的拆模期限，以留置的同條件養(yǎng)護試塊的試壓測定的強度為依據(jù)。冬期拆除模板時模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5oC后方可拆除，混凝土表面溫度和自然氣溫之差不應(yīng)超過15oC。2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。砼溫度與環(huán)境溫度差大于15時，砼表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。拆模要在白天氣溫較高時進行，若遇強冷氣流，應(yīng)停止拆模施工。3.3 混凝土工程混凝土工程冬季施工措施，詳見下表：混凝土工程冬季施工措施表序號工序名稱各工序冬季施工措施1原材料及配比加大對所用攪拌站的管理力度，及時溝通，要求其所用水泥、外加劑、骨料等原材料符合設(shè)計、規(guī)范要求，所用外加劑必須報項目部，待業(yè)主、監(jiān)理單位審批后方可使用，所用防凍劑必須根據(jù)初冬、嚴冬不同階段選用不同品種的外加劑：1) 在日氣溫為0-5，可采用早強劑或早強減水劑；2) 在日氣溫為-5-10、-10-15、-15-20，當(dāng)采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護時，宜分別采用規(guī)定溫度為-5、-10、-15的防凍劑。2攪拌1) 商品混凝土攪拌時，要求商品混凝土廠家嚴格遵照“混凝土攪拌工藝標準”；2) 氣溫低于-5時，可采用熱水拌合混凝土：水溫高于65時，熱水應(yīng)先與骨料拌合、再加入水泥；3) 當(dāng)氣溫低于-10時，骨料移入暖棚或采取加熱措施。骨料凍結(jié)成塊時須加熱，加熱溫度不得高于65，并避免灼燒；4) 嚴格控制防凍劑的摻量；5) 攪拌時間比常溫延長50；6) 保證出機溫度不低于10；7) 防凍劑與其它品種外加劑共同使用時，應(yīng)先行試驗，滿足要求時方可使用。3混凝土運輸1) 保證預(yù)拌混凝土在運輸中，不得有表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。2) 保證混凝土入模溫度不低于5。嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的混凝土。3) 罐車必須裝保溫套，接料前用熱水濕潤后倒凈余水，以減少混凝土的熱損失。4混凝土的澆筑1) 遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少積雪清理難度。對于支好模板且綁完鋼筋，但未澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先用阻燃草簾被覆蓋好，待雪停后再澆筑混凝土。2) 澆筑混凝土前及時將模板上的冰雪和泥垢清理干凈。做好準備工作，提高混凝土澆筑速度。在拖式泵泵管、塔吊吊斗上包裹阻燃草簾被。3) 在施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先剔除接縫處的水泥漿和松動石子，然后再澆筑混凝土。4) 入模溫度的控制：如采用塔吊澆筑時，每車首吊、中間吊、末吊要求對入模溫度各測一次；采用拖式泵澆筑時每車測一次。5) 混凝土澆筑時其升溫速度不得超過5/h，可通過測溫查出。5混凝土養(yǎng)護1) 采用綜合蓄熱法養(yǎng)護：摻少量防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合。2) 對于樓板混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施?；炷翝仓岸文鎵簩嵑髴?yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料布薄膜，然后再覆蓋兩層阻燃草簾。并根據(jù)內(nèi)外溫差及時調(diào)整保溫層厚度。3) 對于墻體、柱混凝土，根據(jù)澆注時的環(huán)境溫度，墻頂、柱頂先覆蓋一層塑料布，再覆蓋兩層阻燃草簾進行保溫。4) 對于樓板、梁板、墻柱上口等薄弱部位，應(yīng)加蓋阻燃草簾。5) 以上養(yǎng)護措施，視環(huán)境溫度及測溫情況增減阻燃草簾。6混凝土測溫1) 本工程混凝土在冬施期間采用溫度計進行測溫。 2) 測溫部位及間隔時間要求：混凝土澆注后，在結(jié)構(gòu)薄弱和容易受凍的部位，應(yīng)加強保溫防凍措施，并在有代表性的部位或容易冷卻的部位布置測溫點，測溫點深度應(yīng)為100150mm，也可為板厚的1/2或墻厚的1/2。在達到受凍臨界強度4.0MPa時應(yīng)每隔2h測溫一次，以后應(yīng)每隔6h測溫一次，并應(yīng)同時測定環(huán)境溫度。測溫項目及時間間隔具體要求見下表。測溫項目及間隔時間測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間室外氣溫及環(huán)境溫度/晝夜4次8點、14點、20點、2點、并測出最高、最低氣溫混凝土出罐及入模溫度/塔吊澆筑時每車對首吊、中間吊、末吊各測一次；地泵澆筑時每車測一次混凝土養(yǎng)護溫度4MPa前晝夜12次每2小時一次(根據(jù)澆筑混凝土?xí)r間)4MPa后晝夜4次每6小時一次(根據(jù)澆筑混凝土?xí)r間)3) 分析數(shù)據(jù)、及時反映：測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)物的澆注日期、要求溫度、養(yǎng)護期等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過高或過低現(xiàn)象，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，采取有效措施。4) 測溫資料：混凝土測溫資料齊全、真實、可靠，測溫應(yīng)與試壓同條件試塊結(jié)合起來，測溫記錄要記上何時試塊超過了要求強度，不是為了測溫而測溫，如溫度可能降到低于防凍劑要求的溫度時，應(yīng)立即試壓同條件試塊，強度未達到抗凍臨界，應(yīng)加強保溫措施并記錄時間及措施內(nèi)容。7混凝土模板和保溫層拆除1) 墻、柱模板和保溫層在混凝土強度達到4MPa，溫度冷卻到5并和環(huán)境溫度之差不大于20時可以拆除。在混凝土強度達到1.0MPa時可以松動模板上的對拉螺栓。2) 梁、板模板在混凝土強度達到4MPa，溫度冷卻到5并和環(huán)境溫度之差不大于20時可以拆除。3) 拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度相差大于20時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時進行覆蓋保溫，使其緩慢冷卻。8混凝土試塊的留置在混凝土的施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作一定數(shù)量的混凝土試件進行強度試驗。其中一組試件應(yīng)在標準條件下養(yǎng)護，其余進行同條件養(yǎng)護。在達到受凍臨界強度時應(yīng)進行試壓。試件不得在凍結(jié)狀態(tài)下試壓，邊長為100mm立方體試件，應(yīng)在1520室內(nèi)解凍34h或應(yīng)放入1015的水中解凍3h；檢驗抗凍、抗?jié)B所用試件，應(yīng)與工程同條件養(yǎng)護累計達到600d，后進行抗凍或抗?jié)B試驗。3.3.1 冬期施工中混凝土采用綜合蓄熱法，即：柱、墻、梁及板混凝土采用綜合蓄熱法（混凝土中摻防凍劑）?；炷帘砻嬗盟芰媳∧じ采w后，再覆蓋阻燃被進行保溫蓄熱。防止水分和熱量散失；柱、墻、梁及板混凝土的受凍臨界強度當(dāng)室外氣溫不低于-15度時不得小于4.0N/mm2,當(dāng)室外氣溫不低于-30度不小于為5.0N/mm23.3.2 冬期施工對混凝土材料的要求1）水泥應(yīng)選擇普通硅酸鹽水泥，水泥強度不應(yīng)低于42.5號，最小水泥用量不應(yīng)小于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6，配比應(yīng)嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行。2）骨料在冬期施工中要求沒有冰塊、雪塊，并要求清潔、級配良好，質(zhì)地堅硬，不應(yīng)含有被凍壞的礦物。骨料中不應(yīng)含有機物質(zhì)。在摻有外加劑的混凝土中，要注意檢查骨料中活性二氧化硅的成分，防止發(fā)生堿集料反應(yīng)而導(dǎo)致混凝土破壞。特別是在冬期施工中使用的防凍劑，含堿量比較高，各攪拌站在確定配比時，要注意嚴格控制堿含量。一般每立方米混凝土中含堿的總量不超過3kg。3）防凍劑：混凝土中所摻的防凍劑品種要求選用優(yōu)等品，必須保證摻入的防凍劑能和用量能夠改善混凝土的工藝性能，提高混凝土的耐久性并能保證其在低溫的早強及負溫下的硬化，防止早期受凍。3.3.3 配合比的確定配合比應(yīng)按現(xiàn)行的普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，砼的強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行砼強度檢測評定標準的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)所使用材料通過計算和試配確定各種材料的用量。保證砼的可泵送性，當(dāng)澆筑墻體混凝土?xí)r，塌落度控制在160180 cm之間。當(dāng)澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土的塌落度控制在140160mm之間。3.3.4 混凝土的運輸混凝土施工時，攪拌站在每次進行砼澆筑前，必須事先同市政有關(guān)單位（如交通隊等）聯(lián)系明確交通管制情況，以保證在澆筑混凝土?xí)r混凝土運輸車輛能順利通行。所有運輸砼的罐車都必須在用皮棉氈進行保溫減少熱量散失。混凝土自攪拌機卸入混凝土罐車后應(yīng)及時運到施工現(xiàn)場，在運輸過程中需防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化及混凝土初凝現(xiàn)象發(fā)生，如有離析現(xiàn)象發(fā)生，必須在澆筑前進行二次攪拌。泵送混凝土施工時必須保證泵的連續(xù)工作，如果發(fā)生故障時，間斷的時間不得超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，否則應(yīng)洗泵重新澆注。同時前臺作好混凝土施工縫處理。3.3.5 其它要求：本工程要求，混凝土進場溫度非特殊情況不得低于10，要求各家砼攪拌站供應(yīng)的砼到場溫度應(yīng)在15以上。本工程要求攪拌站豎向結(jié)構(gòu)混凝土初凝時間不大于8小時，不小于6小時，水平結(jié)構(gòu)初凝時間不大于6小時，不小于4小時。各砼廠家應(yīng)針對冬季施工的具體情況制定可行的冬季施工技術(shù)措施確保冬施期間砼的生產(chǎn)、供應(yīng)符合要求。3.3.6 混凝土的澆筑1）一般要求在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑前發(fā)現(xiàn)砼遭凍應(yīng)將混凝土退回，不允許使用。2) 施工準備檢查模板的軸線位置、截面尺寸，標高、垂直度、支撐的牢固程度及模板的拼縫嚴密程度，對鋼筋保護層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進行檢查，做好模板預(yù)檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作，資料要符合歸檔要求。鋼筋施工過程中模板內(nèi)產(chǎn)生的油污、垃圾等雜物應(yīng)清理干凈。對施工縫進行處理：清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層。檢查鋼筋的保護層及固定是否作好，明確鋼筋密集區(qū)或密集部位，對此部位應(yīng)預(yù)先制定防漏振或混凝土振搗不密實措施：采用小直徑振動棒進行混凝土振搗；作為振搗重點，加強該部位混凝土施工質(zhì)量控制。施工時根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，混凝土輸送泵管的敷設(shè)應(yīng)符合“路線短，彎道少，接頭嚴”的要求，同時施工現(xiàn)場一定要有備用泵。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞，泵送砼前要先用適當(dāng)?shù)呐c混凝土同標號的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁，并試泵以保證混凝土泵能正常使用?；炷帘迷谡綕仓炷燎皯?yīng)進行檢查和試運行，同時配有專職技工，隨時檢修可能出現(xiàn)的機械故障?；炷另泡斔捅帽霉茉诩茉O(shè)的過程中必須保證牢固，以防止泵壓受到損失，在泵管轉(zhuǎn)彎段，必須針對泵管震動方向架設(shè)支頂鋼管，尤其是在泵機與泵管開始連接的部位，必須支頂牢固，當(dāng)泵管通過樓板預(yù)留洞進行架設(shè)時，應(yīng)當(dāng)在預(yù)留洞內(nèi)采用木楔子楔緊，以限制泵管震動。冬期施工用的混凝土輸送泵泵管采用阻燃棉氈滿包，鐵絲幫牢。減少熱量散失。3）澆筑技術(shù)本工程砼輸送采用泵送，為防止熱量損失，將砼泵管外包裹保溫棉被。冬期振搗混凝土振搗要快速，澆筑前必須做好必要的準備工作?；炷翝仓安捎门L(fēng)機清除鋼筋內(nèi)冰雪凍塊，澆筑時必須有安全員對所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查。梁和板一般同時澆筑，振搗后用長的木抹子抹平，然后鋪塑料薄膜，其上及時鋪阻燃被兩層。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如果必須間歇，其間歇的時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土初凝之前將次層混凝土進行澆筑，間歇的時間應(yīng)按照水泥的品種及混凝土的凝結(jié)條件決定，一般不得超過2小時，超過2小時時應(yīng)當(dāng)按照施工縫處理?；炷翝仓安捎门L(fēng)機清除鋼筋內(nèi)冰雪凍塊，澆筑時必須有安全員對所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)當(dāng)派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報和處理。鋼筋工應(yīng)當(dāng)看護好鋼筋，保證鋼筋的位置正確，及時清理粘在下次澆筑部位的鋼筋上的水泥漿。加強攪拌機、罐車、泵車等設(shè)備維修保養(yǎng)，保證生產(chǎn)時設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；要按試配規(guī)定嚴格砼配比計量，不得任意調(diào)整；梁板處混凝土澆筑：工程梁板的混凝土澆筑采用一端開始的 “趕漿法”進行混凝土澆筑，當(dāng)梁截面較大時，先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。樓板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑樓板時，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子，清理干凈。先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細致操作振實,使新舊砼緊密結(jié)合。各層樓板混凝土澆筑后應(yīng)在混凝土初凝前抹平壓光。達到初級抹灰要求。混凝土墻澆筑：墻體混凝土采用分層澆筑，分層厚度一般控制在500mm，防止出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，混凝土澆筑應(yīng)達到里實外光。剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體砼同標號的水泥砂漿。在澆筑外墻與內(nèi)墻、樓板梁相交處時，絕對不允許低強度等級砼流入高強度等級砼中。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，墻體混凝土每層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，并采用尺桿進行控制。使用插入式震搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一 層5cm以消除兩層間的接縫。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好?；炷琳駬v的規(guī)程中，混凝土振動棒操作人員必須嚴格按照混凝土振搗的技術(shù)要求進行混凝土的振搗，嚴禁出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象?；炷翗烁呖刂疲簽楸ＷC底板、梁、樓板等砼澆筑完畢后的標高符合圖紙設(shè)計要求，因此混凝土施工時進行必要的標高控制。墻、柱混凝土標高的控制：在墻、柱鋼筋上標出50cm或100cm線來進行控制。板混凝土標高的控制： 在柱子或墻鋼筋上彈出50cm線或100cm線，然后在各柱子或墻之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。4）入模溫度混凝土入模溫度與自然溫度、保溫材料及條件、結(jié)構(gòu)表面系數(shù)和混凝土強度要求等因素有關(guān)。砼出罐溫度不得低于15oC，入模溫度不得低于5 oC。3.3.7 混凝土的養(yǎng)護和保溫1）混凝土獨立柱子拆除模板后用棉氈包裹保溫蓄熱。2）墻體拆模后內(nèi)墻面用阻燃被鋪掛兩層保溫蓄熱，借助墻上的穿墻螺栓孔固定棉被。3）梁板砼上表面用塑料薄膜和兩層阻燃被覆蓋保溫。4）混凝土養(yǎng)護表面所覆蓋的保溫材料，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接覆蓋在潮濕的砼表面，新澆砼表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜。3.3.8 冬季施工試驗管理1.塌落度試驗方法：先用小車或其它容器從混凝土罐車內(nèi)放出一定量的混凝土，然后將塌落度筒放置在鋼板上或操作平臺上，把混凝土倒入塌落度筒內(nèi)用鋼筋振搗密實后把塌落度筒慢慢提起并放置在一邊（放置位置應(yīng)與放置被試驗混凝土的位置在同一水平面上），讓混凝土自由向下塌落，然后用鋼卷尺量塌落度筒上口延伸的水平線至塌落后混凝土上皮的垂直距離既為混凝土的塌落度，試驗人員應(yīng)按照要求認真填好記錄。2凝土試件的制作本工程試塊制作數(shù)量要求情況如下：冬期施工的混凝土試件的留置，除應(yīng)符合常規(guī)留置外，冬季施工期間摻有防冬劑的混凝土尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，其中一組用于檢驗受凍前臨界強度，另一組用于檢驗同條件養(yǎng)護28天、再標樣28天的混凝土強度；未摻防凍劑的混凝土，尚應(yīng)增設(shè)不少于二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，其中一組用于檢驗受凍前混凝土強度，另一組用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。3.3.9混凝土溫度測定測溫工作在冬期施工中是極其重要的環(huán)節(jié)，根據(jù)我國現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定：根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5oC時，混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬期施工措施；因此在室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5 oC時開始進行測溫。測溫小組應(yīng)及時反饋測溫數(shù)據(jù)，特別是發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時上報。冬期施工測溫范圍：（1）大氣溫度。（2）混凝土出罐溫度、澆筑及入模溫度。（3）混凝土養(yǎng)護溫度。（4）其他需測溫的項目。建筑測溫孔設(shè)置要求一、測溫孔布置全部測量孔均編號（編號根據(jù)圖紙梁柱編號進行編號），測溫孔主要設(shè)置在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位。（1）本工程基礎(chǔ)底板按每30設(shè)置一個，每間至少設(shè)置一個，孔深1/2板厚，測孔垂直于板面。（2）本工程框架柱在柱的1/2高度設(shè)測溫孔一個，測溫孔 與柱面成90度角，孔深約為1/3 柱斷面邊長，標準層的測溫布置點必須在施工前進行編制。（3）本工程每層框架梁板測溫孔每100m2建筑面積設(shè)置一個，孔深約 為1/3梁高，具體位置在施工前進行編制，孔深為1/3梁高，位置為梁中，垂直留置；板上留置的測溫點孔深1/2板厚。（4）每層剪力墻每50m2板面設(shè)測溫孔一個，孔距地 面（或板面）約1/2板高，并距焦碳 爐較遠處設(shè)置，孔深約10cm。（5）距建筑物5m外設(shè)置百葉箱一個，用于測大氣溫度。（6）為了便于管理和測量，測溫孔編號根據(jù)本工程施工現(xiàn)狀，采用每層單獨編號。編號方式：框架柱：Z-1、Z-2；框架梁：L1、L2、L3.；樓板：B1、B2、B3；墻：Q1、Q2、Q3.；依次類推。（7）本工程每層每段測溫點會根據(jù)現(xiàn)場做適當(dāng)調(diào)整，布點圖以標準層進行測溫布點，其它樓層形式如此圖，布置原則如上所述，位置根據(jù)現(xiàn)場實際可做適當(dāng)調(diào)整。（8）混凝土澆筑后，應(yīng)立即按測溫孔布置圖埋好測溫管，為了測量砼內(nèi)部的溫度，應(yīng)在砼澆筑時預(yù)埋一些一端封閉的白鐵管（直徑1-2），管口應(yīng)用保溫材料塞住作為測溫管，測溫管內(nèi)應(yīng)注入機油，放置方法為：平面垂直插入深度為1/2板厚，墻體為與墻面成30夾角插入深度1/2墻厚。4測溫方法和要求本工程采用溫度計的測溫方法測溫時按測孔編號順序進行，測溫計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)35min，然后迅速從孔內(nèi)取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將保溫材料將測溫孔按原樣覆蓋好。本工程混凝土摻加抗凍劑，混凝土在達到臨界強度以前，每隔2小時測溫一次，混凝土達到臨界強度以后，每隔6小時測溫一次。臨界強度以現(xiàn)場同條件試塊強度為準。測溫人員應(yīng)隨時注意混凝土溫度的變化，如果發(fā)現(xiàn)混凝土的溫度過高過低或混凝土內(nèi)外溫差過大，應(yīng)及時通知有關(guān)技術(shù)人員，及時采取有效措施，保證混凝土硬化過程的質(zhì)量。施工時需測砼入模溫度、大氣溫度、砼表面溫度、砼核心溫度，其中砼入模溫度隨時測量。二、測溫工具普通溫度計50支，以及其他用于夜晚測溫時所用照明用具（如手把燈或手電筒等）。三、測溫時間出罐、入模溫度：每工作班至少檢查次大氣溫度每日3次：7：30；14：00；21：00混凝土養(yǎng)護溫度每日6次：0：00、4：00；8：00；12：00；16：00；20：00四、責(zé)任現(xiàn)場試驗員將所有各項測量及檢驗結(jié)果，均填寫“混凝土出罐入模記錄”“混凝土養(yǎng)護測溫記錄”，白天溫度由試驗員負責(zé)監(jiān)測，夜間溫度由當(dāng)夜值班人員負責(zé)監(jiān)測，認真做好記錄，每日上午匯總到項目試驗員處。五、安全溫度墻、柱混凝土達到設(shè)計強度30%后方可拆除保溫，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，表面溫度與外部養(yǎng)護溫度之差在15時以內(nèi)為安全，如果溫差超過15時，加強保溫措施?；馉t加熱的方法提高待澆注混凝土頂板層的環(huán)境溫度，確保頂板上人時間。3.4 防水工程1.本工程地下室底板、外墻及頂板防水采用SBS防水卷材施工。2.防水施工前基層必須保持干燥，含水率不大于9%，基層表面要清理干凈，不得有冰、雪等雜物。3.防水施工應(yīng)選在一天中氣溫較高時，一般為上午10：00 點至下午3：00點，要求環(huán)境溫度不應(yīng)低于0。卷材鋪貼嚴禁在雨天、雪天施工；五級風(fēng)及其以上時不得施工。4.冬期進行防水工程施工應(yīng)盡量選擇無風(fēng)晴朗天氣進行。3.5 樓層封閉、取暖措施樓層采取在架體上圍擋綠帆布來阻止風(fēng)，要求在作業(yè)層樓面和頂板之間沿建筑物周邊進行封閉，為保證澆注頂板砼的質(zhì)量，要求在操作面以上再圍擋一步綠帆布，要求封閉嚴密。另外為保證頂板砼不受凍，在樓層內(nèi)采取升溫加熱的辦法保證所澆注頂板層下面的溫度(溫度低于-15時采用)?；炷羶?nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度之差控制在15以內(nèi)為安全；如果溫差超過15，加強保溫措施，即加鋪阻燃草纖被，減少熱量散失，提高養(yǎng)護溫度，直至混凝土緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不超過15，墻、柱模板在保證混凝土強度達到1.2MP（保證混凝土面光滑，不缺棱掉角）；梁板混凝土的模板嚴格根據(jù)同條件試塊的試壓強度達到100%時方可拆除。3.6 外腳手架工程1.冬期施工前，對所有腳手架進行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固。外腳手架要與結(jié)構(gòu)拉接牢固。在遭受暴風(fēng)、大雪后要及時檢查腳手架合格后，方可投入使用。2.霜雪天后要及時對腳手架進行清掃，并要采取防滑措施。4 進度管理計劃冬季施工期間進度要以保證質(zhì)量為前提，冬季施工質(zhì)量管理尤為重要，所以要以保證質(zhì)量的前提趕工期，保證進度。4.1確保進度的管理措施勞、材、機等資源配備充足、按期進場是工程按期開工的關(guān)鍵。對本程所需各種資源我單位已積極進行調(diào)配和準備。（1）材料供應(yīng)落實開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負責(zé)落實采購驗收工作，做到材料、半成品按時適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。主要材料儲備量保證滿足施工要求。（2）勞動力落實按施工進度計劃和現(xiàn)場實際進度，控制勞動力進退場工作?，F(xiàn)場工人安排作業(yè)要連續(xù)，工序搭接合理，并組織工人隊組之間進行勞動競賽。如果個別區(qū)段出現(xiàn)工期滯后一周以上并且繼續(xù)惡化，計劃管理不能滿足業(yè)主關(guān)鍵節(jié)點需求的情況時，我項目部將從其他區(qū)段各抽調(diào)人組成臨時搶工隊伍對其進行搶工，確保其現(xiàn)場施工人員數(shù)量，保證其工程質(zhì)量、安全、進度要求不降，嚴格按業(yè)主要求完成關(guān)鍵節(jié)點部位施工。4.2工期滯后補救措施（1）增加資源投入，提高施工作業(yè)進度。必要時增加人力、設(shè)備、材料等資源的投入，以縮短施工作業(yè)時間。（2）開展多工作面平行作業(yè)，加快施工進度。在保證質(zhì)量和安全的前提下，開展多工作面平行作業(yè)，使得各工序間能穿插作業(yè)，減少相互影響，加快循環(huán)作業(yè)時間。5、 質(zhì)量管理計劃（1）嚴格按施工方案及規(guī)范要求控制及檢查。（2）認真做好“三檢一評”工作?！叭龣z”就是班組自檢、班組互檢、專業(yè)人員檢查；“一評”就是質(zhì)量等級評定。（3）專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)量管理人員具體對專業(yè)施工過程的質(zhì)量實行監(jiān)督與檢查，使質(zhì)量保證體系與工作機構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運轉(zhuǎn)。（4）加強質(zhì)量信息反饋，并針對具體問題拿出切實可行的質(zhì)量保證措施。（5）施工技術(shù)員及時對各工種進行書面交底，各工種嚴格按交底要求施工