互換性與技術(shù)測量-實用.ppt

特點 專業(yè)技術(shù)課重要性 承上啟下性質(zhì) 互換性屬于標準化的范圍 而測量技術(shù)屬于計量學 本課程就是將理論和實踐緊密結(jié)合的學科 參考書 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) 王伯平主編 機械工業(yè)出版社 互換性與測量技術(shù) 陳于萍 高曉康編著 高等教育出版社 互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ) 胡風蘭主編 機械工業(yè)出版社 第1章緒論第2章測量技術(shù)概論第3章圓柱公差與配合第4章形狀和位置公差及檢測第5章表面粗糙度及檢測第6章光滑極限量規(guī)第7章滾動軸承的公差與配合第8章螺紋公差與配合第9章鍵和花鍵的公差與配合第10章圓錐的公差配合及檢測第11章漸開線圓柱齒輪的傳動的互換性 1 1互換性概述 1 定義 在制成的同一規(guī)格零件中 不需要作任何挑選或附加加工 如鉗工修配 或再調(diào)整就可裝上機器 或部件 上 而且達到原定使用性能要求 1 1 1什么是互換性 第1章緒論 2 分類按照不同的分類原則 互換性有不同的分類形式1 按照互換的范圍分為幾何參數(shù)互換和功能互換幾何參數(shù)互換是指零部件的尺寸 形狀 位置及表面粗糙度等參數(shù)具有互換性 功能互換是指零部件的幾何參數(shù) 物理性能 化學性能以及力學性能等參數(shù)都具有互換性 本課程主要研究幾何參數(shù)的互換性 2 按照互換程度分為 完全互換 絕對互換 和不完全互換 有限互換 若零件 或部件 在裝配或更換時 不僅不需輔助加工與修配 而且不需選擇 則具有完全互換性 當裝配精度要求很高時 采用完全互換將使零件尺寸公差很小 加工困難 成本高 甚至無法加工 這時對某些形狀誤差很小而生產(chǎn)批量較大的零件 可將其制造公差適當?shù)姆糯?以便與加工 而在加工完畢后再用測量器具 計量器具 將零件按實際尺寸大小分為若干組 使同組零件間的差別減小 按組進行裝配 這樣既可保證裝配精度與使用要求 又可解決加工困難 降低成本 此時僅組內(nèi)零件可以互換 組與組之間不可互換 故叫不完全互換 1 1 2互換性在機械制造中有什么作用 1 在設(shè)計方面 可以最大限度地采用標準件 通用件和標準部件 大大簡化了繪圖和計算工作 縮短了設(shè)計周期 并有利于計算機輔助設(shè)計和產(chǎn)品的多樣化 2 在制造方面 有利于組織專業(yè)化生產(chǎn) 便于采用先進工藝和高效率的專用設(shè)備 有利于計算機輔助制造 及實現(xiàn)加工過程和裝配過程機械化 自動化 3 在使用 維修方面 減少了機器的使用和維修的時間和費用 提高了機器的使用價值 軍工產(chǎn)品易損件 子彈 炮彈都具有互換性 給日常生活帶來極大方便 備胎 電子元件等等 1 1 3怎樣使零件具有互換性 作為機械行業(yè)人員 要牢牢掌握兩點 1 加工的產(chǎn)品要滿足使用性能 2 加工產(chǎn)品要有合理的經(jīng)濟性 為保證零件的使用性能和制造的經(jīng)濟性 設(shè)計時要給出合理的公差值 把加工誤差限制在允許的范圍之內(nèi) 加工誤差的分類 按照加工誤差產(chǎn)生的原因和對零件使用性能的影響 可以把誤差分為 1 尺寸誤差 按照同一規(guī)格加工的一批零件的實際尺寸對理想尺寸的偏移量 2 形狀誤差 指零件上幾何要素的實際形狀對理想形狀的偏移量 3 位置誤差 指零件上幾何要素的實際位置對理想位置的偏移量 4 表面粗糙度 零件表面微觀的高低不平 是微觀的形狀誤差 公差 某個幾何參數(shù)允許變化的范圍 用以限制誤差 保證使用性能 上述幾種誤差都有相應(yīng)公差 規(guī)定的原則和方法不同 要使零件具有互換性 就應(yīng)該按照一定的規(guī)格和公差制造 這就需要對數(shù)值系列 公差規(guī)定統(tǒng)一的標準 還要用統(tǒng)一的標準進行檢驗 因此 制定標準 貫徹標準是實現(xiàn)互換性的先決條件 1 2標準和標準化 1 公差 允許零件尺寸和幾何參數(shù)的變動范圍稱為 公差 2 檢測 檢測包含檢驗與測量 3 實現(xiàn)互換性的條件 標準化是實現(xiàn)互換性的前提 1 2 1標準的引入 現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的特點是規(guī)模大 協(xié)作單位多 互換性要求高 為了正確協(xié)調(diào)各生產(chǎn)部門和準確銜接各生產(chǎn)環(huán)節(jié) 必須有一種協(xié)調(diào)手段 使分散的局部的生產(chǎn)部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)保持必要的技術(shù)統(tǒng)一 成為一個有機的整體 以實現(xiàn)互換性生產(chǎn) 標準與標準化正是聯(lián)系這種關(guān)系的主要途徑和手段 是實現(xiàn)互換性的基礎(chǔ) 1 2 2標準的定義 標準是對重復(fù)性事物和概念所作的統(tǒng)一規(guī)定 它以科學 技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎(chǔ) 經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致 由主管機構(gòu)批準 以特定形式發(fā)布 作為共同遵守的準則和依據(jù) 1 2 3標準的分類 我國標準分為國家標準 GB 行業(yè)標準 專業(yè)標準 如JB 地方標準和企業(yè)標準 1 2 4國際標準化組織 ISO 在國際上 為了促進世界各國在技術(shù)上的統(tǒng)一 成立了國際標準化組織 簡稱ISO 和國際電工委員會 簡稱IEC 由這兩個組織負責制定和頒發(fā)國際標準 我國于1978年恢復(fù)參加ISO組織后 陸續(xù)修訂了自己的標準 修訂的原則是 在立足我國生產(chǎn)實際的基礎(chǔ)上向ISO靠攏 以利于加強我國在國際上的技術(shù)交流和產(chǎn)品互換 1 2 5標準化 1 定義 指標準的制訂 發(fā)布和貫徹實施的全部活動過程 包括從調(diào)查標準化對象開始 經(jīng)試驗 分析和綜合歸納 進而制訂和貫徹標準 以后還要修訂標準等等 標準化是以標準的形式體現(xiàn)的 也是一個不斷循環(huán) 不斷提高的過程 2 薏義 標準化是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段 是實現(xiàn)互換性的必要前提 是國家現(xiàn)代化水平的重要標志之一 它對人類進步和科學技術(shù)發(fā)展起著巨大的推動作用 1 3優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系 1 3 1數(shù)系的傳播 優(yōu)先數(shù)就是一種對各種技術(shù)參數(shù)進行簡化 協(xié)調(diào)和統(tǒng)一的一種科學的數(shù)值制度 數(shù)系的優(yōu)化有個過程 標準化初期 最早人們采用算術(shù)級數(shù) 即等差級數(shù) 但是有很大缺點 后來采用了幾何級數(shù) 等比級數(shù) 1 3 2我國采用的優(yōu)先數(shù)系 GB T321 1980 公差等級IT5 IT18 采用R5系列IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12 7i10i16i25i40i64i100i160i 顯微鏡的物鏡放大倍數(shù)采用R5系列 1 6X 2 5X 4X 6 3X 10X 25X 40X 63X 100X 水泵流量采用R10 3派生系列 6 3 12 5 25 50 100 400 m3 h R10 3派生系列是在R10系列中每隔兩項取值得到的 水泵揚程采用R10 2派生系列 8 12 5 20 32 50 80 125 m 類似于R10 3派生系列 R10 2派生系列是每隔一項取值得到 1 4本課程的性質(zhì) 內(nèi)容和基本要求本課程是機械類各專業(yè)的重要技術(shù)基礎(chǔ)課它包含幾何量精度設(shè)計與誤差檢測兩方面的內(nèi)容 是聯(lián)系 機械設(shè)計 機械制造工藝學 機械制造裝備設(shè)計 等課程及其課程設(shè)計的紐帶 是從基礎(chǔ)課學習過渡到專業(yè)課學習的橋梁 學生學完本課程以后 應(yīng)達到如下基本要求 1 掌握標準化和互換性的基本概念及有關(guān)的基本術(shù)語及定義 2 基本掌握幾何量公差標準的主要內(nèi)容 特點和應(yīng)用原則 3 初步學會根據(jù)機器和零件的功能要求 選用公差與配合 4 能夠查用本課程講授的公差表格和正確標注圖樣 5 建立技術(shù)測量的基本概念 了解基本測量原理與方法和初步學會使用常用計量器具 知道分析測量誤差與處理測量結(jié)果 會設(shè)計檢驗圓柱形零件的量規(guī) 總之 本課程的任務(wù)在于使學生獲得機械工程技術(shù)人員所必須具備的幾何量公差與檢測方面的基本知識和技能 小結(jié) 1 互換性的概述互換性簡單的說就是同一規(guī)格的零件或部件具有能夠彼此互相替換的性能 零 部件在裝配前不挑 裝配時不調(diào)整或修配 裝配后能滿足使用要求的互換性稱完全互換 零 部件在裝配時要采用分組裝配或調(diào)整等工藝措施 才能滿足裝配精度要求的互換性稱不完全互換 如裝配時 還需要附加修配的零件 則不具有互換性 互換性原則是機械工業(yè)生產(chǎn)的基本技術(shù)經(jīng)濟原則 是我們在設(shè)計 制造中必須遵循的 既便是采用修配法保證裝配精度的單件或小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品 此時零 部件沒有互換性 也必須遵循互換性原則 2 實現(xiàn)互換性的前提標準化是實現(xiàn)互換性的前提 只有按一定的標準進行設(shè)計和制造 并按一定的標準進行檢驗 互換性才能實現(xiàn) 3 優(yōu)先數(shù)系由一系列十進制等比數(shù)列構(gòu)成 代號Rr 優(yōu)先數(shù)系中的每個數(shù)都是一個優(yōu)先數(shù) 每個優(yōu)先數(shù)系中 相隔r項的末項與首項相差10倍 每個十進制區(qū)間中各有r個優(yōu)先數(shù) 第2章長度測量基礎(chǔ) 2 1概述 1 定義 被測的量與作為單位或標準的量進行比較 從而確定二者比值的試驗過程 2 意義 若被測量為L 標準量為E 那么測量就是確定L是E的多少倍 即確定比值q L E 最后獲得被測量L的量值 即L qE 2 1 1測量的基本概念 2 1 2尺寸傳遞 2 1 3量塊的基本知識 1 量塊的材料 形狀和尺寸 2 量塊精度 制造精度 按GB6093 2001規(guī)定5級 00 0 1 2 3和K六級 00級最高 3級最低 KK級為校準級 檢定精度 有1 2 3 4 5 6共六等 3 量塊使用 總塊數(shù) 尺寸系列 mm 間隔 mm 塊數(shù) 0 511 0051 01 1 491 5 1 92 0 9 510 100 83 0 010 10 510 1114951610 量塊按 級 使用的時候 是以量塊的標稱長度為工作尺寸 該尺寸包括了量塊的制造誤差 誤差將被引入測量結(jié)果中 不需要加修正值 使用比較方便 量塊按 等 使用的時候 不是再以標稱長度為工作尺寸 而是用量塊經(jīng)檢定后所給的實測中心長度做為工作尺寸 該尺寸排除了制造誤差 僅包含檢定時較小的測量誤差 例如 要組成33 625mm的尺寸 采用83塊一套的量塊 33 625 1 00532 62 1 0231 6 1 630 33 625 所需尺寸 1 005 第一塊量塊 32 62 1 02 第二塊量塊 31 6 1 6 第三塊量塊 30 第四塊量塊 量塊必須在使用有效期內(nèi) 否則應(yīng)及時送專業(yè)部門檢定 使用環(huán)境良好 防止各種腐蝕性物質(zhì)及灰塵對測量面的損傷 影響其粘合性 分清量塊的 級 與 等 注意使用規(guī)則 所選量塊應(yīng)用航空汽油清洗 潔凈軟布擦干 待量塊溫度與環(huán)境溫度相同后方可使用 輕拿 輕放量塊 杜絕磕碰 跌落等情況的發(fā)生 不得用手直接接觸量塊 以免造成汗液對量塊的腐蝕及手溫對測量精確度的影響 使用完畢 應(yīng)用航空汽油清洗所用量塊 并擦干后涂上防銹脂存于干燥處 4 量塊使用注意的問題 2 2測量方法和計量器具 2 2 1測量方法的分類 4 按零件上同時被測參數(shù)的多少分綜合測量和單項測量 5 按測量是否在工藝過程中進行分在線測量和離線測量 6 按決定被測工件精度的因素是否改變分等精度測量和不等精度測量 1 按實測量與被測量的關(guān)系分為直接測量和間接測量 2 按測量結(jié)果的讀數(shù)值不同分絕對測量和相對測量 3 按被測件表面與測量器具測頭是否有機械接觸分接觸測量和非接觸測量 2 2 2計量器具的分類 一 按照結(jié)構(gòu)特點可以分為下列四類1 量具 結(jié)構(gòu)簡單 用來具體表示測量單位倍數(shù)或分數(shù)的測量工具 量具是一種具有固定形態(tài) 用以復(fù)現(xiàn)或提供一個或多個已知量值的器具 可分為 單值量具 如量塊 和多值量具 如線紋尺 量具的特點是一般沒有放大裝置 2 量規(guī) 量規(guī)是沒有刻度的專用計量器具 用來檢驗工件實際尺寸和形位誤差的綜合結(jié)果 量規(guī)只能判斷工件是否合格 而不能獲得被除數(shù)測幾何量的具體數(shù)值 如光滑極限量規(guī) 螺紋量規(guī)等 3 量儀量儀是指能將被測量轉(zhuǎn)換成可直接觀測的指示值或等效信息的計量器具 其特點是一般都有指示 放大系統(tǒng) 根據(jù)所測信號的轉(zhuǎn)換原理和量儀本身的結(jié)構(gòu)特點 量儀可分為以分為以下幾種 1 卡尺類量儀如數(shù)顯卡尺 游標卡尺等 2 微動螺旋副類量儀如數(shù)顯等千分尺 普通千分尺等 3 機械類量儀如百分表 千分表等 4 光學類量儀如工具顯微鏡 測長儀等 5 氣動類量儀如壓力式量儀 6 電學類量儀如電感比較儀 7 機電類綜合類量儀如齒輪測量中心等 4 測量裝置指為確定被測量所必需的測量裝置和輔助設(shè)備的總體 二 按照用途分類1 標準計量器具 是指測量時體現(xiàn)標準量的測量器具 通常用來校對和調(diào)整其它計量器具 或作為標準量與被測幾何量進行比較 如線紋尺 量塊 多面棱體等 2 通用計量器具 指通用性大可用來測量某一范圍內(nèi)各種尺寸 或其它幾何量 并能獲得具體數(shù)值的計量器具 如千分尺 千分表 測長儀等 3 專用計量器具 是指用于專門測量某種或某個特定幾何量的計量器具 如量規(guī) 圓度儀 基節(jié)儀等 三 按照結(jié)構(gòu)和工作原理分1 機械式計量器具 是指通過機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對被測量的感受 傳遞和放大的計量器具 如機械式比較儀 百分表和扭簧比較儀等2 光學式計量器具 是指通過光學方法實現(xiàn)對被測量的轉(zhuǎn)換和放大的計量器具 如光學式比較儀 投影儀 自準直儀和工具顯微鏡等 3 氣動式計量器具 是指靠壓縮空氣通過氣動系統(tǒng)時的狀態(tài) 流量或壓力 變化來實現(xiàn)對被測量的轉(zhuǎn)換的計量器具 如水柱式和浮標式氣動量儀等 4 電動式計量器具 是指將被測量通過傳感器轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏?再經(jīng)變換而獲得讀數(shù)的計量器具 如電動輪廓儀和電感測微儀等 5 光電式計量器具 是指利用光學方法放大或瞄準 通過光電元件再轉(zhuǎn)換為電量進行檢測 以實現(xiàn)幾何量的測量的計量器具 如光電顯微鏡 光電測長儀等 2 2 3計量器具的度量指標 刻度間距a 計量器具刻度尺上兩相臨刻線中心之間的距離圓或弧長度 分度值i 計量器刻度尺上每一刻度間距所代表的被測量值 示值范圍 示值范圍是指計量器具刻度標尺或刻度盤內(nèi)所能顯示或指示的被測幾何量起始到終止的范圍 測量范圍 測量范圍是指計量器具所能測量零件的最小值到最大值的范圍 示值誤差 示值誤差是指計量器具上的示值與被測量真值的代數(shù)差 可以用修正值進行修正 測量的變動性 在相同的測量條件下 對同一被測幾何量進行連續(xù)多次測量時 其測量結(jié)果之間的一致性 通常以測量重復(fù)性誤差的極限 正 負偏差 來表示 靈敏度K 靈敏度是指計量器具對被測量微小變化的響應(yīng)變化能力 若用DL表示被測觀察量的增量 用DX表示被測量值的增量 則K DL DX 若分子與分母具有相同量綱時 靈敏度又稱放大比 它等于刻度間距a與分度值i之比 即K a i 一般地說 分度值越小 靈敏度就越高 測量力 測量力是指在接觸測量過程中 量儀的敏感元件與被測量工件表面之間的接觸壓力 測量力將引起測量器具和被測件的彈性變形 是精密測量中的一個重要的誤差源 計量器具的不確定度 測量不確定度是指由于測量誤差的存在而對被測量值的真值不能肯定的程度 它是綜合指標 不能修正 只能用來估計測量誤差的范圍 例如 分度值為0 01mm的千分尺在車間條件下 測量0 50mm的尺寸時 其不確定度為 0 004mm 說明測量結(jié)果與被測量真值之間的差值最大不會大于 0 004mm 最小不會小于 0 004mm 修正值 修正值是指為了消除系統(tǒng)誤差用代數(shù)法加到測量結(jié)果上的值 其值與示值誤差的大小相等 符號相反 2 3常用長度量具與量儀 2 3 1游標卡尺游標卡尺是一種應(yīng)用游標原理所制成的量具 由于其結(jié)構(gòu)簡單 使用方便 測量范圍較大 在生產(chǎn)中最為常用 游標尺按所測位置的尺寸分為普通游標卡尺 深度游標卡尺和高度游標卡尺 1 尺身 2 微動螺母 3 尺框 4 內(nèi)尺寸測量爪 5 外尺寸測量爪 6 鎖緊螺釘普通游標卡尺機構(gòu)圖 游標量具的分度值有0 02mm 0 1mm和0 05mm三種 2 3 2千分尺千分尺是應(yīng)用螺旋傳動原理制成的量具 分為外徑千分尺 內(nèi)徑千分尺與深度千分尺 1 結(jié)構(gòu)千分尺結(jié)構(gòu)如上圖所示 1 尺架 2 測砧 3 測微螺桿 4 螺紋軸套 5 固定套筒 6 微分筒 7 調(diào)節(jié)螺母 8 接頭 9 墊片 10 測力裝置 11 鎖緊機構(gòu) 12 絕熱板 13 鎖緊軸 測微螺桿與微分筒連為一體 緊壓入尺架內(nèi)的固定套筒的右端有一螺母 測微螺桿與刻度套筒一起邊旋轉(zhuǎn)邊做直線位移 設(shè)測微螺桿的螺距p為0 5mm 微分筒周共刻有50條等分刻度 當測微螺桿與微分筒旋轉(zhuǎn)一周時 其軸向位移為0 5mm 而刻度套筒旋轉(zhuǎn)一格時 其軸向位移為0 5 50 0 01mm 2 3 3機械式量儀1 百分表百分表是一種應(yīng)用最廣的機械量儀 其外形如下圖所示 常用于生產(chǎn)中檢測長度尺寸 形位誤差 調(diào)整設(shè)備或裝夾找正工件 以及用來作為各種檢測夾具及專用量儀的讀數(shù)裝置等 2 杠桿齒輪比較儀杠桿齒輪比較儀是將測量桿的直線位移 通過杠桿齒輪傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樤诒肀P上的角位移 下圖 a 為儀器的外形圖 圖 b 為傳動原理圖 3 扭簧比較儀 2 3測量誤差與數(shù)據(jù)處理 2 3 1測量誤差的基本概念 1 測量誤差的定義 x x0 x0 x 2 研究測量誤差的目的 在一定的測量條件下 盡可能使測得值接近于真值 并對測得值的可靠性做科學合理的評價 3 測量誤差的表示方法 絕對誤差 x x0相對誤差 x0 x 2 3 2測量誤差的來源 1 基準件誤差2 計量器具誤差3 測量方法誤差4 測量環(huán)境誤差5 人員誤差 2 3 3測量誤差的分類 1 系統(tǒng)誤差 多次測量同一量值時 誤差的絕對值和符號保持不變 或按一定的規(guī)律變化的誤差 2 隨機誤差 多次測量同一量值 誤差的絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化著 但誤差出現(xiàn)的整體是服從統(tǒng)計規(guī)律的誤差 3 粗大誤差 是指超出在規(guī)定條件下預(yù)計的誤差 是由某種不正常的原因造成的 1 精密度 表示測量結(jié)果中隨機誤差大小的程度 2 正確度 表示測量結(jié)果中系統(tǒng)誤差大小的程度 3 精確度 指測量結(jié)果受系統(tǒng)誤差與隨機誤差綜合影響的程度 2 3 4測量精度 2 3 5隨機誤差的特征及其評定 1 隨機誤差的分布及其特征 實際分布曲線 ni N 對稱性單峰性有界性低償性 2 隨機誤差的評定指標 1 算術(shù)平均值 殘余誤差 2 標準偏差 第一組 12 005 11 996 12 003 11 994 12 002 第二組 11 90 12 10 11 95 12 05 12 00 測量列中任一測得值的標準偏差 單次測量標準偏差的估計值 相同條件下 對同一被測量 將測量列分為若干組 每組進行n次的測量稱為多次測量 標準偏差 代表一組測得值中任一測得值的精密程度 但在多次重復(fù)測量中是以算術(shù)平均值作為測量結(jié)果的 因此 更重要的是要知道算術(shù)平均值的精密程度 可用算術(shù)平均值的標準偏差表示 根據(jù)誤差理論 測量列算術(shù)平均值的標準偏差用下式計算 測量列算術(shù)平均值的標準偏差 2 3 6測量列中各類測量誤差的處理 1 系統(tǒng)誤差的處理 1 常值系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn) 2 變值系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn) 2 隨機誤差的處理 1 計算測量列算術(shù)平均值 2 計算測量列中任一測得值的標準偏差的估計值 3 計算測量列算術(shù)平均值的標準偏差的估計值 4 確定測量結(jié)果 3 粗大誤差的處理 拉依達準則 2 3 7直接測量列的數(shù)據(jù)處理 1 判斷測量列中是否存在系統(tǒng)誤差 倘若存在 則應(yīng)設(shè)法加以剔除或減少 2 計算測量列的算術(shù)平均值 殘余誤差和標準偏差的估計值 3 判斷粗大誤差 若存在 則應(yīng)剔除并重新組成測量列 重復(fù)上述步驟2 直至無粗大誤差為止 4 計算測量列算術(shù)平均值的標準偏差估計值和測量極限偏差 5 確定測量結(jié)果 2 判斷系統(tǒng)誤差 根據(jù)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)誤差的有關(guān)方法判斷 測量列中已無系統(tǒng)誤差 1 求算術(shù)平均值 殘余誤差 0 005 0 0084mm 4 判斷粗大誤差 3 求標準偏差的估計值 5 計算測量列算術(shù)平均值的標準偏差 6 計算測量列極限誤差 7 測量結(jié)果 小結(jié)本節(jié)課主要內(nèi)容包括測量的基本概念 量塊基本知識 隨機誤差的分布規(guī)律及其特性 測量列中隨機誤差的處理 測量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理 第3章圓柱公差與配合 3 1圓柱結(jié)合的使用要求 1 相對運動副 機器工作時 要求相互結(jié)合的孔軸裝配后有一定的間隙 2 定心 可拆的連結(jié) 要求機器在工作時 起到定位作用 因此要有合適的過盈量 而且要拆裝方便 過盈量不能太大 3 緊固連結(jié) 用于固定機器零 部件的相對位置 為了克服扭矩或軸向力 這種連結(jié)必須有足夠的過盈量 完整的尺寸公差體系 尺寸的公差與配合制 測量與檢驗制公差與配合標準是針對零件的尺寸精度 配合性質(zhì)及配合精度的標準化而制定的一項重要的技術(shù)標準 公差用于協(xié)調(diào)機器零部件的使用要求與制造工藝和成本之間的矛盾 配合主要是體現(xiàn)組成機器零部件之間在功能上的相互關(guān)系 3 2公差與配合的基本術(shù)語及定義 3 2 1有關(guān)孔 軸及尺寸的術(shù)語和定義 1 孔和軸 1 孔 指圓柱形內(nèi)表面及其它內(nèi)表面中 由單一尺寸確定的部分 其尺寸由D表示 2 軸 指圓柱形的外表面及其它外表面中由單一尺寸確定的部分 其尺寸由d表示 3 區(qū)分 加工方面 孔越做越大 軸越做越小 裝配方面 孔是包容面 軸是被包容面 d1 D1 D2 2 尺寸術(shù)語1 尺寸 用特定單位表示長度值的數(shù)字 2 基本尺寸 由設(shè)計給定的尺寸 一般要求符合標準的尺寸系列 3 實際尺寸 通過測量所得的尺寸 包含測量誤差 且同一表面不同部位的實際尺寸往往也不相同 用Da da表示 4 極限尺寸 允許尺寸變化的兩個界限值 兩者中大的稱為最大極限尺寸 小的稱為最小極限尺寸 孔和軸的最大 最小極限尺寸分別為Dmax dmax和Dmin dmin表示 3 極限尺寸的判斷原則 泰勒原則 工件除線性尺寸誤差外 還存在形狀誤差 為正確地判斷工件尺寸的合格性 規(guī)定了極限尺寸判斷原則 即泰勒原則 其內(nèi)容為 孔或軸的作用尺寸不超過最大實體尺寸 任何位置的實際尺寸不允許超過最小實體尺寸 Dm Dmin Da Dmaxdm dmax da dmin 3 2 2有關(guān)偏差 公差的基本術(shù)語及定義 1 偏差 某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差 包括實際偏差和極限偏差 極限偏差又分上偏差 ES es 和下偏差 EI ei ES Dmax Des dmax dEI Dmin Dei dmin d2 公差 允許尺寸的變動量 等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值 孔 軸的公差分別用Th和Ts表示 Th Dmax Dmin ES EI Ts dmax dmin es ei 3 偏差與公差的區(qū)別 1 從數(shù)值上看 極限偏差是代數(shù)值 正 負或零值是有意義的 而公差是允許尺寸的變動范圍 是沒有正負號的絕對值 也不能為零 零值意味著加工誤差不存在 是不可能的 實際計算時由于最大極限尺寸大于最小極限尺寸 故可省略絕對值符號 2 從作用上看 極限偏差用于控制實際偏差 是判斷完工零件是否合格的根據(jù) 而公差則控制一批零件實際尺寸的差異程度 3 從工藝上看 對某一具體零件 公差大小反映加工的難易程度 即加工精度的高低 它是制定加工工藝的主要依據(jù) 而極限偏差則是調(diào)整機床決定切削工具與工件相對位置的依據(jù) 4 偏差與公差的聯(lián)系 公差是上 下偏差之代數(shù)差的絕對值 所以確定了兩極限偏差也就確定了公差 5 公差帶圖1 零線 表示基本尺寸的一條直線 以其為基準確定偏差和公差 零線以上為正 以下為負 2 尺寸公差帶 由代表上 下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域 公差帶有兩個基本參數(shù) 即公差帶大小與位置 大小由標準公差確定 位置由基本偏差確定 3 基本偏差 標準中表列的 用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差 一般為靠近零線的那個極限偏差 4 標準公差 標準中表列的 用確定公差帶大小的任一公差 孔 軸 0 基本尺寸 ES EI es ei Th Ts 畫出基本尺寸為 50 最大極限尺寸為 50 025 最小極限尺寸為 50mm的孔與最大極限尺寸為 49 975 最小極限尺寸為 49 959mm的軸的公差帶圖 0 50 孔 軸 0 025 0 025 0 041 3 2 3有關(guān)配合的術(shù)語和定義 1 配合的概念 D d Dmax Dmin dmin dmax ES EI TD Td es ei 零線 孔 軸 基本尺寸相同 相互結(jié)合的孔 軸公差帶之間的關(guān)系 稱為配合 2 間隙與過盈 孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差 差值為正時 稱為間隙 用X表示 差值為負時 稱為過盈 用Y表示 3 配合的種類 1 間隙配合 具有間隙 包括最小間隙為零 的配合稱為間隙配合 此時 孔的公差帶在軸的公差帶之上 其特征值是最大間隙Xmax和最小間隙Xmin 孔的最大極限尺寸減去軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差稱為最大間隙 用Xmax表示 Xmax Dmax dmin ES ei孔的最小極限尺寸減去軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差稱為最小間隙 用Xmin表示 Xmin Dmin dmax EI es實際生產(chǎn)中 平均間隙更能體現(xiàn)其配合性質(zhì) Xav Xmax Xmin 2 孔 Xmax Xmin 0 軸 2 過盈配合 具有過盈 包括最小過盈等于零 的配合稱為過盈配合 此時 孔的公差帶在軸的公差帶之下 其特征值是最大過盈Ymax和最小過盈Ymin 孔的最小極限尺寸減去軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差稱為最大過盈 用Ymax表示 Ymax Dmin dmax EI es孔的最大極限尺寸減去軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差稱為最小過盈 用Ymin表示 Ymin Dmax dmin ES ei實際生產(chǎn)中 平均過盈更能體現(xiàn)其配合性質(zhì) Yav Ymax Ymin 2 軸 0 Ymax Ymin 孔 3 過渡配合 孔 軸 0 Xmax Ymax 可能具有間隙也可能具有過盈的配合稱為過渡配合 此時 孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊 其特征值是最大間隙Xmax和最大過盈Ymax 孔的最大極限尺寸減去軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差稱為最大間隙 用Xmax表示 Xmax Dmax dmin ES ei孔的最小極限尺寸減去軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差稱為最大過盈 用Ymax表示 Ymax Dmin dmax EI es實際生產(chǎn)中 其平均松緊程度可能表示為平均間隙 也可能表示為平均過盈 Xav 或Yav Xmax Ymax 2 4 配合公差 配合公差是指允許間隙或過盈的變動量 它是設(shè)計人員根據(jù)機器配合部位使用性能的要求對配合松緊變動的程度給定的允許值 它反映配合的松緊變化程度 表示配合精度 是評定配合質(zhì)量的一個重要的綜合指標 在數(shù)值上 它是一個沒有正 負號 也不能為零的絕對值 它的數(shù)值用公式表示為 對于間隙配合Tf Xmax Xmin 對于過盈配合Tf Ymin Ymax 對于過渡配合Tf Xmax Ymax 將最大 最小間隙和過盈分別用孔 軸極限尺寸或極限偏差換算后代入上式 則得三類配合的配合公差的共同公式為 Tf Th Ts 計算 孔mm與軸mm孔mm與軸mm孔mm與軸mm配合的極限間隙或極限過盈 配合公差并畫出公差帶圖 說明配合類別 解 1 最大間隙Xmax ES ei 0 025 0 041 0 066mm最小間隙Xmin EI es 0 0 025 0 025mm配合公差Tf Xmax Xmin 0 066 0 025 0 041mm 2 最大過盈Ymax EI es 0 0 059 0 059mm最小過盈Ymin ES ei 0 025 0 043 0 018mm配合公差Tf Ymin Ymax 0 018 0 059 0 041mm 3 最大間隙Xmax ES ei 0 025 0 002 0 023mm最大過盈Ymax EI es 0 0 018 0 018mm配合公差Tf Xmax Ymax 0 023 0 018 0 041mm 0 0 0 50 50 50 0 025 0 025 0 041 0 025 0 059 0 043 0 025 0 018 0 002 3 3公差與配合的國家標準 3 3 1標準公差系列 標準公差I(lǐng)T ISOTolerance 國家標準規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差值 它等于公差等級系數(shù)和公差單位的乘積 IT a i a f D 目的 實現(xiàn)公差帶大小的標準化 標準公差值主要取決于基本尺寸和公差等級 1 公差單位i I i f D 1 尺寸 500mm 2 尺寸 500 3150mm 3 尺寸 3150mm 2 公差等級 1 確定尺寸精確程度的等級 2 IT a I3 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT184 高 公差等級 低小 公差數(shù)值 大難 加工程度 易 D 500mm各級標準公差計算公式 D 500 3150mm各級標準公差計算公式 3 基本尺寸分段 為了減少公差數(shù)目和簡化公差值表 以便于實際應(yīng)用 對基本尺寸進行分段 國際將3150mm以下的基本尺寸為21個主段 同一尺寸段的公差值是按尺寸段的計算值D計算 即 D D1 D2 1 2 例題 基本尺寸為20mm 求IT6 IT7的公差值 解 基本尺寸20mm 屬于18 30mm 則D 18 30 1 2 23 24mm 公差單位 1 31 查表1 4IT6 10iIT7 16i IT6 10 1 31 m 13 1 m 13 m IT7 16 1 31 m 20 96 m 21 m 4 標準公差的特點 1 IT6可讀作 標準公差6級或簡稱6級公差 2 同一基本尺寸的孔與軸 其標準公差數(shù)值大小應(yīng)隨公差等級的高低而不同 公差等級 公差值 3 同一公差等級的孔與軸 隨著基本尺寸大小的不同應(yīng)規(guī)定不同的標準公差值 4 公差是加工誤差的允許值 同一等級的公差具有相同的加工難易程度 5 標準公差的數(shù)值 一與公差等級有關(guān) 二為基本尺寸的函數(shù) 3 3 2基本偏差系列 1 基本偏差及其代號 1 基本偏差 確定零件公差帶相對于零線位置的極限偏差 它是公差帶位置標準化的唯一指標 除JS和js外 均指靠近零線的偏差 與公差等級無關(guān) 2 基本偏差代號 除去I L O Q W 再CD EF FG JS ZA ZB ZC 共有28個代號 3 公差帶的代號由基本偏差代號與公差等級代號組成 如H7 h6 M8 d9等等 在圖樣上標注尺寸公差時 可以標注極限偏差 例 也可以標注尺寸公差帶代號 例如 50H7 50f6 或者兩者都標注 50H7 50f6 0 025 0 0 025 0 041 2 軸的基本公差 是根據(jù)科學實驗和生產(chǎn)實踐的需要確定的 其計算公式見表1 9 其值已經(jīng)標準化列表1 10 例題 求 25e的基本偏差 解 根據(jù)表1 9可知 25e的基本偏差為上偏差 且 es 11D0 41 m查表1 7 即 25 18 30D 18 30 1 2 23 24mmes 11 23 24 0 41 40 mei es IT es ei IT 3 孔的基本公差 當基本尺寸 500mm時 孔的基本偏差是從軸的基本偏差換算而來的 由于基孔制和基軸制是平行等效的配合制度 所以孔的基本偏差沒有必要另外編制一套計算公式 可以直接從軸的基本偏差換算得來 換算的前提是 在孔軸為同一公差等級或孔比軸低一級配合的條件下 當基軸制配合中孔的基本偏差代號與基孔制配合中軸的基本偏差代號相當時 例如孔的F對應(yīng)軸的f 其基本偏差的對應(yīng)關(guān)系 應(yīng)保證按基軸制形成的配合 如F6 h5 與按基孔制形成的配合 H6 f5 相同 即基孔制的配合換算為同名的基軸配合時 其配合性質(zhì)不變 1 通用規(guī)則 A 對于間隙配合 A H在下圖 左 基孔制中 最小間隙Xmin EI es es在下圖 右 基軸制中 最小間隙X min EI es EI根據(jù)換算前提有Xmin X min 因而EI es A H 0 ES EI es ei Xmin ES EI es ei X min 基孔制 基軸制 孔 軸 孔 軸 B 對于過盈配合 同級配合 孔 軸同級 在下圖基孔制中 最小過盈Y min ES ei ITn ei在下圖基軸制中 最小過盈Ymin ES ei ES ITn ES ITn根據(jù)換算前提有 Y min Ymin即 ES ei J ZC孔 軸同級配合 基本尺寸 0 基孔制 基軸制 Y min Ymin ITn ITn ES ES EI EI es ei 軸 孔 es ei 軸 孔 通過以上推算我們可以知道 用同一字母表示的孔 軸基本偏差的絕對值相等 符號相反 也就是說孔的基本偏差是軸的基本偏差相對于零線的倒影 即 EI es A H ES ei J ZC孔 軸同級配合 適用范圍 包括A H和標準公差等級低于IT8的K M N和標準公差等級低于IT7的P ZC 但也有個別例外 對于標準公差等級低于IT8且基本尺寸大于3mm的N 其基本偏差ES 0 例求 25F5的基本偏差 解 F A H 基本偏差是下偏差EI EI es在表1 10中查同級同符號的 25f5的基本偏差 es 20 m 則 EI 20 m查表1 11校對 例求 40M9的基本偏差 解 M J ZC 基本偏差是上偏差ES 在表1 10中查同級同符號的 40m9的基本偏差 ei 9 m 則 ES 9 m查表1 11校對 2 特殊規(guī)則 國家標準規(guī)定 在常用尺寸段內(nèi) 500mm 當孔的標準公差低于IT8時 與同級基準孔相配合 如 H9 h9 H10 d10 當孔的標準公差高于IT8時 與高一級的基準軸相配合 如 H7 m6 H6 k5 當孔的標準公差等于IT8 可與同級配合也可與高一級軸配合 如 H8 m7 H8 h8 但不管怎么樣配 都要求二種基準制形成的同名配合的配合性質(zhì)相同 即符合換算前提 適用范圍 在基本尺寸至500mm范圍內(nèi) 且標準公差等級高于等于IT8的K M N和標準公差等級高于等于IT7的P ZC 在基孔制中 左圖 最小過盈Y min ES ei ITn ei 在基軸制中 右圖 最小過盈Ymin ES ei ES ITn 1 ES ITn 1所以ES ei ITn ITn 1 ei 0 經(jīng)過推導(dǎo) 我們知道 是由于孔軸不同級造成的 這也就是圖1 9中K M N有階梯臺階的原因 0 基孔制 基軸制 Y min Ymin ITn ITn 1 ES ES EI EI es ei 軸 孔 es ei 軸 孔 基本尺寸 例將 25H7 p6換成基軸制后求孔的基本偏差和另一側(cè)極限偏差 并畫出公差帶圖 解 25H7 p6 25P7 h6 查表1 7 IT6 13 m IT7 21 m 查表1 10可知 p6的基本偏差ei 22 m 孔P7屬于特殊規(guī)則的適用范圍 P的基本偏差為上偏差ES 因而應(yīng)按特殊規(guī)則計算 IT7 IT6 21 13 8 m ES ei 22 8 14 m EI ES IT7 14 21 35 m 孔 基準制概念 1 基孔制和基軸制 2 基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度 基孔制中的孔為基準孔 其下偏差為零 基本偏差代號為H 0 基本尺寸 孔 軸 軸 軸 軸 軸 軸 軸 間隙配合 過渡配合 過盈配合 過渡或過盈 軸 3 基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度 基軸制中的軸為基準軸 其上偏差為零 基本偏差代號為h 0 軸 孔 孔 孔 孔 孔 孔 孔 間隙配合 過渡配合 過盈配合 過渡或過盈 孔 3 4國家標準規(guī)定的公差帶與配合 標準公差系列中的任一公差與基本偏差系列中任一偏差組合 即可得到不同大小和位置的公差帶 在基本尺寸 500mm內(nèi)組成 種孔的公差帶和 種軸的公差帶 為了簡化公差帶種類 減少與之相適應(yīng)的定值刀 量具和工藝裝備的品種和規(guī)格 對基本尺寸至500mm的孔 軸規(guī)定了優(yōu)先 常用和一般用途公差帶 書中表2 10和表2 12分別是孔和軸的一般用途公差帶 軸116種 孔105種 其中方框內(nèi)為常用公差帶 軸59種 孔43種 帶圓圈的為優(yōu)先公差帶 軸孔各有13種 設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先使優(yōu)先公差帶 其次才使用常用公差帶 再其次才考慮使用一般用途公差帶 表2 10一般 常用和優(yōu)先的孔的公差帶 尺寸 500mm 表2 12一般 常用和優(yōu)先的軸的公差帶 尺寸 500mm 標準規(guī)定 配合代號由相互配合的孔和軸的公差帶以分數(shù)的形式組成 孔的公差帶為分子 軸的公差帶為分母 例如 40H8 f7 80K7 h6 基準孔和基準軸與各種非基準件配合時 得到各種不同性質(zhì)的配合 如 A H和a h與基準件配合 形成間隙配合 J N和j n與基準件配合 基本上形成過渡配合 P ZC和p zc與基準件配合 基本上形成過盈配合 原則上 任意一對孔 軸公差帶都可以構(gòu)成配合 為了簡化公差配合的種類 減少定值刀 量具和工藝裝備的品種及規(guī)格 國家標準在尺寸 500mm的范圍內(nèi) 規(guī)定了基孔制和基軸制的優(yōu)先 基孔制 基軸制各13種 和常用配合 基孔制59種 基軸制47種 表2 14基孔制常用 優(yōu)先配合 表2 15基軸制常用 優(yōu)先配合 其它尺寸段配合特點 大尺寸段 基本尺寸 500 3150mm 標準規(guī)定了常用軸公差帶41種 孔公差帶31種 沒有推薦配合 規(guī)定一般采用基孔制的同級配合 根據(jù)零件制造特點和生產(chǎn)實際情況 可采用配制配合 先按互換性生產(chǎn)選取配合 再選取較難加工的那個零件作為先加工件 多數(shù)情況下是孔 給它一個容易達到的公差 最后再根據(jù)所選的配合公差確定配制件 多數(shù)情況下是軸 的公差 配制公差 的代號為MF 小尺寸段 尺寸至18mm 主要適用于儀器儀表和鐘表工業(yè) 國標規(guī)定了163種軸公差帶和145種孔公差帶 標準未指明選用次序 也未推薦配合 由于小尺寸段軸比孔難加工 所以基軸制用的較多 配合公差等級也更為復(fù)雜 下列配合屬于哪種基準制的哪種配合 確定其配合的極限間隙 過盈 和配合公差 并畫出其公差帶圖 50H8 f7 30K7 h6 30H7 p6 0 0 0 50 30 30 0 039 0 025 0 050 0 006 0 021 0 035 0 022 0 015 0 013 3 5公差與配合的選擇 3 5 1基準制的選擇 1 國標推薦優(yōu)先配用基孔制2 下列情況下 選用基軸制 1 采用冷拉鋼做軸 軸不再進行加工 2 在同一尺寸的軸上要裝配幾個不同零件3 與標準件相配合的零件 以標準件為準4 允許采用非基準制配合 3 5 2公差等級的選擇 公差等級的選擇的實質(zhì)就是尺寸制造精度的確定 尺寸的精度與加工的難易程度 加工的成本和零件的工作質(zhì)量有關(guān) 公差等級越高 合格尺寸的大小越趨一致 配合精度就越高 但加工的成本也越高 公差與成本的關(guān)系如圖3 12所示 因此 公差等級選擇的基本原則是 在滿足使用性能的前提下 盡量選擇較低的精度等級 國家標準各公差等級與加工方法的大致關(guān)系見表1 21 公差等級選擇的原則 1 對于基本尺寸 500mm的較高等級的配合 由于孔比軸加工困難 當標準公差 IT8時 國標推薦孔比軸低一級配合 但對標準公差 IT8或基本尺寸 500mm的配合 推薦孔 軸同級配合 2 選擇公差等級 既要滿足設(shè)計要求 也要考慮工藝的可行性與經(jīng)濟性 即 在滿足使用要求的前提下 盡量選擇較低的公差等級 3 5 3配合的選用 配合種類的選擇主要就是根據(jù)零件的功能要求 確定配合的類型及非配合制的基本偏差代號 選擇的基本方法還是類比法 計算法和試驗法三種 類比法是選擇配合種類的主要方法 應(yīng)用類比法選擇時 要考慮以下因素 配合件的工作情況各種基本偏差形成配合的特點配合件的生產(chǎn)情況 1 配合件的工作情況 選擇配合的類型時 應(yīng)考慮配合件間有無相對運動 定心精度高低 配合件的受力情況 裝配情況等 配合類型的選擇可依據(jù)下表來對比選擇 2 各種基本偏差形成配合的特點 1 間隙配合有A H a h 共十一種 其特點是利用間隙貯存潤滑油及補償溫度變形 安裝誤差 彈性變形等所引起的誤差 生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛 不僅用于運動配合 加緊固件后也可用于傳遞力矩 不同基本偏差代號與基準孔 或基準軸 分別形成不同間隙的配合 主要依據(jù)變形 誤差需要補償間隙的大小 相對運動速度 是否要求定心或拆卸來選定 2 過渡配合有JS N js n 四種基本偏差 其主要特點是定心精度高且可拆卸 也可加鍵 銷緊固件后用于傳遞力矩 主要根據(jù)機構(gòu)受力情況 定心精度和要求裝拆次數(shù)來考慮基本偏差的選擇 定心要求高 受沖擊負荷 不常拆卸的 可選較緊的基本偏差 如N n 反之應(yīng)選較松的配合 如 K k 或JS js 3 過盈配合有P ZC p zc 13種基本偏差 其特點是由于有過盈 裝配后孔的尺寸被脹大而軸的尺寸被壓小 產(chǎn)生彈性變形 在結(jié)合面上產(chǎn)生一定的正壓力和摩擦力 用以傳遞力矩和緊固零件 選擇過盈配合時 如不加鍵 銷等緊固件 則最小過盈應(yīng)能保證傳遞所需的力矩 最大過盈應(yīng)不使材料破壞 故配合公差不能太大 所以公差等級一般為IT5 IT7 基本偏差根據(jù)最小過盈量及結(jié)合件的標準來選取 4 軸的基本偏差在具體選用 可參考表3 23 并按表3 24所推薦的 盡量選用優(yōu)先配合 3 配合件的生產(chǎn)情況 按大批大量生產(chǎn)時 加工后所得的尺寸通常呈正態(tài)分布 而單件小批量生產(chǎn)時 加工所得的孔的尺寸多偏向最小極限尺寸 軸的尺寸多偏向最大極限尺寸 即呈偏態(tài)分布 所以 對于同一使用要求 單件小批生產(chǎn)時采用的配合應(yīng)比大批大量生產(chǎn)時要松一些 如大批量生產(chǎn)時的 50H7 js6的要求 在單件小批生產(chǎn)時應(yīng)選擇 50H7 h6 同樣 受其它工作條件的影響 配合的間隙或過盈也應(yīng)隨之變化 如表1 22 3 6一般公差 線性尺寸的未注公差 圖樣上未曾注出的尺寸稱為未注公差尺寸 在車間一般加工條件下 機床設(shè)備一般加工能力可保證的公差 它代表經(jīng)濟加工精度 主要用于較低精度的非配合尺寸 可不檢驗 能簡化制圖 節(jié)省圖樣設(shè)計時間 1804國家標準規(guī)定了線性尺寸一般公差 未注公差 的規(guī)范 線性尺寸的一般公差規(guī)定了四個公差等級 精密級 f 中等級 m 和粗糙級 c 和最粗級 v 線性尺寸的極限偏差數(shù)值 倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值見書中P30表3 25和3 26 在圖樣上標注線性尺寸的一般公差 只需要在圖樣或技術(shù)文件中用國標號和公差等級代號標注即可 例如按產(chǎn)品精密程度和車間普通加工經(jīng)濟精度選用標準中規(guī)定的m 中等 級時 可表示為 GB T1804 m這表明圖樣上凡是未注公差的線性尺寸 包括倒圓半徑尺寸及倒角尺寸 均按m 中等 級加工 一 判斷題 正確的打 錯誤的打X 1 公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差 2 基本尺寸不同的零件 只要它們的公差值相同 就可以說明它們的精度要求相同 3 國家標準規(guī)定 孔只是指圓柱形的內(nèi)表面 4 圖樣標注 2000 0 021mm的軸 加工得愈靠近基本尺寸就愈精確 5 孔的基本偏差即下偏差 軸的基本偏差即上偏差 6 某孔要求尺寸為 20 0 046 今測得其實際尺寸為 19 962mm 可以判斷該孔合格 7 未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求 0 067 X X X X X X X 8 某一配合 其配合公差等于孔與軸的尺寸公差之和 9 最大實體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱 10 公差值可以是正的或負的 11 實際尺寸等于基本尺寸的零件必定合格 12 因為公差等級不同 所以 50H7與 50H8的基本偏差值不相等 13 尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等級低 14 一光滑軸與多孔配合 其配合性質(zhì)不同時 應(yīng)當選用基孔制配合 15 標準公差的數(shù)值與公差等級有關(guān) 而與基本偏差無關(guān) 16 只要零件不經(jīng)挑選或修配 便能裝配到機器上去 則該零件具有互換性 X X X X X X X 二 填空題1 50H10的孔和 50js10的軸 已知IT10 0 100mm 其ES mm EI mm es mm ei mm 2 常用尺寸段的標準公差的大小 隨基本尺寸的增大而 隨公差等級的提高而 3 孔的公差帶在軸的公差帶之上為 配合 孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭 配合 孔的公差帶在軸的公差帶之下為 配合 4 公差帶的位置由 決定 公差帶的大小由 決定 5 標準對標準公差規(guī)定了 級 最高級為 最低級為 6 標準公差的數(shù)值只與 和 有關(guān) 7 標準對孔和軸各設(shè)置了 個基本偏差代號 對于軸 的基本偏差為 與基孔制構(gòu)成 配合 的基本偏差為 與基準孔構(gòu)成 配合 作業(yè)講評 P200 第2題 1 孔 軸解 Xmax 0 033 0 098 0 131mmXmin 0 0 065 0 065mm配合公差 0 131 0 065 0 066mm為間隙配合 孔 Xmax Xmin 0 軸 0 033 0 065