如何驅動供應商品質管理.ppt

供應商管理常見問題 一 供應商的品質一直很差 得不到改善 二 同供應商反映的問題 得不到解決 三 新供應商或新產品導入時品質不穩(wěn)定 四 國外的供應商品質不好管理 有異常不能解決 五 供應商說 你們的單價太低 就只能做出這樣品質的產品 六 供應商說 你們的品質要求太高 我們不交貨了 供應商的品質一直很差 得不到改善 供應商的策略A 非單一零件來源 B 主要供應商特質分析 C 依平時交易實績 品質 成本 交期 每年對供應商策略另作修正 甚或決定 優(yōu)先給單 考慮給單 或 自生自滅 因應等 一開始就必須慎選供應商A盡可能選定有 客戶至上 理念的大型公司 B選定有通過品質 管理體系認證的公司 C到供應商進行QPA QSA實地評鑒 D交易的供應商必須是合格供應商 一般供應商的管理流程 供應商的品質一直很差 得不到改善 與供應商簽定合約A 有關產品中所含物質的規(guī)格通告書 產品環(huán)保聲明書 B 品質保證合約 品質目標合約 保密合約 制定品質目標并定期檢討A每年與供應商簽定全年的品質目標 B重要材料供應商制定目標達成計劃 C每月或每季度與供應商檢討目標達成狀況 及計劃完成進度 供應商的品質一直很差 得不到改善 讓供應商相信 優(yōu)勝劣敗 法則 及建立比較和競爭的環(huán)境 A 制定供應商績效考核程序 B 從品質 交期 工程 服務方面由相關部門對供應商進行評分 并分等級 C 考核結果及時的反饋給供應商 并要求供應商對扣分項目提出改方案 D 依考核成績對供應商實施獎罰 1 1級供應商增加定單分配比例 新產品優(yōu)先考慮 2 2級供應商維持定單量 并要求供應商提供改善計劃 3 3級供應商要求限期改善 減少定單 新產品不考慮 4 3級供應商限期不能改善 連續(xù)三個月或半年 除名或扣款 5 4級供應商減少定單或扣貨款 SQE現(xiàn)場輔導 供應商的品質一直很差 得不到改善 特定品質問題檢討會A 檢討方式 書面抱怨 開會檢討 現(xiàn)場稽核 B 效果的確認 現(xiàn)場確認 提供佐證資料 C 不良品處理 當場報廢 提供報廢照片 重工記錄 D 同類材料連續(xù)交料出現(xiàn)品質不良 進行扣貨款 E 供應商品保人員隨貨到我司共同檢驗 定期的品質問題檢討會A 制定每月供應商品質排行榜 并依得分級 B 制定輔導計劃 對后幾名供應商進行現(xiàn)場輔導或開會檢討 C 每周對上周發(fā)生問題超出三件的供應商開會檢討 供應商的品質一直很差 得不到改善 重要材料供應商的管理A 要求供應商派品保人員駐廠 B 資源共享 提供SIP給供應商 給供應商培訓檢驗員 并發(fā)證書 C 讓責任部門參與品質檢討 D 專案改善 E 經常性的溝通與跟催 F 樹立共榮 共存 共識的中心理念 向供應商反映的問題 得不到解決 一 對 能解決問題的人 提出要求 當我們執(zhí)行提升供應商品質時 向何人提出要求最適當 品管主管 開發(fā)部門主管 廠長 工程師 營銷主管 營銷代表 那一個對象較好 其實都不是 為求最大效果要 因時制宜 其答案是 誰能解決問題 就向誰提出 縱使只有總經理能解決 也必須直接找他 這是事務 跟催 的對象 或稱為 管道 其執(zhí)行可考慮下列幾種方式 二 書面形式提出合理權益 盡可能利用數(shù)據 圖片 E mail 文件等A 要有足以令人信服文件報告 提出抱怨 要求 B 可能的話也需要高階管理者涉入 臨門一腳 對驅動此大型供應商較有效 向供應商反映的問題 得不到解決 三 持續(xù)的跟催 直到有問題解決A 過程中對進度主動的了解與詢問 B 完成時間將到前的提醒 A 利用講習會 研習會對供應商進行培訓邀請供應商一起研習預設的主題 通常最少半天至3天不等 其目的有下列幾種 說明公司的產品的品質要求和標準 檢驗的方法與抽樣標準 專案的推行 如包裝規(guī)格講習 SPC推行 零缺點等 傳授及告知新的產品特性 技術 方法 知識 如焊錫工藝水平等 管理上新觀念和做法 如PSDM 問題解決與決策制定 等 分享過去的經驗和供應商間的相互學習 如供應商成果發(fā)表會 年度供應商報告會等 為配合本公司推展的 全公司性品質提升運動 如免檢制度 6個標準差 方針管理等 環(huán)保要求 工程及技術能力的強化 如國際安全規(guī)格 新產品開發(fā)之管理等 新供應商或新產品導入時品質不穩(wěn)定 B 提供詳細準確的資料 圖紙 承認書 樣品 SIP 等 新供應商或新產品導入時品質不穩(wěn)定 C 要求供應商派人到公司駐廠學習 D 發(fā)生異常時及時準確的反饋給供應商 E 每周與供應商檢討異常 對國外供應商的品質驅動先天上已面臨幾種問題是 a 因語言關系 溝通不易 沒有共識或焦點 b 心態(tài)上的謙卑 常以為歐 美 日公司就 高高在上 自貶立場而不敢提出要求 再重復你是顧客有權提出要求 c 專業(yè)及技術面常識不足 以致無法持續(xù)跟催下去 國外的供應商品質不好管理 有異常不能解決 一 正確的角色與立場 我是顧客有權提出要求 二 提高自身的專業(yè)知識 三 正確提出要求且設定目標 四 不同區(qū)域 國家屬性 在品質驅動做法上應有不同 國外的供應商品質不好管理 有異常不能解決 1 日本系統(tǒng)的供應商A須配合提出完整抱怨事件背景方受理 若能主動整理報告 圖表 數(shù)據理直氣壯出擊 則不但效果佳 B且更能得到日系供應商的敬重 若能結識更高層干部 則對日后品質跟催有正面助力 C若須透過貿易商而無法反映事實時 可利用正式信函表達不滿 及事件背景 狀況等 直接電傳至日本母公司高階負責的 頭兒 并表示正準備更換供應商 屆時效果將更好 國外的供應商品質不好管理 有異常不能解決 2 美系供應商A通常 高高在上 不易駕馭 對一般口頭及圖表甚至不予理會 要能準備正式抱怨信函 英文 提出嚴重抗議 最好亦能查閱契約內容 以違約方式處理 B可能的話也要玩些 政治游戲 逼其就范 說來這是沒有辦法的事 3 歐系供應商A有 客戶至上 的經營理念 一般來說做法較實在 但要注意問題必須反映至適當管道 B使用信函或報告或數(shù)據 圖表等方式反映皆可 國外的供應商品質不好管理 有異常不能解決 4 客戶指定的供應商管理A 按照公司流程檢驗 批退 發(fā)8D單 不把它當特殊對待 B 進料異常詳細的記錄 并匯總 C 連續(xù)三次以上未改善的 將匯總的資料提供給客戶 尋求客戶的支援 D 找好替代的供應商 向客戶提出換供應商 供應商說 你們的單價太低 就只能做出這樣品質的產品 答 我們花錢是要買符合品質要求的產品 如果你們認為單價太低 你們可以提出不做 但只要你們和我們做生意 就要交合格的材料 品質不良與單沒有關系 是管理不當造成的 如果貴司將不良品控制好了 不良品少了 成本自然就低了 供應商說 你們的品質要求太高 我們不交貨了 答 沒有關系 你們向我們公司提出來書面申請 說不做了 不敢提出就要依我們的品質要求去做 八 高階管理的支持本章重點在于如何推動 廠商之質量管理 但有些時候是需要本公司高階管理者的涉入和支持 當我們感受到需要 更高層主管 支持時 則代表下列任何一種意義 A 本身工作做不好 需上層老板的協(xié)助 B 項目計劃下的困難度高 超越自己的能力 C 當初對資源評估錯誤 目前工作量已無法負荷 D 利用 高層管理者來強化效果 以快速完成任務 這是高水平成熟的承辦參謀 即采購或工程師 運用工具之一 但不