瀝青拌合機安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_瀝青拌合機安全技術(shù)操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 9 頁瀝青拌合機安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作人員及輔助工作人員應(yīng)熟悉攪拌設(shè)備安全設(shè)施，熟悉說明書所列全部內(nèi)容。2、操作起動前必須認真檢查以下內(nèi)容：（1）全部安全護罩是否正確可靠。（2）潤滑油是否達到要求。（3）礦粉、石料、瀝青溫度、燃料是否符合要求。（4）各崗位人員是否到齊，有無人員在危險區(qū)域走動或工作。（5）運輸車輛、上料車、裝載機是否到位。（6）設(shè)備上有無堆放工具及其它物品，以免引起事故。3、起動前必須鳴鈴警示。4、嚴格按操作順序逐個起動各單機總成。5、起動后應(yīng)做好檢查：（1）各單機總成工作是否正常、符合要求、有無異響、異常松動現(xiàn)象。（2）嚴禁燃油泵在無油狀態(tài)下動轉(zhuǎn)。（3）嚴禁未燃燒的燃油噴入干燥筒內(nèi)。（4）工作前應(yīng)讓已加熱的瀝青循環(huán)10分鐘左右。6、在熱料生產(chǎn)過程中應(yīng)做到：（1）骨料溫度達到要求才能生產(chǎn)。（2）攪拌產(chǎn)量應(yīng)逐漸提高，不能剛開始就滿負荷生產(chǎn)。（3）攪拌鍋電機嚴禁帶負荷啟動，拌鍋內(nèi)嚴禁放入兩鍋料。7、停機期間攪拌器卸料門和瀝青稱量斗門應(yīng)打開，必須完成下列工作：（1）瀝青泵倒轉(zhuǎn)5分鐘以便將殘存瀝青泵回，然后關(guān)閉截止閥。（2）各類物料盡量不要在貯料斗內(nèi)過夜。8、停機后按日保養(yǎng)技術(shù)要求進行保養(yǎng)，特別是所有轉(zhuǎn)動部分的鏈條、皮帶等均要按各部位要求張緊。9、在攪拌器內(nèi)進行維修保養(yǎng)作業(yè)時，首先要切斷電源，另外要卡死拌軸。成都市路橋工程公司二公司xx年一月第 3 頁 共 9 頁瀝青拌合樓安全操作規(guī)程為了保證瀝青拌和樓長期、安全、可靠的工作、正確的運行，作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說明書中所描述的所有機械部分，做到熟悉本機械的性能、特點、安全操作及注意事項?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和樓的特點，制定本操作規(guī)程。一、總則1、瀝青拌和樓是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，做好了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項，經(jīng)有關(guān)方面認可后，方可進行操作。2、在機器的調(diào)整和維修之前，必須停止一切機械運轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護裝置，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整，并在再次起動前所有人員都應(yīng)明白這一點。3、整套設(shè)備和各單位設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說明進行。4、根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。5、嚴禁人讓機器運轉(zhuǎn)超出額定最大速度。6、所有電器方面的工作只能由合格的電工伸任，配線必須符合公認的高標準要求，設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護結(jié)構(gòu)。7、操作前必須檢查燃油油位、空壓機潤滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒，滴給式潤滑油的滴油量。8、作業(yè)人員嚴禁酒后操作。9、作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴禁穿、戴、其他便服、帽。10、小車軌道及成品料倉庫下嚴禁站人。二、主機安全操作規(guī)則1、場址選擇及給料裝置的保護：（1）整套設(shè)備必須安放在堅固的、無水的、平整的、車輛運輸方便的地方。（2）不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。（3）保證在使用裝載機上料時不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。2、進料系統(tǒng)：、(1)設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機器框架的顯眼部位，在啟動設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要賭賽進出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。（2）在集料輸送機運行時不要調(diào)整給料機。在調(diào)整過程中給料機輸送的物料用手工消除，或者作業(yè)人員遠離轉(zhuǎn)動部件，使集料樹洞機間歇運轉(zhuǎn)。（3）防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。3、干燥滾筒：（1）在干燥滾筒第一次運轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運輸使用所用的安全保護裝置。（2）進入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。4、燃燒器：（1）進行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進行維修時，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險絲，并確保在維修期間涌復(fù)位。（2）起動燃燒器前，排起鼓風(fēng)機、干燥滾筒及紅外引測溫計鼓風(fēng)機必須運轉(zhuǎn)。（3）如果燃燒器長期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。5、在關(guān)閉排風(fēng)機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。6、在操作過程中，進料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當(dāng)物為相互重疊時，過量的進料則為事故。7、熱料貯存料斗在進行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。8、進入漿式攪拌：機內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機首先要和總電源斷開，并采取保護措施以保證在工作進行過程中攪拌機不再轉(zhuǎn)動。9、稱量斗：在靠近氣功控制閘門的附近進行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事項：（1）斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保在其維修期間不能復(fù)位。（2）當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動過載開關(guān)以關(guān)閉閘門，裝上保險絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫停車按鈕，打開固定在截留閥上的裝置。（3）啟動壓縮機，打開壓縮機截流閥。10、瀝青泵：（1）在循環(huán)泵開動之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。（2）不要讓瀝青泵干轉(zhuǎn)。11、操作室：（1）操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。（2）必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。（3）閑雜人員嚴禁進入操作室。（4）起動設(shè)備任何一部分電機及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理1、停止進料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。2、待干燥筒中的為全部清理完后，并掉燃燒器。3、逐步清理完熱料斗中的所有存料。4、待料清理完后，使攪拌鍋門打開。5、檢查干燥筒進行料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時清除。若人進入干燥同清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān)，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不再復(fù)出。6、放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定1、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴禁穿拖鞋。2、工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后電爐。3.在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用蒸發(fā)的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。4、必須嚴禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。5、在系統(tǒng)中必須嚴格實施