xxx工程施工組織設(shè)計

xxx 工程 施工組織設(shè)計 第一章 編制依據(jù)及規(guī)范、規(guī)程 第一節(jié) 編制依據(jù) 1. xxx工程招標(biāo)文件及答疑文件； 2. 建設(shè)部建筑設(shè)計院設(shè)計的 xxx工程施工圖； 3. 北京市勘察設(shè)計研究院的巖土工程勘察報告； 4. 我單位編制的質(zhì)量手冊、程序文件和 CI 手冊 ； 5. 我單位施工技術(shù)力量、現(xiàn)場周邊 條件及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。 第二節(jié) 施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法律法規(guī) 一、國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 1.工程測量規(guī)范（ GB50026-93）； 2.土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GBJ201-83）； 3.地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GBJ202-83）； 4.地下室防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GBJ208-83）； 5.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-92）； 6.混凝土質(zhì)量控制（ GB50164-92）； 7.硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥（ GB175-92）； 8.用于水泥和混凝土中 的粉煤灰（ GB1596-91）； 9.鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（ GB1499-91）； 10.鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（ GB13013-91）； 11.低碳鋼熱軋圓盤條（ GB/T701-1997）； 12.混凝土外加劑（ GB8076-1997）； 13.組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（ GB50214-2001）； 14.建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ300-88）； 15.建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ301-88）； 16.混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ107-87）； 17.磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GBJ203-83）； 18.屋面工程技術(shù)規(guī)范（ GB50207-94）； 19.建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50209-95）； 20.砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50203-98）； 21.電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB 50254-50259-96）； 22.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ GB50221-95）； 23.建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（ GB50194-93）； 24.制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GBJ66-84）； 25.采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GBJ242-82）； 26.通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB 50243-97）； 27.電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50182-93）； 28.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50166-92）； 29.建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ302-88）； 30.建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ303-88）； 31.通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ304-88）； 32.氣體火災(zāi)系統(tǒng)施 工及驗(yàn)收規(guī)程（ GB50263-97）； 33.自動噴水火災(zāi)系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)程（ GB50261-96）。 二、行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 1.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（ JGJ79-91）； 2.鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（ JGJ3-91）； 3.普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（ JGJ52-92）； 4.高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ JGJ99-98）； 5.建筑變形測量規(guī)程（ JGJ/T8-97）； 6. 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ 00G101）； 7.帶肋鋼 筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（ JGJ108-96）； 8.建筑物抗震構(gòu)造詳圖（ 97G329）； 9.普通混凝土用石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（ JGJ53-92）； 10.鋼筋機(jī)械連結(jié)通用技術(shù)規(guī)程（ JGJ107-96）； 11.回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程（ JGJ/T23-2001）； 12.建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ JGJ73-91）； 13.建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（ JGJ113-97）； 14.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ/T55-96）； 15.建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ110-97）； 16.混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（ JGJ/T10-95）； 17.民用房屋修繕工程施工規(guī)程（ CJJ/T53-93）。 三、地區(qū)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn) 1.高級建筑裝飾工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ DBJ01-27-96）； 2.工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程（ DBJ01-41-98）； 3.建筑工程施工測量規(guī)范（ DBJ-01-21-95）； 4.建筑構(gòu)造通用圖集 88J1 88J12、 88JXI 88JX3； 5.框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集京 94SJ19。 四、主要法律法規(guī) 1.中華人民共和國 建筑法； 2.中華人民共和國合同法； 3.建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例； 4.建設(shè)工程質(zhì)量管理監(jiān)督法規(guī)文件匯編。 第二章 工程概況 第一節(jié) 工程總體概況 (略 ) 第二節(jié) 結(jié)構(gòu)加固概況 結(jié)構(gòu)加固概況，見表 2-2(略 ) 第三節(jié) 建筑設(shè)計概況 建筑設(shè)計概況見表 2-3 (略 ) 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 ,見圖表 2-4(略 ) 第五節(jié) 水暖專業(yè)設(shè)計概況 水暖專業(yè)設(shè)計概況，見表 2-5(略 ) 第六節(jié) 電氣專業(yè)設(shè)計概況 電氣專業(yè)設(shè)計概況，見表 2-6(略 ) 第七節(jié) 工程特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn) (1) 主樓加固工作量大，加固手段多，且經(jīng)過冬施， 是本工程的重點(diǎn)。 (2) 外墻裝飾復(fù)雜，采用的材料較多，高低跨施工交叉作業(yè)頻繁，施工安全措施必須得當(dāng)。 (3) 現(xiàn)代的各類控制系統(tǒng)多而復(fù)雜，參加施工的各專業(yè)隊(duì)伍多，協(xié)調(diào)工作量大。 (4) 施工現(xiàn)場場地狹小，施工難度大。 (5) 功能多，裝修量大，電氣安裝專業(yè)系統(tǒng)多，現(xiàn)場交叉施工配合量大；有些系統(tǒng)結(jié)構(gòu)只作預(yù)留預(yù)埋（細(xì)部由專業(yè)二次設(shè)計）。 (6) 施工工期短，工序穿插交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)工作量大。 (7) 圖紙中還有許多需要專業(yè)設(shè)計完善的部分，將是影響施工安排和進(jìn)度的重要因素，必須提前考慮。針對上述重點(diǎn)和難點(diǎn)部位，施 工前我們將認(rèn)真編制難點(diǎn)、重點(diǎn)部位施工方案，并借鑒以往工程類似施工經(jīng)驗(yàn)，采用新材料、新工藝和新技術(shù)，精心組織施工，建立質(zhì)量控制點(diǎn)，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成。 第三章 施工部署 本工程工期緊，施工場地狹小，交叉作業(yè)多，施工期內(nèi)橫跨兩個冬期和一個雨期，為切實(shí)保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，結(jié)合工程實(shí)際，對本工程的施工進(jìn)行以下部署。 第一節(jié) 施工目標(biāo) 一、質(zhì)量目標(biāo) 本工程將按照 ISO9001 程序文件要求，實(shí)行全方位、全過程質(zhì)量管理，確保分項(xiàng)工程合格率 100%，工程質(zhì)量達(dá)到市優(yōu)。 二、安全文明施工目標(biāo) 確保不發(fā)生重傷事故， 輕傷事故頻率控制在 1以內(nèi)，創(chuàng)“北京市安全文明工地”。 三、工期目標(biāo) 本工程招標(biāo)單位要求的總工期為 438 日歷天，計劃開工日期為 2001年 12 月 18 日，計劃竣工日期 2003 年 2 月 28 日 .我單位計劃總工期為 428 日歷天，計劃開工日期為 2001 年 12 月 18 日，計劃竣工日期為 2003年 2 月 18 日。 我單位是采用現(xiàn)代化管理模式的國有大型建筑企業(yè)， 已通過 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證。針對本工程，我公司將以提高工效和工程項(xiàng)目的科技含量為目的 ,促進(jìn)各項(xiàng)工作的程序化和標(biāo)準(zhǔn)化。在施工過程中對大 的關(guān)鍵工序?qū)嵭蟹桨赶刃?,嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量手冊和程序文件，同時編制適合本項(xiàng)目特點(diǎn)的質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施，以及合理的工期控制措施，以最短的時間、最優(yōu)的質(zhì)量完成本項(xiàng)工程。 第二節(jié) 施工順序 一、施工總順序 在進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作的同時，清理辦公樓內(nèi)廢棄物；拆除工作從上至下進(jìn)行，加固和新建工程按先地下后地上，先主體加固后裝修的順序施工。 本工程分為三個施工階段：即拆除階段、主體加固和新建建筑階段、內(nèi)外裝修階段；暖衛(wèi)、電氣等設(shè)備安裝工程配合以上各施工階段交叉進(jìn)行。 在施工過程中，牢牢抓住主體加固和室內(nèi) 外裝修這根主線，合理安排新建建筑、 10 層電訊間、地下室集水坑等項(xiàng)目施工時間，及時完成電訊、供暖切換工作。外圍原附屬建筑拆除完畢后，新建附屬建筑的基礎(chǔ)與主樓加固同時進(jìn)行土方開挖，然后同時施工主樓 0.000 以下柱的加固工程、新增鋼筋混凝土剪力墻及附屬建筑基礎(chǔ)，完成后迅速進(jìn)行回填土施工。 本工程為加固整修工程，首先進(jìn)行拆除工作，包括門窗拆除、墻體拆除、吊頂拆除、地面拆除、外墻面磚拆除、室外附屬建筑拆除等。梁、板、柱加固順序?yàn)樽韵露?1、 2、 3 段同時進(jìn)行；新增混凝土剪力墻施工由下而上進(jìn)行；管線敷設(shè)、留洞等工 序隨土建進(jìn)行。其次，內(nèi)墻板安裝抹灰、涂料、頂棚、門窗安裝、油漆、地面等工程按順序進(jìn)行。屋面保溫、防水工程，外墻面裝飾施工待主樓具備施工條件后再大面積展開。電氣工程、設(shè)備安裝工程隨土建施工進(jìn)行。 具體安排如下：拆除 結(jié)構(gòu)加固 隔墻砌筑 管線敷設(shè)、留洞 內(nèi)墻抹灰 地面工程 設(shè)備安裝工程 內(nèi)墻涂料 頂棚 門窗安裝 油漆工程 電氣工程 二、施工進(jìn)度總計劃 1.總安排 本工程計劃總工期為 428 日歷天，開工時間為 2001 年 12 月 18 日， 2003 年 2 月 18 日全部工程竣工。 各階段工期計劃見表 3-1 所列 (略 ) 2.安排的原則 1）拆除工程控制在 2002 年 3 月 10 日前完成。 2）加固工程控制在 2002 年 6 月 30 日前完成。 3）砌筑、粗裝修、各種電氣設(shè)備管線安裝與結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。 4）整體工程控制在 2003 年 2 月 18 日前結(jié)束。 三、施工流水的劃分 劃分的原則 （ 1）民航總局辦公大樓整體施工劃分按三個自然段、段及室外附屬建筑四個區(qū)，流水段主要按層劃分。 （ 2）根據(jù)每層的工作量，能夠充分利用施工作業(yè)面和施工工種，形成立體交叉流水施工格局。 （ 3）充分利用不同施工階段的運(yùn)輸機(jī)械、空間和場地。 （ 4）最大限度的應(yīng)用施工周轉(zhuǎn)材料，降低施工成本。 （ 5）區(qū)與區(qū)之間工作量基本平衡。 第三節(jié) 施工組織管理 一、總承包管理 民航總局辦公大樓加固整修工程性質(zhì)和位置十分重要，招標(biāo)方如選中我單位作為總包單位，我單位將對招標(biāo)方指定的分包項(xiàng)目從施工程序、施工場地和臨時設(shè)施使用、場內(nèi)周轉(zhuǎn)材料使用、場內(nèi)垂直水平運(yùn)輸、施工作業(yè)面接口等實(shí)施全面協(xié)調(diào)和服務(wù)。我單位已通過 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證 ,本工程將采用項(xiàng)目法施工 ,施工中將嚴(yán)格按照 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)程序運(yùn)作。在施工過程中對大的關(guān)鍵工序?qū)嵭蟹桨赶刃?,優(yōu)先采用新工藝 、新材料、新技術(shù)。在施工進(jìn)度控制、工程預(yù)算、財務(wù)報表、成本控制等方面采用微機(jī)管理 ,促進(jìn)各項(xiàng)工作的程序化和標(biāo)準(zhǔn)化 ,從而大大提高施工進(jìn)度、確保施工質(zhì)量。我單位將嚴(yán)格按 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)控制工期、質(zhì)量及材料等 ,嚴(yán)格挑選承包商和分供方 ,以保證工程保質(zhì)按時地交付使用。 二、組織機(jī)構(gòu) 如我單位中標(biāo)，本工程將列為我單位重點(diǎn)工程之一，擬成立 xxx工程項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé) xxx工程的現(xiàn)場施工，確保施工質(zhì)量和工期。 1.項(xiàng)目經(jīng)理部組成 2.項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門職責(zé)： （ 1）項(xiàng)目經(jīng)理：制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，明確項(xiàng)目質(zhì)量職能分工；負(fù) 責(zé)落實(shí)開工、竣工、交付和回訪；組織項(xiàng)目質(zhì)量成本預(yù)測、控制、分析和考核；對工程質(zhì)量優(yōu)劣負(fù)全面責(zé)任。 （ 2）副經(jīng)理：根據(jù)施工進(jìn)度和材料、物資采購計劃，組織制定工程款使用計劃，維持資金使用動態(tài)平衡；貫徹執(zhí)行單位財務(wù)制度；按工程質(zhì)量、安全文明施工情況對施工隊(duì)進(jìn)行驗(yàn)工計價。 （ 3）總工程師：編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃；組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底；推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，提高施工工藝水平；制定施工進(jìn)度計劃；組織質(zhì)量檢查、評審、改進(jìn)；組織不合格品質(zhì)量分析會；負(fù)責(zé)組織竣工驗(yàn)收。 （ 4）綜合辦公室：負(fù)責(zé)內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)、項(xiàng) 目部生活保障、現(xiàn)場文明工地建設(shè)、現(xiàn)場保衛(wèi)、外部勞務(wù)管理、隊(duì)伍培訓(xùn)及政治思想教育及宣傳鼓動。 （ 5）計劃財務(wù)部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的責(zé)任成本控制、合同管理、計劃統(tǒng)計、驗(yàn)工計價、財務(wù)管理，對本項(xiàng)目的工料機(jī)費(fèi)用負(fù)直接責(zé)任。 （ 6）施工技術(shù)部：是工程實(shí)施指揮機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目經(jīng)理部與招標(biāo)單位、設(shè)計和監(jiān)理單位的橋梁，負(fù)責(zé)工程二次設(shè)計、下達(dá)施工技術(shù)方案、技術(shù)交底、資料整理歸檔、材料試驗(yàn)檢測、計量管理；負(fù) 責(zé)測量放線、工料機(jī)的調(diào)度、施工任務(wù)下達(dá)，指揮各工區(qū)、施工隊(duì)按進(jìn)度施工，檢查施工質(zhì)量，對工程進(jìn)度、質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。 （ 7）設(shè)備材料部。是項(xiàng) 目施工的機(jī)械、材料保障部門，確保本項(xiàng)目所需的物資及時到位并確保其質(zhì)量，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，確保處于良好運(yùn)營狀態(tài)。 第四章 施工準(zhǔn)備 第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）熟悉圖紙，并配備相關(guān)的圖集、規(guī)范、規(guī)程等，各專業(yè)準(zhǔn)備會審，查看現(xiàn)場地下是否有市政管線、通信電纜等；拿到施工圖紙后組織土建、水電專業(yè)仔細(xì)審圖，做好記錄 , 由招標(biāo)單位聯(lián)系設(shè)計院進(jìn)行圖紙會審，各專業(yè)一起進(jìn)行圖紙會審。 （ 2）技術(shù)工作使用的儀器儀表（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光掃平儀等）到位，并經(jīng)過檢測部門檢測合格。根據(jù)施工需要，項(xiàng)目測量班準(zhǔn)備配備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各兩 臺。 （ 3）高程的引測與定位，由招標(biāo)單位聯(lián)系測繪院派人到現(xiàn)場進(jìn)行交樁，在土方開挖前做好引樁工作；高程點(diǎn)以測繪院所做的點(diǎn)為依據(jù)，引測至施工現(xiàn)場，做好保護(hù)標(biāo)志。 （ 4）混凝土外加劑等需提前確定的材料盡快確定，提前做試配，以免耽誤工程需要。管理人員及勞務(wù)人員進(jìn)場進(jìn)行安全及技術(shù)培訓(xùn)，明確質(zhì)量目標(biāo)。 （ 5）方案編制計劃，見圖 4-1(略 ) （ 6）試驗(yàn)計劃，見圖 4-2(略 ) （ 7）新技術(shù)應(yīng)用計劃，見表 4-3(略 ) 第二節(jié) 工程準(zhǔn)備 （ 1）與環(huán)衛(wèi)、交通、城管、街道等聯(lián)系 ,熟悉周圍環(huán)境，建立良好關(guān)系。 （ 2）測量定位 ,并校對 保護(hù)紅線樁位。 （ 3）根據(jù)圖紙及招標(biāo)文件計算材料用量，對本工程一些重要急需的物資提前進(jìn)行市場調(diào)研。 （ 4）根據(jù)工程特點(diǎn)和要求，完善項(xiàng)目班子、做好機(jī)械設(shè)備、勞務(wù)、資金等資源配置。 （ 5）進(jìn)行臨時設(shè)施施工，場區(qū)硬化、綠化，進(jìn)行現(xiàn)場形象設(shè)計。 （ 6）進(jìn)行辦公區(qū)、臨水、臨電等臨時設(shè)施施工。 （ 7）對現(xiàn)場進(jìn)行圍擋，使其美觀大方，符合北京市及公司要求。 第五章 施工總平面布置 第一節(jié) 施工總平面布局 一、施工總平面布置的總體思路結(jié)合現(xiàn)場條件，充分利用現(xiàn)有場地的硬化地面和原有的給排水管線。把施工區(qū)和現(xiàn)場辦公區(qū)及生活用房分 離，減少相互影響。成品鋼筋堆放、模板堆放、周轉(zhuǎn)材料堆放等場地盡量安排在距離卷揚(yáng)機(jī)和施工電梯較近的范圍內(nèi)，這樣可以減少二次搬運(yùn)工作量；把有噪音和粉塵污染的機(jī)械設(shè)備安排在遠(yuǎn)離街道的地方，并作全部封閉處理，盡量避免擾民。 二、施工現(xiàn)場臨時用房 現(xiàn)場南面蓋一棟三層板房用作現(xiàn)場施工辦公用房和工具、材料庫及現(xiàn)場生活用房，工人宿舍在場外就近租賃。 施工現(xiàn)場生活辦公用房建筑面積統(tǒng)計表，見表 5-1(略 ) 三、施工現(xiàn)場圍擋及防護(hù)設(shè)施 現(xiàn)場在南側(cè)和北側(cè)各設(shè)一個大門，南側(cè)大門為主要出入口，北側(cè)大門僅作為配合出入口。為保證南側(cè)原民航 總局門衛(wèi)室的正常運(yùn)行，在南側(cè)大門的出口處做必要的防砸防護(hù)棚，保證過往人員的安全。 現(xiàn)場東側(cè)和西側(cè)的場地空間相對較小 ,同時又與原有的周邊建筑物毗鄰，在拆除連廊時，先在連廊的中段和西段設(shè)置支撐，并搭設(shè)全封閉的防護(hù)防砸棚，確保原有連廊及電訊墻在施工過程中完好無損；在東側(cè)對隆福大廈與辦公樓相鄰的部分設(shè)置防砸防護(hù)棚，防止在外墻拆除和施工過程中對隆福大廈的正常使用產(chǎn)生不良影響。施工現(xiàn)場的東南角有古樹一棵，對其伸入施工現(xiàn)場的樹冠部分 作必要的架設(shè)、防砸等防護(hù)措施，嚴(yán)禁生活及施工廢水直接流入古樹根部。同時根據(jù)現(xiàn)場消防防火規(guī)定 ，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防滅火器材，消防桶、消防鍬、消防鎬、消防砂等。生活辦公區(qū)分別設(shè)置在東側(cè)一套、北側(cè)入口一套、南側(cè)大門口一套。 四、臨時道路 利用在場內(nèi)原有的混凝土路面，標(biāo)劃出專用的寬 6m 的場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆?，?yán)禁在標(biāo)志的路面上堆放材料設(shè)備和進(jìn)行臨時作業(yè)，以便于場內(nèi)運(yùn)輸和滿足現(xiàn)場文明施工需要。在第 41 至 42 軸之間的首層留出一跨，結(jié)構(gòu)裝修穿插施工，為施工現(xiàn)場的南北交通提供方便。 五、臨時用水 臨水系統(tǒng)包括臨時生產(chǎn)給水系統(tǒng)、生活用水、消防系統(tǒng)及現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)。現(xiàn)場的臨時用水原則上利用原有室內(nèi)的給排水管道、 消防管道的立管，在檔案室門口接駁施工臨時用水，用兩根直徑 70 的管道，接入從原有建筑拆除的水箱中，通過增設(shè)增壓水泵，將水提升到屋頂水箱中，使供水壓力達(dá)到施工現(xiàn)場要求，供生產(chǎn)和生活所需。單獨(dú)裝設(shè)水表，同時滿足樓后熱交換間的供暖及供熱用水。對室外臨時管線進(jìn)行埋深處理，不具備條件的用紅磚砌體保護(hù)，并作好保溫處理，以防冬期凍壞管道。按照北京市建設(shè)施工現(xiàn)場的消防防火的有關(guān)規(guī)定設(shè)臨時消火栓若干處，配備水龍帶和水槍，滿足施工現(xiàn)場消防防火的要求。屋面設(shè)臨時排水管，確保雨雪水不漫流、不積存。施工用水需經(jīng)沉淀池再排入市政雨水系 統(tǒng)，生活污水需經(jīng)化糞池再排入市政污水系統(tǒng)。用水高峰期在加固及新建結(jié)構(gòu)期間，此時用水量計算如下： （ 1）混凝土養(yǎng)護(hù)用水量 q1 為 （ 2）現(xiàn)場消塵用水量 q2 需每小時 3 c.生活用水量 q3，本工程施工人員 500 人， 每人共計需 80L/d，早、中、晚高峰用水時間按 5h 計算： 總用水量 Q=Q1+Q2+Q3 8.16（ L/s） (4)消防用水量取 Q4=3.5(L/s)，小于現(xiàn)場用水量，故與現(xiàn)場臨時用水使用同一管網(wǎng)。 本工程采用自來水管網(wǎng)引入，水流速暫定 V=1.5m/s 由公式：選用 100mm，消防管道直徑按規(guī)定為 100mm,即消防生活合用水管直徑 100 mm。 式中： Q 用水量； K1K3 用水量變化系數(shù)； d 每小時用水量； V 管內(nèi)水流速； D- 管徑； 3.14 圓周率； 六、臨時供電 由于本工程機(jī)械設(shè)備繁多，供電質(zhì)量要求高，可靠性高，所以臨時設(shè)施應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并確保用電設(shè)備及人身安全，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（ GB50149-93）和施工現(xiàn) 場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定，建立 并健全施工現(xiàn)場臨時用電管理制度，并做到值班電工均持證上崗，安排專人負(fù)責(zé)。 1.主要電氣設(shè)備容量統(tǒng)計，見表 5-2（略） 2.用電量計算 S 施工工地總用電量， kVA； I -施工工地總計算電流； Ue- 線電壓； P1 施工工地動力設(shè)備額定功率之總和， 578.2kW； P2-施工工地照明設(shè)備用電量之和， 40kW； n -動力設(shè)備效率，平均取 n=0.85； cos -動力設(shè)備功率因數(shù)，平均取 0.6； K-安全系數(shù)，取 K=1.05； K1-所有動力 設(shè)備同時使用系數(shù)，取 0.6； K2-動力負(fù)荷系數(shù)，取 K2=0.75； K3-照明設(shè)備同時使用系數(shù)，取 K=0.8； 3.施工用電負(fù)荷 依據(jù)以上計算利用建設(shè)單位提供的變壓器 (800kW 一臺 )即可滿足工地臨時用電。 4.施工現(xiàn)場臨電設(shè)置 施工現(xiàn)場臨電詳見施工總平面圖，在新變配電室投入使用前，現(xiàn)場施工用電引自東北角原變配電室，工地施工用電均采用電纜埋地敷設(shè)，在樓內(nèi)沿原電氣豎井敷設(shè)，每層設(shè)層配電箱兩臺。室外電梯等大型用電設(shè)備均獨(dú)立設(shè)配電箱，直接由變配電室供電。室外照明采用鏑燈照明，室內(nèi)采用 36V 低 壓行燈照明。待新變配電室投入使用后，施工用量主要是室內(nèi)裝修機(jī)械及照明，用電量減少，可利用新變配電室內(nèi)低壓柜的備用回路向施工用一級配電箱供電。 5 工地用電安全措施 (1) 所有電工均需持證上崗，且穿絕緣鞋和配帶其他安全用具。 (2)現(xiàn)場所有配電箱應(yīng)防塵、防水、防曬，且能上鎖，箱體應(yīng)涂安全標(biāo)志配電箱統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物，不使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上好鎖，箱體、配電板均需做好接地處理。 (3)潮濕的場所宜使用低壓照明，電壓不超過 36V，特別潮濕的場所用 12V 電壓，電源線宜使用橡套電線。 (4)燈頭與易燃物 凈距一般不少于 30cm，流動性碘鎢燈用金屬作支架時，應(yīng)有接地保護(hù)，并水平放置。 (5)電焊機(jī)應(yīng)做到雙線到位。 (6)對于塔吊和提升架以及架子管等在施工時應(yīng)做好接地防雷保護(hù)。 (7)非專業(yè)電氣工作人員，嚴(yán)禁亂動電氣設(shè)備。 (8)凡未經(jīng)檢查的電氣設(shè)備均不得安裝和使用，露天使用的設(shè)備應(yīng)有良好的防雨措施，凡被雨淋的電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行必要的干燥處理，經(jīng)絕緣檢測合格后方可使用。 七、衛(wèi)生設(shè)施 臨時廁所墻面、地面鋪貼瓷磚，并設(shè)沖水式衛(wèi)生潔具；在施工現(xiàn)場的第一段和第二段每隔一層 各設(shè)活動式簡易臨時廁所，派專人負(fù)責(zé)清掃；現(xiàn)場辦公區(qū) 設(shè)置生活垃圾箱，定時清理；在南側(cè)大門及北側(cè)臨時出入口附近設(shè)施工垃圾池各一處，每天清運(yùn)出場。 八、施工現(xiàn)場材料堆放及加工場地布置 因本工程施工現(xiàn)場場地狹小，施工階段計劃在主樓南側(cè)設(shè)置三臺雙籠施工電梯。分別位于原有建筑的南墻的 30 32 軸之間、 46 47 軸之間、 51 52 軸之間，詳細(xì)位置見施工總平面圖（附后）。另外在北側(cè)的群樓增設(shè)兩部臨時提升架，解決垂直交通問題。同時按照施工的不同階段，在整體保持連續(xù)一致的基礎(chǔ)上，分別進(jìn)行現(xiàn)場的施工平面的布置，包括如下階段：拆除階段、基礎(chǔ)加固階段、主體結(jié)構(gòu)加固施工階段、裝 修階段。 (1)本工程現(xiàn)場拆除階段，在南面較大的場地設(shè)置垃圾分類場，對現(xiàn)場拆除物品進(jìn)行初步分類后，及時運(yùn)出場外；在南北靠近建筑物的地方設(shè)置臨時渣土堆場，能夠在特殊情況下儲存一定的渣土，不影響拆除施工的連續(xù)性。 (2)本工程基礎(chǔ)及基礎(chǔ)加固階段，基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，預(yù)留混凝土罐車的停車位置（北側(cè)不利于泵車停泊處，采取特殊的施工措施，如：夜間施工或人工倒運(yùn)等），保證現(xiàn)場澆筑混凝土的順利進(jìn)行，盡量減少泵車的移動次數(shù)，提高混凝土的澆筑速度?，F(xiàn)場在南側(cè)布置鋼筋成品、半成品堆放場地及小型鋼筋加工場地，模板加工與堆放 場地，周轉(zhuǎn)材料堆放場地，一段和二段的兩臺施工電梯分別臨近相應(yīng)的施工現(xiàn)場和加工料場，縮短場內(nèi)二次搬運(yùn)距離。在基礎(chǔ)加固施工完成后，迅速組織驗(yàn)收，并及時回填，為后續(xù)工作提供更大的施工場地和空間。 (3)在工程的主體加固和外圍結(jié)構(gòu)施工的過程中，除了要按上述的要求布置現(xiàn)場的材料和設(shè)備以外，同時因?yàn)榧庸淌┕て陂g需大量的水泥及豆石，所以在現(xiàn)場南側(cè)設(shè)置混凝土備料場，備有大量砂、石、水泥；鋼結(jié)構(gòu)施工型材堆放場地和臨時焊接組裝場地。 (4)裝修工程施工階段，由于工序多，分包單位多，專門增加分包方材料的倉庫面積，重新劃分各項(xiàng)室內(nèi) 、室外裝修施工的倉庫和室外加工組裝場地和辦公用房。具體各階段的布置詳見各階段的施工平面布置圖。 第二節(jié) 現(xiàn)場 CI 設(shè)計 為做到文明施工，保持我單位的良好形象，我們在工程中引進(jìn) CI設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，力爭在該地區(qū)創(chuàng)文明樣板工地。 (1)外部形象作到：圍擋結(jié)構(gòu)、大門、廣告標(biāo)志、清潔美觀，統(tǒng)一規(guī)范，同周邊環(huán)境協(xié)調(diào)一致。 (2)現(xiàn)場形象：現(xiàn)場內(nèi)臨時建筑、標(biāo)牌、信號、圖板、貨場、料架、場內(nèi)設(shè)備、員工著裝、安全帽、身份識別卡按我單位規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 (3)內(nèi)部形象：統(tǒng)一臨建房牌及室內(nèi)裝修，計算機(jī)、通訊設(shè)備配置、室內(nèi)墻地面色彩、及辦 公用品和桌椅的布置。 第六章 勞動力計劃及主要設(shè)備、材料、構(gòu)件用量計劃 第一節(jié) 勞動力配備與計劃 一、主要工種勞動力配備及使用計劃 我公司將根據(jù)工程實(shí)物量和施工進(jìn)度計劃，按照充足、均衡、高效的原則，合理組織勞動力，確保工程按時、優(yōu)質(zhì)地順利完成。本工程按照項(xiàng)目法施工原則，配備強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，并在單位內(nèi)部或市場上選擇技術(shù)素質(zhì)高的勞務(wù)隊(duì)。土建及精裝修施工擬選用技術(shù)素質(zhì)高、與我單位長期合作的、成建制的具有一級資質(zhì)的公司，作為本工程的配屬隊(duì)伍，以勞務(wù)分包的形式組織本工程施工，所有建筑、裝飾材料和施工機(jī)械均由我單 位提供，拆除工程擬選用技術(shù)力量強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的靜壓破碎專業(yè)隊(duì)伍配合我單位進(jìn)行，項(xiàng)目經(jīng)理部將嚴(yán)格按照分包計劃及對分包隊(duì)伍的管理措施負(fù)責(zé)施工的組織、管理、檢測和控制；給排水、采暖、通風(fēng)、電氣等專業(yè)施工均由我單位專業(yè)化公司承擔(dān)，確保勞動力數(shù)量和素質(zhì)。 根據(jù)本工程各主要分部工程實(shí)物工作量和工期要求，本工程各施工階段主要工種勞動力配備立足滿足需要。 (1) 拆除階段主要工種勞動力配備計劃 ,見圖 6-1、 6-2、 6-3、 6-4 所示 （略） （ 2）基礎(chǔ) (包括主樓基礎(chǔ)加固 )施工階段主要工種勞動力配備計劃，見表 6-1（略） （ 3）主樓主體加固及新建部分主體施工階段主要工種勞動力配備計劃，見表 6-3（略） （ 4）裝修施工階段主要工種勞動力配備計劃，見表 6-4（略） 所有施工人員進(jìn)場后必須先進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工教育；重要專業(yè)工種要求必須經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。 第二節(jié) 主要施工機(jī)械、設(shè)備及材料使用計劃 一、主要施工機(jī)械、設(shè)備用量計劃 配備施工機(jī)械設(shè)備的原則是：滿足工程施工需要，提高工效，并適當(dāng)注意經(jīng)濟(jì)節(jié)約。 1.垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇 現(xiàn)場安設(shè) 3 臺室外雙籠施工電梯，負(fù)責(zé)主樓加固材料、裝修材料及施工人員的上下；功能用房及主樓 7 層以下 部分現(xiàn)澆板和剪力墻混凝土施工時，配置 1 臺輸送能力為 40m3/h 移動式混凝土輸送泵車；主樓 7 層以上部分現(xiàn)澆板和剪力墻混凝土施工時，配置 1 臺輸送能力為 60m3/h 固定式混凝土輸送泵。功能用房鋼結(jié)構(gòu)及其他材料的吊裝采用 2 臺汽車吊吊裝，屋頂鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用臨時在屋頂焊制簡易電動提升架吊裝。 2.其他施工機(jī)械的選擇 本工程需用的其他施工機(jī)械設(shè)備包括： (1)土方、渣土清運(yùn)機(jī)械挖掘機(jī) 2 臺，裝載機(jī) 2 臺，推土機(jī) 1 臺，自卸汽車 12 輛； (2)混凝土、砂漿施工用機(jī)械混凝土輸送泵 1 臺，混凝土泵車 1 臺，混凝土 運(yùn)輸車 10 臺，砂漿攪拌機(jī) 4 臺，混凝土攪拌機(jī) 2 臺，插入式混凝土振動器 12 套，平板式振動器 6 臺 ； (3)鋼筋機(jī)械鋼筋彎曲機(jī) 2 臺，鋼筋切斷機(jī) 2 臺，鋼筋調(diào)直機(jī) 2 臺，鋼筋套絲機(jī) 1 臺， BX-300 交流電焊機(jī) 4 臺， BX-500 交流電焊機(jī) 6 臺，砂輪切割機(jī) 2 臺，砂輪磨光機(jī) 4 臺； (4)木工機(jī)械木工圓踞機(jī)床 2 臺，壓刨機(jī) 2 臺，平刨機(jī) 2 臺，木工多用機(jī)床 2 臺以及其他水、電專業(yè)施工用小型工具； (5)其他大小空氣壓縮機(jī) 12 臺 ，主要用于模板清理和木工氣釘槍；潛水泵 4 臺，污水潛水泵 2 臺，臺式鉆 床 2 臺，電錘 10 臺，蛙式打夯機(jī) 3 臺等。 根據(jù)本工程的規(guī)模、特點(diǎn)及所包含的施工內(nèi)容，擬投入本工程的主要施工機(jī)械、設(shè)備用量計劃如表 6 5 所示。 （略） 二、主要材料試驗(yàn)及質(zhì)檢儀器、設(shè)備用量計劃 擬投入本工程的主要材料試驗(yàn)及質(zhì)檢儀器、設(shè)備用量計劃如表 6-6（略） 三、主要施工材料 用量計劃 開工前項(xiàng)目材料部門對北京市建筑材料市場的供貨渠道及市場行情進(jìn)行認(rèn)真調(diào)研，鋼筋、水泥等主要材料由我公司下屬物資公司統(tǒng)一從國家重點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)直接采購，能保證質(zhì)量和大宗采購優(yōu)惠，其他材料由項(xiàng)目材料部門根據(jù)月材料需用計劃負(fù)責(zé)采購。 根據(jù)施工進(jìn)度計劃，主樓加固柱模板按兩層配置、梁板模板及支撐均按四層配置能基本滿足要求；各種配屬用房梁板柱模板均一次配齊。 各種主要施工材料用量計劃如表 6 7 所示 （略） 第三節(jié) 主要工程材料、設(shè)備用量及進(jìn)場計劃 根據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)合我單位所做報價及總體工程進(jìn)度安排，本工程主要工程材料、設(shè)備用量及進(jìn)場計劃如表 6 8、 6 9、 6 10 所示 一、土建、裝修部分主要工程材料、設(shè)備用量及進(jìn)場計劃，見表 6-8（略） 二、水暖、通風(fēng)空調(diào)部分主要工程材料、設(shè)備用量及進(jìn)場計劃，見表 6-9（略） 三、電氣部分主要工程材料、 設(shè)備用量及進(jìn)場計劃，見表 6-10（略） 第七章 施工進(jìn)度計劃 第一節(jié) 施工總工期安排 一、工期目標(biāo) 本工程擬于 2001 年 12 月 18 日正式開工，計劃 2003 年 2 月 18 日竣工，計劃工期 428 日歷天。 二、進(jìn)度計劃安排 本工程計劃于 2001 年 12 月 18 日正式開工， 施工準(zhǔn)備至 1 月 7 日，計 21 個工作日，于 12 月18 日開始拆除清理，至 2002 年 3 月 10 日完成拆除清理工作，共計用 83 天，主樓加固從 2002 年 1 月 28 開始至 6 月 30日前結(jié)束，共計 154 天，電訊間整修從 2002 年 1 月 28 日開始至 2002 年 5 月 25 日歷時 118 天。 主樓內(nèi)部初裝與恢復(fù)從 2002 年 5 月 25 日開始到 9 月 3 日完成，歷時 102 天，主樓外部裝飾裝修從 2002 年 7 月 1 日起到 11 月 10 日結(jié)束。變電站設(shè)備安裝調(diào)試從 2002 年 7 月 1 日起到 8 月 12 日結(jié)束，裝飾裝修工程從 2002 年 8 月 13 日起到 2003 年 2 月 13 日結(jié)束，電梯安裝調(diào)試從 2002 年 8 月 13 日起到 10 月 20 日結(jié)束，主樓空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試及消防報警與弱電綜合布線從 2002 年 5 月 26 起到 11 月 9 日結(jié)束，消防報警與弱電安裝調(diào)試從 2002 年 11 月 10 日到 2003 年 2 月 17 日結(jié)束，設(shè)備安裝從 2002 年 5 月 26 日至 2003 年 2 月 17 日。新建工程從 2002 年 2 月 4 日開始到 3 月 15 日結(jié)束，一至五層精裝修從 2002 年 8 月 13 日到 2003 年 2 月 13 日結(jié)束。而后進(jìn)入竣工清理階段。 2003 年 2 月 18 日竣工?？偣て?428 日歷天。詳見施工進(jìn)度計劃圖。 第二節(jié) 保證工期措施 本工程工序繁雜，工程量比較大，施工場地狹小，場外因素影響比較多，保證工期措施如下： 一、施 工機(jī)械保證 在編制本施工方案時，充分考慮了施工工期與施工材料的運(yùn)輸量，并加以考慮了施工機(jī)械高峰期的運(yùn)輸作業(yè)量，本著一切為施工進(jìn)度考慮，加大施工機(jī)械的配備，具體的主要施工機(jī)械詳見有關(guān)的施工機(jī)械一覽表。我們相信，在施工機(jī)械、設(shè)備方面一定能夠作到保障有力。 二、施工人員保證 為加快施工進(jìn)度，組建由高素質(zhì)的管理人員及專業(yè)技術(shù)人員組成的項(xiàng)目經(jīng)理部與招標(biāo)方合作，全面負(fù)責(zé)工程的現(xiàn)場施工。同時給予項(xiàng)目經(jīng)理部最大的授權(quán)，以充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員的積極性和主觀能動性。在施工人員安排上，首先選取在我公司有實(shí)力的穩(wěn)定的并且在農(nóng) 忙時節(jié)不進(jìn)行休假回家持續(xù)生產(chǎn)的，而且在我公司連續(xù)三年取得優(yōu)質(zhì)工程的施工隊(duì)伍。以保證施工隊(duì)伍的素質(zhì)及勞動熟練程度，項(xiàng)目保證拆除主要勞務(wù)人員不少于 246 人。高峰期施工人員達(dá)到 500 人。 三、材料供應(yīng)保證 我公司專門設(shè)有雄厚的物資公司、倉儲場地、周轉(zhuǎn)材料租賃中心，同時擁有數(shù)十家常年合作的合格分供物資單位，對施工過程中的材料優(yōu)先及時供應(yīng)，對工程提出的材料計劃及時響應(yīng)，及早作出計劃安排，對工程急需的常用材料可以作到 24h 內(nèi)供貨。 四、施工管理措施保證 (1)深入工程第一線，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，調(diào)解各施工隊(duì)在 機(jī)械、材料使用方面的矛盾，協(xié)調(diào)隊(duì)與隊(duì)之間，施工隊(duì)同項(xiàng)目各業(yè)務(wù)人員之間的關(guān)系，保證施工順利進(jìn)行。 (2 )每周召開工程例會，檢查生產(chǎn)任務(wù)完成情況，對于存在的問題，布置責(zé)任人落實(shí)整改措施。 (3)施工隊(duì)班組之間展開勞動競賽，每月進(jìn)行一次，每月共檢查三次，三次評比總分第一名發(fā)給現(xiàn)金獎勵 2000 元，并頒發(fā)流動紅旗一面。 (4)加強(qiáng)對各分包的管理，分包的施工進(jìn)度必須服從總包的總體施工進(jìn)度計劃。 (5)加強(qiáng)三檢制度和過程控制，通過一次成優(yōu)加快施工進(jìn)度。 (6)采用計算機(jī)軟件 Project2000 進(jìn)行施工進(jìn)度的全程跟 蹤管理，及時調(diào)整施工計劃，力求達(dá)到強(qiáng)度均衡、速度均勻、資源利用合理。 五、施工技術(shù)措施保證： 組織人員對施工圖紙進(jìn)行仔細(xì)審核，如發(fā)現(xiàn)施工圖紙?jiān)O(shè)計存在不完善之處，盡早提交招標(biāo)方、 監(jiān)理、設(shè)計院有關(guān)人員，協(xié)助處理有關(guān)問題，并將有關(guān)信息及時傳達(dá)給相關(guān)施工隊(duì)伍。每一分部分項(xiàng)工程施工之前編制詳細(xì)的可行的施工方案，并與相關(guān)施工隊(duì)伍詳細(xì)交底，使其充分領(lǐng)會施工技術(shù)要求，避免施工出現(xiàn)不必要的返工。在技術(shù)方案編制過程中，綜合各種施工因素，制定切實(shí)可行的施工方案，做到計劃方案先行。在科技投入上，現(xiàn)場配備 5 臺計算機(jī)，項(xiàng)目施工進(jìn)度控 制、鋼筋放樣、模板放樣、工程預(yù)算、財務(wù)報表、成本控制、材料管理、技術(shù)資料管理等方面廣泛采用計算機(jī)進(jìn)行動態(tài)管理。加大新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用力度，在鋼筋連接、模板體系及裝修工程等方面采用國內(nèi)較先進(jìn)的工藝技術(shù)，促進(jìn)施工進(jìn)度。 六、安全生產(chǎn)措施保證 安全生產(chǎn)是施工工期保障的前提條件，為此，項(xiàng)目專門成立安全文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)牽頭，安全部門、工程部門、技術(shù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施的機(jī)構(gòu)，除對現(xiàn)場的勞務(wù)人員進(jìn)行進(jìn)場安全文明生產(chǎn)教育外，還定期對勞務(wù)人員進(jìn)行進(jìn)場后安全教育。并加強(qiáng)施工機(jī)械作業(yè)的安全教育及安全技術(shù)保 障措施。 七、施工時間方面保證 為加快施工進(jìn)度，項(xiàng)目部努力與當(dāng)?shù)刂車S、居委會、環(huán)衛(wèi)局、政府部門和單位取得聯(lián)系及信任，積極主動解決施工生產(chǎn)擾民工作，以取得以上部門和單位的合作。施工生產(chǎn)過程中按照ISO14001 環(huán)境質(zhì)量體系要求，盡可能減少施工噪聲、施工揚(yáng)塵、道路遺撒等污染環(huán)境等因素，盡可能延長施工作業(yè)時間，在冬雨期施工中，只要?dú)夂颦h(huán)境允許，在保證施工安全及施工質(zhì)量的前提下，堅(jiān)持持續(xù)施工，盡量避免由于天氣影響造成的工期損失 ,以保障施工任務(wù)的順利完成。 第八章 主要項(xiàng)目施工方案 第一節(jié) 拆除工程 一、拆除 內(nèi)容 吊頂、內(nèi)隔墻、地磚、門窗、外墻磚、墻板、預(yù)制頂板、水電管線和設(shè)備、室外附屬建筑。 二、拆除順序 先清理完辦公樓內(nèi)遺留辦公物品，然后進(jìn)行拆除工作。室外附屬建筑拆除與室內(nèi)拆除同時進(jìn)行，拆除的垃圾及時運(yùn)走，以便騰出工作面。室內(nèi)先進(jìn)行水電管線拆除（保留二根消防水管），再依次拆除棚頂門窗隔墻地磚，隔墻要從上往下拆，部分預(yù)制頂板及外墻板待結(jié)構(gòu)加固到該部位時拆除后再加固。 三、拆除方法 （ 1）頂棚：拆除頂棚時要設(shè)置梯子，工人在梯子上將吊頂拆除，不得站在樓（地）面上用木棒敲擊方法等拆除吊頂，以免損壞原結(jié)構(gòu)或吊頂 落下傷人，拆除時工人要戴安全帽、手套和口罩； （ 2）門窗：門窗拆除時要用改錐等工具先擰下螺絲等連接件，輕拆輕放，堆放整齊，運(yùn)輸時要注意保護(hù)； （ 3）外墻磚：外墻磚拆除時要盡量少破壞基層，避免對墻體產(chǎn)生大的振動，拆除時從上往下進(jìn)行，外墻四周設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁行人靠近； （ 4）內(nèi)隔墻：原結(jié)構(gòu)內(nèi)隔墻為灰渣混凝土，配有少量鋼筋及竹條，整體性較好，采用靜壓破碎方法，嚴(yán)禁使用大錘，避免對主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞； （ 5）預(yù)制樓板及預(yù)制外墻板：采用靜壓破碎方法，注意保留相鄰跨預(yù)制板胡須連接筋，確保其有效拉接錨固； （ 6）梁、板、 柱及節(jié)點(diǎn)剔除本著盡量減少損害原結(jié)構(gòu)的原則，嚴(yán)禁使用大錘。 7.室外附屬建筑：拆除前檢查有無保留價值的或需要保護(hù)的部分，妥善處理后，用破碎機(jī)輔以人工配合拆除，拆除過程中注意對辦公主樓的保護(hù)。 四、垂直運(yùn)輸 拆除下來的垃圾利用辦公樓原有的電梯進(jìn)行運(yùn)輸，電梯使用中設(shè)專人管理，對電梯內(nèi)壁設(shè)置保 護(hù)，嚴(yán)禁超截。 五、清理及外運(yùn) 盡早聯(lián)系好垃圾消納場所，辦好車輛運(yùn)行通行證，準(zhǔn)備好充足車輛，拆除后的垃圾及時運(yùn)走。 第二節(jié) 加固工程 一、加固內(nèi)容及要求 新增鋼筋混凝土剪力墻及基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級 C30；框架梁、柱加固采用 C35 噴射混凝土；結(jié)構(gòu)頂板加固采用現(xiàn)澆板粘鋼加固、現(xiàn)澆板加 50mm 鋼筋混凝土后澆層、拆除舊板新澆鋼筋混凝土板、加肋加固四種方法。 二、加固順序 （ 1） 在原有建筑與新建筑相鄰處，先進(jìn)行原有建筑加固，后施工新建筑； （ 2） 先拆除原有內(nèi)隔墻卸載后再進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)加固； （ 3） 加固按從基礎(chǔ)至頂層順序，嚴(yán)禁隔層跳躍進(jìn)行； （ 4） 加固前制定出可靠的施工支護(hù)及卸載方案，確保原結(jié)構(gòu)及施工安全； （ 5） 加固時應(yīng)注意預(yù)制樓板和預(yù)制外墻板的整體穩(wěn)定與安全，對預(yù)制樓板采取可靠的支護(hù)措施，對預(yù)制外墻板及外掛薄壁柱先采取與框架 的錨接加固措施，后加固主體； （ 6） 加固時需破損局部預(yù)制構(gòu)件，在保證預(yù)制構(gòu)件穩(wěn)定安全的基礎(chǔ)上，先完成加固再恢復(fù)且加強(qiáng)原預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)造連接； （ 7） 段和段變形縫間 3 根柱的部分切除待剪力墻達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行； （ 8） 剪力墻與原柱連接鉆孔錨筋前應(yīng)先用角鋼和鋼板箍對原柱進(jìn)行加固后進(jìn)行。 三、具體加固方法 1.噴射混凝土的施工 柱加固鋼筋由于直徑較粗，數(shù)量有限，采用樓板打穿孔的方式穿筋，孔隙間采用 CGM 無機(jī)料填塞；柱子的錨拉筋采用雙面墻體錨拉筋方式進(jìn)行拉結(jié)；梁加固鋼筋采用梁底加主筋，箍筋采用與原有梁箍筋 焊接的方式連接。噴射混凝土的強(qiáng)度為 C35,噴射混凝土原材料要求如下：水泥強(qiáng)度為普硅P.O.42.5， 5 10mm 的豆石，含泥量為 2%以下的中干砂，噴射混凝土澆筑之前 1h，用攪拌機(jī)攪拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根據(jù)季節(jié)性施工情況的變化，在施工溫度小于 5時加入水泥用量 1%的速凝劑，摻加的速凝劑在施工之前進(jìn)行化學(xué)檢測，做水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，初凝時間不得大于 min，終凝時間不得大于 10min。試驗(yàn)合格后方可使用；噴射混凝土的攪拌完的干料必須及時使用，要做到隨攪拌隨使用，因現(xiàn)場實(shí)際使用的砂子 中或多或少含有一定的含水率，如不及時使用，將會使干料板結(jié)，容易引起噴射輸送管堵塞，嚴(yán)重的造成混凝土強(qiáng)度降低；現(xiàn)場要求沒有摻加速凝劑時存放時間不得超過 1h，摻加速凝劑時存放時間不得超過 15min。 混凝土噴射前為保證混凝土的厚度均勻及表面平整 ,噴射施工前要進(jìn)行貼灰餅沖筋 ,施工時注意掌握噴射厚度；噴射混凝土?xí)r要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以 30 60mm 為宜，否則會造成混凝土的流墜或混凝土的回彈損失過大；每一部分的墻柱噴射完畢后，在混凝土初凝前由專人負(fù)責(zé) 混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墻柱 抹灰，減少抹灰厚度；梁的加大截面噴射混凝土采取兩邊支側(cè)模，由下向上噴射的施工順序，為防止噴射混凝土向下墜落，要求梁的底筋間距不能大于 100mm，大于 100mm的要加設(shè)小直徑分布筋，防止噴射完混凝土后墜落。 2.粘鋼加固法的施工 粘鋼加固的效果主要取決于粘結(jié)施工質(zhì)量。粘鋼加固施工應(yīng)嚴(yán)格按下列工藝流程進(jìn)行，并由專業(yè)化施工隊(duì)伍施工。主要施工工藝流程如下：表面處理配膠粘貼固定及加壓固化檢驗(yàn)防腐處理 （ 1）表面處理：表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理，是最關(guān)鍵的工序。對于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應(yīng)根 據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅(jiān)實(shí)程度、干濕程度，分別按以下四種情況處 理： 1)對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷蘸高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨，除去 2 3mm 厚表層，直至完全露出新結(jié)構(gòu)面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。若表面嚴(yán)重凸凹不平，可用高強(qiáng)樹脂砂漿修補(bǔ)。 2)如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉 1 2mm 厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。 3)對于新混凝土結(jié)合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用清 水沖洗，待完全干后即可。 4)對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在三個月以內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠黏劑在潮濕的基層粘結(jié)強(qiáng)度會大幅度降低，則可選用在潮濕面粘結(jié)的水下結(jié)構(gòu)膠品種。 （ 2）配膠：目前各種結(jié)構(gòu)加固用膠黏劑基本上為甲、乙雙組份，須在使用時于現(xiàn)場臨時配制；配制原則上應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進(jìn)行，但由于膠的時限性較強(qiáng)，使用前還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試配，根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)貧鉁貤l件及存放時間長短作適當(dāng)調(diào)整，選擇各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)均為最優(yōu)的配比；按選定配比稱量，將甲、乙兩組份倒入干凈容器，采用機(jī)械按同一方向進(jìn)行攪拌，至色澤完全均勻?yàn)?止。 （ 3）粘貼：膠黏劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面 ,為使膠充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（ 1 2mm） ,中間厚邊緣薄 ,然后將鋼板貼于預(yù)定位置；若是立面粘貼 ,為防止流淌 ,可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后 ,用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板 ,如無空聲 ,表示已粘貼密實(shí) ,否則應(yīng)剝下鋼板重新補(bǔ)膠粘貼。 （ 4）固定與加壓：鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度；膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨 固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前配鉆。 （ 5）固化：前面提到的幾種結(jié)構(gòu)膠黏劑都是在常溫下固化， 24h 即可拆除夾具或支撐， 3d 即可受力使用；若氣溫低于 10 度，應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱；固化期間不得對鋼板有任何擾動。 (6）檢驗(yàn) :粘鋼的同時必須按 GB 7124 86 所述方法以相同條件制備鋼鋼拉伸剪切試件及鋼混凝土雙剪試件各 5 個，進(jìn)行粘結(jié)抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)；鋼鋼粘結(jié)抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)值不得低于該種膠的相應(yīng)值，鋼混凝土抗剪破壞必須發(fā)生在混凝土上。加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗(yàn)，即外觀 檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積；錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于 90，非錨固區(qū)有效粘結(jié)不應(yīng)小于 70。 (7）防腐處理 :外部粘鋼加固鋼板，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。當(dāng)外抹砂漿保護(hù)層防腐時，為利于砂漿粘結(jié)，可于鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石，并在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。如有其他要求應(yīng)要求作其他表面處理。 第三節(jié) 基坑降水工程 根據(jù)招標(biāo)方提供的 1959 年、 1985 年、 1996 年 ,關(guān)于民航總局辦公樓及其附屬建筑的地質(zhì)勘察報告（沒有 2001 年度的地勘報告）， 可以發(fā)現(xiàn)地下水位標(biāo)高在逐年下降， 1996 年已到 -13.50m.另據(jù)調(diào)查，最近施工的民航大樓附近的建筑物地下水位為 -15.00m 左右，再加上北京市水位整體發(fā)展情況，可以推斷本工程開挖深度為 -6.40m 和 -8.00m 時不會遇到承壓水，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計提供的地下水位為 -6.40m 的情況，考慮到此水應(yīng)為上層滯水?；娱_挖前先挖一探井觀察實(shí)際水位情況，如水位在基坑設(shè)計標(biāo)高以下，則不需要降水；如實(shí)際水位在基坑設(shè)計標(biāo)高以上，影響基坑開挖和施工時，則需考慮進(jìn)行降水，具體降水方案如下： 一、地形 場地位于北京市東城區(qū)隆 福寺西側(cè)民航總局院內(nèi)，場地地形平坦，地面平整。 二、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件 1.地層構(gòu)成 根據(jù)北京勘察設(shè)計院所做民航總局辦公樓工程報告，場地表層為填土層，下為一般第四系沖洪積層構(gòu)成。 (1) 一層填土：黃褐色，稍濕一飽和，松一中密，含層磚頭，層底高程 40.25 43.05m； (2) 二層粉細(xì)砂與黏土交互層：層底高程 37.89 39.64m； (3) 三層黏土與粉土互層：層底高程 36.70 37.91m； (4) 四層粉砂層：層底高程 34.03 36.22m； (5) 五層細(xì)砂與中砂互層：層底高程 31.15 31.71m； (6) 五層卵石：層底高程 26.00 26.34m. 2.地下水 本次設(shè)計提供地下水位埋深 6.40m。 三、降水方案設(shè)計 1.設(shè)計依據(jù) 北京勘察設(shè)計研究院所做民航總局辦公樓工程報告。 2.降水方案的選擇 根據(jù)目前掌握的資料，地下水為上層滯水，依據(jù)我單位以往降水的成功經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)降深要求，本次降水在基坑外側(cè)采用管井降水的方案，水位降至 -7.0m；為避免原有建筑物不均勻沉降，內(nèi)側(cè)剪力墻加深部位采用止水帷幕，帷幕內(nèi)采用明排水。 3.結(jié)構(gòu)設(shè)計 (1）管井單井結(jié)構(gòu)設(shè)計 1) 井深； 13m； 2) 井距： 8m； 3) 井徑大于 600mm，管外徑 400mm，采用無砂混凝土井管； 4) 濾料選用 2 4mm 碎石； 5)水泵選用 0.55kW 1 吋或 1 吋半潛水泵，揚(yáng)程大于 15.0m； （ 2）帷幕設(shè)計 設(shè)計采用雙排攪拌樁帷幕，攪拌樁直徑 500mm，樁間距 350mm，樁與樁之間相互咬合 150mm，兩排樁排間距 350mm，排柱之間相互咬合 150mm 基坑下挖 5m 后，進(jìn)行攪拌樁施工，帷幕樁長 6.0m。 四、施工工藝 1.管井 （ 1）工藝流程如下： 確定井位鉆孔換漿下入井管填濾料洗井試抽鋪設(shè)排水 管路設(shè)置配電箱聯(lián)網(wǎng)抽降 （ 2）成井采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)或沖擊鉆機(jī)孔內(nèi)造裝成孔，要求井深誤差 0.1m ，井距誤差 0.1m ，井斜 1，井口高出地面 0.20 0.30m?？咨钸_(dá)到設(shè)計要求后，充分循環(huán)，置換孔內(nèi)稠漿，清除孔底沉渣，隨后立即下入井管并填濾料，成井后立即洗井，采用高壓注水的方法洗至水清砂凈。全部管井施工完成后，安設(shè)排水管路并網(wǎng)抽水。 2.防滲帷幕 （ 1）漿液配制 采用 32.5 級號普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為 15% 20，樁底強(qiáng)度不低于 1.5MPa，漿液水灰比為 0.45 0.50，使用砂漿攪 拌機(jī)制漿，每次攪拌不少于 3min；制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過 2h 應(yīng)降低強(qiáng)度等級使用；漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌，直到送漿前。 (2）施工流程 樁機(jī)就位鉆進(jìn)噴漿到底提升攪拌重復(fù)噴射攪拌重復(fù)提升復(fù)拌成樁完畢 (3）技術(shù)要求 1)樁機(jī)就位：利用起重機(jī)開動絞車移動深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位對中；為保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差小于 5cm；導(dǎo)向架和攪拌軸應(yīng)與地面垂直，垂直度的偏差小于 1。 2)噴漿成樁：開動灰漿泵，證實(shí)漿液從噴嘴噴出后啟動樁機(jī)向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，噴漿成樁；要求連續(xù)噴入水泥漿 ；鉆進(jìn)速度為 1.0m/min，轉(zhuǎn)速 60r/min 左右，噴漿壓力控制在 10 14MPa，噴漿量控制在 30L/min；鉆進(jìn)噴漿成樁到設(shè)計樁長或?qū)游缓?，原地噴漿 0.5min，再反轉(zhuǎn)勻速提升；深度誤差小于 5cm。 3)提升攪拌：攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升，直到地面；攪拌頭如被軟黏土包裹時，應(yīng)及時清除。 4)重復(fù)鉆進(jìn)攪拌：按上述 2)操作要求進(jìn)行，如噴漿量已達(dá)到設(shè)計要求時，只需復(fù)攪不再送漿，否則應(yīng)繼續(xù)噴漿。 5)重復(fù)攪拌提升：按照上述 c)操作步驟進(jìn)行，將攪拌頭提升到地面。 (b)成樁完畢：連同 3)、 4)、 5)共進(jìn)行 3 次復(fù)攪，即可完成一根攪拌樁的作業(yè)；開動灰漿泵清洗管路中殘留的水泥漿，樁機(jī)移至另一樁位進(jìn)行施工。 (4）施工中的注意事項(xiàng) 1)機(jī)具下沉攪拌中遇有硬土層阻力大，下沉慢且攪拌鉆進(jìn)困難時，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)成樁。不宜采用沖水下沉攪拌，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿前應(yīng)將輸漿管內(nèi)的水排盡。 2)樁機(jī)操作者應(yīng)與攪漿施工人員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機(jī)噴漿時連續(xù)供漿；因故需停漿時，須立即通知樁機(jī)操作者；為防止斷樁應(yīng)將攪拌機(jī)下沉至停漿位置以下 0.5m（如采用下沉攪拌送漿工藝時則 應(yīng)提升 0. 5m），待恢復(fù)供漿時再噴漿施工；因故停機(jī)超過 2h 時應(yīng)拆卸輸漿管進(jìn)行徹底清洗管路。 3)設(shè)計要求搭接成壁形樁，應(yīng)連續(xù)施工相鄰樁，施工間隔時間不能超過 24h；為保持帷幕的整體性，相鄰樁的搭接厚度應(yīng)大于 10cm。 4)施工中設(shè)專人詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉或提升每米的時間、供漿與停漿的時間，記錄深度誤差小于 5cm,時間誤差小于 5s；在施工中發(fā)生的問題及處理情況均應(yīng)加以記錄并說明。 五、設(shè)備配備 深層攪拌鉆機(jī) GZB 600 型 2 套，鉆機(jī) 12 臺，洗井設(shè)備 1 套，潛水泵 12 臺，電閘箱 2 個，電纜線若干米， 排水總管若干米，其他輔助設(shè)備 六、質(zhì)量保證 (1)按設(shè)計要求確定井位，井位偏差不大于 0.1m。 (2)成孔時，應(yīng)確?？咨韴A正和垂直，孔身直徑達(dá)到或大于設(shè)計孔徑，井孔深度達(dá)到并不超過設(shè)計孔深的 2。 (3)終孔后，立即換漿下管，下管時井管要求居中，下管后立即填料，填料時濾料應(yīng)在井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測，每眼井填料量不得少于設(shè)計計算方量為止。 (4)嚴(yán)格按施工要求施工。 七、施工安全保證措施 (1)開工前對施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，學(xué)習(xí)工程安全技術(shù)操作規(guī)定、工地安全生產(chǎn)管理和消防制度。 (2)專職安全員隨 時檢查安全措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保優(yōu)質(zhì)文明施工。 (3)電器設(shè)備由電工負(fù)責(zé)，非電工不準(zhǔn)動用。 (4)設(shè)備經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。 第四節(jié) 基坑開挖及支護(hù)工程 為滿足柱加固需要，主樓需進(jìn)行土方開挖；主樓開挖土方與新建基礎(chǔ)開挖土方挖出后隨時運(yùn)出現(xiàn)場，待回填時再運(yùn)回現(xiàn)場。 一、基坑開挖 (1) 新建基礎(chǔ)土方采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合的方法進(jìn)行，獨(dú)立柱基土方采用履帶式 WY-100B 型反鏟挖掘機(jī)開挖；當(dāng)相臨獨(dú)立柱基距離較近時，采用機(jī)械開挖，人工配合修邊；機(jī)械挖土?xí)r，基礎(chǔ)墊層底預(yù)留 300mm厚原土，改用人工清底以防機(jī)械超挖而破壞地基持力土層，人工清理土方時預(yù)留 50mm 厚，待打釬后，人工清出余土；運(yùn)土采用自卸翻斗汽車及手推車相結(jié)合的方案進(jìn)行，在土方開挖過程中測量放線員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制開挖范圍及標(biāo)高。嚴(yán)禁超挖土方擾動地基。 (2) 老樓基坑開挖采用人工方式進(jìn)行挖土，開挖至老樓基礎(chǔ)頂面，開挖寬度滿足加固工作面要求，從柱軸線兩側(cè)各挖 1m。 （ 3） 對施工區(qū)域內(nèi)正在使用的通訊、電子、給排水、天然氣等設(shè)施要通過當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門摸清地下管線分布。地下管線較多，應(yīng)先結(jié)合摸底情況布設(shè)人工探槽，徹底摸清地下 管網(wǎng)分布，然后再進(jìn)行機(jī)械開挖。 二、基坑支護(hù) 1. 西側(cè)新建基礎(chǔ)埋深 3.4m，室內(nèi)外高差 2.0m，實(shí)際從室外地面下挖 1.4m 即可，不須特別采取護(hù)坡措施，按實(shí)際情況放坡，開挖剖面圖見圖 8-1: （略） 2. 南側(cè)和北側(cè)基礎(chǔ)埋深 6.4m，實(shí)際下挖 4.4m，對該部分邊坡進(jìn)行噴錨支護(hù)方法進(jìn)行加固，具體如下： （ 1) 噴射前的準(zhǔn)備。設(shè)置混凝土厚度控制標(biāo)志，對噴射機(jī)具、風(fēng)水管路和電路進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。 （ 2） 技術(shù)要求： 1) 設(shè)置錨桿：錨桿直徑為 20mm 的鋼筋，入土深度為 1.0 至 2.0m，外露 40mm， 錨桿間距為 800mm，端頭與 8 的鋼筋焊接，入土角度 20 度，滿鋪鋼板網(wǎng)，掛網(wǎng)位置位于鋼筋的端頭的 10mm 處，用火燒絲幫扎牢固。 2) 噴射混凝土厚度為 80150mm。 3) 使用 32.5 號礦渣硅酸鹽水泥，中砂或粗砂， 5mm 粒徑的豆石。 4) 混合料的配合比為 1:2:2，砂率為 50%，水灰比為 0.42，速凝劑的摻量為水泥用量的 2%。 5) 計量誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、速凝劑為 2%，砂、石料為 3%。 6) 透水孔分布呈梅花狀，間距為 1.8m。 7) 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行作業(yè)。噴射順序自上而下進(jìn)行 ，每次噴射厚度為 5070mm。 （ 3) 噴射作業(yè)注意事項(xiàng) 1) 混合料用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時間不得小于 1.5min，混合料隨拌隨用，存放時間不得超過 20min 2) 操作開始時，應(yīng)先送風(fēng)后開機(jī)，再加料，結(jié)束時待料噴射完成后再關(guān)掉風(fēng)機(jī) 3) 噴射供料要均勻，噴頭應(yīng)與工作面垂直，噴射混凝土凝結(jié) 2 小時后再進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。噴錨支護(hù)如圖示 8-2: （略） (4) 對臨近建筑物部分的支護(hù)措施 由于北側(cè)新建建筑與隆福廣場牌樓（ 三層結(jié)構(gòu)， 底層架空） 相鄰柱子相距 2.5m，牌樓柱基礎(chǔ)尺寸與埋深不詳，為保證基坑開 挖過程中牌樓柱基不發(fā)生沉降，基坑開挖過程中，除采用噴錨支護(hù)外，還要對牌樓進(jìn)行沉降觀測，結(jié)合現(xiàn)場情況確定是否采用進(jìn)一步支護(hù)方案（鋼支撐支護(hù)或小導(dǎo)管注漿加固）。 三、新建基礎(chǔ)基底釬探 根據(jù)設(shè)計要求，基礎(chǔ)施工前必須對基坑進(jìn)行普遍釬探，對軟硬顯著不均之地層土質(zhì)應(yīng)共同協(xié)商處理。 1.探點(diǎn)布置 施工前根據(jù)規(guī)范要求繪出平面布點(diǎn)尺寸圖，按縱向 1.50m，橫向 1.50m，呈梅花型布點(diǎn)。 2.人工釬探方法 (1）工具：探桿用 25 金屬管，穿心錘自重為 10kg。 (2）操作：自由落錘度約 50cm，節(jié)拍要均勻，每入土 30cm 記 錄一次錘擊次數(shù)，釬探深度一般為 1.50m。 (3）釬探時碰到錘擊異常時，應(yīng)立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告，以便及時處理。 (4）打完的釬孔灌入黃砂，每 300mm 厚用棒搗實(shí)一次。 (5）繪制平面布點(diǎn)圖，并標(biāo)明間距孔號及錘擊數(shù)，資料及時整理歸檔。 (6）基土受雨后不得進(jìn)行釬探。 3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1）保證項(xiàng)目：釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。 (2）基本項(xiàng)目：釬位基本準(zhǔn)確，探孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。 四、土方回填 1.本工程土方回填的范圍為基坑的周圈肥槽，回填的標(biāo)高由槽底至設(shè)計標(biāo)高。 2.基坑回填土用 翻斗車運(yùn)土，人工鋪料，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每次鋪設(shè)厚度不得超過 25cm，每層夯 3 4 遍?；靥钔亮喜坏檬褂脙鐾?、淤泥、建筑垃圾、有機(jī)雜質(zhì)及含水量高的土。 3.基坑回填時，應(yīng)從相對兩邊或四周同時回填，并分層夯實(shí)。 4.施工準(zhǔn)備 (1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到規(guī)定的要求。 (2）基礎(chǔ)肥槽清理：基礎(chǔ)肥槽中的混凝土碎塊與渣土清理干凈且必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高處，對電纜線的甩頭或水管的出頭應(yīng)由水電專業(yè)工程師交底，水電隊(duì)配合下操作。 （ 3）回填土的準(zhǔn)備：檢查回填土有無雜質(zhì) ,粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍 內(nèi)。 （ 4）做好施工標(biāo)記：根據(jù)建筑地面與絕對高程的相對標(biāo)高，定出 0.000 的高度，保證室外散水及地面的做法，暫時定出室外標(biāo)高線，作為回填高度的依據(jù)。由測量工在墻面上彈出水平標(biāo)高線，并標(biāo)識回填的高度。 （ 5）根據(jù)試壓試驗(yàn)確定回填土的含水率，回填土應(yīng)為與基礎(chǔ)開挖時基本相同的土質(zhì)，虛鋪回填土的厚度為 250mm，壓實(shí)三遍。 5.施工工藝 施工順序：基坑清理土質(zhì)檢驗(yàn)分層鋪土夯實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平下一層回填驗(yàn)收 （ 1）防水層辦完施工隱檢記錄，并報監(jiān)理驗(yàn)收，檢查防水保護(hù)層是否有不合要求，脫落等現(xiàn)象，將已 破壞的部分及時修補(bǔ)，并驗(yàn)收合格； （ 2）肥槽清理：將肥槽中回落的垃圾，砂漿，石子等雜物清干凈； （ 3）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量，有無雜物，粒徑是否符合要求，以及測定回填土的含水率，比較含水率是否在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，確保夯實(shí)達(dá)到最為密實(shí)，對含水率較大，采用加干灰或晾曬，含水率較低時，可采用加水濕潤； （ 4）回填土的篩分：對于進(jìn)場的回填土，要求進(jìn)行過篩，將土中的磚塊和卵石等大塊過篩、去除。 （ 5）回填土分層鋪攤，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層厚度不大于 250mm，每層鋪攤完后，隨之耙平，再用打夯機(jī)夯實(shí)； （ 6）回填時，每 層至少夯實(shí)達(dá)到三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，沿基坑的長度方向進(jìn)行； （ 7）對于不同標(biāo)高處的夯實(shí)，先夯較低部分，對于一次不能夯實(shí)到位時，可斜向分層，坡度角為 1 2，上下層錯縫不少于 1000mm； （ 8）每層填土夯實(shí)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣（每層每邊各不得少于二組。取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部），測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行上一層鋪土； （ 9）修整找平：填土全部完成后，進(jìn)行表面拉線找平，超過標(biāo)準(zhǔn)高程的部位鏟平，低于標(biāo)準(zhǔn)高程的應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 6.注意事項(xiàng) （ 1）夜間施工和白天肥槽中的施工，應(yīng)配置低壓 電燈照明，作業(yè)面燈的設(shè)置不少于 10m 一臺。 （ 2）施工順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。 （ 3）各種管線應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞；施工時，應(yīng)及時保證管線部分先施工，管道下部按標(biāo)準(zhǔn)要求用木捶填夯密實(shí)。 （ 4）回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土密度，符和設(shè)計要求后才能鋪填上層土。每層干土質(zhì)量密度試驗(yàn)報告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)檢結(jié)果。 （ 5）夯壓時對干土可適當(dāng)灑水加以潤濕，如回填呈“橡皮土”現(xiàn)象，應(yīng)將“橡 皮土”挖出，重新?lián)Q土夯實(shí)。 （ 6）施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。 7.填土取樣 回填土取樣采用環(huán)刀法?；靥钔燎袄L出每層取樣點(diǎn)平面布置圖，取樣數(shù)量為水平方向 20 50m，每層厚度 25cm 取一點(diǎn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后繼續(xù)回填土料。 8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目 1) 基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的要求； 2) 回填的土料必須符合規(guī)范和設(shè)計要求； 3) 回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)，取樣測定夯實(shí)的干土質(zhì)量密度，其合 格率不應(yīng)小于 90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于 0.08g/cm3，且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 第五節(jié) 鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)工程 一、鋼筋工程 鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，施工前要熟悉圖紙，認(rèn)真交底，施工過程中要跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。 1.材質(zhì)要求 （ 1）進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗(yàn)報告單。 （ 2）外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)識，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。 （ 3）力學(xué)性能試驗(yàn)： 對進(jìn)場鋼筋，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。 2.施工準(zhǔn)備工作 （ 1）做好鋼筋施工的技術(shù)交底工作，鋼筋由項(xiàng)目部放樣組統(tǒng)一放樣，現(xiàn)場施工前，首先由鋼筋放樣員按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建專業(yè)技術(shù)人員核對簽字后，下發(fā)給施工隊(duì)。索取鋼材試驗(yàn)報告單，核驗(yàn)材質(zhì)合格后方可開始加工。對崗位操作人員證書進(jìn)行查驗(yàn)，無證焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。 （ 2）做好各種規(guī)格鋼筋焊接接頭型式的試驗(yàn)工作。 （ 3）墊塊制作 :鋼筋保護(hù)層墊塊用 1:2.5 水泥砂漿制作，水泥 強(qiáng)度等級不低于 32.5 號。要注意對墊塊的養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度。 （ 4）對各種鋼筋機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，安裝和試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。 3.鋼筋加工 施工隊(duì)拿到料單，核對無誤后，按料單截料加工。下料時應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛牌堆放，然后運(yùn)至作業(yè)面綁扎安裝。每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。 （ 1)鋼筋加工的質(zhì)量要求 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋下料長度允許偏差不超過 10mm。 （ 2） 鋼筋的連接方式采用以下形式 柱內(nèi)豎向主筋 接頭采用電渣壓力焊連接，梁筋及 20mm（不含）以上的板筋以閃光對焊為主， 18mm 以下的鋼筋采用綁扎接頭。 4.鋼筋綁扎 （ 1)柱筋的綁扎：柱筋接頭位置按規(guī)定錯開，柱筋綁扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋綁扎前，應(yīng)在四角的主筋上劃出箍筋的分檔標(biāo)志，然后才開始綁扎。每個節(jié)點(diǎn)均需綁扎，柱箍距板面 50mm為第一道箍筋位置。鋼筋綁扎完后，根據(jù)保護(hù)層厚度掛砂漿墊塊，四面水平方向放置兩塊、垂直方向每隔 60cm 放置一塊。 （ 2)梁筋的綁孔：綁扎梁筋時，應(yīng)在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標(biāo)志，然后才開始綁扎箍筋，先穿好腰 筋，再綁箍筋及拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住主筋及箍筋。四角主筋用騎鞍式綁扣，以使主筋與梁箍筋圓弧部分相吻合。距柱邊 50mm 為第一道箍筋位置。 （ 3)樓板鋼筋的綁扎：板筋綁扎時，應(yīng)先劃好分格標(biāo)志，然后開始綁扎。下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，做好預(yù)留洞，然后開始綁上鐵負(fù)筋，上鐵負(fù)筋與下鐵之間設(shè)“”型 10 鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確。負(fù)筋綁好后，嚴(yán)禁在上面踩踏。 （ 4）剪力墻鋼筋的綁扎 1)墻筋的布設(shè)位置：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內(nèi)。 2)墻筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁 扎，以利于立模。 3)墻體的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外鍘的水平鋼筋上。 4)墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎。 5)墻上洞口加強(qiáng)筋按設(shè)計要求綁扎。 （ 5)鋼筋綁扎完后，首先要自檢，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。 5.防止鋼筋位移的措施 （ 1)防止柱筋位移：在樓板上鐵處應(yīng)加綁一道箍筋，與樓板粱筋點(diǎn)焊，以防澆筑樓板混凝土?xí)r柱主筋移位?；炷翝餐旰罅⒓磳χ钗恢眠M(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時及時進(jìn)行糾正；事先用 18 螺紋鋼按照柱筋間距、位置焊好網(wǎng)格箍，在柱中上部位 各套一個，確保澆筑柱混凝土?xí)r柱筋間距、位置準(zhǔn)確無誤。 (2)防止板筋位移：板筋綁扎成型后，嚴(yán)禁直接踩踏，在板筋上放置長 1m 左右、用 20 的鋼筋焊接的馬鐙，將腳手板放在馬鐙上，以備檢查人員及澆筑混凝土?xí)r使用。 二、 模板工程 考慮該工程的特點(diǎn)，我們采用鋼木（竹膠板）組合模板體系，支撐體系采用鋼管腳手架配合早拆體系。鋼木（竹膠板）組合模板體系的優(yōu)越性是澆筑的混凝土質(zhì)量好，表面光滑平整。 （ 1）鋼木（竹膠板）組合模板體系的優(yōu)點(diǎn)是：板面尺寸大，接縫嚴(yán)密，澆筑的混凝土表面光滑平整、接縫少、不漏漿，二是工效高，鋼木 樓板單位面積重量小，搬運(yùn)省力；板面光滑，易脫模；板面尺寸較大，模板配件少，裝拆簡單；模板剛度大，支撐簡單，綜合提高工效 2 倍以上。 （ 2）新建結(jié)構(gòu)模板配置一次配齊。 （ 3）混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可拆除模板，但保留養(yǎng)護(hù)支撐不動，直至達(dá)到設(shè)計 強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)支撐間距不得大于 2m。 （ 4）樓梯段采用膠合板支模，木方作肋，鋼管頂撐支撐方案。樓梯拆模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%以后進(jìn)行。 （ 5）模板支設(shè)交接處采用企口龍骨貼止?jié){條，務(wù)必交接嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，模板光滑平整，爭取達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6）梁板支撐選用角 扣式腳手架，這種體系承載力大，使用方便、靈活，布置間距在 600mm 120mm 左右，高度調(diào)節(jié)范圍也較大。支撐頭選用早拆支撐頭或可調(diào) U 型托。 （ 7）對于跨度較大的梁、板支模時，應(yīng)按要求起拱 3；高度大于 500mm 的梁采用拉桿加固，拉桿間距 40 60cm。柱支模時，根據(jù)模板位置抹 5cm 寬 2cm 厚水泥砂漿臺，防止墻柱根部漏漿及保證模板下口整齊。樓梯支模時，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯開 2 個保護(hù)層厚度，裝修完后使樓梯踢面齊平。 （ 8）常見質(zhì)量通病及防治： 1) 常見質(zhì)量通?。耗０骞こ坛Ｒ姷馁|(zhì)量通病有大跨度， 大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下?lián)?；柱模炸模、偏斜；柱根跑漿；樓梯底部不平，側(cè)幫漏漿；同軸線同截面柱邊線不在同一條直線上、梁柱節(jié)點(diǎn)縮頸不規(guī)矩等。 2)防治措施：大跨度梁板支模時應(yīng)按要求拉線，起拱 3，支模時應(yīng)嚴(yán)格控制。梁支模時，底模及上口側(cè)模均應(yīng)拉線找直 , 大截面梁應(yīng)加 12對拉螺栓。柱模中間應(yīng)每隔 60cm 加一道對拉螺栓，柱箍間距不大于 40cm。柱模板底部應(yīng)抹 5cm 寬， 2cm 厚水泥砂漿臺。防止跑漿。樓梯底模采用竹膠合板，小龍骨間距不大于 30cm，側(cè)幫應(yīng)用木板釘牢，支撐架間距不大于 1.2m。同一軸線 上同截面的柱支模時應(yīng)拉通線找直。解決梁柱節(jié)點(diǎn)縮頸不規(guī)矩質(zhì)量通病，可采用制作整體梁柱節(jié)點(diǎn)異型木模板的方法，如下圖： 8-3（略） 三、混凝土工程 本工程結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土，采用固定泵進(jìn)行混凝土的輸送和澆筑。施工中將從混凝土的運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)到施工縫處理各個程序入手，嚴(yán)格按照工藝要求操作，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。 （ 1）混凝土采用商品混凝土，預(yù)拌混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)行雙控制，供方和需方分別按 GB107-87 標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)。 （ 2）梁、底板混凝土澆筑采用從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。澆混凝土采用“趕漿 法”連續(xù)向前進(jìn)行，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平， 用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。板混凝土振搗見圖： 8-4所示 （略） （ 3）施工縫留置與處理。柱子留置在樓板底面，主梁下面 5cm 梁、樓板留置在次梁跨度中間1/3 范圍內(nèi)；施工縫均留直槎，在再次澆筑混凝土前應(yīng)將表面松散混凝土剔除，充分濕潤和沖洗干凈，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細(xì)致振搗密實(shí)。 (4)混凝土應(yīng)一分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于 50cm，振搗棒移動間距不大于 50cm,必須插入下層混凝土 5cm 以消除兩層混凝土的接縫， 混凝土振搗時間以混凝土不再顯著下沉，無氣泡且泛水泥漿時為度，澆筑 8-4 板混凝土振搗布點(diǎn)示意圖 梁板混凝土?xí)r，使用平板式振動器和插入式振搗棒相結(jié)合，不得漏振，保證混凝土密實(shí)；梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動棒重點(diǎn)振搗，并配合 30 小振搗棒振搗。 （ 5）柱澆筑前，在底板澆筑 5cm 厚與混凝土成分相同水泥砂漿，混凝土下料應(yīng)分層澆筑，第一層澆筑厚度控制在 50cm,下料點(diǎn)均勻分布，連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)。 （ 6）柱及梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用水溶型混凝土養(yǎng)護(hù)劑，板設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為 7d，每天澆水的次數(shù)以保持混凝土表面 濕潤為宜。 （ 7）混凝土要按規(guī)范要求留試塊 ,澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位 ,做好見證試驗(yàn)。 （ 8）混凝土成品保護(hù)：已澆筑完的樓板，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以后，方準(zhǔn)上人操作， 混凝土澆筑時保護(hù)好埋件、埋管（盒）等，控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。 第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程 本工程新建部分局部的柱、梁、屋面、壁柱、挑板、隔柵等采用鋼結(jié)構(gòu)，此部分施工圖鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件根據(jù)結(jié)構(gòu)專業(yè)確定的尺寸繪制，待鋼結(jié)構(gòu)廠家確定后，須會同廠家、設(shè)計單位對圖紙重新確定，并根據(jù)結(jié)構(gòu)要求增加預(yù)埋件，經(jīng)認(rèn)可后方可施工。 一、材料 選用 1.鋼材： 鋼結(jié)構(gòu)用鋼材按設(shè)計要求全部選用 Q235 A Z，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行規(guī)范碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB700 88）的規(guī)定，所用鋼材的抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和冷彎強(qiáng)度等性能指標(biāo)必須符合規(guī)范要求，其碳、硫、磷的含量指標(biāo)必須保證。 2.焊接材料： 手工焊接采用 E4315 、 E4316 型號焊條， 焊條的性能必須符合 GB5117 85 的規(guī)定，且必須有出廠合格證明，施焊前經(jīng)烘焙處理，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條；自動或半自動焊接時采用 H08A 焊絲，焊絲的性能應(yīng)符合 GB1300 77 的規(guī)定。 3.螺栓及配件： 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，普通螺栓須選用 Q235 A F鋼制作，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（ GB700 88）的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；高強(qiáng)螺栓螺桿采用 16Mn 鋼，螺母采用 15MnVB，墊圈采用 45 號鋼，性能等級為 10.9 級，且應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（ GB1228 91）或（ GB3632 83）的規(guī)定要求；高強(qiáng)螺栓入庫按規(guī)格分類存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺紋損傷時不得使用；螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持潔凈干燥。 二、鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 加工制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙重新進(jìn)行二次設(shè)計，并經(jīng)原設(shè)計單位認(rèn)可，編制加工工藝規(guī)程，制作、安裝、檢查所用鋼尺等檢測工具精度應(yīng)一致，并經(jīng)計量部門鑒定合格。 1.加工準(zhǔn)備及備料 （ 1）放樣：按照施工圖放實(shí)樣，放樣時要予留焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。 （ 2）根據(jù)實(shí)樣作樣板、樣桿。 （ 3）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量；下料時零件都應(yīng)號孔。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。 （ 4）零件加工： 1) 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹 、油污清理干凈。切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于 1mm的缺楞并應(yīng)清除毛刺。 2) 焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”的要求操作外，型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。 2) 鉆孔：端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔。以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確。連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 2.焊接 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊 。 （ 1）焊接順序： .支撐連接板、檁條角鋼的裝配和焊接。用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊，用樣桿同樣劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊；全部裝配完畢，即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板；焊完應(yīng)清熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。 （ 2）成品檢驗(yàn)：焊接全部完成，焊縫冷卻 24h 之后，全部作外觀檢查并做出記錄，一級焊縫 應(yīng)作超聲波探份。 （ 3）用高強(qiáng)螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)?擦系數(shù)使用。 （ 4）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形和幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀桁架做好記錄。 3.除銹、油漆（涂料）、編號 （ 1）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后方可進(jìn)行油漆。 （ 2）涂料及漆膜厚度符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 （ 3）安裝焊縫 50mm 以內(nèi)及磨擦面不得誤涂油漆。 （ 4）在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。 三、鋼結(jié)構(gòu)的連接 本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接方式采用手工電弧焊焊接和高強(qiáng)螺栓連接。 1.手工電弧焊焊接 （ 1）平焊 選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長度等，通 過焊接試驗(yàn)驗(yàn)證。 1) 焊接電流：根據(jù)焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號、直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。 2) 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離為宜。 3) 焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以 4mm 長為宜，堿性焊條以 2 3mm 為宜。 4) 焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。 5) 起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方 15 20mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長 4 5mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊 點(diǎn)，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖?，其接頭方法與起焊方法同，要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。 6) 收?。好織l焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。 7) 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 （ 2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 1) 在相同條件下，焊接電流比平焊電流小 10% 15%。 2) 采用短弧焊接，弧長一般為 2 4mm。 3) 收?。寒?dāng)焊到 末尾，采用挑弧法將弧坑填滿。把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁弧坑甩在一邊，為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。 （ 3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流小 10% 15%，電弧長度 2 4mm。焊條角度應(yīng)向下傾斜，其角度為 70% 80%，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?70% 90%。 （ 4）仰焊：基本與平焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關(guān)。焊條與焊接方向成 70 80角。宜用小電流短弧焊接。 2.高強(qiáng)螺栓的連 接 （ 1） 螺栓長度的選擇：高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓切口頭處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度和加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出三扣螺紋的余長，一般按連接板厚度加表 8-2（略） 中增加長度，并取 5mm 的整倍數(shù)。 (2) 接頭的組裝 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛剌，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲，變形必 須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面。裝配前檢查磨擦面是否達(dá)到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除去，油污、油漆必須清除干凈。接觸面間的間隙按表 8-3（略）規(guī)定處理 : (3) 安裝臨時螺栓 :用臨時螺栓拼裝，臨時螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的 1/3 以上。組裝時先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷。一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓。 (4) 安裝高強(qiáng)螺栓 :結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整完之后，安裝高強(qiáng)螺栓。墊圈安在螺母一側(cè)墊圈不得裝反，墊圈孔有倒角一側(cè)（小直徑面）應(yīng)和螺母接觸。螺栓不能自由穿入時，要用絞刀修孔，修孔時需使板面密貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，較孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛剌，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致。注意整齊美觀，穿入 高強(qiáng)螺栓，用板手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強(qiáng)螺檢替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干凈狀態(tài)。 (5) 螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的 60% 80%，第二次緊固為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于 10%。緊固順序：為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。初擰板應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn)，防止漏擰。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用專用的電動扳手，如作業(yè)有困難的地方，也可用手 動扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進(jìn)行。用電動扳手緊固時，螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于 2 扣。斷下的長頭應(yīng)放入工具袋收集一起，以防止從高空掉下釀成安全事故。 3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1) 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2) 鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于 1mm 的缺楞。 （ 3) 構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于 0.5mm。 （ 4) 構(gòu)件由于堆放、運(yùn)輸和吊裝造成的變形必須矯正。 （ 5) 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)、牢固。 （ 6) 鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力焊 接接點(diǎn)。要求與母材等強(qiáng)度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn) ,檢查探傷報告。 （ 7) 鋼材焊接的焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。 （ 8) 高強(qiáng)螺栓接頭外觀應(yīng)檢查螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于 2 扣。 （ 9) 高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。表面嚴(yán)禁有氧化薄層、毛剌、焊疤、油漆和油污等。應(yīng)檢查試驗(yàn)報告。 （ 10) 施工組合鋼梁、板，澆筑梁、板混凝土?xí)r，在壓型鋼板下每隔 1200mm 加設(shè)一道鋼管臨時支撐。 第七節(jié) 外腳手架工程 一、準(zhǔn)備工作 1.建 筑物周圍障礙的檢查 對不能移走的障礙物或重要的線纜加以保護(hù)并采取相關(guān)的施工方案，確保腳手架的搭設(shè)符合施工及安全要求又能滿足招標(biāo)單位的特殊要求。 2.材料準(zhǔn)備 本工程搭設(shè)腳手架的主要材料有腳手板、立桿、大橫桿、小橫桿、安全立網(wǎng)、安全平網(wǎng)、十字卡、一字卡、拉桿、鋼絲以及西翼與墻固定用的鋼板及鋼筋、脹栓等。 3.技術(shù)準(zhǔn)備 主要包括外架的布置、提升架的布置、雙籠施工電梯的設(shè)置等。 二、腳手架搭設(shè)技術(shù)要求 1.總體方案說明 所有的外腳手架采用雙排 48 壁厚 3.5mm 的鋼管搭設(shè)，采用雙立管搭設(shè)；整個室外腳手架的大橫 桿步距為 1.8m,立桿的縱距為 1.8m,剪刀撐的設(shè)置每隔 12m 左右滿布 ,角度為 45 。小橫桿的距離為 1.2m；腳手架橫向水平拉桿通過窗戶與墻拉結(jié)傳力，根據(jù)實(shí)際情況，在墻上設(shè)置脹栓，與腳手架進(jìn)行連接。對于其他部分的水平拉桿，通過伸進(jìn)原有的窗戶與原有的墻 體拉結(jié)，以保護(hù)水平方向的力的傳遞，水平拉桿或脹栓的設(shè)置，在豎向每隔 3.6m、水平方向不大于6m 設(shè)置一道水平拉桿或脹栓。 2.安全網(wǎng)的要求 所有的外立面掛安全立網(wǎng)，在頂層的安全網(wǎng)要高出原有的女兒墻面不少于 1.2m,每一片的安全立網(wǎng)要求與腳手架牢固連接 ,由于西 翼部分已經(jīng)裝修完畢 ,為防止落物對鋁窗的破壞 ,所以該部分的安全平網(wǎng)每二層搭設(shè)一層 ,在腰線下部必須設(shè)置一道安全平網(wǎng) ,以防止修整腰線時防止重物對窗戶的再破壞。除西翼以外的部分，每隔四層設(shè)置一道安全平網(wǎng)。 3.墊板的有關(guān)要求 外腳手架的墊板一定要與地面貼平，嚴(yán)禁與地面有空缺或不牢現(xiàn)象，對于主樓部分的立桿下一定加上底座。外腳手架如支撐在土質(zhì)基礎(chǔ)上，要保證在下雨時的積水不能浸泡基礎(chǔ)，如果不能保證，則必須在腳手架的外立桿外 1m 處挖一條排水溝，以利排水，所有的墊板采用厚度大于 50mm的松木板，且小頭寬度不得小于 20cm。 三、腳手架搭設(shè)的施工要求 1.所有的搭設(shè)材料進(jìn)場后都進(jìn)行材料檢驗(yàn)，包括立桿、橫桿的平直、是否合乎要求；安全立網(wǎng)及平網(wǎng)是否經(jīng)過檢驗(yàn)；十字卡是否轉(zhuǎn)動靈活及是否符合要求。腳手板進(jìn)場后材質(zhì)及厚度是否符合要求等，都要進(jìn)行相關(guān)的檢查。 2.搭設(shè)順序 擺放掃地桿逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 3.搭設(shè)時具體要求 在搭設(shè)過程中，一定要在保證安全的前提 下，確保外架的美觀，在搭設(shè)過程中，特別是搭設(shè)開始時，所有的立桿、剪刀撐。及大橫桿都必須進(jìn)行拉線施工，保證外架的間距一致，所有的小橫桿伸出的端頭要求一致，在向上搭設(shè)過程中，要保持立桿的垂直度，立桿到頂?shù)拇怪逼畈坏么笥?0cm。橫桿的水平偏差不得大于 5cm。剪刀撐的水平間距偏差不得大于 5cm。 4.腳手板的鋪設(shè)要求 本工程按照兩層滿鋪設(shè)置腳手板，在鋪設(shè)腳手板時一定要注意腳手板與小橫桿用鋼絲綁扎連接，對板與板之間的搭接如出現(xiàn)探頭時，探頭伸出部分不能大于 20cm，如果超過此范圍，要進(jìn)行附加小橫桿，并與小橫桿綁扎牢 固。 四、施工安全要求 （ 1）架子工在搭設(shè)腳手架過程中，一定要系好安全帶，戴好安全帽。 （ 2）按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。 （ 3）注意桿件的搭設(shè)順序，及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支架，以確保搭設(shè)過程的安全。 （ 4）施工過程中一定要擰緊扣件，并且要注意擰緊程度適當(dāng)。 （ 5）有變形有桿件和不合格的扣件都不能使用。 （ 6）施工過程中要隨時校正桿件的垂直度和水平偏差，以避免偏差過大。對沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定確保架子的穩(wěn)定，防止發(fā)生意外。 （ 7）水平向每隔 6m、豎向每層 (距離不超過 4.5m)架子與結(jié)構(gòu) 拉接。 （ 8）所有桿件接長均采用對接扣件。 （ 9）所有立桿及大橫桿應(yīng)錯開接頭，不小于 500mm，不得使接頭位于同一斷面內(nèi)。 （ 10）腳手架為加固及裝修共用架，內(nèi)立桿距墻 30cm。 （ 11）小橫桿采用兩端自帶扣件的腳手架專用桿，長 1.4m。 （ 12）腳手板兩端必須在小橫桿上，搭接長度不小于 200mm，操作層兩側(cè)應(yīng)鋪 20cm 擋腳板。 （ 13）腳手架底部墊通長方木，離地 20cm 加設(shè)掃地桿。 第八節(jié) 測量放線 一、測量儀器的準(zhǔn)備 J2JD 經(jīng)緯儀 2 臺、 SD3 水準(zhǔn)儀 2 臺、 5m 鋼卷尺 5 把、 5m 塔尺 5 把 ；以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保測量用具的精度；激光掃平儀兩臺。 二、建筑物定位軸線測設(shè) 根據(jù)建筑平面圖上建筑物位置關(guān)系以及招標(biāo)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)，以先整體后局部的方針，采用坐標(biāo)法定出建筑物的主點(diǎn)、主軸線，經(jīng)校核無誤后，定出現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)。根據(jù)主軸線的平面控制網(wǎng)，在地質(zhì)堅(jiān)固、便于通視、能長期保存的地方設(shè)置軸線控制樁點(diǎn)、紅三角標(biāo)志。 1.豎向控制 本工程軸線豎向傳遞使用“外控制法”，即用經(jīng)緯儀根據(jù)控制樁點(diǎn)和紅三角標(biāo)志，把軸線投射到每層結(jié)構(gòu)面上；各層墻、柱等現(xiàn)澆構(gòu)件的垂直度，通過使用鉛錘控制模板的垂直度來實(shí)現(xiàn)； 層間豎向測量偏差不超過 3mm,建筑全高豎向測量偏差不超過 3H/10000,且不大于 10mm；層間豎向施工允許偏差不超過 8mm，全高豎向施工偏差不超過 H/1000,且不大于 30mm。 2.標(biāo)高控制 以招標(biāo)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，與設(shè)計圖中所定的 0.000 的絕對高程相比較，換算出相對標(biāo)高； 0.000 以下的基礎(chǔ)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀和塔尺直接引測控制，為 0.000 以上的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)；樓層標(biāo)高主要用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間等向上傳遞，再用水準(zhǔn)儀提供所需的標(biāo)高線；一般至少由 3 處向上引測，以便于相互 較核和適應(yīng)分段施工的需要；層間標(biāo)高測量偏差不超過 3mm,建筑全高標(biāo)高測量偏差不超過 3H/10000,且不大于 10mm；層間標(biāo)高施工偏差不超過 10mm，全高豎向施工偏差不超過 30mm。 第九節(jié) 墻體工程 一、外圍護(hù)墻體 （ 1）本工程部分整改外圍護(hù)墻外墻厚 300mm，砌筑砂漿為 M5 水泥混合砂漿。 （ 2）砌體施工前，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌體的軸線、砌體邊線和洞口線。 （ 3）砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm，搭錯縫不能滿足要求時，應(yīng)采取壓鋼 筋網(wǎng)片的措施。 （ 4）砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 （ 5）砌體水平灰縫厚度為 15 mm，垂直灰縫寬度為 20 mm。大于 30mm 的垂直縫要用 C20 細(xì)石混凝土灌實(shí)。 （ 6）砌塊應(yīng)提前一天澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。 （ 7）每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊砌一皮，矯正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 （ 8）注意施工時，門窗洞口處要設(shè)混凝土抱框。 二、內(nèi)隔墻施工方案 工藝流程：測量放線配夾心板及配套件安裝夾心板安裝門窗框檢查校正補(bǔ)強(qiáng)。施工要點(diǎn)： 1.放線 按設(shè)計要求，墻的軸線位置在地面、頂面、側(cè)面彈出墻的中心線和墻的邊線。劃出門窗洞口的位置當(dāng)設(shè)計有要求時按設(shè)計要求確定埋件位置，當(dāng)設(shè)計無明確要求時，按 400mm 間距，劃出連接件或錨筋的位置。 2.鋼絲網(wǎng)架夾心板及配套件配置 （ 1）隔墻寬度小于 4m 時，宜整板上墻裝板時應(yīng)錯縫拼接隔墻高度或長度超過 4m 時，應(yīng)按設(shè)計要求增設(shè)加勁柱。 （ 2）有轉(zhuǎn)角的隔墻，在墻的拐角處和門窗洞口處應(yīng)用整板，要裁剪的配板，應(yīng)放在與結(jié)構(gòu)墻、柱的結(jié)合處，所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用 22 號鋼絲綁扎固定。 （ 3）各種匹配用的連接件、加固件、埋件要配齊，凡未鍍鋅的鐵件要刷防銹漆兩道作防銹處理。 3.安裝鋼絲架夾心板 （ 1）連接件的設(shè)置 墻、梁、柱上已預(yù)埋錨筋（一般為 10mm/6mm，長為 30d，間距為 400mm）應(yīng)直，并刷防銹漆兩道。 地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面沒設(shè)置錨固筋的，可按 400mm的間距埋膨脹螺栓或用射釘固定 U 型連接件，也可用打孔插筋作連接件。其方法是緊貼鋼絲網(wǎng)架兩邊打孔，孔距 300mm，孔徑6mm，孔深 50mm，兩排孔應(yīng)錯開，孔內(nèi)插直徑 6mm 鋼筋，下埋 50mm，上露 100mm，地面上 的插筋可不用環(huán)氧樹脂錨固，其余的應(yīng)先清孔再用環(huán)氧樹脂錨固插筋。 （ 2）安裝夾心板 按放線的位置安裝鋼絲網(wǎng)架夾心板板與板的拼縫處用箍碼或 22鋼絲扎牢。 （ 3）夾心板與四周連接 墻、梁、柱上已預(yù)埋錨筋的，用 22 號鋼絲將錨筋與鋼絲網(wǎng)架扎牢，扎扣不少于 3 點(diǎn)。 用膨脹螺栓或用射釘固定 U 型連接件作連接的，用 22 號鋼絲將 U型連接件與鋼絲網(wǎng)架扎牢。 （ 4）夾心板的加固補(bǔ)強(qiáng) 隔墻的板與板縱橫向拼縫處用之字條加固，用箍碼或 22 號鋼絲與鋼絲網(wǎng)架連接。 轉(zhuǎn)角墻、丁字墻明、陽角處用角網(wǎng)加固，用箍碼或 22 號鋼絲與鋼絲網(wǎng)架連接，陽角角網(wǎng)總寬 400mm，陰角角網(wǎng)總寬 300mm。 夾心板與混凝土墻、柱、磚墻連接處，陰角用角網(wǎng)加固，陰角角網(wǎng)總寬 300mm，一邊用箍碼或 22 號鋼絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定或用騎馬針與磚墻固定，夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用 300mm 寬平網(wǎng)加固，一邊用箍碼或 22 號鋼絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。 （ 5）用箍碼或 22 號鋼絲連接的，箍碼或扎點(diǎn)的間距為 200mm，呈梅花形布點(diǎn)。 4. 門窗洞口加固補(bǔ)強(qiáng)及門窗框安裝 （ 1）門窗洞加固 補(bǔ)強(qiáng)：門窗洞口各邊用通長槽網(wǎng)和 2 10 鋼筋加固補(bǔ)強(qiáng)，槽網(wǎng)總寬 300mm，鋼筋長度為洞邊加 400mm。門洞口下部， 2 10鋼筋與地板上的錨筋或膨脹螺栓焊接，窗洞四角、門洞的上方兩角用 500mm 長之字條按 45 度方向雙面加固，網(wǎng)與網(wǎng)用箍碼或 22 號鋼絲連接， 10 鋼筋用 22 號鋼絲綁扎。 （ 2）門窗框安裝：根據(jù)門窗框的安裝要求，在門窗洞口處安放預(yù)埋件，連接門窗框。 5.安埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒 （ 1）按圖紙要求埋各種預(yù)埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒等，并要求與夾心板的安裝同步進(jìn)行，固定牢固。 （ 2）預(yù)埋件 、接線盒等的埋設(shè)方法是按所需大小的尺寸摳去聚苯或巖棉，在摳洞處噴一層膠液，用 l:3 水泥砂漿固定埋件或穩(wěn)住接線盒。 （ 3）電線管等管道應(yīng)用 22 號鋼絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。 6.檢查校正補(bǔ)強(qiáng) 在抹灰以前，要詳細(xì)檢查夾心板、門窗框、各種預(yù)埋件、管道、接線盒的安裝和固定是否符合設(shè)計要求，安裝好的鋼絲網(wǎng)架夾心板要形成一個穩(wěn)固的整體并做到基本平整、垂直。達(dá)不到要求的 要校正補(bǔ)強(qiáng) 第十節(jié) 防水工程 一、地下室防水 原有建筑地下室是否有防水情況不明。原則上不破壞原有防水，結(jié)構(gòu)加固處根據(jù)現(xiàn)場情況做防水處理；若原有建筑沒有地 下室防水，則在地下室外墻內(nèi)側(cè)及地面墊層下補(bǔ)做防水，新加地下室外樓梯部分均做雙層 SBS 改性瀝青柔性外防水層。 1.材料 根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇材料 ,材料按批送交權(quán)威試驗(yàn)部門進(jìn)行復(fù)試 ,合格后方可使用。 2.技術(shù)要求 根據(jù)不同部位防水設(shè)計要求 ,嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工 ,確保防水層的厚度與施工質(zhì)量，對于地下室底板、外墻等不便于做閉水試驗(yàn)部位的防水 ,則更應(yīng)按有關(guān)圖集、規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工。 3.施工保證 防水工程是一項(xiàng)很重要的工程 ,必須作為關(guān)鍵工序嚴(yán)格控制 ；項(xiàng)目將由質(zhì)檢員 ,工程人員 ,材料人員 ,技術(shù)人員共同組成聯(lián)合檢查小 組 ,從材料進(jìn)貨檢驗(yàn) ,施工配合比 ,施工工序到閉水試驗(yàn) ,進(jìn)行嚴(yán)格控制 ,每一工序自檢合格后，申報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下道工序。 4.SBS 防水卷材防水施工 （ 1）操作工藝：基層清理彈線找規(guī)矩刷涂基層處理劑細(xì)部附加層卷材鋪貼卷材收頭、粘結(jié)卷材熱熔封邊蓄水試驗(yàn)卷材保護(hù)層驗(yàn)收。 （ 2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 #卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。卷材防水層的細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。卷材防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。 基本項(xiàng)目 #鋪貼 卷材防水層的表面應(yīng)符合排水要求，防水層無積水現(xiàn)象。卷材防水層鋪貼和搭接、收頭等細(xì)部做法，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)粘接牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、氣泡、皺折等缺陷。卷材防水層的保護(hù)層，涂料應(yīng)附著牢固，覆蓋均勻嚴(yán)密，顏色一致，不得有漏底和脫皮缺陷。防水層施工完后，經(jīng)隱檢驗(yàn)收合格，應(yīng)及時做好保護(hù)層。防水層宜在基底平整、干凈、干燥的情況下（含水率小于 10%）時進(jìn)行施工。 二、樓地面防水 材料為聚氨酯涂膜防水層，按施工圖紙和規(guī)范施工。穿過房間的立管，樓板上需預(yù)埋防水套管，并高出房間地面 50mm,套管與 立管之間填塞麻灰。 三、屋面防水 本工程屋面防水選用聚氨酯硬泡體， 35mm 厚，根據(jù)材料的施工工藝進(jìn)行施工。 四、外墻板縫防水 在原有預(yù)制外掛板板縫之間以及新砌外墻與原有預(yù)制外掛板交接處清理后重新采取防水措施，具體施工方法待設(shè)計單位確定材料后再定。 第十一節(jié) 外墻裝飾工程 一、外墻面磚 1.工藝流程 鋁合金窗的安裝排磚吊垂直貼灰餅基層“毛化處理” 打底灰養(yǎng)護(hù)彈線沖筋粘貼面磚檢查驗(yàn)收勾縫擦洗 . 2.施工方法 (1)粘貼面磚前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，寫出排磚方案。 (2)粘貼前應(yīng)有專人 對面磚進(jìn)行挑選，對外形歪斜、缺棱、掉角、翹棱、裂縫、顏色不均勻的應(yīng)剔除，不同規(guī)格的磚要分別堆放。 (3)根據(jù)排磚方案，吊垂直、沖筋，混凝土表面須經(jīng)過“毛化處理”，然后用 1:0.2:2（水泥 : 石灰 :砂子）混合砂漿打底灰，表面找平，用抹子搓平，砂漿厚度不大于 15mm 。 (4)按設(shè)計要求在底灰上彈豎向分格線，分格線間距為瓷磚加灰縫寬，一般豎向灰縫為 7 10mm，水平縫為 10 12mm。 (5)面磚粘貼前應(yīng)提前一天浸泡 2 3h，取出后陰干待用；可防止粘貼砂漿早期脫水，失去粘結(jié)作用。 (6)面磚采用內(nèi)摻 2% 3%水 泥用量 108 膠的 1:2 水泥砂漿粘貼，粘貼時，先在墻陽角處貼兩豎行，以控制墻面平整度，然后拉尼龍線粘貼中間部分墻面磚，墻長超過 5m 的，應(yīng)在中間增貼一行控制墻面平整度。粘貼時砂漿應(yīng)飽滿，要減少推敲和撥動，減少對粘結(jié)砂漿的擾動，增強(qiáng)砂漿的粘結(jié)力。 (7)對陰陽角處，面磚按大面壓小面處理。 (8)對非整磚的面磚，應(yīng)用云石機(jī)集中裁切，保證裁口整齊、順直。 （ 9）面磚粘貼完，經(jīng)檢查無空鼓后，才允許勾縫。若有空鼓的，應(yīng)返工重貼；勾縫采用 1:1 水泥砂漿，砂子應(yīng)過窗紗；勾縫應(yīng)壓實(shí)壓光，交叉出八字性，凹進(jìn)磚面 2 3mm，勾完縫后表面應(yīng)擦洗干凈。 二、玻璃幕墻 隱框玻璃幕墻技術(shù)難度大，施工前應(yīng)由設(shè)計者對工程項(xiàng)目、圖紙資料、施工方案、技術(shù)工藝進(jìn)行詳細(xì)的說明和解釋，以確保幕墻達(dá)到設(shè)計要求和各項(xiàng)基本性能指標(biāo)。寫出施工方案，施工準(zhǔn)備計劃、總體施工安排、施工技術(shù)措施及安全措施。工程所用鋼材、鋁材、玻璃均應(yīng)有質(zhì)量保證書并符合設(shè)計文件及施工圖的要求；產(chǎn)品要有出廠日期并按日期分批保管，嚴(yán)禁過期使用。對玻璃幕墻進(jìn)行空氣滲透性能、雨水滲透性能、抗風(fēng)壓性能、保溫性能、隔聲性能、結(jié)構(gòu)膠附著力實(shí)驗(yàn)和相容性實(shí)驗(yàn)。對固定所用的專用膨脹螺栓要進(jìn)行拉拔及抗 剪實(shí)驗(yàn)。以上實(shí)驗(yàn)必須具有實(shí)驗(yàn)合格證。 1.隱框玻璃幕墻的施工準(zhǔn)備 （ 1）需要有足夠的、清潔的場地堆放已粘貼好玻璃的單個框架，要防止結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在堆放過程中劃傷、變形和破壞。 （ 2）外墻腳手架距離幕墻 300 400mm，已保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。 （ 3）安裝過程中，要使用經(jīng)緯儀等儀器來調(diào)校安裝基準(zhǔn)線和尺寸，并檢查水平垂直度。 （ 4）施工管理人員和作業(yè)人員需經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，持有上崗證并熟悉本工程玻璃幕墻的骨架構(gòu)造體系，施工前需編制幕墻安裝施工作業(yè)書。 2.施工材料驗(yàn)收 （ 1)對結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件檢查 驗(yàn)收 ,檢查裝配組件的長度尺寸，對角線尺寸是否超差，粘結(jié)是否完好，玻璃表面是否清潔，玻璃表面是否有劃傷現(xiàn)象。 （ 2)對立梃、橫梁等鋁型材要測定其平直度、扭曲度、厚度，如有明顯的扭曲則不能使用。 （ 3)對上墻的五金配件進(jìn)行驗(yàn)收，檢查是否符合設(shè)計要求，如固定用不銹鋼螺栓，絕緣膠墊等。還要進(jìn)行耐候膠型號及保險期的檢查。 3.安裝 （ 1)放線及固定支座安裝：幕墻施工前放線檢查主體結(jié)構(gòu)的垂直度、平整度，以確定骨架的準(zhǔn)確位置，所彈中心線、標(biāo)高線應(yīng)與土建位置相吻合。同時檢查膨脹螺栓（預(yù)埋件）的位置標(biāo)高及其與混凝土的錨固情況 是否符合規(guī)范和設(shè)計要求。 （ 2)立梃和橫梁安裝： 立梃骨架安裝從下向上進(jìn)行，立梃骨架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接靠鋼角碼連接件，鋼角碼連接件與預(yù)埋件焊接（或用膨脹螺栓固定），立梃骨架接長，用插芯連接件穿入立梃骨架中連接。每道幕墻的立梃全部安裝完畢后，用經(jīng)緯儀或掛通長 18 號鋼絲進(jìn)行檢查和調(diào)整，然后再進(jìn)行永久性滿焊固定。 橫梁骨架安裝采用角鋁連接件，角鋁的一肢固定在橫梁骨架上，另一肢固定于立梃骨架上。 立梃和橫梁鋸切尺寸允許偏差為：立梃 1.0mm,橫梁 0.5mm。 施工中應(yīng)保證立梃橫梁安裝水平， 在主梁全部或基本懸掛完畢后進(jìn)行調(diào)整，以保證隱框玻璃幕墻外表面平整。 （ 3)玻璃裝配組件的安裝： 1) 玻璃裝配組件的安裝順序從上向下進(jìn)行，其安裝過程是將玻璃板材邊框與主梃、橫梁的托件、扣件相互吻合上，再擰上螺絲固定。 2) 在固定前要逐塊調(diào)整玻璃裝配組件直至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進(jìn)行確定。對不平整的部位，應(yīng)調(diào)整固定塊的位置或用墊塊插入兩板間的縫隙，以確保間隙一致