煤礦技改擴(kuò)能工程(二采區(qū))瓦斯綜合治理可行性分析報(bào)告

1 煤礦 技改擴(kuò)能工程 (二采區(qū) )瓦斯綜合治理 可行性 分析 報(bào)告 第一章 礦井基本情況 第一節(jié) 概況 宏興煤業(yè)有限公司所屬的 某煤礦 位于普安縣樓下鎮(zhèn)禹歇村境內(nèi)，是生產(chǎn)能力為 6萬噸 年的合法生產(chǎn)礦井。礦井開采的主要煤層是 C17、C19、 C24號(hào)無煙煤，井田面積 1.4331 平方公里，核實(shí)可利用儲(chǔ)量 1257萬噸，可采儲(chǔ)量 901.12 萬噸。根據(jù)煤炭市場(chǎng)的需求情況和企業(yè)發(fā)展的需要，于 2005 年委托設(shè)計(jì)單位編制礦井技術(shù)改造開 采方案，經(jīng)貴州省煤炭局關(guān)于對(duì)普安縣 某煤礦 開采方案設(shè)計(jì)的批復(fù)（黔煤規(guī)字 2005136 號(hào)）文件批準(zhǔn)，同意 某煤礦 技改為 30 萬噸 年，目前正在進(jìn)行 新系統(tǒng) 技改擴(kuò)能工程建設(shè)施工。 交通位置： 礦井由主干公路北到普安縣城 66Km 接 320 國道，南至興義市 52Km 接國道；南昆鐵路 從 礦區(qū)西南方向通過，距威舍站 40Km距清水河站 20Km， 對(duì)外 交通較 為 方便。 井田范圍：井田走向長(zhǎng)約 1.1km，傾向?qū)?1.4km，面積 1.4331km2，核實(shí)可利用儲(chǔ)量 1257 萬噸， 可采儲(chǔ)量 901.12 萬噸，礦界的 9 個(gè)拐點(diǎn)坐標(biāo)為： A： X=2809070 Y=35486130； B： X=2809900 Y=35487030； C： X=2808960 Y=35487540； D： X=2808110 Y=35487090； E： X=2808170 Y=35486630； F： X=2808320 Y=35486820； G： X=2808700 Y=35486550； H： X=2808500 Y=35486210； 2 I： X=2808810 Y=35486060； 第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造及煤層特征 礦區(qū)總體為臺(tái)地地貌，屬中高山地形。地面植被較發(fā)育，灌木 、雜草叢生，小沖溝較多，并呈樹枝狀展布，主要沖溝的走向與地層傾向基本一致。礦區(qū)北部為飛仙關(guān)組中下部地層，井田內(nèi)最高點(diǎn)標(biāo)高海拔 +1415m，最低點(diǎn)標(biāo)高 海拔 +1075m，相對(duì)高差在 340m。含煤地層多被滑坡及第四系坡積物覆蓋，滑坡一般有兩級(jí)臺(tái)階，臺(tái)階內(nèi)地形相對(duì)平緩， 礦區(qū)內(nèi)無大河流。 一、地層及主要地質(zhì)構(gòu)造 1、地質(zhì)特征 含水層巖組：為第四紀(jì)和下三疊統(tǒng)飛仙關(guān)組。其中第四紀(jì)為混雜有沖擊、殘積、坡積的重力堆積物，厚度 0 15m。由滑移巖石塊體及砂、泥和礫石組成，主要分布在溝谷和山麓地帶，形成覆蓋面大的孔隙含水層，由大 氣降雨直接補(bǔ)給。飛仙關(guān)組為薄至中厚層狀砂巖、粘土質(zhì)粉砂巖夾少許粘土巖、灰?guī)r，厚度大于 253m，是位居含煤地層之上含孔隙水的弱含水層，常形成高山、陡坡。 隔水層巖組：為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M。龍?zhí)督M以鈣質(zhì)砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、硅質(zhì)巖夾煤層、煤線等組成，厚度大于 263m。由于鈣質(zhì)砂巖、粉砂巖等的孔隙水、裂隙水常被粉砂質(zhì)泥巖和煤層阻隔，因而龍?zhí)督M視為相對(duì)隔水層。 補(bǔ)給、徑流、排泄條件：主要含水層為第四紀(jì)，所偏含孔隙水主要由大氣降雨補(bǔ)給，之后經(jīng)地表溪流排泄于區(qū)外，其流量隨季節(jié)和降水的變化而變化，一般為 17 升 /秒。 3 2、地質(zhì)構(gòu)造 樓下鎮(zhèn) 某煤礦 在地質(zhì)構(gòu)造單元分區(qū)上屬揚(yáng)準(zhǔn)地臺(tái)黔北臺(tái)隆六盤水?dāng)嘞萜瞻残?gòu)造變形區(qū)的黔西南渦輪構(gòu)造，具體位于該構(gòu)造單元內(nèi)的牛角向斜之南西揚(yáng)起端了附近。褶皺及斷裂構(gòu)造發(fā)育。 （ 1） 、褶曲 單斜構(gòu)造是礦區(qū)的總體構(gòu)造格架，巖性主要為二迭系上統(tǒng)龍?zhí)督M含煤巖系，巖層產(chǎn)狀：傾向 150 260 ，傾角 9 13 ，但在礦區(qū)范圍內(nèi)由于受南東側(cè)、北西側(cè)及中產(chǎn)部三條斷層的影響，致使單項(xiàng)斜構(gòu)造被破壞，局部段發(fā)生褶曲。 （ 2） 、斷層構(gòu)造 F1 斷層：出露于礦區(qū)北西側(cè)小營上一帶，地貌上形成溝塹，地表延伸約 1100m，呈北東向 展布，傾向南東，傾角 63 ，斷距 50m；兩盤均為龍?zhí)督M，為正斷層。 F2 斷層：出露于礦區(qū)中側(cè)小營上一帶，地貌上形成溝塹，地表延伸約 1300m，呈北西向展布，傾向南西，傾角 70 ，斷距 65 85m；兩盤均為龍?zhí)督M，破壞了礦區(qū)內(nèi)煤層的連續(xù)性和完整性，為正斷層。 F3斷層：出露于礦區(qū)東側(cè)，地貌上形成溝塹，地表延伸約 1300m，呈北東向展布，傾向北西，傾角 23 45 ，斷距 50m；兩盤均為龍?zhí)督M，為逆斷層。 F4斷層：出露于礦區(qū)南西側(cè)，地貌上形成溝塹，地表延伸約 1000m，呈北西向展布，傾向北東，傾角 45 70 ，斷距 50m；兩盤均為龍?zhí)督M，為逆斷層。 由于礦區(qū)范圍內(nèi)斷層構(gòu)造發(fā)育，破壞了區(qū)內(nèi)煤層的完整性，因此， 4 礦區(qū)構(gòu)造復(fù)雜。 二、煤層及煤質(zhì) 該礦井煤巖以條帶狀、粒狀結(jié)構(gòu)為主，由鏡質(zhì)組分及鏡質(zhì)顯微組分，惰性組分及惰性顯微組分和礦物雜質(zhì)組成，在煤巖中有機(jī)組分轉(zhuǎn)化成的有益組合 凝膠化、絲炭化產(chǎn)物較多；有害組分 氧化礦石、硫化物、鹽類礦物較少。區(qū)內(nèi)煤巖以塊狀為主，粉（土）狀次之。 在礦區(qū)含煤地層中，可采煤層有 3 層，自上而下依次為： C17、 C19、C24 號(hào)煤層，煤質(zhì)均為無煙煤，各 煤層特征如下： C17 號(hào)煤層： 平均 厚度 3.51m， 煤層 結(jié)構(gòu)為 層狀 ，較穩(wěn)定，煤層 傾角一般小于 15 ，多為 9 13 ， 一般在煤層中或中上部夾一層厚10cm 的炭質(zhì)頁巖、炭質(zhì)泥巖中含星點(diǎn)狀（小量團(tuán)塊狀）黃鐵礦。煤層最大厚度 7 8m，最小厚度 1.85m， 屬低灰中硫特低磷無煙煤。 C19 號(hào) 煤層：為礦區(qū)可采煤層之一，厚度 1.44 2.20m，平均 1.86m，產(chǎn)出較穩(wěn)定 ，煤層呈似層狀產(chǎn)出，產(chǎn)狀與頂、底板產(chǎn)狀基本一致，傾角小于 15 ，煤層內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為單層煤、常夾有一層厚約 8cm 的炭質(zhì)頁巖、炭質(zhì)粘土巖和豆夾狀?yuàn)A矸，夾矸在走向和傾向上延伸一般小于 1.5 2.0m， 屬 低灰中硫特低磷無煙煤。 C24 煤層：煤層主要呈似層狀，局部呈透鏡狀產(chǎn)出，是全礦區(qū)產(chǎn)出較穩(wěn)定煤層之一，煤層產(chǎn)狀與圍巖一致，傾角 10 左右。在煤層的中部通常夾一層不穩(wěn)定和含黃鐵礦炭質(zhì)頁巖或炭質(zhì)泥巖，其厚度小于1.20m。為此， C24煤層在當(dāng)?shù)赜?C24上、下煤層之分。 煤層厚度 1.304.00m，平均厚度 2.52m。 屬低灰富硫特低磷無煙煤。 C18、 C20、 C25、 C28煤層：該 4 層煤層在本礦區(qū)范圍內(nèi)均屬不穩(wěn)定或 5 較穩(wěn)定型，表現(xiàn)為煤層的厚度小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并在空間上變化較大，在礦區(qū)內(nèi)局部地段可供開采。 三、礦井瓦斯、 煤層自燃傾向性、煤塵爆炸性 瓦斯：根據(jù)貴州創(chuàng)新礦冶開發(fā)有限公司 2005 年 8月的鑒定報(bào)告，本礦為高瓦斯礦井，相對(duì)瓦斯涌出量為 15.88m3 t。在開采過程中要加強(qiáng)礦井通風(fēng)和瓦斯管理，采取有效的防治瓦斯措施，確保不發(fā)生瓦斯事故。 煤塵：根據(jù)煤炭科學(xué)總院重慶分院對(duì) 某煤礦 C17煤塵爆炸性鑒定報(bào)告，本礦 C17煤層無煤塵爆炸性，礦井應(yīng)對(duì) C19和 C24煤層補(bǔ)作鑒定。礦井仍要采取綜合防塵措施，使井下巷道空氣中的含塵濃度降到安全標(biāo)準(zhǔn)以下，以保證井下作業(yè)環(huán)境符合規(guī)程要求。 煤層自燃：根據(jù)煤炭科學(xué)總院重慶分院對(duì) 某煤礦 C17煤層自 燃傾向等鑒定報(bào)告本礦 C17煤層自燃傾向等級(jí)為三類。礦井應(yīng)對(duì) C19和 C24煤層自燃傾向等級(jí)補(bǔ)作鑒定，在生產(chǎn)管理中要注意觀察自燃發(fā)火征兆，加強(qiáng)管理。同時(shí)要加強(qiáng)外因火災(zāi)的防治工作。 煤與瓦斯突出：根據(jù)煤炭科學(xué)總院重慶分院鑒定，礦井 C17號(hào)煤層為突出煤層。在開采過程中加強(qiáng)管理，采取有效的 “ 四位一體 ” 的防突措施的，確保不發(fā)生事故。 本區(qū)無沖擊地壓的記錄，地溫?zé)o異常。 第三節(jié) 勘探程度及可靠性 一、勘查地質(zhì)工作 1、 1969 1972 年，貴州省地質(zhì)局區(qū)域地質(zhì)調(diào)大隊(duì)對(duì)該區(qū)進(jìn)行過區(qū) 6 調(diào)工作，提交了 1： 20萬盤縣幅區(qū)域地質(zhì)調(diào)查報(bào)告。 2、 1965 1966 年，六盤水地區(qū)煤礦地勘公司、煤炭科學(xué)院西安研究所和中國科學(xué)古生物研究所對(duì)包括本礦區(qū)在內(nèi)的盤縣相區(qū)西側(cè)羊場(chǎng)坡至土城一帶的上二迭系含煤地層進(jìn)行了研究，將該相區(qū)煤層進(jìn)行了分層編號(hào)，本次工作所采用的煤層編號(hào)基本與之對(duì)應(yīng)。 3、 1998 年 12 月，貴州地勘局一 六地質(zhì)大隊(duì)在該區(qū)開展過勘查地質(zhì)工作，提交了普安縣樓下鎮(zhèn)煤礦區(qū)地質(zhì)簡(jiǎn)測(cè)報(bào)告基本查明了該區(qū)煤層的賦存特征及構(gòu)造特征，估算資源儲(chǔ)量 26838.89 萬噸 ,本次核實(shí)的普安縣樓下鎮(zhèn) 某煤礦 為其中一部份。 4、 2005 年 3 月，中化地質(zhì)礦山總局貴州地質(zhì) 勘查院在貴州地勘局一六地質(zhì)大隊(duì)提交的普安縣樓下鎮(zhèn)煤礦礦區(qū)地質(zhì)簡(jiǎn)測(cè)報(bào)告的基礎(chǔ)上，根據(jù) 某煤礦 生產(chǎn)礦井資料和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料以及礦方提供的資料，采用 1： 10000 地形圖利用 AutoCAD放大成 1： 2000 地形圖為底圖，開展與核實(shí)報(bào)告有關(guān)的地表地質(zhì)工作，并采用經(jīng)緯儀及手持式 GPS 全球衛(wèi)星定位儀對(duì)采礦巷道地表出口進(jìn)行準(zhǔn)確定位，采用經(jīng)緯儀對(duì)采礦工程進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)量，完成如下工作： (1)、 1： 5000 地形地質(zhì)圖 1.4331km2； (2)、 1： 2000 地質(zhì)剖面測(cè)量 4828m/3條； (3)、采礦工程測(cè)量： 3155m；調(diào) 查采樣點(diǎn)坐標(biāo)測(cè)量 33 點(diǎn)； (4)、煤礦調(diào)查采樣 33處； 對(duì) 某煤礦 的礦區(qū)范圍內(nèi)各可采煤層資源量類別進(jìn)行了劃分，并計(jì)算了保有資源量，主要結(jié)論為： 7 (1) 煤礦資源賦存于晚二迭世龍?zhí)督M地層中，緩傾斜煤層，含全區(qū)可采煤層 3 層（ C17、 、 C19、 C24），含局部可采煤層 4層（ C18、 、 C20、C25、 C28），其中，全區(qū)可采煤層 C17、 、 C19、 C24 平均厚度分別為 3.51m、1.86m、 2.52m。 (2)、礦井水文地質(zhì)條件為簡(jiǎn)單類型。 (3)、 礦區(qū)煤質(zhì)牌號(hào)均為無煙煤。 (4)、 核實(shí)截止 2006 年 4 月 1 日，普安 縣樓下鎮(zhèn) 某煤礦 礦區(qū)范圍C17、 C19、 C24煤層 保有資源量： 1257萬噸。 其中： 控制的內(nèi)蘊(yùn)經(jīng)濟(jì)資源量（ 332）： 329 萬噸 推斷的內(nèi)蘊(yùn)經(jīng)濟(jì)資源量（ 333）： 872 萬噸 預(yù)測(cè)的資源量（ 334）？： 56萬噸，并編寫成資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告。 二、資源儲(chǔ)量的可靠性 上述資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告已于 2006 年 4 月 1 日，由黔西南州國土資源局主持的聘請(qǐng)礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量評(píng)估師和有關(guān)專家組成的評(píng)審小組的評(píng)審。 第四節(jié) 礦井開拓與開采 開拓方式： 礦井采用斜井開拓，分層布。共設(shè)置三個(gè)井口：主斜井、副斜井、回風(fēng) 斜井。主斜井作為運(yùn)煤的皮帶斜井；副斜井用為提升矸石、運(yùn)送材料、進(jìn)風(fēng)等；回風(fēng)斜井用為礦井總回風(fēng)井。各井口坐標(biāo)： 主斜井： X： 2809007 ， Y： 35486709 ， Z： +1249，傾角： 16 副斜井： X： 2808999 ， Y： 35486748 ， Z： +1250，傾角： 20 回風(fēng)斜井： X： 2809708 ， Y： 35487083 ， Z： +1372 傾角： 20 8 礦井共劃分為兩個(gè)采區(qū)， F2 斷層以南為一采區(qū)，以北為二采區(qū)。目前一采區(qū)還在開采，二采區(qū)正在進(jìn)行礦井技改擴(kuò)能新系統(tǒng)建設(shè)施工。 主斜往下掘進(jìn)至 C17號(hào)煤層后 ，繼續(xù)往下掘進(jìn) 60m 作井底煤倉，主井與煤倉上口用聯(lián)絡(luò)巷聯(lián)接，從井底煤倉往采區(qū)皮帶上山掘進(jìn)皮帶運(yùn)輸平巷； 副斜井穿過 C17號(hào)煤層后掘至 C19 號(hào) 煤層，分別在 C17號(hào)煤層、C19 號(hào) 煤層往東掘進(jìn)運(yùn)輸大巷至采區(qū)上山下部車場(chǎng)，然后按設(shè)計(jì)沿煤層掘進(jìn)采區(qū)皮帶上山、采區(qū)軌道運(yùn)輸上山、采區(qū)回風(fēng)上山至采區(qū)上部，先在采區(qū)上部布置回采工作面進(jìn)行回采。 采煤方法與頂板管理：采煤方法為走向長(zhǎng)壁后退式采煤，爆破落煤，全部垮落法管理頂板。 第五節(jié) 目前礦井瓦斯治理情況 礦井通風(fēng)方式：采用分區(qū)式抽出式，礦井目前生產(chǎn)的一采區(qū)設(shè)計(jì)風(fēng)量為 720m3/min，實(shí)際總風(fēng)量約為 1100 m3/min ；二采設(shè)計(jì)風(fēng)量為2880m3/min。 目前礦井生產(chǎn)的一采區(qū)，由于產(chǎn)量不大，風(fēng)量充足，在礦井瓦斯治理方面，主要是采用礦井通風(fēng)的方法稀釋礦井瓦斯并排出地面；其次是礦井安裝瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)礦井瓦斯的監(jiān)測(cè)監(jiān)控，實(shí)行礦井風(fēng)、電閉鎖，瓦斯、電閉鎖；在礦井防治煤與瓦斯突出方面，嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的防突措施，但采用的防突工程措施主要是采用鉆孔自然排放瓦斯；在安全防護(hù)方面主要是對(duì)下井人員配戴隔離式自救器；在礦井瓦斯管理方面，嚴(yán)格執(zhí)行礦井瓦斯管理的各種制度、措施，加強(qiáng) 礦井的瓦斯檢查管理，確保礦井的安全生產(chǎn)。 9 第二章 瓦斯治理的必要性 根據(jù)貴州創(chuàng)新礦冶有限公司 2005 年 對(duì)礦井生產(chǎn)采區(qū) 瓦斯鑒定報(bào)告，相對(duì)瓦 斯涌 出量為 15.88m3/t，鑒定為高瓦斯礦井；根據(jù)煤炭科學(xué)總院重慶分院鑒定，礦井 C17號(hào)煤層為 煤與瓦斯 突出煤層。 礦井瓦斯是極易引發(fā)煤礦重、特大災(zāi)害性事故的重大危險(xiǎn)源之一，為確保礦井的安全生產(chǎn)，必須采用各種有效措施，對(duì)礦井瓦斯進(jìn)行綜合治理，是有效預(yù)防礦井瓦斯重、特災(zāi)害事故發(fā)生的重要手段。開采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層的礦井，建立防突專業(yè)隊(duì)伍，配備適量的技術(shù)人員和施工隊(duì)伍， 保持隊(duì)伍的穩(wěn)定性，負(fù)責(zé)掌握突出動(dòng)態(tài)和規(guī)律，制定和實(shí)施防突措施，填寫突出卡片，為礦井的防突工作積累經(jīng)驗(yàn)；采用鉆機(jī)向煤層打一定數(shù)量的鉆孔，對(duì)煤層的瓦斯進(jìn)行抽放或排放，可以降低煤層中的瓦斯壓力和瓦斯含量，并由此引起煤層的收縮變形，使煤層的地應(yīng)力下降、透氣性增大，地應(yīng)力和瓦斯壓力梯度減小，煤體的強(qiáng)度增大，使煤層突出的主動(dòng)力減弱，抵抗突出的阻力增強(qiáng)，從而起到消除或削弱煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性的效果；煤礦井下安裝使用瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)井下瓦斯實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控，能隨時(shí)掌握井下瓦斯變化情況，并且實(shí)現(xiàn)瓦斯超限自動(dòng)斷電功能，能有效 地預(yù)防礦井重大瓦斯事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)礦井的安全生產(chǎn)；開采有煤與瓦斯突出的礦井，采取在井下建立臨時(shí)避難硐室與壓風(fēng)自救系統(tǒng)、下井人員配帶隔離式自救器等安全防護(hù)措施，當(dāng)井下一旦發(fā)生瓦斯、火災(zāi)等礦井災(zāi)害事故時(shí)，災(zāi)區(qū)人員戴上隔離式自救器后，可以順利地撤出災(zāi)區(qū)，當(dāng)一時(shí)無法撤出災(zāi)區(qū)時(shí)，可以撤到安裝有壓風(fēng)自救系統(tǒng)的避難硐室等待救援，能有效地保障礦工的生命安全，最大限度地減少災(zāi)害事故所造成 10 的損失。開采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層，采取措施對(duì)礦井瓦斯實(shí)行綜合治理，是保障礦井安全生產(chǎn)的需要，也是國家法律法規(guī)的要求。 第三章 瓦斯綜 合治理方案 二采區(qū)技改擴(kuò)能工程俊工投產(chǎn)后，礦井的生產(chǎn)能力為 30 萬噸 /年，礦井的瓦斯絕對(duì)涌出量會(huì)較大；同時(shí)礦井在開采有煤與瓦斯突出煤層的突出危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，采取防突工程時(shí)能更及時(shí)、更有效地消除煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，使礦井的正常采、掘作業(yè)保持正常，必須采取各種措施對(duì)礦井瓦斯進(jìn)行綜合治理，確保礦井的安全生產(chǎn)。 根據(jù)國內(nèi)開采高瓦斯的礦井及開采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井的對(duì)礦井瓦斯綜合治理的成功經(jīng)驗(yàn)，以及國家對(duì)開采高瓦斯礦井、開采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)礦井的技術(shù)、法規(guī)要求，在礦井開采時(shí)，議采用如下的瓦斯綜合治理方案：建立專門的防治煤 與瓦斯突出防突隊(duì)伍，加強(qiáng)對(duì)礦井區(qū)域性煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，對(duì)采掘工作面的瓦斯采取鉆孔預(yù)排放與瓦斯預(yù)抽放相結(jié)合的綜合治理措施；在井筒施工或石門施工揭露煤層前，采取預(yù)打超前鉆孔探煤，遠(yuǎn)距離松動(dòng)爆破的揭煤措施；安裝井下瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)井下瓦斯的監(jiān)測(cè)監(jiān)控；在井下建立臨時(shí)避難硐室與壓風(fēng)自救系統(tǒng)，下井人員配帶隔離式自救器等安全防護(hù)措施。 一、 建立瓦斯專業(yè)防突隊(duì)伍 1、瓦斯專業(yè)防突隊(duì)伍的職責(zé)范圍： （ 1） 對(duì)礦井煤與瓦斯突出危險(xiǎn)進(jìn)行區(qū)域性的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，負(fù)責(zé)掌握突出動(dòng)態(tài)和規(guī)律，制定和實(shí)施防突措施，填寫突出卡片，積累資料； 11 （ 2）負(fù)責(zé)井下瓦斯鉆孔排放和鉆孔抽放的鉆孔施工和其它鉆探施工； （ 3）負(fù)責(zé)瓦斯抽放管路及抽放系統(tǒng)各種設(shè)施的安裝、維護(hù)、調(diào)整、更換等； （ 4）負(fù)責(zé)對(duì)礦井瓦斯抽放系統(tǒng)、鉆場(chǎng)、管線、主要設(shè)備、設(shè)施的日常檢查和抽放系統(tǒng)的測(cè)試、調(diào)整、試驗(yàn)，數(shù)據(jù)、資料的記錄和整理等安全技術(shù)管理工作。 （ 5）負(fù)責(zé)對(duì)瓦斯排放孔、瓦斯抽放孔、鉆場(chǎng)、瓦斯抽放管路鋪設(shè)的施工設(shè)計(jì)，編制安全措施，并貫徹執(zhí)行。 2、勞動(dòng)定員： 根據(jù)崗位設(shè)置，成立瓦斯防突隊(duì)，由礦通風(fēng)部管理，定員為 20 人，詳見下表： 類 別 出 勤 人 數(shù) 替補(bǔ)人數(shù) 在籍人數(shù) 備 注 夜班 日班 中班 小計(jì) 隊(duì)長(zhǎng) 1 1 技術(shù)人員 1 1 鉆探工 3 3 3 9 9 瓦斯觀測(cè)工 1 1 1 3 3 放水、維修工 2 2 泵站值班人員 1 1 1 3 3 電氣檢修工 1 1 合計(jì) 20 20 二、采掘工作面瓦斯抽放防突 本礦井技改擴(kuò)能設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為 30 萬噸，屬高突礦井，根據(jù)國家煤礦安全監(jiān)察局要求，必須進(jìn)行瓦斯抽放。本礦瓦斯抽放的專項(xiàng)設(shè)計(jì)已委托煤炭科學(xué)研究總院重慶分院設(shè)計(jì)完成并已在一采區(qū)安裝實(shí)施抽 12 放 ，礦井應(yīng)按照煤炭科學(xué)研究總院重慶分院的瓦斯抽放專項(xiàng)設(shè)計(jì)和礦井防治煤與瓦斯突出的專項(xiàng)設(shè)計(jì)要求在二采區(qū)安裝進(jìn)行瓦斯抽放。 1、瓦斯抽放方法 （ 1）本礦在地面建瓦斯抽放系統(tǒng)，采取回采工作面預(yù)抽、掘進(jìn)巷道抽放、采空區(qū)抽放相結(jié)合的辦法。抽放管路安裝在采面回風(fēng)順槽、機(jī)巷和掘進(jìn)巷道內(nèi)，由回風(fēng)上山，風(fēng)井引至地面瓦斯抽放站，抽放的瓦斯排放到大氣中。 （ 2）鉆場(chǎng)和鉆孔布置：在采面機(jī)巷、回風(fēng)巷和掘進(jìn)巷內(nèi)每隔 15米設(shè)一鉆場(chǎng)，在每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)向煤層中打一個(gè)孔，鉆孔方向斜向采面布置，鉆孔與巷道的夾角為 60 度，鉆孔深度 70 米。在風(fēng)巷斜向下打 鉆孔，在機(jī)巷斜向上打鉆孔。采面斜長(zhǎng) 120 米，鉆孔深度與夾角及鉆孔距離按上述要求布置，基本可以達(dá)到抽放瓦斯的效果。若采面斜長(zhǎng)增大時(shí)必須增大鉆孔深度。 （ 3）封孔：封孔時(shí)先將一根長(zhǎng) 9 米的無縫鋼管放入孔中，孔口外留 0.2 0.3 米以便扎接膠管，然后將膨脹水泥利用壓風(fēng)注入孔中，封孔長(zhǎng)度 5 8 米。封孔后在孔外一段無縫鋼管上扎接膠管，連接壓力表、閥門、放水器和流量計(jì)，最后接在抽放瓦斯管上。 2、瓦斯抽放系統(tǒng)的計(jì)算選型 （ 1）瓦斯抽放管路的選擇 瓦斯抽放濃度、抽放量的確定 瓦斯抽放濃度 C 按 35考慮。 由于瓦斯抽放站主 要是抽放開采煤層瓦斯，其抽放純量為回采工作面瓦斯涌出量，煤層相對(duì)瓦斯瓦斯涌出量按 20m3 t 計(jì)算，則絕對(duì) 13 瓦斯涌出量為 20900 2460 12.5m3min 。煤層瓦斯涌出系數(shù)，一般取 0.8，則瓦斯涌出量為 0.812.5 10 m3min 。 本礦瓦斯抽放率按 30計(jì)算，瓦斯抽放濃度 C 按 35考慮。 瓦斯抽放的混合量： Q 混 Q 純 C 1030 35 8.6 m3min 。 瓦斯抽放管的管徑 d=0.1457 QV 12 式中： d 瓦斯抽放管徑， m Q 瓦斯抽放管內(nèi)流量， m3 min， 取 Q Q 混 8.6 m3 min V 瓦斯抽放管內(nèi)流速， ms ，一般取 5 15 ms 。 瓦斯抽放管的管徑為 d=0.1457 8.610 12 0.135 m 取 d=200mm 故瓦斯抽放管選型為： DN200 的無縫鋼管，長(zhǎng)度 500m。 瓦斯抽放管路阻力計(jì)算 hf=9.8LQ 2 Kd 5 p1n 1 p2n 2 p 2 式中： hf 管路阻力 Pa 混合瓦斯對(duì)空氣的相對(duì)密度 L 管路長(zhǎng)度， m，取 L 500m Q 混合瓦斯流量， m3 h Q 混 8.6 m3 min 516 m3 h K 管徑系數(shù)，取 K 0.6； d 管路內(nèi)徑， cm p1 瓦斯密度，取 0.715kgm 3 p2 空氣密度，取 1.293 kgm 3 n1 混合瓦斯中的瓦斯?jié)舛?，?40考慮 14 n2 混合瓦斯中的空氣濃度。 則混合瓦斯對(duì)空氣的相對(duì)密度 p1n 1 p2n 2 p 2 0.7150.4 1.2930.6 1.293 0.821 瓦斯抽放管路阻力 hf=9.8LQ 2 Kd 5 hf=9.80.8215005162 0.6205 558 Pa 局部阻 力 h 局 =hf15 55815 84 Pa 瓦斯泵流量及壓力 瓦斯泵流量： Qp KQ 純 X 1.21030 0.350.8 12.85 m3 min 瓦斯泵壓力： Hp KB hf h 局 h 孔 1.2 558 84 20000 2064220.642kPa。 X 瓦斯泵入口處瓦斯?jié)舛?，煤礦安全規(guī)程規(guī)定 X0.3 瓦斯泵的機(jī)械效率， =0.8 K 抽放備用系數(shù)，一般取 K=1.2 h 孔 抽放孔口壓力，本礦確定采用高負(fù)壓抽放取 h 孔 20000 Pa （ 2）瓦斯抽放泵的選擇 選用 SKW 20 型水環(huán)真空抽放泵 2 臺(tái)（ 1 臺(tái)工作， 1 臺(tái)備用）。其最大抽氣量 20.4 m3min ，極限負(fù)壓 100 kPa，配套電動(dòng)機(jī)功率 37KW，水耗 6.5 8 m3h 。 （ 3）管路敷設(shè)要求 15 管路的連接方式采用 CDU 2.5219 快速接頭，抽放管路要具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并要防腐，要和動(dòng)力電纜、照明電纜和通訊電纜分開敷設(shè)。 （ 4）鉆機(jī) 鉆機(jī)選用 MYZ 100 型多功能鉆孔，鉆桿規(guī)格 50mm 開口直徑85mm，終孔直徑 65mm，最大鉆深 100m，電動(dòng)機(jī)功率 11KW。 （ 5）抽放瓦斯管路及附屬裝置 抽放瓦斯管路要具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并要防腐，要和動(dòng)力電纜、照明電纜和通訊電纜分開敷設(shè)。 抽放管路在抽放泵負(fù)壓側(cè)安裝旋渦式流量計(jì)，檢測(cè)抽放泵的流量。 抽放管路拐彎、低洼、溫度突變處安裝自動(dòng)放水或人工放水器。抽放泵進(jìn)出管路上安裝測(cè)壓裝置，并在進(jìn)出管上安裝控制閘門。 3、提高抽放瓦斯效果的主要措施 本礦無抽放瓦斯的可行性論證資料，因此本設(shè)計(jì)僅為本礦抽放瓦斯的初步的方案設(shè)計(jì)。抽放瓦斯巷、鉆孔深度、鉆孔孔數(shù)、鉆孔方位、孔距、封孔長(zhǎng)度等均應(yīng)通過實(shí)踐來驗(yàn)證和調(diào)整。要達(dá)到預(yù)想的抽放率 ，提高抽放效果，保證抽放后采面達(dá)產(chǎn)時(shí)，瓦斯不超過規(guī)定。應(yīng)采取以下主要措施。 （ 1）要按設(shè)計(jì)布置鉆場(chǎng)、鉆孔深度、方向、個(gè)數(shù)都必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 2）封孔要嚴(yán)實(shí)，封孔長(zhǎng)度達(dá)到要求，不得有漏氣現(xiàn)象。 （ 3）抽放瓦斯泵和抽放瓦斯管路及其附件必須按設(shè)計(jì)要求安裝，并保證抽放管路系統(tǒng)不漏氣。 16 （ 4）如果在抽放瓦斯后回采工作面瓦斯仍然超限，必須采取增加鉆場(chǎng)個(gè)數(shù)，縮短鉆場(chǎng)距離，或增加孔數(shù)，延長(zhǎng)抽放時(shí)間等措施，保證抽放后采面正常達(dá)產(chǎn)時(shí)，瓦斯不超過規(guī)定。 （ 5）抽放瓦斯泵供電系統(tǒng)必須可靠，必須采用雙回路供電，確保抽放瓦斯泵不間 斷的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 6）瓦斯抽放必須安裝監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，必須定期進(jìn)行抽放效果分析，必須建立抽放瓦斯人員的崗位責(zé)任制及其他管理制度，確保抽放瓦斯工作的正常進(jìn)行，達(dá)到預(yù)計(jì)的抽放率。 4、抽放瓦斯泵房設(shè)備布置 1）泵房設(shè)計(jì)原則 （ 1）泵房建筑必須采用不燃性材料，耐火等級(jí)為二級(jí)。 （ 2）泵房周圍必須設(shè)置棚欄或圍墻。 （ 3）泵房應(yīng)有防雷電、防火災(zāi)、防洪澇、防凍等設(shè)施。 （ 4）泵房?jī)?nèi)要有良好的通風(fēng)照明設(shè)施并有直通礦井調(diào)度室的電話。 （ 5）耪 房的建筑面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備尺寸與臺(tái)數(shù)決定，并留有余地。 （ 6）機(jī)械室、電器室和司機(jī)室都 要有單獨(dú)房間，避免相互干擾。 （ 7）泵房應(yīng)有雙回供電線路。 （ 8）泵房應(yīng)有供水系統(tǒng)。泵房設(shè)備冷卻水一般采用閉路循環(huán)，給水管路及水池容積均考慮防水量。 （ 9）泵房應(yīng)配置專用檢測(cè)各項(xiàng)參數(shù)的儀器儀表。 （ 10）泵房?jī)?nèi)電氣設(shè)備、照明和其它電氣、檢測(cè)儀表均應(yīng)采用礦用防爆型。 17 （ 11）泵房附近管路應(yīng)設(shè)置放水器、放空管及防爆、防回火、防回火裝置，并設(shè)置壓力、流量、濃度測(cè)量裝置以及采樣孔、閥門等附屬裝置。 2）泵房位置選擇 根據(jù)礦區(qū)地形，礦井瓦斯抽放泵房選擇在風(fēng)井口東面的山坡上，周圍工程地質(zhì)條件較好，不受洪澇威脅，泵房距井 口和主要建筑物及居住區(qū)不得小于 50m，周圍 20m 范圍內(nèi)禁止有明火。 5、抽放系統(tǒng)的安全措施 1、抽放瓦斯系統(tǒng)的施工設(shè)計(jì)。施工、安裝、運(yùn)行與維護(hù)必須符合安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)范措施的規(guī)定。 2、抽放泵房必須采用不燃性材料建筑，耐火等級(jí)為二級(jí)，泵房?jī)?nèi)必須配備足夠數(shù)量的二氧化碳滅火器和干粉滅火器及砂袋箱等滅火器材。 3、泵房周圍必須設(shè)置圍墻，周圍 20m范圍內(nèi)禁止明火。 4、泵房通風(fēng)應(yīng)良好，有專人值班，并有直通礦井調(diào)度室的電話。 5、泵房?jī)?nèi)的電氣設(shè)備包括照明、通訊等在內(nèi)全部采用礦用防爆型，泵房建筑及設(shè)備要有可靠的避雷保護(hù) 和良好的接地。 6、泵房要有雙回路供電線路。 7、抽放瓦斯泵放空管至少高出地面 10m，且至少高出泵房屋脊 3m。 8、泵房附近管路必須設(shè)置放水器，放空管及防爆、防回火、防回火、壓力濃度、流量測(cè)量等裝置以及采樣孔、閥門等裝置。 9、井下瓦斯管路要敷設(shè)在礦車不經(jīng)常通過的巷道中，避免撞壞漏氣。布置的抽放管路一旦發(fā)生故障，管路內(nèi)瓦斯不至于流入采掘工作 18 面和井下硐室。 10、瓦斯管路在安裝前必須經(jīng)防腐處理，在巷道內(nèi)應(yīng)用托木支墊，應(yīng)盡量做到平直，管路連接必須可靠，不得有漏氣出現(xiàn)，新敷設(shè)的管路必須經(jīng)檢漏檢測(cè)。 11、井下敷設(shè) 的瓦斯管路，不得與帶電體接觸，并有防止砸壞管路的措施。 12、抽放瓦斯系統(tǒng)的附屬裝置必須安裝齊全，并保證完好。 13、礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)必須把抽放瓦斯泵的運(yùn)行、抽放瓦斯管內(nèi)的瓦斯?jié)舛取⒘髁考柏?fù)壓等納入監(jiān)測(cè)范圍，并安裝相應(yīng)的傳感器。 三、在井筒施工或石門施工揭露煤層前，采取預(yù)打超前鉆孔探煤，瓦斯投放或鉆孔孔排放，遠(yuǎn)距離松動(dòng)爆破揭煤的安全防護(hù)措施： 在施工過程中根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，按照“安全專篇”的安全技術(shù)要求再進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。預(yù)打超前鉆孔探煤必須遵守下列規(guī)定： (1) 在工作面距煤層法線距離 10m(地質(zhì)構(gòu) 造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域20 m)之外，至少打 2 個(gè)前探鉆孔，掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。 (2) 在工作面距煤層法線 5m 以外，至少打 2 個(gè)穿透煤層全厚或見煤深度不少于 10m 的鉆孔，測(cè)定煤層瓦斯壓力或測(cè)定煤層突出性危險(xiǎn)。測(cè)定煤層瓦斯壓力時(shí)，鉆孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方。 四、井下安裝瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng) 礦井安裝一套 KJ90 安全監(jiān)控系統(tǒng)。安裝時(shí)，按照貴州省普安縣某煤礦 安全專篇的設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝。 1、安全監(jiān)控系統(tǒng)功能 19 KJ90 型煤礦監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)融計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、人員監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及 程控調(diào)度通信系統(tǒng)于一體，可用作為整個(gè)礦井網(wǎng)絡(luò)信息管理系統(tǒng)的一部分，主要監(jiān)控礦井上下各類安全、生產(chǎn)參數(shù)及電力參數(shù)，匯接管理多個(gè)安全與生產(chǎn)環(huán)節(jié)子系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有報(bào)表、曲線、圖形等屏幕顯示、打印和繪圖、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)調(diào)用、參數(shù)超限報(bào)警、控制等多種功能，各分站既能與監(jiān)控中心匯接，又可獨(dú)立工作。系統(tǒng)具有傳輸故障、設(shè)備故障、供斷電狀況和軟件運(yùn)行故障等的自診斷功能，還具有故障閉鎖、遠(yuǎn)程維護(hù)功能。 2、安全監(jiān)控系統(tǒng)組成 安全監(jiān)控系統(tǒng)由監(jiān)控主機(jī)、傳輸接口、地面分站、井下分站、傳輸電纜、各種傳感器等組成。 安全監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站設(shè) 在礦辦公樓調(diào)度室，以便礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門可隨時(shí)查看全礦的監(jiān)測(cè)、監(jiān)控實(shí)時(shí)信息，及時(shí)準(zhǔn)確地掌握當(dāng)前的各類生產(chǎn)、工況信息，以便做出正確的決策。 本礦安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)共設(shè)地面分站 2 臺(tái)，井下分站 3 臺(tái)。 地面主機(jī)：安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站配有兩臺(tái)監(jiān)測(cè)主機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，主機(jī)的串行接口與地面分站、井下分站進(jìn)行通訊。監(jiān)控主機(jī)配有一臺(tái)激光打印機(jī)。 井下分站應(yīng)采用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型。要符合爆炸環(huán)境電器設(shè)備的使用要求，有相應(yīng)的防爆合格證和產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證及安全標(biāo)志。井下分站電源箱應(yīng)能自適應(yīng) AC127V、 AC660V， AC220V（地面調(diào)試用）輸入電源電壓。電壓波動(dòng)范圍 90 110（地面） 75 115（井下）。井下裝置應(yīng)具有接收各種標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)的能力，即： 1 5mA、 4 20 20 mA、 1 5V、 200 1000HZ。分站要有邏輯判斷、數(shù)據(jù)處理功能和存儲(chǔ)功能。當(dāng)分站與地面主機(jī)脫機(jī)時(shí)，應(yīng)能獨(dú)立工作，并能實(shí)現(xiàn)全部原有功能。恢復(fù)正常后，能將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)補(bǔ)充傳送到主機(jī)。在滿負(fù)荷情況下，分站備用電池應(yīng)能獨(dú)立供電 2h。 3、傳輸設(shè)備選型 中心站至地面分站采用 PUYV31 22 主傳輸電纜傳輸，其電纜長(zhǎng)度為 2000米；中心站至井下 分站采用 PUYV39 22 井筒電纜傳輸，其電纜長(zhǎng)度為 1500 米；分站至傳感器之間采用 PUYV 22 傳感器電纜傳輸，其電纜長(zhǎng)度為 3700 米。所有電纜均為阻燃型。電纜、電線連接器件應(yīng)滿足其相應(yīng)使用環(huán)境的要求。 4、 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)各類傳感器布置 （一）、傳感器選型及配置 (1)、回采工作面?zhèn)鞲衅鬟x型及配置 礦井二采區(qū)以一個(gè)工作面達(dá)到設(shè)計(jì)能力。 1）瓦斯傳感器：本礦按高突煤礦井進(jìn)行管理，在回采工作面回風(fēng)側(cè)布置二個(gè)高低濃度瓦斯傳感器 T1 及 T2?；夭晒ぷ髅?zhèn)鞲衅靼聪聢D設(shè)置： 21 T1靠近上隅角回風(fēng)順槽內(nèi)小于 10m處， T2距回風(fēng)上山約 10 15m。 報(bào)警濃度： T1 為 1.0 CH4， T2為 1.0 CH4； 斷電濃度： T1 為 1.5 CH4， T2為 1.0 CH4； 斷電范圍： T1 工作面及回風(fēng)巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 T2 回風(fēng)巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 2）其它傳感器：在回采工作面運(yùn)輸巷皮帶機(jī)尾設(shè)煙霧傳感器。在回采工作面回風(fēng)巷，設(shè)一氧化碳傳感器和溫度傳感器以及風(fēng)速傳感器。 (2)、掘進(jìn)工作面?zhèn)鞲衅鬟x型及配置 礦井達(dá)產(chǎn)時(shí)二采區(qū)配備二個(gè)掘進(jìn)頭，掘進(jìn)頭傳感器類型及配置如下： 1）瓦斯傳感器 在每個(gè)掘進(jìn)工作面有 布置 2個(gè)高低濃度組合式瓦斯傳感器 T1及 T2傳感器應(yīng)按下圖設(shè)置： T1靠近掘進(jìn)頭，其間距不大于 5m， T2為掘進(jìn)頭回風(fēng)流靠近回風(fēng)上山約 10 15m。 報(bào)警濃度： T1 為 1.0 CH4， T2為 1.0 CH4； 斷電濃度： T1 為 1.5 CH4， T2為 1.0 CH4； 22 復(fù)電范圍： T1、 T2均為 1.0 CH4。 斷電范圍： T1 工作面及回風(fēng)巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 T2 回風(fēng)巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 2）其它傳感器 局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器每個(gè)掘進(jìn)面一臺(tái)，開停傳感器設(shè)在局部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)開關(guān)的位置。 (3)、其它地點(diǎn)傳感器選型及配置 1）風(fēng)井：在回風(fēng)斜井測(cè)風(fēng)站處徽墨風(fēng)速傳感器，瓦斯傳感器各一臺(tái)。傳感器應(yīng)安裝在巷道前后 10m 內(nèi)無分支風(fēng)流，無拐彎，斷面無變化，能準(zhǔn)確計(jì)算測(cè)風(fēng)斷面的地點(diǎn)。當(dāng)風(fēng)速低于或超過設(shè)計(jì)風(fēng)速值的 20時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。當(dāng)回風(fēng)巷道中瓦斯?jié)舛瘸^ 0.75時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警。風(fēng)井人行道安裝風(fēng)門開閉傳感器一臺(tái)。 2）在副斜井山部和下部測(cè)風(fēng)站處各安裝風(fēng)速傳感器一臺(tái)。在運(yùn)輸上山下部安裝煙霧傳感器一臺(tái)。 3）地面主通風(fēng)機(jī)房 主通風(fēng)機(jī)房設(shè)置有通風(fēng)機(jī)開停傳感器 2 臺(tái)，負(fù)壓傳感器一臺(tái)，通風(fēng)機(jī)開停傳感器安裝在通 風(fēng)機(jī)控制開關(guān)上，負(fù)壓傳感器安裝在通風(fēng)機(jī)引風(fēng)道處。 4）聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門，回風(fēng)上山下段調(diào)節(jié)風(fēng)門，軌道上山絞車巷風(fēng)門，兩掘進(jìn)巷調(diào)節(jié)風(fēng)門等井下各處風(fēng)門各安裝風(fēng)門開閉傳感器一臺(tái)。 5）在瓦斯抽放泵房安裝瓦斯傳感器、流量傳感器、溫度傳感器、設(shè)備開停及負(fù)壓傳感器各一臺(tái)。 (4)、傳感器必須垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于 300mm，距 23 巷道側(cè)壁不小于 200mm。 本礦傳感器配置編號(hào)、功能及配置地點(diǎn)表 序號(hào) 配置地點(diǎn) 傳感器 序號(hào) 配置地點(diǎn) 傳感器 1 主要通風(fēng)機(jī) 開停 20 運(yùn)輸上山下部 煙霧 2 主要通風(fēng)機(jī) 開停 21 排水巷調(diào)節(jié)風(fēng)門 開閉 3 引風(fēng)道內(nèi) 壓差 22 掘進(jìn)（一）工作面 瓦斯 4 風(fēng)井測(cè)風(fēng)站 瓦斯 23 掘進(jìn)（二）工作面 瓦斯 5 風(fēng)井測(cè)風(fēng)站 風(fēng)速 24 掘進(jìn)（一）回風(fēng)巷 瓦斯 6 安全出口人行風(fēng)門 開閉 25 掘進(jìn)（二）回風(fēng)巷 瓦斯 7 回采工作面上出口 瓦斯 26 掘進(jìn)面（一）局部通風(fēng)機(jī) 開停 8 采面回風(fēng)巷口 瓦斯 27 掘進(jìn)面（二）局部通風(fēng)機(jī) 開停 9 采面回風(fēng)巷口 溫度 28 掘進(jìn)面（一）巷道調(diào)節(jié)風(fēng)門 開閉 10 采面回風(fēng)巷口 風(fēng)速 29 掘進(jìn)面（二）巷道調(diào)節(jié)風(fēng)門 開閉 11 采面 回風(fēng)巷口 一氧化碳 30 掘進(jìn)面（一）電源 饋電 12 回采工作面機(jī)巷 煙霧 31 掘進(jìn)面（二）電源 饋電 13 采面回風(fēng)巷電源 饋電 32 瓦斯抽放泵負(fù)壓 負(fù)壓 14 采面機(jī)巷口風(fēng)門 開閉 33 抽放瓦斯流量 流量 15 軌道上山頂部風(fēng)門 開閉 34 抽放瓦斯?jié)舛?瓦斯 16 副斜井上部測(cè)風(fēng)站 風(fēng)速 35 抽放泵房?jī)?nèi)瓦斯 瓦斯 17 副斜井下部測(cè)風(fēng)站 風(fēng)速 36 抽放泵設(shè)備開停 開停 18 主斜井皮帶機(jī) 開停 37 抽放泵溫度 溫度 19 回風(fēng)上山下部調(diào)節(jié)風(fēng)門 開閉 （二）、各監(jiān) 測(cè)分站監(jiān)測(cè)情況： 各分站點(diǎn)監(jiān)測(cè)地點(diǎn)及監(jiān)測(cè)內(nèi)容表 分站 分站設(shè)置 地點(diǎn) 監(jiān)測(cè) 點(diǎn)數(shù) 監(jiān)測(cè)點(diǎn) 分布 模擬量（個(gè)） 開關(guān)量（個(gè)） 瓦斯 風(fēng)速 負(fù)壓 煙霧 一氧 化碳 溫度 小計(jì) 風(fēng)門 水倉 饋電 流量 設(shè)備 小計(jì) 分站 F1（大型） 風(fēng)井通風(fēng)機(jī)機(jī)房?jī)?nèi) 6 1-6 1 1 1 3 1 2 3 分站 F2（大型） 井下 9 7-15 2 1 1 1 1 6 2 1 3 分站 F3（大型） 井下 6 16-21 2 1 3 2 1 3 分站 F4（大型） 井下 10 22-31 4 4 2 2 2 6 分站 F5（大型） 抽放泵房 6 30-37 2 1 1 4 1 1 2 合計(jì) 37 9 4 2 2 1 2 20 7 3 1 6 17 24 5、 井上下各類傳感器的裝備量 根據(jù)礦井各監(jiān)測(cè)點(diǎn)及監(jiān)測(cè)內(nèi)容表，確定礦井所需的傳感器種類和數(shù)量。同時(shí)根據(jù)各傳感器在運(yùn)行期間的故障，考慮一定的備用量，各傳感器的備用系數(shù)為： 瓦斯傳感器： 35；負(fù)壓傳感器： 25；其它模擬傳感器： 20；開關(guān)類傳感器： 20；控制類傳感器： 20。礦井傳感器裝備量、備用量、裝備總量詳 見下表。 表 8-3-1 礦井井上、下各類傳感器裝備量 序號(hào) 傳感器名稱 型號(hào)及規(guī)格 裝備量 備用量 裝備總量 備注 1 高低濃度瓦斯傳感器 KG9701 9 4 13 其中高濃度 3 臺(tái) 2 風(fēng)速傳感器 CW-1 4 1 5 3 負(fù)壓傳感器 KG9501B 2 1 3 4 設(shè)備開停傳感器 KTC90 6 2 8 5 風(fēng)門開關(guān)傳感器 KG92-1 7 2 9 6 煙霧傳感器 2 1 3 7 一氧化碳傳感器 KG9201 1 1 2 8 溫度傳感器 KG9301 B 2 1 3 9 饋電傳感器 3 1 4 10 流量傳感器 1 1 2 合計(jì) 37 15 52 25 本礦 KJ90 型綜合監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備表 五、井下安全防護(hù)措施 在井下建立臨時(shí)避難硐室與壓風(fēng)自救系統(tǒng)，下井人員配帶隔離式自救器等安全防護(hù)措施。 井下臨時(shí)避難硐室與壓風(fēng)自救系統(tǒng)的施工設(shè)計(jì)，在工程施工前，組織技術(shù)人員按貴州省普安縣 某煤礦 安全專篇的安全技術(shù)要求進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。 1、井下臨時(shí)避難硐室的要 求： 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 一 地面設(shè)備配置 1 監(jiān)控主機(jī) 臺(tái) 2 備用 1 2 數(shù)據(jù)傳輸接口 KJ9010 臺(tái) 1 3 網(wǎng)絡(luò)集線器 10100M 臺(tái) 1 4 網(wǎng)絡(luò)中繼器 10100M 臺(tái) 1 5 UPS電源 STK1KV2H 臺(tái) 1 6 主系統(tǒng)軟件 KJ90 臺(tái) 1 7 打印機(jī) 臺(tái) 1 8 避雷器 臺(tái) 2 備用 1 二 井下設(shè)備配置 1 監(jiān)測(cè)分站 KFD-2 臺(tái) 6 備用 1 2 高低濃度設(shè)備開停傳感器 KG9001B 臺(tái) 13 備用 4 3 設(shè)備開停傳感器 KTC-90 臺(tái) 8 備用 2 4 風(fēng)速傳感器 CW-I 臺(tái) 5 備用 1 5 風(fēng)門開關(guān)傳感器 KG92-1 臺(tái) 9 備用 2 6 負(fù)壓傳感器 KG9501B 臺(tái) 3 備用 1 7 煙霧傳感器 臺(tái) 3 備用 1 8 一氧化碳傳感器 KG9201 臺(tái) 2 備用 1 9 溫度傳感器 KG9301B 臺(tái) 3 備用 1 10 斷電器 KDD-1 臺(tái) 5 備用 2 11 流量傳感器 臺(tái) 2 備用 1 12 饋電傳感器 臺(tái) 4 備用 1 13 信號(hào)電纜 PUYVRt14 Km 7.2 14 接線盒 三通型 K-3 個(gè) 80 三通型 K-2 個(gè) 100 26 (1)避難所設(shè)在采掘工作面附近和放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離，應(yīng)根據(jù)具體條件確定。 (2)避難所必須設(shè)置向外開啟的隔離門，室內(nèi)凈高不得低于 2m，長(zhǎng)度和寬度根據(jù)同時(shí)避難的最多人數(shù)確定，但每人使用面積不得少于 0.5。避難所內(nèi)支護(hù)必須保持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。 (3)避難所必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于 0.3m3。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，必須有減壓裝置和帶有閥門控制呼吸嘴。 2、井下壓風(fēng)自救系統(tǒng)的要求： (1)壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，并確保 不間斷的供風(fēng)。 (2)壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距采掘工作面 25 40m 的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員所在位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處。長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)每隔 50m 設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。 (3)每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般供 5 8 人用，壓縮空氣供給量，每人不得少于 0.1m3/min。 第四章 礦井瓦斯綜合治理的投資估算及資金籌措： 一、礦井瓦斯綜合治理的投資估算：詳見