EPS模具的制造程序.docx

EPS模具的制造程序EPS模具的制造程序1根據(jù)被包裝商品（如電視機、儀器等）的要求以及運輸條件等，選定合適的EPS密度，計算包裝的緩沖厚度和緩沖面積。2根據(jù)商品外形、著力點的要求，手制EPS樣品。此樣品可用電熱絲切割以及用小刀等方法加工或粘結(jié)而成。3可用手制的包裝樣品和商品進行跌落試驗。然后，我們便可實際確定緩沖包裝的緩沖性能。4對包裝樣品的緩沖性能、外觀諸方面進行評估，再進行修正，直至最后定型，并畫出包裝產(chǎn)品的圖樣。5根據(jù)包裝產(chǎn)品的外形尺寸及其批量，選擇合適的成型機。顯然，外形尺寸大，產(chǎn)品批量大的，需選用大型成型機。6依據(jù)圖樣或包裝樣品，以及成型機的特點，直接制作木型。7鑄造鋁模。8機械加工，除配合面外，應(yīng)盡可能減少其加工量。顯然這需有良好的木模和鑄件為前提。9鉗工裝配模具。10.試模。11.檢查包裝產(chǎn)品或改模，直至認(rèn)可為止。上述各道程序，均可依實際情況而有所取舍，或交叉進行，但是其程序基本如此，特別是積累了經(jīng)驗以后，更可簡化。EPS模具制造中的收縮率問題eps模具制造中的收縮率問題：1.EPS成型脫模后會產(chǎn)生收縮變形一般情況下，EPS的收縮率為0%0.3%。具體的收縮率與各材料的特性、工藝條件（特別是脫模溫度）、產(chǎn)品的密度和厚度有關(guān)。有些情況下，如脫模溫度高、產(chǎn)品較厚等，EPS制品非但不收縮，反而膨脹。所以模具制作過程中要考慮EPS的收縮變形及一般成型工藝特點，模具的尺寸需適當(dāng)放大，一般應(yīng)為0.2%。另需指出厚薄不均的包裝產(chǎn)品，其較厚處不易冷卻，因而造成局部膨脹。為此，設(shè)計包裝時，要盡可能使壁厚均勻，在較厚處要增加挖料塊。2鋁模在澆鑄過程中的收縮變形控制這種收縮變形，其技術(shù)問題涉及面廣。在此主要是指木模的余量。(1)鋁模的幾何形狀、厚薄程度都會影響鋁鑄件的收縮率。一般說較復(fù)雜的鋁鑄件收縮變形受限制比較多。(2)鋁鑄件的實際收縮率一般約為1.1%1.2qo。(3)木型的收縮余量與其本身的工藝技術(shù)條件，特別是鑄造工藝技術(shù)水平有聯(lián)系。一般地講，木型尺寸需放大1.3qo。1.80/0。具體做法可根據(jù)實際情況而定。若鑄件表面光滑、工藝水平高，模具的加工余量小，則木模的收縮余量也應(yīng)取小一些。(4)模具盡可能要壁薄一點，表面要光滑一點。因此，要做好鑄造的型芯，提高木型的精度和光潔度。隨著鑄造工藝技術(shù)的進步，以及把陶瓷型精密鑄造技術(shù)等先進的鑄造技術(shù)運用到EPS模具制