年產25萬t冷軋薄板工程項目可行性研究報告(年產25萬t冷軋工程工藝設計)－優(yōu)秀甲級資質可研報告118頁

- - 目 錄 1 總論 . 2 1.1 概述 . 2 1.2 設計依據 . 2 1.3 設計基礎資料及外部條件 . 2 1.4 設計范圍與內容 . 5 1.5 有關問題說明 . 5 2 軋鋼工藝和設備 . 7 2.1 生產規(guī)模與產品方案 . 7 2.2 原料及金屬平衡 . 9 2.3 生產工 藝流程 . 10 2.4 工藝設備選型 . 17 2.5 主要工藝設備的簡要性能 . 20 2.6 車間工作制度 . 37 2.7 磨輥機修間設備 . 37 2.8 工藝平面布置及起重運輸設備 . 38 2.9 技術經濟指標 . 43 3 公輔設施 . 45 3.1 供配電及三電自動化系統(tǒng) . 45 3.2 電信設施 . 53 3.3 檢化驗設施 . 55 3.4 給排水設施 . 56 3.5 熱力設施 . 79 3.6 燃氣設施 . 84 - - 3.7 通風、采暖及除塵設施 . 93 3.8 總圖運輸 . 96 3.9 土建工程 . 103 4 能源利用及節(jié)能措施 . 107 4.1 能源利用原則 . 107 4.2 能耗指標計算 . 107 4.3 主要節(jié)能技術措施 . 108 5 環(huán)境保護與綜合利用 . 108 5.1 設計執(zhí)行的環(huán)境保護規(guī)定和標準 . 108 5.2 項目主要污染源、污染物及控制措施 . 109 5.3 綠化 . 111 6 勞動保護與安全衛(wèi)生 . 111 6.1 設計依據與遵循的主要技術規(guī)范、規(guī)程和標準 . 111 6.2 本項目的安全危害因素和安全生產技術措施 .112 6.3 工業(yè)安全衛(wèi)生 .113 7 消防 .114 7.1 設計遵循的主要技術規(guī)范 .114 7.2 建構筑物防火設計 .115 附圖- - 1 總論 1.1 概述 本工程為年產 25 萬 t 冷軋薄板工程。一期已建成 1 臺 4 輥單機架可逆冷軋機、 6 座罩式爐、 1 條重卷機組， 1 臺工作輥磨床及相應的廠房和相應的公輔設施，規(guī)模 6 萬噸 /年。二期新建： 1 條的推拉式酸洗機組（包括酸再生）、 1 臺 6 輥單機架可逆冷軋機、 1 條電解脫脂機組、 14 爐臺全氫罩式退火爐、 1 臺四輥單機架平整機組、 1條重卷拉矯機組、 1 臺萬能軋輥磨床?？傄?guī)模（含一期）達 25 萬噸 /年。公輔設施一二期統(tǒng)一考慮。 1.2 設計依據 本項目設計合同。 甲方提供的基礎資料 甲方提供的各機組技術附件 (包括機械、電氣 )。 1.3 設計基礎資料及 外部 條件 地理位置：位于遼陽縣黑牛莊工業(yè)園區(qū)，東臨黑牛莊村，南臨黑土路，西臨小型煉鋼廠（原夏威夷度假村），北臨 202 國道，西距沈大高速公路 8 公里，距鞍鋼 10 公里，交通便捷，廠區(qū)原是黑牛莊和向陽寺的水田。東邊廠區(qū)內有一高架鐵塔。北側廠圍墻外有排水溝，西北角有一排水泵站，廢水可以排放溝內流走。 1）地質勘測資料：巖土工程勘察報告 廠址 位于遼陽縣黑牛莊工業(yè)園區(qū) ， 東臨黑牛莊村，南臨黑土路，西臨小型煉鋼廠（原夏威夷度假村），北臨 202 國道 ，該區(qū)地貌單元屬于下遼河沖積平原東緣。地勢平坦，無不良地質作用，場地與地基基 本穩(wěn)定。相對標高 29.12 30.16m，高差較小。 場地大地構造單元屬于遼東臺隆中部的臺子河渾江臺陷西- - 緣，基巖埋藏較淺，第四紀覆蓋層較薄。鉆探結果：土層自上而下為：雜填土、素填土、粉質粘土、粉土、粉質粘土、粉質粘土、細砂、中砂。 勘察期間，初見水位 2.5 6.0 米，穩(wěn)定水位 0.5 3.7 米?？辈焐疃葍人姷叵滤疄樯蠈訙纱髿饨邓a給。據已有資料對混凝土基礎無腐蝕性。 擬建工程以采用淺基礎，用粉質粘土（ 3）做持力層為宜，需驗槽。 場地為中軟土，場地類別為 II 類場地，遼陽地區(qū)地震基本烈度為七度，因此建筑 物按度抗震烈度設計。 2）氣象條件 氣溫：最熱平均氣溫 24.8 ，最冷氣溫 33.7 ，平均溫度 8.4 濕度：月平均相對濕度 63%；日最大降雨量 156.9 ；年平均降雨量 572 。 風向：平均最大風速 29.65 m/s；平均風速 2.9 m/s；冬季主導風向為北風、西北風；夏季東南風、南風。 凍土層厚度： 1.26m 3）供水條件 水源 供水方式：地下深水井 水質： PH 7.18；電導率： 1.812ms/cm；硬度： 444mg/L；鈣154.57mg/L；鎂 52.15mg/L。 水溫 :平均 10 生活 水 - - 無外接生活水，以井水代替。 脫鹽水 本工程新建脫鹽水站，滿足一、二期的用量。 軟水 本工程新建軟水站，滿足一、二期的用量。 4）廢水處理 本工程將新建一套廢水處理設備，用于處理一、二期的生產廢水。 5）供電條件 電源 ： 供電電源及相對廠區(qū)位置：在廠區(qū)西北角。進線 10KV；容量 3550KVA。 現(xiàn)有 變電站： 620V， 1500KVA， 420V， 1250KVA， 380V， 800KVA變壓器， 1050 軋機主電室 新增 10KV 變電所。 6）供氣（汽）條件 燃氣：一期采用 石油液化氣 丙烷 （ LPG） ， 200 /h，熱值：25848 大卡 /m3；二期燃料同一期。新設液化石油氣儲備站，一、二期一起考慮。 保護氣體：一期由氨分解制取，用于罩式爐。 液氨分解 75H2% 25N2%,液氨成分：純度 99.9%。二期采用全氫罩式爐，氫氣由擬建設的電解水制氫站供應。氮氣由壓縮空氣變壓吸附制取，考慮一期用氮氣。 壓縮空氣：一期無空壓站，本工程擬建空壓站滿足一二期用氣。 氧氣：車間內廢品切割及設備維修用氧氣擬用氧氣瓶供應。 - - 液化石油氣：工程內設備檢修需用液化石油氣擬用瓶裝供應。 蒸汽：現(xiàn)有鍋爐房內有 4t 鍋爐一臺，預留一臺 ，用于 冬季采暖，媒介為熱水，一期機組加熱采用電加熱。二期新建鍋爐房。 7）運輸條件 本工程原料、成品的運輸，全部為道路 汽車 運輸。 8） 生活辦公樓建筑面積：擬建建筑面積 4000m的綜合辦公樓 。 1.4 設計范圍與內容 本設計范圍為年產 25 萬 t 冷軋薄板二期工程的主要工藝技術方案，總圖布置及相關輔助設施等。 設計內容包括： 推拉式酸洗機組 1200 單機架可逆冷軋機組 電解脫脂機組 罩式退火爐 單機架平整機組 重卷拉矯機組 上述設備相應的供配電，三電控制系統(tǒng)，電信，給排水，熱力，采暖通風，燃氣，檢化驗，總圖運輸，土建，能源， 環(huán)保，安全與工業(yè)衛(wèi)生，消防等。 各車間、設施和系統(tǒng)按專業(yè)分別敘述如后。 1.5 有關問題說明 （ 1）磨輥間布置在軋機跨，面積太小，同時影響酸洗后鋼卷庫大小。建議資金允許的情況下，建獨立的磨輥間。 - - （ 2）軋機跨和罩式爐跨新增吊車均大于原廠房設計時的吊車噸位，請一定校核原有設計。 （ 3）平整跨與原有罩式爐跨盡可能廠房共柱，可以節(jié)省柱子、墻皮，同時減少無效面積。需要校核原有罩式爐廠房設計。 （ 4）罩式爐跨和平整跨鋼卷存放面積緊張，生產時要合理組織。 - - 2 軋鋼工藝和設備 2.1 生產規(guī)模與產品方案 1) 生產規(guī)模 本工程設計規(guī)模為年 產 25 萬 t 冷軋商品卷。一期已建成 1 臺 4輥單機架可逆冷軋機、 6 座罩式爐、 1 條重卷機組， 1 臺工作輥磨床及相應的廠房和相應的公輔設施，年產量可達 6 萬噸。二期新建： 1條的推拉式酸洗機組（包括酸再生）、 1 臺 6 輥單機架可逆冷軋機、1 條電解脫脂機組、 14 座全氫罩式退火爐、 1 臺四輥單機架平整機組、1 條重卷拉矯機組、 1 臺萬能軋輥磨床?？傄?guī)模（含一期）達 25 萬噸 /年。 2) 產品方案 產品規(guī)格 厚度： 0.2 2.0mm 寬度： 660 1050（一期 660 950mm） 鋼卷內徑： 一期 508mm；二期 508/610mm 鋼卷 外徑： 一期最大 1600mm；二期最大 2000mm 卷重： 一期 12t； 二期 20t 鋼卷單重： 一期 13kg/mm(max.)； 一期 20kg/mm(max.) 本產品方案主要建材市場，產品全部以卷狀態(tài)交貨。 詳細產品大綱見表 2 1。 - - 表 2 1 產品大綱 序號 寬度mm 厚度 mm 660 930 930 1050 合計 比例 % 1 0.2 0.5 40000 40000 16 2 0.5 0.8 20000 50000 70000 28 3 0.8 1.2 40000 40000 80000 32 4 1.2 2.0 20000 40000 60000 24 5 合計 80000 170000 250000 6 比例 % 32 68 100 3) 鋼種： CQ 類鋼： Q195 Q235AB/F 、 SPCC 、 ST12 DQSP 系列： SPCD、 SPCE DQST 系列： ST13、 ST14 低合金： 09Mn 、 16Mn 4) 產品標準： GB/T 11253-1989 碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶 GB/T 716-1991 碳素結構鋼冷軋鋼帶 GB/T 5213-2001 深沖壓用冷軋薄鋼板和鋼帶 GB/T 3522-1983 優(yōu)質碳素結構鋼冷軋鋼帶 - - GB/T 1591-1994 低合金高強度結構鋼 GB/T 708-1988 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 JIS G 3141-1996 冷軋鋼板和鋼帶 2.2 原料及金屬平衡 1) 原料 冷軋所用原料全部由市場采購，年需熱軋卷約 27.67 萬 t， 熱軋原料卷規(guī)格如下： 帶鋼厚度： 1.8 4.0 mm 帶鋼寬度： 670 1070 mm 鋼卷內徑： 762、 610 mm 鋼卷外徑： max.2000 mm 鋼卷單重： max. 20 kg/mm 鋼卷重量： 12 t(一期 ) ； 20 t(二期 ) 原料鋼種： 低碳軟鋼、低合金鋼 2) 金屬平衡 各機組金屬平衡詳見表 2 2。 表 2-2 金屬平衡表 機組名稱 處理量 (t/a) 產 品 金屬損耗 (t/a) 機組 成材率 鋼卷 (t/a) 酸損 切損、廢次品 合計 (%) 推拉式酸洗機組 276667 268367 860 4140 5000 97 - - 單機架可逆冷軋機組 268367 263000 7000 1600 98 電解脫脂機組 153061 150000 2000 2000 98 罩式退火爐 262992 262992 0 0 100 平整機組 262992 257732 2000 2000 98 重卷機組 257732 250000 6000 6000 97 2.3 生產工藝流程 1) 金屬流程 遼陽薄板有限公司冷軋項目建設項目的金屬流程如圖 2-1： 圖 2-1 金屬流程圖 單位：萬噸 /年 - - 27.67 26.8420.71 20.30 6.12 6.004.9915.31 15.0020.30 20.30 6.00 6.0026.30 25.7725.77 25.00注：實線為一期工程（已建）；虛線為二期工程（未建）冷軋商品卷25罩式退火爐 罩式退火爐平整機組重卷拉矯機組推拉酸洗機組1200 六輥冷軋機 1050 四輥冷軋機組電解清洗機組- - 2) 生產機組組成 本工程由下列工藝設備組成 : 一期 (已建 )： 1050 單機架 4 輥可逆冷軋機 1 套 罩式退火爐 6 個爐臺 重卷機組 1 套 工作輥磨床 1 臺 二期： 推式酸洗機組 1 套 1200 單機架 6 輥可逆冷軋機組 1 套 電解脫脂機組 1 套 全氫罩式退火爐 14 個爐臺 單機架平整機組 1 套 重卷拉矯機組 1 套 萬能磨床 1 套 3) 生產工藝流程 生產工藝流程框圖見圖 2 2。 - - 接下頁 熱軋鋼卷 上 卷 開 卷 帶鋼對中 切頭、切角 酸 洗 漂 洗 熱風干燥 切 邊 切 尾 檢 查 卷 取 涂 油 卸 卷 人工打捆 稱 重 矯 頭 卸 卷 電解脫脂機組 上 卷 開 卷 切頭尾 焊 接 浸 洗 刷 洗 電解脫脂 漂洗 卷 取 矯 頭 冷 軋 卸 卷 人工打捆 稱 重 卸 卷 入 庫 上 卷 可逆冷軋機組 開 卷 干 燥 卷 取 卸 卷 人工打捆 入 庫 稱 重 翻 卷 入中間庫 - - 接上頁 捆 扎 下 卷 存入鋼卷庫 涂 油 分卷 /取樣 檢 查 切頭尾 卷 取 卸 卷 捆扎、稱重 下 卷 平整機機組 開 卷 穿 帶 平 整 卷 取 除卷芯 卸 卷 罩式退火爐 裝 爐 吹 掃 通氫氣 加 熱 保 溫 爐內冷卻 存入鋼卷庫 吹 掃 卸 卷 切 邊 焊 接 拉 矯 預開卷 - - 圖 2 2 冷軋商品卷生產工藝流程圖 - - 冷軋商品卷生產工藝描述 外購熱軋鋼卷由汽車運至本項目的原料鋼卷庫，用吊車卸下存放。 根據生產計劃由吊車將鋼卷吊至推拉式酸洗機組的上料鞍座上 ,鋼卷經上料、拆除捆帶、開卷、對中、矯頭、切頭、切角后，進入酸洗槽進行鹽酸酸洗，去除帶鋼表面的氧化鐵皮；再經冷、熱水漂洗、干燥、切側邊、切尾，最后根據需要涂油、張力卷取、卸卷、捆扎、標志。酸洗后的鋼卷直接由吊車卸到軋機跨，存放在冷軋前鋼卷庫。在吊車吊運過程中，通過 天車秤完成對鋼卷的秤量。 酸洗后的鋼卷直接由吊車吊到單機架可逆冷軋機組上卷鞍座上，經上卷、拆卷、夾送矯頭、穿帶后，進行可逆冷軋，根據所軋產品厚度需要，軋制 3 5 個道次，即可軋成所需厚度。之后卸卷、捆扎、標志，由吊車卸下存入中間鋼卷庫。同樣在吊車吊運過程中，通過天車秤完成對鋼卷的秤量。 冷軋后的鋼卷，根據需要，用吊車吊運至電解脫脂機組上卷鞍座上，經上卷、拆卷、切頭尾、焊接，進入帶鋼清洗段，進行浸洗、刷洗、電解脫脂，再經漂洗、熱風干燥、卷取、分卷、下卷，鋼卷小車直接將鋼卷運送到罩式爐跨進行捆扎、翻倒成立卷，最后 由吊車卸下存放。 未經電解脫脂的鋼卷由電平車運送到罩式爐跨。在電平車上裝有鋼卷翻倒裝置。 根據生產計劃及產品性能要求，未經脫脂和脫脂后的冷硬卷裝入罩式退火爐，按照規(guī)定的退火制度進行光亮退火，以消除冷軋加工硬化，獲得所需要的機械性能。退火后出爐的鋼卷吊放到退火后鋼卷庫，等待平整。 - - 吊車將鋼卷吊放到平整機組進料段的翻卷機上，將立卷翻為臥卷，隨后在準備站，拆捆帶、矯頭、切頭、送到開卷機開卷、穿帶、平整、卷取、除卷芯、卸卷、捆扎，再由吊車將鋼卷卸下存入重卷拉矯前鋼卷庫堆存。 平整后的鋼卷由吊車上料到重卷拉矯機組上卷 鞍座上，由鋼卷小車完成上卷，然后開卷、矯頭、切頭尾、焊接、切側邊、拉矯、檢查、涂油、卷取、分卷 /取樣、卸卷、捆扎、標志，最后由吊車直接卸到成品跨，進行手工包裝，再經吊車運入成品庫存放，等待發(fā)貨。 2.4 工藝設備選型 1) 選型原則 遼陽薄板有限公司冷軋項目的工藝設備選型注重先進可靠、經濟實用。工藝設備立足國產化，選擇先進的國產設備，做到經濟實用。 2) 主要工藝設備選型 酸洗機組的選型： 酸洗機組型式的選擇要根據具體條件確定，主要有推拉式酸洗機組和連續(xù)酸洗機組。當機組生產的帶鋼品種較多，而生產能力不太大（小于 70 萬噸 /年） 時，選擇推拉式酸洗機組。當機組年產量超過100 萬噸時，最佳的選擇是連續(xù)式酸洗機組。根據本項目產品方案，遼陽薄板有限公司冷軋項目選擇推拉式酸洗機組。 推拉式酸洗機組技術成熟，國內外應用普遍，其特點如下： 采用推拉穿帶，單卷不連續(xù)酸洗 單體設備少，布置緊湊，占地面積少 采用鹽酸酸洗，酸洗質量好 設備費用低、投資小 - - 操作簡便，易掌握 冷軋機組的選型： 根據生產規(guī)模和生產品種的不同，目前冷軋機的配置主要有兩種型式：即連軋機組和可逆式冷軋機組?？赡媸嚼滠垯C組又分為單機架可逆式冷軋機組和 雙機架可逆式冷軋機組。各種配置在生產規(guī)模、產品質量、生產消耗、成材率和投資上都不盡相同。 連軋機組的生產規(guī)模一般在 100 萬噸以上，其優(yōu)點是生產效率高、工藝成熟、技術先進，是建設大型冷軋廠的主要選擇。單機架可逆式軋機的生產規(guī)模約 10 50 萬噸，雙機架可逆式軋機的生產規(guī)模約 50 80 萬噸，可逆式軋機生產組織靈活，適應多品種生產，是中小企業(yè)建設冷軋機組的主要機型。 根據本項目的設計規(guī)模，在一期已選用 1 臺單機架可逆冷軋機的基礎上，二期再選用 1 臺單機架可逆式軋機。 冷軋機是車間的核心設備，目前比較成熟可供選擇的冷軋機 機型有 4 輥冷軋機， 6 輥冷軋機。 6 輥軋機的板形控制能力都較 4 輥軋機好，并且工作輥直徑比 4 輥軋機工作輥直徑小，這對減少軋制力，節(jié)能等均有好處。 我國已在 10 年前自主研制 6 輥軋機，到目前為止已有寬度不同的數十套單機架 6 輥可逆冷軋機組投產。 綜上所述，根據本項目的產品方案，一期已選為 4 輥軋機，二期擬選用全國產化的 6 輥單機架可逆式軋機。 電解脫脂機組 由于本產品方案中薄規(guī)格產品占近 50比例，因此需選用較高濃度乳化液軋制，帶鋼經過電解脫脂，去除帶鋼表面軋制油及鐵粉，- - 并降低卷取張力，再裝入罩式爐處理，以保證板面清潔度并 有利于防止帶鋼粘結。選用 1 套高電流密度的電解脫脂機組。 退火爐的選型： 冷軋帶鋼的退火工藝主要有連續(xù)退火和罩式退火。 連續(xù)退火生產線具有生產周期短、布置緊湊、便于生產管理、勞動生產率高、產品質量優(yōu)良等優(yōu)點；但連續(xù)退火爐技術復雜、一次投資較高。 全氫罩式退火爐可以獲得良好的接近連續(xù)退火鋼卷表面質量。由于氫氣的熱傳導性能好，還原性好、滲透性強，用 100%的氫氣作保護氣體，可以大大縮短帶鋼的加熱時間和冷卻時間，從而縮短了熱處理生產周期；加之采用了大功率、大直徑葉輪的爐臺循環(huán)風機，強化了爐內保護氣體的對流傳熱，使鋼 卷的內外溫差減少，可達到10，不僅外部無過熱，鋼卷內部加熱質量也均勻，而且生產薄規(guī)格 (0.2mm)鋼卷不會粘鋼、折邊，表面質量好、無碳粒沉積；使用氫氣保護氣體，配合強對流循環(huán)風機，可以達到氣體燃料消耗低和節(jié)能的目的。 罩式退火爐比連續(xù)退火爐設備重量小、運行費用低、廠房占地面積小，因此投資省，并且工藝操作培訓相對簡單，維修方便。 根據投資限制，結合本項目的產品方案，建議選擇全氫罩式退火爐。 平整機的選型： 平整機對退火后的帶鋼施以小于 3壓下率。帶鋼經過平整，可以消除鋼材的屈服平臺，改善鋼板的性能、板形及 表面質量。 平整有干平整和濕平整二種方式，本項目選用干 /濕兩種平整工藝。 - - 重卷拉矯機組 機組頭部設有切頭剪及廢料收集小車，還設有焊機、拉伸矯直機、以改善板形，此外 還設有切邊剪、靜電涂油機、卷取機及卸卷小車。 包裝機組 本項目不設自動、或半自動化包裝機組，所有成品卷全部人工完成包裝。 2.5 主要工藝設備的簡要性能 1) 連續(xù)式酸洗機組 機組生產能力： 26.67 萬噸 機組主要工藝參數： 酸洗介質： 鹽酸； 酸液溫度： 65 85 穿帶速度： 35 45 mpm 工藝段處理速度： 60 m/min 酸槽長度： 12.75 m 3 漂洗段長度： 3 m 3 入口鋼卷規(guī)格： 厚度： 1.8 4.0 mm 寬度： 670 1070 mm 鋼卷內徑： 762 mm， 610 mm 鋼卷外徑： max. 2000 mm 鋼卷單重： max. 20 kg/mm 鋼卷最大重量： 20 t - - 出口鋼卷規(guī)格： 厚度： 1.8 4.0 mm 寬度： 650 1070 mm 鋼卷內徑： 508， 610mm 鋼卷最大外徑： max. 2000 mm 最大鋼卷重量： 20 t 機組主要裝備水平及特點： 采用淺槽、紊流式鹽酸 酸洗工藝； 配置三段酸洗，三級漂洗； 機組傳動采用交流變頻調速方式； 設置圓盤剪進行切邊，配備廢邊卷取機； 尾部設有鍘刀剪用于分卷； 出口段預留靜電涂油機位置； 圓盤剪前配有 CPC 系統(tǒng)，卷取機配有 EPC 系統(tǒng)。 機組主要設備組成： 上卷小車、開卷機、夾送輥、 9 輥矯直機、切頭剪、切角剪、酸洗槽、漂洗槽、熱風干燥機、夾送輥、活套、切邊剪、三輥張力機、出口剪、靜電涂油機（預留）、出口轉向輥、卷取機、卸卷小車、酸循環(huán)系統(tǒng)、漂洗循環(huán)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。 2) 1050 單機架 4 輥可逆式冷軋機組（ 一期 ） 機組生產能力 ： 6.12 萬噸 機組主要參數： 軋制速度： 240 m/min（ max） 穿帶速度： 15 m/min - - 開卷速度： 100 m/min（ max） 工作輥： 250 1050 mm 支撐輥： 750 980 mm 開卷張力： 30KN（ max） 卷取張力： 90KN (max) 最大軋制力： 800 1000 t 最大軋制力矩： 7.2 kN.m 主電機： 軋機： 977KW 1 卷取機： 390 KW 1 2 開卷機： 144 KW 1 入口鋼卷規(guī)格： 厚度： 1.8 4.0 mm 寬度： 670 930 mm 鋼卷內徑： 508 mm 鋼卷最大外徑： 1600mm 最大鋼卷重量： 12t 材料強度： （ 20#） s=360N/mm2 出口鋼卷規(guī)格： 厚度： 0.5 2.0mm 寬度： 650 930mm 鋼卷內徑： 508mm 鋼卷最大外徑： 1600mm 最大鋼卷重量： 12t 機組主要裝備水平及特點： 全液壓壓下，液壓 AGC 自動控制； - - 機組 PLC 自動控制，并采用現(xiàn)場總線構成全機組網絡系統(tǒng)。主操作臺設有人機界面， AGC 軋鋼工藝參數設定，軋制工藝參數設定，故障報警； 機組全數字直流傳動 ； 兩個工作輥單獨傳動；工作輥快速換輥； 工作輥彎輥控制（手動可調）；軋輥分段冷卻控制，流量控制（手動）； 機組速度、張力自動調整（手動，數顯式）； 采用張力計測量帶鋼張力；采用“光陽”光電編碼器， 1000點測量帶鋼速度； 斷帶保護，事故報警，工作輥準停。 主要設備組成： 開卷機、 7 輥矯直機、主軋機、左右卷取機、出口剪、鋼卷小車、機前裝置、機后裝置、換輥裝置、排煙系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)等。 3) 1200 單機架 6 輥可逆式冷軋機組 機組生產能力： 20.71 萬噸 機組主要參數： 軋制速度： 0 486 1000 m/min 穿帶速度： 18 m/min 工作輥： 330/300 1200 mm 中間輥： 370/340 1200 mm 支撐輥： 1050/1000 1150 mm 開卷張力： 660 KN - - 卷取張力： 14 140KN (V 640m/min) 7.5 75KN (V 640m/min) 最大軋制力： 12000 t 最大軋制力矩： 80 kN.m 工作輥最大開口度： 20 mm 彎輥力： 工作輥： 350KN， 210KN 中間輥： 350 KN 中間輥橫移力： 550/350 KN 中間輥橫移量： 200 mm 工藝潤滑流量： 6000 l/min 主電機： 軋機： 1000KW 4 卷取機： 800 KW 2 2 開卷機： 383 KW 1 入口鋼卷規(guī)格： 厚度： 1.8 4.0 mm 寬度： 650 1070 mm 鋼卷內徑： 610 mm 鋼卷外徑： max. 2000 mm 鋼卷重量： max. 20 t 出口鋼卷規(guī)格： 厚度： 0.2 2.0 mm 寬度： 650 1070 mm 鋼卷內徑： 508 mm 鋼卷最大外徑： 2000 mm 最大鋼卷重 量： 20 t - - 機組主要裝備水平及特點： 采用 6 輥軋機，工作輥直徑小，利于大壓下和薄規(guī)格軋制； 軋機具有壓下調偏、工作輥正負彎輥、中間輥正彎輥、中間輥橫移預設定、軋輥分區(qū)冷卻功能，板形控制手段豐富； 機組采用 ABB 全數字直流調速，可控硅供電（混裝結構）；機組 PLC 控制，實現(xiàn)生產過程自動化；。 全液壓壓下，計算機厚度自動控制（ AGC）， AGC 系統(tǒng)采用兩級計算機控制，具有恒輥縫、恒軋制力、厚度監(jiān)控功能； 軋機入口和出口均設有卸卷裝置，軋制道次可以靈活排布； 機組具有工藝過程參數的預設定，工藝過程參數 和設備關鍵參數的檢測、顯示和報警系統(tǒng)； 開卷機具有 CPC 自動對中功能； 工作輥、中間輥快速換輥；軋線標高快速調整； 設有真空除油系統(tǒng)和壓縮空氣噴嘴，有效清除帶鋼表面乳化液； 軋機速度控制，開卷、卷取速度 /張力控制（數字顯示）； 軋機電氣系統(tǒng)具有過載保護、斷帶保護和緊急停車等安全保護系統(tǒng)；主機和卷取機具有帶尾自動減速、準確停車國內；卷取機具有圈數記憶功能； 軋機軸承采用油氣潤滑。 - - 主要設備組成： 開卷機、軋機、卷取機、出口剪、上卷小車、卸卷小車、機前裝置、機后裝置、換輥裝置、排煙系統(tǒng)、乳化液 系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)、真空除油系統(tǒng)。 4) 電解脫脂機組 機組生產能力： 15.31 萬噸 機組主要工藝參數： 穿帶速度： 30mpm 工藝段處理速度： 180mpm 入口鋼卷規(guī)格： 厚度： 0.2 2.0mm 寬度： 650 1070mm 鋼卷內徑： 508mm 鋼卷最大外徑： 2000mm 鋼卷最大重量： 20t 出口鋼卷規(guī)格： 厚度： 0.2 2.0 mm 寬度： 650 1070 mm 鋼卷內徑： 508 mm 鋼卷最大外徑： 2000 mm 最大鋼卷重量： 20t 機組主要裝備水平及特點 ： 采用窄搭接焊機。 采用堿洗、電解清洗、熱水漂洗工藝； 尾部設有鍘刀剪用于分卷； - - 機組出口過跨卸卷，減少鋼卷中間吊車倒運； 機組出口鞍座設有翻卷機，避免離線翻轉，減少鋼卷損壞。 機組主要設備組成： 上卷小車、開卷機、夾送輥、切頭 /尾剪、焊機、清洗槽、烘干機、出口剪、卷取機、卸卷小車、循環(huán)系統(tǒng)、排霧系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。 5) 氮氫保護氣罩式退火爐（一期） 主要技術參數 年處理能力： 6 萬噸 最大裝爐量： 48t 爐臺數量： 6 個 堆垛高度： max.4000 mm 加熱罩爐溫： 850 內罩內溫度 ： 700 5 鋼卷出爐溫度： 160 燃料： 液化石油氣 保護氣： 氮、氫混合氣（氨分解） 冷卻方式： 風冷、水冷 強對流風機： 47/12KW， 4/8 極 空氣預熱溫度： 250 350 加熱罩自重： 12 t 處理鋼規(guī)格： 厚度： 0.5 2.0mm 寬度： 650 930mm - - 鋼卷內徑： 508mm 鋼卷最大外徑： 1600mm 最大鋼卷重量： 12t 主要設備特點 爐臺配備強對流雙速全水冷高速循環(huán)風機，風量大（25000m3/h），風壓高 ( 1500 Pa)，實現(xiàn)罩內溫度 5要 求，保證退火后帶鋼硬度均勻； 爐臺與內罩之間采用 o 型硅橡膠密封圈密封，并用水圈冷卻，密封性好； 內罩罩體成波紋狀，增加受熱面積； 有確保安全生產的自動程控系統(tǒng)； 循環(huán)風機自動切換高低速，且系統(tǒng)有延時保護； 系統(tǒng)可實現(xiàn)自動點火，自動溫控，自動關火； 溫控儀表可存儲 8 組 8 段曲線以供選用。溫控儀表可同時顯示適時理論溫度和實際溫度，便于溫度微調； 無紙記錄查詢曲線和多種歷史數據； 采用德國技術專用燒嘴，采用連續(xù)調節(jié)燃燒技術，采用德國霍科德燃燒及控制設備，能將主燃燒閥開啟和助燃風閥開啟有機聯(lián)合起來，實 現(xiàn)液化氣和助燃風的比例調節(jié)，達到最佳空燃比，實現(xiàn)爐溫自動控制； 系統(tǒng)具有超溫、水溫、液化氣高或低等多種安全連鎖保護。 主要設備組成： 爐臺： 6 個 加熱罩： 3 個 冷卻罩： 3 個 - - 內罩： 6 個 氨分解系統(tǒng)： 1 套（ 40m3/h， 2m3儲氣罐） 6) 全氫罩式退火爐 主要技術參數 年處理能力： 20.3 萬噸 最大裝爐量： 80 t 爐臺數量： 14 個 堆垛高度： 4500 mm 加熱罩爐溫： 約 850 鋼卷退火溫度： 約 750 鋼卷出爐溫度： 160 燃料： 液化石油氣 保護氣： 氫氣 處理鋼規(guī) 格： 厚度： 0.2 2.0 mm 寬度： 650 1070 mm 鋼卷內徑： 508 mm 鋼卷最大外徑： 2000 mm 最大鋼卷重量： 20 t 主要設備特點 爐臺配備高性能循環(huán)風機，風量大，功率大，提高了對流傳熱效率。而且以純氫作保護氣體，氫的比重小，而導熱系數大 (約是氮的 7 倍之多 )，能縮短退火周期，提高產量。 - - 氫氣有很高的還原能力，退火帶鋼表面殘?zhí)剂恳草^少，不易產生氧化色。 加熱罩內襯采用陶瓷纖維，重量輕，絕熱性能好。 有確保安全生產的自動程控系統(tǒng)。 主要設備組成： 爐臺 14 個 加熱罩 7 個 冷卻罩 7 個 內罩 14 個 冷卻臺 7 個 7) 平整機組 平整機對冷軋后經過退火的帶鋼施以小于 3%的壓下率，帶鋼經過平整，可以消除鋼材的屈服平臺，改善鋼板的性能及帶鋼平直度。 機組生產能力： 26.3 萬噸 /年 機組型式： 單機架 4 輥平整機 工作輥： 380/430 1200 mm 支撐輥： 890/950 1150 mm 張力輥： 610 1200 mm 機組速度： 500 m/min 穿帶速度： 18 36 m/min 平整工藝： 干 /濕兩種工藝 延伸 率： 干平整： 0 3% 濕平整： 0 5% 延伸率控制精度： 5% - - 平整后帶鋼平直度： 20 I 最大平整力： 6000 KN 最大平整力矩： 15 KN.m 工作輥彎輥力： 350KN 開卷張力： 3 35 KN 入口平整張力： 6 60 KN 出口平整張力： 7 70 KN 卷取張力： 5.5 45 KN 工作輥開口度： 40mm 處理鋼卷規(guī)格： 厚度： 0.2 2.0 mm 寬度： 650 1070 mm 鋼卷內徑： 508 mm 鋼卷最大外徑： 2000 mm 最大卷重： 20 t 機組主要裝備水平： 機組入口設有鋼卷翻倒機，以適應退火后的鋼卷狀態(tài)； 選用四輥平整機； 采用干 /濕兩種平整工藝。 機組采用西門子全數字直流調速（混裝），可控硅供電； 全液壓壓上、計算機自動控制?？刂乒δ馨ê丬堉屏刂?、軋輥恒位置控制、帶材恒延伸率控制和恒張力控制。 平整機具有壓下調偏、工作輥正負彎輥控制手段； - - 電氣系統(tǒng)具有過載保護，斷帶保護和緊急停車等安全保護系統(tǒng)。 主機和卷取機具有帶尾自動減速、準確停車功能。 機組具有工藝過程參數的預設定，工藝過程參數和設備關鍵參數的檢測、顯示和報警 系統(tǒng)； 工作輥、支承輥軸承油氣潤滑；工作輥快速換輥，軸頭準確定位； 開卷自動對中， CPC 控制； 設有支撐輥清輥和帶鋼吹掃裝置； 軋制速度、張力自動控制； 軋制線標高壓下螺絲快速調整； 平整機出口采用射線測厚儀，監(jiān)控成品厚度。 機組測速采用進口編碼器控制。 機組設備組成： 翻卷機、上卷小車、鋼卷準備站 (簡易 )、開卷機、入口張力輥、平整機、出口張力輥、卷取機、卸卷小車等。 8) 重卷拉矯機組 機組生產能力： 25.77 萬噸 /年 機組的主要參數： 機組速度 300 m/min（最大） 穿帶 /甩尾 速度 30 m/min（最大） 拉矯機型式： 兩彎兩矯 入口鋼卷規(guī)格： 厚度： 0.2 2.0mm - - 寬度： 650 1070mm 鋼卷內徑： 508mm 鋼卷最大外徑： 2000mm 最大卷重： 20t 出口鋼卷規(guī)格： 厚度： 0.2 2.0mm 寬度： 650 1050mm 鋼卷內徑： 508mm 鋼卷最大外徑： 2000mm 最大卷重： 20t 機組主要裝備水平及特點： 采用國產化技術和設備，少量引進關鍵技術和設備； 設有窄搭接焊機和月牙剪。 配備兩彎兩矯型拉伸矯直機，改善帶鋼 表面質量 ； 采用靜電涂油機，保證帶鋼表面涂油量； 采用懸臂式雙刀頭切邊剪； 切邊剪前采用糾偏裝置，保證最小切邊量和切邊精度； 卷取機采用 EPC 控制，保證卷取邊部質量。 機組出口采用過跨卸卷方式，減少鋼卷中間倒運和損壞 機組主要設備組成： 上卷小車、開卷機、夾送輥、矯頭機、切頭剪、焊機、拉矯機、切邊剪、檢查臺、涂油機、分切剪、卷取機、卸卷小車等。 - - 二期工藝設備的主要技術性能見表 2-3 - - 表 2-3 二期工藝設備主要性能表 序號 機組名稱 處理規(guī)格 HB(mm) 機組速度 (m/min.) 處理量 (104t/a) 設備特點 1. 推拉式酸洗機組 1.84.06701070 60 27.67 采用推拉式鹽酸淺槽紊流酸洗工藝；采用 3 級漂洗； 設置圓盤式切邊剪，廢邊卷取機； 尾部設有鍘刀剪，預留靜電涂油機 2 1200 單機架可逆式 6 輥冷軋機 1.84.06501070 0.22.06501070 1000 20.71 軋機入、出口均設有卸卷裝置，軋制道次可以靈活排布； 設有液壓 AGC；軋機出入口均設有測速儀和測厚儀； 6 輥軋機，工作輥具有正負彎輥功能，中間輥具有正彎輥和竄輥功能 ； 主電機采用全數字直流控制系統(tǒng)； PLC 采用西門子 S7 系列； 軋機設有真空除油系統(tǒng)； 3 電解脫脂機組 0.22.06501070 200 15.31 高電流密度清洗，出口設翻卷機 - - 序號 機組名稱 處理規(guī)格 HB(mm) 機組速度 (m/min.) 處理量 (104t/a) 設備特點 4 罩式退火爐 0.22.06501070 508/2000(max.) 20.3 14 個爐臺，單垛全氫罩式退火爐，液化石油氣加熱，最大裝料量 80t/爐 5 平整機組 0.22.06501070 500 26.3 機組入口設有鋼卷翻倒機，以適應退火后的鋼卷狀態(tài)； 選用四輥平整機； 采用干 /濕兩種平整 工藝 6 重卷拉矯機組 0.22.06501070 300 25.77 具有拉伸矯直功能；配有焊機、靜電涂油機 - - 2.6 車間工作制度 車間實行三班三運轉工作制，節(jié)假日不休息。各機組額定年工作時間詳見表 2-4。 表 2-4 車間年額定工作時間 機組名稱 年額定工作時間 h/a 機組名稱 年額定工作時間 h/a 推拉式酸洗機組 6800 罩式退火爐 8000 單機架可逆冷軋機組 6800 平整機組 6800 電解脫脂機組 6800 重卷機組 6500 2.7 磨輥機修間設備 磨輥機修間主