污水頂管施工方案

規(guī)劃二路 道 路 排 水 工程 污 水 頂 管 施 工 方 案 2008 年 5 月 3 日 污水頂管 施工方案 一、工程概況 規(guī)劃二路是高新區(qū)南崗科技園內(nèi)南北向城市級支路，道路沿線現(xiàn)狀多為農(nóng)田，水塘及菜地。地形變化較大，崗沖起伏，高程44.5m_59.5m 最大高差為 15m，本次設(shè)計規(guī)劃二路北起臨港東路，南至惠民東路，全長 1717.318m，道路規(guī)劃紅線 32，一幅路形式，雙向六車道，具體路幅分配為 32m=2m人行道 +3m 非機(jī)動車道 +11m 2 行車道+3m 非機(jī)動車道 +2m 人行道。規(guī)劃二路污水管線位于道路中心東側(cè) 9m處。本次采用頂管工藝法施工的污水管道為 W7#（ 2+44.2） -W19#（ 6+60.9） 井 段，本段頂管管材采用 800級鋼筋混凝土管， F型鋼承口，頂管總長為 416.7m，覆土深度為 4.5m 8.5m。本段管 道 施工擬開設(shè) 3 座工作坑，樁號 為 3+14.2、 4+74.2、 5+94.2。 其他井位設(shè) 2座倒掛井 ，倒掛井位置分別為 3+94.2、 5+24.2。 二 、工程主要特點 1、 本工程屬污水管 道新建 工程 ， 本工程污水管線施工 大部分 處在農(nóng)田地段 ，在施工中 對 當(dāng)?shù)鼐用竦耐ㄐ?影響不大 。 對部分管線位于風(fēng)化巖層， 頂管掘土 時 按風(fēng)化巖考慮 。 2、 工期目標(biāo)：計劃工期 45天 計劃開工日期 2008 年 5 月 7 日 計劃竣工日期 2008 年 6 月 20 日 質(zhì)量管理目標(biāo)：合格。 安全管理目標(biāo)：避免輕傷，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。 工期目標(biāo)：保證工期，力爭提前完成。 三、施工部署 1、 施工臨設(shè)平面布置圖 詳見附圖 2、進(jìn)度計劃橫道圖 詳見附圖。 3、 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 1） 施工組織機(jī)構(gòu) 據(jù)工程規(guī)模組建精明強干的項目經(jīng)理部班子，實施項目施工管理。選派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，同時選 派一名具有豐富施工經(jīng)驗的工程師出任項目總工。 項目經(jīng)理： 項目 副經(jīng)理： 項目總工程師： 施工員 試驗員 材料員 安全員 吳德強 測量員 陳 卉 資料員 質(zhì)量員 楊 玨 施工作業(yè)隊 項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖 2） 項目部各職能部門主要職責(zé) （ 1)項目經(jīng)理 負(fù)責(zé)施工項目從開工到竣工的全過程管理工作，全面履行項目合同，對工程質(zhì)量、安全、工期和成本控制全面負(fù)責(zé)。 （ 2)項目副經(jīng)理 協(xié)助項目經(jīng)理抓全面工作，包括安全生產(chǎn)、文明施工、生產(chǎn)進(jìn)度、資源配置和隊伍管理，負(fù)責(zé)組織指揮施工生產(chǎn)、各生產(chǎn)單位的接口界面協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核。 （ 3)項目總工程師 主抓技術(shù)和質(zhì)量管理， 并負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、設(shè)計單位、業(yè)主等單位在技術(shù)和質(zhì)量方面的協(xié)調(diào)工作。 （ 4)施工 員 負(fù)責(zé)項目的進(jìn)度、安全、消防、文明施工和過程控制。過程控制包括日常技術(shù)管理 (包括施工技術(shù)、試驗、測量 )、技術(shù)資料和技術(shù)檔案的管理工作，組織編寫實施性施工組織設(shè)計，檢查指導(dǎo)工區(qū)的技術(shù)工作，掌握各生產(chǎn)單位的施工進(jìn)度情況并提出改進(jìn)措施，對安全、消防和文明施工進(jìn)行檢查、指導(dǎo)和提出改進(jìn)措施 （ 5)材料員 負(fù)責(zé)材料供應(yīng)、施工機(jī)械調(diào)配及租賃和相關(guān)現(xiàn)場管理工作。 （ 6)質(zhì)量員 負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、質(zhì)量控制和工程技術(shù)資料的收集整理，參與竣工驗收和售后 服務(wù)。主要有施工全過程技術(shù)方案的制定、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督檢查、質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)施工測量、監(jiān)控量測和工程試驗、竣工資料整理等工作。 （ 7)安全 員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全，落實各項安全制度，定時檢查現(xiàn)場施工安全情況；負(fù)責(zé)職工的安全教育及特殊工種的安全培訓(xùn)，持證上崗；負(fù)責(zé)制定實施機(jī)械安全措施，臨時用電安全措施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，制定保衛(wèi)制度；協(xié)助交通導(dǎo)流保障組抓好交通安全，確保我方施工人員與社會行人、車輛的安全。 4、施工主要材料計劃 按照工程需要，編制材料供應(yīng)計劃，并通過調(diào)查優(yōu)選落實供貨廠家，對于水泥 、管材 、 紅磚 等主 要材料，提前做好原材料的檢驗工作。對于模板、支架等周轉(zhuǎn)材料，根據(jù)工程的工藝、質(zhì)量要求提前加工、購置。 工程主要材料一覽表 序號 材 料 名 稱 單位 計劃數(shù)量 進(jìn)場計劃 1 F型鋼承口鋼筋砼管 d800 米 416.7 跟蹤上料 2 Mu15磚 塊 88000 跟蹤上料 3 水泥 噸 30 跟蹤上料 4 碎石 米 3 29 跟蹤上料 5 黃砂 米 3 113 跟蹤上料 5、施工主要機(jī)械 落實工程各階段所需要的各種類型機(jī)械，提前進(jìn)場，要確保挖掘機(jī)及運輸車輛根據(jù)條件及時到位，結(jié)構(gòu)施工開始前，應(yīng)落實起重設(shè)備和材料運輸車輛，根據(jù)條件分批到位。 機(jī)械設(shè)備一覽表 機(jī)械名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 (臺 ) 自有或租用 卷揚機(jī) JM2 3 自有 頂管設(shè)備 3 自有 振搗器 CDL-50 1 自有 潛水泵 2 寸 3 自有 發(fā)電機(jī) F92-120 1 自有 蛙式夯 2 自有 電焊機(jī) 1 自有 經(jīng)緯儀 1 自有 水準(zhǔn)儀 1 自有 6、 施工人員配備情況 在對所有施工相關(guān) 人員進(jìn)行了針對性的培訓(xùn)、施工交底后，必須全部做到持證上崗，并進(jìn)行安全教育，才可進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)行作業(yè)。 序號 工種 45 天 1-15 天 16-30 天 31-45 天 2 安裝電工 1 1 1 3 起重工 3 3 3 4 電焊工 1 1 1 5 測 工 1 1 1 6 管道工 12 12 12 7 壯工 8 8 8 總 計 26 26 26 四 、施工總體方案 結(jié)合本工程特點制定如下施工方案： 3 座頂管工作坑同步施工，所有的管道頂進(jìn)和檢查井砌筑工作坑回填在 進(jìn)場 45天內(nèi)完工 ， 并進(jìn)行竣工驗收的準(zhǔn)備工作。 五 、頂管施工方案 管道施工順序 : 各主要部位的施工技術(shù)方法 1、 測量放線 1、根據(jù)業(yè)主提供的高程資料，用閉合測量的方法，沿所有管道通過的地方，建立臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點設(shè)在新建管道的一側(cè)比較穩(wěn)固的地方并便于觀測和保護(hù)。 2、工程施工測量定位由公司技術(shù)處測量隊實施，內(nèi)部建立完善的測量、復(fù)核、記錄制度，工作坑開挖前應(yīng)在坑位灑石灰線為挖土提供依據(jù)，標(biāo)高測量跟隨挖 土的全過程以免超挖。工作坑挖好后，將中心線、標(biāo)高和井位測設(shè)到槽底，指導(dǎo)墊層施工及導(dǎo)軌的安裝 3、工作坑開挖前必須測設(shè)中線和設(shè)置水準(zhǔn)點。工作坑的中心線與頂進(jìn)管道中心線一致，設(shè)置的方法在工作坑兩側(cè)釘基樁，樁距槽邊應(yīng)不小于上層坑開挖 下層坑開挖及維護(hù) 導(dǎo)軌機(jī)具安裝就位 工作坑成型 下 管 測 量 挖 土 出 土 頂 進(jìn) 較 測 頂進(jìn)工作 基準(zhǔn)線設(shè)置 深井降水 準(zhǔn)備工作 1.5m，以防開挖基坑時丟樁，必要時可多設(shè)基樁，以防基樁丟失后便于恢復(fù)。工作坑附近應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢后，在坑內(nèi)兩端設(shè) 12 個臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點應(yīng)妥善保護(hù)。 2、 頂管施工 1）、 工作坑長度的設(shè)計 工作坑長度 L b1+b2+L1+L2+L3 L：工作坑長度 b1:后做或后背墻厚度，取 b1=500m: b2：剛性頂鐵厚度，取 b2=300m： L1：管材長度，取 L1=2000m： L2：主油缸長度，取 L2=1100m： L3：操作空間，取 L3=500m，則 L=4.4m。本工程取 L=4.5m（坑底凈距離）。 2）、工作坑制作 工作坑的工作面尺寸與頂管管徑、長度、方法和選用的施工機(jī)具并與土質(zhì)、頂管機(jī)具、操作空間、垂直運輸?shù)雀鞣矫嬉蛩赜嘘P(guān)，根據(jù)現(xiàn)場了解和掌握的有關(guān)技術(shù)資料，結(jié)合土層特點，工作坑設(shè)計為內(nèi)徑 5m的圓井。工作坑的 上部 6.5米處 內(nèi)忖為 240mm磚（灑水）砌倒掛井， 下部采用 370mm 磚（灑水）砌倒掛井。 倒掛井施工從上到下，一邊挖土以便用磚砌做內(nèi)忖，開挖高度因地層而定，一般較好土層開挖 0.8 1m，磚砌填充，較差土層，開挖 0.3 0.5m，磚砌填充，砌筑工作坑所用磚（ Mu10）、砂漿（ M7.5）均為滿足施工所需，砂漿飽滿達(dá)到 80%以上，保證安全。一直填充到底板的基礎(chǔ)為止，再做基礎(chǔ)和底板（ C25 砼） 。坑底地下水大的情況下設(shè)置集水坑，正常情況設(shè)置 1 個 500 1m 集水坑。井口做成斜坡，防止雨水進(jìn) 入坑內(nèi)，保證坑內(nèi)為積水施工，工作坑基礎(chǔ)用碎石或混凝土道床，道床厚 350mm，以防止工作坑下沉，造成頂進(jìn)位置偏差。（工作坑示意圖如下）。 按照實際發(fā)生量為準(zhǔn)碎 石 墊 層 厚 2 0 0混 凝 土 墊 層 厚 2 0 0磚砌支護(hù)污水管道斷面示意圖 3）、工作坑砌筑 a 砌筑前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高程是否符合規(guī)定： b 開挖過程中坑底要做搭布，一般坑底分為 4 步，先開挖 1/4，然后砌筑完畢，再開挖 1/4，然后砌筑完畢。直到坑底保持在同一平面，砌筑時要留施工茬，有利于下步砌筑銜接，砌筑時，要保持其垂直及平整度，倒掛磚墻要有足夠的鋼度，機(jī)磚要緊靠土體，若有 縫隙必須用砂漿灌實。 c 必須做到滿鋪滿擠，磚 與 磚件灰縫保持 1 厘米。 d 采用丁磚砌法。外縫應(yīng)用法磚碴嵌平，平整大面向外，砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后在鋪上一層磚，上下兩層磚之間豎縫應(yīng)錯開。 4）工作坑內(nèi)基礎(chǔ)、導(dǎo)軌 工作坑基礎(chǔ)采取 20cm 碎石墊層和 20cm 砼，基礎(chǔ)砼強度為 C20，混凝土內(nèi)預(yù)埋鋼板，高程與設(shè)計管道坡度一致。導(dǎo)軌安裝平行、等高，與混凝土基礎(chǔ)中預(yù)埋鋼板焊接。 5) 工作坑后背 后背是整個頂管工程的關(guān)鍵工序，在后背墻澆筑施工中，應(yīng)確保后背墻的水平方向和垂直方向與管軸線 90，確保頂進(jìn) 質(zhì)量符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。由于該段頂管的頂距較短，經(jīng)過頂力計算，后背墻的結(jié)構(gòu)采用40cmC30砼及一塊 1500 1200 50的鋼板。 6）頂進(jìn)力的計算 本工程的頂管管道位于粘性土層，按粘性土的土質(zhì)考慮，管外徑 DH 960mm，頂進(jìn)長度 80m。 A DH 80 241.15m2 取 f 8 12KN/m2 最大頂進(jìn)阻力 F A f 1929.2 2893.8KN 工作坑配備 2 臺 200t 千斤頂 （ 2）、管道吊裝 本工程采用卷揚機(jī)下管。用卷揚機(jī)將管吊起后，通過桁架橫向移動，使管 材達(dá)到預(yù)定部位。下每節(jié)管子要檢查管節(jié)的高 程和導(dǎo)向，看其是否符合設(shè)計要求，檢查管節(jié)是否完全貼臥于導(dǎo)軌上。頂管采用“ F”型接口，承插式橡膠圈柔性接口。承口為鋼套管與鋼管節(jié)一端連成一體，形成承口；管節(jié)的一端制成插頭，插頭上有密封圈凹槽，相鄰管段連接時，先在插頭上安裝好密封圈，在承口內(nèi)安裝好墊片，然后將插頭插入插口即可。管道頂進(jìn)時，承口始終朝后，頂管的頂鐵做成插頭式，以便與插口能均勻牢固的接觸 。接頭墊片的作用是傳遞頂力，使頂力傳遞均勻，墊片的寬度要比管壁小，安裝時至少要留出 20cm，以防止管道的邊緣開裂。 （ 3）、挖土 采用人工挖土，挖土?xí)r使用短把小平鎬 、短把小鐵鍬等小型工具。施工中做好管道內(nèi)的通風(fēng)、照明等工作，確保人員安全。頂進(jìn)的方向、高度控制，主要取決于挖土操作，工作面上挖土快慢影響頂進(jìn)的質(zhì)量和效率。 工作面挖土要點： 要嚴(yán)格控制挖土范圍，不得超挖，特別是管底土基 120 135 弧度范圍內(nèi)，一定要保證管底與土基的吻合。開挖時，注意與頂進(jìn)的配合，及時注意測量，以便頂力控制在較小的范圍內(nèi)。從工作面挖下的土，通過管道用人工小車推出，工作坑內(nèi)采用卷揚機(jī)提升到地面及時外運。 （ 4）、管道頂進(jìn) 頂進(jìn)時要堅持“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。事先應(yīng)檢查頂鐵安裝是否平直，以 防頂進(jìn)時產(chǎn)生偏心荷載。頂鐵著力點在管高的 1/41/5 間，在管子的下方。頂進(jìn)程序如下： 安裝頂鐵開油泵頂前伸關(guān)油泵開截油門回油加頂鐵 擰緊閥門開油泵 土質(zhì)情況良好時，挖土長度可在 50cm 60cm，遇土質(zhì)情況不良時，應(yīng)嚴(yán)格控制挖土長度，特殊情況要順管端加帽沿的方式以確保管頂覆土的穩(wěn)定。每頂進(jìn)一節(jié)，測量一次，首節(jié)管起導(dǎo)向作用，因此，頂進(jìn)時要隨時檢查，一般不超過 50cm就必須測量一次。工作坑內(nèi)設(shè)兩個臨時水準(zhǔn)點，觀測尺必須用小于 100cm的短尺。 3、 檢查井 檢查井砌 筑灰漿飽滿，磚縫均勻。井室、井筒先計算后施工，利用井徑模具控制井壁圓弧及同心圓，嚴(yán)控井底高程及流水槽型式（流槽須帶尺條粉刷）。減少井基接茬，井基與平基同步澆筑砼，計算好排管長度及井內(nèi)預(yù)留管頭尺寸，保證井壁與管口壁弦切。 4、土方回填 回填前應(yīng)排除坑內(nèi)積水，不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)及凍土。 檢查井砌體水泥砂漿強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定時方可回填， 回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其它雜硬帶有 棱角的大塊物體?；靥詈粚嵵饘舆M(jìn)行，且不得損傷管道及檢查井；管道兩側(cè)和管頂以上 50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過 30cm?；靥顣r應(yīng)分層對稱回填、夯實以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移?；靥钔恋暮?，應(yīng)按回填材料和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。 5、閉水試驗 管道安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行管道的密閉性檢驗，采用閉水試驗法。將管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂或石屑回填密實后進(jìn)行。以相鄰兩檢查井的管道為一分段，向管道內(nèi)充水，并保持上游管頂以上 2m水頭的壓力。外觀檢測不得有漏水現(xiàn)象，管道 24 小時的滲水量不大于允許滲水量。 六 、安全防護(hù)措施 1、管道頂進(jìn)安全措施 （ 1）管內(nèi)挖土，管前嚴(yán)禁超挖過大，以免造成人身安全及質(zhì)量事故； （ 2）高壓頂 進(jìn)時，油泵操作工要注意油壓變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵檢查； （ 3）高壓頂進(jìn)時，縱鐵兩側(cè)不準(zhǔn)站人； （ 4）管內(nèi)照明用 36V 低壓照明； （ 5）管內(nèi)保持足夠的空氣，采用鼓風(fēng)機(jī)向管內(nèi)鼓風(fēng)的辦法，以防挖土人員缺氧； （ 6）垂直吊裝砼管和廢土?xí)r，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)照應(yīng)，發(fā)現(xiàn)問題及時示警。 2、臨時用電安全措施 （ 1