脫氯、氯氣處理(修改稿).doc

三、淡鹽水脫氯單元3.1 概述1、脫除淡鹽水中游離氯的方法有幾種？ 脫除淡鹽水中游離氯的方法有二種：物理脫氯和化學(xué)脫氯；而目前國(guó)內(nèi)物理脫氯生產(chǎn)工藝主要有真空脫氯和空氣吹除脫氯；生產(chǎn)實(shí)踐中為提高脫氯效果，回收氯氣，一般先采取物理脫氯法將大部分游離氯脫除后，再用化學(xué)脫氯法將剩余的游離氯除去。2、淡鹽水中游離氯的物理脫除和化學(xué)脫除的原理是怎樣的？從淡鹽水中游離氯的兩種存在形式可知：脫氯原理就是破壞化學(xué)平衡和相平衡關(guān)系，使平衡向著生成氯氣的方向進(jìn)行，同時(shí)通過(guò)加入還原性物質(zhì)去除殘留的少量游離氯；破壞平衡關(guān)系的手段有：在一定的溫度下增加溶液酸度和降低液體表面的氯氣分壓。由于存在著平衡，所以采用上述手段不能將淡鹽水中的游離氯百分之百地除去，剩余微量的游離氯（一般在1030mg/L）用添加還原性物質(zhì)（一般用亞硫酸鈉）使其發(fā)生氧化還原化學(xué)反應(yīng)而將其徹底除去?；瘜W(xué)反應(yīng)如下：Cl2+H2OHClO+ HCl HClOH+ ClOCl2+2NaOH+Na2SO3+2NaCl+Na2SO4+ H2O3.2 空氣吹除法脫氯3、淡鹽水空氣吹除法脫氯生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？空氣吹除法脫氯生產(chǎn)工藝流程如下： 空氣吹除法脫氯工藝流程簡(jiǎn)圖1消音器；2風(fēng)機(jī)；3空氣過(guò)濾器；4脫氯塔；5廢氯氣冷卻器；6淡鹽水泵；7靜態(tài)混合器；8亞硫酸鈉泵；9亞硫酸鈉配制槽；10pH計(jì)、氧化還原電位計(jì)在線分析儀表。工藝流程簡(jiǎn)述：來(lái)自電解工序的淡鹽水（溫度約85，pH值34，游離氯一般為600800mg/l）在進(jìn)入脫氯塔前，定量加入鹽酸，將其pH值調(diào)至1.31.5 ，然后進(jìn)入脫氯塔頂部；風(fēng)機(jī)鼓入的空氣（壓力約600mmH2O，氣量是淡鹽水體積的68倍）由脫氯塔底部進(jìn)入，在塔內(nèi)填料表面淡鹽水與空氣逆流接觸，逸出的濕氯氣隨空氣從塔頂流出，淡鹽水在此完成物理脫氯過(guò)程。濕氯氣經(jīng)廢氯氣冷卻器冷卻后，一般送去生產(chǎn)次氯酸鈉（因吹脫出的氯氣中含有大量空氣，濃度較低，一般采用二級(jí)填料塔串聯(lián)，用堿吸收）。脫氯后的淡鹽水含游離氯約1020ppm自流到脫氯塔釜，其中的淡鹽水由淡鹽水泵抽送，在該泵的進(jìn)口處先加入NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值至911（用pH計(jì)檢測(cè)），然后在其出口處加入濃度約為89（wt）的亞硫酸鈉溶液進(jìn)一步除去殘余的游離氯（要求游離氯為零），并用氧化還原電位計(jì)檢測(cè)（ORP+50mV）其中的游離氯含量。為達(dá)到充分混合，在管路中設(shè)有靜態(tài)混合器（或增設(shè)孔板）。淡鹽水在此完成化學(xué)除氯過(guò)程；然后用淡鹽水泵送至一次鹽水工序回收循環(huán)使用。在亞硫酸鈉配制槽內(nèi)配制濃度約89（wt）的亞硫酸鈉溶液，并用亞硫酸鈉泵將該溶液加入到淡鹽水泵的出口管中。4、空氣吹除法脫氯生產(chǎn)工藝有哪些特點(diǎn)？空氣吹除法脫氯生產(chǎn)工藝主要特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)捷、控制較簡(jiǎn)單；設(shè)備投資少；淡鹽水中的游離氯脫除的較干凈，亞硫酸鈉消耗較少（0.71.0kg/t堿）；脫出的氯氣因含有大量的空氣而無(wú)法回收至氯氣總管中，一般只能用堿吸收生產(chǎn)次氯酸鈉。5、空氣吹除法脫氯生產(chǎn)過(guò)程中主要工藝控制指標(biāo)有哪些？空氣吹除法脫氯生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程中主要工藝控制指標(biāo)如下：風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量：進(jìn)脫氯塔淡鹽水體積的68倍；風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓：600700mmH2O加酸后進(jìn)脫氯塔淡鹽水pH值：1.31.5 溫度805出脫氯塔淡鹽水游離氯：1020mg/l加堿后淡鹽水pH值：101加亞硫酸鈉后淡鹽水ORP： +50mV 或游離氯： 無(wú)亞硫酸鈉溶液配制濃度：8（wt）。6、空氣吹除法脫氯塔的結(jié)構(gòu)是怎樣的？空氣吹除法脫氯塔結(jié)構(gòu)示意圖如下：7、淡鹽水中的游離氯是何物？ 淡鹽水中的游離氯以二種形式存在：一為溶解氯；其溶解量與淡鹽水的溫度、濃度、溶液上部的氯氣分壓、溶液PH值等有關(guān)，近似遵循亨利定律Ci=KPi；二是以ClO形式存在；淡鹽水中存在下列平衡：Cl2+H2OHClO+ HCl 和 HClOH+ ClO由于電解過(guò)程中OH離子反滲透通過(guò)離子膜到達(dá)陽(yáng)極側(cè)與Cl2發(fā)生反應(yīng)生成ClO；電流效率越低，反滲透的OH越多，ClO生成的也越多。這兩部分量的總和，以氯氣來(lái)計(jì)，稱為游離氯。8、淡鹽水中的游離氯是怎樣產(chǎn)生的？淡鹽水中的游離氯產(chǎn)生于氯氣在淡鹽水中的溶解和電解過(guò)程中OH離子反滲透所發(fā)生的副反應(yīng)：2OH+ Cl2ClO+ Cl+ H2O9、淡鹽水進(jìn)入脫氯塔前為什么要加酸？加半個(gè)題因?yàn)榈}水中的游離氯存在著下列化學(xué)平衡：Cl2+H2OHClO+ HClHClOHCl+O當(dāng)向淡鹽水溶液加入鹽酸使其PH值小于2時(shí)，HClO會(huì)迅速與HCl發(fā)生反應(yīng)向生成Cl2的方向進(jìn)行，從而為淡鹽水中的游離氯以Cl2形式脫除創(chuàng)造先決條件。另外，從電解來(lái)的淡鹽水溫度高于80，其中會(huì)有相當(dāng)數(shù)量的ClO發(fā)生歧化反應(yīng)，生成ClO3；化學(xué)反應(yīng)式：3 ClO 752Cl + ClO3氯酸是強(qiáng)酸，也是強(qiáng)氧化劑，其強(qiáng)度接近于鹽酸和硝酸。只有在一定的酸性條件下，才能發(fā)生下列反應(yīng)：ClO3+ 6H + 5e 85 1/2Cl2+3H2O所以淡鹽水進(jìn)入脫氯塔前一定要加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值。10、淡鹽水進(jìn)入脫氯塔前加酸不足會(huì)產(chǎn)生什么結(jié)果？從前述淡鹽水中存在的化學(xué)平衡可知：如果淡鹽水進(jìn)入脫氯塔前加酸不足會(huì)使淡鹽水中的一部分游離氯以HClO形式存在而不易脫除，使得物理脫氯效率大大降低，出脫氯塔的淡鹽水中游離氯含量偏高，造成化學(xué)脫氯負(fù)荷增加；為除去這部分殘余的游離氯，必須加大還原性物質(zhì)（亞硫酸鈉）的投入量，從而增加還原性物質(zhì)（亞硫酸鈉）的消耗，同時(shí)也增加了返回淡鹽水中硫酸根的含量。11、脫氯后的淡鹽水在加入亞硫酸鈉前為什么要加入燒堿調(diào)節(jié)其pH值至911？ 經(jīng)過(guò)脫氯塔脫氯后的淡鹽水在加入亞硫酸鈉前之所以要加入燒堿調(diào)節(jié)其pH值至911，這是因?yàn)閬喠蛩徕c的還原性（通過(guò)其氧化還原電極電位數(shù)據(jù)就可看出）必須在一定的堿性條件下才具有，而且在溶液pH值為911時(shí)，亞硫酸鈉具有的還原性最強(qiáng)。12、經(jīng)過(guò)脫氯塔脫氯后的淡鹽水為什么還要加亞硫酸鈉？因?yàn)闊o(wú)論是采用空氣吹除法，還是采用真空脫氯法，都是在一定的溫度下，增加溶液酸度和降低液體表面的氯氣分壓，打破原有的平衡，促使液相中的Cl2向氣相逸出。由于存在著平衡，所以采用上述手段不能將淡鹽水中的游離氯百分之百地除去，剩余微量的游離氯（一般在1030mg/L）用添加還原性物質(zhì)（一般用亞硫酸鈉）使其發(fā)生氧化還原化學(xué)反應(yīng)而將其徹底除去?；瘜W(xué)反應(yīng)如下：Cl2+H2OHClO+ HCl HClOH+ ClOCl2+2NaOH+Na2SO3+2NaCl+Na2SO4+ H2O 所以，經(jīng)過(guò)脫氯塔脫氯后的淡鹽水還要加入亞硫酸鈉，進(jìn)行化學(xué)脫氯，將殘留的游離氯徹底除去。3.3 真空法脫氯13、淡鹽水真空法脫氯生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？ 真空法脫氯工藝流程簡(jiǎn)圖1氯水循環(huán)冷卻器；2汽水分離器；3鈦真空泵；4氯氣冷卻器；5淡鹽水受槽；6淡鹽水泵；7真空脫氯塔；8脫氯淡鹽水泵；9靜態(tài)混合器；10亞硫酸鈉泵；11亞硫酸鈉配制槽；12pH計(jì)、氧化還原電位計(jì)在線分析儀表。工藝流程簡(jiǎn)述：來(lái)自電解工序的淡鹽水（溫度約85，pH值2.22.8，游離氯一般為600800mg/l）進(jìn)入淡鹽水受槽（或直接進(jìn)入真空脫氯塔）后，由淡鹽水泵加壓輸送；在進(jìn)入真空脫氯塔前，定量加入鹽酸，將其pH值調(diào)至1.31.5 ；然后進(jìn)入已處于真空狀態(tài)（真空度6575KPa）的脫氯塔頂部，由上而下的流至塔內(nèi)填料表面，析出的高溫濕氯氣經(jīng)氯氣冷卻器冷卻后，由鈦真空泵抽至其氣液分離器，分離出來(lái)的濕氯氣由其頂部排出，并入電解氯氣總管；淡鹽水在此完成物理脫氯過(guò)程。脫氯后的淡鹽水含游離氯約3050ppm自流到真空脫氯塔釜，其中的淡鹽水由脫氯淡鹽水泵加壓輸送，在泵進(jìn)口處先加入NaOH溶液調(diào)節(jié)淡鹽水的pH值至911（用pH計(jì)檢測(cè)），然后在泵出口處加入濃度約為89（wt）亞硫酸鈉溶液進(jìn)一步除去其中殘余的游離氯（要求游離氯無(wú)），并用氧化還原電位計(jì)檢測(cè)（ORP+50mV）其中的游離氯含量。淡鹽水在此完成化學(xué)除氯過(guò)程，然后用脫氯淡鹽水泵送至一次鹽水工序回收循環(huán)使用。在亞硫酸鈉配制槽內(nèi)配制濃度約89（wt）的亞硫酸鈉溶液，并用亞硫酸鈉泵將該溶液加入到脫氯淡鹽水泵的出口管中；為達(dá)到充分混合，在管路中設(shè)有靜態(tài)混合器（或增設(shè)孔板）。脫氯塔內(nèi)真空（真空度約為6575KPa ）由鈦真空泵（或蒸汽噴射泵）產(chǎn)生。為確保鈦真空泵溫度40，減少氯水的排放量，需用氯水循環(huán)冷卻器對(duì)冷凝的氯水進(jìn)行冷卻后循環(huán)使用，多余的氯水經(jīng)過(guò)氣液分離器的液封管排出。14、真空法脫氯生產(chǎn)工藝有哪些特點(diǎn)？真空法脫氯生產(chǎn)工藝主要特點(diǎn)是可將淡鹽水中的大部分游離氯脫出回收至氯氣總管中，提高氯氣產(chǎn)量；工藝較復(fù)雜、控制要求較高；設(shè)備投資較大；相對(duì)空氣吹脫法而言脫氯后淡鹽水中的游離氯含量稍高，亞硫酸鈉消耗稍大些（1.02.0kg/t堿），并使返回淡鹽水中的硫酸根含量增加，加大一次鹽水系統(tǒng)去除硫酸根負(fù)荷。15、真空法脫氯生產(chǎn)過(guò)程中主要工藝控制指標(biāo)有哪些？真空法脫氯生產(chǎn)過(guò)程中主要工藝控制指標(biāo)如下：1) 加酸后進(jìn)脫氯塔淡鹽水pH值：1.31.5 溫度805；2) 脫氯塔真空度：6575KPa3) 出脫氯塔淡鹽水游離氯：3050mg/l4) 加堿后淡鹽水pH值：10115) 加亞硫酸鈉后淡鹽水ORP： +50mVa) 或游離氯： 無(wú)6) 亞硫酸鈉溶液配制濃度：89（wt）7) 鈦真空泵循環(huán)氯水溫度：40。16、脫氯塔真空度偏低會(huì)產(chǎn)生什么結(jié)果？真空脫氯塔內(nèi)的脫氯過(guò)程是打破淡鹽水中游離氯物理平衡的過(guò)程，是利用氯化鈉水溶液在一定溫度和真空度下，液相中水的不斷蒸發(fā)更新氣液界面，降低液面上方Cl2分壓，促使液相中Cl2向氣相逸出，從而達(dá)到脫除液相中Cl2的目的。如果脫氯塔中的真空度偏低，將會(huì)造成淡鹽水中水的蒸發(fā)量不足，無(wú)法有效地降低氣液界面上方Cl2分壓，由亨利定律Ci=KPi可知：平衡時(shí)，對(duì)應(yīng)液相中的Cl2量就無(wú)法有效地降低，影響脫氯效果。所以，為達(dá)到較好的脫氯效果，脫氯塔真空度要按照工藝指標(biāo)要求進(jìn)行控制。17、淡鹽水為什么要脫去游離氯后，才能返回一次鹽水系統(tǒng)再使用？符合質(zhì)量要求的精制鹽水在電解槽內(nèi)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)后，其濃度降低，成為含有游離氯的淡鹽水；其NaCl含量為2055g/l，pH值為2.22.8（進(jìn)槽鹽水加酸工藝時(shí)），游離氯一般為600800mg/l，溫度8090，流量約為9M3/h(年萬(wàn)噸燒堿)；需將其返回一次鹽水重新飽和再使用；但淡鹽水中存在著下列化學(xué)平衡：Cl2+H2OHClO+ HClHClOH+ ClOHClOHCl+O如果不將其中的游離氯除去，將會(huì)腐蝕鹽水精制系統(tǒng)的設(shè)備和管道等，阻礙一次鹽水工序精制過(guò)程中沉淀物的形成，損害二次鹽水工序過(guò)濾器的過(guò)濾元件和螯合樹(shù)脂塔中的樹(shù)脂，危害極大；必須將淡鹽水中的游離氯除去后，才能將其返回一次鹽水再使用。18、真空法脫氯塔的結(jié)構(gòu)是怎樣的？真空法脫氯塔結(jié)構(gòu)示意圖如下： 圖線條修改19、SKW系列耐腐蝕液環(huán)式真空壓縮機(jī)的規(guī)格型號(hào)及性能曲線有哪些？SKW-系列規(guī)格型號(hào)及主要技術(shù)數(shù)據(jù)表（出口壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）型號(hào)最大氣量極限真空氣 量（m3/min）轉(zhuǎn)速rpm電機(jī)功率KW水耗量l/minmmHgmbar吸入壓力吸入壓力-450mmHg-600mmHg真空泵Vacuum pump（400 mbar）（200 mbar）SKW-2.52.3-710662.21.914505.51222SKW-4.54.1-710664.03.514507.52535SKW-65.4-710665.34.61450152839SKW-98.5-710668.36.81450223250SKW-1211.5-7106610.99.0980303468SKW-2016.8-7106616.414.8980456892SKW-20A18.5-7106618.316.49805568100SKW-2523.2-7106622.819.97405570110SKW-3027.8-7106627.425.37407575115SKW-4037-7106636.633.774075881201）、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出：水溫15；空氣20；氣體相對(duì)濕度70%；大氣壓力760mmHg。2）、表內(nèi)性能指標(biāo)偏差不超過(guò)5%3）、水耗量：出口壓力越大取值越小，真空度越大取值越大，接近極限真空時(shí)可高于以上數(shù)值。4）、需要變速調(diào)節(jié)性能的用戶，我公司根據(jù)具體工況進(jìn)行設(shè)計(jì)。SKW-系列真空壓縮機(jī)性能曲線（出口壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）水溫15空氣20氣體相對(duì)濕度70%大氣壓力760mmHg 吸入壓力氣量 吸入壓力軸功率說(shuō)明：做真空壓縮機(jī)使用時(shí)，根據(jù)出口壓力的變化，排氣量相應(yīng)的變化，軸功率也要變化。最高出口壓力表壓為0.05MPa（G）。具體參數(shù)在得知有關(guān)工藝參數(shù)的情況下由技術(shù)部提供。20、SKW系列耐腐蝕液環(huán)式真空壓縮機(jī)有幾種模塊形式？SKW系列耐腐蝕液環(huán)式真空壓縮機(jī)模塊供應(yīng)有兩種形式：a、一配一（一臺(tái)泵配一臺(tái)汽水分離器），代號(hào)為 SKW-XM.01，b、二配一（兩臺(tái)泵配一臺(tái)汽水分離器），代號(hào)為 SKW-XM.02。SKW真空壓縮機(jī)一配一裝置流程圖二配一（兩臺(tái)泵配一臺(tái)汽水分離器），代號(hào)為 SKW-XM.02SKW真空壓縮機(jī)二配一裝置流程圖21、SKW系列耐腐蝕液環(huán)式真空壓縮機(jī)有哪些常見(jiàn)故障？怎樣分析處理？ SKW系列耐腐蝕液環(huán)式真空壓縮機(jī)常見(jiàn)故障的分析及處理序號(hào)故 障原 因處 理 方 法1起動(dòng)困難；電機(jī)跳閘或超電流。1. 起動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)水位過(guò)高;2. 內(nèi)部機(jī)件生銹;3. 排出壓力太高;4. 配電屏電流保護(hù)調(diào)整不當(dāng)。1. 按規(guī)定水位起動(dòng)(起動(dòng)液位控制閥以下);2. 用力扳動(dòng)轉(zhuǎn)子,并供水沖洗;3. 調(diào)整排出壓力;4. 調(diào)整熱繼電器至電流額定值.2試車或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。1. 新管路有焊造鐵屑等異物被氣體帶入泵體內(nèi);2. 結(jié)垢嚴(yán)重。1. 可松開(kāi)前、后蓋螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)葉傳輪并用水清洗，待轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后才緊固螺栓。如不能排除，須拆開(kāi)檢查；2. 拆卸清除或酸洗.3吸氣量明顯下降；排壓不夠。1. 供水量不足或溫度過(guò)高；2. 系統(tǒng)有泄漏;3. 介質(zhì)有腐蝕或帶入物料磨蝕,使內(nèi)部機(jī)件間隙加大;4.內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重;5.機(jī)件腐蝕;6.修配后,軸向間隙不符合要求。1. 調(diào)節(jié)供水量,檢查供水管路是否堵塞;2. 檢查管路連接的密封性;3.凈化介質(zhì),防止固體物料吸入泵體內(nèi);更換磨損零件;4.清除水垢;5.更換零件;6.重新調(diào)整軸向間隙.4運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常。1. 氣體沖刷或噴射;2. 吸、排氣管壁太薄。1. 把排氣口引出室外;2. 采用管壁較厚的氣管.5振動(dòng)大。1. 機(jī)座與基礎(chǔ)接觸不良,地腳螺栓松動(dòng);2. 軸向?qū)χ胁缓谩?. 用混凝土填充底座空隙,擰緊地腳螺栓;2. 重新對(duì)中和鎖緊.6軸承部位發(fā)熱。1. 膠帶拉得過(guò)緊;2. 電機(jī)、減速機(jī)、壓縮機(jī)不對(duì)中;3. 潤(rùn)滑不良,油脂干涸或太多;4. 軸承安裝不當(dāng);5. 軸承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷。1. 適當(dāng)放松膠帶;2. 重新對(duì)中;3. 改善潤(rùn)滑條件;4. 重新調(diào)整軸承位置;5. 更換軸承.7液位計(jì)液位不穩(wěn)，氣體從氣水分離器排水閥漏出。1. 氣水分離器液體排出閥調(diào)節(jié)不當(dāng);2. 機(jī)組工作液供給不穩(wěn)定。1. 適當(dāng)調(diào)節(jié)氣水分離器液體排出閘閥的開(kāi)度;2. 使工作液供給穩(wěn)定。四、氯氫處理單元4.1 氯氣處理22、離子膜電解裝置中氯氣處理生產(chǎn)工藝有幾部分組成？離子膜電解裝置中的氯氣處理生產(chǎn)工藝由三部分組成：冷卻、干燥、壓縮。這三部分工藝流程一般根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和下游氯產(chǎn)品對(duì)氯氣含水量以及壓力的要求不同而有所不同選擇。23、離子膜電解裝置中為什么要設(shè)置氯氣處理工序？離子膜電解裝置中電解工序產(chǎn)生的濕氯氣溫度高、壓力低，并含有大量水份。含有較多水份的濕氯氣中會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鹽酸和次氯酸：Cl2+H2OHClO+HCl鹽酸是強(qiáng)酸，次氯酸是酸性強(qiáng)氧化劑，具有很強(qiáng)的腐蝕性。因而濕氯氣具有很強(qiáng)的腐蝕性，不便于輸送和使用。當(dāng)氯氣中的水份含量降至到0.04%（wt）以下時(shí)，其腐蝕性大大降低。所以離子膜電解裝置中要設(shè)置氯氣處理工序，其目的就是要將電解工序產(chǎn)生的濕氯氣進(jìn)行冷卻、干燥、加壓，然后輸送給下游工序滿足生產(chǎn)氯產(chǎn)品的要求，并為電解系統(tǒng)氯氣總管的壓力穩(wěn)定提供條件。4.1.1 氯氣的冷卻24、濕氯氣含水量和溫度之間的關(guān)系是怎樣的？ 從電解工序來(lái)的濕氯氣溫度較高，幾乎被水蒸氣所飽和，其含有約20%的水份。濕氯氣中的水份含量與其溫度有關(guān)，溫度越高，其水份含量越大；溫度越低，則含水量就越少。不同溫度下濕氯氣含水量，詳見(jiàn)下表：不同溫度下飽和濕氯氣中的水蒸汽分壓及含水量溫度C水蒸汽分壓毫米汞柱水蒸汽含量克/米3濕氯氣水蒸汽含量克/千克濕氯109.29.43.11512.812.84.32017.517.35.92523.8238.13031.83010.83542.239.614.74055.351.219.84571.965.426.25092.583.134.955118.010446.260149.413061.665187.516182.570233.719811275289.124215580355.129321985433.635433890525.842457195633.95051278從表中數(shù)據(jù)可知：被水蒸汽飽和的濕氯氣80以下時(shí)，其溫度相差10，含水量幾乎相差一倍；80以上時(shí)，其溫度相差10，含水量相差二倍多；20以下時(shí)，其溫度相差10，含水量相差不到一倍。如被水蒸汽飽和的濕氯氣溫度為90時(shí)， 1Kg氯氣中含有571g水；當(dāng)將其冷卻到80時(shí)，則1Kg氯氣中還含有219g水；前者是后者約2.61倍。如被水蒸汽飽和的濕氯氣溫度為80時(shí)， 1kg氯氣中含有219g水；當(dāng)將其冷卻到70時(shí)，則1Kg氯氣中還含有112g水；前者是后者約1.96倍。如被水蒸汽飽和的濕氯氣溫度為20時(shí)， 1Kg氯氣中含有5.9g水；當(dāng)將其冷卻到10時(shí)，則1Kg氯氣中還含有3.1g水；前者是后者約1.90倍?？梢?jiàn)，降低被水蒸汽飽和的濕氯氣溫度可使氯氣中含水量大幅度降低，但隨著溫度的降低幅度趨緩。25、離子膜電解裝置中氯氣冷卻的工藝流程有哪幾種？ 在生產(chǎn)規(guī)模較大的離子膜電解裝置中為回收利用電解工序高溫濕氯氣中的熱量，一般在進(jìn)入氯氣處理工序前，在電解工序設(shè)置鹽水氯氣熱交換器，加熱精鹽水（可使其溫度提高約10），同時(shí)降低氯氣處理工序濕氯氣的冷卻負(fù)荷。氯氣處理工序濕氯氣的冷卻工藝流程一般有兩種：一是采用兩級(jí)間接冷卻，將濕氯氣冷卻至1214；二是采用直接冷卻和間接冷卻相結(jié)合，將濕氯氣冷卻至1214。26、氯氣兩級(jí)間接冷卻工藝流程是怎樣的？ 氯氣兩級(jí)間接冷卻工藝通常適用于規(guī)模5萬(wàn)噸/年燒堿裝置。氯氣兩級(jí)間接冷卻工藝流程簡(jiǎn)圖1級(jí)鈦列管冷卻器；2級(jí)鈦列管冷卻器；3水霧捕集器；工藝流程簡(jiǎn)述：來(lái)自電解工序的高溫濕氯氣（80）首先從級(jí)鈦列管冷卻器（立式）的上部封頭進(jìn)入，走管間；被走殼程的循環(huán)冷卻水冷卻至50，然后由其下部封頭氯氣出口流出；其間冷凝下來(lái)的氯水經(jīng)水封流出至氯水儲(chǔ)槽。從級(jí)鈦列管冷卻器流出的氯氣進(jìn)入由級(jí)鈦列管冷卻器（立式）的上部封頭進(jìn)入其管間，被走殼程的約+8冷水冷卻至1214，然后由其下部封頭流出至水霧捕集器，除去水霧后，進(jìn)入干燥系統(tǒng)。其間冷凝下來(lái)的氯水經(jīng)水封流出至氯水儲(chǔ)槽。27、氯氣直接冷卻加間接冷卻工藝流程是怎樣的？氯氣直接冷卻加間接冷卻工藝通常適用于規(guī)模5萬(wàn)噸/年燒堿裝置。氯氣直接冷卻加間接冷卻工藝流程簡(jiǎn)圖1氯氣洗滌塔；2氯水冷卻器；3氯水泵；4鈦列管冷卻器；5水霧捕集器；工藝流程簡(jiǎn)述：來(lái)自電解工序的高溫濕氯氣（80）由氯水洗滌塔底部進(jìn)入，在塔內(nèi)由下而上的與由塔頂進(jìn)入的氯水充分接觸，洗滌鹽霧、交換熱量，濕氯氣被氯水洗滌冷卻至40后，從塔頂流出。氯水用氯水泵加壓，并用氯水冷卻器冷卻循環(huán)使用，以確保循環(huán)使用的氯水進(jìn)入氯水洗滌塔的溫度在30；多余的氯水由泵送至界外。從氯水洗滌塔頂流出的濕氯氣由鈦列管冷卻器的上部封頭進(jìn)入其管間，被走殼程的約8冷水冷卻至1214，然后由其下部封頭流出至水霧捕集器，除去水霧后，進(jìn)入干燥系統(tǒng)。其間冷凝下來(lái)的氯水經(jīng)水封流出至氯水儲(chǔ)槽。另：當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模較大，氯氣壓縮機(jī)采用大型離心式氯氣壓縮機(jī)時(shí)，為滿足大型進(jìn)口氯氣壓力為正壓的要求，在氯水洗滌塔出口處設(shè)置氯氣鼓風(fēng)機(jī)，將濕氯氣加壓為正壓操作后，再進(jìn)入鈦管冷卻器冷卻和干燥系統(tǒng)。28、為什么濕氯氣冷卻后的溫度一般控制在1214？怎樣做到氯氣處理冷卻單元和干燥單元的合理搭配，達(dá)到既減少設(shè)備投資，又節(jié)省操作費(fèi)用的目的，優(yōu)選濕氯氣冷卻后的溫度指標(biāo)是非常重要的途徑之一。濕氯氣中的含水量與其溫度有關(guān)，溫度越高，其含水量越大；溫度越低，則含水量就越小。通過(guò)降低被水蒸汽飽和的濕氯氣溫度可使氯氣中含水量大幅度降低，但隨著溫度的其降低幅度趨緩。雖然，較低溫度的濕氯氣可使干燥單元負(fù)荷減小，達(dá)到同樣含水指標(biāo)時(shí)，硫酸消耗少；但為此需加大冷卻單元設(shè)備投入，增加冷量的消耗；更為重要的是濕氯氣在9.6時(shí)會(huì)生成Cl28H2O結(jié)晶，阻塞設(shè)備和管道，并造成氯氣的損失；可見(jiàn)，濕氯氣冷卻后的溫度不能過(guò)低。實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和考慮到安全系數(shù)，一般將濕氯氣冷卻溫度控制在1214。29、影響氯水洗滌塔冷卻效果的主要因素有哪些？氯水洗滌塔冷卻效果的好壞，直接影響著氯氣冷卻后溫度是否能達(dá)標(biāo)。當(dāng)進(jìn)塔氯氣溫度、流量一定時(shí)，影響氯水洗滌塔冷卻效果的主要因素有：進(jìn)塔氯水溫度、適宜的噴淋密度（液氣比）、塔內(nèi)氣液二相的接觸狀況等。如果進(jìn)塔氯水溫度偏高，則氯水與氯氣在塔內(nèi)接觸后，因溫差不夠大，傳熱推動(dòng)力不足，從而使得二相間傳熱不充分，造成出塔氯氣溫度偏高。如果進(jìn)塔氯水流量不足，塔內(nèi)未能達(dá)到適宜的噴淋密度和液氣比，造成氣體走短路、塔阻力降過(guò)低，無(wú)法使塔內(nèi)氣液二相充分接觸，從而使得出塔氯氣溫度偏高。如果進(jìn)塔氯水分布不均（進(jìn)水孔堵塞等）、進(jìn)塔氯氣分布不均、填料層破損堵塞等原因，造成塔內(nèi)氣液二相的接觸狀況不良，氣液二相間就無(wú)法有效地傳遞熱量，從而使得出塔氯氣溫度偏高。30、氯氣洗滌塔結(jié)構(gòu)是怎樣的？氯水洗滌塔一般塔體材質(zhì)采用鋼襯膠或內(nèi)襯酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂的玻璃鋼、填料分上下兩層或三層的填料塔結(jié)構(gòu)，填料采用PVC材質(zhì)的填料環(huán)；簡(jiǎn)圖如下：（缺圖）兩個(gè)4.1.2 氯氣的干燥31、氯氣干燥工藝通常有幾種？氯氣干燥工藝一般有三種：一是“填料+篩板”二合一塔工藝；二是“一級(jí)填料塔”和“填料+泡罩”二級(jí)復(fù)合塔組合，形成兩級(jí)干燥工藝；三是三級(jí)填料塔（或第三級(jí)為填料+泡罩塔）或多級(jí)填料塔干燥工藝。32、氯氣“填料+篩板”二合一塔干燥工藝流程是怎樣的？氯氣 “填料+篩板”二合一塔干燥工藝流程 ，干燥后氯氣含水約300ppm（wt），可滿足氯氣壓縮采用納氏泵的含水要求。“填料+ 篩板”二合一塔干燥工藝流程簡(jiǎn)圖1氯氣“填料+篩板”二合一干燥塔；2硫酸冷卻器；3硫酸循環(huán)泵；4酸霧撲集器；595%酸高位槽；695%酸冷卻器；7稀硫酸儲(chǔ)槽；8稀硫酸泵；工藝流程簡(jiǎn)述：從水霧捕集器來(lái)的濕氯氣由“填料+篩板”二合一干燥塔底部的填料層下部進(jìn)入，并由下而上的經(jīng)過(guò)塔內(nèi)的填料段和篩板段，與塔內(nèi)由上而下的硫酸充分接觸而被干燥，氯氣由塔頂流出至酸霧撲集器去處其中的酸霧后，進(jìn)入氯氣壓縮系統(tǒng)。進(jìn)入“填料+篩板”二合一干燥塔上部濃度為95%（wt）的硫酸來(lái)自95%酸高位槽，并經(jīng)95%酸冷卻器冷卻；該高位槽中95%硫酸來(lái)自液環(huán)式氯氣壓縮機(jī)（納氏泵）定期更換的泵酸。進(jìn)入“填料+篩板”二合一干燥塔填料段的硫酸來(lái)自上部篩板段，并用硫酸循環(huán)泵和硫酸冷卻器（83冷水）冷卻循環(huán)使用，控制其進(jìn)塔溫度在20；當(dāng)其濃度降至約75 %wt時(shí)或塔釜液位達(dá)到一定高度時(shí)，將其泵至稀硫酸儲(chǔ)槽，然后用稀硫酸泵包裝外賣。33、氯氣“一級(jí)填料塔”和“填料+泡罩”二級(jí)復(fù)合塔組合的兩級(jí)干燥工藝流程是怎樣的？氯氣“一級(jí)填料塔”和“填料+泡罩”二級(jí)復(fù)合塔組合的兩級(jí)干燥工藝 ，干燥后氯氣含水100ppm（wt），可滿足氯氣壓縮采用離心式壓縮機(jī)（小型透平機(jī)）的含水要求?！耙患?jí)填料塔”和“填料+泡罩”二級(jí)復(fù)合塔兩級(jí)干燥工藝流程簡(jiǎn)圖1氯氣“一級(jí)填料塔”；2一級(jí)塔硫酸冷卻器；3一級(jí)塔硫酸循環(huán)泵；4“填料+泡罩”二級(jí)復(fù)合塔；5二級(jí)塔硫酸冷卻器；6二級(jí)塔硫酸循環(huán)泵；7酸霧撲集器；8稀硫酸儲(chǔ)槽；998%酸高位槽；10濃酸冷卻器；11稀硫酸泵。工藝流程簡(jiǎn)述；從水霧捕集器來(lái)的濕氯氣由“一級(jí)填料塔”底部進(jìn)入，并由下而上的經(jīng)過(guò)塔內(nèi)的填料層，與塔內(nèi)由上而下的硫酸充分接觸而被干燥，氯氣由塔頂流出至“填料+泡罩”二級(jí)復(fù)合塔進(jìn)口。從“一級(jí)填料塔”頂來(lái)的氯氣由“填料+泡罩”二級(jí)復(fù)合塔底部進(jìn)入，并由下而上的經(jīng)過(guò)塔內(nèi)填料層和各塊塔板，在填料和塔板上的泡罩內(nèi)與塔內(nèi)由上而下的硫酸充分接觸而被干燥，氯氣由塔頂流出，經(jīng)酸霧捕集器除去酸霧后，得到含水量約100ppm（wt）的干燥氯氣；然后進(jìn)入氯氣壓縮系統(tǒng)。進(jìn)入“填料+泡罩”二級(jí)復(fù)合塔泡罩段上部的98%（wt）硫酸來(lái)自98%wt酸高位槽，在泡罩段一次通過(guò)；98%（wt）硫酸由濃硫酸儲(chǔ)槽用濃硫酸泵輸供給。由“填料+泡罩”二級(jí)復(fù)合塔泡罩段下來(lái)的硫酸供其填料段使用，并用二級(jí)塔硫酸循環(huán)泵和二級(jí)塔硫酸循環(huán)冷卻器（83冷水）冷卻循環(huán)使用（循環(huán)酸加入口在倒數(shù)第一塊或第二塊泡罩塔板處），控制其進(jìn)塔溫度在20；當(dāng)其濃度降至約88 %（wt）時(shí)或塔釜液位達(dá)到一定高度時(shí)，將其泵至“一級(jí)填料塔”硫酸進(jìn)口。來(lái)自“填料+泡罩”二級(jí)復(fù)合塔填料段的硫酸濃度約88 %（wt），進(jìn)入“一級(jí)填料塔”上部，并采用一級(jí)塔硫酸循環(huán)泵和一級(jí)塔硫酸冷卻器（83冷水）冷卻循環(huán)使用，控制其進(jìn)塔溫度在20；當(dāng)其濃度降至約75 %（wt）時(shí)或塔釜液位達(dá)到一定高度時(shí)，將其泵至稀硫酸儲(chǔ)槽，然后包裝外賣。34、氯氣三級(jí)干燥（一、二級(jí)填料、三級(jí)泡罩塔）或多級(jí)干燥工藝流程是怎樣的？氯氣三級(jí)干燥（一、二級(jí)填料、三級(jí)泡罩塔）或多級(jí)干燥工藝，干燥后氯氣含水50ppm（wt），可滿足氯氣壓縮采用大型離心式壓縮機(jī)（即進(jìn)口大型透平機(jī)）含水要求。氯氣三級(jí)干燥（一級(jí)填料、二級(jí)填料、三級(jí)填料+泡罩塔）工藝流程簡(jiǎn)圖1一級(jí)填料塔；2稀硫酸儲(chǔ)槽；3稀硫酸泵；4一級(jí)塔；5一級(jí)塔硫酸循環(huán)泵；6二級(jí)填料塔；7二級(jí)塔硫酸冷卻器； 8二級(jí)塔硫酸循環(huán)泵；9三級(jí)復(fù)合塔；10濃酸冷卻器；11三級(jí)塔硫酸冷卻器；12三級(jí)塔硫酸循環(huán)泵；1398%硫酸高位槽；14濃硫酸儲(chǔ)槽；15濃硫酸泵；16酸霧撲集器；工藝流程簡(jiǎn)述：從水霧捕集器來(lái)的濕氯氣由一級(jí)填料塔底部進(jìn)入，并由下而上的經(jīng)過(guò)塔內(nèi)的填料層，與塔內(nèi)由上而下的硫酸充分接觸而被干燥，氯氣由塔頂流出至二級(jí)填料塔底部，由下而上的與由上而下的硫酸進(jìn)一步干燥；氯氣從二級(jí)填料塔頂部流出至三級(jí)“填料+泡罩”復(fù)合塔的底部進(jìn)入，在塔內(nèi)繼續(xù)被硫酸干燥，然后從三級(jí)塔頂部流出，經(jīng)酸霧捕集器除去酸霧后，得到含水量小于50ppm（wt）的干燥氯氣；隨后進(jìn)入氯氣壓縮系統(tǒng)。進(jìn)入三級(jí)復(fù)合塔的硫酸來(lái)自98%硫酸高位槽，并經(jīng)濃酸冷卻器冷卻后進(jìn)入塔內(nèi)；硫酸自上而下流至塔下部的填料層，填料層的酸液用三級(jí)塔硫酸循環(huán)泵和三級(jí)塔硫酸冷卻器（用83冷水）冷卻循環(huán)使用，控制其進(jìn)塔溫度在20；當(dāng)其濃度降至約93%wt或塔釜液位達(dá)到一定高度時(shí)，溢流至二級(jí)填料塔釜；然后用二級(jí)塔硫酸循環(huán)泵和二級(jí)塔硫酸冷卻器（用83冷水）冷卻循環(huán)使用，控制其進(jìn)塔溫度在20，硫酸自上而下流至塔底；當(dāng)其濃度降至約88%wt或塔釜液位達(dá)到一定高度時(shí)，溢流至級(jí)填料塔釜；然后用一級(jí)塔硫酸循環(huán)泵和一級(jí)塔硫酸冷卻器（用83冷水）冷卻循環(huán)使用，控制其進(jìn)塔溫度在20，硫酸自上而下流至塔底，；當(dāng)其濃度降至約75%wt時(shí)或塔釜液位達(dá)到一定高度時(shí)，將其泵至稀硫酸儲(chǔ)槽，包裝后外銷。多級(jí)干燥：一般是采用四級(jí)填料塔串聯(lián)操作，前三級(jí)填料塔將氯氣干燥至含水小于50ppm，第四級(jí)作為保證塔。35、為什么選擇濃硫酸做為濕氯氣的干燥劑？濃硫酸具有強(qiáng)烈的吸水性，當(dāng)它和含水物質(zhì)相遇時(shí)，就會(huì)把該物質(zhì)中的水份吸出來(lái)，生成硫酸的水合物（如H2SO4H2O，H2SO42H2O，H2SO44H2O等）；同時(shí)放出大量的熱量。另外硫酸還具有：不與氯發(fā)生反應(yīng)，且氯在硫酸中的溶解度較小；脫水效率較高；價(jià)廉易得；濃硫酸對(duì)鋼鐵幾乎不腐蝕；稀硫酸可回收利用等特點(diǎn)；故硫酸是一種較為理想的氯氣干燥劑。因此，將冷卻到1215的濕氯氣干燥到含水小于300ppm（wt）時(shí),可用濃硫酸來(lái)完成這個(gè)任務(wù)。36、用硫酸干燥氯氣過(guò)程中，硫酸吸收水的速率與哪些因素有關(guān)？硫酸干燥氯氣過(guò)程中，存在著下列關(guān)系式：硫酸吸收水的速率GA = K * F *（PH2O- P*H2O）式中K為吸收系數(shù)；F為吸收面積； PH2O為濕氯氣中飽和水蒸汽分壓；P*H2O為硫酸液面上方飽和水蒸氣分壓。濕氯氣經(jīng)冷卻后，當(dāng)進(jìn)入干燥塔的溫度一定時(shí)，氯氣中飽和水蒸汽分壓PH2O也是一定的；對(duì)于給定的干燥塔，在其吸收面積不變的情況下，硫酸吸收水的速率GA主要取決于吸收推動(dòng)力（PH2O- P*H2O）；因此，降低P*H2O會(huì)使提高硫酸吸收水的速率GA。提高硫酸濃度、降低硫酸溫度都能降低硫酸液面上飽和水蒸汽分壓P*H2O，是提高硫酸吸收水的速率GA有效途徑。實(shí)際生產(chǎn)中，一般采用8冷卻進(jìn)塔硫酸，控制進(jìn)塔酸溫在20；并根據(jù)塔酸濃度情況，及時(shí)更換硫酸確保塔酸濃度。37、干燥后氯氣含水量超標(biāo)的主要原因和處理方法有哪些？對(duì)于一定的氯氣處理工序，如果工藝流程設(shè)計(jì)合理、設(shè)備配置和狀況良好、配套的循環(huán)水和冷凍水等條件滿足工藝設(shè)計(jì)要求時(shí)，出現(xiàn)干燥后氯氣含水量超標(biāo)，則主要原因?qū)?lái)自操作不當(dāng)所致，具體分析如下：濕氯氣冷卻后溫度偏高因氯水洗滌或間接冷卻操作未達(dá)標(biāo)所致濕氯氣含水量隨其溫度的增高而加大，當(dāng)溫度偏高的濕氯氣進(jìn)入干燥塔時(shí)，勢(shì)必帶進(jìn)塔內(nèi)較多的水份，造成稀釋熱大大增加；對(duì)于干燥塔在同樣的液氣比和進(jìn)酸濃度情況下，必然會(huì)導(dǎo)致干燥塔內(nèi)溫度偏高，使得塔內(nèi)硫酸液面上水蒸汽分壓上升、傳質(zhì)推動(dòng)力減少，影響干燥效果；不僅增加硫酸消耗，干燥后氯氣含水量也就必然偏高。處理方法：一是按工藝指標(biāo)要求控制好氯水洗滌時(shí)的氯水溫度和流量，確保洗滌效果；二是按工藝指標(biāo)要求控制好間接冷卻器冷卻液流量和溫度，確保間接冷卻后的氯氣溫度達(dá)標(biāo)。出干燥塔氣相溫度偏高因進(jìn)塔酸溫高和酸循環(huán)量偏小所致對(duì)于一定流量和溫度的濕氯氣，經(jīng)過(guò)干燥塔干燥后出塔溫度偏高，則說(shuō)明硫酸吸收水的稀釋熱主要是被出塔氣體帶出所致；液體熱容遠(yuǎn)大于氣體熱容，如果塔酸循環(huán)量偏小且溫度偏高，就無(wú)法將大部分稀釋熱由塔酸有效移出，勢(shì)必造成出干燥塔內(nèi)溫度偏高；這同樣會(huì)使硫酸液面上水蒸汽分壓增高，影響到傳質(zhì)效果，因而直接影響到氯氣含水量。處理方法：一是降低進(jìn)塔酸溫；二是調(diào)整干燥塔的液氣比，加大塔酸循環(huán)量到適宜狀態(tài)；三是降低進(jìn)塔濕氯氣溫度。 干燥塔出酸濃度偏低因進(jìn)塔酸濃度偏低或酸循環(huán)量偏小所致在適宜的液氣比條件下，一定流量和溫度的濕氯氣在塔內(nèi)干燥后，干燥塔出酸濃度偏低，而且氯氣含水量超標(biāo)，實(shí)際上反映了塔內(nèi)酸濃度總體偏低所致，具有的傳質(zhì)推動(dòng)力與對(duì)應(yīng)的干燥負(fù)荷未能匹配，從而影響干燥效果。在適宜的進(jìn)塔酸濃度條件下，一定流量和溫度的濕氯氣在塔內(nèi)干燥后，干燥塔出酸濃度偏低，而且氯氣含水量超標(biāo)，實(shí)際上反映了塔內(nèi)液氣比偏低所致，所需的酸量與對(duì)應(yīng)的干燥負(fù)荷未能匹配，氣液接觸達(dá)到相平衡的機(jī)會(huì)較大，此時(shí)還伴隨著出塔氣體溫度偏高；從而影響干燥效果。處理方法：一是調(diào)節(jié)好進(jìn)塔酸濃度和流量；二是調(diào)節(jié)好酸循環(huán)量，使干燥塔在適宜的液氣比條件下操作。38、氯氣填料干燥塔結(jié)構(gòu)是怎樣的？氯氣填料干燥塔結(jié)構(gòu)與氯氣洗滌塔相似，填料也采用瓷環(huán)加PVC花形環(huán)，塔體材質(zhì)采用硬PVC/FRP；簡(jiǎn)圖如下：39、氯氣泡罩干燥塔結(jié)構(gòu)是怎樣的？氯氣泡罩干燥塔一般塔體材料采用硬PVC/FRP，設(shè)有五層塔板；最下一層的濃酸采取強(qiáng)制循環(huán)（配循環(huán)酸泵和冷卻器），頂層塔板上加設(shè)旋流板，增強(qiáng)氣液分離，減少硫酸液滴被氯氣帶出的數(shù)量。每層塔板上按一定的排列方式組裝一定數(shù)量的泡罩。簡(jiǎn)圖如下： 4.1.3 氯氣的壓縮40、氯氣的壓縮方式有幾種？氯氣的壓縮方式一般有三種：一是采用液環(huán)式氯氣壓縮機(jī)（納氏泵）；二是采用離心式氯氣壓縮機(jī)（即小型透平機(jī)）；三是采用大型離心式氯氣壓縮機(jī)（即大型透平機(jī)，一般為進(jìn)口）。41、液環(huán)式氯氣壓縮機(jī)（納氏泵）工藝流程是怎樣的？液環(huán)式氯氣壓縮機(jī)（納氏泵）工藝流程1液環(huán)式氯氣壓縮機(jī)（納氏泵）；2硫酸分離器；3泵酸冷卻器：4酸霧捕集器；5中間酸儲(chǔ)槽；6中間酸泵：7氯氣緩沖罐；8氯氣分配臺(tái)。工藝流程簡(jiǎn)述：來(lái)自氯氣干燥系統(tǒng)并經(jīng)酸霧捕集器除去酸霧的含水量約300ppm（wt）的干燥氯氣，由進(jìn)口與循環(huán)酸一起進(jìn)入氯氣壓縮機(jī)加壓，并與循環(huán)酸一起排出至硫酸分離器進(jìn)行分離；氯氣由其頂部排出至酸霧分離器除去酸霧后，進(jìn)入氯氣緩沖罐，再經(jīng)氯氣分配臺(tái)向下游用戶分配。為確保氯氣系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，通過(guò)設(shè)置二個(gè)回流調(diào)節(jié)氯氣的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)；一是將壓縮機(jī)的出口管路和進(jìn)口管路之間設(shè)置回流（俗稱小回流）；二是將氯氣分配臺(tái)設(shè)置一路回流至干燥塔氯氣進(jìn)口處（俗稱大回流）。為防止高壓側(cè)氯氣在異常情況下竄回至低壓側(cè)，還需設(shè)置氯氣防竄回自動(dòng)控制功能。經(jīng)硫酸分離器分離出來(lái)的泵酸進(jìn)入泵酸冷卻器進(jìn)行循環(huán)冷卻（設(shè)置一級(jí)或二級(jí)，分別采用循環(huán)水和約+8冷水），保持酸溫在約20，并用98%硫酸定期更換，確保泵酸濃度在95%wt左右。更換出來(lái)的約95%wt硫酸進(jìn)入95%wt高位槽，供干燥塔使用。42、離心式氯氣壓縮機(jī)（小型透平機(jī)）工藝流程是怎樣的？離心式氯氣壓縮機(jī)（小型透平機(jī)）工藝流程簡(jiǎn)圖1、2酸霧撲集器；3離心式氯氣壓縮機(jī)；4一段氯氣冷卻器；5二段氯氣冷卻器； 工藝流程簡(jiǎn)述：來(lái)自氯氣干燥系統(tǒng)并經(jīng)酸霧捕集器除去酸霧的含水量約100ppm（wt）的干燥氯氣，進(jìn)入離心式氯氣壓縮機(jī)（國(guó)產(chǎn)小型透平機(jī)）經(jīng)二段壓縮，使其壓力升至0.260.45MPa。壓縮過(guò)程會(huì)使氯氣溫度上升，經(jīng)過(guò)一級(jí)壓縮后，需用一段氯氣冷卻器將氯氣溫度冷卻至3040，再進(jìn)入第二級(jí)壓縮；第二級(jí)壓縮后，經(jīng)二段氯氣冷卻器冷卻后進(jìn)入氯氣分配臺(tái)向下游用戶分配。為確保氯氣系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，通過(guò)設(shè)置回流調(diào)節(jié)氯氣的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)；為防止高壓側(cè)氯氣在異常情況下竄回至低壓側(cè)，還需設(shè)置氯氣防竄回自動(dòng)控制功能。43、大型離心式氯氣壓縮機(jī)（大型透平機(jī)）工藝流程是怎樣的？大型離心式氯氣壓縮機(jī)（大型透平機(jī)）工藝流程簡(jiǎn)圖1大型離心式氯氣壓縮機(jī)a；2大型離心式氯氣壓縮機(jī)b；3酸霧撲集器；工藝流程簡(jiǎn)述：來(lái)自氯氣干燥系統(tǒng)并經(jīng)酸霧捕集器除去酸霧的含水量約50ppm（wt）的干燥氯氣，進(jìn)入大型離心式氯氣壓縮機(jī)（一般為進(jìn)口）第一級(jí)進(jìn)口，經(jīng)四級(jí)壓縮，使其壓力升至0.451.20MPa（可根據(jù)下游氯產(chǎn)品用氯壓力要求，選擇出口壓力）。壓縮過(guò)程中，氯氣溫度上升，配備各級(jí)間冷卻器和后冷卻器將每級(jí)氯氣進(jìn)口溫度和最終出氣溫度冷卻至40；然后進(jìn)入氯氣分配臺(tái)向下游用戶分配。各級(jí)冷卻器所用循環(huán)水均由設(shè)置的循環(huán)水高位槽提供，以防止氯氣冷卻器泄漏時(shí)，水進(jìn)入氯氣側(cè)，造成壓縮機(jī)損壞；另各循環(huán)水回路上均設(shè)置pH計(jì)隨時(shí)監(jiān)測(cè)回水pH值。為確保氯氣系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，通過(guò)設(shè)置二個(gè)回流調(diào)節(jié)氯氣的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)；一是將壓縮機(jī)的出口管路和進(jìn)口管路之間設(shè)置回流（俗稱小回流）；二是將氯氣分配臺(tái)設(shè)置一路回流至干燥塔氯氣進(jìn)口處（俗稱大回流）。為防止高壓側(cè)氯氣在異常情況下竄回至低壓側(cè)，還需設(shè)置氯氣防竄回自動(dòng)控制功能。44、氯氣透平式壓縮機(jī)的簡(jiǎn)易原理是怎樣的？有哪些特點(diǎn)？氯氣透平式壓縮機(jī)的簡(jiǎn)易原理：它是一種具有蝸輪的多級(jí)離心式壓縮機(jī)，借助葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使氣體壓縮，其作用與輸送液體的離心泵相似。它與傳統(tǒng)的納氏泵相比，具有單機(jī)輸送能力大、輸出壓力高、能耗低，而且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修量?。涣硗?，壓縮過(guò)程中各級(jí)氯氣溫度均較高，需設(shè)級(jí)間氯氣冷卻器進(jìn)行氯氣的冷卻；對(duì)進(jìn)入壓縮機(jī)的氯氣含水量及其它雜質(zhì)要求也相應(yīng)嚴(yán)格。45、氯氣處理工序應(yīng)有哪些安全生產(chǎn)措施？為防止各類意外事故，以及氯氣外逸的發(fā)生，氯堿生產(chǎn)裝置氯氣處理工序應(yīng)具有如下安全生產(chǎn)措施： 在氯氣鈦冷卻器出口設(shè)置氯氣溫度調(diào)節(jié)回路，確保氯氣溫度不低于12；防止結(jié)晶出現(xiàn)諸塞設(shè)備和管路，以及溫度過(guò)低致使氯中含水不足，使得鈦冷卻器腐蝕；鈦與干燥的氯氣會(huì)發(fā)生快速反應(yīng)，導(dǎo)致鈦燃燒； 設(shè)置廢氣處理（或稱事故氯氣處理）裝置，用堿液吸收因系統(tǒng)停車、各類事故和全廠突然停電后，氯氣系統(tǒng)內(nèi)的氯氣，以防氯氣外泄； 設(shè)置三氯化氮分解裝置，用洗滌、催化分解等方法，將因采用含銨（胺）較高的水進(jìn)行生產(chǎn)所產(chǎn)生的三氯化氮分解，以防因三氯化氮含量偏高而發(fā)生的爆炸事故； 當(dāng)氯氣采用離心式壓縮機(jī)（大透平）進(jìn)行加壓輸送時(shí)，為確保氯壓機(jī)連續(xù)安全穩(wěn)定地運(yùn)行，必須設(shè)置油壓保護(hù)、軸位移、各級(jí)氯氣中間冷卻器出口氯氣溫度（或測(cè)試?yán)鋮s水含氯量）等自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)；另外，氯氣中間冷卻器所用的冷卻水壓力不得大于氯氣氣相壓力；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須配備搶修器材、防護(hù)用品及消防器材，以滿足應(yīng)對(duì)各類事故的應(yīng)急處理需要。4.2 廢氣處理46、為什么要在離子膜燒堿生產(chǎn)裝置中設(shè)置廢氣處理工序？氯氣是一種具有窒息性的劇毒氣體，由于事故或突然全廠停電等意外，造成氯氣外逸，不僅危害人體、威脅人的生命，還會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境；為防止此類事故發(fā)生，以及裝置開(kāi)車初期時(shí)，為防止氯氣總管濃度偏低，影響下游氯產(chǎn)品生產(chǎn)，低濃度氯氣不能并入氯氣總管；為解決開(kāi)車時(shí)的低濃度氯氣、停車后系統(tǒng)內(nèi)的氯氣、事故氯氣和全廠停電狀態(tài)下系統(tǒng)內(nèi)氯氣的吸收處理，確保氯氣不外逸；以滿足工藝要求和保護(hù)人身安全及周邊環(huán)境。因此，離子膜燒堿生產(chǎn)裝置中必須設(shè)置廢氣處理工序（或稱氯氣事故處理），用液堿吸收上述氯氣，杜絕氯氣外泄。一般在氯氣處理工序區(qū)域內(nèi)設(shè)置廢氣處理工序。47、廢氣處理工藝流程是怎樣的？廢氣處理工藝流程簡(jiǎn)圖兩張流程圖1吸收堿高位槽；2除害塔；3、7吸收堿低位槽；4吸收堿冷卻器；5、6吸收堿循環(huán)泵；8風(fēng)機(jī)；工藝流程簡(jiǎn)述：開(kāi)車時(shí)的低濃度氯氣、停車后系統(tǒng)內(nèi)的氯氣、事故氯氣和全廠停電狀態(tài)下系統(tǒng)內(nèi)氯氣等各種需要吸收的氯氣由除害塔（或稱廢氯氣處理塔，一般采用填料塔或噴淋塔）底部進(jìn)入，在塔內(nèi)與從塔頂流下的液堿充分接觸，氯氣與燒堿反應(yīng)生成次氯酸鈉；殘留尾氣從塔頂由風(fēng)機(jī)抽出排入大氣（要求含氯量1mg/M3）。吸收堿液由塔底流出至吸收堿液低位槽，再經(jīng)吸收堿循環(huán)泵輸送至吸收堿冷卻器冷卻，移走反應(yīng)熱后，返回塔頂，進(jìn)行下一輪吸收；直至吸收堿液達(dá)到次氯酸鈉質(zhì)量要求時(shí)（有效氯10%wt，含氯量1%wt），泵至次氯酸鈉銷售處包裝外銷；新配制的液堿（1620%wt）補(bǔ)充至吸收堿低位槽（設(shè)置兩臺(tái)，交替使用），然后由吸收堿循環(huán)泵輸入塔頂。新配制的液堿（1620%wt）還需送入吸收堿高位槽；當(dāng)全廠突然停電時(shí)，或吸收堿循環(huán)泵故障無(wú)法供堿液時(shí)，吸收堿高位槽出口管線上的切斷閥自動(dòng)打開(kāi)（在DCS系統(tǒng)中設(shè)置相應(yīng)的聯(lián)鎖回路），堿液靠位差流入除害塔頂，吸收氯氣（氯氣靠壓差流入塔內(nèi)）。吸收堿高位槽所儲(chǔ)存的液堿量需滿足全部吸收氯氣系統(tǒng)內(nèi)的氯氣要求量。4.3 氫氣處理48、離子膜燒堿生產(chǎn)裝置中典型的氫氣處理工藝流程有哪幾種？目前，國(guó)內(nèi)離子膜燒堿生產(chǎn)裝置中的氫氣處理工序典型工藝流程一般有三種：冷卻、壓縮；冷卻、壓縮、冷卻；冷卻、壓縮、干燥（或在冷卻后干燥）。這三種工藝流程一般根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和下游產(chǎn)品對(duì)氫氣含水量以及壓力的要求不同而有所不同選擇。49、為什么要在離子膜燒堿生產(chǎn)裝置中設(shè)置氫氣處理工序？離子膜燒堿生產(chǎn)裝置中電解產(chǎn)生的濕氫氣溫度高、壓力低，并含有大量水份；設(shè)置氫氣處理工序的目的就是要將電解來(lái)的高溫濕氫氣冷卻（同時(shí)洗去堿霧）、加壓、干燥，輸送給下游工序滿足生產(chǎn)耗氫產(chǎn)品的要求，并為電解系統(tǒng)氫氣總管的壓力穩(wěn)定提供條件。50、氫氣冷卻、壓縮工藝流程是怎樣的？氫氣冷卻、壓縮工藝通常適用于下游產(chǎn)品對(duì)氫氣含水量和壓力要求不高，或設(shè)有氫氣柜的裝置。氫氣冷卻、壓縮工藝流程簡(jiǎn)圖1氫氣安全水封；2氫氣冷卻塔；3氫氣泵；4汽水分離器；5阻火器；6氫氣水霧撲集器；7氫氣緩沖罐；工藝流程簡(jiǎn)述：來(lái)自電解工序的高溫氫氣（約80）經(jīng)安全水封進(jìn)入氫氣冷卻塔（洗氫桶或填料塔）底部，冷卻水由塔上部進(jìn)入直接噴淋冷卻，使氫氣溫度降至約35，并洗滌所夾帶的堿霧；從塔頂排出的氫氣進(jìn)入氫氣泵（水環(huán)式壓縮機(jī)）壓縮至一定壓力后，排至汽水分離器將夾帶水分離；從汽水分