淺談沖壓模具的維護和保養(yǎng)

畢業(yè)論文 題 目： 淺談 沖壓模具 的 維護 和 保養(yǎng) 副 標 題： 學 生 姓 名： 所在系、專業(yè)： 機電工程系 、 模具設計與制造 專業(yè) 班 級： 指 導 教 師： 日 期： 摘要 I 摘 要 模具是工業(yè)生產(chǎn)中 使用極為廣泛的一種工藝裝備，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高都離不開模具，其中 沖壓 模具在模具加工中占據(jù)比較大的比例。 冷沖模是一種比較精密而又結(jié)構(gòu)復雜的工藝裝備。它的制造周期較長，成本較高，生產(chǎn)中又具有成套性。 因此，為了保證正常生產(chǎn)的運行，提高制件質(zhì)量，降低制件成本延長沖模使用壽命，改善沖模的技術(shù)狀態(tài)，對沖模必須進行精心的 維護與 保養(yǎng)。 關(guān)鍵詞 ： 沖壓模具 ， 維護 ， 保養(yǎng) 目 錄 1 目 錄 摘 要 . I 目 錄 . 1 1、沖壓模具概述 . 1 1.1 根據(jù)工藝性質(zhì)分類 . 1 1.2 根據(jù)工序組合程度分類 . 1 1.3 依產(chǎn)品的加工方法分類 . 1 2、沖壓模具的機械運動分析 . 2 2.1 沖壓過程中機械運動的概述 . 2 2.2 沖裁模具中機械運動的控制和運用 . 2 2.3 彎曲模具中機械運動的控制和運用 . 3 2.4 拉深模具中機械運動的控制和運用 . 3 2.5 連 續(xù)模具中機械運動的控制和運用 . 4 3、沖壓模具的失效形式 . 4 3.1 磨損 . 4 3.2 斷裂 . 5 3.3 塑性變形 . 5 4、沖壓模具的維護 . 6 4.1 沖模隨機維護修理項目 . 6 4.2 沖模隨機維護修理方法 . 6 5、沖壓模具的保養(yǎng) . 7 5.1 使用前的檢查與保養(yǎng) . 7 5.2 使用過程中的保養(yǎng) . 8 5.3 使用后的檢查與保養(yǎng) . 8 6、沖壓模具的日常管理 . 8 6.1 冷沖模管理方法 . 8 6.2 模具入庫發(fā)放的管理辦法 . 9 6.3 模具的保管方法 . 9 6.4 模具的報廢管理方法 . 10 6.5 易損件庫存量的管理 . 10 7、結(jié)論 . 10 致 謝 . 11 參考文獻 . 12 淺談 沖壓模具 的維護 和 保養(yǎng) 1 1、 沖壓模具 概述 沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 沖壓 模具 的形式很多， 可以根據(jù) 工作性質(zhì) ,模具構(gòu)造 ,模具材料 等 來分類。 1.1 根據(jù)工藝性質(zhì)分類 1） 沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生 分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 2） 彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 3） 拉深模 把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 4） 成形模 成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 1.2 根據(jù)工序組合程度分類 1） 單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道 沖壓工序的模具。 2） 復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3） 級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 4） 傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 1.3 依產(chǎn)品的加工方法分類 依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模 具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。 1） 沖剪模具 紫瑯職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 2 沖剪模具 是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。 2） 彎曲模具 彎曲模具 是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。 3） 抽制模具 抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。 4） 成形模具 成形模具 指用各種局部變形的方 法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。 5） 壓縮模具 壓縮模具 是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。 2、 沖壓模具的機械運動分析 2.1 沖壓過程中機械運動的概述 冷沖壓就是將各種不同規(guī)格的板料或坯料，利用模具和沖壓設備（壓力機，又名沖床）對其施加壓力，使之產(chǎn)生變形或分離，獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。一般生產(chǎn)都是采用立式?jīng)_床，因而決定了沖壓過程的主運動是上下運動，另外，還有模 具與板料和模具中各結(jié)構(gòu)件之間的各種相互運動。 物理學里把物體位置的變化叫機械運動。如我們所知，力的作用效果有： 改變物體的運動狀態(tài) 改變物體的形狀 改變物的運動狀態(tài)大多會引起物體的位置變化，引起機械運動。改變物體的形狀而不改變它的運動狀態(tài)就叫是非機械運動中的一種。 機械運動可分為滑動、轉(zhuǎn)動和滾動等三種基本運動形式，在沖壓過程中都存在，但是各種運動形式的特點不同，對沖壓的影響也各不相同。 既然沖壓過程存在如此多樣的運動，在沖壓模具設計中就應該對各種運動進行嚴格控制，以達到模具設計的要求；同時，在設計中還應當根 據(jù)具體情況，靈活運用各種機械運動，以達到產(chǎn)品的要求。 沖壓過程的主運動是上下運動，但是在模具中設計斜楔結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)、滾軸結(jié)構(gòu)和旋切結(jié)構(gòu)等，可以相應把主運動轉(zhuǎn)化為水平運動、模具中的轉(zhuǎn)動和模具中的滾動。在模具設計中這些特殊結(jié)構(gòu)是比較復雜和困難，成本也較高，但是為了達到產(chǎn)品的形狀、尺寸要求，卻不失為一種有效的解決方法。 2.2 沖裁模具中機械運動的控制和運用 沖裁工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續(xù)下降進入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動導致板料分離，然后凸、凹模分開，卸料板把工件 或廢料從凸模上推落，完成沖裁運動。卸料板的運動是非常關(guān)鍵的，為了保證 淺談 沖壓模具 的維護 和 保養(yǎng) 3 沖裁的質(zhì)量，必須控制卸料板的運動，一定要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質(zhì)量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。 按通常的方法設計落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開。在不影響工件質(zhì)量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料沖孔運動完成后，凹模卸料板先把工件從凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，工件與廢料也就自然分開了。 對于一些有局部凸起的較大 的沖壓件，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時施加足夠的彈簧力，以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時先使材料變形達到壓型目的，再繼續(xù)落料沖孔運動，往往可以減少一個工步的模具，降低成本。 有些沖孔模具的沖孔數(shù)量很多，需要很大沖壓力，對沖壓生產(chǎn)不利，甚至無足夠噸位的沖床，有一個簡單的方法，是采用不同長度的 2 4 批沖頭，在沖壓時讓沖孔運動分時進行，可以有效地減小沖裁力。 對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔（例如對側(cè)彎曲上兩孔的同心度等）的沖壓件，如果先沖孔再彎曲是很難達到孔位要求的，必須設計斜楔結(jié)構(gòu)， 在彎曲后再沖孔，利用水平方向的沖孔運動可以達到目的。對那些翻邊、拉深高度要求較嚴需要做修邊工序的，也可以采用類似的結(jié)構(gòu)設計。 2.3 彎曲模具中機械運動的控制和運用 彎曲工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓死，凸模下降至與板料接觸，并繼續(xù)下降進入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動，導致板料變形折彎，然后凸、凹模分開，彎曲凹模上的頂桿（或滑塊）把彎曲邊推出，完成彎曲運動。卸料板及頂桿的運動是非常關(guān)鍵的，為了保證彎曲的質(zhì)量或生產(chǎn)效率，必須首先控制卸料板的運動，讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力一定要足夠，否則彎曲 件尺寸精度差，平面度不良；其次，應確保頂桿力足夠，以使它順利地把彎曲件推出，否則彎曲件變形，生產(chǎn)效率低。對于精度要求較高的彎曲件，應特別注意一點，最好在彎曲運動中，要有一個運動死點，即所有相關(guān)結(jié)構(gòu)件能夠碰死。 有些工件彎曲形狀較奇特，或彎曲后不能按正常方式從凹模上脫落，這時，往往需要用到斜楔結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)，例如，采用斜楔結(jié)構(gòu)，可以完成小于 90 度或回鉤式彎曲，采用轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)圓筒件一次成型。 值得一提的是，對于有些外殼件，如電腦軟驅(qū)外殼，因其彎曲邊較長，彎頭與板料間的滑動，在彎曲時，很容易擦出毛屑，材料鍍 鋅層脫落，頻繁拋光彎曲沖頭效果也不理想。通常的做法是把彎曲沖頭鍍鈦，提高其光潔度和耐磨性；或者在彎曲沖頭 R 角處嵌入滾軸，把彎頭與板料的彎曲滑動轉(zhuǎn)化為滾動，由于滾動比滑動的摩擦力小得多，所以不容易擦傷工件。 2.4 拉深模具中機械運動的控制和運用 拉深工藝的基本運動是，卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸，并繼續(xù)下降，進入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動，導致板料體積成形，然后凸、凹模分開，凹?；瑝K把工件推出，完成拉深運動。 紫瑯職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 4 卸料板和滑塊的運動非常關(guān)鍵，為了保證拉深件的質(zhì)量，必須控制卸料板的運動，讓它 先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則拉深件容易起皺，甚至裂開；其次應確保凹?；瑝K壓力足夠，以保證拉深件底面的平面度。 拉深復合模設計合理，可以很好地控制結(jié)構(gòu)件的運動過程，達到多工序組合的目的。例如典型的落料拉深切邊沖孔復合模具的設計。 另外，有些裝飾品和日用品的拉深件需要有卷邊（或滾邊）工序，模具設計中也用到了滾軸結(jié)構(gòu)，所以在卷邊過程中滾動的摩擦力非常小，不容易擦傷工件表面。 對那些需要在馬達中旋轉(zhuǎn)的拉深結(jié)構(gòu)件 ,切邊的高度、跳動度等要求相當高，需要在模具中設計特別的旋切結(jié)構(gòu)，利用旋轉(zhuǎn)（切）運動修邊，不 僅能保證切邊的尺寸精度高，甚至切邊的毛刺及沖切紋路亦相當美觀。值得一提的是，此旋切結(jié)構(gòu)在實際設計改良后，已經(jīng)非常易于模具加工制作，并且已運用于連續(xù)拉深模具當中。 2.5 連續(xù)模具中機械運動的控制和運用 連續(xù)模具中常常同時包括了沖裁、彎曲和拉深等沖壓工藝，因而其沖壓過程中的機械運動也包括了這三種工藝的基本運動模式，對連續(xù)模具中運動的控制，應分成各基本工藝分別進行控制。 通常連續(xù)模具要求不斷加快沖壓速度，提高生產(chǎn)效率，有些形狀較復雜、較特別的沖壓件，其沖壓運動較費時，在連續(xù)模具設計中可以分解成效率較高的沖壓運動。 例如，工程膨脹螺釘圓筒件在連續(xù)模具設計中即可將其圓筒成型運動分解為兩側(cè) 90 度圓弧彎曲中間 60 度圓弧彎曲整體抱圓圓度校正四個工序，不僅提高效率，亦能保證沖壓件圓度。 需要特別指出的是，連續(xù)模具因為在實際生產(chǎn)中還牽涉到送料機、吹風裝置等，在設計中應充分考慮到這些因素，讓沖床、模具、送料機和吹風裝置的運動在時間上配合好，連續(xù)模具才能真正順利生產(chǎn)。 3、 沖壓模具的失效形式 3.1 磨損 模具因摩擦產(chǎn)生的刃口磨損是主要的失效形式。磨損過程可分為初期磨損，正常磨損和急劇磨損三個階段。 1） 初期磨損階段 模具刃口與 板料相碰時接觸面積很小，刃口的單位壓力很大，造成了刃口端面的塑性變形，一般稱為塌陷磨損。其磨損速度較快。 2） 正常磨損階段 當初期磨損達到一定程度后，刃口部位的單位壓力逐漸減輕，同時刃口表面因應力集中產(chǎn)生應變硬化。這時，刃口和被加工坯料之間的摩擦磨損成為主要磨損形式。磨損進展較緩慢，進入長期穩(wěn)定的正常磨損階段，該階段時間越長，說明其耐磨性能越好。 3） 急劇磨損階段 淺談 沖壓模具 的維護 和 保養(yǎng) 5 刃口經(jīng)長期工作以后，經(jīng)受了頻繁沖壓會產(chǎn)生疲勞磨損，表面出現(xiàn)了損壞剝落此時進入了急劇磨損階段，磨損加劇，刃口呈現(xiàn)疲勞破壞，模具已無法正常工作。模具使用時，必須控制在正常磨損階段以內(nèi)，出現(xiàn)急劇磨損時，要立即刃磨修復。 隨著刃口的磨損，工件的毛刺高度會不斷增加，因此實際生產(chǎn)中，可以通過觀測毛刺高度的大小來推斷模具刃口的磨損量，在沖裁件達到質(zhì)量允許的毛刺極限值時即進行刃磨。 從磨損機理上分析，凸 、凹模的磨損主要是粘附磨損和磨粒磨損。粘附磨損是在模具刃口在與板料的相對摩擦運動過程中，由于高壓產(chǎn)生了局部的相互粘著和咬 合現(xiàn)象當接觸面相對滑動時，粘附部分便發(fā)生剪切引起磨損。磨粒磨損是指模具工作時表面剝落的碎屑嵌入工作部件表面，成為磨料，使其逐漸磨損的過程。沖裁硬度較高的金屬材料（如高碳鋼、硅鋼）時， 因材料 的硬?；蛱蓟飫冸x而產(chǎn)生磨粒磨損。當沖壓高韌性材料（如奧氏體不銹鋼）時，易產(chǎn)生粘附磨損。 一般情況下，凸模的磨損要快于凹模，這是因為凸模刃口處的承力面積小于凹模，在同一沖裁力的作用下，凸模刃口處單位面積承受的壓應力要比凹模刃口處更大一些；同時，在每一次沖裁過程中， 凸模都 要切入并退出板料，前后經(jīng)歷兩次摩擦，而凹模和板 料的分離部分僅發(fā)生一次摩擦。 而且，凹模的淬火硬度通常高于凸模，這一切使得凸模的磨損要比凹模更快。 3.2 斷裂 斷裂是模具最嚴重的一種失效形式。它是各種因素產(chǎn)生的裂紋擴展的結(jié)果，給模具制造及使用者帶來一定的經(jīng)濟損失。模具工作零件斷裂的種類 模具工作零件的斷裂有多種形式，按斷裂性質(zhì)分為脆性斷裂和塑性斷裂，按斷裂機理分為一次性斷裂和疲勞斷裂，在此以模具制造過程中出現(xiàn)的斷裂進行分析。 模具制造中常見的斷裂類型，主要有 7 種形式，其中以淬火開裂為最多。根據(jù)零件的形狀、淬火加熱規(guī)范及冷卻條件、加工條件的不同，淬裂以多 種形式出現(xiàn)，只有對淬火工藝及制件結(jié)構(gòu)形狀、材質(zhì)進行認真細致的分析，才能制定出合理有效的方法和對策。 3.3 塑性變形 模具在使用過程中，由于發(fā)生塑性變形改變了幾何尺寸，而不能繼續(xù)服役的現(xiàn)象稱為塑性變形失效。 塑性變形失效的主要形式有塌陷、鐓粗、彎曲等。模具在工作時，一般承受很大的不均勻應力。尤其是熱作模具在較大應力下工作的同時，還要承受很高的溫度，這樣當模具的某些部位所承受的應力超過工作溫度下模具材料的屈服強度時，就會產(chǎn)生過量的塑性變形，甚至會產(chǎn)生動態(tài)再結(jié)晶從而造成模具的失效。 冷沖模在使用過程中，總會出現(xiàn) 故障及發(fā)生一些小故障。這時，不必將沖模從壓力機上卸下，可直接在壓力機上進行維護性修理，以使其能正常恢復工作，保證生產(chǎn)的正常進行。 紫瑯職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 6 4、 沖壓模具的維護 4.1 沖模隨機維護修理項目 1） 利用儲備的沖模易損件，更換沖模在工作過程中已經(jīng)損壞的零件如在連續(xù)模中的擋塊，復合模、彎曲、拉深模中的定位銷、定位板等。 2） 利用油石刃磨被磨損而變鈍了的凸、凹模刃口，使其變得鋒利。 3） 利用拋光等對拉深模、冷擠壓模等進行工作零件的臨時拋光，以消除因經(jīng)常使用，而被磨損表面質(zhì)量降低的影響。 4） 緊固松動了的固定螺釘及沖模其他零件。 5） 更換卸料彈簧及橡膠墊等。 6） 調(diào)整沖模因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。 7） 更換被損壞了的頂桿及頂料桿等。 8） 更換沖模其他易損的輔助零件。 4.2 沖模隨機維護修理方法 沖模的隨機維護性修理，主要是在生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境下，對沖模臨時發(fā)生的故障進行維護性修整，臨時更換一些比較簡單的易損零件或進行臨時的調(diào)整不需要復雜的調(diào)整、研配和檢驗。其方法如下所述 : 1） 更換新件 沖模使用過程中，容易損壞需更換的零件主要包括兩種：一種是通用標準零件，如內(nèi)六角螺釘、銷釘、模柄、彈簧、橡膠墊等。另一種則是沖模的易損 零件，如凸模、凹模和定位裝置零件。 2） 修磨工作零件的工作面 當沖裁模中的凸、凹模刃口磨損的程度不大，為了減少沖模拆卸而影響定位圓柱銷與銷孔的配合精度以及凸、凹模間隙，一般不必將凸、凹模拆下，可在壓力機上用幾組不同規(guī)格的油石蘸煤油在刃口面上順著一個方向輕輕地對刀口進行刃磨，直到刃口光滑、鋒利為止。 對于拉深和彎曲模的工作表面，常常因磨損而會有金屬微粒粘附在表面，致使工作表面出現(xiàn)道道劃痕而嚴重影響制品的表面質(zhì)量。這時，可先用弧形油石或細砂紙，將凹模圓弧面打光，然后再用氧化鉻拋光。在打光與拋光過程中，必須使凹模 洞口各處光滑，在圓弧面與型腔圓柱面和凹模端面聯(lián)接處，要光滑平緩過渡而沒有任何棱邊。若修磨后凹模圓角變大。可將凹模卸下，重新鍍硬鉻后再拋光，直到合適為止。 3） 修復被損壞及變形的零件 由于沖模的長期使用，某些零件在沖壓力及條料的沖擊、撞壓下，容易產(chǎn)生變形甚至被損壞。如拉深模中壓料板的壓料面長期接觸板料及受壓會失去表面的平整性，影響沖壓質(zhì)量，這時應將其磨平。又如在級進模中，導料板經(jīng)長期使用后，很容易被條料磨損而變形，這時可將其卸下，把接觸條料的面用平面磨床磨平。然后再擴大螺釘孔和 淺談 沖壓模具 的維護 和 保養(yǎng) 7 銷釘孔，重新裝配后使之恢復到原 來的精度。如是局部磨損，可采用補焊的方法，在磨平后繼續(xù)使用。 4） 緊固沖模上的松動零件 沖模在使用過程中，由于壓力機壓力的猛烈沖擊有些零件如固定板、導料板、和卸料板上的螺釘受振而松動，致使這些零件位置變化而影響沖模的精度和工作性能，嚴重時會使沖模損壞，減少沖模使用壽命。因此，在沖模工作過程中，應隨時對其觀察，若一旦發(fā)現(xiàn)螺釘松動，一定要將其擰緊后再進行使用。 5） 修磨受損傷的刃口 在模具工作過程中若沖裁模刃口出現(xiàn)崩刃或出現(xiàn)裂紋，且崩刃及裂紋不嚴重、沖模精度要求不高時，可用油石或風動砂輪對刃口進行修磨。用風 動砂輪進行修磨時，可先用風動砂輪將崩刃或裂紋部位的不規(guī)則斷面修磨成圓滑過渡的斷面，然后用油石仔細研磨成鋒利刃口。 6） 補加潤滑油 沖模由于常期工作，故工作一段時間后，要在導向部位加添潤滑油，以減少磨損，增加沖模壽命。 沖模的隨機維護性修理，是維護和保養(yǎng)沖模、提高沖模使用效果和壽命的一項重要措施。因此，必須認真操作，保證質(zhì)量，并要在維修后進行仔細的檢查，以確保維修后的使用效果。 5、 沖壓模具的保養(yǎng) 5.1 使用前的檢查與保養(yǎng) 1） 冷沖模在使用前，要對照工藝文件進行檢查，所使用的沖模是否正確。規(guī)格、型號是否與工 藝文件一致。按模具沖剪力的大小，正確使用足夠噸位的沖床。 (一般機床的噸位必須大于模具的沖剪力 )。 2） 在模具上機前，必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口的間隙，以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣，調(diào)整均可后再上機臺。操作者應了解沖模的使用性能、結(jié)構(gòu)特點及作用原理，并熟悉使用操作方法。 3） 架模前要對模具的上下表面進行清潔，保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度檢查所使用的沖模是否完好，使用的沖壓材料是否符合工藝圖樣要求，防止由于原材料質(zhì)量不好，而損壞沖模。 4） 沖床的工作臺面與滑塊底面必須 平行，并且檢查所使用的設備是否合理，如壓力機的行程、壓力機噸位、漏料孔大小是否與所使用的沖模配套。 5） 模具架好后將模具打開，將模具各部分清檫干凈 ,特別是導向機構(gòu)，對于表面件(外觀件 )的模具其型面清檫干凈，以保證制件的質(zhì)量，對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查，特別是安全件 (如沖孔廢料孔等 )檢查沖模在壓力機上的安裝是否正確，上摸板、下模板是否緊固在壓力機上。 6） 沖出樣品后，須當即確認是否與產(chǎn)品規(guī)格相符。 紫瑯職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 8 5.2 使用過程中的保養(yǎng) 1） 沖模在調(diào)整開機前 , 一定要檢查沖模內(nèi)外有無異物，所沖的毛坯、板料 是否干凈。 2） 操作現(xiàn)場一定要清潔、工件要擺放整齊。在生產(chǎn)中定期對模具的相應部位和刃口上應多次加潤滑油或沖壓油。 3） 嚴禁雙料沖剪，除沖壓材料、潤滑油外其它物品應遠離作業(yè)區(qū)域。 4） 沖模在試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細檢查，合格后再正常開機批量生產(chǎn)，以防沖模開始就帶病工。 5） 沖模在使用中，要遵守操作規(guī)則，防止亂放、亂砸、亂碰。 6） 在工作中，要隨時檢查沖模運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要隨時進行維護性修理。 7） 刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多，應及時出處理滯留物和定期清理廢料，生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進行全面檢查、全面的清 檫，保證模具的清潔。 5.3 使用后的檢查與保養(yǎng) 1） 沖模使用后，要按操作規(guī)程正確的將沖模從壓力機卸下，絕對不能亂拆、亂卸，以使沖模損壞。 2） 模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。 3） 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。 4） 模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的 。頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 5） 壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施如氣管損壞進行更換。 6） 沖模的吊運應穩(wěn)妥、慢起、慢放。 7） 選取在沖模要停止使用后的幾個零件，進行全面檢查，以確定檢修與否。 8） 檢查沖模使用后的技術(shù)狀態(tài)情況，如螺釘松后要擰緊，并完整及時送入指定地點存放。 9） 打開模具 ,檢查內(nèi)部防 銹效果 ,有異常情況 ,須重新進行防銹處理。 長期不使用的模具須涂抹黃油。 6、 沖壓模具的日常管理 6.1 冷沖模管理方法 冷沖模的管理方法應該是：帳、物、卡相符，分類進行管理。 淺談 沖壓模具 的維護 和 保養(yǎng) 9 1） 模具管理卡沖模管理卡是指記載模具號和名稱、模具制造日期、制造單位、制品名稱、制品圖號、材料規(guī)格型號、零件草圖、所使用的設備、模具使用條件、模具加工件數(shù)及質(zhì)量狀況的記錄卡片 。 有些還記錄有模具技術(shù)狀態(tài)鑒定結(jié)果及模具修理、改進的內(nèi)容等。模具管理卡，一般掛在模具上，要求一模一卡。在沖模使用后，要立即填寫工作日期、制件數(shù)量及質(zhì)量狀況等有關(guān)事項 ，與模具一并交庫保管。沖模管理卡 般用塑料袋存放，以免長期使用損壞。 2） 模具管理臺帳：模具管理臺帳是對庫存全部模具進行總的登記與管理，主要記錄模具號及模具存放、保管地點，以便使用時及時取存。 3） 模具的分類管理：模具的分類管理是指模具應按其種類和使用機床分類進行保管。也有的是按制件的類別分類保管， 般是按制件分組整理。如一個沖壓制品，分別要經(jīng)沖裁、拉深、成形三個工序才能完成，這樣可將這三個工序的使用沖裁 (落料 )模、拉探 (多次拉深 )模、成形模等 系列沖模統(tǒng)一放在一塊管理和保存，以便在使用時，很方便的存取模具 ，并且根據(jù)制件情況便于維護和保養(yǎng)。在冷沖壓生產(chǎn)中，按上述方法應經(jīng)常對庫存沖模進行檢查，使其物、帳、卡相符，若發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理，防止影響正常生產(chǎn)進行。管理好模具，對改善模具技術(shù)狀態(tài)，保證制品質(zhì)量和確保沖壓生產(chǎn)順利進行至關(guān)重要。因此，必須認真做好這項工作，它也是生產(chǎn)經(jīng)營管理的一項重要內(nèi)容。 6.2 模具入庫發(fā)放的管理辦法 模具的保管，應使模具經(jīng)常處于可使用狀態(tài)。為此，模具入庫與發(fā)放應做到以下幾點： 1） 入庫的新模具，必須要有檢驗合格證并要帶有經(jīng)試模后或使用后的后幾件合格制品件。 2） 在使用后的模具若需入庫 進行重新保管，一定要有技術(shù)狀態(tài)鑒定說明，確認下次是否還能繼續(xù)使用 3） 經(jīng)維修保養(yǎng)恢復技術(shù)狀態(tài)的模具，經(jīng)自檢和互檢應是確認合格能使用的模具 4） 經(jīng)修理后的模具，須經(jīng)檢驗人員驗收合格后并帶有試件的模具。不符合上述要求的沖模，一定不允許入庫，以免魚目混珠，防止模具在下次使用時造成不應有的損失。沖模的發(fā)放須憑生產(chǎn)指令即按生產(chǎn)通知單，填明產(chǎn)品名稱、圖號、模具號后方可發(fā)放使用。如有的工廠以生產(chǎn)計劃為準，提前做好難備，隨后由保管人員向調(diào)度 (工段長 )發(fā)出“沖模傳票”，表示此模已具備生產(chǎn)條件。工段長再向沖模使用 (安裝 )人員 下達沖模安裝任務，安裝工再向庫內(nèi)提取傳票所指定的沖模進行安裝使用。這是因為，由于大批量生產(chǎn)條件下，每日復制、修理沖模較多，如果不加以使用上的控制及亂用、亂發(fā)放，結(jié)果會使幾套復制模有朝 日都處于修理狀態(tài)而使維修和生產(chǎn)都處于被動，給生產(chǎn)帶來影響。因此，這就需要模具管理人員有強烈的責任心和責任感，對所保管的模具，要做到心中有數(shù)，時刻掌握每套模具技術(shù)狀態(tài)情況，以保證生產(chǎn)的正常進行。 6.3 模具的保管方法 1） 儲存模具的模具庫，應通風良好，防止潮濕，并便于存放及取出。 2） 儲存模具時，應分類存放并擺放整齊。 紫瑯職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 10 3） 對 于小型模具應放在架上保管，大、中型模具應放在架底層或進口處底面應墊以枕木并墊平。 4） 模具存放前，應擦拭干凈，并在導柱頂端的儲油孔中，注入潤滑油后蓋上紙片，以防灰塵及雜物落人導套內(nèi)影響導向精度。 5） 在凸模與凹模刃口及型腔處，導套導柱接觸面上涂以防銹油，以防長期存放后生銹。 6） 模具在存放時，應在上、下模之間墊以限位木塊 (特別是大、中型模具 )，以避免卸料裝置長期受壓而失效。 7） 模具上、下模應整體裝配后存放，決不能拆開存放，以免損壞工作零件。 8） 對于長期不使用的模具，應經(jīng)常檢查其保存完好程度，若發(fā)現(xiàn)銹斑 或灰塵應給以及時處理。 6.4 模具 的報廢管理方法 1） 凡屬于自然磨損而又不能修復的 模具 ，應由技術(shù)鑒定部門寫出報廢單，并注明原因及尺寸磨損變化情況，經(jīng)生產(chǎn)部門會簽后辦理 模具 報廢手續(xù)。 2） 凡磨損壞的 模具 ，應由責任者填寫報廢單，注明原因，經(jīng)生產(chǎn)部門審批后辦理報廢手續(xù)。 3）