(TD-BC-01C)開料操作規(guī)程2009-06-12.doc

文件名:開料操作規(guī)程1.0 目的制定開料操作規(guī)范,確保開料工序產(chǎn)品質(zhì)量。2.0 適用范圍適用于開料操作，并為品質(zhì)保證提供依據(jù)。3.0 流程圖領(lǐng)料 切料 倒角 磨邊洗板 下工序4.0 開料操作程序4.1 開料前準(zhǔn)備4.1.1 打掃場地,清潔工作臺；4.1.2 檢查開料機(jī)(切板機(jī))設(shè)備；4.1.3 核對開料資料,依據(jù)流程卡領(lǐng)出相應(yīng)的板料,并標(biāo)識清楚板厚、Cu厚、生產(chǎn)廠家若對資料有疑問應(yīng)及時與工程部MI工程師溝通解決；4.1.4開料員開料時每包板在撕開包裝紙后要目測板厚，并用油性筆在板角50100mm處畫線，發(fā)現(xiàn)板厚異常時要匯報領(lǐng)班，領(lǐng)班確認(rèn)板厚符合公差要求方可生產(chǎn)流程。4.2 切料加工4.2.1 依照流程卡和開料圖上的工作板尺寸及切板方式,經(jīng)緯方向要求，調(diào)準(zhǔn)定位尺,擰緊其固定螺絲,按下電源開關(guān),切相應(yīng)的板料或邊料； 4.2.2 每種型號、每個批號的板,開料后應(yīng)首檢,其加工尺寸應(yīng)符合MI公差1.0mm,用千分尺測量板厚, 板厚的公差應(yīng)符合MI中的要求, 檢查合格后方可批量加工；4.2.3每開30-50塊加工板應(yīng)自檢1次,開料過程中如出現(xiàn)異常,異常排除后重新開料時需自檢,尺寸符合要求方可再加工；如果不合格，則須對上一次抽檢后的板子全檢,并對不合格品進(jìn)行標(biāo)識、處理。然后須重新調(diào)整定位尺，重新切料首檢，并填寫開料首板記錄表，在備注欄注明異常原因；4.2.4 每切30-50塊工作板加一次墊板，以防止擦花；4.2.5 所有可再利用邊料必需作銅箔厚度、板材厚度及生產(chǎn)廠家等標(biāo)識；4.2.6參與開料人員共同檢查首板并填寫開料首板記錄表；4.2.7開料完畢后填寫開料日報表。4.3 開料操作注意事項4.3.1 未經(jīng)IQC檢查合格的板料（即沒有貼合格證的）不可以領(lǐng)用,經(jīng)IQC檢查后發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重刮花、銅箔起皺、凹坑等不良現(xiàn)象的退IQC處理；4.3.2 在開所有多層板的內(nèi)層板時，需分清橫直料，并統(tǒng)一對橫料作標(biāo)記區(qū)分具體規(guī)定如下：1）板厚0.4mm的橫料，倒角時只倒三個角加以區(qū)分，如圖示； 2）板厚0.4mm的橫料，對其中一個角切角，加以區(qū)分，如圖示。4.3.3開料操作時要戴干凈的白手套操作；4.3.4 開料過程中一定要保持工作臺面的清潔以避免弄臟、刮劃板面；4.3.5 開料時應(yīng)輕拿輕放，防止劃傷板面，發(fā)現(xiàn)碎屑時用氣槍吹去碎屑。5.0 打包及搬運(yùn)5.1 打包 5.1.1 打包時，兩面各用一塊大小相同的紙板做墊板。 5.1.2 將用墊板包裝的一疊板置于打包機(jī)上，包裝帶固定。 5.1.3 要求：打包牢固，不易松脫。5.2 搬運(yùn) 使用車仔運(yùn)送，板放于車仔中間位置，搬運(yùn)時應(yīng)平衡，輕拿輕放，避免撞傷，嚴(yán)格遵循搬運(yùn)操作規(guī)程。6.0 開料烘板作業(yè)規(guī)范6.1 烘板目的：減少板料內(nèi)應(yīng)力，防止板翹。6.2 烘板范圍： 1)板厚0.35mm的內(nèi)芯板需進(jìn)行大料烤板，且每層疊板張數(shù)不能超過200張大料。 2)所有CEM料、壓合后的六層(含)以上板、“無鉛”兼容FR-4及其他特殊板料(無鹵素、 S1000、特種FR-4（CTI400）、高TG(Tg170)板料)。 3)所有汽車板和邊角料開料后均需烤板。6.3生產(chǎn)前準(zhǔn)備6.3.1 檢查預(yù)烤爐頂進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)是否堵塞，如有堵塞則疏通，并擦凈濾網(wǎng)上粘附的灰塵。6.3.2 檢查各進(jìn)風(fēng)，抽風(fēng)開關(guān)閥門是否在要求范圍內(nèi)。6.3.3 作好區(qū)域標(biāo)識，避免錯烤、漏烤；板子放在特定區(qū)域，不可弄混。6.3.4 檢查爐身、周圍環(huán)境是否整潔，不整潔則用碎布擦干凈，拖凈干。6.4烘板參數(shù)及操作要求6.4.1 烘板參數(shù)板料類型烘板參數(shù) （烘板溫度*烘板恒溫加熱時間）壓合后的多層板Tg1701805*4HTg1551555*4H開料后的板料 Tg155 普通FR-41555*4H無鹵素板低CTE中Tg板特種FR-4（CTI400）CEM-3料Tg170高耐熱性高TG板1805*4H 6.4.2 烘板時，盡量將板放到烘箱中間，板離發(fā)熱管至少8cm以上，保持板面無粉末，以免高溫后粘在板面上。 6.4.3記錄每一款PCB烘板設(shè)定的溫度、時間、實際烘板進(jìn)、出爐時間、板類型及數(shù)量，做好開料烘板記錄表。 6.4.4每層疊板高度不超過30cm。 6.4.5取放板一定要帶紗手套，而且烘板完畢，一定要打開烘箱門，避免室內(nèi)溫度在局部位置過高而焗黃基材。 6.4.6每周檢測各烘箱升溫時間及溫度分布狀況（上、下、左、右、中）一次，測爐溫時要在爐內(nèi)放滿板的條件下進(jìn)行并做好記錄。爐溫的偏差范圍在 5以內(nèi)，超出范圍必須通知設(shè)備部進(jìn)行處理。6.5烘爐保養(yǎng)項目及頻率保養(yǎng)內(nèi)容頻率負(fù)責(zé)人檢查人班周月1.清潔爐身當(dāng)班操作員領(lǐng)班2.清潔周圍環(huán)境當(dāng)班操作員領(lǐng)班3.清潔爐頂進(jìn)風(fēng)口過濾網(wǎng)當(dāng)班操作員領(lǐng)班4.清潔排風(fēng)口當(dāng)班操作員領(lǐng)班5.月保養(yǎng)當(dāng)班操作員領(lǐng)班注 ：1.月保養(yǎng)：拆爐保養(yǎng),用酒精清潔爐壁內(nèi)及爐門內(nèi)外，再用水清潔，最后烘干，烘干條件：12010分鐘。2.月保養(yǎng)一般安排在每月的最后一周。7.0 RS-200滾剪開料機(jī)操作說明 7.1技術(shù)參數(shù)：開料厚度：0.42.4 開料尺寸允許范圍：8.560開料平行度公差：0.2 工具數(shù)量：5組進(jìn)料速度：660速 7.2 開機(jī)操作7.2.1 接通電源，計數(shù)器顯示。7.2.2 調(diào)整刀具深度：在機(jī)臺右邊上方有一刻度表和右側(cè)打開蓋子即有調(diào)節(jié)手柄，一般0.4-2.4厚料上、下刀相切0.20.1即可。也就是將調(diào)節(jié)手柄向左旋轉(zhuǎn)，刻度表指向80即可。7.2.3 調(diào)整刀具到所需切板的寬度（調(diào)整方法見后面所切刀調(diào)整方法）。7.2.4 開啟風(fēng)機(jī)和馬達(dá)。7.2.5 調(diào)整開料速度：轉(zhuǎn)動馬達(dá)調(diào)速旋扭，請按實際調(diào)整。7.2.6 調(diào)整氣浮臺風(fēng)量：轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)調(diào)整旋扭即可，請按實際調(diào)整。7.2.7 將大料靠右邊放在氣浮臺上，平整推入夾板槽內(nèi)，前夾板將自動加收入板料，經(jīng)上、下滾刀割成PANEL板，再經(jīng)后夾板軸出料，即完成切板7.3 關(guān)機(jī)：關(guān)掉風(fēng)機(jī)和馬達(dá)，關(guān)閉電流即可。 7.4 切料刀的維護(hù)及調(diào)整7.4.1 每半年對切料刀進(jìn)行返磨處理。每班進(jìn)行首板檢查，當(dāng)切料出現(xiàn)明顯披鋒時，也必須對切料刀進(jìn)行返磨處理。7.4.2打開防護(hù)玻璃蓋，此時機(jī)臺將不能動作,此有保護(hù)功能。7.4.3刀具的寬度根據(jù)所需開料的尺寸，在鋼尺上面調(diào)整，即：用專用板手將刀具固定螺 絲松開(先松下刀，再松上刀)再將鋼尺止的游標(biāo)移至所需的尺寸，將刀具移至游標(biāo) 處，鎖緊鏍絲即完成。 7.5 保養(yǎng) 保養(yǎng)內(nèi)容頻率負(fù)責(zé)人檢查人清潔刀具、后輪、刀軸、工作臺面每班一次當(dāng)班操作員領(lǐng)班清潔設(shè)備外部及周邊環(huán)境每班一次當(dāng)班操作員領(lǐng)班檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常每班一次當(dāng)班操作員領(lǐng)班機(jī)臺傳動齒輪加注黃油每周一次當(dāng)班操作員領(lǐng)班 8.0安全生產(chǎn)注意事項 8.1進(jìn)行設(shè)備維護(hù)清潔時一定要關(guān)閉總電源后方可操作； 8.2在進(jìn)行切料尺寸調(diào)整時一定要停機(jī)操作，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)作時調(diào)整； 8.3當(dāng)切料邊料伸出設(shè)備外部小于200mm時，嚴(yán)禁伸手接板； 8.4 烘烤后的板子一定要等冷卻后，戴棉手套取出焗爐，以免燙傷； 8.5 設(shè)備出現(xiàn)故障時，請立即停機(jī)通知設(shè)備工程師進(jìn)行維修，嚴(yán)禁擅自維修，以免意外發(fā)生。9.0 相關(guān)記錄