鑄造知識(shí).docx

1. 鑄鋼和鑄鐵的區(qū)別-岐海鑄造第一：亮度，鑄鋼發(fā)亮，鑄鐵發(fā)暗發(fā)灰，鑄鐵里面的灰口鐵和球墨鑄鐵又不同球鐵比灰鐵亮 。第二：顆粒 。鑄鋼很致密肉眼一般看不見顆粒。灰鐵和球鐵都能看見顆?；诣F顆粒大一 些。 第三：聲音，鑄鋼件碰撞是“剛剛”的與鑄鐵件聲音不一樣。第四：氣割，鑄鋼件表面粗糙，冒口，澆口面積都大，必須氣割清除。球墨鑄鐵氣割割不斷。 第五：韌性 。鑄鋼韌性接近鋼板，球墨鑄鐵韌性稍遜，薄壁件可達(dá)到20-30度的彎曲，灰口無韌性 。 球墨鑄鐵鑄件的鑄造過程：生鐵，入爐熔煉，鐵水加入合金球化，孕育處理，澆注型腔，打箱清理，熱處理。2. 鑄鐵的基本常識(shí)與分類-岐海鑄造工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%3%的硅，以及錳，磷，硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳，鉻，鉬，鋁，銅，硼，釩等元素。碳，硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為：第一：按斷口顏色分，灰鑄鐵，白口鑄鐵和麻口鑄鐵1，灰鑄鐵，這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在，其斷口呈暗灰色，有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能，普遍應(yīng)用于工業(yè)中2，白口鑄鐵，白口鑄鐵是組織中完全沒有或幾乎完全沒有石墨的一種鐵碳合金，其斷口呈白亮色，硬而脆，不能進(jìn)行切削加工，很少在工業(yè)上直接用來制作機(jī)械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵3，麻口鑄鐵，麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵，其斷口呈灰白相間的麻點(diǎn)狀，性能不好，極少應(yīng)用第二：按化學(xué)成分：普通鑄鐵和合金鑄鐵 1，普通鑄鐵，是指不含任何合金元素的鑄鐵，如灰鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵等2，合金鑄鐵，是在普通鑄鐵內(nèi)加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的一種高級(jí)鑄鐵。如各種耐蝕，耐熱，耐磨的特殊性能第三：鑄鐵按生產(chǎn)方法和組織性能分：普通灰鑄鐵，孕育鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵和特殊性能鑄鐵1，普通灰鑄鐵，這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在，其斷口呈暗灰色，有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能，普遍應(yīng)用于工業(yè)中2，孕育鑄鐵，這是在灰鑄鐵基礎(chǔ)上，采用“變質(zhì)處理”而成，又稱變質(zhì)鑄鐵。其強(qiáng)度、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多，組織也較均勻。主要用于制造力學(xué)性能要求較高，而截面尺寸變化較大的大型鑄件3，可鍛鑄鐵，可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而成，比灰鑄鐵具有較高的韌性，又稱韌性鑄鐵。它并不可以鍛造，常用來制造承受沖擊載荷的鑄件4，球墨鑄鐵，簡稱球鐵。它是通過在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑，以促進(jìn)呈球狀石墨結(jié)晶而獲得的。它和鋼相比，除塑性，韌性稍低外，其他性能均接近，是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)良材料，在機(jī)械工程上應(yīng)用廣泛5，特殊性能鑄鐵，這是一種有某些特性的鑄鐵，第四：根據(jù)用途的不同，可分為耐磨鑄鐵，耐熱鑄鐵，耐蝕鑄鐵等。3. 鑄鐵和鍛鐵各方面的區(qū)別灰口鑄鐵件，白口鑄鐵件，球磨鑄鐵件，可鍛鑄鐵件，蠕墨鑄鐵件。鑄鐵市含碳大于2.1%的鐵碳合金它是將鑄造生鐵在爐中重新熔化，并加進(jìn)鐵合金，廢鋼，回爐鐵調(diào)整成分而得到。與生鐵區(qū)別是鑄鐵是二次加工，大都加工成鑄鐵件。鑄鐵件具有優(yōu)良的鑄造性可制成復(fù)雜零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好，價(jià)格低等特點(diǎn)。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為24。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有13的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鍛鐵首先要根據(jù)規(guī)格裁切鐵料，到爐火中經(jīng)過煉燒，取出后，以手工或工具鍛造成半成品原料，接著再進(jìn)行組合作業(yè)，根據(jù)尺寸依圖制作。備齊半成品零件，再進(jìn)行焊接組合，然后進(jìn)行細(xì)部加工及修整。 接著進(jìn)行表面防銹處理。放置于室外的要進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理，在室內(nèi)的要進(jìn)行冷鋅漆防銹處理。 最后一道工藝是進(jìn)行面漆作業(yè)。鍛造表面皆以漆料處理，有噴覆及手工上色兩種，經(jīng)過這么多道工藝處理的鍛鐵家具更加堅(jiān)固耐用，能承受長期的風(fēng)吹雨淋。 鑄鐵是鑄造出來的，是由生鐵煉化成鐵的溶液然后澆鑄形成的鍛鐵是由固態(tài)的鐵高溫鍛造成其他形狀的鐵，鑄鐵易斷，鍛鐵不易斷鍛鐵表面有捶打的痕跡，而鑄鐵沒有鑄鐵是生鐵，鍛鐵是熟鐵用金屬敲打鑄鐵的生音比較脆，敲打鍛鐵聲音比較響亮用于室外也要看你的用途才能決定，如果是裝飾品，鑄鐵和鍛鐵都差不多。鑄鐵價(jià)格便宜，但鍛鐵容易焊接，外觀上如果經(jīng)過電鍍或者噴漆，都差不多。4. 球墨鑄鐵的特點(diǎn)與應(yīng)用球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度，韌性，耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的，應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。鑄鐵是含碳量大于2.14%的鐵碳合金，由工業(yè)生鐵，廢鋼等合金材料經(jīng)過高溫熔融和鑄造成型而得到，除Fe外，還含C，Si，Mn，S，P等五大元素及其它合金元素。鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出，若析出的石墨呈條片狀時(shí)的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵，呈蠕蟲狀時(shí)的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵，呈團(tuán)絮狀時(shí)的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵，而呈球狀時(shí)的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。球狀石墨對(duì)金屬基體的割裂作用比其它形狀石墨小，能使鑄鐵的強(qiáng)度達(dá)到基體組織強(qiáng)度的7090%，抗拉強(qiáng)度可達(dá)120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。球墨鑄鐵除鐵外的化學(xué)成分通常為：含碳量3.04.0%，含硅量1.83.2%，含錳，磷，硫總量不超過3.0%和適量的稀土，鎂等球化元素。5. 球墨鑄鐵制造步驟我國球墨鑄鐵生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，2009年我國球墨鑄鐵年產(chǎn)量達(dá)870萬噸，居世界第一位。適合我國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達(dá)到了很高的技術(shù)水平。球墨鑄鐵具有高強(qiáng)度的塑韌性，其在國內(nèi)外發(fā)展非常快，產(chǎn)量已經(jīng)超過鑄鋼和可鍛鑄鐵，成為僅次于灰鑄鐵的鑄造合金材料。球墨鑄鐵中的石墨之所以成為球狀，主要是在鐵水中加入了能使石墨呈球狀的球化劑。用球墨鑄鐵鑄造技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有高強(qiáng)度，高韌性和低價(jià)格等優(yōu)點(diǎn)第一：嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量第二：鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失第三：進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑第四：加入孕育劑進(jìn)行孕育處理第五：球墨鑄鐵流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則第六：進(jìn)行熱處理6. 鑄鐵的補(bǔ)焊知識(shí)概論鑄鐵在制造和使用中容易出現(xiàn)各種缺陷和損壞。鑄鐵補(bǔ)焊是對(duì)有缺陷鑄鐵件進(jìn)行修復(fù)的重要手段，在實(shí)際生產(chǎn)中具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。第一：鑄鐵的焊接性鑄鐵的含碳量高，脆性大，焊接性很差，在焊接過程中易產(chǎn)生白口組織和裂紋。白口組織是由于在鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)，碳，硅等促進(jìn)石墨化元素大量燒損，且補(bǔ)焊區(qū)冷速快，在焊縫區(qū)石墨化過程來不及進(jìn)行而產(chǎn)生的。白口鑄鐵硬而脆，切削加工性能很差。采用含碳，硅量高的鑄鐵焊接材料或鎳基合金，銅鎳合金，高釩鋼等非鑄鐵焊接材料，或補(bǔ)焊時(shí)進(jìn)行預(yù)熱緩冷使石墨充分析出，或采用釬焊，可避免出現(xiàn)白口組織。裂紋通常發(fā)生在焊縫和熱影響區(qū)，產(chǎn)生的原因是鑄鐵的抗拉強(qiáng)度低，塑性很差（400以下基本無塑性），而焊接應(yīng)力較大，且接頭存在白口組織時(shí)，由于白口組織的收縮率更大，裂紋傾向更加嚴(yán)重，甚至可使整條焊縫沿熔合線從母材上剝離下來。防止裂紋的主要措施有：采用純鎳或銅鎳焊條，焊絲，以增加焊縫金屬的塑性；加熱減應(yīng)區(qū)以減小焊縫上的拉應(yīng)力；采取預(yù)熱，緩冷，小電流，分散焊等措施減小焊件的溫度差。第二：鑄鐵補(bǔ)焊方法主要根據(jù)對(duì)焊后的要求（如焊縫的強(qiáng)度，顏色，致密性，焊后是否進(jìn)行機(jī)加工等），鑄件的結(jié)構(gòu)情況（大小，壁厚，復(fù)雜程度，剛度等）及缺陷情況來選擇。手工電弧焊和氣焊是最常用的鑄鐵補(bǔ)焊方法。補(bǔ)焊的方法有：1，熱焊及半熱焊，焊前將焊件預(yù)熱到一定溫度（400以上），采用同質(zhì)焊條，選擇大電流連續(xù)補(bǔ)焊，焊后緩冷。其特點(diǎn)是焊接質(zhì)量好，生產(chǎn)率低，成本高，勞動(dòng)條件差。2，冷焊，采用非鑄鐵型焊條，焊前不預(yù)熱，焊接時(shí)采用小電流，分散焊，減小焊件應(yīng)力。焊縫的強(qiáng)度，顏色與母材不同，加工性能較差，但焊后變形小，勞動(dòng)條件好，成本低。7. 蘇州鑄鐵的各種類型介紹以及應(yīng)用第一：灰鑄鐵HT100，HT300。HT是灰鐵2字漢語拼音字母首，數(shù)值表示最低抗拉強(qiáng)度值抗拉強(qiáng)度，塑性，韌性較低，但是抗壓強(qiáng)度，硬度，耐磨性較好并具有鑄鐵其他的優(yōu)良特性主要用于制造承受壓力的機(jī)座，床身，導(dǎo)軌，箱體等等第二：球墨鑄鐵QT500-7，QT800-2QT是球鐵2字漢語拼音字母首，數(shù)值表示最低抗拉強(qiáng)度值和最小延伸率數(shù)值球墨鑄鐵經(jīng)熱處理強(qiáng)化后力學(xué)性能有了較大提高，遠(yuǎn)超過灰鑄鐵，某些指標(biāo)接近鋼，并保持灰鑄鐵的其他優(yōu)良特性應(yīng)用范圍很廣，能代替中碳鋼生產(chǎn)汽車，拖拉機(jī)中的齒輪，曲軸，連桿等等。第三：可鍛鑄鐵KT300-06，KT350-10KT是可鐵2字漢語拼音字母首，數(shù)值表示最低抗拉強(qiáng)度值和最小延伸率數(shù)值力學(xué)性能優(yōu)于灰鑄鐵，韌性好，可機(jī)加主要制造一些形狀比較復(fù)雜并且在工作中承受一定沖擊載荷的薄壁小型零件，例如管接頭，農(nóng)具等等第四：蠕墨鑄鐵RuT+數(shù)字RuT是蠕鐵2字的漢語拼音字母首，數(shù)值表示最低抗拉強(qiáng)度值蠕墨鑄鐵強(qiáng)度，韌性，疲勞強(qiáng)度比灰鑄鐵強(qiáng)而比球墨鑄鐵弱大功率柴油機(jī)缸套，汽缸蓋，機(jī)床機(jī)身，閥體，電動(dòng)機(jī)外殼，機(jī)座球墨鑄鐵和灰鑄鐵在國內(nèi)都已經(jīng)很成熟了就是蠕墨鑄鐵還不夠成熟,，能做的企業(yè)不多，而且廢品率相當(dāng)高。8. 蘇州鑄造各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)第一：溶模鑄造，又稱失蠟鑄造特點(diǎn)及其使用范圍：由于鑄型精密，型腔表面極為光潔，故鑄件的表面質(zhì)量均優(yōu)，能生產(chǎn)出形狀復(fù)雜薄壁件及小件由于型殼適用高溫耐火材料制成，故能用于生產(chǎn)高熔點(diǎn)的黑色熔點(diǎn)鑄件生產(chǎn)批量不受限制，適合大批量，也可用于單件缺點(diǎn)：原材料價(jià)格昂貴，工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，鑄件成本高而且逐漸大小有要求，必須小范圍：適合高熔點(diǎn)的合金精密鑄件，用于形狀復(fù)雜，難以切削加工的小零件第二：金屬鑄型鑄造，永久鑄造特點(diǎn)：1，金屬型鑄造可一型多鑄，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)率（簡稱一型多鑄，提高生產(chǎn)率）2，鑄件的精度和表面質(zhì)量比沙型鑄造明顯提高3，由于結(jié)晶組織致密，鑄件的力學(xué)性能顯著提高4，勞動(dòng)條件比沙型鑄造有提高、缺點(diǎn)：1，金屬型鑄件成本高，周期長2，鑄造工藝要求嚴(yán)格，否則容易出現(xiàn)澆不足，冷裂紋等缺陷，灰口鐵又難以避免白口缺陷的出現(xiàn)3，金屬型鑄件的尺寸有要求，不可太大范圍： 銅，鉛合金鑄件的大批量生產(chǎn)第三：壓力鑄造特點(diǎn)：1，鑄件的表面及精度較其他方法高，一般情況下不需機(jī)加工便可直接使用。2，可壓鑄狀復(fù)雜的的壁薄件，直接鑄出小孔、螺紋、齒輪3，鑄件硬度強(qiáng)度都較高（致密性好）4，壓鑄生產(chǎn)率較其他方法高缺點(diǎn)： 1，設(shè)備投資高，制造費(fèi)用高，周期成2，壓鑄高熔點(diǎn)合金時(shí)，壓型壽命底，難以適應(yīng)3，由于壓鑄速度快，型腔內(nèi)氣體難以排出，厚壁處的收縮難以補(bǔ)充，易出現(xiàn)氣孔、疏松。壓鑄件不易做大量切削4，壓鑄件不可用熱處理方法提高性能第四：低壓鑄造特點(diǎn)：1，沖型壓力或沖型速度便于控制，沖型平穩(wěn)，沖刷力小，液壓2，鑄件組織較沙型鑄造較密3，省去了補(bǔ)縮口、冒口的工序，提高利用率4，提高沖型能力，有利于形狀清晰表面光潔的鑄件范圍：鉛鎂合金鑄件（要求較高）第五：離心鑄造特點(diǎn)：1，可生產(chǎn)圓筒、環(huán)型芯及澆鑄系統(tǒng)，省工省料，降低成本2，心力的作用下，鑄件由內(nèi)而外定向凝固，氣體與熔渣因密度小最里層，由于密度小由內(nèi)腔排處，故鑄件極少有縮孔、疏松、氣孔、夾渣等現(xiàn)象3，便于制造雙金屬鑄件缺陷：1，依靠自由表面形成內(nèi)孔尺寸偏差較大，且內(nèi)表面粗糙，需切削加工，必須加大余量2，不適合密度偏析大（很大）的的合金及輕合金鑄件3，因?yàn)樾鑼Ｓ迷O(shè)備，故不適合單件小批量生產(chǎn)加工范圍：適合大口徑的鑄鐵管，套管，雙金屬軸承9. 蘇州鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，尤其對(duì)于有些脆性金屬或合金材料的零件毛坯，鑄造幾乎是唯一的加工方法。與其它加工方法相比，鑄造工藝具有的幾大特點(diǎn)：第一是鑄件幾乎不受金屬材料，尺寸大小和重量的限制。鑄件材料可以是各種鑄鐵，鑄鋼，鋁合金，銅合金，鎂合金，鈦合金，鋅合金和各種特殊合金材料；鑄件可以小至幾克，大到數(shù)百噸；鑄件壁厚可以從05毫米到1米左右；鑄件長度可以從幾毫米到十幾米；第二鑄造可以生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的毛坯，特別適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等；第三鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時(shí)；第四鑄件一般使用的原材料來源廣、鑄件成本低；、第五鑄造工藝靈活，生產(chǎn)率高，既可以手工生產(chǎn)，也可以機(jī)械化生產(chǎn)。10. 蘇州鑄造與鍛造的區(qū)別蘇州鑄造是把沒有形狀的金屬液變成有形狀的固體。蘇州鍛造：是把一種形狀固體變成另一種形狀的固體。鑄造好比是你玩蠟，你買了蠟（廢鋼，或生鐵）然后將這個(gè)蠟化為液體， 放入一個(gè)什么模子， 這樣你就得到不同形狀的東西。（固體液體固體鍛造， 好比是做面餅的過程， 你把小的面團(tuán)揉， 放到模子里面， 做成不同形狀的產(chǎn)品。差不多是固體在高溫下，形狀可變成別的形狀（固體到固體）。所謂鑄造，是將熔融的金屬澆鑄到模型中獲得鑄件的過程。鑄造專業(yè)側(cè)重的是金屬熔煉過程，以及澆鑄過程中工藝的控制。鍛造是固態(tài)下的塑性成型，有熱加工，冷加工之分，像擠壓、拉拔、墩粗，沖孔等都屬于鍛造。鍛造是慢慢成型，鑄造是一次成型鑄造：熔融的液態(tài)金屬填滿型腔冷卻。制件中間易產(chǎn)生氣孔。鍛造：主要是在高溫下用擠壓的方法成型?？梢约?xì)化制件中的晶粒。模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。專業(yè)提供：蘇州鑄造，吳江鑄造，蘇州鑄造廠，吳江鑄造廠，蘇州鑄鐵，蘇州鑄鐵廠家，蘇州球墨鑄鐵廠家。11. 蘇州鑄造的知識(shí)普及不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型造芯兩大項(xiàng)工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機(jī)、逆流式混砂機(jī)和葉片溝槽式混砂機(jī)。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計(jì)的，連續(xù)混合，速度快。鑄造是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法，對(duì)于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性。如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機(jī)的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。鑄造的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機(jī)械性能的同時(shí)，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機(jī)器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的。鑄造生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設(shè)備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機(jī)，有造型造芯用的各種造型機(jī)、造芯機(jī)，有清理鑄件用的落砂機(jī)、拋丸機(jī)等。還有供特種鑄造用的機(jī)器和設(shè)備以及許多運(yùn)輸和物料處理的設(shè)備。鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點(diǎn)，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對(duì)環(huán)境的污染，比起其他機(jī)械制造工藝來更為嚴(yán)重，需要采取措施進(jìn)行控制。鑄造產(chǎn)品發(fā)展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節(jié)能的要求和社會(huì)對(duì)恢復(fù)自然環(huán)境的呼聲也越來越高。為適應(yīng)這些要求，新的鑄造合金將得到開發(fā)，冶煉新工藝和新設(shè)備將相應(yīng)出現(xiàn)。鑄造生產(chǎn)的機(jī)械化自動(dòng)化程度在不斷提高的同時(shí)，將更多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展，以擴(kuò)大對(duì)不同批量和多品種生產(chǎn)的適應(yīng)性。節(jié)約能源和原材料的新技術(shù)將會(huì)得到優(yōu)先發(fā)展，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設(shè)備將首先受到重視。質(zhì)量控制技術(shù)在各道工序的檢測和無損探傷、應(yīng)力測定方面，將有新的發(fā)展。12. 蘇州鑄造的種類與特點(diǎn)鑄造工藝可分為重力鑄造、壓力鑄造和砂型鑄造。鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型鑄造、有機(jī)粘結(jié)劑砂型鑄造、樹脂自硬砂型鑄造、消失模鑄造等等。重力鑄造：重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造：壓力鑄造是指金屬液在其他外力的作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對(duì)價(jià)格最低的。砂型鑄造：砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。木模缺點(diǎn)是易變形、易損壞；除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，可以使用尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價(jià)格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產(chǎn)中，價(jià)格優(yōu)勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；又因?yàn)樯暗恼w性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。13. 蘇州鑄造的成本影響因素影響精鑄件成本差異的主要因素嚴(yán)格來講，不同鑄件在每個(gè)工序的制造成本是不完全相同的，但有的環(huán)節(jié)差異很小可以按照平均水平核算，我們所要關(guān)注的是那些對(duì)鑄件成本影響比較大的因素。導(dǎo)致鑄件過程成本差異的主要因素有以下幾個(gè)方面：工藝出品率工藝出品率也叫收得率，是實(shí)際得到的鑄件重量占澆注重量的百分比，對(duì)具體鑄件來說工藝出品率等于同一棵樹上的鑄件總重量占樹重的百分比，它與鑄件結(jié)構(gòu)和組樹方案有關(guān)，可能在30%至60%的范圍內(nèi)變化，一般多在40-50%之間。前段成本與工藝出品率的關(guān)系為每公斤鑄件前段成本=每公斤澆注重量前段成本工藝出品率，每公斤鑄件的前段成本與工藝出品率成反比，工藝出品率越低單位重量的鑄件前段成本就越高，而且工藝出品率越低影響的程度越顯著。工藝出品率對(duì)每公斤鑄件的前段成本的影響程度與工藝出品率的平方成反比，制殼層數(shù)由于鑄件形狀和結(jié)構(gòu)的不同，制殼層數(shù)會(huì)有差異。例如有細(xì)長孔或狹槽的鑄件需要做兩次甚至三次面層；一般鑄件做兩次背層就夠了，而比較大的鑄件可能需要做三 次甚至更多層數(shù)。14. 蘇州鑄造工藝介紹第一：鑄型，使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器，準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型，金屬型，陶瓷型，泥型，石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型，半永久型和永久型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；第二：鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；第三：鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。15. 蘇州鑄造，鍛造，沖壓，鑄造的區(qū)別第一：鑄造是將原材料融化讓其在成型模具中自然成型。第二：鍛造是將原材料加熱到一定溫度然后使用工具鍛打成型。第三：沖壓是將原材料用合適的沖壓模具沖壓成型。第四：壓鑄是在鑄造的基礎(chǔ)上采用壓力將融化后的原料注入模具使其得到更高的密度或更精密的形狀。第五：鑄造，熔融的液態(tài)金屬填滿型腔冷卻。制件中間易產(chǎn)生氣孔。第六：鍛造，主要是在高溫下用擠壓的方法成型?？梢约?xì)化制件中的晶粒。零件厚度基本相當(dāng)?shù)倪m于用板材成型的用沖壓。零件厚度懸殊，形狀復(fù)雜的，不受熱的，用壓鑄。鑄造分為兩種：高壓鑄造和低壓鑄造。簡單的說，就將金屬融化后，壓如模型的壓力不一樣，加熱金屬的溫度和用來鑄造的機(jī)器都不一樣鍛造也是一種鑄造的方式，區(qū)別在于鍛造時(shí)的溫度更低一些，有些可以在半熔化狀態(tài)下將金屬做成成品的方式?jīng)_壓就是在常溫下，用沖床等機(jī)器將半成品做成成品的過程壓鑄也是高溫鑄造的一種方式，當(dāng)遇到結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，難度比較大的鑄件時(shí)，可以使用壓鑄機(jī)，將金屬加熱成液態(tài)，壓入模具內(nèi)，冷卻后打開模具取出產(chǎn)品的一種鑄造方式。16. 蘇州鑄造關(guān)于生產(chǎn)裝備的準(zhǔn)入條件 第一：企業(yè)應(yīng)配備與生產(chǎn)能力相匹配的熔煉設(shè)備和精煉設(shè)備，如沖天爐，中頻感應(yīng)電爐，電弧爐，精煉爐，電阻爐，燃?xì)鉅t等。爐前應(yīng)配置必要的化學(xué)成分分析，金屬液溫度測量裝備，并配有相應(yīng)有效的通風(fēng)除塵，除煙設(shè)備與系統(tǒng)。 第二：鑄造用高爐應(yīng)符合工業(yè)和信息化部頒布的鑄造用生鐵企業(yè)認(rèn)定規(guī)范