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鉗工基礎(chǔ)知識(shí)一、鉗工簡(jiǎn)介鉗工：鉗工大多是用手工工具并經(jīng)常在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削、制作樣板和制作模具等等）以及檢驗(yàn)及修配等。 鉗工的種類 :1.普通鉗工（裝配鉗工）：對(duì)零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。 把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗(yàn)和調(diào)試等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。 2.機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修和一、二級(jí)保養(yǎng)工作。當(dāng)機(jī)械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長(zhǎng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)，也要通過鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。3.工具鉗工（模具鉗工）：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。二、鉗工基本操作技能 劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴(kuò)孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機(jī)器裝配調(diào)試，設(shè)備維修，測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理 。鉗工的工作場(chǎng)地主要由工作臺(tái)和虎鉗組成。1、鉗工工作臺(tái) ：它是鉗工操作的的專用案子。鉗臺(tái)要保持清潔，各種工具、量具、和工件的放置要有順序，便于工作和保證安全。2、鉗工虎鉗 ：使用臺(tái)虎鉗時(shí)應(yīng)注意：1、夾緊工件時(shí)松緊要適當(dāng)，只能用手?jǐn)Q緊手柄，而不能借助于工具加力，防止絲桿與螺母及鉗身受損壞和夾壞工件表面。2、不能在活動(dòng)鉗身的光滑平面上敲擊作業(yè)，以防破壞它與固定鉗身的配合性能。3、對(duì)絲桿、螺母等活動(dòng)表面，應(yīng)經(jīng)常清潔、潤(rùn)滑，以防生銹。3、劃線1、劃線是鉗工的一種基本操作。根據(jù)圖紙或?qū)嵨锏某叽纾瑴?zhǔn)確地在毛坯或已加工工件表面上劃出加工界線，這種操作叫做劃線。2、劃線常用工具：有鋼直尺、劃線平臺(tái)、劃針、劃線盤、高度游標(biāo)尺、劃規(guī)、樣沖、V型架、角尺和角度規(guī)及千斤頂或支持工具等。 千斤頂 樣沖 V型鐵 打樣沖眼 高度游標(biāo)尺 萬能角度尺游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺是工業(yè)上常用的測(cè)量長(zhǎng)度的儀器，它由尺身及能在尺身上滑動(dòng)的游標(biāo)組成，如圖231所示。若從背面看，游標(biāo)是一個(gè)整體。游標(biāo)與尺身之間有一彈簧片（圖中未能畫出），利用彈簧片的彈力使游標(biāo)與尺身靠緊。游標(biāo)上部有一緊固螺釘，可將游標(biāo)固定在尺身上的任意位置。尺身和游標(biāo)都有量爪，利用內(nèi)測(cè)量爪可以測(cè)量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測(cè)量爪可以測(cè)量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標(biāo)尺連在一起，可以測(cè)槽和筒的深度。尺身和游標(biāo)尺上面都有刻度。以準(zhǔn)確到01毫米的游標(biāo)卡尺為例，尺身上的最小分度是1毫米，游標(biāo)尺上有10個(gè)小的等分刻度，總長(zhǎng)9毫米，每一分度為09毫米，比主尺上的最小分度相差01毫米。量爪并攏時(shí)尺身和游標(biāo)的零刻度線對(duì)齊，它們的第一條刻度線相差01毫米，第二條刻度線相差02毫米，第10條刻度線相差1毫米，即游標(biāo)的第10條刻度線恰好與主尺的9毫米刻度線對(duì)齊，如圖232。當(dāng)量爪間所量物體的線度為01毫米時(shí)，游標(biāo)尺向右應(yīng)移動(dòng)01毫米。這時(shí)它的第一條刻度線恰好與尺身的1毫米刻度線對(duì)齊。同樣當(dāng)游標(biāo)的第五條刻度線跟尺身的5毫米刻度線對(duì)齊時(shí)，說明兩量爪之間有05毫米的寬度，依此類推。 在測(cè)量大于1毫米的長(zhǎng)度時(shí)，整的毫米數(shù)要從游標(biāo)“0”線與尺身相對(duì)的刻度線讀出。游標(biāo)卡尺的使用用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對(duì)齊。如果對(duì)齊就可以進(jìn)行測(cè)量：如沒有對(duì)齊則要記取零誤差：游標(biāo)的零刻度線在尺身零刻度線右側(cè)的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側(cè)的叫負(fù)零誤差（這件規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點(diǎn)以右為正，原點(diǎn)以左為負(fù)）。測(cè)量時(shí)，右手拿住尺身，大拇指移動(dòng)游標(biāo)，左手拿待測(cè)外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測(cè)物位于外測(cè)量爪之間，當(dāng)與量爪緊緊相貼時(shí)，即可讀數(shù)，如圖233所示。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)讀數(shù)時(shí)首先以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標(biāo)上第幾條刻度線與尺身的刻度線對(duì)齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對(duì)齊，則小數(shù)部分即為06毫米（若沒有正好對(duì)齊的線，則取最接近對(duì)齊的線進(jìn)行讀數(shù)）。如有零誤差，則一律用上述結(jié)果減去零誤差（零誤差為負(fù)，相當(dāng)于加上相同大小的零誤差），讀數(shù)結(jié)果為：L整數(shù)部分小數(shù)部分零誤差判斷游標(biāo)上哪條刻度線與尺身刻度線對(duì)準(zhǔn)，可用下述方法：選定相鄰的三條線，如左側(cè)的線在尺身對(duì)應(yīng)線左右，右側(cè)的線在尺身對(duì)應(yīng)線之左，中間那條線便可以認(rèn)為是對(duì)準(zhǔn)了，如圖234。如果需測(cè)量幾次取平均值，不需每次都減去零誤差，只要從最后結(jié)果減去零誤差即可?！咀⒁馐马?xiàng)】1.游標(biāo)卡尺是比較精密的測(cè)量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。使用時(shí)不要用來測(cè)量粗糙的物體，以免損壞量爪，不用時(shí)應(yīng)置于干燥地方防止銹蝕。2.測(cè)量時(shí)，應(yīng)先擰松緊固螺釘，移動(dòng)游標(biāo)不能用力過猛。兩量爪與待測(cè)物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內(nèi)挪動(dòng)。3.讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固螺釘將游標(biāo)固定在尺身上，防止滑動(dòng)。4.實(shí)際測(cè)量時(shí)，對(duì)同一長(zhǎng)度應(yīng)多測(cè)幾次，取其平均值來消除偶然誤差劃線平臺(tái)：用鑄鐵制作的平臺(tái)，表面經(jīng)過精刨或刮削加工，是劃線時(shí)依靠的基準(zhǔn)平面。 劃線平臺(tái)劃針：經(jīng)過淬火的彈簧鋼絲制成。直徑34，長(zhǎng)度 200300mm,尖角1520。劃線盤：是在工件上劃線和矯正工件位置常用的工具。劃線盤劃線的作用：(1)確定加工余量，明確加工界線確定工件上各加工面的加 位置，合理分配加工余量，使切削加工有明確的尺寸界線標(biāo)志。在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。劃線是加工前的準(zhǔn)備。 (2)檢驗(yàn)毛坯形狀尺寸，剔除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成損失。 (3)通過找正和借料補(bǔ)救零件各種鑄、鍛毛坯件，由于各種原因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當(dāng)形位偏差不大時(shí)，可以通過劃線找正和借料的方法來補(bǔ)救。劃線種類：劃線分平面劃線和立體劃線兩種。 (1)平面劃線是只需要在工件的一個(gè)表面上劃線，即能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。 (2)立體劃線指要同時(shí)在工件的幾個(gè)不同方向的表面上劃線，才能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。立體劃線在很多情況下是對(duì)鑄、鍛毛坯劃線。4、鏨削 就是用手錘打擊鏨子對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的操作方法稱為鏨削。鏨削的作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達(dá)到要求的形狀和尺寸。 鏨削主要用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合，如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿油槽等。1.鏨子的種類及用途 根據(jù)加工需要，主要有三種： 扁鏨它的切削部分扁平，用于鏨削大平面、薄板料、清理毛刺等。 狹鏨它的切削刃較窄，用于鏨槽和分割曲線板料。 油槽鏨它的刀刃很短，并呈圓弧狀，用于鏨削軸瓦和機(jī)床平面上的油槽等。 2.鏨削操作 起鏨時(shí)，鏨子盡可能向右斜45左右。從工件邊緣尖角處開始，并使鏨子從尖角處向下傾斜30左右，輕打鏨子，可較容易切入材料。起鏨后按正常方法鏨削。當(dāng)鏨削到工件盡頭時(shí)，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，鏨到盡頭10mm左右時(shí)，必須調(diào)頭鏨去其余部分。 3.鏨削安全操作規(guī)程1、鏨子頭部的卷邊應(yīng)及時(shí)磨去，以免脫落傷手。2、錘柄松動(dòng)后損壞，應(yīng)立即裝牢更換，以免錘飛出傷人。3、鏨削時(shí)應(yīng)使鏨削方向朝安全網(wǎng)，以免金屬飛出傷人。操作者應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。4、保持正確的鏨削角度，如后角太小，鏨子放的太平錘擊時(shí)，鏨子容易飛出傷人。5、工作時(shí)鏨子、手錘不準(zhǔn)對(duì)著人，以免滑出傷人。6、錘柄嚴(yán)禁有油污，握錘的手不準(zhǔn)戴手套，以免手錘飛出傷人。5、鋸削鋸削（也稱為鋸割）是用手鋸將工件材料截?cái)?，或在工件上鋸出溝槽的工藝過程。鋸削使用的工具是手鋸，是由鋸工和鋸條組成。1、鋸工的種類分為二種：可調(diào)式鋸弓：可按裝長(zhǎng)度不同規(guī)格的鋸條。固定式鋸弓：只能按裝一種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條2、鋸條的種類： 手鋸鋸條是由碳素工具鋼制造的。鋸條的參數(shù)；一是鋸齒的密度，二是鋸條的長(zhǎng)度。粗齒鋸條：適合鋸鋁、銅、低碳鋼（硬度偏低的鋼材）。中齒鋸條：適合鋸厚臂鋼管、銅管、中碳鋼（中等硬度鋼材）。細(xì)齒鋸條：適合鋸薄板、薄臂管。3、鋸條安裝要求鋸齒尖傾斜方向朝前。調(diào)整好鋸條松緊。裝得過松鋸條不走直線，裝得過緊鋸條容易斷。4、鋸割的操作1. 工件的夾持工件的夾持要牢固，不可有抖動(dòng)，以防鋸割時(shí)工件移動(dòng)而使鋸條折斷。同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形。工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應(yīng)與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應(yīng)太遠(yuǎn)，以防鋸割時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)。2.起鋸起鋸方法 起鋸的方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠(yuǎn)邊起鋸。因?yàn)榇藭r(shí)鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角以15左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時(shí)壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。3.正常鋸割 鋸割時(shí)，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩 腿上。鋸割時(shí)速度不宜過快，以每分鐘3060次為宜，并應(yīng)用鋸條全長(zhǎng)的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。推鋸時(shí)鋸弓運(yùn)動(dòng)方式有兩種：一種是直線運(yùn)動(dòng)，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動(dòng)，這樣操作自然，兩手不易疲勞。鋸割到材料快斷時(shí)，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。4.鋸割操作注意事項(xiàng)1.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度；2.鋸割時(shí)壓力不可過大，以免鋸條折斷傷人；速度不宜過快以防鋸條退火。3.鋸割將完成時(shí)，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時(shí)砸腳6、銼削一、銼削加工的應(yīng)用用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使它達(dá)到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削，銼削加工簡(jiǎn)便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對(duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復(fù)雜表面進(jìn)行加工，銼削的最高精度可達(dá)IT7-IT8，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6-0.8m?？捎糜诔尚螛影?，模具型腔以及部件，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。二、銼刀1.銼刀的材料及構(gòu)造銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC6267。銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的大小以銼刀面的工作長(zhǎng)度來表示。銼刀的銼齒是在剁銼機(jī)上剁出來的。2.銼刀的種類 普通銼 什錦銼 特種銼 銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。其中普通銼使用最多。普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按其長(zhǎng)度可分為：100、200、250、300、350和400mm等七種；按其齒紋可分為：?jiǎn)锡X紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細(xì)齒和油光銼等（銼刀的粗細(xì)以每10mm長(zhǎng)的齒面上銼齒齒數(shù)來表示，粗銼為412齒，細(xì)齒為1324齒，油光銼為3036齒）。3.銼刀的選用合理選用銼刀，對(duì)保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長(zhǎng)銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是：（1）根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格：（2）根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細(xì)。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細(xì)銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細(xì)，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。三、銼削操作1.裝夾工件工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。2.銼刀的握法正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。（1）大銼刀的握法右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢(shì)。（2）中銼刀的握法右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。（3）小銼刀的握法右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部。（4）更小銼刀（什錦銼）的握法一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。3.銼削的姿勢(shì)正確的銼削姿勢(shì)、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率，人的站立姿勢(shì)為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10左右），重心落在左腿上。銼削時(shí)，兩腿站穩(wěn)不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要相互配合，并要使銼刀的全長(zhǎng)充分利用。4.銼削的運(yùn)用銼削時(shí)銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個(gè)手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于銼刀兩端伸出工件的長(zhǎng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對(duì)工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。銼刀運(yùn)動(dòng)不平直，工件中間就會(huì)凸起或產(chǎn)生鼓形面。銼削速度一般為每分鐘3060次。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。四、平面的銼削方法1.平面銼削平面銼削是最基本的銼削，常用三種方式銼削：（1）順向銼法銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。（2）交叉銼法是以交叉的兩個(gè)方向順序地對(duì)工件進(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。（3）推銼法兩手對(duì)稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。五、銼削注意事項(xiàng)1.銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動(dòng)的銼刀柄應(yīng)裝緊后再用。2.不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當(dāng)銼刀堵塞后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。3.對(duì)鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后銼屑。4.銼屑時(shí)不準(zhǔn)用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時(shí)打滑。5.銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人。6.放置銼刀時(shí)，不要使其露出工作臺(tái)面，以防銼刀跌落傷腳。也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。7、鉆孔鉆孔是指在材料上打眼，所打孔眼用于部件連接、穿線、攻絲等目的。在教學(xué)儀器設(shè)備維修和自制時(shí)，不僅常在金屬材料上鉆孔，而更多的情況則是在非金屬材料上打孔，鉗工技術(shù)中的鉆孔則主要指用鉆頭打孔。鉆孔常用的工具是鉆床、手持電動(dòng)鉆和手搖鉆，其上裝有鉆頭，常為麻花鉆頭。 手電鉆 麻花鉆頭一、電鉆的正確操作方法1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。2.鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中。3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。4.鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。5.鉆削大于30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.50.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。6.鉆削時(shí)的冷卻潤(rùn)滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。二、使用電鉆時(shí)的個(gè)人防護(hù)1.面部朝上作業(yè)時(shí)，要戴上防護(hù)面罩。在生鐵鑄件上鉆孔要戴好防護(hù)眼鏡，以保護(hù)眼睛。2.作業(yè)時(shí)鉆頭處在灼熱狀態(tài)，應(yīng)注意灼傷肌膚。3.鉆12mm以上的手持電鉆鉆孔時(shí)應(yīng)使用有側(cè)柄的手槍鉆。4.站在梯子上工作或高處作業(yè)應(yīng)做好高處墜落措施，梯子應(yīng)有地面人員扶持。三、使用電鉆的注意事項(xiàng)1.確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所接電源與電鉆銘牌是否相符。是否接有漏電保護(hù)器。2.鉆頭與夾持器應(yīng)適配，并妥善安裝。3.確認(rèn)電鉆上開關(guān)接通鎖扣狀態(tài)，否則插頭插入電源插座時(shí)電鉆將出其不意地立刻轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可能招致人員傷害危險(xiǎn)。4.若作業(yè)場(chǎng)所在遠(yuǎn)離電源的地點(diǎn)，需延伸線纜時(shí)，應(yīng)使用容量足夠，安裝合格的延伸線纜。延伸線纜如通過人行過道應(yīng)高架或做好防止線纜被碾壓損壞的措施。四、維護(hù)和檢查1.檢查鉆頭使用遲鈍或彎曲的鉆頭，將使電動(dòng)機(jī)過負(fù)荷面工況失常，并降低作業(yè)效率，因此，若發(fā)現(xiàn)這類情況，應(yīng)立刻處理更 2.電鉆器身緊固螺釘檢查使用前檢查電鉆機(jī)身安裝螺釘緊固情況，若發(fā)現(xiàn)螺釘松了，應(yīng)立即重新扭緊，否則會(huì)導(dǎo)致電鉆故障。3.檢查碳刷電動(dòng)機(jī)上的碳刷是一種消耗品，其磨耗度一旦超出極限，電動(dòng)機(jī)將發(fā)生故障，因此，磨耗了的碳刷應(yīng)立即更換，此外碳刷必須常保持干凈狀態(tài)。4.保護(hù)接地線檢查保護(hù)接地線是保護(hù)人身安全的重要措施，因此應(yīng)經(jīng)常檢查其外殼應(yīng)有良好的接地。8、擴(kuò)孔與鉸孔 擴(kuò)孔擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9IT10級(jí)，表面粗糙度、Ra=3.26.3m。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.24mm。擴(kuò)孔時(shí)可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時(shí)常用擴(kuò)孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮?。擴(kuò)孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴(kuò)孔鉆有34個(gè)切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。 鉸孔 是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá)IT6IT7級(jí)，表面粗糙度Ra=0.40.8m。 鉸刀是多刃切削刀具，有612個(gè)切削刃和較小頂角。鉸孔時(shí)導(dǎo)向性好 。 鉸孔時(shí)鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會(huì)卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂 9、攻螺紋、套螺紋 一攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；所用的工具是絲錐和絞扛。1絲錐絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有57個(gè)牙；二錐的錐角大些，有34個(gè)牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。2鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。3.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角（1）底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊(cè)或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）（2）鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長(zhǎng)度，盲孔的深度可按下面的公式計(jì)算：孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d（3）孔口倒角攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。4.攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入12圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)12圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤(rùn)滑，可使螺紋光潔、省力和延長(zhǎng)絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤(rùn)滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。二、套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。1.板牙和板牙架（1）板牙 板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有34個(gè)排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。（2）板牙架板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角（1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。 經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.130.2)螺距p（2）圓桿端部的倒角 套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。倒角長(zhǎng)度應(yīng)大于一個(gè)螺距，斜角為1530。3.套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng) （1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；（3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來夾持工件。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短。（4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，套人34牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。（5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。 附： 公制標(biāo)準(zhǔn)螺紋螺距表螺紋公稱直徑 螺距M2 0.4 M3 0.5M4 0.7M5 0.8M6 1.0M8 1.25M10 1.5 M12 1.75 M14 2.0M16 2 M18 2.5 M22 2.5 M24 3 M30 3.5M33 3.5M36 4.0磨光機(jī)的使用和維護(hù)及安全操作規(guī)程 1作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。2機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。3使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。4砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換。5磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工作面保持15 30的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。6嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過60時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。7作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。8.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。9.不準(zhǔn)私自拆卸磨光機(jī)，注意日常維護(hù)、使用管理。10.嚴(yán)禁用油手、濕手等從事磨光機(jī)工作，以免觸電傷人。11.嚴(yán)禁在防火區(qū)域內(nèi)使用，必要時(shí)，必須經(jīng)安保部門批準(zhǔn)方可。12.使用后，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行保管。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 1、開動(dòng)砂輪機(jī)使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。砂輪有裂紋不準(zhǔn)使用。檢查后方可開啟，待速度穩(wěn)定后才能使用。2、托刀架與砂輪的間隙不應(yīng)超過5毫米，砂輪磨損后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3、工件不準(zhǔn)在砂輪側(cè)面磨研。4、不能在震動(dòng)的砂輪上工作。5、磨削時(shí)工件要拿牢，同時(shí)人要站在設(shè)備的側(cè)面工作，以避開砂輪旋轉(zhuǎn)面。6、磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。7、砂輪出現(xiàn)橢圓或凸凹不平時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整或更換輪片。磨削時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時(shí)修整砂輪8、砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊，加緊牢固。9、磨削物體時(shí)必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。10、過長(zhǎng)過大工件不準(zhǔn)在砂輪上磨削，不準(zhǔn)單手持工件磨削。11、使用砂輪磨削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)戴手套使用砂輪。12、砂輪機(jī)使用過后，應(yīng)立即關(guān)閉電源。鉗工的基本操作之裝配一、裝配的概念任何一臺(tái)機(jī)器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組合成機(jī)器設(shè)備，并經(jīng)過調(diào)整、試驗(yàn)等成為合格產(chǎn)品的工藝過程稱為裝配。裝配是機(jī)器制造中的最后一道工序，因此它是保證機(jī)器達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求的關(guān)鍵。裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。二、裝配的工藝過程1.裝配前的準(zhǔn)備工作（1）研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接關(guān)系。（2）確定裝配的方法、程序和所需的工具。（3）領(lǐng)取和清洗零件。2.裝配裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個(gè)裝配過程要按次序進(jìn)行。（1）組件裝配:將若干零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成組件。如1500kw風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中的變漿驅(qū)動(dòng)總成由變漿驅(qū)動(dòng)支架、變漿減速器、變漿電機(jī)、變漿驅(qū)動(dòng)輪等零件裝配而成的組件。（2）部件裝配:將若干個(gè)零件、組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成部件（獨(dú)立機(jī)構(gòu)）。如1500kw風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中的葉輪由變漿軸承、變漿驅(qū)動(dòng)總成、變漿控制柜、導(dǎo)流罩、葉片等組成。（3）總裝配:將若干個(gè)零件、組件、部件組合成整臺(tái)機(jī)器的操作過程稱為總裝配。例如1500kw風(fēng)力發(fā)電機(jī)組是由塔架、機(jī)艙、發(fā)電機(jī)、葉輪組成。3.裝配工作的要求（1）裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。（2）固定連接的零部件，不允許有間隙。活動(dòng)的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)有跳動(dòng)。（3）各運(yùn)動(dòng)部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤(rùn)滑、若有油路，必須暢通。（4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。（5）試車前，應(yīng)檢查個(gè)部件連接的可靠性和運(yùn)動(dòng)的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐步進(jìn)行。三、典型組件裝配方法1.螺釘、螺母的裝配 螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機(jī)器制造中廣泛使用。裝拆、更換方便，易于多次裝拆等優(yōu)點(diǎn)。螺釘、螺母裝配中的注意事項(xiàng)：（1）螺紋配合應(yīng)做到用手能自由旋入，過緊會(huì)咬壞螺紋，過松則受力后螺紋會(huì)斷裂。（2）螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直，以受力均勻。（3）裝配成組螺釘、螺母時(shí)，為保證零件貼合面受力均勻，應(yīng)按一定要求旋緊（緊對(duì)角），并且不要一次完全旋緊，應(yīng)按次序分兩次或三次旋緊。 31 2 4（4）對(duì)于在變載荷和振動(dòng)載荷下工作的螺紋連接，必須采用防松保險(xiǎn)裝置。2.滾動(dòng)軸承的裝配滾動(dòng)軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時(shí)常用手錘或壓力機(jī)壓裝。軸承裝配到軸上時(shí)，應(yīng)通過墊套施力于內(nèi)圈端面上；軸承裝配到機(jī)體孔內(nèi)時(shí)，則應(yīng)施力于外圈端面上；若同時(shí)壓到軸上和機(jī)體孔中時(shí)，則內(nèi)外圈端面應(yīng)同時(shí)加壓。如果沒有專用墊套時(shí)，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對(duì)稱均勻地敲入，用力不能太大。如果軸承與軸是較大過盈配合時(shí)，可將軸承吊放到8090的熱油中加熱，然后趁熱裝配。四、拆卸工作的要求1.機(jī)器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。2.拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反。3.拆卸時(shí)，使用的工具必須保證對(duì)合格零件不會(huì)發(fā)生損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。4.拆卸時(shí)，零件的旋松方向必須辨別清楚。5.拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號(hào)，以免搞亂。對(duì)絲杠、長(zhǎng)軸類零件必須將其吊起，防止變形。扳手類: 種類介紹：包含開口扳手，梅花扳手，梅花開口扳手，活動(dòng)扳手，開口敲擊扳手，梅花敲擊扳手，套筒扳手，活節(jié)扳手，鉤頭扳手，棘輪扳手，內(nèi)六角扳手等。應(yīng)用規(guī)程：選用扳手對(duì)螺栓進(jìn)行安裝或拆卸操作前，先認(rèn)清螺栓的情況及類型等，如進(jìn)行螺栓拆卸時(shí)注意觀察螺栓是否已經(jīng)發(fā)生銹蝕等情況，根據(jù)實(shí)際情況選好扳手類型并注意合適的規(guī)格.普通扳手不能加延長(zhǎng)桿來使用或當(dāng)撬桿使用，如果您要做撬開工作時(shí)請(qǐng)用適當(dāng)?shù)那藯U工具；除敲擊扳手外，普通扳手嚴(yán)禁使用鐵錘及硬物等進(jìn)行敲擊?；顒?dòng)扳手又叫活扳手，是一種旋緊或擰松有角螺絲釘或螺母的工具。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)螺母的大小選配。使用時(shí)，右手握手柄。手越靠后，扳動(dòng)起來越省力。扳動(dòng)小螺母時(shí)，因需要不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪，調(diào)節(jié)扳口的大小，所以手應(yīng)握在靠近呆扳唇，并用大拇指調(diào)制蝸輪，以適應(yīng)螺母的大小?；罱j(luò)扳手的扳口夾持螺母時(shí)，呆扳唇在上，活扳唇在下。活扳手切不可反過來使用。在扳動(dòng)生銹的螺母時(shí)，可在螺母上滴幾滴煤油或機(jī)油，這樣就好擰動(dòng)了。在擰不動(dòng)時(shí)，切不可采用鋼管套在活絡(luò)扳手的手柄上來增加扭力，因?yàn)檫@樣極易損傷活絡(luò)扳唇。力矩扳手力矩扳手又叫扭矩扳手、扭力扳手、扭矩可調(diào)扳手，是扳手的一種，一般分為兩類：電動(dòng)力矩扳手和手動(dòng)力矩扳手。 電動(dòng)扳手 電動(dòng)扭力扳手扭力扳手（扭矩扳手）的使用方法扭力扳手（扭矩扳手）分為定值式、預(yù)置式兩種，預(yù)置可調(diào)式扭矩扳手是指扭矩的預(yù)緊值是可調(diào)的，使用者根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，使用扳手前，先將需要的實(shí)際擰緊扭矩值預(yù)置到扳手上，當(dāng)擰緊螺紋緊固件時(shí)，若實(shí)際扭矩與預(yù)緊扭矩值相等時(shí)，扳手發(fā)出“咔嗒”報(bào)警響聲，此時(shí)立即停止扳動(dòng)，釋放后扳手自動(dòng)為下一次自動(dòng)設(shè)定預(yù)緊扭矩值。扭矩扳手手柄上有窗口，窗口內(nèi)有標(biāo)尺，標(biāo)尺顯示扭矩值的大小，窗口邊上有標(biāo)準(zhǔn)線。當(dāng)標(biāo)尺上的線與標(biāo)準(zhǔn)線對(duì)齊時(shí)，那點(diǎn)的扭矩值代表當(dāng)前的扭矩預(yù)緊值。設(shè)定預(yù)緊扭矩值的方法是，先松開扭矩扳手尾部的尾蓋，然后旋轉(zhuǎn)扳手尾部手輪。管內(nèi)標(biāo)尺隨之移動(dòng)，將標(biāo)尺的刻線與管殼窗口上的標(biāo)準(zhǔn)線對(duì)齊。頭部尺寸可隨用戶需求而配置，如內(nèi)六角、開口、一字、十字頭、梅花頭、標(biāo)準(zhǔn)頭等。液壓扭力扳手 一、結(jié)構(gòu)及工作原理液壓扭矩扳手（液壓扭力扳手）（見圖1）由手動(dòng)高壓泵和帶棘輪式液壓扭矩扳手兩部分組成。操縱手動(dòng)高壓泵的手柄，液壓缸產(chǎn)生推力，經(jīng)過曲柄系統(tǒng)形成力矩，帶動(dòng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，使扭矩傳遞到帶棘輪裝置的內(nèi)六角套筒上從而傳遞給螺栓聯(lián)接，按要求預(yù)緊螺栓。手動(dòng)高壓泵由操縱手柄，高壓泵、換向閥、油箱、壓力表和帶快速接頭的輸油管等組成。帶棘輪式液壓扳手由高壓油口、液壓油缸、曲柄、反力桿、棘輪裝置、套筒等組成、前者系動(dòng)力