炭素生產(chǎn)煅燒車間工藝流程及崗位操作

煅燒車間工藝流程及崗位操作培訓教程1 煅燒車間工藝流程： 原料抓斗天車狼牙破碎機皮帶輸送機煅前斗提煅前倉罐式煅燒爐冷卻水套碎料機振動輸送機皮帶輸送機煅后斗提煅后料倉2原料庫及煅燒車間各崗位： 原料車間分為天車工，上料工兩個崗位；煅燒車間分為調(diào)溫工，排料工，熱媒工和循環(huán)水工四個崗位。熱媒和循環(huán)水屬于輔助崗位！ 3 原料車間崗位操作：原料車間負責平時原料進廠后的入庫工作；天車工按上級下達的配比要求進行配料，以保證煅前焦的揮發(fā)份含量均衡。煅前焦經(jīng)過狼牙破碎機預碎到50-70mm左右的中等塊度，經(jīng)皮帶輸送機和斗提送往煅前倉。上料工保證各設備正常工作，使物料順利入倉！ 簡單介紹一下石油焦：根據(jù)焦化工藝的不同，石油焦可分為延遲焦和釜式焦兩種；現(xiàn)在廣泛采用的是延遲焦。石油焦的質(zhì)量可用其灰份，硫份，揮發(fā)份的含量來進行衡量?；曳莺渴鞘徒沟闹饕|(zhì)量指標，一般要求應小于0.5%，硫?qū)τ谔克厣a(chǎn)來說是一種有害元素，一般規(guī)定其含量應小于1%。石油焦的揮發(fā)份高低表明了其焦化程度，對煅燒操作有著較大的影響。理想的含量應在9%-12%之間。著重講一下以下兩個問題：（1） 原料為什么要進行配料？因為各個廠家所生產(chǎn)的石油焦其揮發(fā)份的含量不一，所以要進行配料，并加入適量的煅后焦進行回配，使其揮發(fā)份的含量控制在9%-12%之間，達到均衡，以保證煅燒操作的順利進行！（2） 原料為什么要進行預碎？因為如果原料塊度過大，那么在煅燒工序就保證不了煅后焦質(zhì)量的均一性。會造成有的出現(xiàn)燒損嚴重，而有的卻還沒燒透！如果粉料太多，就會造成燒損嚴重。所以必須保證原料粒度的適中。4 煅燒調(diào)溫操作：（1） 什么叫煅燒？碳質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進行高溫（12501380度）熱處理的過程稱為煅燒。（2） 煅燒的目的？排除原料中的水份和揮發(fā)份。提高原料的密度和機械強度。提高原料的導電性能。提高原料的抗氧化性能。（3） 煅后焦兩大質(zhì)量指標？電阻率（500550）真密度（2.042.08）（4） 順流式罐式煅燒爐的結(jié)構(gòu)： 順流式罐式煅燒爐的爐體是由若干由耐火磚砌筑成的相同結(jié)構(gòu)和垂直配置的煅燒罐所組成。每四個煅燒罐為一組。根據(jù)產(chǎn)量需要，每臺爐子可配置37組。本車間的罐式煅燒爐由7組組成，共28個煅燒罐。在每個煅燒罐的兩側(cè)設有水平加熱火道8層，在8層以下設有通往首層和4層的預熱空氣道。并且在首層和4層分別設有熱空氣排出口，這樣的設計可以及時把爐底的熱量經(jīng)過熱空氣排出口外排，有效的降低爐底的溫度，從而延長爐子的使用壽命。順流式罐式煅燒爐的優(yōu)點是炭質(zhì)燒損低，能耗低，可不必補充燃料實現(xiàn)“自熱”爐體使用壽命長，可達10年。缺點是基建投資比較大。 順流式罐式煅燒爐的8層火道可以分為三個溫度帶：預熱帶，煅燒帶，冷卻帶。對于其溫度控制的要求分別是首層控制在 11001200度。2層控制在12501380度。8層控制在9501150度。同一組火道溫差不大于50度。煙道溫度控制在1000度左右。負壓的控制根據(jù)爐子的溫度進行調(diào)整。 （5） 順流式罐式煅燒爐的調(diào)溫操作： 順流式罐式煅燒爐的調(diào)溫操作主要是控制好火道的溫度和負壓，控制好排料量?；鸬罍囟炔捎霉怆姕y溫儀進行測定，根據(jù)其溫度情況調(diào)節(jié)冷空氣的進入量。 調(diào)溫三要素：燃料，空氣，負壓。著重講一下三者的關系：三者成天平的關系。 燃料：原料在煅燒時產(chǎn)生的揮發(fā)份是熱源的主要部份，要充分利用并嚴格控制。如果揮發(fā)份不足，要停止使用冷空氣，而使用預熱空氣進行調(diào)節(jié)。并適當降低負壓，以保證各層溫度合格。如果揮發(fā)份過多，應增加冷空氣進入量，并保持較高負壓，保證各層溫度在正常范圍以內(nèi)。否則控制不當會使火道溫度過高，燒壞爐體。 空氣：空氣的進入量要調(diào)整適當，以保證揮發(fā)份的充分燃燒以及足夠高的煅燒溫度。如果空氣量不足，揮發(fā)份燃燒不完全，會造成二層火道溫度低，剩余揮發(fā)份就會進入低溫帶進行燃燒，損壞爐體。如果空氣量過多，多余空氣會把火道內(nèi)的熱量帶走，導致火道溫度低，從而影響煅燒質(zhì)量。 負壓：負壓在這三要素中起著天平支點的作用。因為在煅燒過程中，揮發(fā)份和空氣量的多少，主要靠負壓大小來進行控制?；鸬纼?nèi)如果負壓過小，會造成罐內(nèi)揮發(fā)份不能充分及時的溢出，隨物料下移，造成放炮和出現(xiàn)棚料結(jié)焦現(xiàn)象，損壞爐體。同時造成空氣進入量小，揮發(fā)份的燃燒不完全，導致煅燒溫度低。如果負壓過大，會造成空氣的進入量過大，在揮發(fā)份不多的情況下會出現(xiàn)空氣過剩，熱損失增大，同時也會破壞爐體的密閉性，導致物料燒損和爐體燒壞。 調(diào)溫工日常操作：對揮發(fā)份道，各揮發(fā)份溢出口，揮發(fā)份下火口經(jīng)常清理，使其暢通，保證揮發(fā)份能順利溢出。定時觀察二層火道和八層火道溫度變化情況，通過調(diào)節(jié)空氣和負壓使其溫度正常。及時加料，使物料充分預熱。觀察下料情況，保證下料正常，避免出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。對于負壓大小的簡單判定方法：爐頂不冒煙，八層不跑火，煙囪不冒煙三原則。盡量采取大負壓操作，降低煅燒爐的放炮機率，延長使用壽命。5煅燒排料操作： 排料工要保證碎料機，振動輸送機，煅后皮帶輸送機以及煅后斗提等設備運轉(zhuǎn)正常，以保證煅后焦順利送往煅后焦倉。能熟練掌握開車及停車順序，并根據(jù)爐溫調(diào)整好排料量，以保證煅后焦質(zhì)量合格。理論上物料在爐內(nèi)的停留時間為2436小時。附一公式： T=VYQ T物料停留時間 V煅燒罐的有效體積 Y物料平均堆積密度 Q每小時排料量6煅燒車間輔助崗位： （1）熱媒崗位：煅燒爐出爐煙氣溫度可達850900度，含有大量余熱，熱媒的工作原理就是利用熱媒爐回收其煙氣余熱，以導熱油為傳熱介質(zhì)，熱油泵為輸送動力，把200度左右的高溫導熱油分別輸送到各用熱設備，導熱油在用熱設備經(jīng)過熱交換后，回流至熱油泵入口，經(jīng)泵加壓，熱媒爐加溫外供，形成一個密閉循環(huán)供熱系統(tǒng)，不斷地為炭素生產(chǎn)及生活供熱。煅燒爐煙氣溫度經(jīng)過余熱回收后，降至300度左右經(jīng)煙囪排空。 熱媒工藝流程：導熱油注油泵膨脹槽管道系統(tǒng)熱油泵熱媒爐回油管分油缸分配到各用熱點（混捏鍋，瀝青庫，熱交換）回油管集油缸過濾器熱油泵 （2）循環(huán)水崗位：循環(huán)水工應保證其系統(tǒng)正常