震雄日本富士電腦中的一些調整要點.doc

震雄日本富士電腦中的一些調整要點：1， 開鎖模調整1，）開鎖模是最容易產(chǎn)生震動的，而震動對機器的壽命和穩(wěn)定性都有較大的影響，所以在調整開鎖模時請注意以下事項：慢速開模速度是模具啟動的速度，所以速度在中速以下，一般采用慢速中壓，因為鎖模時模板有一定量的變形來產(chǎn)生鎖模力，所以啟動壓力可以適當大一些，一般在50%左右，慢速位置視機型而定，一般在模具開到一點點的位置時為減少開模時間而轉快速開模。（以下為保密內(nèi)容，并且在出廠調試時已經(jīng)設定好，非必要時請別改動。按取消+射膠一段3秒鐘后，出現(xiàn)加減速設定畫面，第一項為開模加減速設定（斜率）一般將速度設定在13，壓力設定在28，最后一頁顯示位置為開模背壓位置，視機器大小而定，一般小型機為200500P，大機在500800P左右。按取消+5/時間3秒鐘后出現(xiàn)所有時間畫面（時間請勿隨意更改），將時間37為開模背壓時間改為0.20.5，）快速開模速度壓力可以適當大一些以減少開模時間，但快速開模位置和減速開模位置一定要適當拉開距離，因為快速開模時的沖擊和慣性比較大，必須要一段距離來消除慣性對開模終止位置的影響。但如果間隔距離太大就會延長開模時間，可以將減速開模速度壓力調整到很小，一般在1020左右只要能夠支持模板克服阻力的最小動力即可。在開模終止的時候盡量不要有沖擊反彈現(xiàn)象。因為反彈的瞬間的加速度是非常大的，對機鉸的磨損也是非常大的，并且開模終止位置無法穩(wěn)定在較小的范圍內(nèi)。2），鎖模：快速鎖模速度可以適當大以減少移模時間，但壓力不需要太大，快速鎖模位置要大于產(chǎn)品厚度，在要達到產(chǎn)品厚度的位置是要轉為低壓鎖模。低壓鎖模速度一般控制在30%以內(nèi)，壓力一般為0，特別模具也要控制在抵消模具彈簧/滑塊等阻力后最小，以達到低壓保護的目的。低壓鎖模位置為模具型面貼緊后的電腦顯示位置，可以這樣調整：將低壓鎖模位置調為600P，然后按鎖模至模面貼緊同時按取消，電腦會自動更改低壓鎖模位置，再在這個位置上適當增加1020P以防止機器太靈敏檢測而反復報警。高壓鎖模速度可以適當提高，因為當時模面已經(jīng)貼緊，所以速度似的哪個加大不會對模具造成任何損傷，但不要造成十字頭沖擊就可以，一般在4060%，壓力一般在8095%。位置一般固定在120P。（以下為保密內(nèi)容，并且在出廠調試時已經(jīng)設定好，非必要時請別改動。按取消+射膠一段3秒鐘后，出現(xiàn)加減速設定畫面，第二項為鎖模加減速設定（斜率）一般將速度設定在25，壓力設定在58，以減少鎖模啟動時有震動和沖擊）2， 溫度設定：震雄日本富士電腦非特別要求，一般射嘴段溫度控制為周期時間控制，（比如設定周期時間為20秒，溫度設定為60%，則20秒X60%=12秒時間加熱，20-12=8秒時間不加熱。周期加熱和恒溫加熱的區(qū)別：周期加熱為定時補充射嘴熱量，如果能夠配合產(chǎn)品周期和原料的要求而設定好周期，則周期加熱的優(yōu)勢比較明顯，恒溫加熱則只能檢測某個點的溫度，在散熱比較快和射嘴比較長的時候會出現(xiàn)熱量供應跟不上的現(xiàn)象。溫度周期的畫面在同時按取消+溫度第一段出來的畫面里）第一段溫度一般是計量室溫度不要高于溶膠段溫度，以防止熔融好的原料在計量室時間長而變化，溶膠段的溫度要適當高于原料的溶解溫度，以達到充分溶解的目的和保護螺桿超負荷的磨損的目的。進料段以防止原料結塊為設定原則。3， 射膠和熔膠的設定：射膠終止位置要求大于原點復歸位置（原點復歸位置在按取消+高壓鎖模3秒后出現(xiàn)的原始值畫面里。即預設二的中間或右面（只有倆個時）的數(shù)值）因為每次在經(jīng)過這個位置時電腦會自動校正實際位置和顯示位置的差值，如果長時間沒有感應檢測到，就會產(chǎn)生累積誤差，造成實際位置和顯示位置有偏差。）熔膠設定：熔膠壓力可以適當設定大，速度視需要設定，因為變量泵機器在滿足壓力和速度中間它會自動識別先達到哪個設定而滿足哪個條件。熔膠延遲時間一定要設定在0.2以上，減少射膠完成后立即轉熔膠而引起