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放大鏡模具的設(shè)計與制造【全套13張CAD圖紙+畢業(yè)論文】

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動模型腔.dwg
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型芯.dwg
墊塊.dwg
復(fù)位桿.dwg
定模型腔.dwg
定模型腔固定板.dwg
定模座板.dwg
導(dǎo)套.dwg
導(dǎo)柱.dwg
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放大鏡 模具 設(shè)計制造 放大鏡模具 cad圖紙 畢業(yè)論文
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放大鏡模具的設(shè)計與制造

18頁 5000字?jǐn)?shù)+論文說明書+任務(wù)書+開題報告+答辯稿+13張CAD圖紙【詳情如下】

任務(wù)書.doc

動模型腔.dwg

動模型腔固定板.dwg

型芯.dwg

墊塊.dwg

復(fù)位桿.dwg

定模型腔.dwg

定模型腔固定板.dwg

定模座板.dwg

導(dǎo)套.dwg

導(dǎo)柱.dwg

推料桿.dwg

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目錄

前言

第一章 料工藝分析

1.1分析塑料使用材料的種類及工藝特征

1.2分析塑料的結(jié)構(gòu)工藝性

1.3塑件精度確定

1.4 明確塑件批量生產(chǎn)

1.5 根據(jù)塑件的形狀估算其體積和重量

1.6 確定型腔數(shù)

第二章 定模具結(jié)構(gòu)方案

2.1 確定型腔排列

2.2 確定分型面

2.3 脫模原理

2.4 澆注系統(tǒng)形式

2.4.1 主流道設(shè)計

2.4.2 分流道設(shè)計

2.4.3、澆口設(shè)計

2.5冷卻及加熱系統(tǒng)

第三章 模具設(shè)計的有關(guān)計算

3.1模具主要零件的有關(guān)尺寸設(shè)計

3.1.1型腔和型芯計算

3.2 型腔厚度和底板厚度的確定

3.3確定零件結(jié)構(gòu)及尺寸

3.3.1定模座板設(shè)計

3.3.2定模型腔固定板設(shè)計

3.3.3 動模型腔固定板設(shè)計

3.3.4 支撐板設(shè)計設(shè)計

3.3.5 推桿固定板設(shè)計

第四章 初選注射機

4.1計算澆注系統(tǒng)體積

4.1初選注射機

第五章 核注射機有關(guān)工藝參數(shù)

5.1注射量的校核

5.2鎖模力與注射壓力

5.3模具厚度H與注射機閉合高度

第六章 結(jié)束語

參考文獻(xiàn)

摘要  注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化,但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中最復(fù)雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。

對此次放大鏡無多大要求,它的整體尺寸不大,但要大批生產(chǎn),為提高生產(chǎn)率,降低成本,故采用模具成批注射生產(chǎn)。并且該產(chǎn)品為放大鏡要透光,所以材料采用聚苯乙烯(PS)做為材料。

對于澆注系統(tǒng)和成型零件的設(shè)計;澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯等。

此套放大鏡模實現(xiàn)部分機械操作自動化,澆注系統(tǒng)采用普通流道,進行一模二腔注射。頂出機構(gòu)由2條型芯和一條推桿頂出,型腔分動模型腔和定模型腔。

前言

此次設(shè)計為放大鏡的注射成型模具設(shè)計。對于這次的設(shè)計首要制定的塑料成型工藝以及合理設(shè)計塑料成型模具的過程。

前面部分主要說明塑料成型的必要理論基礎(chǔ),包括高分子聚合物結(jié)構(gòu)特點與性能,尤其是聚合物的熱力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì),還有聚合物熔體在成型過程中的流動狀態(tài)及物理和化學(xué)變化。后面部分說明的是注射成型模具設(shè)計的最復(fù)雜也最具代表性的部分,主要說明注射成型模具的設(shè)計,包括澆注系統(tǒng)(主流道,澆口,分流道)、成型零件(型芯,型腔,推桿等)的設(shè)計,對所選注射機的校核等有關(guān)設(shè)計

由于塑料注射成型模具對于實踐性很強,并且技術(shù)正在飛速發(fā)展中,所以在設(shè)計過程中注重理論聯(lián)系實際,對于書中的知識要加以聯(lián)系實際,從而使模具設(shè)計得更加合理。分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等

第一章 塑件工藝分析

1.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征

    該材料為聚苯乙烯(PS),是一種透光性塑料,密度為1.05g/cm*,透光度達(dá)88%—92%,有優(yōu)異在著色性能。制品的穩(wěn)定性非常好,最高連續(xù)使用溫度為60度到80度。具有一般塑料的電絕緣性能和耐化學(xué)腐蝕性能;注塑壓力為60-100Mpa;成型收縮率為0.5-0.8%。

    聚苯乙烯的缺點是制品具有較大的脆性,易受沖擊而開裂,制品表面受摩擦而易起刮痕。在聚苯乙烯樹脂中加入橡膠成分可使其耐沖擊性提高5倍-10倍,但會失去透明特性。

    聚苯乙烯塑料廣泛用于家用器皿、玩具、生活和文教用品、家電、輕工儀表的殼體、燈罩、圓珠筆桿等。發(fā)泡型的聚苯乙烯塑料用于防震、隔音材料及電冰箱襯里等。

1.2 分析塑件的的結(jié)構(gòu)工藝性

塑件尺寸不大,結(jié)構(gòu)比較簡單,對塑件的尺寸測量和型芯計算無多大影響,其它結(jié)    構(gòu)特征也符合塑件的設(shè)計要求。

具體尺寸如圖所示:

結(jié)束語

這次模具設(shè)計是第二次設(shè)計,通過這次設(shè)計,讓我對大學(xué)三年的模具學(xué)習(xí)生涯有了一個總結(jié),更讓我了解了該怎么樣去設(shè)計一個模具,設(shè)計模具圖時,在理解了模具的功能和大致的輪廓后,最重要的是在設(shè)計的時候能夠細(xì)心,做到照顧到模具的各個方面的問題,要想到設(shè)計出來的模具能不能制造出來,合不合理,

能不能更好的節(jié)省材料等問題,在以后的設(shè)計模具時,自己就知道怎樣能不能更好的節(jié)省材料等問題,在以后的設(shè)計模具時,自己就知道怎樣去設(shè)一個模具,此次設(shè)計使我收獲很多……

參考文獻(xiàn)

[1]屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設(shè)計》.北京:高等教育出版社,2001

[2]李澄,吳天生,聞百橋主編.《機械制圖》.北京:高等教育出版社,1997

[3]《塑料模設(shè)計手冊》編寫組主編.《塑料模設(shè)計手冊》(第二版).北京:機械工業(yè)出版社,2002

[4]許發(fā)樾主編.《實用模具設(shè)計與制造手冊》.北京:機械工業(yè)出版社,2002

[5]吳兆祥主編.《模具材料及表面處理》.北京:機械出版社,2000

[6]陳于萍主編.《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》.北京:機械工業(yè)出版社,2001

[7]馮炳堯,韓泰榮,將文森主編《模具設(shè)計與制造簡明手冊》,上??茖W(xué)技術(shù)

內(nèi)容簡介:
放大鏡塑料模設(shè)計 模具設(shè)計與制造 nts 前面部分主要說明塑料成型的必要理論基礎(chǔ),包括高分子聚合物結(jié)構(gòu)特點與性能,尤其是聚合物的熱力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì),還有聚合物熔體在成型過程中的流動狀態(tài)及物理和化學(xué)變化。后面部分說明的是注射成型模具設(shè)計的最復(fù)雜也最具代表性的部分,主要說明注射成型模具的設(shè)計,包括澆注系統(tǒng)(主流道,澆口,分流道)、成型零件(型芯,型腔,推桿等)的設(shè)計,對所選注射機的校核等有關(guān)設(shè)計。 前言 nts 零件名稱:放大鏡 設(shè)計要求 生產(chǎn)批量:大批量 公差取 IT4級精度 要求 :設(shè)計放大鏡模具 nts第一章 塑件工藝分析 1.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 該材料為聚苯乙烯( PS),是一種透光性塑料,密度為 1.05g/cm*,透光度達(dá) 88% 92%,有優(yōu)異在著色性能。制品的穩(wěn)定性非常好,最高連續(xù)使用溫度為 60度到 80度。具有一般塑料的電絕緣性能和耐化學(xué)腐蝕性能;注塑壓力為 60-100Mpa;成型收縮率為 0.5-0.8%。 1.2 分析塑件的的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件尺寸不大,結(jié)構(gòu)比較簡單,對塑件的尺寸測量和型芯計算無多大影響,其它結(jié)構(gòu)特征也符合塑件的設(shè)計要求。 1.3 塑件精度確定 選取普通精度等級 :IT4級 nts 1.4 明確塑件批量生產(chǎn) 該塑件要求批量生產(chǎn) 1.5 根據(jù)塑件的形狀估算其體積和重量 通過計算所得放大鏡塑件的體積為 25mm(過程略) 1.6 確定型腔數(shù) 采用一模二腔的模具結(jié)構(gòu)。 nts第二章 確定模具結(jié)構(gòu)方案 2.1 確定型腔排列 初步設(shè)定排列方式有二種選擇因第一種排列方式的注射效率高,由此模具設(shè)計選用第一種型腔排列方式。 型腔排列的二種方式 nts 2 2確定分型面及成型位置 如圖所示分型面 2.3 脫模原理: 此次分型為一次分型,開 模在分型面 (上圖所示 )進行分 模,動模型腔板和定模型腔板 分開,再由推桿固定板推動推 桿和型腔桿 (型芯)頂出塑件和 澆流道內(nèi)的塑件。而后塑件自 動脫落,再人工取出塑件即可。 分型面圖 nts 2.4 澆注系統(tǒng)形式 2.4.1 主流道設(shè)計 主流道設(shè)計成圓錐形,其錐角為 2 5,取 5; 小端直徑 d比注射機噴嘴直徑大 0.5 1mm; 主流道球面半徑比噴嘴球面大 1 2mm; 2.4.2 分流道設(shè)計 分流道表面粗糙度要求不太低,一般 Ra取 1.6 m左右,這可增加對外層塑料熔體的阻力,使外層塑料冷卻皮層固定,形成絕熱層 2.4.3、澆口設(shè)計 澆口采用扇形澆口,能使塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配,塑件的內(nèi)應(yīng)力隨之較小??梢詼p少帶入空氣。 2.5冷卻及加熱系統(tǒng) 該模具注射成型時不需要太高要求,因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計算: 設(shè)定模具平均工作溫度為 50 ,用常溫 20 的水作為模具冷卻介質(zhì),其出口溫度為30 ,產(chǎn)量為(初選每二分鐘一套) 1. 578k g/ hnts 查表聚苯乙烯的單位熱流量為 故冷卻水體積流量: 通過計算 V 可知所需的冷卻水道直徑比較小,所以,選直徑為 6mm的冷卻水道一個型腔一條 kgJ /10 65 4/574.1021065578.1 421 kgJwQQ )(60 21 TTcMqVm i n1078.2 3 mnts第三章 模具設(shè)計的有關(guān)計算 3.1模具主要零件的有關(guān)尺寸設(shè)計 3.1.1型腔和型芯計算 聚苯乙烯( PS)的成型收縮率為 0.5-0.8%,故平均收縮率為 ,考慮到工廠模具制造的條件,模具制造公差一般取 型腔徑向尺寸: 型腔高度尺寸: 型芯徑向尺寸: 型芯高度尺寸 : 3/z035.0093.49 031.0004.42 028.0007.34 016.0046.3 0 1 5.0044.2 0 1 5.0005.20 031.016.42 00 1 0.053.1 nts 型孔中心距 : 3.3確定零件結(jié)構(gòu)及尺寸 經(jīng)初步排祥預(yù)算預(yù)選模架為 2025-AI-30-30-70模架 即 200 250 210mm 具體尺寸如下 : 定模底板厚: 25mm 定模板厚: A=30mm 動模板厚 : B=30mm 支撐板: 30mm 墊塊厚度 : C=70mm 下模座厚: 25mm 模具厚度: 模具外形尺寸: 200 250 210mm 如下圖所示: 0 5 3.022.50 210=25+C30+B+A25=H nts nts 3.3.1定模座板設(shè)計 外形尺寸: 250 250 25mm;材料: 45#;調(diào)質(zhì) HB216-260;澆口套與板之間采用 20H7/k6過渡配合,中間 8個螺釘為 M10 30,外面 4個為 M12 30孔距為130 160mm。如圖: nts 3.3.3 動模型腔固定板設(shè)計: 外形尺寸: 250 200 30mm;材料: 45#;淬火 50HRC; 4個為導(dǎo)套孔 20孔距為 204 154mm; 4個螺紋孔 M12 30孔距為 130 160mm;中間的方形為150 130mm;比定模型腔固定板多的中間 2個孔為定位銷 15 nts 3.3.2定模型腔固定板設(shè)計 外形尺寸: 250 200 30mm;材料: 45#;淬火 50HRC;外面點的 4個孔為導(dǎo)套 20孔距為 204 154mm;中間點的 4個螺紋孔 M12 30孔距為 130 160mm;中間的方形為 150 130mm nts 3.3.4 支撐板設(shè)計 外形尺寸: 250 200 30mm;材料: 45#;淬火 50HRC; 4個復(fù)位桿孔 20孔距為 200 80mm; 8個螺紋孔 M10 30孔距; 2個型腔桿孔 42間距為68 50mm;中間一個為推桿孔 8。 nts 3.3.5 推桿固定板設(shè)計 外形尺寸: 250 120 15mm;材料: 45#;調(diào)質(zhì) 30HRC; 4個復(fù)位桿孔 20孔距為 200 80mm; 4個螺紋 M8;孔距 230 98; 2個型芯孔 42間距為 68 50mm;中間一個為推桿孔 9。 nts第四章 注塑機的選定 4.1計算澆注系統(tǒng)體積 由澆注系統(tǒng)體積得澆注系統(tǒng)質(zhì)量為 4.2注塑機選定 注射機額定注射量,每次注射量不超過最大注射量的 80% VcVV b a3322a 6 . 2 c m6 1 9 8 3 m m7553 . 1 43053 . 1 4V 6 . 5 g1 . 0 56 . 2*VGa a sjb ) / GG( 0 . 8 Gn nts 因 n=2得: 再根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量以及塑件形狀一般,塑件熔體粘度一般,所需注射壓力通常為 100-140MPa。查教材(塑料成型工藝與模具設(shè)計表 4.2)或有關(guān)手冊選定注射機型號為: XS-ZY-125 注塑機的參數(shù)如下: 注塑機最大注塑量: 125cm3;鎖模力: 900kN; 注塑壓力: 120Mpa; 最小模厚: 200mm; 開模行程: 300mm; 注塑機定位孔直徑: 100mm; 噴嘴前端孔徑: 4mm; 噴嘴球面半徑: SR12mm; 注塑機拉桿的間距: 260 290/mm mm。 33m 5 6 . 2 c m6 . 2252Va2VV 5 9 . 2 g1 . 0 55 6 . 2VmG m nts 5.1最大注塑量參數(shù)校核 此次的模具為一模二腔,所以,選用的注塑機最大注塑量應(yīng): 所以 選定的注塑機 XS-ZY-125滿足注射量校核要求。 CBA GG20 . 8 G 1 0 0 g1 . 0 51 2 50 . 80 . 8 G A 5 9 . 1 g6 . 52 6 . 32G2G CA CBA GG20 . 8 G nts 5.2鎖模力校核 FpA1AnPFz 式中 熔融塑料在分型面上的漲開力, N。; 塑料熔體對型腔的成型壓力, MPa,其大小一般是注射壓力的 80%,注 射壓力大小上面注塑機的參數(shù)已寫; n 型腔的數(shù)量; 單個塑件在模具分型面上的投影面積, mm2 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積, mm2 注射機的額定鎖模力, N。; 故: ;此注塑機滿足鎖模力要求。 FzPAA1Fp5 2 0 . 0 k N81250)122525(2100Fz Fz90 0 kNFp nts 由于此次采用的是單分型面,注射機開模行程應(yīng)大于模具開模時
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